JP2000336842A

JP2000336842A - 基礎用ｌ型鉄筋及びそれを用いた基礎用組立鉄筋

Info

Publication number: JP2000336842A
Application number: JP11147858A
Authority: JP
Inventors: Harukazu Obara; 晴和小原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】基礎の配筋施工を能率よく行い、又補強強度
に優れた基礎を構築する。【解決手段】略Ｌ字状に折曲形成したＬ型鉄筋１を所
要間隔を置いて並置すると共に、それらの垂直部５，５
・・・を腹筋３２で連結一体化する。Ｌ型鉄筋１の夫々
は、その垂直部５の下端に、下主筋６を挿通させるため
のＣ字状の挿通折曲部１０が連設され、その端部で水平
部１１が突設されている。又垂直部５の上端に、上主筋
１２を挿通させるための挿通折曲部１６が連設されてい
る。下主筋６と上主筋１２の夫々の中心は、垂直部５の
軸線の略延長線上に存在している。又並置状態にあるＬ
型鉄筋の水平部１１は、組立鉄筋３０が安定的に自立で
きるように、逆向きに突設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の基礎を構
築するために用いる基礎用Ｌ型鉄筋に関するものであ
り、又該基礎用Ｌ型鉄筋を用いた基礎用組立鉄筋に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば木造住宅の基礎を構築するに際し
ては、例えば図２０に示すように、ベース部ａを構築す
るためのベース筋（図示せず）を配筋した後、立上り部
ｂを構築するための組立鉄筋ｃを前記ベース筋の配筋部
に立設状態としていた。そして、前記組立鉄筋の構成に
用いる鉄筋の一つとしては、従来、図２１や図２２に示
すようなＬ型鉄筋ｄが用いられていた。

【０００３】図２１に示すＬ型鉄筋ｄは、垂直部ｅの下
端で水平部ｆが直角に折曲形成されたＬ字状を呈し、又
図２２に示すＬ型鉄筋ｄは、垂直部ｅの下端で水平部ｆ
が直角に折曲形成されると共に、該垂直部ｅの上端に、
下方に向けてＵ字状に屈曲するＵ字折返し部ｇが連設さ
れていた。

【０００４】そして、前記基礎の立上り部を構成するた
めの配筋は、図２３や図２４、図２０に示すように、前
記Ｌ型鉄筋ｄを、基礎の長さ方向に所要間隔を置いて立
設状態に並置すると共に、前記垂直部ｅと水平部ｆとの
連設部ｈにおいて、下主筋ｊを前記水平部ｆに載せると
共に、前記垂直部ｅの上端寄り部位には、前記下主筋ｊ
が存する側において上主筋ｋを配設し、且つ前記垂直部
ｅの中間部位において、腹筋ｍを、上主筋ｋ、下主筋ｊ
と同一側で配設し、該下主筋ｊと上主筋ｋと腹筋ｍを前
記垂直部ｅや水平部ｆに鉄線で結束することにより行っ
ていた。その結束状態は、前記垂直部ｅと上主筋ｋとの
結束ｎに代表させて図２５に示されており、図２３、図
２４では、便宜上、その図示が省略されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のＬ型鉄筋を用いる配筋施工には次のような問題点が
あった。

【０００６】(1) 図２１や図２２に示すＬ型鉄筋ｄは、
共に、前記のように、垂直部ｅの下端で水平部ｆを直角
に折曲した構成であったため、並置状態のＬ型鉄筋ｄ，
ｄ，ｄを下主筋ｊと上主筋ｋと腹筋ｍで連結して構成し
た組立鉄筋ｃは、ベース筋の配筋部上で安定的に自立さ
せることができなかった。そのため、該組立鉄筋ｃが転
倒しないように、これを保持するための特別の工夫が必
要となって、施工に熟練を要したばかりか、施工に面倒
さが伴って施工能率が悪く、しかも精度の良い配筋施工
を行ない難い問題があった。

【０００７】(2) ところで、前記Ｌ型鉄筋ｄの並置によ
って構成した組立鉄筋の安定した自立を図るためだけで
あるならば、Ｌ型鉄筋を次のように並置することによっ
て目的を達成することは可能であった。

【０００８】図２６〜２７はその一例を示すものであ
り、Ｌ型鉄筋ｄの水平部ｆの突出向きを、例えば交互に
逆向きに設定した場合を示すものであり、所要間隔を置
いて並置されたＬ型鉄筋ｄの垂直部ｅが、並置方向に一
直線上で並んでいる。そして並置状態にある垂直部ｅ，
ｅ，ｅ・・・の全体が、垂直部の一方側で、下主筋ｊ、
上主筋ｋ及び腹筋ｍで連結されて組立鉄筋ｃが構成され
ているため、該組立鉄筋ｃが自立できるのである。

【０００９】しかしながら、かかる構成の組立鉄筋ｃに
あっては、前記Ｌ型鉄筋ｄが、垂直部ｅの下端で水平部
ｆが直角に折曲形成されていたために、下主筋ｊを、全
てのＬ型鉄筋の水平部ｆに載せることはできず、同一方
向に突出する（図２６〜２７に示す右方向に突出する）
水平部ｆ１に載せ得るに過ぎないのであり、逆方向（左
方向）に突出する水平部ｆ２には載せることができな
い。従って、並置されたＬ型鉄筋ｄを上主筋ｋ、下主筋
ｊ及び腹筋ｍで連結して構成した組立鉄筋ｃを埋入して
構築した基礎にあっては、前記下主筋ｊのアンカー作用
によって確保される組立鉄筋下端部分ｑの定着が不完全
となって、下主筋のアンカー効果が十分に発揮されない
問題が生ずる。これでは、組立鉄筋の自立は確保できて
も、その補強効果が劣るために、該組立鉄筋は実用化で
きないものとなる。

【００１０】そこで図２８〜２９に示すように、隣り合
う垂直部ｅ，ｅが腹筋ｍを左右から挟む状態となるよう
に隣り合う水平部ｆ，ｆを逆向きにしてＬ型鉄筋ｄを配
置し、下主筋ｊの全てをＬ型鉄筋の水平部ｆに載せるこ
とも考えられないではない。しかしながらこのように構
成するときは、隣り合う垂直部ｅ，ｅが腹筋ｍを左右か
ら挟む状態となるために、腹筋ｍの取り付けが面倒とな
って鉄筋組立てに多くの手間を要する問題が生ずるばか
りでなく、並置状態にある垂直部が平面視で千鳥配置に
なるため、基礎の立上り部の左右のかぶりが不均一とな
って、基礎強度の低下を招く問題も生ずる。従って、組
立鉄筋をこのようにして構成する場合も、組立鉄筋の自
立は確保できても、施工手間が増大し又鉄筋による補強
強度が不十分となるために、かかる組立鉄筋も実用化で
きないものとなる。

【００１１】それ故、前記Ｌ型鉄筋ｄを用いて組立鉄筋
を構成する場合は、下主筋ｊによるアンカー作用を有効
に発揮させて組立鉄筋としての本来の補強効果を有効に
確保する観点から、図２３に示すように、水平部ｆを同
一側に突出させてＬ型鉄筋ｄを並置させざるを得なかっ
たのであり、その結果、組立鉄筋を安定的に自立させ得
ず、前記問題点を招来したのであった。

【００１２】又、垂直部の下端を直角に折曲して水平部
を形成していたため、垂直部ｅの軸線と下主筋ｊ、上主
筋ｋの中心が位置ずれすることになる。そのため、垂直
部の軸線を立上り部の軸線に略合致させて組立鉄筋を埋
入状態としたときに、組立鉄筋による補強効果を十分に
発揮させ難い問題もあった。

【００１３】(3) 図２２に示すＬ型鉄筋ｄは、立上り部
を構成する組立鉄筋の引張強度を有効に発揮させるため
に、垂直部ｅの上端にＵ字折り返し部ｇを連設した構成
のものであるが、かかるＬ型鉄筋ｄを用いて図２４に示
すように組立鉄筋ｃを構成した場合は、前記のように、
安定した自立ができない問題点があったことに加え、更
に次のような問題点があった。

【００１４】即ち、かかるＬ型鉄筋ｄを用いて構成した
組立鉄筋ｃの垂直部ｅ及び上主筋ｋ、下主筋ｊによる補
強強度の確保を重視して、図３０に示すように、該垂直
部ｅの軸線及び上主筋ｋ、下主筋ｊの中心を基礎の立上
り部ｂの軸線に略合致させた場合は、垂直部の上端にＵ
字折返し部ｇが連設されているために、該Ｕ字折返し部
ｇにおける左右のかぶりが大きく異なったものとなっ
て、該立上り部ｂの強度が却って低下することになる。
そのため図２０に示すように、前記左右のかぶりが略均
等となるように組立鉄筋を基礎に埋入するのが通常であ
ったが、このように埋入するときは、垂直部の軸線と上
主筋、下主筋の中心が立上り部の軸線からずれた状態に
なるために、組立鉄筋による補強強度が有効に発揮され
ない問題があったのである。

【００１５】かかることから明らかなように、Ｌ型鉄筋
の補強強度の向上を目的として垂直部の上端にＵ字折返
し部ｇを連設したことが、基礎の立上り部の強度向上に
つながり難く、却って基礎強度を不安定化させる事態を
招来したのであった。

【００１６】このように従来のＬ型鉄筋を用いる配筋施
工には、施工能率や鉄筋による補強強度の面等において
回避し難い問題があったのである。本発明は、かかる従
来のＬ型鉄筋の問題点に鑑みて開発されたものであり、
基礎を構築するための配筋施工を簡易能率的に、しかも
確実に行うことを可能とし、更に進んで、鉄筋による補
強強度に優れた基礎を構築可能とする基礎用Ｌ型鉄筋の
提供を目的とするものである。又、該基礎用Ｌ型鉄筋を
用いた基礎用組立鉄筋の提供を目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る
基礎用Ｌ型鉄筋の第１の態様は、一本の鉄筋を折曲して
全体が略Ｌ字状に形成されており、垂直部の下端に、下
主筋をその中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在
する如くに挿通させるための挿通部を具えた下の挿通折
曲部が、前記垂直部の左側或いは右側に張り出し且つ逆
側に開放するように連設され、且つ該挿通折曲部の端部
で水平部が突設されてなることを特徴とするものであ
る。

【００１８】本発明に係る基礎用Ｌ型鉄筋の第２の態様
は、前記基礎用Ｌ型鉄筋において、前記垂直部の上端
に、上主筋をその中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通させるための挿通部を具えた上の
挿通折曲部を、前記垂直部の左側及び右側に略同程度に
張り出す状態で下方に折り返し形成したものである。

【００１９】又本発明に係る基礎用Ｌ型鉄筋の第３の態
様は、一本の鉄筋を折曲して全体が略Ｌ字状に形成され
ており、垂直部の下端に、下主筋をその中心が前記垂直
部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通させるため
の挿通部を具えた下の挿通折曲部が、前記垂直部の左側
或いは右側に張り出し且つ逆側に開放するようにＣ字状
に連設され、且つ該下の挿通折曲部の端部で水平部が突
設されてなり、又、前記垂直部の上端には、上主筋をそ
の中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在する如く
に挿通させるための挿通部を具えた上の挿通折曲部が、
前記垂直部の左側及び右側に略同程度に張り出す状態で
下方にＵ字状に折り返されてなり、該上の挿通折曲部の
Ｕ字の下端開放部を通して連結用鉄筋を、該上の挿通折
曲部の挿通部内に挿通可能としたことを特徴とするもの
である。

【００２０】又本発明に係る基礎用組立鉄筋は、前記第
１の態様に係るＬ型鉄筋を所要間隔を置いて並置し、夫
々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で略重なるようにな
し、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部のものの水平
部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の突出方向と
は逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部に下主筋
が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在す
る如くに挿通可能となされており、且つ前記並置状態に
ある垂直部が腹筋で連結一体化されていることを特徴す
るものである。

【００２１】本発明に係る基礎用組立鉄筋の他の態様
は、前記第１の態様に係るＬ型鉄筋を所要間隔を置いて
並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で略重なる
ようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部のも
のの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の突
出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部に
下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に
存在する如くに挿通せしめられてなり、且つ前記並置状
態にある垂直部が腹筋で連結一体化されていることを特
徴するものである。

【００２２】本発明に係る基礎用組立鉄筋の他の態様
は、前記第２の態様に係るＬ型鉄筋を所要間隔を置いて
並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重なるよ
うになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部のもの
の水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の突出
方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部に下
主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存
在する如くに挿通可能となされており、又、前記各上の
挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂直部
の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通可能となさ
れ、且つ前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結一体化
されていることを特徴するものである。

【００２３】又本発明に係る基礎用組立鉄筋のその他の
態様は、前記第２の態様に係るＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通せしめられてなり、又、前記各上
の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂直
部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通せしめられ
てなり、且つ、前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結
一体化されていることを特徴するものである。

【００２４】又本発明に係る基礎用組立鉄筋のその他の
態様は、前記第３の態様に係るＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通可能となされており、且つ前記各
上の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂
直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通可能とな
され、且つ前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結一体
化されていることを特徴するものである。

【００２５】又本発明に係る基礎用組立鉄筋のその他の
態様は、前記第３の態様に係るＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通せしめられており、且つ前記各上
の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂直
部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通せしめられ
てなり、且つ前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結一
体化されていることを特徴するものである。

【００２６】本発明に係る基礎用組立鉄筋が上の挿通折
曲部を具える場合、並置されたＬ型鉄筋の端部側に位置
する複数のＬ型鉄筋は、その上の挿通折曲部が同じ向き
に折曲されたものとして構成するのがよい。

【００２７】前記下の挿通折曲部の挿通部に下主筋を挿
通させる場合、該下主筋を、前記Ｌ型鉄筋の並置方向で
移動可能に構成するのがよい。

【００２８】又、前記下の挿通折曲部の挿通部に下主筋
を挿通させると共に前記上の挿通折曲部の挿通部に上主
筋を挿通させる場合、該下主筋及び上主筋を、前記Ｌ型
鉄筋の並置方向で移動可能に構成するのがよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において本発明に係る基礎用
Ｌ型鉄筋（以下Ｌ型鉄筋という）１は、例えば図７に示
すように、木造住宅の基礎２の立上り部３を構築するた
めに用いられるものであり、一本の鉄筋を折曲して全体
が略Ｌ字状に形成されている。そして図１、図４に示す
ように、垂直部５の下端に、下主筋６をその中心７が前
記垂直部５の軸線Ｌの略延長線上に存在する如くに挿通
させるための挿通部９を具えた下の挿通折曲部１０が、
前記垂直部５の左側或いは右側（図１においては左側）
に突出し且つ逆側に開放（右側に開放）するようにＣ字
状に連設され、且つ該挿通折曲部１０の端部で、水平部
１１が突設されている。

【００３０】又前記垂直部５の上端には、鉄筋の補強強
度を向上させるために、図１、図５に示すように、上主
筋１２をその中心１３が前記垂直部５の軸線Ｌの略延長
線上に存在する如くに挿通させるための挿通部１５を具
えた上の挿通折曲部１６が、前記垂直部５の左側及び右
側に略同程度に稍張り出す状態で下方にＵ字状に折り返
されてなる。このＵ字状の折り返し形態は、より具体的
には、前記垂直部５の上端に、左側に向けて斜め上方に
延びる傾斜部１７が設けられると共にその上端で半円弧
状に屈曲され、該屈曲部１９の下端で垂下部２０が下方
に延長されている。そして前記半円弧状屈曲部１９の円
弧の中心１８が、前記垂直部５の軸線Ｌの略延長線上に
存する如くに設定され、前記上の挿通折曲部１６が、前
記軸線の延長線に対して左側及び右側に略同程度に突出
しているのである。又、前記上の挿通折曲部１６のＵ字
の下端開放部２１を通して、後述する組立鉄筋３０，３
０相互をＬ字状に連結する際に用いられる連結用鉄筋５
６（図１４）の一方の片５９を、前記上の挿通折曲部１
６の挿通部１５内に挿入可能となされている。又前記上
の挿通折曲部１６は、図１０〜図１１に示すように、重
なり合った二本の上主筋端部分２５，２５を余裕をもっ
て挿通させ得る大きさに設定されると共に、下の挿通折
曲部１０の挿通部９の大きさも、図１０に示すように、
重なり合った二本の下主筋端部分２６，２６を余裕をも
って挿通させ得る大きさに設定されている。

【００３１】かかる構成を有するＬ型鉄筋１は、例えば
図２、図６に示す組立鉄筋３０を構成するために用いら
れる。該組立鉄筋の一つ（以下第１の組立鉄筋という）
３０Ａは、図２に全体構成を示し、又その前側を図３に
拡大して示すように、前記Ｌ型鉄筋１が所要間隔（例え
ば２００〜３００ｍｍ程度の間隔）で並置されてなり、
この並置は、Ｌ型鉄筋１の夫々の垂直部５が並置方向で
略重なるように行われている。そして、並置方向で見て
前の端部側における二本のＬ型鉄筋１ａ，１ｂに関して
は、その水平部１１ａ，１１ｂの突出方向が同一方向と
され、従って、前記上の挿通折曲部１６，１６のＵ字の
下端開放部２１ａ，２１ｂが同一側に存する。そして、
それに続く三番目のＬ型鉄筋１ｃは、水平部１１ｃの突
出方向が水平部１１ａ，１１ｂとは逆向きとされ、四番
目以降のＬ型鉄筋１ｄ，１ｅ，１ｆ・・・は、水平部１
１ｄ，１１ｅ，１１ｆの突出方向が交互に逆向きとされ
ている。そして該並置状態にある垂直部５，５，５・・
・が、例えば上下の腹筋３２，３２で例えばスポット溶
接により連結一体化されて前記第１の組立鉄筋３０Ａが
構成されている。なお該腹筋３２の前端３３は、前端に
位置する垂直部５ａから若干前方に突出した状態にあ
り、腹筋３２の後端３５は、後端に位置する垂直部５ｂ
から、重ね連結用定着長さ分３６だけ後方に突出してい
る。

【００３２】そして、並置状態にある上の挿通折曲部１
６，１６，１６・・・と下の挿通折曲部１０，１０，１
０・・・は、夫々、平面視で一直線上に並んだ状態にあ
り、この並んだ上の挿通折曲部１６，１６，１６・・・
が形成する並置方向の上の挿通孔部３７、及び下の挿通
折曲部１０，１０，１０・・・が形成する下の挿通孔部
３９に、夫々、上主筋１２と下主筋６が挿通されている
図５は、前記上の挿通孔部３７における上主筋１２の
挿通状態を示すものであり、該上主筋１２が左右の傾斜
部１７，１７で下方から支持され、上主筋１２の中心１
３が前記垂直部５の軸線の略延長線Ｌ上に存在してい
る。又図４は、前記下の挿通孔部３９内における下主筋
６の挿通状態を示すものであり、左右のＣ字状をなす下
の挿通折曲部１０，１０の下端部分で下方から支持さ
れ、該下主筋６の中心７は、前記垂直部５の軸線Ｌの略
延長線上に存在している。又前記上主筋１２及び下主筋
６は、前記上下の挿通孔部３７，３９内で固定されては
おらず、該挿通孔部３７，３９の長さ方向に移動でき
る。

【００３３】かかる構成の組立鉄筋３０Ａを出荷する際
には、上主筋１２及び下主筋６が、図２に示すように、
上下の挿通孔部３７，３９内に挿通状態にあり、その前
端４２，４３が、前記腹筋３２の前端３３に揃えてあ
り、その後端４５，４６は、前記腹筋３２の後端３５と
揃えられている。これにより、上主筋１２と下主筋６と
腹筋３２は、後端に位置するＬ型鉄筋１から、重ね連結
用定着長さ分３６だけ突出している。

【００３４】図６は、図２に示した前記組立鉄筋３０Ａ
の後端側４９に連結される第２の組立鉄筋３０Ｂを示す
ものであり、前記組立鉄筋３０Ａと異なるのは、腹筋３
２及び上主筋１２の後端３５，４５が、後端に位置する
垂直部５ｂから若干後方に突出するように構成した点で
ある。なお下主筋６は、後端に位置する垂直部５ｂか
ら、ベース筋の配筋部（図示せず）への定着用に、定着
長さ分４４だけ突出している。

【００３５】そして、このような構成を有する組立鉄筋
３０の長さは、配筋施工を施工する部位に応じて、二間
長さや一間半長さ、一間長さ、九尺長さ等、所要に設定
される。

【００３６】長さの異なる前記構成の組立鉄筋３０を用
い、これらを一直線状やＬ字状、Ｔ字状等に連結して、
図７に示すような、木造住宅の基礎（ベタ基礎又は布基
礎）２の立上り部３を構築するための配筋施工を行う。
この連結の際、Ｌ型鉄筋の垂直部５を、図７に示すよう
に、基礎２の立上り部３の厚さ方向の略中央に位置させ
る。

【００３７】図８〜１０は、前記第１の組立鉄筋３０Ａ
（図２）の後端と第２の組立鉄筋３０Ｂ（図６）の前端
とを直線状に連結する場合の連結施工要領を示す工程図
である。この施工では、先ず図８に示すように、第１の
組立鉄筋３０Ａの上主筋１２と下主筋６を、前端のＬ型
鉄筋１ａの前方に引き出し（引き出された部分を図８に
符号１２ａ，６ａで示す）、上主筋の後端４５と下主筋
の後端４６が、後端の垂直部５ｂから外れた状態にす
る。その後、図９に示す第２の組立鉄筋３０Ｂの前端の
Ｌ型鉄筋１ａを前記第１の組立鉄筋３０の後端のＬ型鉄
筋１ｇに近接させ、上下の腹筋３２，３２の前記定着長
さ部３６，３６を、第２の組立鉄筋３０Ｂの、上下の腹
筋３２，３２の前端部分３２ａ，３２ａに上下重ねた状
態で、直線状に配置する。これらの組立鉄筋３０Ａ，３
０Ｂは、前記のように水平部１１が逆向きに配置されて
いるために、ベース筋の配筋部（図示せず）上で自立で
きる。

【００３８】その後図１０に示すように、前記第１の組
立鉄筋３０Ａの上主筋１２と下主筋６を後方向に移動さ
せて当初の状態に戻し、これにより、該上主筋１２と下
主筋６の前記定着長さ分３６，３６を、前記第２の組立
鉄筋３０Ｂが有する上下の挿通孔部の前側部分３７ａ，
３９ａに挿通させる。この挿通した定着長さ分３６，３
６が上主筋１２と下主筋６の前側部分１２ａ，６ａに上
下重なることになる。その後図１１に示すように、上下
重なる上主筋１２，１２の中心１３，１３が前記垂直部
５の軸線Ｌの略延長線上に存在するようにして、上下の
上主筋１２，１２を前記上の挿通折曲部１６に、図１２
に例示するように鉄線５５で結束する。又図１０に示す
上下重なる下主筋６，６も同様にして、下の挿通折曲部
１０に結束する。

【００３９】図１３は、前記第１の組立鉄筋３０Ａと前
記第２の組立鉄筋３０Ｂを、前者の後端５１と後者の前
端５２が近接する状態で直角に連結する場合を示すもの
であり、両組立鉄筋３０Ａ，３０Ｂは、ベース筋の配筋
部（図示せず）上で自立できる。この状態で、第１の組
立鉄筋３０Ａの後端５１と第２の組立鉄筋３０Ｂの前端
５２とを、直角に折曲した図１４に示す連結用鉄筋５６
で連結するのであるが、その際、該連結用鉄筋５６の一
片５７を、前記第１の組立鉄筋３０Ａの上の挿通孔部の
後側部分（後端に位置する二つの上の挿通折曲部１６
ａ，１６ｂが形成する挿通孔部）３７ａに挿通状態とす
る。この一片５７の挿通により、連結用鉄筋５６の他片
５９は、該一片５７が回動軸となって上下方向で回動で
きる。該他片５９を図１３に矢印で示すように下から上
に向けて回動させることにより、該他片５７を、前記第
２の組立鉄筋３０Ｂの前端側に位置する同一向きの上の
挿通部１５，１５内に、前記Ｕ字の下端開放部２１，２
１を通して挿通状態とする。この状態で、連結用鉄筋５
６の両片５７，５９を、図１２に示すと同様にして、上
主筋１２と共に上の挿通折曲部１６に結束する。又隣り
合う腹筋３２，３２の端部分相互も、図１３に示すよう
に、前記と同様構成の連結用鉄筋５６で連結する。

【００４０】又図１５は、第１の組立鉄筋３０Ａと第２
の組立鉄筋３０ＢとをＴ字状に連結する場合を示すもの
であり、例えば、前記第１の組立鉄筋３０Ａの中間部６
０に前記第２の組立鉄筋３０Ｂの前端５２が当接するよ
うに、これらの組立鉄筋３０Ａ，３０Ｂをベース筋の配
筋部（図示せず）上で自立状態に立設させる。その後、
前記と同様構成の、直角に屈曲した連結用鉄筋５６の一
片５７を、第２の組立鉄筋３０Ｂの、上の挿通孔部の前
側部分３７ｂに挿通する。この状態で、連結用鉄筋の他
片５９は、挿通された前記一片５７が回動軸となって上
下方向で回動できる。このＴ型連結の場合は、垂直部５
の上端に上の挿通折曲部１６が側方に張り出し状態に形
成されている関係上、前記他片５９を、傾斜状態にして
組立鉄筋の腹筋３２に重ね合わせ、この状態で、連結用
鉄筋５６の両片５７，５９を、上の挿通折曲部１６や腹
筋３２に結束する。

【００４１】〔その他の実施の形態〕 (1) 図１６は、本発明に係るＬ型鉄筋１の他の態様を示
すものであり、前記Ｌ型鉄筋の前記上の挿通折曲部１６
を省略した構成を有しており、１本の鉄筋を折曲して全
体が略Ｌ字状に形成されている。そして垂直部５の下端
に、下主筋６をその中心７が該垂直部５の軸線Ｌの略延
長線上に存在する如くに挿通させるための下の挿通折曲
部１０が、前記垂直部５の左側に張り出し或いは右側に
張り出し、且つ逆側に開放するように連設されると共
に、該挿通折曲部１０の端部で水平部１１が突設された
構成を有している。図１７は、かかる構成のＬ型鉄筋１
を用いて構成した組立鉄筋３０を示すものである。そし
て、該Ｌ型鉄筋１を用いて構成した組立鉄筋３０も、水
平部１１が逆向きに並設されているために、自立でき
る。

【００４２】(2) Ｌ型鉄筋１の前記下の挿通折曲部１０
は、下主筋６をその中心７が前記垂直部５の軸線Ｌの略
延長線上に存在する如くに挿通させ得る挿通部９を具え
るように前記垂直部５の下端に連設されるものであるな
らば、その折曲形態は、前記実施の形態で示したものに
は特定されない。

【００４３】(3) 又前記上の挿通折曲部１６も、上主筋
１２をその中心１３が前記垂直部５の軸線Ｌの略延長線
上に存在する如くに挿通させ得る挿通部１５を具えるよ
うに前記垂直部５の上端に連設されるものであるなら
ば、その折曲形態は、前記実施の形態で示したものに特
定されない。例えば、前記実施の形態で示したように、
水平部１１が存する側で折曲形成されたものには限られ
ず、図１８に示すように、水平部１１の逆側で上の挿通
折曲部１６が折曲形成されてもよい。又図１９に示すよ
うに、閉じたリング状に構成されてもよく、このリング
状の形態は、円形状でも楕円形状等でもよい。

【００４４】(4) 本発明に係る組立鉄筋は、並置された
水平部の向きが逆方向であって該組立鉄筋が自立できる
ものでありさえすれば、例えば両端や中間にある一部の
Ｌ型鉄筋の水平部が、残りのＬ型鉄筋の水平部と逆向き
に突出されていてもよい。又、何本か置きに水平部が逆
向きに突設されていてもよい。

【００４５】(5) 組立鉄筋の端部に位置する複数のＬ型
鉄筋に関して、その上の挿通折曲部を同じ向きに折曲さ
せる場合、その個数は、前記実施の形態で示した２個に
は限らない。

【００４６】(6) 本発明に係る組立鉄筋３０は、上主筋
１２と下主筋６が、工場での製造段階で上の挿通折曲部
１６や下の挿通折曲部１０に挿通されることの他、施工
現場で挿通されることもある。

【００４７】(7) 本発明に係る組立鉄筋において、並置
された垂直部を連結する腹筋の本数は、垂直部の高さや
Ｌ型鉄筋の並置間隔等によって、１本乃至複数本の適当
な本数に設定される。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。 (1) 本発明に係るＬ型鉄筋は、１本の鉄筋を折曲して全
体が略Ｌ字状に形成されており、垂直部の下端に、下主
筋をその中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在す
る如くに挿通させるための挿通部を具えた下の挿通折曲
部が、前記垂直部の左側或いは右側に張り出し且つ逆側
に開放するように連設され且つ該挿通折曲部の端部で水
平部が突設された構成を有している。そのため、かかる
構成のＬ型鉄筋を所要間隔を置いて並置し、夫々のＬ型
鉄筋の垂直部が並置方向で略重なるようになし、又、該
並置状態にあるＬ型鉄筋の一部のものの水平部の突出方
向と残りのＬ型鉄筋の水平部の突出方向を逆向きとし
て、並置状態にある垂直部を腹筋で連結一体化すること
によって構成した組立鉄筋は、前記逆向きの水平部が台
座となって、安定的に自立できる。

【００４９】従って、かかる構成のＬ型鉄筋を用いて基
礎の配筋施工を行う場合に、図２３〜２４に示すような
従来のＬ型鉄筋を用いた組立鉄筋におけるように、組立
鉄筋が倒れないように支えながら配筋施工を行わなけれ
ばならないといった不都合がなく、能率的にしかも精度
良く配筋施工を行うことができる。その上、下主筋を全
てのＬ型鉄筋の下の挿通折曲部において下方から支持で
きるため、従来のＬ型鉄筋を用いた場合の問題点を指摘
する図２６に示す場合のように、一部の水平部でしか下
主筋を支持できずに、下主筋によるアンカー効果を有効
に発揮させ難いといった問題がなく、下主筋による組立
鉄筋下端部分の定着が良好に行われて優れたアンカー効
果が確保され、基礎強度を向上させることができる。

【００５０】要するに本発明によるときは、下主筋によ
るアンカー効果を有効に発揮させて組立鉄筋下端部分の
定着を良好に行わせ、引張り荷重に対する十分な抵抗力
を確保できながら、組立鉄筋の自立が可能となるのであ
り、この自立によって、配筋施工を容易且つ正確に行う
ことができると共に、直線性を確保して見栄え良く配筋
仕上げできることとなるのである。

【００５１】(2) 本発明に係るＬ型鉄筋は、下主筋を全
てのＬ型鉄筋の下の挿通折曲部において下方から支持可
能とする構成として、垂直部の下端に、下の挿通折曲部
を介して水平部を連設している。従って、前記従来のＬ
型鉄筋を用いて、並置された全ての水平部で下主筋を支
持させながら組立鉄筋の自立を図らんとする図２８に示
す場合のように、腹筋が垂直部によって両側から挟まれ
た状態になって組立てが面倒となる不都合を解消できる
ことになる。

【００５２】(3) 本発明に係る組立鉄筋は、水平部が逆
向き突出であることによって、同方向に水平部を突出さ
せる場合に比し、荷重分散が図られる利点がある。特
に、並置された水平部を、交互に突出方向を変える等、
左右方向に略均等に配置することにより、左右方向で広
範囲に荷重を分散させ得ることとなり、それだけ基礎強
度を向上させることができる。

【００５３】(4) 又下の挿通折曲部を、下主筋をその中
心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿
通させ得るように構成しているため、垂直部と下主筋に
関し、左右のかぶりを略均等にでき、それだけ基礎強度
を向上させることができる。

【００５４】(5) 又、引張り荷重に対する抵抗力を向上
させるために、下方に折り返された上の挿通折曲部を垂
直部の上端に設ける場合、該挿通折曲部を、その挿通部
に、上主筋をその中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通させ得るように設け、且つ該垂直
部の左側及び右側に略同程度に張り出す状態で設けてい
るため、挿通した上主筋と垂直部の左右両側におけるか
ぶりを略均等になし得、且つ上の挿通折曲部の左右両側
におけるかぶりも略均等になし得る。従って、垂直部の
上端を単純にＵ字状に屈曲させた図２２に示す従来のＬ
型鉄筋とは異なり、基礎の強度向上を達成できることに
なる。

【００５５】(6) 本発明に係る組立鉄筋を、並置された
Ｌ型鉄筋の端部側に位置する複数本のＬ型鉄筋に関し
て、その上の挿通折曲部が同じ向きに折曲されるように
なし、且つ該上の挿通折曲部が、Ｕ字状に折り返され該
Ｕ字の下端開放部を通して連結用鉄筋を挿通折曲部内に
挿入可能に構成したときは、かかる構成の組立鉄筋を、
本発明に係る他の構成の組立鉄筋に対してＬ字状に又は
Ｔ字状に連結する場合、Ｌ字状に屈曲した連結鉄筋の他
片を、例えば図１３に示すように、下から上に向けて回
動させることにより、該他片を、前記下端開放部を通し
て夫々の上の挿通折曲部内に挿通状態となし得ることか
ら、前記Ｌ字状の組立鉄筋の連結施工を容易且つ確実に
行うことができることになる。

【００５６】(7) 本発明に係る組立鉄筋を、上主筋と下
主筋を上下の挿通折曲部に挿通状態にして出荷すること
とし、組立鉄筋の長さを、２間、１間半、一間、９尺等
の基準寸法に設定しておくことにより、施工現場におい
ては、上主筋及び下主筋をその長さ方向に適宜移動させ
る操作を行うことによって、これらの組立鉄筋を適宜に
組み合わせて所望強度の配筋施工を能率良く行い得るこ
ととなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＬ型鉄筋を示す斜視図である。

【図２】そのＬ型鉄筋を用いて構成した組立鉄筋を示す
斜視図である。

【図３】その前側部分の拡大図である。

【図４】組立鉄筋の下の挿通孔部における下主筋の挿通
状態を示す正面図である。

【図５】組立鉄筋の上の挿通孔部における上主筋の挿通
状態を示す正面図である。

【図６】組立鉄筋の他の態様を示す斜視図である。

【図７】組立鉄筋を用いて構築された基礎を示す断面図
である。

【図８】組立鉄筋の直線状連結のために上主筋と下主筋
を引き出した状態を示す中間省略の組立鉄筋を示す斜視
図である。

【図９】組立鉄筋を直線状に連結する工程を説明する斜
視図である。

【図１０】組立鉄筋を直線状に連結した連結部分を示す
斜視図である。

【図１１】その直線状連結部分における上の挿通孔部内
での２本の上主筋の配置状態を示す正面図である。

【図１２】組立鉄筋を直線状に連結した後に鉄筋を結束
した状態を示す斜視図である。

【図１３】組立鉄筋相互を直角に連結した状態を示す斜
視図である。

【図１４】連結用鉄筋を示す斜視図である。

【図１５】組立鉄筋相互をＴ字状に連結した状態を示す
斜視図である。

【図１６】本発明に係るＬ型鉄筋の他の態様を示す正面
図である。

【図１７】図１６に示すＬ型鉄筋を用いて構成した組立
鉄筋を示す斜視図である。

【図１８】本発明に係るＬ型鉄筋のその他の態様を示す
正面図である。

【図１９】本発明に係るＬ型鉄筋のその他の態様を示す
正面図である。

【図２０】Ｌ型鉄筋を用いて構築した従来の基礎を示す
断面図である。

【図２１】従来のＬ型鉄筋を示す斜視図である。

【図２２】従来のＬ型鉄筋の他の態様を示す斜視図であ
る。

【図２３】従来のＬ型鉄筋を用いて構成した組立鉄筋を
示す部分斜視図である。

【図２４】従来のＬ型鉄筋を用いて構成した組立鉄筋を
示す部分斜視図である。

【図２５】鉄筋相互の結束状態を示す斜視図である。

【図２６】従来のＬ型鉄筋を用いて構成した組立鉄筋の
問題点を説明する斜視図である。

【図２７】その正面図である。

【図２８】従来のＬ型鉄筋を用いて構成した組立鉄筋の
問題点を説明する斜視図である。

【図２９】その正面図である。

【図３０】従来のＬ型鉄筋を用いて構成した組立鉄筋の
問題点を説明する断面図である。

【符号の説明】

１Ｌ型鉄筋２基礎３立上り部５垂直部６下主筋９挿通部１０下の挿通折曲部１１水平部１２上主筋１５挿通部１６上の挿通折曲部２１下端開放部３０組立鉄筋３２腹筋５６連結用鉄筋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一本の鉄筋を折曲して全体が略Ｌ字状に
形成されており、垂直部の下端に、下主筋をその中心が
前記垂直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通さ
せるための挿通部を具えた下の挿通折曲部が、前記垂直
部の左側或いは右側に張り出し且つ逆側に開放するよう
に連設され、且つ該挿通折曲部の端部で水平部が突設さ
れてなることを特徴とする基礎用Ｌ型鉄筋。
【請求項２】前記垂直部の上端には、上主筋をその中
心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿
通させるための挿通部を具えた上の挿通折曲部が、前記
垂直部の左側及び右側に略同程度に張り出す状態で下方
に折り返されてなることを特徴とする請求項１記載の基
礎用Ｌ型鉄筋。
【請求項３】一本の鉄筋を折曲して全体が略Ｌ字状に
形成されており、垂直部の下端に、下主筋をその中心が
前記垂直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通さ
せるための挿通部を具えた下の挿通折曲部が、前記垂直
部の左側或いは右側に張り出し且つ逆側に開放するよう
にＣ字状に連設され、且つ該下の挿通折曲部の端部で水
平部が突設されてなり、又、前記垂直部の上端には、上
主筋をその中心が前記垂直部の軸線の略延長線上に存在
する如くに挿通させるための挿通部を具えた上の挿通折
曲部が、前記垂直部の左側及び右側に略同程度に張り出
す状態で下方にＵ字状に折り返されてなり、該上の挿通
折曲部のＵ字の下端開放部を通して連結用鉄筋を、該上
の挿通折曲部の挿通部内に挿通可能としたことを特徴と
する基礎用Ｌ型鉄筋。
【請求項４】請求項１記載のＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で略重
なるようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部
のものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部
の突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通
部に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線
上に存在する如くに挿通可能となされており、且つ前記
並置状態にある垂直部が腹筋で連結一体化されているこ
とを特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項５】請求項１記載のＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で略重
なるようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部
のものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部
の突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通
部に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線
上に存在する如くに挿通せしめられてなり、且つ前記並
置状態にある垂直部が腹筋で連結一体化されていること
を特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項６】請求項２記載のＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通可能となされており、又、前記各
上の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂
直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通可能とな
され、且つ前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結一体
化されていることを特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項７】請求項２記載のＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通せしめられてなり、又、前記各上
の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂直
部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通せしめられ
てなり、且つ、前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結
一体化されていることを特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項８】請求項３記載のＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通可能となされており、且つ前記各
上の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂
直部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通可能とな
され、且つ前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結一体
化されていることを特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項９】請求項３記載のＬ型鉄筋を所要間隔を置
いて並置し、夫々のＬ型鉄筋の垂直部が並置方向で重な
るようになし、又、該並置状態にあるＬ型鉄筋の一部の
ものの水平部の突出方向と、残りのＬ型鉄筋の水平部の
突出方向とは逆向きで、前記各下の挿通折曲部の挿通部
に下主筋が、その中心が前記垂直部の軸線の略延長線上
に存在する如くに挿通せしめられており、且つ前記各上
の挿通折曲部の挿通部に上主筋が、その中心が前記垂直
部の軸線の略延長線上に存在する如くに挿通せしめられ
てなり、且つ前記並置状態にある垂直部が腹筋で連結一
体化されていることを特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項１０】請求項８又は９記載の基礎用組立鉄筋
において、並置されたＬ型鉄筋の端部側に位置する複数
のＬ型鉄筋は、その上の挿通折曲部が同じ向きに折曲さ
れていることを特徴する基礎用組立鉄筋。
【請求項１１】前記下の挿通折曲部の挿通部に挿通せ
しめられている下主筋は、前記Ｌ型鉄筋の並置方向で移
動可能となされていることを特徴とする請求項４又は５
のいずれかに記載の基礎用組立鉄筋。
【請求項１２】前記下の挿通折曲部の挿通部に挿通せ
しめられている下主筋及び、前記上の挿通折曲部の挿通
部に挿通せしめられている上主筋は、前記Ｌ型鉄筋の並
置方向で移動可能となされていることを特徴とする請求
項６〜１０のいずれかに記載の基礎用組立鉄筋。