JP2000336919A - ノンハロゲン系巾木 - Google Patents
ノンハロゲン系巾木Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、下地との接着性、寸法安定性、施工
性に優れた、ノンハロゲン系巾木を提供する。 【解決手段】 オレフィンとカルボキシル基含有モノマ
ーの共重合樹脂であって、カルボキシル基含有モノマー
の量が１５〜３０重量％である樹脂、及び充填剤を含有
する層からなるノンハロゲン系巾木、及び上記巾木の表
面に、オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重
合樹脂であって、カルボキシル基含有モノマーの量が６
〜１５重量％である樹脂を含有する表面層が積層された
ノンハロゲン系巾木。
性に優れた、ノンハロゲン系巾木を提供する。 【解決手段】 オレフィンとカルボキシル基含有モノマ
ーの共重合樹脂であって、カルボキシル基含有モノマー
の量が１５〜３０重量％である樹脂、及び充填剤を含有
する層からなるノンハロゲン系巾木、及び上記巾木の表
面に、オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重
合樹脂であって、カルボキシル基含有モノマーの量が６
〜１５重量％である樹脂を含有する表面層が積層された
ノンハロゲン系巾木。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性、下地との
接着性、寸法安定性、施工性に優れた、塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）等のハロゲン系樹脂を用いないノンハロゲン
系巾木に関する。
接着性、寸法安定性、施工性に優れた、塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）等のハロゲン系樹脂を用いないノンハロゲン
系巾木に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より各種の巾木は公知であり、例え
ば巾木本体及びその被覆層を構成する合成樹脂材として
ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の従来周知の
材料を用いたものは実開昭６１−８０９３３号等に開示
されている。
ば巾木本体及びその被覆層を構成する合成樹脂材として
ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の従来周知の
材料を用いたものは実開昭６１−８０９３３号等に開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＰＶＣ等のハ
ロゲン系樹脂は廃棄後焼却すると、塩酸ガスやダイオキ
シン等の発生が懸念され、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等は無極性ポリマーであるため充填剤の保持性が悪
く、プライマー処理、裏打ち材なしでは下地への接着性
に問題があった。更にこれらにはオレフィン特有の反発
性があり、出隅入り隅部への施工性が非常に悪いという
欠点があった。本発明の課題は柔軟性、下地との接着
性、寸法安定性、施工性に優れた、ノンハロゲン系巾木
を提供することにある。
ロゲン系樹脂は廃棄後焼却すると、塩酸ガスやダイオキ
シン等の発生が懸念され、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等は無極性ポリマーであるため充填剤の保持性が悪
く、プライマー処理、裏打ち材なしでは下地への接着性
に問題があった。更にこれらにはオレフィン特有の反発
性があり、出隅入り隅部への施工性が非常に悪いという
欠点があった。本発明の課題は柔軟性、下地との接着
性、寸法安定性、施工性に優れた、ノンハロゲン系巾木
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はオレフィンとカ
ルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂であって、カル
ボキシル基含有モノマーの量が１５〜３０重量％である
樹脂、及び充填剤を含有する層からなるノンハロゲン系
巾木、及び上記巾木の表面に、オレフィンとカルボキシ
ル基含有モノマーの共重合樹脂であって、カルボキシル
基含有モノマーの量が６〜１５重量％である樹脂を含有
する表面層が積層されたノンハロゲン系巾木、並びに上
記ノンハロゲン系巾木をアクリル系エマルジョン接着剤
を用いて下地に接着することを特徴とする巾木の施工方
法に係る。
ルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂であって、カル
ボキシル基含有モノマーの量が１５〜３０重量％である
樹脂、及び充填剤を含有する層からなるノンハロゲン系
巾木、及び上記巾木の表面に、オレフィンとカルボキシ
ル基含有モノマーの共重合樹脂であって、カルボキシル
基含有モノマーの量が６〜１５重量％である樹脂を含有
する表面層が積層されたノンハロゲン系巾木、並びに上
記ノンハロゲン系巾木をアクリル系エマルジョン接着剤
を用いて下地に接着することを特徴とする巾木の施工方
法に係る。
【０００５】本発明の好ましい態様を示すと以下のよう
である。 （１） 樹脂／充填剤が重量比で４０／６０〜２５／７
５である請求項１のノンハロゲン系巾木。 （２） 可塑剤を含まない請求項１のノンハロゲン系巾
木。 （３） 表面強化剤がオレフィン／アクリレート系樹
脂、アイオノマー樹脂である請求項４のノンハロゲン系
巾木。 （４） 表面層に平均粒径０.５μｍ以下の充填剤が配
合された請求項３のノンハロゲン系巾木。 （５） 印刷模様層を介して表面層が積層された請求項
３のノンハロゲン系巾木。
である。 （１） 樹脂／充填剤が重量比で４０／６０〜２５／７
５である請求項１のノンハロゲン系巾木。 （２） 可塑剤を含まない請求項１のノンハロゲン系巾
木。 （３） 表面強化剤がオレフィン／アクリレート系樹
脂、アイオノマー樹脂である請求項４のノンハロゲン系
巾木。 （４） 表面層に平均粒径０.５μｍ以下の充填剤が配
合された請求項３のノンハロゲン系巾木。 （５） 印刷模様層を介して表面層が積層された請求項
３のノンハロゲン系巾木。
【０００６】本発明においては、柔軟性、下地との接着
性、寸法安定性、施工性に優れた、ノンハロゲン系巾木
が得られる。
性、寸法安定性、施工性に優れた、ノンハロゲン系巾木
が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のノンハロゲン系巾木は、
オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂
であって、カルボキシル基含有モノマーの量が１５〜３
０重量％である樹脂、及び充填剤を含有する層からな
る。オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重合
樹脂としては、例えばエチレン／酢酸ビニル樹脂（ＥＶ
Ａ）、エチレン／エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、
エチレン／メチルアクリレート樹脂（ＥＭＡ）、エチレ
ン／メチルメタアクリレート樹脂（ＥＭＭＡ）等のオレ
フィン／アクリレート系樹脂が挙げられる。これら樹脂
のＭＦＲは０.５〜１０の範囲が好ましい。またこれら
樹脂において酢酸ビニル又はアクリル酸エステル等のカ
ルボキシル基含有モノマーの量が１５〜３０重量％の範
囲では、上記ＭＦＲとの組み合わせにより優れた柔軟
性、充填剤の保持性が得られる。モノマーの量は２０〜
２５重量％がより好ましい。このような共重合樹脂を用
いることにより、従来のポリオレフィンに特有の反発性
が解消され、出隅入り隅部への施工性が改善される。図
１は本発明の改善された出隅入り隅部への施工性を示
し、図２は従来のポリオレフィンの反発性により巾木が
ふくれ見栄えが悪い状態を示す。
オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂
であって、カルボキシル基含有モノマーの量が１５〜３
０重量％である樹脂、及び充填剤を含有する層からな
る。オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重合
樹脂としては、例えばエチレン／酢酸ビニル樹脂（ＥＶ
Ａ）、エチレン／エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、
エチレン／メチルアクリレート樹脂（ＥＭＡ）、エチレ
ン／メチルメタアクリレート樹脂（ＥＭＭＡ）等のオレ
フィン／アクリレート系樹脂が挙げられる。これら樹脂
のＭＦＲは０.５〜１０の範囲が好ましい。またこれら
樹脂において酢酸ビニル又はアクリル酸エステル等のカ
ルボキシル基含有モノマーの量が１５〜３０重量％の範
囲では、上記ＭＦＲとの組み合わせにより優れた柔軟
性、充填剤の保持性が得られる。モノマーの量は２０〜
２５重量％がより好ましい。このような共重合樹脂を用
いることにより、従来のポリオレフィンに特有の反発性
が解消され、出隅入り隅部への施工性が改善される。図
１は本発明の改善された出隅入り隅部への施工性を示
し、図２は従来のポリオレフィンの反発性により巾木が
ふくれ見栄えが悪い状態を示す。
【０００８】充填剤としては平均粒径１〜１０μｍ、好
ましくは１〜６μｍのものがものが用いられる。充填剤
としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が例示
できる。充填剤の量は樹脂／充填剤の割合で４０／６０
〜２５／７５の範囲が好ましく、３５／６５〜３０／７
０の範囲がより好ましい。充填剤の量を高くすることに
よりオレフィン特有の反発性を低減することができ、出
隅部のおさまりが良くなりふくれることがない。また充
填剤が多く配合されることにより、無極性部が減り、接
着性、寸法安定性が向上する。なお本発明においては特
に可塑剤を配合しなくても良い。従来のＰＶＣ系の巾木
は可塑剤の量を調節して柔軟性を得ている。本発明にお
いては共重合樹脂１００重量部に対してエラストマーを
３〜１０重量部配合するのは好ましい。エラストマーと
しては、例えばポリブタジエン、ＥＶＡ、エチレンープ
ロピレンージエン共重合体（ＥＰＤＭ）等のゴム系、ポ
リオレフィン系、ポリウレタン系等のエラストマーを例
示できる。エラストマーを配合することにより充填剤の
保持性が良好で、適度な柔軟性が得られ、施工性、特に
低温施工性が向上する。その他顔料、滑剤、抗酸化剤、
紫外線吸収剤等の通常の添加剤を配合することもでき
る。
ましくは１〜６μｍのものがものが用いられる。充填剤
としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が例示
できる。充填剤の量は樹脂／充填剤の割合で４０／６０
〜２５／７５の範囲が好ましく、３５／６５〜３０／７
０の範囲がより好ましい。充填剤の量を高くすることに
よりオレフィン特有の反発性を低減することができ、出
隅部のおさまりが良くなりふくれることがない。また充
填剤が多く配合されることにより、無極性部が減り、接
着性、寸法安定性が向上する。なお本発明においては特
に可塑剤を配合しなくても良い。従来のＰＶＣ系の巾木
は可塑剤の量を調節して柔軟性を得ている。本発明にお
いては共重合樹脂１００重量部に対してエラストマーを
３〜１０重量部配合するのは好ましい。エラストマーと
しては、例えばポリブタジエン、ＥＶＡ、エチレンープ
ロピレンージエン共重合体（ＥＰＤＭ）等のゴム系、ポ
リオレフィン系、ポリウレタン系等のエラストマーを例
示できる。エラストマーを配合することにより充填剤の
保持性が良好で、適度な柔軟性が得られ、施工性、特に
低温施工性が向上する。その他顔料、滑剤、抗酸化剤、
紫外線吸収剤等の通常の添加剤を配合することもでき
る。
【０００９】本発明の巾木は、上記成分を使用し通常の
方法で製造することができる。例えば上記成分をニーダ
ールーダーで混練、着色、押し出し、ホットカットして
ペレットを作成し、得られたペレットを押し出し、又は
カレンダー加工することにより目的の巾木を得ることが
できる。ペレットの製造方法としては、原材料を２軸押
出機により、材料マスターバッチを製造し、顔料マスタ
ーバッチとブレンドする方法も採用できる。巾木の厚さ
は好ましくは１.３〜２.０ｍｍであるが、これに限定さ
れるものではない。
方法で製造することができる。例えば上記成分をニーダ
ールーダーで混練、着色、押し出し、ホットカットして
ペレットを作成し、得られたペレットを押し出し、又は
カレンダー加工することにより目的の巾木を得ることが
できる。ペレットの製造方法としては、原材料を２軸押
出機により、材料マスターバッチを製造し、顔料マスタ
ーバッチとブレンドする方法も採用できる。巾木の厚さ
は好ましくは１.３〜２.０ｍｍであるが、これに限定さ
れるものではない。
【００１０】本発明の巾木は、その表面に更にオレフィ
ンとカルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂であっ
て、カルボキシル基含有モノマーの量が６〜１５重量％
である樹脂を含有する表面層を積層したものであっても
良い。オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重
合樹脂としては上記と同様のものを例示できる。これら
樹脂のＭＦＲは０.５〜１０の範囲が好ましい。またこ
れら樹脂においてカルボキシル基含有モノマーの量が６
〜１５重量％の範囲では、上記ＭＦＲとの組み合わせに
より優れた耐汚れ性、腰の強度、施工性が得られ、また
折り曲げ白化現象も起こりにくくなる。モノマーの量は
１０〜１２重量％がより好ましい。
ンとカルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂であっ
て、カルボキシル基含有モノマーの量が６〜１５重量％
である樹脂を含有する表面層を積層したものであっても
良い。オレフィンとカルボキシル基含有モノマーの共重
合樹脂としては上記と同様のものを例示できる。これら
樹脂のＭＦＲは０.５〜１０の範囲が好ましい。またこ
れら樹脂においてカルボキシル基含有モノマーの量が６
〜１５重量％の範囲では、上記ＭＦＲとの組み合わせに
より優れた耐汚れ性、腰の強度、施工性が得られ、また
折り曲げ白化現象も起こりにくくなる。モノマーの量は
１０〜１２重量％がより好ましい。
【００１１】本発明においては上記表面層の共重合樹脂
に更に表面強化剤を配合することもできる。表面強化剤
としては、例えばオレフィン／アクリレート系樹脂、ア
イオノマー樹脂等を例示できる。アイオノマー樹脂は有
機または無機の成分が共有結合及び／又はイオン結合に
よって結合されているポリマーであり、例えば水素結合
オレフィン／アクリレート系樹脂、金属架橋オレフィン
／アクリレート系樹脂等を例示できる。表面強化剤は共
重合樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部配合する
のは好ましい。なお上記表面層には平均粒径０.５μｍ
以下の微細な充填剤を配合するのが好ましい。微細充填
剤としては平均粒径０.５μｍ以下、好ましくは０.０２
〜０.２μｍの炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸
バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等
が例示できる。微細充填剤の割合は、樹脂／充填剤の割
合で９０／１０〜５０／５０の範囲が好ましい。これに
より耐傷性が付与され、つや消しも得られる。
に更に表面強化剤を配合することもできる。表面強化剤
としては、例えばオレフィン／アクリレート系樹脂、ア
イオノマー樹脂等を例示できる。アイオノマー樹脂は有
機または無機の成分が共有結合及び／又はイオン結合に
よって結合されているポリマーであり、例えば水素結合
オレフィン／アクリレート系樹脂、金属架橋オレフィン
／アクリレート系樹脂等を例示できる。表面強化剤は共
重合樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部配合する
のは好ましい。なお上記表面層には平均粒径０.５μｍ
以下の微細な充填剤を配合するのが好ましい。微細充填
剤としては平均粒径０.５μｍ以下、好ましくは０.０２
〜０.２μｍの炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸
バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等
が例示できる。微細充填剤の割合は、樹脂／充填剤の割
合で９０／１０〜５０／５０の範囲が好ましい。これに
より耐傷性が付与され、つや消しも得られる。
【００１２】また請求項１の巾木の表面に印刷模様層を
設け、その上に上記表面層を積層することもできる。ま
た印刷模様層の上に、透明樹脂あるいはワックスを塗布
することもできる。透明樹脂としては紫外線硬化性樹
脂、ＥＶＡ、ポリオレフィン、本発明の表面層から充填
剤を除いた層等を例示できる。紫外線硬化性樹脂として
は例えばポリエステル系、エステルアクリレート系、ウ
レタンアクリレート系、エポキシ系等の樹脂を挙げるこ
とができる。ワックスとしては例えばアクリルワック
ス，ウレタンワックス、カルバナワックス等を例示でき
る。表面層の厚さは好ましくは０.０１〜０.５ｍｍ、よ
り好ましくは０.０５〜０.２ｍｍであるが、これに限定
されるものではない。本発明の巾木は特に裏打ち材がな
くても良好な接着性が得られるが、裏打ち材があっても
良い。なお従来の巾木はアクリル系エマルジョン接着剤
で下地に接着する場合、その接着強度は弱く実用化され
なかったが、本発明の巾木はアクリル系エマルジョン接
着剤で下地に強固に接着するため、溶剤系の接着剤を使
用する必要がなく環境的にも優れている。
設け、その上に上記表面層を積層することもできる。ま
た印刷模様層の上に、透明樹脂あるいはワックスを塗布
することもできる。透明樹脂としては紫外線硬化性樹
脂、ＥＶＡ、ポリオレフィン、本発明の表面層から充填
剤を除いた層等を例示できる。紫外線硬化性樹脂として
は例えばポリエステル系、エステルアクリレート系、ウ
レタンアクリレート系、エポキシ系等の樹脂を挙げるこ
とができる。ワックスとしては例えばアクリルワック
ス，ウレタンワックス、カルバナワックス等を例示でき
る。表面層の厚さは好ましくは０.０１〜０.５ｍｍ、よ
り好ましくは０.０５〜０.２ｍｍであるが、これに限定
されるものではない。本発明の巾木は特に裏打ち材がな
くても良好な接着性が得られるが、裏打ち材があっても
良い。なお従来の巾木はアクリル系エマルジョン接着剤
で下地に接着する場合、その接着強度は弱く実用化され
なかったが、本発明の巾木はアクリル系エマルジョン接
着剤で下地に強固に接着するため、溶剤系の接着剤を使
用する必要がなく環境的にも優れている。
【００１３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を具
体的に説明するが、これに限定されるものではない。 実施例１ ＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５）３０部、炭酸カ
ルシウム（平均粒径１.８μｍ）７０部、ステアリン酸
亜鉛１.５部および所定量の顔料を配合し２軸押出機に
て混練しペレットを得た。得られたペレットを押出機に
て厚さ１.８ｍｍのノンハロゲン系巾木を得た。この巾
木をスレート下地にＪＩＳ Ａ ５５３６の方法に準じ
て常態で７日間養生後、９０゜剥離試験を行ったところ
５.２ｋｇｆ／２５ｍｍの接着強度を得た。
体的に説明するが、これに限定されるものではない。 実施例１ ＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５）３０部、炭酸カ
ルシウム（平均粒径１.８μｍ）７０部、ステアリン酸
亜鉛１.５部および所定量の顔料を配合し２軸押出機に
て混練しペレットを得た。得られたペレットを押出機に
て厚さ１.８ｍｍのノンハロゲン系巾木を得た。この巾
木をスレート下地にＪＩＳ Ａ ５５３６の方法に準じ
て常態で７日間養生後、９０゜剥離試験を行ったところ
５.２ｋｇｆ／２５ｍｍの接着強度を得た。
【００１４】実施例２ 実施例１の配合に更に１,２−ポリブタジエン５部を加
えた以外は実施例１と同じ方法でノンハロゲン系巾木を
作成した。エラストマー樹脂を添加したことにより柔軟
性が向上し施工性が良くなった。 実施例３ 実施例１で得られたペレットを下層用ペレットとした。
一方、ＥＶＡ（ＶＡ量１０％、ＭＦＲ９）１００部、微
細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８μｍ）５０部、水
素結合ＥＭＭＡ３０部、ステアリン酸亜鉛１.５部およ
び所定量の顔料を配合し２軸押出機にて混練し、表面層
用ペレットを得た。上記２種のペレットを押出機にて表
面層０.１ｍｍ、下層１.８ｍｍの全厚１.９ｍｍのノン
ハロゲン系巾木を得た。
えた以外は実施例１と同じ方法でノンハロゲン系巾木を
作成した。エラストマー樹脂を添加したことにより柔軟
性が向上し施工性が良くなった。 実施例３ 実施例１で得られたペレットを下層用ペレットとした。
一方、ＥＶＡ（ＶＡ量１０％、ＭＦＲ９）１００部、微
細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８μｍ）５０部、水
素結合ＥＭＭＡ３０部、ステアリン酸亜鉛１.５部およ
び所定量の顔料を配合し２軸押出機にて混練し、表面層
用ペレットを得た。上記２種のペレットを押出機にて表
面層０.１ｍｍ、下層１.８ｍｍの全厚１.９ｍｍのノン
ハロゲン系巾木を得た。
【００１５】実施例４ 下層用ペレットにＥＥＡ（ＥＡ量１９％、ＭＦＲ５）３
５部、炭酸カルシウム（平均粒径１.８μｍ）６５部、
表面層にＥＥＡ（ＥＡ量１０％、ＭＦＲ７）１００部、
微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８μｍ）５０部を
使用する以外は実施例３と同じ方法で表面層を有するノ
ンハロゲン系巾木を作成した。
５部、炭酸カルシウム（平均粒径１.８μｍ）６５部、
表面層にＥＥＡ（ＥＡ量１０％、ＭＦＲ７）１００部、
微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８μｍ）５０部を
使用する以外は実施例３と同じ方法で表面層を有するノ
ンハロゲン系巾木を作成した。
【００１６】実施例５ 表面層に用いた水素結合ＥＭＭＡ３０部の代わりに、エ
チレンーアクリル酸エステルー無水マレイン酸のターポ
リマー２０部を使用する以外は実施例３と同じ方法で表
面層を有するノンハロゲン系巾木を作成した。
チレンーアクリル酸エステルー無水マレイン酸のターポ
リマー２０部を使用する以外は実施例３と同じ方法で表
面層を有するノンハロゲン系巾木を作成した。
【００１７】実施例６ 表面層に水素結合ＥＭＭＡを使用しなかった以外は実施
例１と同じ方法で表面層を有するノンハロゲン系巾木を
作成した。
例１と同じ方法で表面層を有するノンハロゲン系巾木を
作成した。
【００１８】比較例１ 下層にＥＶＡの代わりに低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）を使用する以外は実施例１と同じ方法でノンハロゲ
ン系巾木を作成した。下層が剛直になり、出隅のおさま
りが悪く、実施例１と同様に測定した接着性も０.８ｋ
ｇｆ／２５ｍｍと悪かった。
Ｅ）を使用する以外は実施例１と同じ方法でノンハロゲ
ン系巾木を作成した。下層が剛直になり、出隅のおさま
りが悪く、実施例１と同様に測定した接着性も０.８ｋ
ｇｆ／２５ｍｍと悪かった。
【００１９】比較例２ 下層に比較例１の下層を用い、表面層にＥＶＡ（ＶＡ量
１０％、ＭＦＲ９）の代わりにＥＶＡ（ＶＡ量５％、Ｍ
ＦＲ７）を用いた以外は実施例３と同じ方法でノンハロ
ゲン系巾木を作成した。柔軟性が劣り、反りを生じた。 試験例１ 実施例１及び比較例１の巾木をアクリル系エマルジョン
接着剤を用いてスレート下地に接着し、その接着強度を
ＪＩＳ Ａ ５５３６の方法に準じて測定したところ、
実施例１の場合は２.６ｋｇｆ／２５ｍｍであったが、
比較例１の場合は０.２ｋｇｆ／２５ｍｍであり、本発
明の巾木がアクリル系エマルジョン接着剤と優れた適合
性を有することがわかる。
１０％、ＭＦＲ９）の代わりにＥＶＡ（ＶＡ量５％、Ｍ
ＦＲ７）を用いた以外は実施例３と同じ方法でノンハロ
ゲン系巾木を作成した。柔軟性が劣り、反りを生じた。 試験例１ 実施例１及び比較例１の巾木をアクリル系エマルジョン
接着剤を用いてスレート下地に接着し、その接着強度を
ＪＩＳ Ａ ５５３６の方法に準じて測定したところ、
実施例１の場合は２.６ｋｇｆ／２５ｍｍであったが、
比較例１の場合は０.２ｋｇｆ／２５ｍｍであり、本発
明の巾木がアクリル系エマルジョン接着剤と優れた適合
性を有することがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば柔軟性、下地との接着
性、寸法安定性、出隅入り隅の施工性、低温施工性に優
れた、ノンハロゲン系巾木を得ることができる。また可
塑剤を特に用いる必要がなく、表面層は積層強度が強
く、耐傷性にも優れたノンハロゲン系巾木を得ることが
できる。また本発明の巾木はアクリル系エマルジョン接
着剤と優れた適合性を有し、溶剤系の接着剤を使用する
必要がなく環境的にも優れている。
性、寸法安定性、出隅入り隅の施工性、低温施工性に優
れた、ノンハロゲン系巾木を得ることができる。また可
塑剤を特に用いる必要がなく、表面層は積層強度が強
く、耐傷性にも優れたノンハロゲン系巾木を得ることが
できる。また本発明の巾木はアクリル系エマルジョン接
着剤と優れた適合性を有し、溶剤系の接着剤を使用する
必要がなく環境的にも優れている。
【図１】本発明の改善された出隅入り隅部への施工性を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】従来のポリオレフィンの反発性により巾木がふ
くれ見栄えが悪い状態を示す模式図である。
くれ見栄えが悪い状態を示す模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101:00） Ｆターム(参考） 4J002 AC032 BB002 BB061 BB062 BB071 BB072 BB152 BB232 CK002 DE076 DE146 DE236 DG046 DJ036 DJ046 FA086 FD016 FD202 GF00 GL01
Claims (5)
- 【請求項１】 オレフィンとカルボキシル基含有モノマ
ーの共重合樹脂であって、カルボキシル基含有モノマー
の量が１５〜３０重量％である樹脂、及び充填剤を含有
する層からなるノンハロゲン系巾木。 - 【請求項２】 共重合樹脂１００重量部に対してエラス
トマーを３〜１０重量部配合した請求項１のノンハロゲ
ン系巾木。 - 【請求項３】 請求項１の巾木の表面に、オレフィンと
カルボキシル基含有モノマーの共重合樹脂であって、カ
ルボキシル基含有モノマーの量が６〜１５重量％である
樹脂を含有する表面層が積層されたノンハロゲン系巾
木。 - 【請求項４】 表面層の共重合樹脂に更に表面強化剤が
配合された請求項３のノンハロゲン系巾木。 - 【請求項５】 請求項１〜４のノンハロゲン系巾木をア
クリル系エマルジョン接着剤を用いて下地に接着するこ
とを特徴とする巾木の施工方法。
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|---|---|---|---|
| JP14722899A JP3420970B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ノンハロゲン系巾木 |
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| JP14722899A JP3420970B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ノンハロゲン系巾木 |
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|---|---|
| JP2000336919A true JP2000336919A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3420970B2 JP3420970B2 (ja) | 2003-06-30 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290773A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toli Corp | 巾木 |
| WO2006118359A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Je Sam Yu | One-body type washboard |
| JP2016169551A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 大建工業株式会社 | 造作部材とその施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0585931U (ja) * | 1991-09-04 | 1993-11-19 | 東リ株式会社 | 巾 木 |
| JP3005802U (ja) * | 1994-06-29 | 1995-01-17 | 東リ株式会社 | 巾 木 |
| JPH11100456A (ja) * | 1997-04-18 | 1999-04-13 | Tosoh Corp | 難燃発泡性シート、難燃発泡シート及びそれよりなる壁紙並びに床材 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP14722899A patent/JP3420970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016169551A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 大建工業株式会社 | 造作部材とその施工方法 |
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