JPH08275448A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- JPH08275448A JPH08275448A JP9974195A JP9974195A JPH08275448A JP H08275448 A JPH08275448 A JP H08275448A JP 9974195 A JP9974195 A JP 9974195A JP 9974195 A JP9974195 A JP 9974195A JP H08275448 A JPH08275448 A JP H08275448A
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- Japan
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- sleeve
- inner peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 動圧流体軸受に保持される流体潤滑剤の漏れ
を防止し、かつ、回転部材の抜けを防止する。 【構成】 スリーブ２の円筒部内周面には、シャフト４
の環状溝９に対向して、環状の凹溝１６が設けられてい
る。シャフト４の環状溝９には、環状でスリーブ２の円
筒部内周の径よりも小径で、吸油して膨張する材料によ
って形成された位置規制手段１７が装着される。シャフ
ト４がスリーブ２に挿入され、流体潤滑剤１８が動圧軸
受に注入されると、位置規制手段１７が流体潤滑剤１８
を吸収して膨張し、シャフト４の半径方向外方に突出
し、シャフト４の環状溝９に対向する位置に設けられた
スリーブ２の凹溝１６に遊挿する。これにより、シャフ
ト４はスリーブ２に対して軸方向への位置規制を受ける
と共に、スリーブ２から抜け出ることが防止される。位
置規制手段１７は、ヘリングボーン状溝７，８の中間に
位置付けられることが望ましい。
を防止し、かつ、回転部材の抜けを防止する。 【構成】 スリーブ２の円筒部内周面には、シャフト４
の環状溝９に対向して、環状の凹溝１６が設けられてい
る。シャフト４の環状溝９には、環状でスリーブ２の円
筒部内周の径よりも小径で、吸油して膨張する材料によ
って形成された位置規制手段１７が装着される。シャフ
ト４がスリーブ２に挿入され、流体潤滑剤１８が動圧軸
受に注入されると、位置規制手段１７が流体潤滑剤１８
を吸収して膨張し、シャフト４の半径方向外方に突出
し、シャフト４の環状溝９に対向する位置に設けられた
スリーブ２の凹溝１６に遊挿する。これにより、シャフ
ト４はスリーブ２に対して軸方向への位置規制を受ける
と共に、スリーブ２から抜け出ることが防止される。位
置規制手段１７は、ヘリングボーン状溝７，８の中間に
位置付けられることが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光・磁気ディス
ク等の記録ディスクを回転駆動するために用いられ、流
体潤滑剤による動圧軸受を備えた電動機に関する。
ク等の記録ディスクを回転駆動するために用いられ、流
体潤滑剤による動圧軸受を備えた電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は例えば光・磁気ディスク等の記
録ディスクを回転駆動する電動機の全体構造図である。
図における電動機は、所要（図では３枚）のディスクｄ
がロータハブｃに装着される。ロータハブｃにはシャフ
トｅが固定されており、このシャフトｅはスリーブｂに
挿入される。シャフトｅの外周部には、一対のヘリング
ボーン状動圧発生溝ｆ，ｇが形成され、スリーブｂの内
周部とでラジアル動圧軸受が構成される。スリーブｂの
下端部はハウジングａに固定され、もってロータハブｃ
はハウジングａに対し回転自在に支持される。そしてス
リーブｂの外周部にステータｇが配設され、このステー
タｇに近接するように、ロータマグネットｈがロータハ
ブｃ内へ位置付けられる。
録ディスクを回転駆動する電動機の全体構造図である。
図における電動機は、所要（図では３枚）のディスクｄ
がロータハブｃに装着される。ロータハブｃにはシャフ
トｅが固定されており、このシャフトｅはスリーブｂに
挿入される。シャフトｅの外周部には、一対のヘリング
ボーン状動圧発生溝ｆ，ｇが形成され、スリーブｂの内
周部とでラジアル動圧軸受が構成される。スリーブｂの
下端部はハウジングａに固定され、もってロータハブｃ
はハウジングａに対し回転自在に支持される。そしてス
リーブｂの外周部にステータｇが配設され、このステー
タｇに近接するように、ロータマグネットｈがロータハ
ブｃ内へ位置付けられる。
【０００３】ロータハブｃはディスクｄを回転駆動する
必要上、スリーブｂから抜け出たり或いは軸方向のガタ
ツキがあってはならない。この為、流体動圧で軸受支持
される上記電動機にあっては、シャフトｅの下端部には
Ｃ（字状）リングやスラストリング等の位置規制部材ｉ
が装着される。
必要上、スリーブｂから抜け出たり或いは軸方向のガタ
ツキがあってはならない。この為、流体動圧で軸受支持
される上記電動機にあっては、シャフトｅの下端部には
Ｃ（字状）リングやスラストリング等の位置規制部材ｉ
が装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スリーブｂにシャフト
ｅを挿入し、位置規制部材ｉを装着してハウジングａに
シール部材ｊを接着固定するため、シール部材ｊとハウ
ジングａとの接合部分から動圧軸受に保持される流体潤
滑剤が漏れるという不都合がある。また、この流体潤滑
剤の漏れを防止するためにスリーブｂの形状を円筒有底
状とすると、位置規制部材ｉを装着することができな
い。位置規制部材ｉを装着することができないと、外部
からの衝撃を受けた場合、シャフトｅがスリーブｂから
抜け出たり、電動機が軸方向に振れ、データの読み出し
／書き込み時にエラーが発生するという不都合がある。
ｅを挿入し、位置規制部材ｉを装着してハウジングａに
シール部材ｊを接着固定するため、シール部材ｊとハウ
ジングａとの接合部分から動圧軸受に保持される流体潤
滑剤が漏れるという不都合がある。また、この流体潤滑
剤の漏れを防止するためにスリーブｂの形状を円筒有底
状とすると、位置規制部材ｉを装着することができな
い。位置規制部材ｉを装着することができないと、外部
からの衝撃を受けた場合、シャフトｅがスリーブｂから
抜け出たり、電動機が軸方向に振れ、データの読み出し
／書き込み時にエラーが発生するという不都合がある。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、動圧流体軸
受に保持される流体潤滑剤の漏れを防止し、かつ、回転
部材の抜けを防止することにある。
れたものであり、その目的とするところは、動圧流体軸
受に保持される流体潤滑剤の漏れを防止し、かつ、回転
部材の抜けを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の電動機は、円筒内周面を有するスリーブ
と、スリーブの円筒内周面に挿入され円筒内周面に対向
する円筒外周面を有する軸部と、円筒内周面と円筒外周
面との一方若しくは両方に形成された動圧発生用溝及び
円筒内周面と円筒外周面との間の溝を含む部分に介在さ
れた流体潤滑剤よりなるラジアル動圧軸受部と、を具備
した電動機において、軸部とスリーブとが軸線方向へ相
対移動することを規制する規制手段が設けられ、規制手
段は、軸部の円筒外周面に形成された環状溝と、スリー
ブの円筒内周面に環状溝に対向して設けられた環状の凹
溝と、環状溝に外嵌され一部が凹溝に入り込んだリング
体とから構成される。
に、本発明の電動機は、円筒内周面を有するスリーブ
と、スリーブの円筒内周面に挿入され円筒内周面に対向
する円筒外周面を有する軸部と、円筒内周面と円筒外周
面との一方若しくは両方に形成された動圧発生用溝及び
円筒内周面と円筒外周面との間の溝を含む部分に介在さ
れた流体潤滑剤よりなるラジアル動圧軸受部と、を具備
した電動機において、軸部とスリーブとが軸線方向へ相
対移動することを規制する規制手段が設けられ、規制手
段は、軸部の円筒外周面に形成された環状溝と、スリー
ブの円筒内周面に環状溝に対向して設けられた環状の凹
溝と、環状溝に外嵌され一部が凹溝に入り込んだリング
体とから構成される。
【０００７】リング体は、外径が吸油前に円筒内周面よ
り小径で吸油して膨張し凹溝に遊挿する材料で形成され
るもの、あるいは軸方向にねじれたＣ字状のリングより
なり、一端及び他端が環状溝の軸方向一端内面及び他端
内面にそれぞれ当接されているもの、さらには形状記憶
合金により形成されるものなどが望ましい。
り小径で吸油して膨張し凹溝に遊挿する材料で形成され
るもの、あるいは軸方向にねじれたＣ字状のリングより
なり、一端及び他端が環状溝の軸方向一端内面及び他端
内面にそれぞれ当接されているもの、さらには形状記憶
合金により形成されるものなどが望ましい。
【０００８】また、規制手段は、軸部に形成された中心
孔と、軸部の外周に形成された環状溝と、スリーブに、
環状溝に近接対向して設けられた環状の凹溝と、中心孔
に圧入され環状溝の近傍に位置した硬質の球とからな
り、球が圧入された部分のシャフトが半径方向外方に突
出し、凹溝に遊挿する構成としてもよい。
孔と、軸部の外周に形成された環状溝と、スリーブに、
環状溝に近接対向して設けられた環状の凹溝と、中心孔
に圧入され環状溝の近傍に位置した硬質の球とからな
り、球が圧入された部分のシャフトが半径方向外方に突
出し、凹溝に遊挿する構成としてもよい。
【０００９】更に、規制手段は、軸部に形成された中心
孔と、軸部に半径方向に設けられ中心孔に連通した貫通
孔と、スリーブに貫通孔に近接対向して設けられた環状
の凹溝と、貫通孔に挿入され軸部より比熱の小さい材料
により形成された棒とからなり、中心孔より挿入した加
熱手段により棒が凹溝に遊挿するよう熱変形により軸方
向外方へ突出する構成としてもよい。
孔と、軸部に半径方向に設けられ中心孔に連通した貫通
孔と、スリーブに貫通孔に近接対向して設けられた環状
の凹溝と、貫通孔に挿入され軸部より比熱の小さい材料
により形成された棒とからなり、中心孔より挿入した加
熱手段により棒が凹溝に遊挿するよう熱変形により軸方
向外方へ突出する構成としてもよい。
【００１０】これらの規制手段は、軸方向に間隔を置い
て複数配置されたラジアル動圧軸受部の隣合う２つの動
圧軸受間に設けられることが望ましい。
て複数配置されたラジアル動圧軸受部の隣合う２つの動
圧軸受間に設けられることが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明に従う電動機によれば、有底円筒状のス
リーブにシャフトに規制手段を装着した状態で挿入で
き、挿入してから抜け止めを形成することができるの
で、従来のように、スリーブにシャフトを挿入してから
規制手段を装着してハウジングにシール部材を接着固定
する構造をとらなくてもよいので、シール部材とハウジ
ングとの接合部分から動圧軸受に保持される流体潤滑剤
が漏れることが防止できる。また、抜け止めが設けられ
ているので、外部からの衝撃を受けた場合、シャフトが
スリーブから抜け出たり、電動機が軸方向に振れ、デー
タの読み出し／書き込み時にエラーが発生するという不
都合が防止できる。
リーブにシャフトに規制手段を装着した状態で挿入で
き、挿入してから抜け止めを形成することができるの
で、従来のように、スリーブにシャフトを挿入してから
規制手段を装着してハウジングにシール部材を接着固定
する構造をとらなくてもよいので、シール部材とハウジ
ングとの接合部分から動圧軸受に保持される流体潤滑剤
が漏れることが防止できる。また、抜け止めが設けられ
ているので、外部からの衝撃を受けた場合、シャフトが
スリーブから抜け出たり、電動機が軸方向に振れ、デー
タの読み出し／書き込み時にエラーが発生するという不
都合が防止できる。
【００１２】また、規制手段を、軸方向に間隔を置いて
複数配置されたラジアル動圧軸受部の隣合う２つの動圧
軸受間に設けることによって、規制手段を設けるための
専用のスペースが不必要となり、動圧軸受間のスパンを
広くとることができるので、軸剛性が大きくなる。ま
た、モータの薄型化も図れる。
複数配置されたラジアル動圧軸受部の隣合う２つの動圧
軸受間に設けることによって、規制手段を設けるための
専用のスペースが不必要となり、動圧軸受間のスパンを
広くとることができるので、軸剛性が大きくなる。ま
た、モータの薄型化も図れる。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
について説明する。なお、図１ないし図９において同一
符号のものは同一もしくは相当するものを示すものとす
る。図１は、例えば光・磁気ディスクを回転駆動する電
動機であり、本発明の第１の実施例に係る電動機の全体
を示す断面図である。図２は第１の実施例のオイル注入
前の要部拡大断面図である。図１及び図２において、逆
カップ状をなすロータハブ３は、例えば強磁性のステン
レス鋼から形成され、その外周部に図示省略のディスク
が装着される。ロータハブ３にはシャフト４が固定さ
れ、その外周部に一対のヘリングボーン状溝７，８が形
成されている。ヘリングボーン状溝７，８は、シャフト
４の軸線方向に対して、所定間隔をもって設けられてい
る。シャフト４におけるヘリングボーン状溝７，８の中
間部には、シャフト４の外周部の外径よりも縮径して形
成された環状溝９が形成されている。なお、図例では、
シャフト４はロータハブ３と別部材であるが、これらは
一体形成されていても構わない。
について説明する。なお、図１ないし図９において同一
符号のものは同一もしくは相当するものを示すものとす
る。図１は、例えば光・磁気ディスクを回転駆動する電
動機であり、本発明の第１の実施例に係る電動機の全体
を示す断面図である。図２は第１の実施例のオイル注入
前の要部拡大断面図である。図１及び図２において、逆
カップ状をなすロータハブ３は、例えば強磁性のステン
レス鋼から形成され、その外周部に図示省略のディスク
が装着される。ロータハブ３にはシャフト４が固定さ
れ、その外周部に一対のヘリングボーン状溝７，８が形
成されている。ヘリングボーン状溝７，８は、シャフト
４の軸線方向に対して、所定間隔をもって設けられてい
る。シャフト４におけるヘリングボーン状溝７，８の中
間部には、シャフト４の外周部の外径よりも縮径して形
成された環状溝９が形成されている。なお、図例では、
シャフト４はロータハブ３と別部材であるが、これらは
一体形成されていても構わない。
【００１４】シャフト４が挿入され、これを軸受支持す
るスリーブ２は、例えば銅合金により、円筒状に形成さ
れている。スリーブ２の内周部とシャフト４との微小隙
間には、例えばオイルなどの流体潤滑剤１８が充填さ
れ、シャフト４のヘリングボーン状溝７，８により、ラ
ジアル動圧軸受１４，１５が構成される。動圧発生溝
は、スパイラル溝やその他の構成による溝が採用される
と共に、スリーブ２の円筒部内周面に設けられていても
構わない。スリーブ２の下部は平板状のハウジング１に
固定されている。また、スリーブ２の外周部には、ステ
ータ６が装着されている。ステータ６は、ロータハブ３
の内周部に設けられた環状のロータマグネット５と僅か
な隙間をもって半径方向へ対向配置されている。
るスリーブ２は、例えば銅合金により、円筒状に形成さ
れている。スリーブ２の内周部とシャフト４との微小隙
間には、例えばオイルなどの流体潤滑剤１８が充填さ
れ、シャフト４のヘリングボーン状溝７，８により、ラ
ジアル動圧軸受１４，１５が構成される。動圧発生溝
は、スパイラル溝やその他の構成による溝が採用される
と共に、スリーブ２の円筒部内周面に設けられていても
構わない。スリーブ２の下部は平板状のハウジング１に
固定されている。また、スリーブ２の外周部には、ステ
ータ６が装着されている。ステータ６は、ロータハブ３
の内周部に設けられた環状のロータマグネット５と僅か
な隙間をもって半径方向へ対向配置されている。
【００１５】スリーブ２の円筒部内周面には、シャフト
４の環状溝９に対向して、環状の凹溝１６が設けられて
いる。シャフト４の環状溝９には、環状でスリーブ２の
円筒部内周の径よりも小径の位置規制手段１７が装着さ
れる。位置規制手段１７は吸油して膨張する材料、例え
ばスチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレ
ン−プロピエンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、イソプレ
ンゴムなどのゴム材料によって形成され、流体潤滑剤１
８の成分に応じて適当なものが選択される。
４の環状溝９に対向して、環状の凹溝１６が設けられて
いる。シャフト４の環状溝９には、環状でスリーブ２の
円筒部内周の径よりも小径の位置規制手段１７が装着さ
れる。位置規制手段１７は吸油して膨張する材料、例え
ばスチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレ
ン−プロピエンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、イソプレ
ンゴムなどのゴム材料によって形成され、流体潤滑剤１
８の成分に応じて適当なものが選択される。
【００１６】シャフト４がスリーブ２に挿入され、流体
潤滑剤１８が動圧軸受に注入されると、位置規制手段１
７が流体潤滑剤１８を吸収して膨張し、シャフト４の半
径方向外方に突出し、シャフト４の環状溝９に対向する
位置に設けられたスリーブ２の凹溝１６に遊挿する。こ
れにより、シャフト４はスリーブ２に対して軸方向への
位置規制を受けると共に、スリーブ２から抜け出ること
が防止される。
潤滑剤１８が動圧軸受に注入されると、位置規制手段１
７が流体潤滑剤１８を吸収して膨張し、シャフト４の半
径方向外方に突出し、シャフト４の環状溝９に対向する
位置に設けられたスリーブ２の凹溝１６に遊挿する。こ
れにより、シャフト４はスリーブ２に対して軸方向への
位置規制を受けると共に、スリーブ２から抜け出ること
が防止される。
【００１７】図で明らかなように、位置規制手段１７
は、ヘリングボーン状溝７，８の中間に位置付けられ、
この中間部位は、シャフト４が回転支持される際、必然
的に生成されるラジアル動圧軸受１４，１５間の余分な
軸受スペースである。従ってこの部位に規制部材が設け
られているため、別に位置規制手段専用のスペースを必
要としないため、ロータハブ３の位置規制及び抜け止め
が図れ且つ電動機の薄型化を容易に図ることができる。
また、軸受スパンを広くとれるので軸剛性が大きくな
る。
は、ヘリングボーン状溝７，８の中間に位置付けられ、
この中間部位は、シャフト４が回転支持される際、必然
的に生成されるラジアル動圧軸受１４，１５間の余分な
軸受スペースである。従ってこの部位に規制部材が設け
られているため、別に位置規制手段専用のスペースを必
要としないため、ロータハブ３の位置規制及び抜け止め
が図れ且つ電動機の薄型化を容易に図ることができる。
また、軸受スパンを広くとれるので軸剛性が大きくな
る。
【００１８】本実施例では、スリーブ２の底面に、シャ
フト４を上方へ押し上げるための動圧発生用スパイラル
状溝（図示省略）が形成されている。またスリーブ２の
上端部には、シャフト４と対向する内周側にテーパ状部
２３が設けられている。テーパ状部２３とシャフト外周
部とで生成される間隙は、スリーブ外部側につれて連続
的に大きい間隙となる。これにより、充填された流体潤
滑剤は、その表面張力の作用を受け、スリーブ２外部側
へ漏出することが防止される。
フト４を上方へ押し上げるための動圧発生用スパイラル
状溝（図示省略）が形成されている。またスリーブ２の
上端部には、シャフト４と対向する内周側にテーパ状部
２３が設けられている。テーパ状部２３とシャフト外周
部とで生成される間隙は、スリーブ外部側につれて連続
的に大きい間隙となる。これにより、充填された流体潤
滑剤は、その表面張力の作用を受け、スリーブ２外部側
へ漏出することが防止される。
【００１９】次に示す図３は、本発明の第２の実施例の
要部拡大断面図であり、位置規制手段の変形例を示して
いる。図３において、シャフト４の環状溝９に装着され
ているのは、リング体３０であり、例えば、リン青銅に
よって形成されている。リング体３０は軸方向にねじれ
たＣ字状であり、一端が環状溝９の上面、他端が環状９
溝の下面に当接されている。シャフト４に装着されたリ
ング体３０はスリーブ２に挿入する時には、半径方向内
方に圧力をかけ、スリーブ２の内周面より縮径させて挿
入する。シャフト４がスリーブ２に挿入されると、リン
グ体３０が半径方向外方に広がり、シャフト４の環状溝
９に対向する位置に設けられたスリーブ２の凹溝１６に
遊挿する。これにより、シャフト４はスリーブ２に対し
て軸方向への位置規制を受けると共に、スリーブ２から
抜け出ることが防止される。この場合、リング体３０の
両端が環状溝９の軸方向両端内面に当接（弾接）してい
るので、リング体３０がシャフト４に対し空回りするこ
とがない利点が得られる。。
要部拡大断面図であり、位置規制手段の変形例を示して
いる。図３において、シャフト４の環状溝９に装着され
ているのは、リング体３０であり、例えば、リン青銅に
よって形成されている。リング体３０は軸方向にねじれ
たＣ字状であり、一端が環状溝９の上面、他端が環状９
溝の下面に当接されている。シャフト４に装着されたリ
ング体３０はスリーブ２に挿入する時には、半径方向内
方に圧力をかけ、スリーブ２の内周面より縮径させて挿
入する。シャフト４がスリーブ２に挿入されると、リン
グ体３０が半径方向外方に広がり、シャフト４の環状溝
９に対向する位置に設けられたスリーブ２の凹溝１６に
遊挿する。これにより、シャフト４はスリーブ２に対し
て軸方向への位置規制を受けると共に、スリーブ２から
抜け出ることが防止される。この場合、リング体３０の
両端が環状溝９の軸方向両端内面に当接（弾接）してい
るので、リング体３０がシャフト４に対し空回りするこ
とがない利点が得られる。。
【００２０】図４及び図５は、位置規制手段の第３の実
施例であり、図４は加熱前を示す要部拡大断面図であ
り、図５は図４の加熱後を示す要部拡大断面図である。
位置規制手段は３１は例えばＮｉＴｉ系形状記憶合金に
よって形成されている。位置規制手段３１は軸方向にね
じれたＣ字状であり、一端がシャフト４の環状溝９の上
面、他端が環状溝９の下面に当接される形を記憶させて
おく。シャフト４の環状溝９に位置規制手段３１を装着
して、スリーブ２の円筒部内周面より小径にし、シャフ
ト４をスリーブ２に挿入する。シャフト４にスリーブ２
を挿入した後に、位置規制手段３１を約６０度で加熱し
て記憶させた形に戻すと位置規制手段３１がシャフト４
の環状溝９に対向する位置に設けられたスリーブ２の凹
溝１６に遊挿する。これにより、シャフト４はスリーブ
２に対して軸方向への位置規制を受けると共に、スリー
ブ２から抜け出ることが防止される。なお、位置規制手
段３１の加熱温度の設定は変更可能であり、電動機の耐
熱温度以下であればよい。
施例であり、図４は加熱前を示す要部拡大断面図であ
り、図５は図４の加熱後を示す要部拡大断面図である。
位置規制手段は３１は例えばＮｉＴｉ系形状記憶合金に
よって形成されている。位置規制手段３１は軸方向にね
じれたＣ字状であり、一端がシャフト４の環状溝９の上
面、他端が環状溝９の下面に当接される形を記憶させて
おく。シャフト４の環状溝９に位置規制手段３１を装着
して、スリーブ２の円筒部内周面より小径にし、シャフ
ト４をスリーブ２に挿入する。シャフト４にスリーブ２
を挿入した後に、位置規制手段３１を約６０度で加熱し
て記憶させた形に戻すと位置規制手段３１がシャフト４
の環状溝９に対向する位置に設けられたスリーブ２の凹
溝１６に遊挿する。これにより、シャフト４はスリーブ
２に対して軸方向への位置規制を受けると共に、スリー
ブ２から抜け出ることが防止される。なお、位置規制手
段３１の加熱温度の設定は変更可能であり、電動機の耐
熱温度以下であればよい。
【００２１】図６及び図７は位置規制手段の第４の実施
例であり、図６は球を圧入する前を示す要部拡大断面図
であり、図７は図６の球を圧入した後を示す要部拡大断
面図である。シャフト４の軸心には中心孔３２が環状溝
９より若干下の位置まで設けられ、環状溝９の範囲で、
中心孔３２の直径が、球３３より大から小になってい
る。シャフト４をスリーブ２に挿入し、シャフト４の中
心孔３２に球３３を挿入、途中から圧入する。シャフト
４は例えばＳＵＳ３０３で形成されており、球３３は例
えばシャフト４より硬質の材料であるＳＵＪ２によって
形成されている。球３３の直径は中心孔３２の下部直径
より若干大きく形成されているので、球３３を中心孔３
２の下部に圧入すると、シャフト４の環状溝９の下面外
周部が半径方向外方に突出し、シャフト４の環状溝９に
対向する位置に設けられたスリーブ２の凹溝１６に遊挿
する。これにより、シャフト４はスリーブ２に対して軸
方向への位置規制を受けると共に、スリーブ２から抜け
出ることが防止される。
例であり、図６は球を圧入する前を示す要部拡大断面図
であり、図７は図６の球を圧入した後を示す要部拡大断
面図である。シャフト４の軸心には中心孔３２が環状溝
９より若干下の位置まで設けられ、環状溝９の範囲で、
中心孔３２の直径が、球３３より大から小になってい
る。シャフト４をスリーブ２に挿入し、シャフト４の中
心孔３２に球３３を挿入、途中から圧入する。シャフト
４は例えばＳＵＳ３０３で形成されており、球３３は例
えばシャフト４より硬質の材料であるＳＵＪ２によって
形成されている。球３３の直径は中心孔３２の下部直径
より若干大きく形成されているので、球３３を中心孔３
２の下部に圧入すると、シャフト４の環状溝９の下面外
周部が半径方向外方に突出し、シャフト４の環状溝９に
対向する位置に設けられたスリーブ２の凹溝１６に遊挿
する。これにより、シャフト４はスリーブ２に対して軸
方向への位置規制を受けると共に、スリーブ２から抜け
出ることが防止される。
【００２２】図８及び図９は位置規制手段の第５の実施
例であり、図８は位置規制手段形成前を示す要部拡大断
面図であり、図９は位置規制手段形成後を示す要部拡大
断面図である。スリーブ２の円筒部内周面に設けられた
凹溝１６に対向するように、シャフト４に半径方向に貫
通孔３４が設けられている。シャフト４の軸心には中心
孔３２が貫通孔３４に連通するよう設けられている。シ
ャフト４は例えばＳＵＳ３０３で形成されており、貫通
孔３４には、シャフト４より比熱の小さい材料、例えば
ポリアセタールのような樹脂で形成された棒３５を挿入
する。シャフト４をスリーブ２に挿入した後、中心孔３
２に例えばはんだごて等の加熱手段３６を挿入して棒３
５を熱変形させてシャフト４の半径方向外方に突出部を
形成する。突出部はスリーブ２の凹溝１６に遊挿する。
これにより、シャフト４はスリーブ２に対して軸方向へ
の位置規制を受けると共に、スリーブ２から抜け出るこ
とが防止される。
例であり、図８は位置規制手段形成前を示す要部拡大断
面図であり、図９は位置規制手段形成後を示す要部拡大
断面図である。スリーブ２の円筒部内周面に設けられた
凹溝１６に対向するように、シャフト４に半径方向に貫
通孔３４が設けられている。シャフト４の軸心には中心
孔３２が貫通孔３４に連通するよう設けられている。シ
ャフト４は例えばＳＵＳ３０３で形成されており、貫通
孔３４には、シャフト４より比熱の小さい材料、例えば
ポリアセタールのような樹脂で形成された棒３５を挿入
する。シャフト４をスリーブ２に挿入した後、中心孔３
２に例えばはんだごて等の加熱手段３６を挿入して棒３
５を熱変形させてシャフト４の半径方向外方に突出部を
形成する。突出部はスリーブ２の凹溝１６に遊挿する。
これにより、シャフト４はスリーブ２に対して軸方向へ
の位置規制を受けると共に、スリーブ２から抜け出るこ
とが防止される。
【００２３】以上、本発明に従う電動機の実施例につい
て詳述したが、これに限定されることなく、本発明の主
旨の範囲で変更など自由である。特に、実施例ではラジ
アル動圧軸受１４，１５の一対を示したが、それ以上で
もって構成されていても構わない。その場合、ロータハ
ブ３の位置規制は、少なくともそのいずれかの軸線方向
における中間に設けられていること、或いはこうした中
間部において、ラジアル受部の間隙より大きいラジアル
間隙の部位に設けられていることが望ましい。その他動
圧発生用溝の態様等設計も自由であり、任意に選択する
ことができる。更に使用した部材の材質等も選定自由で
ある。
て詳述したが、これに限定されることなく、本発明の主
旨の範囲で変更など自由である。特に、実施例ではラジ
アル動圧軸受１４，１５の一対を示したが、それ以上で
もって構成されていても構わない。その場合、ロータハ
ブ３の位置規制は、少なくともそのいずれかの軸線方向
における中間に設けられていること、或いはこうした中
間部において、ラジアル受部の間隙より大きいラジアル
間隙の部位に設けられていることが望ましい。その他動
圧発生用溝の態様等設計も自由であり、任意に選択する
ことができる。更に使用した部材の材質等も選定自由で
ある。
【００２４】
【発明の効果】本発明の電動機は、上述の構成を有して
いるので、次のような効果を奏する。即ち、本発明に従
う電動機によれば、有底円筒状のスリーブにシャフトに
規制手段を装着した状態で挿入でき、挿入してから抜け
止めを形成することができるので、従来のように、スリ
ーブにシャフトを挿入してから規制手段を装着してハウ
ジングにシール部材を接着固定する構造をとらなくても
よく、シール部材とハウジングとの接合部分から動圧軸
受に保持される流体潤滑剤が漏れることが防止できる。
また、抜け止めが設けられているので、外部からの衝撃
を受けた場合、シャフトがスリーブから抜け出たり、電
動機が軸方向に振れ、データの読み出し／書き込み時に
エラーが発生するという不都合が防止できる。
いるので、次のような効果を奏する。即ち、本発明に従
う電動機によれば、有底円筒状のスリーブにシャフトに
規制手段を装着した状態で挿入でき、挿入してから抜け
止めを形成することができるので、従来のように、スリ
ーブにシャフトを挿入してから規制手段を装着してハウ
ジングにシール部材を接着固定する構造をとらなくても
よく、シール部材とハウジングとの接合部分から動圧軸
受に保持される流体潤滑剤が漏れることが防止できる。
また、抜け止めが設けられているので、外部からの衝撃
を受けた場合、シャフトがスリーブから抜け出たり、電
動機が軸方向に振れ、データの読み出し／書き込み時に
エラーが発生するという不都合が防止できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る電動機の全体を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】第１の実施例のオイル注入前の要部拡大断面図
である。
である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第３の実施例の加熱前を示す要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】図４の加熱後を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例の球を圧入する前を示す
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図７】図６の球を圧入した後を示す要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第５の実施例の位置規制手段の形成前
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図９】図８の位置規制手段の形成後を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】従来の電動機を示す全体断面図である。
２ スリーブ ４ シャフト ７，８ ヘリングボーン状溝 ９ 環状溝 １４，１５ ラジアル動圧軸受 １６ 凹溝 １７ 位置規制手段 １８ 流体潤滑剤
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒内周面を有するスリーブと、該スリ
ーブの円筒内周面に挿入され該円筒内周面に対向する円
筒外周面を有する軸部と、前記円筒内周面と前記円筒外
周面との一方若しくは両方に形成された動圧発生用溝及
び前記円筒内周面と前記円筒外周面との間の前記溝を含
む部分に介在された流体潤滑剤よりなるラジアル動圧軸
受部と、を具備した電動機において、 前記軸部と前記スリーブとが軸線方向へ相対移動するこ
とを規制する規制手段が設けられ、 前記規制手段は、前記軸部の円筒外周面に形成された環
状溝と、前記スリーブの円筒内周面に前記環状溝に対向
して設けられた環状の凹溝と、前記環状溝に外嵌され一
部が前記凹溝に入り込んだリング体とから構成される、
ことを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 前記リング体は、外径が吸油前に前記円
筒内周面より小径で吸油して膨張し前記凹溝に遊挿する
材料で形成される請求項１記載の電動機。 - 【請求項３】 前記リング体は、軸方向にねじれたＣ字
状のリングよりなり、一端及び他端が前記環状溝の軸方
向一端内面及び他端内面にそれぞれ当接されている請求
項１記載の電動機。 - 【請求項４】 前記リング体は、形状記憶合金により形
成される請求項１記載の電動機。 - 【請求項５】 円筒内周面を有するスリーブと、該スリ
ーブの円筒内周面に挿入され該円筒内周面に対向する円
筒外周面を有する軸部と、前記円筒内周面と前記円筒外
周面との一方若しくは両方に形成された動圧発生用溝及
び前記円筒内周面と前記円筒外周面との間の前記溝を含
む部分に介在された流体潤滑剤よりなるラジアル動圧軸
受部と、を具備した電動機において、 前記軸部と前記スリーブとが軸線方向へ相対移動するこ
とを規制する規制手段が設けられ、 前記規制手段は、前記軸部に形成された中心孔と、前記
軸部の外周に形成された環状溝と、前記スリーブに前記
環状溝に近接対向して設けられた環状の凹溝と、前記中
心孔に圧入され前記環状溝の近傍に位置した硬質の球と
からなり、該球が圧入された部分のシャフトが半径方向
外方に突出し、前記凹溝に遊挿する、ことを特徴とする
電動機。 - 【請求項６】 円筒内周面を有するスリーブと、該スリ
ーブの円筒内周面に挿入され該円筒内周面に対向する円
筒外周面を有する軸部と、前記円筒内周面と前記円筒外
周面との一方若しくは両方に形成された動圧発生用溝及
び前記円筒内周面と前記円筒外周面との間の前記溝を含
む部分に介在された流体潤滑剤よりなるラジアル動圧軸
受部と、を具備した電動機において、 前記軸部と前記スリーブとが軸線方向へ相対移動するこ
とを規制する規制手段が設けられ、 前記規制手段は、前記軸部に形成された中心孔と、前記
軸部に半径方向に設けられ前記中心孔に連通した貫通孔
と、前記スリーブに前記貫通孔に近接対向して設けられ
た環状の凹溝と、前記貫通孔に挿入され前記軸部より比
熱の小さい材料により形成された棒とからなり、前記中
心孔より挿入した加熱手段により前記棒が前記凹溝に遊
挿するよう熱変形により軸方向外方へ突出する、ことを
特徴とする電動機。 - 【請求項７】 前記ラジアル動圧軸受部は、軸方向に間
隔を置いて複数配置され、隣合う２つの前記動圧軸受間
に、前記規制手段が設けられた請求項１乃至６記載の電
動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9974195A JPH08275448A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9974195A JPH08275448A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08275448A true JPH08275448A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=14255447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9974195A Withdrawn JPH08275448A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08275448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679632B2 (en) | 2002-05-30 | 2004-01-20 | International Business Machines Corporation | Lubricant retention design for disk drive fluid dynamic bearing spindle motor |
| JP2005155911A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-16 | Minebea Co Ltd | 流体軸受装置および該流体軸受装置を備えたスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置 |
| JP2007100963A (ja) * | 2001-11-13 | 2007-04-19 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
| JP2010185546A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Seiko Instruments Inc | 軸受装置及び情報記録再生装置 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP9974195A patent/JPH08275448A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100963A (ja) * | 2001-11-13 | 2007-04-19 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
| US6679632B2 (en) | 2002-05-30 | 2004-01-20 | International Business Machines Corporation | Lubricant retention design for disk drive fluid dynamic bearing spindle motor |
| US6851861B2 (en) | 2002-05-30 | 2005-02-08 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Lubricant retention design for disk drive fluid dynamic bearing spindle motor |
| JP2005155911A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-16 | Minebea Co Ltd | 流体軸受装置および該流体軸受装置を備えたスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置 |
| JP2010185546A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Seiko Instruments Inc | 軸受装置及び情報記録再生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |