JP2000304059A - 転がり軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低トルクでトルク変動が少なく、潤滑剤の飛散
や蒸発が少なく、また接着剤によるアウトガスがなく、
しかも低コストの転がり軸受装置を提供することであ
る。 【解決手段】転がり軸受１の内外輪２，５が軸１６及び
ハウジング１７に夫々圧入固定される。該軸受１の内外
輪２，５間に配される密封板９は、断面側面視略くの字
形状に形成された加締め部分１１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば磁気ディス
ク装置に用いられるスイングアーム用軸受のように、高
速で微小揺動する部位に使用される転がり軸受装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】最近、磁気ディスク装置はますます高密
度化が要求されている。このため、ディスクに信号を記
録するトラックの幅はますます狭くなってきており、信
号を記録再生するヘッドを搭載するスイングアームに
は、目標トラックへのアクセスの高速化と位置決め性能
の高精度化が要求されている。従って、スイングアーム
を支持する玉軸受には、制御の高速化と高精度化を満た
すために、低トルクスパイク（急激なトルク変動）のよ
うなトルク変動がないことが求められている。

【０００３】また、ヘッドとディスクとのスぺーシング
が小さくなるに伴い、従来にも増して玉軸受には飛散や
蒸発の少ない潤滑剤や潤滑方法及び固定方法が求められ
ている。

【０００４】例えば、従来のスイングアーム用軸受装置
では、グリースが密封された玉軸受１００，２００の二
個に予圧をかけて使用されており、そのシールド（密封
板）３００には、図５に示すような一般的な鉄シールド
（ルートシールド等）などが使われている。図中３０１
は、シールド３００のかしめ部分を示す。

【０００５】また、夫々の内輪１０１，２０１の内径面
１０３，２０３と、外輪１０２，２０２の外径面１０
４，２０４には接着剤が塗布されて、軸４００あるいは
ハウジング５００に接着固定されている（図４・図
５）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、スイン
グアーム用の玉軸受では潤滑剤としてグリースを、また
シールド３００として図４に示す一般的なルートシール
ドを用いているため、板後楕円や回動などによるトルク
変動や基油の滲み出しの抑制に注意を払う必要があっ
た。

【０００７】また、内輪１０１，２０１および外輪１０
２，２０２が夫々接着固定されているため、接着剤によ
るアウトガスが磁気ディスク表面に付着しないようにす
るといった問題があった。

【０００８】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、低トルクでトルク変動が少なく、潤滑剤の飛散や蒸
発が少なく、また接着剤によるアウトガスがなく、しか
も低コストの転がり軸受装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、転がり軸受の内外輪が
軸及びハウジングに夫々圧入固定され、該軸受の内外輪
間に配される密封板は、断面側面視略くの字形状に形成
された加締め部分を備えたことである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態を示し、本
実施形態は図示せる転がり玉軸受をもって説明するが、
これに何等限定されるものではなく、本発明の範囲内に
おいてころ軸受など他の周知構造を適用可能である。

【００１１】各玉軸受１，１は、内輪２の内径３が軸１
６に、外輪５の外径６がハウジング１７に夫々圧入固定
されて備えられている。図中、８は転動体（玉）、９は
密封板を夫々示す。

【００１２】圧入時のしめしろとしては、直径で１μｍ
以上１２μｍ以下が好ましい。１μｍより小さいと動く
心配があり、１２μｍをこえると軌動輪の変形が大き
く、トルク変動を発生させる原因となる可能性が出てく
る。

【００１３】予圧付与方法は、内輪２を加振しながら圧
入し、外輪５側で共振周波数を測定しながら予圧制御す
る、いわゆる共振圧入方式（共振管理）でもよいし、内
輪２を加振しながら圧入し、外輪５側でトルクを測定し
ながら予圧制御する、いわゆるトルク圧入方式（トルク
管理）でもよい。

【００１４】共振圧入方式は、共振周波数を一定にす
る。すなわち、剛性を一定にすることができるが、反
面、ある程度はトルクがばらつきやすい。逆に、トルク
圧入方式はトルクを一定にすることができるが、反面、
ある程度は共振周波数（剛性）がばらつきやすい。した
がって、共振（剛性）、トルクのどちらを重視するかに
よって圧入方式を使い分けるのが好ましい。

【００１５】いずれにしても、内外輪２，５とも軸１６
及びハウジング１７に圧入固定されているため、接着剤
によるアウトガスの発生の問題がなくなる。

【００１６】図２・図３に、転がり玉軸受１の外輪５側
に弾性的に圧着されて内外輪２，５間に配設されている
密封板（シールド）９の一実施形態を示す。なお、本実
施形態では、外輪５側に密封板９の一端を固定するタイ
プとするが、内外輪のいずれか一方に密封板９の一端を
加締め固定する形態であれば特に限定されるものではな
い。

【００１７】密封板９は、外輪シール溝１２の内側壁１
３と密着する底面部分１０と、その底面部分１０に続き
外輪シール溝１２の溝底１４に向けて傾斜状に延び、そ
の溝底１４に弾性をもって圧着される縦断側面視略くの
字形状に形成された加締め部分１１を備えたシールド構
成とする。なお、図示せる形状は、一実施形態を示した
ものにすぎず、何等これに限定はされず、本発明の範囲
内において適宜変更可能とする。

【００１８】これに対し外輪５に形成されているシール
溝１２は、転動体８寄りに設けられた内側壁１３と、そ
の内側壁１３に続き端面７側に向けて鈍角状に傾斜させ
て設けた溝底１４と、その溝底１４に続き鈍角状に立上
げ形成された外側壁１５で構成される。

【００１９】本構成の密封板（シールド）９を用いる
と、加締め後の密封板９のラジアル方向への反力を、加
締め部分１１の側面視くの字形状により弱めることがで
きるとともに、反力の作用する方向を、従来のルートタ
イプシールドよりもアキシアル方向に向けることができ
るため、外輪外径真円度を一層向上できる。

【００２０】また、これにより板後楕円に気をつけて加
締める必要もなくなるため、加締めが弱すぎることによ
る密封板９の外れや回動の発生がない。

【００２１】また、内外輪２，５の少なくとも一方の端
面（外側端面）４，７には撥油剤を塗布するのが好まし
い。このようにすると、密封板９と内輪２とのすきま、
密封板９と外輪５との固着部の微小なすきまから滲み出
る潤滑油が撥油剤にはじかれて、軸受外部への漏れを抑
制することができる。なお、撥油剤は密封板９の全面や
シール溝底１４に塗布してもよい。

【００２２】本構成の玉軸受１を用いて軸１６及びハウ
ジング１７に圧入固定されているため、外輪外径真円度
の一層の向上によって、軌動輪の変形を小さくして低ト
ルク変動化が図れる。また、密封板（シールド）９の外
れや回動の発生による基油の滲み出しの抑制に注意を払
う必要もなくなる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述の通りの構成を有し、くの
字形状に形成された加締め部分を備えた密封板を用いた
ため、従来のルートシールドの場合に比べて、軌道面お
よび外輪外径の真円度の影響によるトルク変動を小さく
できるとともに、外れおよび回動によるグリース基油の
滲み出しも小さい転がり軸受が得られる。

【００２４】また、接着剤を用いずに内外輪を圧入して
固定するので、接着剤によるアウトガスがなくなり、該
アウトガスによる磁気ディスク表面への汚染の問題がな
いことにより、高速で微小揺動する部位に使用される転
がり軸受装置、例えば磁気ディスク装置のスイングアー
ム用玉軸受に最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明転がり軸受装置の一実施形態を示す縦断
面図。

【図２】本発明に用いる密封板の縦断面図。

【図３】加締め部分の縦断面図。

【図４】従来技術の縦断面図。

【図５】従来技術に用いられる密封板の縦断面図。

【符号の説明】

１：転がり玉軸受 ２：内輪 ５：外輪 ８：転動体 ９：密封板（シールド） １１：加締め部分 １２：シール溝 １７：軸 １８：ハウジング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転がり軸受の内外輪が軸及びハウジング
   に夫々圧入固定され、該軸受の内外輪間に配される密封
   板は、縦断側面視略くの字形状に形成された加締め部分
   を備えたことを特徴とする転がり軸受装置。