JP2000307237A - リフロー装置 - Google Patents
リフロー装置Info
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- JP2000307237A JP2000307237A JP11566499A JP11566499A JP2000307237A JP 2000307237 A JP2000307237 A JP 2000307237A JP 11566499 A JP11566499 A JP 11566499A JP 11566499 A JP11566499 A JP 11566499A JP 2000307237 A JP2000307237 A JP 2000307237A
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- printed wiring
- reversing
- reflow
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上記従来技術に鑑みてなされたものであり、
大がかりな装置が不要で、軟化したプリント配線板の反
りを矯正することのできるリフロー装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 回路部品を搭載したプリント配線板を連
続的に搬送しながら加熱して前記プリント配線板上に回
路部品をハンダ付けするリフロー装置において、軟化し
た状態の前記プリント配線板を反転させる反転部を設け
ることにより、自重を利用して前記プリント配線板の反
りを矯正することを特徴とする。
大がかりな装置が不要で、軟化したプリント配線板の反
りを矯正することのできるリフロー装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 回路部品を搭載したプリント配線板を連
続的に搬送しながら加熱して前記プリント配線板上に回
路部品をハンダ付けするリフロー装置において、軟化し
た状態の前記プリント配線板を反転させる反転部を設け
ることにより、自重を利用して前記プリント配線板の反
りを矯正することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
チップ等をハンダ付けする工程において、反ったプリン
ト配線板を矯正する機構を備えたリフロー装置に関す
る。
チップ等をハンダ付けする工程において、反ったプリン
ト配線板を矯正する機構を備えたリフロー装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント配線板上にチップ等の回
路部品をハンダ付けする方法として、図７に示すリフロ
ー装置を使用した方法が知られている。この方法では、
予め、プリント配線板のハンダ付け部に、クリームはん
だをスクリーン印刷等で供給塗布し、回路部品をプリン
ト配線板上に搭載する。そして、図７に示すように、回
路部品が搭載されたプリント配線板を、リフロー装置０
１の入口で搬送チェーン０２に載置する。
路部品をハンダ付けする方法として、図７に示すリフロ
ー装置を使用した方法が知られている。この方法では、
予め、プリント配線板のハンダ付け部に、クリームはん
だをスクリーン印刷等で供給塗布し、回路部品をプリン
ト配線板上に搭載する。そして、図７に示すように、回
路部品が搭載されたプリント配線板を、リフロー装置０
１の入口で搬送チェーン０２に載置する。
【０００３】リフロー装置０１は、予備加熱ゾーン０
３、本加熱ゾーン０４及び冷却ゾーン０５とを備え、搬
送チェーン０２に載置されたプリント配線板は、予備加
熱ゾーン０３、本加熱ゾーン０４及び冷却ゾーン０５を
順に通過する。プリント配線板は、予備加熱ゾーン０３
を通過する際に予熱され、続いて、本加熱ゾーン０４に
入る。この本加熱ゾーン０４では、プリント配線板を上
方より赤外線加熱し、炉内の温度がクリームはんだの溶
融温度以上となるように設定されている。
３、本加熱ゾーン０４及び冷却ゾーン０５とを備え、搬
送チェーン０２に載置されたプリント配線板は、予備加
熱ゾーン０３、本加熱ゾーン０４及び冷却ゾーン０５を
順に通過する。プリント配線板は、予備加熱ゾーン０３
を通過する際に予熱され、続いて、本加熱ゾーン０４に
入る。この本加熱ゾーン０４では、プリント配線板を上
方より赤外線加熱し、炉内の温度がクリームはんだの溶
融温度以上となるように設定されている。
【０００４】そのため、この本加熱ゾーン０４では、プ
リント配線板上に塗布されたクリームはんだが溶解し、
表面上に装着された回路部品がプリント配線板上にハン
ダ付けされることになる。その後、冷却ゾーン０５にお
いて、プリント配線板が冷却され、回路部品が固定され
ることになる。
リント配線板上に塗布されたクリームはんだが溶解し、
表面上に装着された回路部品がプリント配線板上にハン
ダ付けされることになる。その後、冷却ゾーン０５にお
いて、プリント配線板が冷却され、回路部品が固定され
ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したリフロー装置
においては、本加熱ゾーン０４においてプリント配線板
が加熱される際に、クリームはんだが溶融すると同時
に、プリント配線板自体も軟化し、自重により反りを生
じてしまう。このような反りは、冷却ゾーン０５におい
て冷却される際、部分的に復元するが、一部は永久的な
変形として残留してしまう。このような形状不良は、一
般に好ましくないばかりでなく、特にプリント配線板の
両面に回路部品を実装する際には、反ったプリント配線
板を裏返して回路部品を配置しなければならないため、
ハンダ付が不確実となる不都合がある。
においては、本加熱ゾーン０４においてプリント配線板
が加熱される際に、クリームはんだが溶融すると同時
に、プリント配線板自体も軟化し、自重により反りを生
じてしまう。このような反りは、冷却ゾーン０５におい
て冷却される際、部分的に復元するが、一部は永久的な
変形として残留してしまう。このような形状不良は、一
般に好ましくないばかりでなく、特にプリント配線板の
両面に回路部品を実装する際には、反ったプリント配線
板を裏返して回路部品を配置しなければならないため、
ハンダ付が不確実となる不都合がある。
【０００６】そこで、リフロー装置内にローラーを付加
しプリント配線板に外力を加えてその反りを矯正する方
法（特開平６−２４４５４６号）、プリント配線板にピ
ンを挿入し両端からプリント配線板を引っ張ることによ
り反りを矯正する方法（特開平７−２０２４１４号）が
提案されている。しかしながら、これらの方法では、プ
リント配線板の反りは矯正されるとしても、装置構成が
大がかりとなり、コストアップを招くという問題があっ
た。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであ
り、大がかりな装置が不要で、軟化したプリント配線板
の反りを矯正することのできるリフロー装置を提供する
ことを目的とする。
しプリント配線板に外力を加えてその反りを矯正する方
法（特開平６−２４４５４６号）、プリント配線板にピ
ンを挿入し両端からプリント配線板を引っ張ることによ
り反りを矯正する方法（特開平７−２０２４１４号）が
提案されている。しかしながら、これらの方法では、プ
リント配線板の反りは矯正されるとしても、装置構成が
大がかりとなり、コストアップを招くという問題があっ
た。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであ
り、大がかりな装置が不要で、軟化したプリント配線板
の反りを矯正することのできるリフロー装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明のリフロー装置は、回路部品を搭載したプリント配
線板を連続的に搬送しながら加熱して前記プリント配線
板上に回路部品をハンダ付けするリフロー装置におい
て、軟化した状態の前記プリント配線板を反転させる反
転部を設けることにより、自重を利用して前記プリント
配線板の反りを矯正することを特徴とする。
発明のリフロー装置は、回路部品を搭載したプリント配
線板を連続的に搬送しながら加熱して前記プリント配線
板上に回路部品をハンダ付けするリフロー装置におい
て、軟化した状態の前記プリント配線板を反転させる反
転部を設けることにより、自重を利用して前記プリント
配線板の反りを矯正することを特徴とする。
【０００８】〔作用〕クリームはんだを用いたプリント
配線板のハンダ付において、まだ、プリント配線板が軟
化した状態のうちにプリント配線板を表裏反転し、自重
を利用してプリント配線板の反りを相殺するものであ
る。
配線板のハンダ付において、まだ、プリント配線板が軟
化した状態のうちにプリント配線板を表裏反転し、自重
を利用してプリント配線板の反りを相殺するものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係るリフロー
装置を図１〜図５に示す。図１はリフロー装置の全体
図、図２はリフロー装置の上面図、図３は駆動部の上面
図、図４は搬送レールの斜視図、図５は駆動部の側面図
である。図１に示すように、本実施例のリフロー装置
は、プリント配線板を搬送チェーン２及び搬送レール８
で搬送しながら加熱して、回路部品をハンダ付けする装
置である。
装置を図１〜図５に示す。図１はリフロー装置の全体
図、図２はリフロー装置の上面図、図３は駆動部の上面
図、図４は搬送レールの斜視図、図５は駆動部の側面図
である。図１に示すように、本実施例のリフロー装置
は、プリント配線板を搬送チェーン２及び搬送レール８
で搬送しながら加熱して、回路部品をハンダ付けする装
置である。
【００１０】プリント配線板は、搬送レール８により左
右をガイドされながら、搬送チェーン２により送られ、
予備加熱ゾーン３、本加熱ゾーン４及び冷却ゾーン５を
順に通過する。プリント配線板上には、予めクリームは
んだがスクリーン印刷等で供給塗布され、回路部品が所
定箇所に搭載されている。予備加熱ゾーン３には、上部
にヒータ３ａが吊り下げられ、搬送されるプリント配線
板を、クリームはんだの溶融温度以下に予備加熱する。
右をガイドされながら、搬送チェーン２により送られ、
予備加熱ゾーン３、本加熱ゾーン４及び冷却ゾーン５を
順に通過する。プリント配線板上には、予めクリームは
んだがスクリーン印刷等で供給塗布され、回路部品が所
定箇所に搭載されている。予備加熱ゾーン３には、上部
にヒータ３ａが吊り下げられ、搬送されるプリント配線
板を、クリームはんだの溶融温度以下に予備加熱する。
【００１１】本加熱ゾーン４には、上部にヒータ４ａが
吊り下げられ、搬送されるプリント配線板１０を、クリ
ームはんだの溶融温度以上に加熱する。本加熱ゾーン４
において、クリームはんだが溶融し、プリント配線板上
に回路部品がハンダ付けされると共に、プリント配線板
は軟化し、自重により下側に撓もうとする。冷却ゾーン
５には、冷却ファン５ａが設けられ、搬送されるプリン
ト配線板１０を冷却風により冷却する。
吊り下げられ、搬送されるプリント配線板１０を、クリ
ームはんだの溶融温度以上に加熱する。本加熱ゾーン４
において、クリームはんだが溶融し、プリント配線板上
に回路部品がハンダ付けされると共に、プリント配線板
は軟化し、自重により下側に撓もうとする。冷却ゾーン
５には、冷却ファン５ａが設けられ、搬送されるプリン
ト配線板１０を冷却風により冷却する。
【００１２】本実施例では、本加熱ゾーン４と冷却ゾー
ン５の間に、反転装置６が配置されている。この反転装
置６は、プリント配線板を表裏反転させ、軟化したプリ
ント配線板の反りを自重により相殺するものてある。即
ち、図２に示すように、本加熱ゾーン４と冷却ゾーン５
の間における搬送レール８には、その搬送レールと同等
な機能を備える反転部７が搬送方向に対し直角な水平軸
回りに旋回可能に配置されると共にこの反転部７を上記
水平軸回りに旋回させる反転アクチュエータ９が備えら
れ、更に、反転部７にプリント配線板を導入し、送り出
す駆動部１０が設けられている。
ン５の間に、反転装置６が配置されている。この反転装
置６は、プリント配線板を表裏反転させ、軟化したプリ
ント配線板の反りを自重により相殺するものてある。即
ち、図２に示すように、本加熱ゾーン４と冷却ゾーン５
の間における搬送レール８には、その搬送レールと同等
な機能を備える反転部７が搬送方向に対し直角な水平軸
回りに旋回可能に配置されると共にこの反転部７を上記
水平軸回りに旋回させる反転アクチュエータ９が備えら
れ、更に、反転部７にプリント配線板を導入し、送り出
す駆動部１０が設けられている。
【００１３】反転部７は、図３及び図４に示すように、
反転時にプリント配線板を落脱しないように挟む搬送溝
１１ａを備えた左右のガイドレール１１と、この搬送溝
１１ａ内においてプリント配線板を案内する複数の上側
ローラ１２、下側ローラ１３を備えたものである。これ
ら複数の上側ローラ１２、下側ローラ１３にはそれぞれ
伝達ギヤ１４が同軸一体に設けられると共にこれら伝達
ギヤ１４は上側又は下側毎に搬送チェーン１５にて巻回
されている。また、少なくとも上側ローラ１２、下側ロ
ーラ１３の何れか一組の間に上下側間で動力の伝達を行
う伝達ギヤ１５が同軸一体に設けられると共にこれらの
伝達ギヤ１５が相互に噛み合わされている。
反転時にプリント配線板を落脱しないように挟む搬送溝
１１ａを備えた左右のガイドレール１１と、この搬送溝
１１ａ内においてプリント配線板を案内する複数の上側
ローラ１２、下側ローラ１３を備えたものである。これ
ら複数の上側ローラ１２、下側ローラ１３にはそれぞれ
伝達ギヤ１４が同軸一体に設けられると共にこれら伝達
ギヤ１４は上側又は下側毎に搬送チェーン１５にて巻回
されている。また、少なくとも上側ローラ１２、下側ロ
ーラ１３の何れか一組の間に上下側間で動力の伝達を行
う伝達ギヤ１５が同軸一体に設けられると共にこれらの
伝達ギヤ１５が相互に噛み合わされている。
【００１４】更に、これら上側ローラ１２、下側ローラ
１３を一体的に駆動すべく、これらに駆動モータ（駆動
部）１０が接続している。従って、駆動モータ１０を駆
動させると、その駆動力が伝達ギヤ１４，１６及び搬送
チェーン１５を介して上側ローラ１２、下側ローラ１３
（以下、搬送ローラという）に伝わり、搬送溝１１ａ内
のプリント配線板を反転部７内に導き、或いは、反転部
７から送り出すことができる。更に、反転部７には、図
２に示すように、反転部７内にプリント配線板が導かれ
たことを検知する在荷センサー１７，１８が設けられて
いる。
１３を一体的に駆動すべく、これらに駆動モータ（駆動
部）１０が接続している。従って、駆動モータ１０を駆
動させると、その駆動力が伝達ギヤ１４，１６及び搬送
チェーン１５を介して上側ローラ１２、下側ローラ１３
（以下、搬送ローラという）に伝わり、搬送溝１１ａ内
のプリント配線板を反転部７内に導き、或いは、反転部
７から送り出すことができる。更に、反転部７には、図
２に示すように、反転部７内にプリント配線板が導かれ
たことを検知する在荷センサー１７，１８が設けられて
いる。
【００１５】在荷センサー１７は本加熱ゾーン４に近い
部分に配置されており、反転部７にプリント配線板が導
入され始めたことを検出するのに対し、在荷センサー１
８は冷却ゾーン５に近い部分に配置されており、反転部
７内に完全にプリント配線板が完全に乗り込んだことを
検知する。尚、本加熱ゾーン４と反転部７との間には、
ストッパー１９が設けられ、反転部７によりプリント配
線板を反転中に、後から来るプリント配線板がストッパ
ー１９にて停止するよう構成されている。
部分に配置されており、反転部７にプリント配線板が導
入され始めたことを検出するのに対し、在荷センサー１
８は冷却ゾーン５に近い部分に配置されており、反転部
７内に完全にプリント配線板が完全に乗り込んだことを
検知する。尚、本加熱ゾーン４と反転部７との間には、
ストッパー１９が設けられ、反転部７によりプリント配
線板を反転中に、後から来るプリント配線板がストッパ
ー１９にて停止するよう構成されている。
【００１６】このような構成を持つ反転装置６は、図６
に示すフローチャートに従い、本加熱ゾーン４を通過直
後のプリント配線板を表裏反転する。先ず、在荷センサ
ー１７がＯＮとなり（ステップＳ１）、反転部７にプリ
ント配線板が導入され始めると、駆動モータ１０により
搬送ローラ１２，１３を回転させて（ステップＳ２）、
プリント配線板を更に反転部７内に引き込む。次いで、
ストッパー１９を閉じ（ステップＳ３）、後続するプリ
ント配線板を停止させる一方、反転部７内にプリント配
線板が完全に乗り込んで、在荷センサー１８がＯＮとな
ると（ステップＳ４）、搬送ローラ１２，１３を停止さ
せる（ステップＳ５）。
に示すフローチャートに従い、本加熱ゾーン４を通過直
後のプリント配線板を表裏反転する。先ず、在荷センサ
ー１７がＯＮとなり（ステップＳ１）、反転部７にプリ
ント配線板が導入され始めると、駆動モータ１０により
搬送ローラ１２，１３を回転させて（ステップＳ２）、
プリント配線板を更に反転部７内に引き込む。次いで、
ストッパー１９を閉じ（ステップＳ３）、後続するプリ
ント配線板を停止させる一方、反転部７内にプリント配
線板が完全に乗り込んで、在荷センサー１８がＯＮとな
ると（ステップＳ４）、搬送ローラ１２，１３を停止さ
せる（ステップＳ５）。
【００１７】その後、反転アクチュエータ９で、反転部
７と共にプリント配線板を１８０度回転して、その表裏
を入れ換える（ステップＳ６）。この段階で、軟化した
プリント配線板には自重が逆向きに作用して、プリント
配線板の反りが相殺されることになる。引き続き、搬送
ローラ１２，１３を回転させて（ステップＳ７）、プリ
ント配線板を反転部７から冷却ゾーン５側へと送り出
し、在荷センサー１７がＯＮからＯＦＦとなったら（ス
テップＳ８）、搬送ローラ１２，１３を停止する（ステ
ップＳ９）。
７と共にプリント配線板を１８０度回転して、その表裏
を入れ換える（ステップＳ６）。この段階で、軟化した
プリント配線板には自重が逆向きに作用して、プリント
配線板の反りが相殺されることになる。引き続き、搬送
ローラ１２，１３を回転させて（ステップＳ７）、プリ
ント配線板を反転部７から冷却ゾーン５側へと送り出
し、在荷センサー１７がＯＮからＯＦＦとなったら（ス
テップＳ８）、搬送ローラ１２，１３を停止する（ステ
ップＳ９）。
【００１８】その後、反転アクチュエータ９で、反転部
７のみを１８０度回転し（ステップＳ１０）、ストッパ
ー１９を開き（ステップＳ１１）、上述したステップＳ
１からの工程を繰り返す。上述したように、本実施例に
係る反転装置６によれば、２つの在荷センサー１７，１
８を利用してプリント配線板の有無を検出したので、反
転部７を反転させるタイミング、プリント配線板の送り
を自動的に設定することが可能であり、更に、ストッパ
１９の開閉も調整可能である。
７のみを１８０度回転し（ステップＳ１０）、ストッパ
ー１９を開き（ステップＳ１１）、上述したステップＳ
１からの工程を繰り返す。上述したように、本実施例に
係る反転装置６によれば、２つの在荷センサー１７，１
８を利用してプリント配線板の有無を検出したので、反
転部７を反転させるタイミング、プリント配線板の送り
を自動的に設定することが可能であり、更に、ストッパ
１９の開閉も調整可能である。
【００１９】上記実施例では、反転装置６は一台配置さ
れていたが、必要に応じて複数台は位置しても良い。ま
た、反転装置６を設置する位置は、本加熱ゾーン４以降
であれば、特に制限されるものではない。本加熱ゾーン
４の直後では、ハンダが溶融状態であるが、ハンダの表
面張力により回路部品が支えられ、プリント配線板を反
転しても、回路部品が脱落することはないためである。
れていたが、必要に応じて複数台は位置しても良い。ま
た、反転装置６を設置する位置は、本加熱ゾーン４以降
であれば、特に制限されるものではない。本加熱ゾーン
４の直後では、ハンダが溶融状態であるが、ハンダの表
面張力により回路部品が支えられ、プリント配線板を反
転しても、回路部品が脱落することはないためである。
【００２０】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明では、軟化したプリント配線板を表裏
反転する反転部を設けたため、プリント配線板の反りを
相殺することが可能となった。特に、本発明は、高密度
実装化が進み、狭ピッチのＩＣ等が実装されるプリント
配線板に対して好適である。
たように、本発明では、軟化したプリント配線板を表裏
反転する反転部を設けたため、プリント配線板の反りを
相殺することが可能となった。特に、本発明は、高密度
実装化が進み、狭ピッチのＩＣ等が実装されるプリント
配線板に対して好適である。
【図１】本発明の一実施例に係るリフロー装置の構成図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係るリフロー装置の上面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例に係るリフロー装置の駆動部
の上面図である。
の上面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るリフロー装置の搬送レ
ールの斜視図である。
ールの斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に係るリフロー装置の駆動部
の側面図である。
の側面図である。
【図６】本発明の一実施例に係るリフロー装置による反
転工程を示すフローチャートである。
転工程を示すフローチャートである。
【図７】従来のリフロー装置の概略図である。
１ リフロー装置 ２ 搬送チェーン ３ 予備加熱ゾーン ４ 本加熱ゾーン ５ 冷却ゾーン ６ エアー吹出口 ７ ブロアー ８ 搬送レール
Claims (1)
- 【請求項１】 回路部品を搭載したプリント配線板を連
続的に搬送しながら加熱して前記プリント配線板上に回
路部品をハンダ付けするリフロー装置において、軟化し
た状態の前記プリント配線板を反転させる反転部を設け
ることにより、自重を利用して前記プリント配線板の反
りを矯正することを特徴とするリフロー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11566499A JP2000307237A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | リフロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11566499A JP2000307237A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | リフロー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000307237A true JP2000307237A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14668254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11566499A Withdrawn JP2000307237A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | リフロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000307237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011631A1 (de) | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Fujitsu Limited, Kawasaki | Elektronische Einrichtung und Montageverfahren für Elektronische Komponenten |
| CN101483993B (zh) * | 2008-01-11 | 2011-06-08 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 电路板投收系统及使用该电路板投收系统进行翻板的方法 |
| JP2012246069A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Shinko Electric Ind Co Ltd | ワークの搬送装置および搬送方法 |
| CN112742681A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种旋转活化机 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11566499A patent/JP2000307237A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011631A1 (de) | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Fujitsu Limited, Kawasaki | Elektronische Einrichtung und Montageverfahren für Elektronische Komponenten |
| CN101483993B (zh) * | 2008-01-11 | 2011-06-08 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 电路板投收系统及使用该电路板投收系统进行翻板的方法 |
| JP2012246069A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Shinko Electric Ind Co Ltd | ワークの搬送装置および搬送方法 |
| CN112742681A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种旋转活化机 |
| CN112742681B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-11-25 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种旋转活化机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |