JPS59111838A - 発泡体積層シ−ト - Google Patents
発泡体積層シ−トInfo
- Publication number
- JPS59111838A JPS59111838A JP22076782A JP22076782A JPS59111838A JP S59111838 A JPS59111838 A JP S59111838A JP 22076782 A JP22076782 A JP 22076782A JP 22076782 A JP22076782 A JP 22076782A JP S59111838 A JPS59111838 A JP S59111838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１本発明は、発泡体積層シートに関する。更に詳シ＜ハ
、ポリオレフィン発泡体シ■トに塩化ビニル樹脂層を積
層してなる発泡体積層シートに関するＯ ポリエチレン発泡体シートなどのボリオレフイ質塩化ビ
ニル樹脂シートのすぐれた外観、擬皮革的感触、耐スク
ラッチ性などとを兼備した積層材料として、建築用資材
、車両用内装材、産業用資材、農業用資材などの分野で
、広く我々の日常生オレフィン発泡体シートと軟質塩化
ビニルシートとを、ポリウレタン系接着剤を用いて貼シ
合せる方法で製造されている。
、ポリオレフィン発泡体シ■トに塩化ビニル樹脂層を積
層してなる発泡体積層シートに関するＯ ポリエチレン発泡体シートなどのボリオレフイ質塩化ビ
ニル樹脂シートのすぐれた外観、擬皮革的感触、耐スク
ラッチ性などとを兼備した積層材料として、建築用資材
、車両用内装材、産業用資材、農業用資材などの分野で
、広く我々の日常生オレフィン発泡体シートと軟質塩化
ビニルシートとを、ポリウレタン系接着剤を用いて貼シ
合せる方法で製造されている。
しかしながら、この発泡体積層シートについては、実用
面で次のような欠点がみられる・その第１の欠点は、軟
質塩化ビニル樹脂シートに使用されているジオクチルフ
タレートのような液状可塑剤の存在に起因するもので６
Ｄ、液状可塑剤がシート表面に移行し、更に揮発する結
果、シートにべとつきを与えたり、あるいはフオツギン
グ現象を発生したり、剛性率の経時変化、接着力の経時
変化などを生ぜしめるという問題がみられる。
面で次のような欠点がみられる・その第１の欠点は、軟
質塩化ビニル樹脂シートに使用されているジオクチルフ
タレートのような液状可塑剤の存在に起因するもので６
Ｄ、液状可塑剤がシート表面に移行し、更に揮発する結
果、シートにべとつきを与えたり、あるいはフオツギン
グ現象を発生したり、剛性率の経時変化、接着力の経時
変化などを生ぜしめるという問題がみられる。
第２の欠点は、ポリウレタン系接着剤に起因するもので
、接着力の経時変化を防止するために多量の溶剤型接着
剤を塗布した場合、発泡体積層シートを例えば真空成形
などの後処理過程で加熱すると、接着剤層に残存してい
た溶剤が蒸発し、水ぶくれ現象のような好ましからざる
問題を惹起する０ それ故、ポリオレフィン発泡体シートと軟質塩化ビニル
樹脂シートとの発泡体積層シートのすぐれた性質を、広
く工業的に有効に応用するためには、上記問題点の解決
が強く求められているのが現状である。
、接着力の経時変化を防止するために多量の溶剤型接着
剤を塗布した場合、発泡体積層シートを例えば真空成形
などの後処理過程で加熱すると、接着剤層に残存してい
た溶剤が蒸発し、水ぶくれ現象のような好ましからざる
問題を惹起する０ それ故、ポリオレフィン発泡体シートと軟質塩化ビニル
樹脂シートとの発泡体積層シートのすぐれた性質を、広
く工業的に有効に応用するためには、上記問題点の解決
が強く求められているのが現状である。
本発明者らは、かかる課題を解決すべく種々検討の結果
、塩化ビニル樹脂の可塑剤として、一般的に液状可塑剤
と同様の可塑性能を有し、しかも移行、揮発などを生じ
ないエチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂を液
状可塑剤の代りに用いると共に、ポリオレフィン発泡体
シートと軟質塩化ビニル樹脂層の接着剤として、クロロ
プレン系接着剤を用いて接着、積層させることがきわめ
て有効であることを見出した。
、塩化ビニル樹脂の可塑剤として、一般的に液状可塑剤
と同様の可塑性能を有し、しかも移行、揮発などを生じ
ないエチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂を液
状可塑剤の代りに用いると共に、ポリオレフィン発泡体
シートと軟質塩化ビニル樹脂層の接着剤として、クロロ
プレン系接着剤を用いて接着、積層させることがきわめ
て有効であることを見出した。
従って、本発明は発泡体積層シートに係り、この発泡体
積層シートは、ポリオレフィン発泡体シートの片面また
は両面に、クロロプレン系接着剤層を介して、塩化ビニ
ル樹脂およびエチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合
樹脂の均一混合層を積層してなる。
積層シートは、ポリオレフィン発泡体シートの片面また
は両面に、クロロプレン系接着剤層を介して、塩化ビニ
ル樹脂およびエチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合
樹脂の均一混合層を積層してなる。
本発明の内容を更に具体的に説明すると、エチレン−酢
酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂を塩化ビニル樹脂の可
塑剤として翁効に使用し得ることは、既に特公昭５５−
５００６３号公報に記載されている。しかしながら、本
発明における如くに、かかる可塑化塩化ビニル樹脂を、
エンボス加工によυ擬皮革的感触性および耐スクラッチ
性などが要求されるポリオレフィン発泡体の外皮として
の特殊な積層体分野に応用し、従来の液状可塑剤によっ
て可塑化されたものと比較して、優るとも劣らない実用
物性を示すと共に、液状可塑剤の使用によってもたらさ
れる欠点を解消し得たことは、重要な事柄である。
酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂を塩化ビニル樹脂の可
塑剤として翁効に使用し得ることは、既に特公昭５５−
５００６３号公報に記載されている。しかしながら、本
発明における如くに、かかる可塑化塩化ビニル樹脂を、
エンボス加工によυ擬皮革的感触性および耐スクラッチ
性などが要求されるポリオレフィン発泡体の外皮として
の特殊な積層体分野に応用し、従来の液状可塑剤によっ
て可塑化されたものと比較して、優るとも劣らない実用
物性を示すと共に、液状可塑剤の使用によってもたらさ
れる欠点を解消し得たことは、重要な事柄である。
更に、エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂を
可塑剤として使用することにより、従来の液状可塑剤を
用いた場合には、初期接着力レベルおよび接着力の経時
的低下のために採用できなかったクロロプレン系接着剤
を使用しても、高い初期接着力レベルでかつ接着力の経
時的な低下が認められないことを見出したばかりではな
く、可塑剤と接着剤との親和力が高いためと思われるが
、クロロプレン系接着剤の塗布量がきわめて少量でも良
好な接着力が得られることを見出したことは、きわめて
意義のあることといわなければならない。
可塑剤として使用することにより、従来の液状可塑剤を
用いた場合には、初期接着力レベルおよび接着力の経時
的低下のために採用できなかったクロロプレン系接着剤
を使用しても、高い初期接着力レベルでかつ接着力の経
時的な低下が認められないことを見出したばかりではな
く、可塑剤と接着剤との親和力が高いためと思われるが
、クロロプレン系接着剤の塗布量がきわめて少量でも良
好な接着力が得られることを見出したことは、きわめて
意義のあることといわなければならない。
ポリオレフィン発泡体シートとしては、低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｌ−ＬＤ
ＰＲ（エチレン−α−オレフィン共重合樹脂）、エチレ
ン−ビニルエステル共重合樹脂、エチレン−α、β−不
飽和カルボン酸エステル共車合樹脂などの少くとも一種
を原料樹脂として、これに発泡剤および発泡助剤を加え
、約１５〜４０倍程度に発泡させたものが用いられる。
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｌ−ＬＤ
ＰＲ（エチレン−α−オレフィン共重合樹脂）、エチレ
ン−ビニルエステル共重合樹脂、エチレン−α、β−不
飽和カルボン酸エステル共車合樹脂などの少くとも一種
を原料樹脂として、これに発泡剤および発泡助剤を加え
、約１５〜４０倍程度に発泡させたものが用いられる。
特に好ましいのは、化学架橋剤または放射線などで架橋
させた架橋ポリオレフィン発泡体シートであり、これは
高発泡倍率で機械的特性、耐熱物性などにすぐれた発泡
体を形成する・ これらのポリオレフィン発泡体の片面または両面に積層
される塩化ビニル樹脂およびエチレン−酢酸ビニルー−
酸化炭素共重合樹脂の均一混合層の形成に用いられる塩
化ビニル樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体のみな
らず、塩化ビニルと他の共単量体、例えばエチレン、プ
ロピレンナトのび一オレフィン類、酢酸ビニルなどのビ
ニルエステル類、アクリル酸エステルなどのα、β−不
飽ｉＬＩ 力＃ ホン酸エステル類、アルキルビニルエ
ーテルなどのビニルエーテル類、臭化ビニル、フッ化ビ
ニルなどの他のハロゲン化ビニル類、スチレン、アクリ
ロニｌ−１）ル、塩化ビニリデンなどのこれ以外のビニ
ル化合物またはビニリチン化合物などとの共重合体が挙
げられる。
させた架橋ポリオレフィン発泡体シートであり、これは
高発泡倍率で機械的特性、耐熱物性などにすぐれた発泡
体を形成する・ これらのポリオレフィン発泡体の片面または両面に積層
される塩化ビニル樹脂およびエチレン−酢酸ビニルー−
酸化炭素共重合樹脂の均一混合層の形成に用いられる塩
化ビニル樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体のみな
らず、塩化ビニルと他の共単量体、例えばエチレン、プ
ロピレンナトのび一オレフィン類、酢酸ビニルなどのビ
ニルエステル類、アクリル酸エステルなどのα、β−不
飽ｉＬＩ 力＃ ホン酸エステル類、アルキルビニルエ
ーテルなどのビニルエーテル類、臭化ビニル、フッ化ビ
ニルなどの他のハロゲン化ビニル類、スチレン、アクリ
ロニｌ−１）ル、塩化ビニリデンなどのこれ以外のビニ
ル化合物またはビニリチン化合物などとの共重合体が挙
げられる。
かかる塩化ビニル樹脂の可塑剤として用いられるエチレ
ン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂は、いずれもｉ
ｔでエチレンが約４０〜８０％、好ましくは約６０〜７
０％、酢酸ビニルが約１５〜６０％、好ましくは約２０
〜３５％、また−酸化炭素が約５〜３０％、好ましくは
約５〜１５％の割合で共重合している３元共重合体であ
って、必要に応じて他の共単量体を更に共重合せしめた
ものであり、その製造法の詳細は前記特許公報などに職
載されている。この可塑剤共重合樹脂は、一般に塩化ビ
ニル樹脂１００重量部当り約５〜１５０車量部、好まし
くは約１０〜１００重量部の割合で用いられる。
ン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂は、いずれもｉ
ｔでエチレンが約４０〜８０％、好ましくは約６０〜７
０％、酢酸ビニルが約１５〜６０％、好ましくは約２０
〜３５％、また−酸化炭素が約５〜３０％、好ましくは
約５〜１５％の割合で共重合している３元共重合体であ
って、必要に応じて他の共単量体を更に共重合せしめた
ものであり、その製造法の詳細は前記特許公報などに職
載されている。この可塑剤共重合樹脂は、一般に塩化ビ
ニル樹脂１００重量部当り約５〜１５０車量部、好まし
くは約１０〜１００重量部の割合で用いられる。
壕だ、塩化ビニル樹脂とこの共ル合樹脂との均一混合物
の押出加工性を改善する目的で、ジオクチルフタレート
のような液状可塑剤を併用することもできる。ただし、
液状可塑剤の添加量が増大すると、前述の如くに、その
移行、揮発により好１しからざる現象を示すようになる
ので、その添加量は可塑剤共重合樹脂の添加量以下でな
ければならない。
の押出加工性を改善する目的で、ジオクチルフタレート
のような液状可塑剤を併用することもできる。ただし、
液状可塑剤の添加量が増大すると、前述の如くに、その
移行、揮発により好１しからざる現象を示すようになる
ので、その添加量は可塑剤共重合樹脂の添加量以下でな
ければならない。
塩化ビニル樹脂および可塑剤共重合樹脂は、更に必要に
応じて公知の各種安定剤、滑剤、充填剤、着色剤などを
これに添加した後、均一混合物を形成させて用いられる
。均一混合物の調製は、各成分を同時的にまたは遂次的
に、トライブレンドまたはメルトブレンドすることによ
って行われる。
応じて公知の各種安定剤、滑剤、充填剤、着色剤などを
これに添加した後、均一混合物を形成させて用いられる
。均一混合物の調製は、各成分を同時的にまたは遂次的
に、トライブレンドまたはメルトブレンドすることによ
って行われる。
トライブレンドの場合には、後述する積層工程の押出機
中またはカレンダーロールによって、前記各成分が均一
に溶融混合される◇メルトブレンドの場合には、必要な
らばバンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサーなどで混
合した後、単軸押出機、２軸押出機、ロールなどを用い
て溶融混合すればル樹脂の積層は、クロロプレン系接着
剤を用いて行われる。クロロプレン系接着剤は、乾燥皮
膜が柔軟性を有し、硬い感じを与えないため、結晶化速
度の小さい非イオウ変性タイプのポリクロロプレンが主
成分であることが好ましく、特に発泡体セルへの接着剤
の浸透を防ぐために、ムーニー粘ｉＭＬ （ｘｏｏ℃）
が約２０〜１３０のものが１千４ 好ましい。
中またはカレンダーロールによって、前記各成分が均一
に溶融混合される◇メルトブレンドの場合には、必要な
らばバンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサーなどで混
合した後、単軸押出機、２軸押出機、ロールなどを用い
て溶融混合すればル樹脂の積層は、クロロプレン系接着
剤を用いて行われる。クロロプレン系接着剤は、乾燥皮
膜が柔軟性を有し、硬い感じを与えないため、結晶化速
度の小さい非イオウ変性タイプのポリクロロプレンが主
成分であることが好ましく、特に発泡体セルへの接着剤
の浸透を防ぐために、ムーニー粘ｉＭＬ （ｘｏｏ℃）
が約２０〜１３０のものが１千４ 好ましい。
接着剤には、この他に安定剤または加硫促進剤としての
酸化マグネシウム、亜鉛華などの金属酸化物、非汚染性
老化防止剤としての２，２′−メチレンビス（４−メチ
ル−６−第３ブチル）フェノールなどのヒンダードフェ
ノール系化合物などが添加される。
酸化マグネシウム、亜鉛華などの金属酸化物、非汚染性
老化防止剤としての２，２′−メチレンビス（４−メチ
ル−６−第３ブチル）フェノールなどのヒンダードフェ
ノール系化合物などが添加される。
クロロプレン系接着剤は、その接着力を向上させるため
に、シリカ系充填剤を配合したラテックスタイプとして
用いることもできるが、塗布作業のスピード化のために
は、溶剤タイプで使用する方が有利である。溶剤タイプ
の接着剤の調製に使用される溶剤は、接着剤の発泡セル
への浸透を防止し、かつ接着剤塗布後の粘着性を速かに
消失させ、接着剤塗布面同士のブロッキングを防止する
ため、揮発速度の速い混合溶剤、例えばアセトン／ヘプ
タン、酢酸メチル／ヘキサン混合溶剤などの使用が好ま
しい。
に、シリカ系充填剤を配合したラテックスタイプとして
用いることもできるが、塗布作業のスピード化のために
は、溶剤タイプで使用する方が有利である。溶剤タイプ
の接着剤の調製に使用される溶剤は、接着剤の発泡セル
への浸透を防止し、かつ接着剤塗布後の粘着性を速かに
消失させ、接着剤塗布面同士のブロッキングを防止する
ため、揮発速度の速い混合溶剤、例えばアセトン／ヘプ
タン、酢酸メチル／ヘキサン混合溶剤などの使用が好ま
しい。
積層は、塗布量約０２〜５０ ｇ／ｍの接着剤を用い、
例えば次のような方法によって行われる◎（１）熱圧着
法 ポリオレフィン発泡体シートまたは可塑化塩化ビニル樹
脂シートに、予めあるいは積層作業直前にクロロプレン
系接着剤を堕布し、他のシートを適宜加熱して圧着させ
る方法 （２）押出コーティング法 ポリオレフィン発泡体シート上に、予めあるいは積層作
業直前にクロロプレン系接着剤を塗布し、その接着剤層
に可塑化堝化ビニル樹脂を押出コーティングする方法 このようにして、ポリオレフィン発泡体シートの片面ま
たは両面に、クロロプレン系接着剤層を介しそ、塩化ビ
ニル樹脂およびエチレン−酢酸ビニルーー酸化炭素共車
合樹脂の均一混合物を積層させた発泡体積層シートは、
液状可塑剤を用いたときのようなフオツギング現象の発
生、剛性率の経時変化、べとつきなどがみられないばか
りではなく、経時的な接着力の低下がみられず、使用期
間中安定した品質を保証する効果を製品に与える。
例えば次のような方法によって行われる◎（１）熱圧着
法 ポリオレフィン発泡体シートまたは可塑化塩化ビニル樹
脂シートに、予めあるいは積層作業直前にクロロプレン
系接着剤を堕布し、他のシートを適宜加熱して圧着させ
る方法 （２）押出コーティング法 ポリオレフィン発泡体シート上に、予めあるいは積層作
業直前にクロロプレン系接着剤を塗布し、その接着剤層
に可塑化堝化ビニル樹脂を押出コーティングする方法 このようにして、ポリオレフィン発泡体シートの片面ま
たは両面に、クロロプレン系接着剤層を介しそ、塩化ビ
ニル樹脂およびエチレン−酢酸ビニルーー酸化炭素共車
合樹脂の均一混合物を積層させた発泡体積層シートは、
液状可塑剤を用いたときのようなフオツギング現象の発
生、剛性率の経時変化、べとつきなどがみられないばか
りではなく、経時的な接着力の低下がみられず、使用期
間中安定した品質を保証する効果を製品に与える。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例１
ポリ塩化ビニル（平均重合度１３００）１００部（重量
、以下同じ）、エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重
合樹脂（酢酸ビニル含有量２８重量％、−酸化炭素含有
量９車量％、ノルドインデックス３５）１００部、錫マ
レエート４部、ポリエチレンワックス１部および酸化マ
グネシウム１部を、バンバリーミキサ−（ジャケラ）
３ ｋｇ ７ｃｍ２スチーム）を用い、ローター回転数
６０回／分で４分間混練し、均一混合物を調製した。
、以下同じ）、エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重
合樹脂（酢酸ビニル含有量２８重量％、−酸化炭素含有
量９車量％、ノルドインデックス３５）１００部、錫マ
レエート４部、ポリエチレンワックス１部および酸化マ
グネシウム１部を、バンバリーミキサ−（ジャケラ）
３ ｋｇ ７ｃｍ２スチーム）を用い、ローター回転数
６０回／分で４分間混練し、均一混合物を調製した。
また、高圧法ポリエチレン（密度Ｑ ９２３ ｇ／ｃｍ
３、メルトインデックス３７）を用いて成形した架橋ポ
リエチレン発泡体シート（発泡倍率３０倍、厚さ３鰭〕
に、下記成分からなるクロロプレン系接着剤を固型分換
算で５９／ｎＬ２塗布し、加熱乾燥させた０ （クロロプレン系接着剤） ポリクロロプレン（昭和ネオプレン製品）ネオプレンＷ
ＲＴ）１００部酸化マグネシウム
４部亜鉛華
５アセトン／ヘプタン（容量比３０／７０
） ４００前記均一混合物たる可塑化塩
化ビニル樹脂を、４００闘幅のＴ−ダイを取り付けた４
０市径単軸押出機（Ｌ／Ｄ−２２）を用いて、１８０℃
で前記架ｍポリエチレン発泡体シートのクロロプレン系
接着剤層に、可塑化塩化ビニル樹脂層の厚さが３００μ
ｍとなるように押出コーティングを行ない、発泡体積層
シートを得た。
３、メルトインデックス３７）を用いて成形した架橋ポ
リエチレン発泡体シート（発泡倍率３０倍、厚さ３鰭〕
に、下記成分からなるクロロプレン系接着剤を固型分換
算で５９／ｎＬ２塗布し、加熱乾燥させた０ （クロロプレン系接着剤） ポリクロロプレン（昭和ネオプレン製品）ネオプレンＷ
ＲＴ）１００部酸化マグネシウム
４部亜鉛華
５アセトン／ヘプタン（容量比３０／７０
） ４００前記均一混合物たる可塑化塩
化ビニル樹脂を、４００闘幅のＴ−ダイを取り付けた４
０市径単軸押出機（Ｌ／Ｄ−２２）を用いて、１８０℃
で前記架ｍポリエチレン発泡体シートのクロロプレン系
接着剤層に、可塑化塩化ビニル樹脂層の厚さが３００μ
ｍとなるように押出コーティングを行ない、発泡体積層
シートを得た。
得られた発泡体積層シートは、積層直後は勿論のこと、
８０℃の温度条件下に１０日間放置した後も良好な接着
性を示し、剥離試験（剥離速度２００ ｘｍｉ’；ｊ
）においては、ポリエチレン発泡体シート層が基材破壊
した。
８０℃の温度条件下に１０日間放置した後も良好な接着
性を示し、剥離試験（剥離速度２００ ｘｍｉ’；ｊ
）においては、ポリエチレン発泡体シート層が基材破壊
した。
比較例１
実施例１において、クロロプレン糸接着炸」を塗布しな
いで、押出コーティングが行われた。得られた発泡体積
層シートは、各層が容易に剥離する程、接着性が不良で
あつ７’ｃ。
いで、押出コーティングが行われた。得られた発泡体積
層シートは、各層が容易に剥離する程、接着性が不良で
あつ７’ｃ。
実施例２〜３、比較例２〜３
実施例１において、エチレン−酢酸ビニル−−酸化炭素
共重合樹脂１００部の代りに、ジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）が併用あるいは単独使用された。得られた発泡
体積層シートの積層直後または８０℃−１０日間放置後
の剥離試鋏の結果は、次の表に示される。
共重合樹脂１００部の代りに、ジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）が併用あるいは単独使用された。得られた発泡
体積層シートの積層直後または８０℃−１０日間放置後
の剥離試鋏の結果は、次の表に示される。
（評価）
Ｏ：発泡体シート層の基材破壊
△：発泡体シート層の一部が基材破壊
×：界面剥離
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上ポリオレフィン発泡体シートの片面ｔ［は両面に、ク
ロロプレン系接着剤層を介して、塩化ビニル樹脂および
エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合樹脂の均一混
合層を積層してなる発泡体積層シー１ ２ポリオレフィン発泡体シートがポリエチレン発泡体シ
ートである特許請求の範囲第１項記載の発泡体積層シー
ト。 ３ポリオレフィン発泡体シートがポリプロピレン発泡体
シートである特許請求の範囲第１項記載の発泡体積層シ
ート。 ζ架橋したポリオレフィン発泡体シートが用いられた特
許請求の範囲第２項または第３項記載の発泡体積層シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22076782A JPS59111838A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 発泡体積層シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22076782A JPS59111838A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 発泡体積層シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111838A true JPS59111838A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0139341B2 JPH0139341B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=16756232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22076782A Granted JPS59111838A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 発泡体積層シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111838A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100443A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | 豊田合成株式会社 | モ−ルの取付構造 |
| JPS61100442A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | 豊田合成株式会社 | モ−ルの取付構造 |
| JPS62500853A (ja) * | 1985-05-28 | 1987-04-09 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | バリヤ−フイルム構造物 |
| EP0962314A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-08 | Prosyn Polyane S.A. | Film plastique diffusant et isotherme destiné à la réalisation de couvertures de serres ou d'écrans solaire |
| JP2003246027A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-02 | Totaku Industries Inc | 発泡ポリエチレン樹脂を含む積層体 |
| JP2021059107A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 住友ベークライト株式会社 | 積層体および広告媒体 |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP22076782A patent/JPS59111838A/ja active Granted
Cited By (8)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139341B2 (ja) | 1989-08-21 |
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