JPH0918134A

JPH0918134A - 加熱装置における被加熱板の搬送方法

Info

Publication number: JPH0918134A
Application number: JP16608595A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sawabe; 博沢辺
Original assignee: NIHON DENNETSU KK; Nihon Dennetsu Co Ltd
Current assignee: NIHON DENNETSU KK; Nihon Dennetsu Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】配線基板の熱膨張に起因する反りの発生を解
消し、反りの発生によって配線基板が搬送装置から脱落
するのを防止する搬送方法を確立することによって、配
線基板へのストレスを与えず安全に搬送できるようにす
る。【構成】チェーン体２４の保持爪２１上にある配線基
板１の一側端１ａを押圧爪２７で挟んで保持・固定する
とともに、配線基板１の他側端１ｂをワイヤ３１または
ベルト３２上で滑動自在に支持し、さらに、ワイヤ３１
またはベルト３２を保持爪２１と同じ速度で走行させて
配線基板１を搬送させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子回路等を形
成する配線基板等の被加熱板を搬送手段で搬送しながら
加熱装置で加熱し、被加熱板のはんだ付けや搭載電子部
品を固着する接着剤硬化処理を行う加熱装置において、
被加熱板の搬送におけるストレスを無くし、しかも搬送
を安全に行う加熱装置における被加熱板の搬送方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】配線基板等の被加熱板を加熱処理する例
としては、表面実装部品の接着剤による固着プロセスや
リフローはんだ付けプロセス、また、フローはんだ付け
プロセス等を挙げることができる。そして、これらの加
熱処理は、配線基板の端部を搬送コンベアに載置して連
続的に加熱炉内や加熱手段上を搬送する方法が一般的に
採用されている。

【０００３】図６（ａ）〜（ｃ）は、従来のリフローは
んだ付け装置を説明する図で、図６（ａ）はリフローは
んだ付け装置の側断面図、図６（ｂ）は配線基板の加熱
プロファイルの一例を示す図、図６（ｃ）は搬送コンベ
アの縦断面図で、図６（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図で
ある。

【０００４】加熱装置として最も一般的なリフローはん
だ付け装置は、ヒータやファン等から構成される加熱装
置４を炉体内３に備え、炉体３内を通した搬送コンベア
２で搬送方向Ａに向けて搬送される配線基板１を、熱線
や熱風等によって加熱する構成になっている。また、目
的とする加熱プロファイルが得やすいように炉体３内を
幾つかの加熱室５に分けて構成し、加熱プロファイルの
制御性の向上を図っている。そして、炉体３の封止性の
向上を目的として、搬入口７および搬出口８に抑止板９
によりラビリンス流路等を形成して封止部１０を形成す
ることもある。

【０００５】図６（ａ）の例では、炉体３を４室の加熱
室５に分けて構成し、予熱部１１として３室、そしてリ
フロー部１２として１室を設けている。予熱部１１の第
１室は昇温部１３であり、配線基板１を目的とする予熱
温度まで直ちに昇温させ、その後段の均熱部１４の２室
では配線基板１の各部分が目的とする予備加熱温度で均
一な温度となるようにして温度むらの解消を図ってい
る。そして、リフロー部１２でははんだ溶融温度へ昇温
させ、リフローはんだ付けが行われる。

【０００６】図６（ｂ）の加熱プロファイルの例は、配
線基板１の一連の加熱の様子をグラフ化して示したもの
であり、横軸は時間を示し、縦軸は配線基板１の温度を
示す。ちなみに、融点約１８３℃の共晶はんだでは、一
般に予熱温度Ｔ_C ＝約１５０℃で、リフロー温度Ｔ_R ＝
約２５０℃程度に調節・選択されている。なお、Ｔ_Aは
室温を示す。

【０００７】図６（ｃ）は一般的な搬送コンベア２の例
であり、ガイドレール１５に沿って回動する搬送チェー
ン１６に配線基板１を載置するピン１７と、載置位置を
案内する案内板１８とを設けて構成している。すなわ
ち、配線基板１の一側端１ａと他側端１ｂとを搬送コン
ベア２のピン１７上に載置して搬送する仕組みである。
ちなみに、このピン１７の長さはＰ＝約５ｍｍ程度で、
案内板１８との間の隙間はＤ＝約０．５〜１．０ｍｍ程
度に選択されることが一般的である。すなわち、ピン１
７の長さＰを必要以上に長くすると、配線基板１に部品
を搭載することができない領域を大きくしてしまい不都
合だからである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、配線基板１
の大きさが大きくなってその幅Ｗが長くなれば、加熱処
理中の配線基板１の熱膨張量も大きくなる。そして、こ
の熱膨張量はフローはんだ付け装置と比較して、リフロ
ーはんだ付け装置の方がはるかに大きい。これは、予熱
温度がフローはんだ付け装置では一般的に約１００℃程
度であるのに対して、リフローはんだ付け装置では一般
的に約１５０℃程度と高温であること、およびリフロー
はんだ付け装置ではフローはんだ付け装置と比較して予
熱時間やリフロー加熱時間が長いことに理由している。

【０００９】そのため、幅Ｗの長い配線基板１において
は、図６（ｃ）で説明した隙間Ｄの間隔を越えた熱膨張
量となり、配線基板１の両側端１ａ，１ｂが案内板１８
に当接してさらに膨張するため、配線基板１に反りを発
生する。

【００１０】図７は配線基板１の熱膨張に原因して配線
基板１に反りを発生する状況を示す一部破断正面図で、
図６と同一符号は同一部分を示し、配線基板１の幅Ｗが
長いと熱膨張によって破線で示したように両側端１ａ，
１ｂが案内板１８に当接してさらに伸長するため、反り
を生ずることを説明している。

【００１１】一方で、このような問題を軽減するために
隙間Ｄを大きくすると、ピン１７に載置される部分の長
さが短くなり、配線基板１が搬送コンベア２の搬送チェ
ーン１６から脱落し易くなる問題がある。そこで、ピン
１７の長さＰを長くすると、今度は配線基板１に部品を
搭載できる有効領域（有効面積）が少なくなる問題が生
じていた。

【００１２】他方、配線基板１における反りの発生は、
前記のような理由によるものばかりではなく、重量の大
きい部品が搭載されている場合や配線基板１の各面（図
７における上側の面と下側の面）に温度差がある場合等
にも発生する。そしてこの場合は、配線基板１の幅方向
（図７のＷ方向）方向の熱膨張量よりも反りが大きく発
生するため、配線基板１がピン１７上から脱落し易くな
るという問題点があった。

【００１３】ところで、配線基板１を確実に保持して搬
送する技術がある。例えば、特公平４−７１６２８号公
報の技術（以下、公知例１という）と、特開平４−１４
７７６４号公報の技術（以下、公知例２という）であ
る。

【００１４】図８（ａ），（ｂ）、図９（ａ），（ｂ）
は、これらの技術を説明する図で、図８（ａ），（ｂ）
は公知例１のプリント基板の保持搬送方法およびその装
置からの抜粋であり、図９（ａ），（ｂ）は公知例２の
プリント基板の保持搬送方法およびその装置からの抜粋
である。そして、図８（ａ）および図９（ａ）はいずれ
もチェーン体に設けられた保持爪および押圧爪の構造を
示す図で、図８（ｂ）および図９（ｂ）はいずれも回転
する搬送コンベアの平面図である。

【００１５】これら図８，図９のいずれの技術も、配線
基板１を保持爪２１と押圧爪２２，２７との間に挟んで
保持・固定するものであり、これらの保持爪２１と押圧
爪２２，２７とからなる爪片はガイドレール２３に沿っ
て走行する搬送コンベア２のチェーン体２４に取り付け
てある。なお、図８（ｂ）および図９（ｂ）において、
２１Ｋは前記保持爪２１の先端部分の軌跡を示してい
る。

【００１６】図８（ａ），（ｂ）に示す公知例１の技術
では、圧縮ばね２５の反発力で通常開いている押圧爪２
２がガイド板２６に押圧されて閉じる構成となってお
り、この時に配線基板１を挟んで保持・固定する構成で
ある。

【００１７】また、図９（ａ），（ｂ）の公知例２の技
術では、圧縮ばね２５Ａの反発力で通常閉じている押圧
爪２７の矢印Ｂの部分（図９（ａ））が押圧板ガイド２
８および回転押圧板２９に押圧されて開く構成となって
おり、そのため、配線基板１の搬入口７および搬出口８
でのみ押圧爪２７が開いて配線基板１を保持できる姿勢
をとる構成であり、その後は圧縮ばね２５Ａの反発力に
よって押圧爪２７が保持爪２１上の配線基板１を挟み、
保持・固定する構成である。また、３０は前記チェーン
体２４を掛け渡すスプロケットである。

【００１８】これらの技術を用いれば、配線基板１が確
実に保持・固定されるため、搬送コンベア２から脱落す
ることは確実に防止することができる。しかし、配線基
板１の両側端１ａ，１ｂが保持・固定されていること、
また、図６（ｃ）に例示した搬送コンベア２と同様に、
配線基板１を保持する保持爪２１の幅以上には配線基板
１が熱膨張して伸長することができないため、特に幅の
広い配線基板１では加熱されて熱膨張を生じた際に反り
を生じることがあった。

【００１９】本発明の目的は、配線基板等の被加熱板の
熱膨張に起因する反りの発生を解消すること、および反
りの発生に起因して配線基板が搬送装置から脱落するこ
とを防止する加熱装置における被加熱板の搬送方法を確
立することによって、配線基板へのストレスを与えず、
しかも安全に搬送可能とし、高品質の配線基板を高信頼
性の加熱プロセスで製造できるようにすることにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱装置におけ
る被加熱板の搬送方法は、配線基板を搬送する際の保持
および支持方法に特徴がある。

【００２１】本発明にかかる請求項１記載の発明は、被
加熱板の一側端を爪片で挟んで保持するとともに、被加
熱板の他側端を滑動自在に支持して搬送するものであ
る。

【００２２】また、請求項２に記載の発明は、被加熱板
の一側端を挟んで保持する爪片を走行させるとともに、
被加熱板の他側端をワイヤまたはベルト上で滑動自在に
支持し、さらに前記ワイヤまたはベルトを爪片と同じ速
度で走行させて被加熱板を搬送するものである。

【００２３】また、請求項３に記載の発明は、被加熱板
の一側端を挟んで保持する爪片を走行させるとともに、
被加熱板の他側端を搬送方向に対し直列状に複数個を設
けた回転可能のローラ上に滑動自在に支持して走行させ
ながら被加熱板を搬送するものである。

【００２４】また、請求項４に記載の発明は、被加熱板
の一側端を挟んで保持する爪片を走行させるとともに、
被加熱板の他側端を搬送方向に設けた凸条部材に滑動自
在に支持して走行させながら前記被加熱板を搬送するも
のである。

【００２５】

【作用】各請求項に対応して次のような作用がある。

【００２６】本発明の請求項１記載の発明は、被加熱板
の一側端は爪片で挟んで保持されているので確実に固定
される。他方、反対側の他側端は滑動自在に支持するの
で、被加熱板に熱膨張を生じても被加熱板は支持部材上
を滑って膨張する。

【００２７】したがって、熱膨張に原因する反りを被加
熱板に生ずることはなく、また、配線基板は爪片に挟ん
で保持・固定しているので、搬送手段から脱落すること
もない。

【００２８】また、本発明の請求項２記載の発明は、被
加熱板を挟む爪片とワイヤまたはベルトとは同じ速度で
走行させているので、請求項１の作用と同様に配線基板
の熱膨張はワイヤまたはベルト上を滑って受容され支持
される。また、配線基板は爪片に挟んで保持・固定して
いるので、搬送手段から脱落することもない。そして、
これらの保持および支持部材を走行させているので、配
線基板を連続して搬送することができる。

【００２９】また、本発明の請求項３記載の発明は、配
線基板の一側端は爪片に挟んで保持・固定しているの
で、配線基板が搬送手段から脱落することはない。ま
た、配線基板の他側端はローラの上を滑動し走行する。
したがって、配線基板の熱膨張はローラ上を滑って受容
され支持される。また、配線基板の他側端を支持する搬
送手段を容易に構成することができる。

【００３０】また、本発明の請求項４記載の発明は、配
線基板の一側端は爪片に挟んで保持・固定しているの
で、前記配線基板が搬送手段から脱落することはない。
また、配線基板の他側端は凸条部材上を滑動自在に走行
する。したがって、配線基板の熱膨張は凸条部材上を滑
って受容され支持される。また、配線基板の他側端を支
持する搬送手段を一層容易に構成することができる。

【００３１】

【実施例】次に、本発明による加熱装置における被加熱
板の搬送方法を実際上どのように具体化できるかを実施
例で説明する。なお、これらの実施例においては加熱炉
等を省略して図示していないが、図６に例示したような
リフローはんだ付け装置や接着剤硬化炉に設備できる他
に、フローはんだ付け装置にも設備することができる。

【００３２】〈実施例１〉図１（ａ），（ｂ）は、本発
明の加熱装置における被加熱板の搬送方法に適用される
搬送装置の第１の実施例を示す図で、搬送コンベア２を
図６あるいは図８，図９の搬入口７あるいは搬出口８側
から見た図で、図９と同一符号は同一部分を示す。そし
て、図１（ａ）は支持部材がワイヤの場合を示し、図１
（ｂ）は支持部材がベルトの場合を示している。なお、
図１の左側の搬送コンベア２は図９の公知例２の技術と
同様に構成した例を示している。

【００３３】すなわち、配線基板１の一側端１ａは保持
爪２１と押圧爪２７の間に挟まれて保持・固定し、他側
端１ｂはガイドレール３３上のワイヤ３１またはガイド
レール３４上のベルト３２の上に滑動自在に支持する構
成である。そして、保持爪２１と押圧爪２７はガイドレ
ール２３に沿って回転するチェーン体２４とともに走行
し、無端状のワイヤ３１またはベルト３２はガイドレー
ル３３，３４に沿って走行させて搬送コンベア３５を構
成している。なお、ワイヤ３１またはベルト３２の材質
としては耐熱性を有するものであればよく、鉄やステン
レス等の金属部材，テフロン（商品名）等の耐熱性樹脂
部材等を用いることができる。

【００３４】図２（ａ），（ｂ）は、本発明の搬送コン
ベア２の構成を示す図で、図２（ａ）は搬送コンベア
２，３５を上側から見た平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のワイヤ３１またはベルト３２状の搬送コンベア
３５側のみを側面から見た図で、図１，図９と同一符号
は同一部分を示す。なお、１ｃ，１ｄは配線基板１の前
縁，後縁を示す。

【００３５】すなわち、図２（ａ）に示すように図面上
の左側の搬送コンベア２は公知例２と同様に構成してあ
り、図１に示す保持爪２１および押圧爪２７等を設けた
チェーン体２４がスプロケット３０、３０間に掛け渡し
てあって、ガイドレール２３に沿って回動・走行するよ
うに構成してある。また、ワイヤ３１またはベルト３２
からなる搬送コンベア３５はローラ３６，３６間に掛け
渡してガイドレール３３または３４に沿って回動・走行
するように構成してある。

【００３６】図３は、図１のチェーン体２４と保持爪２
１および押圧爪２７等から構成される搬送コンベア２
と、ワイヤ３１またはベルト３２（図３では図示してい
ないが、ワイヤ３１に代えて図１（ｂ）のベルト３２で
あってもよい。）から構成される搬送コンベア３５の回
転駆動機構の一例を示す図で、搬送コンベア２，３５を
図２の搬入口７側から見た図である。

【００３７】すなわち、モータ４１の回転出力をそのギ
アヘッド４２で減速し、スプロケット４３とスプライン
軸４４に設けたスプロケット４５との間にチェーン４６
を掛け渡して回動伝動する。一方、保持爪２１および押
圧爪２７を取り付けてあるチェーン体２４を駆動するス
プロケット３０の駆動軸４７とスプライン軸４４との間
には、かさ歯車装置４８を設けて回転方向を変えて回転
伝動する。他方、ワイヤ３１を掛け渡してあるローラ３
６を回転駆動するスプロケット４９は、スプライン軸４
４に設けたスプロケット５０との間にチェーン５１を掛
け渡して回転伝動する。

【００３８】そして、前記ローラ３６を回転駆動するた
めにスラプライン軸４４に設けたスプロケット５０ある
いはかさ歯車装置４８は、スプライン軸４４に対して図
面上の左右方向に移動可能であり、したがって、配線基
板１の幅に応じてその位置を調節できるように構成して
ある。一般的には、左右何れか一方の搬送コンベア２，
３５の位置を調節し、配線基板１の幅に合わせてその間
隔を調節・設定する構成としている。

【００３９】以上の駆動機構の構成において、保持爪２
１および押圧爪２７を設けたチェーン２４体を駆動する
スプロケット３０の大きさ、他方、ワイヤ３１を掛け渡
したローラ３６の径を考慮し、保持爪２１および押圧爪
２７の搬送速度とワイヤ３１の搬送速度とが同速となる
ように、かさ歯車装置４８の減速比およびローラ３６を
駆動するスプロケット４９，５０の減速比を決める。

【００４０】このように、配線基板１の一側端１ａを保
持爪２１および押圧爪２７の間に挟んで固定し、他側端
１ｂでは配線基板１をワイヤ３１に載置して滑動自在に
支持する。そして、前記保持爪２１と押圧爪２７の搬送
速度とワイヤ３１の搬送速度とは同一である。したがっ
て、配線基板１は一側端１ａが固定され、他側端１ｂが
滑動自在に支持されて搬送され、また、加熱されるに伴
って生ずる熱膨張はワイヤ３１上に載置された他側端１
ｂの伸びとして受容される（図１参照）。そのため、配
線基板１の熱膨張が搬送状態に影響（配線基板１の反
り）を与えることもなく搬送コンベア２から脱落するこ
ともない。

【００４１】なお、くさりやチェーン等の連鎖状部材を
ワイヤ３１またはベルト３２に代えて使用することもで
きる。

【００４２】〈実施例２〉図４（ａ），（ｂ）は、本発
明の第２の実施例を示す図で、搬送コンベア２を図２の
搬入口７から見た図である。そして図４（ａ）は支持部
材がローラの場合を示し、図４（ｂ）は支持部材が凸条
部材の場合を示している。なお、図４（ａ），（ｂ）の
左側の搬送コンベア２は公知例２の技術と同様に構成し
た例を示し、図１と同一符号は同一部分を示す。

【００４３】第２の実施例が第１の実施例と相違する点
は、配線基板１を滑動自在に支持する部材がローラ６１
あるいは凸条部材６２で構成されていて、それ自体は配
線基板１の搬送のために移動しないことである。

【００４４】図４（ａ）の例では、配線基板１が載置さ
れるローラ６１が、図２に示すように配線基板１の搬送
方向Ａに沿って設けたガイドレール６３に直列状に多数
設けてあり、配線基板１の一側端１ａが保持爪２１およ
び押圧爪２７で固定されて搬送されるに伴って、他側端
１ｂはローラ６１上を滑動しながら搬送される仕組みで
ある。

【００４５】また、図４（ｂ）の例では、配線基板１が
支持される凸条部材６２が、搬送方端Ａに沿って設けた
ガイドレール６３に直線状に設けてあり、配線基板１の
一側端１ａが保持爪２１および押圧爪２７で固定されて
搬送されるに伴って、その他側端１ｂは凸条部材６２上
を滑りながら搬送される仕組みである。

【００４６】図４（ａ），（ｂ）の実施例も第１の実施
例と同様に、配線基板１は一側端１ａを固定し他側端１
ｂを滑動自在に支持して搬送され、また、加熱されるに
伴って生ずる熱膨張はローラ６１または凸条部材６２上
に載置された他側端１ｂの伸びとして受容される。その
ため、配線基板１の熱膨張が搬送状態に影響（配線基板
１の反り）を与えることもなく、搬送コンベア２から脱
落することもない。また、搬送コンベア２を簡単な構成
で実現できる長所もある。

【００４７】〈実施例３〉図５は、本実施例の第３の実
施例を示す正面図で、図１と同一符号は同一部分を示
し、搬送コンベア２，７１を図２の搬入口７あるいは搬
出口８側から見た図である。すなわち、図５の左側の搬
送コンベア２は第１の実施例および第２の実施例と同様
に、配線基板１の一側端１ａを保持爪２１および押圧爪
２７の間に挟んで保持・固定し、右側の搬送コンベア７
１は、支持爪７２および押圧爪７３の間に配線基板１を
滑動自在に挟んで支持する構成である。

【００４８】すなわち、左側の搬送コンベア２の圧縮ば
ね２５Ａの反発力は配線基板１を保持できる程度に強
く、右側の搬送コンベア７１の圧縮ばね７４の反発力は
配線基板１が自在に滑動できる程度に押圧を弱くして構
成してある。また、右側搬送コンベア７１の支持爪７２
の幅Ｌ₂ は、左側に示す搬送コンベア２の保持爪２１の
長さＬ₁ よりも長くしてあり、配線基板１の熱膨張を受
容できる長さとしている。

【００４９】したがって、配線基板１は一側端１ａが固
定され、他側端１ｂが滑動自在に支持されながら搬送さ
れる。そして、加熱されるに伴って生ずる配線基板１の
熱膨張は、支持爪７２の幅Ｌ₂ 上における配線基板１の
他側端１ｂの伸びとして受容される。そのため、配線基
板１の熱膨張が搬送状態に影響（配線基板１の反り）を
与えることもなく搬送コンベア２，７１から脱落するこ
とがない。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば各請求項
に対応して次のような効果がある。

【００５１】本発明の請求項１記載の発明によれば、被
加熱板の一側端を爪片で挟んで保持するとともに、被加
熱板の他側端を滑動自在に支持して搬送するので、配線
基板を確実に保持・固定して搬送することができるとと
もに、反りの発生を防止し、不要なストレスが配線基板
等の被加熱板に加わることが解消され、また、被加熱板
が搬送コンベアから脱落することもなく安全に搬送する
ことができる。その結果、高品質の配線基板を高信頼性
の加熱プロセスで製造することができるようになる。

【００５２】また、請求項２記載の発明によれば、被加
熱板の一側端を挟んで保持する爪片を走行させるととも
に、被加熱板の他側端をワイヤまたはベルト上で滑動自
在に支持し、さらに、前記ワイヤまたはベルトを爪片と
同じ速度で走行させて被加熱板を搬送するので、配線基
板の一側端を保持・固定して搬送するとともに、他側端
を滑動自在に支持して同じ搬送速度で搬送するので、請
求項１の効果に加えて被加熱板を連続して搬送すること
ができるようになり、搬送のスループットを高くするこ
とができる。

【００５３】また、請求項３記載の発明によれば、被加
熱板の一側端を挟んで保持する爪片を走行させるととも
に、被加熱板の他側端を搬送方向に対し直列状に複数個
を設けた回転可能のローラ上に滑動自在に支持して走行
させながら被加熱板を搬送するので、請求項２の効果に
加えて、搬送手段を容易に構成することができるように
なり、安価な搬送手段で高品質の配線基板を高信頼性の
加熱プロセスで製造することができるようになる。

【００５４】また、請求項４記載の発明によれば、被加
熱板の一側端を挟んで保持する爪片を走行させるととも
に、前記被加熱板の他側端を搬送方向に設けた凸条部材
に滑動自在に支持して走行させながら被加熱板を搬送す
るので、請求項３の構成よりもさらに容易に搬送手段を
構成することができ、一層安価な搬送手段で高品質の配
線基板を高信頼性の加熱プロセスで製造することができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱装置における被加熱板の搬送方法
に適用される搬送装置の第１の実施例を示す図である。

【図２】本発明の搬送コンベアの構成を示す図である。

【図３】本発明の搬送コンベアの回転駆動機構の一例を
示す図である。

【図４】本発明の第２の実施例を示す図である。

【図５】本発明の第３の実施例を示す正面図である。

【図６】従来のリフローはんだ付け装置を説明する図で
ある。

【図７】配線基板の反りの状況を示す一部破断正面図で
ある。

【図８】従来のプリント基板の保持搬送方法およびその
装置を示す図である。

【図９】従来のプリント基板の保持搬送方法およびその
装置を示す図である。

【符号の説明】

１配線基板１ａ一側端１ｂ他側端２搬送コンベア２１保持爪２３ガイドレール２４チェーン体２５Ａ圧縮ばね２７押圧爪３１ワイヤ３２ベルト３３ガイドレール３４ガイドレール３５搬送コンベア６１ローラ６２凸条部材６３ガイドレール７１搬送コンベア７２支持爪７３押圧爪７４圧縮ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱装置に沿って被加熱板を搬送手段で
搬送し、前記被加熱板の加熱処理を行う加熱装置におけ
る被加熱板の搬送方法であって、前記被加熱板の一側端を爪片で挟んで保持するととも
に、前記被加熱板の他側端を滑動自在に支持して搬送す
る、ことを特徴とする加熱装置における被加熱板の搬送
方法。
【請求項２】被加熱板の一側端を挟んで保持する爪片
を走行させるとともに、前記被加熱板の他側端をワイヤ
またはベルト上で滑動自在に支持し、さらに前記ワイヤ
またはベルトを前記爪片と同じ速度で走行させて前記被
加熱板を搬送する、ことを特徴とする請求項１記載の加
熱装置における被加熱板の搬送方法。
【請求項３】被加熱板の一側端を挟んで保持する爪片
を走行させるとともに、前記被加熱板の他側端を搬送方
向に対し直列状に複数個を設けた回転可能のローラ上に
滑動自在に支持して走行させながら前記被加熱板を搬送
する、ことを特徴とする請求項１記載の加熱装置におけ
る被加熱板の搬送方法。
【請求項４】被加熱板の一側端を挟んで保持する爪片
を走行させるとともに、前記被加熱板の他側端を搬送方
向に設けた凸条部材に滑動自在に支持して走行させなが
ら前記被加熱板を搬送する、ことを特徴とする請求項１
記載の加熱装置における被加熱板の搬送方法。