JP2000313798A - 光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組成物および光学系駆動装置用部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形時の流動性に優れ、かつ得られた成形品
の制振性、耐衝撃性、耐摩耗性が改良された光学系駆動
装置用熱可塑性樹脂組成物および光学系駆動装置用部品
の取得を課題とする。 【解決手段】 ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１００重
量部に対して液晶性樹脂（Ｂ）０．５〜１００重量部を
含有し、かつ該液晶性樹脂粒子の数平均分散径が０．５
〜５μｍであることを特徴とする光学系駆動装置用熱可
塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形時の流動性に優
れ、かつ得られた成形品の制振性、耐衝撃性、耐摩耗性
が改良された光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組成物およ
び光学系駆動装置用部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
フェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂は、その優れた
諸特性を生かし、射出成形材料として機械機構部品、電
気電子部品、自動車部品などの幅広い分野に利用されつ
つある。その中でも特にポリカーボネートはその特性か
ら近年用途の拡大、消費量の拡大傾向を示している。拡
大しつつある用途の一つに光学系駆動装置用部品がある
が、その小型化、一体化などの成形品への要求が技術の
進歩と共に高くなり、結果としてより複雑な形状のもの
が要求され、そのため流動性向上が望まれるようになっ
てきた。また、光学系駆動装置用部品は振動や衝撃に弱
く、これを支持する光学系支持部品には制振性が要求さ
れ、その制振性が製品の性能を左右するため、特に重要
視されるようになっている。また光学系駆動装置用部品
は、その駆動時に駆動軸との間で摩耗を受ける。特に軸
受け部ではその傾向が大きく、部品の薄肉化、小型化に
伴い、摩耗による強度低下や性能低下が問題となり耐摩
耗性が求められている。

【０００３】そこで分子鎖の平行な配列を特徴とする光
学異方性の液晶性ポリマーが優れた流動性と機械的性質
を有する点で注目され、ポリカーボネートの流動性およ
び機械特性を向上させるために数々のアロイ化技術が検
討されている。これらのアロイ化技術は例えば、特開平
５−７０７００号公報、特開平５−１１２７０９号公
報、特開平７−３３１０５１号公報などに開示されてい
る。特開平５−７０７００号公報は、液晶性樹脂の液晶
開始温度より低い温度で成形可能な熱可塑性樹脂と液晶
性樹脂からなり、組成物を伸張させることなどにより液
晶性樹脂の分散粒子を配向させ物性を改良した熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。また、特開平５−１１
２７０９号公報は、熱可塑性樹脂より高い融点を有する
液晶性樹脂を配合して分散粒子を配向させ、再成形品の
強度、剛性低下を低減した熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。また、特開平７−３３１０５１号公報は、
フェノール性水酸基末端量の多いポリカーボネート樹脂
に難燃剤と液晶性樹脂を配合し、難燃特性を改良した熱
可塑性樹脂組成物に関するものである。

【０００４】電気電子部品用途に関しては特開平９−１
９３２９３号公報や特開平９−２２８０５８号公報で開
示されているが、これらは熱可塑性樹脂組成物に液晶性
ポリエステルを配合した熱可塑性樹脂組成物に実用に耐
えうるメッキ接着力を有する金属層を形成した樹脂成形
品に関するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】確かに上記の方法で成
形方法を種々工夫することにより強度・剛性等は向上す
る。しかし、特開平５−７０７００号公報および特開平
７−３３１０５１号公報は、成形条件の工夫により、若
干流動性および機械特性が向上するが十分とはいえず、
逆に得られた成形品は異方性が大きくなる。また、特開
平９−１９３２９３号公報や特開平９−２２８０５８号
公報は、流動性や曲げ弾性率は確かに改良されるが、液
晶性樹脂の添加量することによって耐衝撃性が低下し、
ウェルド強度も著しく低くなる。

【０００６】このように、これらの公知例においては、
その特性が十分でないことから光学系駆動装置用部品と
して用いることは検討されていない。

【０００７】本発明はかかる問題点を解決し、成形時の
流動性、制振性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れる光学系駆
動装置用熱可塑性樹脂組成物および光学系駆動装置用部
品の取得を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は（１）ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１
００重量部に対して液晶性樹脂（Ｂ）０．５〜１００重
量部を含有し、かつ該液晶性樹脂粒子の数平均分散径が
０．５〜５μｍであることを特徴とする光学系駆動装置
用熱可塑性樹脂組成物、（２）分散する液晶性樹脂粒子
の数平均アスペクト比（長径／短径）が３未満であるこ
とを特徴とする上記（１）記載の光学系駆動装置用熱可
塑性樹脂組成物、（３）（Ａ）成分および（Ｂ）成分の
合計１００重量部に対し、充填材０．５〜３００重量部
をさらに含有してなる上記（１）または（２）記載の光
学系駆動装置用強化熱可塑性樹脂組成物、（４）ＡＳＴ
ＭＤ２５６に従って測定した光学系駆動装置用熱可塑性
樹脂組成物の１／４インチ（ノッチ付き）バーアイゾッ
ト衝撃強度が、（Ｂ）成分を含まない以外は同じ組成物
を用いて同様に測定した値よりも１０％以上向上するこ
とを特徴とする上記（１）〜（３）いずれか記載の光学
系駆動装置用熱可塑性樹脂組成物、（５）上記（１）〜
（４）いずれか記載の光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組
成物からなる光学系駆動装置用部品を提供するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いるポリカーボネート
系樹脂（Ａ）とは、カーボネート結合を有する樹脂であ
り、例えば芳香族二価フェノール系化合物とホスゲン、
または炭酸ジエステルとを反応させることにより得られ
る熱可塑性樹脂が挙げられる。 ポリカーボネートの末
端基量については特に規定されないが、本発明の効果を
より発現させるためには、フェノール性末端基（Ｅ_P）
と非フェノール性末端基（Ｅ_N）の当量比（Ｅ_P）／（Ｅ
_N）が１／１９以下であるポリカーボネート系樹脂
（Ａ）を用いることが好ましく、より好ましくは１／４
０以下であり、さらに好ましくは１／７０以下である。

【００１０】また、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、
メチレンクロライド中１．０ｇ／ｄｌの濃度で２０℃で
測定した対数粘度が０．２〜３．０ｄｌ／ｇ、特に０．
３〜１．５ｄｌ／ｇの範囲ものが好ましく用いられる。
ここで二価フェノール系化合物としては、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジフェニル）ブタン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエ
チルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、１−フェニル−１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が使用でき、
これら単独あるいは混合物として使用することができ
る。

【００１１】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の末端基の
測定は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を酢酸酸性塩化
メチレンに溶解し、四塩化チタンを加え、生成した赤色
錯体を５４６ｎｍで測光定量して行える。

【００１２】また、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、
その他の特性を付与させるために、その一部（通常ポリ
カーボネート系樹脂（Ａ）成分の８５重量％以下、好ま
しくは７０重量％以下、より好ましくは５０重量％以
下）を他の樹脂に置きかえることが可能であり、他の樹
脂の具体例としてはＡＢＳ樹脂やＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹
脂などの非液晶性ポリエステル樹脂があげられる。

【００１３】本発明の液晶性樹脂（Ｂ）とは、溶融時に
異方性を形成し得るポリマーであり、液晶性ポリエステ
ル、液晶性ポリエステルアミド、液晶性ポリカーボネー
ト、液晶性ポリエステルエラストマーなどが挙げられ、
なかでも分子鎖中にエステル結合を有するものが好まし
く、特に液晶性ポリエステル、液晶性ポリエステルアミ
ドなどが好ましく用いられる。

【００１４】本発明でいう液晶性ポリエステル樹脂と
は、異方性溶融相を形成するポリエステルであり、例え
ば芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、
芳香族ジカルボニル単位、エチレンジオキシ単位などか
ら選ばれた構造単位からなる異方性溶融相を形成するポ
リエステルが挙げられる。また、液晶性ポリエステルア
ミド樹脂とは異方性溶融相を形成するポリエステルアミ
ドであり、例えば上記構造単位と芳香族イミノカルボニ
ル単位、芳香族ジイミノ単位、芳香族イミノオキシ単位
などから選ばれた構造単位からなるポリエステルアミド
が挙げられる。

【００１５】芳香族オキシカルボニル単位としては、例
えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−
ナフトエ酸などから生成した構造単位、芳香族ジオキシ
単位としては、例えば、４，４´−ジヒドロキシビフェ
ニル、ハイドロキノン、３，３’，５，５’−テトラメ
チル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ｔ−ブチル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、２，６−ジ
ヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
および４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルなど
から生成した構造単位、芳香族ジカルボニル単位として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボ
ン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−
ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）
エタン−４，４’−ジカルボン酸および４，４’ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸などから生成した構造単位、
芳香族イミノオキシ単位としては、例えば、４−アミノ
フェノールなどから生成した構造単位が挙げられる。

【００１６】液晶性ポリエステルの具体例としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位、６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸から生成した構造単位からなる
液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成
した構造単位、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸から生
成した構造単位、芳香族ジヒドロキシ化合物および／ま
たは脂肪族ジカルボン酸から生成した構造単位からなる
液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成
した構造単位、４，４’−ジヒドロキシビフェニルから
生成した構造単位、テレフタル酸から生成した構造単位
からなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
から生成した構造単位、エチレングリコールから生成し
た構造単位、テレフタル酸およびイソフタル酸から生成
した構造単位からなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸から生成した構造単位、エチレングリコー
ルから生成した構造単位、４，４’−ジヒドロキシビフ
ェニルから生成した構造単位、テレフタル酸および／ま
たはセバシン酸から生成した構造単位から生成した構造
単位からなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸から生成した構造単位、エチレングリコールから生
成した構造単位、テレフタル酸から生成した液晶性ポリ
エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単
位、エチレングリコールから生成した構造単位、芳香族
ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位、テレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸から生成した液晶性ポリエステ
ルなどが挙げられる。

【００１７】異方性溶融相を形成する液晶性ポリエステ
ルの好ましい例としては、エチレンジオキシ単位を含む
液晶性樹脂（Ｂ）であり、下記（Ｉ）、（II）、(III)
および（IV）の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
または、（Ｉ）、(III) および（IV）の構造単位からな
る異方性溶融相を形成する液晶性ポリエステルなどがよ
り好ましく挙げられる。なかでも特に（Ｉ）、(II)、(I
II)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル
が好ましい。

【００１８】

【化１】

【００１９】（ただし式中のＲ₁は

【００２０】

【化２】

【００２１】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂は

【００２２】

【化３】

【００２３】から選ばれた１種以上の基を示す。ただし
式中Ｘは水素原子または塩素原子を示す。） 上記構造単位(I)はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
た構造単位であり、構造単位(II)は４，４’−ジヒドロ
キシビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、
ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、
メチルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレ
ン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた一種以上
の芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、
構造単位(III)はエチレングリコールから生成した構造
単位を、構造単位(IV)はテレフタル酸、イソフタル酸、
４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−
４，４’−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸および４，
４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた一
種以上の芳香族ジカルボン酸から生成した構造単位を各
々示す。これらのうちＲ₁が

【００２４】

【化４】

【００２５】であり、Ｒ₂が

【００２６】

【化５】

【００２７】であるものが特に好ましい。

【００２８】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは、上記構造単位(I)、(III)、(IV)からなる共重
合体および上記構造単位(I)、(II)、(III)、(IV)からな
る共重合体であり、上記構造単位(I)、(II)、(III)およ
び(IV)の共重合量は任意である。しかし、本発明の特性
を発揮させるためには次の共重合量であることが好まし
い。

【００２９】すなわち、上記構造単位(I)、(II)、(II
I)、(IV)からなる共重合体の場合は、上記構造単位(I)
および(II)の合計は構造単位(I)、(II)および(III)の合
計に対して３０〜９５モル％が好ましく、４０〜９２モ
ル％がより好ましい。また、構造単位(III)は構造単位
(I)、(II)および(III)の合計に対して７０〜５モル％が
好ましく、６０〜８モル％がより好ましい。また、構造
単位(I)と(II)のモル比［(I)／(II)］は好ましくは７５
／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２２〜
９３／７である。また、構造単位(IV)は構造単位(II)お
よび(III)の合計と実質的に等モルであることが好まし
い。

【００３０】一方、上記構造単位(III) を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位(I)は構造単位(I)および
（II）の合計に対して４０〜９０モル％であることが好
ましく、６０〜８８モル％であることが特に好ましく、
構造単位（IV）は構造単位（II）と実質的に等モルであ
ることが好ましい。

【００３１】また液晶性ポリエステルアミドとしては、
上記構造単位(I)〜(IV)以外にｐ−アミノフェノールか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。

【００３２】上記好ましく用いることができる液晶性ポ
リエステル、液晶性ポリエステルアミドは、上記構造単
位(I)〜(IV)を構成する成分以外に３，３’−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン
酸、クロルハイドロキノン、３，４’−ジヒドロキシビ
フェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，４’−ジ
ヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール、プロピレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安
息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸およびｐ−アミノ安息香酸などを液
晶性を損なわない程度の範囲でさらに共重合せしめるこ
とができる。

【００３３】本発明で使用する液晶性樹脂（Ｂ）は、ペ
ンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定することが
可能である。その際、０．１ｇ／ｄｌの濃度で６０℃で
測定した値で０．５〜１５．０ｄｌ／ｇが好ましく、
１．０〜３．０ｄｌ／ｇが特に好ましい。

【００３４】また、本発明における液晶性樹脂（Ｂ）の
溶融粘度は０．５〜２００Pa・sが好ましく、特に１〜１
００Pa・sがより好ましい。また、流動性により優れた組
成物を得ようとする場合には、溶融粘度を５０Pa・s以下
とすることが好ましい。

【００３５】なお、この溶融粘度は融点（Ｔｍ）＋１０
℃の条件で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で
高化式フローテスターによって測定した値である。

【００３６】ここで、融点（Ｔｍ）とは示差熱量測定に
おいて、重合を完了したポリマを室温から２０℃／分の
昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔ
ｍ1）の観測後、Ｔｍ1 ＋２０℃の温度で５分間保持し
た後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した
後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測され
る吸熱ピーク温度（Ｔｍ2 ）を指す。

【００３７】液晶性樹脂（Ｂ）の融点は、特に限定され
ないが、本発明の効果が発現する液晶性樹脂（Ｂ）の数
平均分散径の範囲内のものを得るためには、ポリカーボ
ネート系樹脂（Ａ）への分散性の点から好ましくは３４
０℃以下、より好ましくは３２０℃以下である。

【００３８】本発明において使用する上記液晶性ポリエ
ステルの製造方法は、特に制限がなく、公知のポリエス
テルの重縮合法に準じて製造できる。

【００３９】例えば、上記液晶性ポリエステルの製造に
おいて、次の製造方法が好ましく挙げられる。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４’−ジアセ
トキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンなどの芳香族
ジヒドロキシ化合物のジアシル化物と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸から脱酢酸縮重合反応によって液晶性
ポリエステルを製造する方法。 （２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，４’−ジヒド
ロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物と２，６−ナフタレンジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に無
水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアシル化し
た後、脱酢酸重縮合反応によって液晶性ポリエステルを
製造する方法。 （３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸のフェニルエステルおよ
び４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物と２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸のジフェニルエステルから脱フェノール
重縮合反応により液晶性ポリエステルを製造する方法。 （４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸に所定量のジフェニルカーボネートを
反応させて、それぞれジフェニルエステルとした後、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、脱フェノール重
縮合反応により液晶性ポリエステルを製造する方法。 （５）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマー、オリゴマーまたはビス（β−ヒドロキシエ
チル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により液晶性ポリエステルを製造する
方法。 （６）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマー、オリゴマーまたはビス（β−ヒドロキシエ
チル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（２）ま
たは（３）の方法により液晶性ポリエステルを製造する
方法。

【００４０】液晶性ポリエステルの重縮合反応は無触媒
でも進行するが、酢酸第一錫、テトラブチルチタネー
ト、酢酸カリウムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチ
モン、金属マグネシウムなどの金属化合物を使用するこ
ともできる。

【００４１】本発明で用いるポリカーボネート系樹脂
（Ａ）１００重量部に対する液晶性樹脂（Ｂ）の配合量
は０．５〜１００重量部であり、好ましくは３〜６０重
量部、より好ましくは５〜５０重量部、さらに好ましく
は５〜３０重量部である。

【００４２】液晶性樹脂（Ｂ）の添加量が少なすぎる場
合、流動性が良好に発揮されず制振性の向上効果も充分
に得られない。逆に添加量が多すぎる場合、異物効果が
大きくなるためと推察されるが、成形品の耐衝撃性が低
下する傾向にある。

【００４３】本発明において、ポリカーボネート系樹脂
（Ａ）中に分散する液晶性樹脂（Ｂ）の数平均分散径が
本発明の効果である成形時の流動性、耐衝撃性、制振
性、耐摩耗性を発現するためには特に重要であり、０．
５〜５μｍの範囲であることが必須であり、好ましくは
０．８〜３μｍ、より好ましくは１〜２μｍである。

【００４４】また、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）中に
分散する液晶性樹脂（Ｂ）の分散形状については、特に
限定されないが、球状もしくは楕円球状であることが好
ましい。また、特に限定されないが、衝撃強度などの特
性について、より効果を発現するために、粒子の数平均
アスペクト比（長径／短径）が３未満であることが好ま
しく、より好ましくは１．０５〜２．７、特に好ましく
は１．１〜２．５である。

【００４５】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）中の液晶性
樹脂（Ｂ）の数平均分散径および数平均アスペクト比の
測定方法は、光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組成物の中
心部を粒子の配向方向に切削して得られた切片を透過型
電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、分散粒子５０個の
平均値をそれぞれ数平均分散径および数平均アスペクト
比として求められる。なお、分散粒子径は長径方向で評
価する。また、アスペクト比は、各粒子について求めた
後、分散粒子５０個について平均値を算出した。

【００４６】本発明において光学系駆動装置用熱可塑性
樹脂組成物の機械強度その他の特性を付与するために充
填剤を使用することが可能であり、特に限定されるもの
ではないが、繊維状、板状、粉末状、粒状など非繊維状
の充填剤を使用することができる。具体的には例えば、
ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレ
ス繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、
芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維、石膏繊維、セラ
ミック繊維、アスベスト繊維、ジルコニア繊維、アルミ
ナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊
維、ロックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタ
ン酸バリウムウィスカー、ほう酸アルミニウムウィスカ
ー、窒化ケイ素ウィスカーなどの繊維状、ウィスカー状
充填剤、マイカ、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カル
シウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイク
ロバルーン、クレー、二硫化モリブデン、ワラステナイ
ト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウム、グ
ラファイトなどの粉状、粒状あるいは板状の充填剤が挙
げられる。上記充填剤中、ガラス繊維や炭素繊維が好ま
しく使用され、より好ましくはガラス繊維である。炭素
繊維はＰＡＮ系またはピッチ系の炭素繊維であり、一般
に樹脂の強化用に用いられているものならば特に限定は
なく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプのチョプドス
トランド、ミルドファイバーなどから選択して用いるこ
とができる。

【００４７】また、上記の充填剤は２種以上を併用して
使用することもできる。なお、本発明に使用する上記の
充填剤はその表面を公知のカップリング剤（例えば、シ
ラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤な
ど）、その他の表面処理剤で処理して用いることもでき
る。

【００４８】また、ガラス繊維はエチレン／酢酸ビニル
共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよい。

【００４９】上記の充填剤の添加量は（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し、０．５〜３００
重量部が好ましく、より好ましくは１０〜２００重量
部、特に好ましくは１５〜１００重量部である。

【００５０】また、本発明の光学系駆動装置用熱可塑性
樹脂組成物には、難燃性およびその他の特性を付与する
目的で燐系化合物を添加することができる。燐系化合物
とは、燐を含有する有機または無機化合物であれば特に
制限はなく、例えば赤燐、ポリ燐酸アンモニウム、ポリ
ホスファゼン、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィ
ネート、ホスフィンオキシドなどが挙げられる。中でも
赤燐、芳香族ホスフェートが好ましく使用することがで
きる。赤燐を添加した場合には、難燃性の他に長期耐熱
性が改善され、芳香族ホスフェートを添加した場合に
は、難燃性の他に流動性が若干改善される。

【００５１】本発明に用いる赤燐は、そのままでは不安
定であり、また、水に徐々に溶解したり、水と徐々に反
応する性質を有するので、これを防止する処理を施した
ものが好ましく用いられる。このような赤燐の処理方法
としては、特開平５−２２９８０６号公報に記載の赤燐
の粉砕を行わず、赤燐表面に水や酸素との反応性が高い
破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化する方法、赤燐に
水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを微量添
加して赤燐の酸化を触媒的に抑制する方法、赤燐をパラ
フィンやワックスで被覆し、水分との接触を抑制する方
法、ε−カプロラクタムやトリオキサンと混合すること
により安定化させる方法、赤燐をフェノール系、メラミ
ン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化
性樹脂で被覆することにより安定化させる方法、赤燐を
銅、ニッケル、銀、鉄、アルミニウムおよびチタンなど
の金属塩の水溶液で処理して、赤燐表面に金属燐化合物
を析出させて安定化させる方法、赤燐を水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛
などで被覆する方法、赤燐表面に鉄、コバルト、ニッケ
ル、マンガン、スズなどで無電解メッキ被覆することに
より安定化させる方法およびこれらを組合せた方法が挙
げられるが、好ましくは、赤燐の粉砕を行わずに赤燐表
面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化する方法、赤
燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆することにより
安定化させる方法、赤燐を水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などで被覆す
ることにより安定化させる方法であり、特に好ましく
は、赤燐表面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化す
る方法、赤燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ
系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆す
ることにより安定化させる方法である。これらの熱硬化
性樹脂の中で、フェノール系熱硬化性樹脂、エポキシ系
熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が耐湿性の面から好まし
く使用することができ、特に好ましくはフェノール系熱
硬化性樹脂で被覆された赤燐である。

【００５２】また樹脂に配合される前の赤燐の平均粒径
は、難燃性、機械特性、耐湿熱特性およびリサイクル使
用時の粉砕による赤燐の化学的・物理的劣化を抑える点
から３５〜０．０１μｍのものが好ましく、さらに好ま
しくは、３０〜０．１μｍのものである。

【００５３】なお赤燐の平均粒径は、一般的なレーザー
回折式粒度分布測定装置により測定することが可能であ
る。粒度分布測定装置には、湿式法と乾式法があるが、
いずれを用いてもかまわない。湿式法の場合は、赤燐の
分散溶媒として、水を使用することができる。この時ア
ルコールや中性洗剤により赤燐表面処理を行ってもよ
い。また分散剤として、ヘキサメタ燐酸ナトリウムやピ
ロ燐酸ナトリウムなどの燐酸塩を使用することも可能で
ある。また分散装置として超音波バスを使用することも
可能である。

【００５４】また本発明で使用される赤燐の平均粒径は
上記のごとくであるが、赤燐中に含有される粒径の大き
な赤燐、すなわち粒径が７５μｍ以上の赤燐は、難燃
性、機械的特性、耐湿熱性、リサイクル性を著しく低下
させるため、粒径が７５μｍ以上の赤燐は分級等により
除去することが好ましい。粒径が７５μｍ以上の赤燐含
量は、難燃性、機械的特性、耐湿熱性、リサイクル性の
面から、１０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは
８重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。下
限に特に制限はないが、０に近いほど好ましい。

【００５５】ここで赤燐に含有される粒径が７５μｍ以
上の赤燐含量は、７５μｍのメッシュにより分級するこ
とで測定することができる。すなわち赤燐１００ｇを７
５μｍのメッシュで分級した時の残さ量Ｚ（ｇ）より、
粒径が７５μｍ以上の赤燐含量はＺ／１００×１００
（％）より算出することができる。

【００５６】また、本発明で使用される赤燐の熱水中で
抽出処理した時の導電率（ここで導電率は赤燐５ｇに純
水１００ｍＬを加え、例えばオートクレーブ中で、１２
１℃で１００時間抽出処理し、赤燐ろ過後のろ液を２５
０ｍＬに希釈した抽出水の導電率を測定する）は、得ら
れる成形品の耐湿性、機械的強度、耐トラッキング性、
およびリサイクル性の点から通常０．１〜１０００μＳ
／ｃｍであり、好ましくは０．１〜８００μＳ／ｃｍ、
さらに好ましくは０．１〜５００μＳ／ｃｍである。

【００５７】また、本発明で使用される赤リンのホスフ
ィン発生量（ここでホスフィン発生量は、赤リン５ｇを
窒素置換した内容量５００ｍＬの例えば試験管などの容
器に入れ、１０ｍｍＨｇに減圧後、２８０℃で１０分間
加熱処理し、２５℃に冷却し、窒素ガスで試験管内のガ
スを希釈して７６０ｍｍＨｇに戻したのちホスフィン
（リン化水素）検知管を用いて測定し、つぎの計算式で
求める。ホスフィン発生量（ｐｐｍ）＝検知管指示値
（ｐｐｍ）×希釈倍率）は、得られる組成物の発生ガス
量、押出し、成形時の安定性、溶融滞留時機械的強度、
成形品の表面外観性、成形品による端子腐食などの点か
ら通常１００ｐｐｍ以下のものが用いられ、好ましくは
５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下であ
る。

【００５８】このような好ましい赤燐の市販品として
は、燐化学工業社製“ノーバエクセル”１４０、“ノー
バエクセル”Ｆ５が挙げられる。

【００５９】本発明に使用される芳香族ホスフェートと
は、下記式（１）で表されるものである。

【００６０】

【化６】

【００６１】まず前記式（１）で表されるリン系化合物
の構造について説明する。前記式（１）の式中ｎは０以
上の整数である。またｋ、ｍは、それぞれ０以上２以下
の整数であり、かつｋ＋ｍは、０以上２以下の整数であ
るが、好ましくはｋ、ｍはそれぞれ０以上１以下の整
数、特に好ましくはｋ、ｍはそれぞれ１である。

【００６２】また前記式（１）の式中、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁴は同
一または相異なる水素または炭素数１〜５のアルキル基
を表す。ここで炭素数１〜５のアルキル基の具体例とし
ては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−
ブチル基、ｎ−イソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ
−ペンチル基、２ーイソプロピル、ネオペンチル、ｔｅ
ｒｔ−ペンチル基、３−イソプロピル、ネオペンチル、
ｔｅｒｔ−ペンチル基、ネオイソプロピル、ネオペンチ
ル、ｔｅｒｔ−ペンチル基などが挙げられるが、水素、
メチル基、エチル基が好ましく、とりわけ水素が好まし
い。

【００６３】またＡｒ¹、Ａｒ²、Ａｒ³、Ａｒ⁴は同一ま
たは相異なるフェニル基あるいはハロゲンを含有しない
有機残基で置換されたフェニル基を表す。具体例として
は、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、
メシチル基、ナフチル基、インデニル基、アントリル基
などが挙げられるが、フェニル基、トリル基、キシリル
基、クメニル基、ナフチル基が好ましく、特にフェニル
基、トリル基、キシリル基が好ましい。

【００６４】またＹは直接結合、Ｏ、Ｓ、ＳＯ₂、Ｃ
（ＣＨ₃）₂、ＣＨ₂、ＣＨＰｈを表し、Ｐｈはフェニル
基を表す。

【００６５】好ましい芳香族ホスフェートの市販品とし
ては、大八化学社製“ＰＸ−２００”、“ＰＸ−２０
１”、“ＣＲ−７３３Ｓ”、“ＣＲ−７４１”、“ＴＰ
Ｐ”およびこれら相当品が挙げられる。

【００６６】本発明におけるリン系化合物の添加量は、
ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と液晶性樹脂（Ｂ）から
なる樹脂組成物１００重量部に対して通常０．０１〜３
０重量部、好ましくは０．０５〜２０重量部、より好ま
しくは０．０６〜１５重量部、さらに好ましくは０．０
８〜１０重量部である。リン系化合物の添加量が少なす
ぎると難燃性向上効果が発現せず、多すぎると物性低下
するとともに難燃効果とは逆に燃焼促進剤として働く傾
向にある。

【００６７】本発明の光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組
成物に、さらに赤燐を添加する場合には、赤燐の安定剤
として金属酸化物を添加することにより、押出し、成形
時の安定性や強度、耐熱性、成形品の端子腐食性などを
向上させることができる。このような金属酸化物の具体
例としては、酸化カドミウム、酸化亜鉛、酸化第一銅、
酸化第二銅、酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化コバルト、
酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化スズおよび酸化チ
タンなどが挙げられるが、なかでも酸化カドミウム、酸
化第一銅、酸化第二銅、酸化チタンなどのＩ族および／
またはII族の金属以外の金属酸化物が好ましく、特に酸
化第一銅、酸化第二銅、酸化チタンが好ましいが、Ｉ族
および／またはII族の金属酸化物であってもよい。押出
し、成形時の安定性や強度、耐熱性、成形品の端子腐食
性の他に、非着色性をさらに向上させるためには酸化チ
タンが最も好ましい。

【００６８】金属酸化物の添加量は機械物性、成形性の
面からポリカーボネート系樹脂（Ａ）と液晶性樹脂
（Ｂ）からなる樹脂組成物１００重量部に対して０．０
１〜２０重量部が好ましく、特に好ましくは０．１〜１
０重量部である。

【００６９】さらに、本発明の光学系駆動装置用熱可塑
性樹脂組成物には、酸化防止剤および熱安定剤（たとえ
ばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト
類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえ
ばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾフェノンなど）、亜リン酸塩、次亜リン酸塩
などの着色防止剤、滑剤、染料（たとえばニグロシンな
ど）および顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロシア
ニンなど）を含む着色剤、滑剤および離型剤（モンタン
酸およびその塩、そのエステル、そのハーフエステル、
ステアリルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレ
ンワックスなど）、導電剤あるいは着色剤としてカーボ
ンブラック、結晶核剤、可塑剤、難燃剤としては赤燐ま
たは芳香族ホスフェートが好ましく用いられるが他の難
燃剤（例えば臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレ
ンエーテル、臭素化ポリカーボネート、水酸化マグネシ
ウム、メラミンおよびシアヌール酸またはその塩な
ど）、難燃助剤、摺動性改良剤（グラファイト、フッ素
樹脂）、帯電防止剤などの通常の添加剤を添加して、所
定の特性をさらに付与することができる。

【００７０】また、更なる特性改良の必要性に応じて無
水マレイン酸などによる酸変性オレフィン系重合体、エ
チレン／プロピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共
重合体、エチレン／プロピレン／非共役ジエン共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／
メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニ
ル／メタクリル酸グリシジル共重合体およびエチレン／
プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、ＡＢＳなど
のオレフィン系共重合体、ポリエステルポリエーテルエ
ラストマー、ポリエステルポリエステルエラストマー等
のエラストマーから選ばれる１種または２種以上の混合
物を添加して所定の特性をさらに付与することができ
る。

【００７１】本発明の光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組
成物は通常公知の方法で製造される。光学系駆動装置用
樹脂組成物を製造するに際し、例えば“ユニメルト”タ
イプのスクリューを備えた単軸押出機、二軸、三軸押出
機およびニーダタイプの混練機などを用いて１８０〜３
５０℃で溶融混練して組成物とすることができるが、本
発明の特徴である分散粒子径を好ましい範囲にし、流動
性や耐衝撃性、制振性を発現するためには、混練温度が
重要であり、配合する液晶性樹脂（Ｂ）の融点以下が好
ましく、配合する液晶性樹脂（Ｂ）の液晶開始温度以
上、かつ融点以下がより好ましい。上記範囲において混
練した場合には、本発明の効果が十分に発揮され、また
分散粒子径はこれ以降の加工において大きく変化しない
ため、二次加工を行うに際しても十分に効果が発現し好
ましい。液晶開始温度の測定は、剪断応力加熱装置（Ｃ
ＳＳ−４５０）により剪断速度１，０００（１／秒）、
昇温速度１．０℃／分、対物レンズ６０倍において測定
し、視野全体が流動開始する温度を液晶開始温度とす
る。

【００７２】また、混練方法としては、例えば、ポリカ
ーボネート系樹脂（Ａ）および液晶性樹脂（Ｂ）成分
中、その他の必要な添加剤および充填材を予備混合し
て、またはせずに押出機などに供給して十分溶融混練す
ることにより調製されるが、好ましくは、ハンドリング
性や生産性の面から、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、
液晶性樹脂（Ｂ）の一部（例えば（Ａ）の一部もしくは
全部、（Ｂ）成分の一部もしくは全部、または、最終的
に含有せしめる（Ａ）および（Ｂ）のうちの一部）を一
旦溶融混練して実際に光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組
成物に配合されるべき液晶性樹脂量よりも液晶性樹脂濃
度の高い樹脂組成物（Ｄ）を製造し、残りのポリカーボ
ネート系樹脂（Ａ）もしくは液晶性樹脂（Ｂ）成分中に
液晶性樹脂濃度の高い樹脂組成物（Ｄ）およびその他の
任意に用いることができる添加剤および充填材を溶融混
練することにより調製される。

【００７３】あるいはポリカーボネート系樹脂（Ａ）の
一部もしくは全部、液晶性樹脂（Ｂ）成分の一部もしく
は全部、または、最終的に含有せしめる（Ａ）および
（Ｂ）のうちの一部とその他の任意に用いることができ
る添加剤を一旦溶融混練して、実際に光学系駆動装置用
熱可塑性樹脂組成物に配合されるべき液晶性樹脂量より
も液晶性樹脂濃度の高い樹脂組成物（Ｄ）を製造し、残
りのポリカーボネート系樹脂（Ａ）もしくは液晶性樹脂
（Ｂ）成分中および液晶性樹脂濃度の高い樹脂組成物
（Ｄ）の段階で添加した任意に用いることができる添加
剤以外の添加剤および充填材を溶融混練することにより
調製される。

【００７４】かかる液晶性樹脂濃度の高い樹脂組成物
（Ｄ）は、いわゆるマスターペレットの形態で好ましく
用いられるが、それに限定されず、いわゆるチップ状、
粉末状、あるいはそれらの混合物の形態であってもよ
い。またかかる（Ｄ）成分と配合するポリカーボネート
系樹脂（Ａ）および液晶性樹脂（Ｂ）はペレット状であ
ることが好ましいが、それに限定されず、いわゆるチッ
プ状、粉末状あるいは、チップ状と粉末状の混合物であ
ってもよいが、好ましくはポリカーボネート系樹脂
（Ａ）および液晶性樹脂（Ｂ）の形態、大きさ、形状は
ほぼ同等、あるいは互いに似通っていることが均一に混
合し得る点で好ましい。

【００７５】かくして得られる光学系駆動装置用熱可塑
性樹脂組成物は、成形時の流動性に特に優れており、広
範囲の成形条件において良好は流動性向上効果が発現す
る。

【００７６】また、成形品を成形するにあたっての成形
方法は通常の成形方法（射出成形、押出成形、ブロー成
形、プレス成形、インジェクションプレス成形など）に
より、三次元成形品、シート、フィルム、容器パイプな
どに加工することができ、射出成形あるいはインジェク
ションプレス成形等が好ましい。成形温度については、
１８０〜３５０℃で成形品とすることができるが、流動
性、耐衝撃性や制振性、耐摩耗性バランス良く発現する
ために、配合する液晶性樹脂（Ｂ）の液晶開始温度以上
が好ましい。

【００７７】本発明の光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組
成物は、多くの場合、ＡＳＴＭＤ２５６に従って測定し
た１／４インチ（ノッチ付き）バーアイゾット衝撃強度
が、（Ｂ）成分を含まない以外は同じ組成物を用いて同
様に測定した値よりも１０％以上向上させることが可能
であり、好ましい態様においては５０％以上、特に好ま
しい態様においては１００％以上向上させることが可能
である。

【００７８】かくして得られる成形品は各種機械機構部
品、電気電子部品または自動車部品に好適であり、特に
流動性と制振性に優れるために、電気電子部品、なかで
も光学系駆動装置用部品に好ましく用いられ、特に薄肉
部を有する成形品（例えば板状成形品あるいは箱形成形
品）に有効である。

【００７９】さらに本発明の光学系駆動装置用熱可塑性
樹脂組成物は、流動性不足による未充填などの不良を低
減可能であり、また安定した成形条件で成形できるため
に成形品には各種特性のバラツキがなく、そのため信頼
性の高い成形品が得られる。

【００８０】かくして得られる成形品は、特に制振性が
必要とされる光学系駆動装置部品に有用である。なかで
もＣＤやＭＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯ
Ｍ、ＭＯ、ＰＤなどの光学系駆動装置の（軸受け部を有
する）光学系取り付けブロック、スライドベース、対物
レンズ保持体、対物レンズ保持体固定部材、ガイドホル
ダ、補強板、ラック、（２軸）アクチュエーター、（２
軸）アクチュエーターベース、ボビン、カラーなどは優
れた制振性や長期使用に耐えうる耐摩耗性が必要とされ
るために特に有用である。

【００８１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるも
のではない。

【００８２】参考例１（ＬＣＰ１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテ
レフタレ−ト２１６重量部及び無水酢酸９６０重量部を
撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行っ
た結果、芳香族オキシカルボニル単位８０モル当量、芳
香族ジオキシ単位７．５モル当量、エチレンジオキシ単
位１２．５モル当量、芳香族ジカルボン酸単位２０モル
当量からなる融点３１４℃、対数粘度１．２ｄｌ／ｇ
（ペンタフロロフェノール／クロロホルム=３５／６５
（重量比）を溶媒として測定した）、溶融粘度（φ０．
５ｍｍ、３２４℃）２０Ｐａ・ｓの液晶性樹脂が得られ
た。

【００８３】参考例２（ＬＣＰ２） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９０７重量部と６−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸４５７重量部及び無水酢酸８７３重量
部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を
行った結果、芳香族オキシカルボニル単位１００モル当
量からなる融点２８３℃、対数粘度４．２５ｄｌ／ｇ
（ペンタフロロフェノール／クロロホルム=３５／６５
（重量比）を溶媒として測定した）、溶融粘度（φ０．
５ｍｍ、２９３℃）５８Ｐａ・ｓの液晶性樹脂を得た。

【００８４】参考例３（ＬＣＰ３） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、固有粘度が約
０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ−ト３４６重
量部及び無水酢酸８０９重量部を攪拌翼、留出管を備え
た反応容器に仕込み、重合を行った結果、芳香族オキシ
カルボニル単位８０モル当量、エチレンジオキシ単位２
０モル当量、芳香族ジカルボン酸単位２０モル当量から
なる、融点２８２℃、対数粘度１．４ｄｌ／ｇ（ペンタ
フロロフェノール／クロロホルム=３５／６５（重量
比）を溶媒として測定した）、溶融粘度（φ０．５ｍ
ｍ、２９２℃）１４Ｐａ・ｓの液晶性樹脂が得られた。

【００８５】実施例１〜５、比較例１〜２ 参考例で得た液晶性樹脂(ＬＣＰ１〜ＬＣＰ３)と表１に
示すポリカーボネート系樹脂（Ａ）およびガラス繊維
（６μｍ径、３ｍｍ長）を所定量秤量し、ドライブレン
ドした。日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押出機でシリン
ダー温度２９０℃に設定し、スクリュー回転を１００r.
p.mの条件で溶融混練してペレットとした。熱風乾燥
後、ペレットを住友ネスタ−ル射出成形機プロマット４
０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダ
−温度を表１に示した温度に設定し、金型温度８０℃に
設定し、物性比較するために射出速度９９％、射出圧力
は成形下限圧＋１０％の条件で下記（１）、（３）〜
（５）の測定用テストピースを射出成形した。

【００８６】各評価については、次に述べる方法にした
がって測定した。

【００８７】（１）液晶性樹脂（Ｂ）の数平均分散径お
よび数平均アスペクト比の測定 ポリカーボネート系樹脂（Ａ）中の液晶性樹脂（Ｂ）の
数平均分散径および数平均アスペクト比の測定は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ２５６に従って作成したアイゾット衝撃強度測
定用１／８インチバーの中心部を流れ方向に切削して得
られた切片をＴＥＭにより観察し、分散粒子５０個の平
均値をそれぞれ数平均分散径および数平均アスペクト比
として求めた。なお、分散粒子径は長径方向で測定し
た。

【００８８】なおアスペクト比は、各粒子のアスペクト
比を測定した後、平均して数平均アスペクト比とした。

【００８９】（２）流動性 上記成形機を用いて、射出速度９９％、射出圧力８００
ｋｇｆ／ｃｍ²、シリンダー温度３１０℃、金型温度８
０℃の条件で０．５ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾の試験片の
流動長（棒流動長）を測定した。

【００９０】（３）耐衝撃性 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い、１／４インチ（ノッチ付
き）バーアイゾット衝撃強度を測定した。

【００９１】（４）制振性 ２２０×１２．７×３．２ｍｍ厚の試験片を成形し、得
られた試験片に８φ×０．３ｍｍ厚の磁性鋼を固定部か
ら５０、１５０ｍｍの位置にグリスで接着し、高低温槽
中にセットして１次共振周波数での損失係数を求めた
（電力増幅器（Ｂ＆Ｋ製２７０６型）、前置増幅器（Ｂ
＆Ｋ製２６３９Ｓ型）および２チャンネルＦＦＴ分析器
（Ｂ＆Ｋ製２０３４型）を用いる）。評価は、振幅が１
／１０に減衰するまでの振動回数により行った。

【００９２】（５）耐摩耗性 ３０×３０×３ｍｍ厚の角板を上記成形機を用いて成形
し、その角板をジグに固定し、５ｋｇの荷重をかけた１
８ｍｍφ×２ｍｍ厚の円筒型アルミニウム角板の中心部
に押しあてて円筒型アルミニウムを２０r.p.m.で１時間
回転させて成形品表面のへこみ量を評価した。（○：
０．３ｍｍ未満、×：０．３ｍｍ以上）

【００９３】

【表１】

【００９４】表１からも明らかなように本発明の組成物
は比較例に比べ、流動性に優れ、かつ得られた成形品は
耐衝撃性、制振性および耐摩耗性が良好であるため、振
動特性が特に要求される光学系駆動装置用部品を取得す
る場合に非常に優れていることがわかる。

【００９５】

【発明の効果】本発明の光学系駆動装置用熱可塑性樹脂
組成物は、成形時の流動性が改良され、成形品の耐衝撃
性、制振性、耐摩耗性が優れているため、これらの特
性、特に振動特性が要求される光学系駆動装置用部品に
好適な材料であり、この光学系駆動装置部品は非常に信
頼性の高い部品である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 69/00 101:00） Ｆターム(参考） 3J048 BD04 EA07 4J002 CF162 CF172 CF182 CG002 CG011 CL063 CL082 DA016 DA026 DA066 DC006 DE096 DE106 DE136 DE146 DE186 DE236 DG026 DG056 DH056 DJ006 DJ016 DJ026 DJ036 DJ046 DJ056 DK006 DL006 FA016 FA043 FA046 FA066 FA082 FA086 FB096 FB166 FB266 FD013 FD016 FD050 FD060 FD070 FD090 FD100 FD110 FD130 FD160 FD170 GP00 GQ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１００重量
   部に対して液晶性樹脂（Ｂ）０．５〜１００重量部を含
   有し、かつ該液晶性樹脂粒子の数平均分散径が０．５〜
   ５μｍであることを特徴とする光学系駆動装置用熱可塑
   性樹脂組成物。
2. 【請求項２】分散する液晶性樹脂粒子の数平均アスペク
   ト比（長径／短径）が３未満であることを特徴とする請
   求項１記載の光学系駆動装置用熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００
   重量部に対し、充填材０．５〜３００重量部をさらに含
   有してなる請求項１または２記載の光学系駆動装置用強
   化熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】ＡＳＴＭＤ２５６に従って測定した光学系
   駆動装置用熱可塑性樹脂組成物の１／４インチ（ノッチ
   付き）バーアイゾット衝撃強度が、（Ｂ）成分を含まな
   い以外は同じ組成物を用いて同様に測定した値よりも１
   ０％以上向上することを特徴とする請求項１〜３いずれ
   か記載の光学系駆動装置用強化熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】請求項１〜４いずれか記載の光学系駆動装
   置用熱可塑性樹脂組成物からなる光学系駆動装置用部
   品。