JP2002364642A - 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 - Google Patents
転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法Info
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- JP2002364642A JP2002364642A JP2001175720A JP2001175720A JP2002364642A JP 2002364642 A JP2002364642 A JP 2002364642A JP 2001175720 A JP2001175720 A JP 2001175720A JP 2001175720 A JP2001175720 A JP 2001175720A JP 2002364642 A JP2002364642 A JP 2002364642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立の煩雑化を回避しつつ、軸曲がりの発生
を防止できて振れが小さい転がり軸受装置を提供する。 【解決手段】 転がり軸受装置１０は、円筒状の外周面
を有する軸２０に、複数の転がり軸受１１が、軸方向に
所定間隔を隔ててそれら転がり軸受の内輪１２を軸２０
の外周面に締まりばめで嵌合させることにより保持さ
れ、それら転がり軸受１１間に予圧が付与されてなる。
軸２０と内輪１２との締めしろが４μｍ以下に設定さ
れ、軸２０を回転させたときの軸のラジアル方向の振れ
が２μｍ以下に設定され、軸２０と内輪１２とが締まり
ばめと接着との併用により固定されている。
を防止できて振れが小さい転がり軸受装置を提供する。 【解決手段】 転がり軸受装置１０は、円筒状の外周面
を有する軸２０に、複数の転がり軸受１１が、軸方向に
所定間隔を隔ててそれら転がり軸受の内輪１２を軸２０
の外周面に締まりばめで嵌合させることにより保持さ
れ、それら転がり軸受１１間に予圧が付与されてなる。
軸２０と内輪１２との締めしろが４μｍ以下に設定さ
れ、軸２０を回転させたときの軸のラジアル方向の振れ
が２μｍ以下に設定され、軸２０と内輪１２とが締まり
ばめと接着との併用により固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）用、ハードディスクドライブ（Ｈ
ＤＤ）用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用のスピン
ドルモータやその他のモータ等の、各種精密回転部分に
適用可能な転がり軸受装置に関する。
プレコーダ（ＶＴＲ）用、ハードディスクドライブ（Ｈ
ＤＤ）用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用のスピン
ドルモータやその他のモータ等の、各種精密回転部分に
適用可能な転がり軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型ＶＴＲやＬＢＰに備えられる
高精度小型モータには、軸方向に所定間隔を隔てて軸の
外周面に２列設けられた軌道溝にそれぞれ、転動体を介
して外輪が装着され、予圧をかけるためにそれら外輪間
にコイルばねが装着された軸受装置（軸付軸受）が用い
られている。一方、特開平９−８８９６６号公報には、
軸方向に所定間隔を隔てて軸の外周面に２個の転がり軸
受が締まりばめされ、予圧をかけるためにそれら転がり
軸受の外輪間にコイルばねが装着された軸受装置が開示
されている。
高精度小型モータには、軸方向に所定間隔を隔てて軸の
外周面に２列設けられた軌道溝にそれぞれ、転動体を介
して外輪が装着され、予圧をかけるためにそれら外輪間
にコイルばねが装着された軸受装置（軸付軸受）が用い
られている。一方、特開平９−８８９６６号公報には、
軸方向に所定間隔を隔てて軸の外周面に２個の転がり軸
受が締まりばめされ、予圧をかけるためにそれら転がり
軸受の外輪間にコイルばねが装着された軸受装置が開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軸付軸受は、軸まわり
に転動体と外輪を組み付けつつ外輪間にばねを挿入する
という組立作業が煩雑で、組立に手間がかかる。軸の外
周面に軸受を締まりばめによって装着する軸受装置で
は、軸の締めしろ部に軸曲がりが発生し易い。前記特開
平９−８８９６６号公報には、はめ合い面を微小変位さ
せて、はめ合い面における残留応力を低減する方法が開
示されている。この方法により、一般に「振れ」と呼ば
れる振動の発生を低減できるが、最近、振れの一層の低
減が求められている。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、組立の煩雑化を回避しつつ、
軸曲がりの発生を防止できて振れが小さい転がり軸受装
置を提供することにある。
に転動体と外輪を組み付けつつ外輪間にばねを挿入する
という組立作業が煩雑で、組立に手間がかかる。軸の外
周面に軸受を締まりばめによって装着する軸受装置で
は、軸の締めしろ部に軸曲がりが発生し易い。前記特開
平９−８８９６６号公報には、はめ合い面を微小変位さ
せて、はめ合い面における残留応力を低減する方法が開
示されている。この方法により、一般に「振れ」と呼ば
れる振動の発生を低減できるが、最近、振れの一層の低
減が求められている。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、組立の煩雑化を回避しつつ、
軸曲がりの発生を防止できて振れが小さい転がり軸受装
置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 （１） 円筒状の第一の周面を有する保持部材に、それ
ぞれが円筒状で互いに同心の第二、第三の周面及び第三
の周面に形成された軌道面を有する複数の軌道輪部材
が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら軌道輪部材の第二
の周面を前記保持部材の第一の周面に締まりばめで嵌合
させることにより保持されてなる転がり軸受装置におい
て、前記第一の周面と前記第二の周面との締めしろが４
μｍ以下に設定され、前記保持部材を回転させたときの
保持部材のラジアル方向の振れが２μｍ以下に設定さ
れ、前記保持部材と前記軌道輪部材とが締まりばめと接
着との併用により固定されていることを特徴とする転が
り軸受装置。 （２） 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転がり軸
受が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら転がり軸受の内
輪を前記軸の外周面に締まりばめで嵌合させることによ
り保持され、それら転がり軸受間に予圧が付与されてな
る転がり軸受装置において、前記軸と前記内輪との締め
しろが４μｍ以下に設定され、前記軸を回転させたとき
の軸のラジアル方向の振れが２μｍ以下に設定され、前
記軸と前記内輪とが締まりばめと接着との併用により固
定されていることを特徴とする転がり軸受装置。 （３） 前記軸の外周面の、前記内輪の内周面に相対す
る箇所に凹部が設けられ、該凹部に接着剤が付与されて
いる前記（２）に記載の転がり軸受装置。 （４） 前記凹部の軸方向端部の少なくとも一方が、前
記内輪の軸方向端部より軸方向に延びて、外部に露呈し
ている前記（３）に記載の転がり軸受装置。 （５） 前記凹部が前記軸の全周にわたって設けられ
て、前記軸の前記凹部が設けられた箇所における外周面
が円筒面になっている前記（３）又は（４）に記載の転
がり軸受装置。 （６） 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転がり軸
受が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら転がり軸受の内
輪を前記軸の外周面に締まりばめで嵌合させることによ
り保持され、それら転がり軸受間に予圧が付与されてな
る転がり軸受装置の組立方法において、前記内輪を前記
軸の外周面に締めしろ４μｍ以下の締まりばめにより嵌
合させた後、前記軸を回転させて軸のラジアル方向の振
れを測定し、振れが２μｍを超えるときは振れが２μｍ
以下となるように前記軸と前記内輪との嵌合部に外部か
ら力を加える事によりはめ合い面を微小変位させて嵌合
部の残留応力を低減し、振れが２μｍ以下の前記軸と前
記内輪とを接着することを特徴とする転がり軸受装置の
組立方法。
記構成により達成される。 （１） 円筒状の第一の周面を有する保持部材に、それ
ぞれが円筒状で互いに同心の第二、第三の周面及び第三
の周面に形成された軌道面を有する複数の軌道輪部材
が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら軌道輪部材の第二
の周面を前記保持部材の第一の周面に締まりばめで嵌合
させることにより保持されてなる転がり軸受装置におい
て、前記第一の周面と前記第二の周面との締めしろが４
μｍ以下に設定され、前記保持部材を回転させたときの
保持部材のラジアル方向の振れが２μｍ以下に設定さ
れ、前記保持部材と前記軌道輪部材とが締まりばめと接
着との併用により固定されていることを特徴とする転が
り軸受装置。 （２） 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転がり軸
受が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら転がり軸受の内
輪を前記軸の外周面に締まりばめで嵌合させることによ
り保持され、それら転がり軸受間に予圧が付与されてな
る転がり軸受装置において、前記軸と前記内輪との締め
しろが４μｍ以下に設定され、前記軸を回転させたとき
の軸のラジアル方向の振れが２μｍ以下に設定され、前
記軸と前記内輪とが締まりばめと接着との併用により固
定されていることを特徴とする転がり軸受装置。 （３） 前記軸の外周面の、前記内輪の内周面に相対す
る箇所に凹部が設けられ、該凹部に接着剤が付与されて
いる前記（２）に記載の転がり軸受装置。 （４） 前記凹部の軸方向端部の少なくとも一方が、前
記内輪の軸方向端部より軸方向に延びて、外部に露呈し
ている前記（３）に記載の転がり軸受装置。 （５） 前記凹部が前記軸の全周にわたって設けられ
て、前記軸の前記凹部が設けられた箇所における外周面
が円筒面になっている前記（３）又は（４）に記載の転
がり軸受装置。 （６） 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転がり軸
受が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら転がり軸受の内
輪を前記軸の外周面に締まりばめで嵌合させることによ
り保持され、それら転がり軸受間に予圧が付与されてな
る転がり軸受装置の組立方法において、前記内輪を前記
軸の外周面に締めしろ４μｍ以下の締まりばめにより嵌
合させた後、前記軸を回転させて軸のラジアル方向の振
れを測定し、振れが２μｍを超えるときは振れが２μｍ
以下となるように前記軸と前記内輪との嵌合部に外部か
ら力を加える事によりはめ合い面を微小変位させて嵌合
部の残留応力を低減し、振れが２μｍ以下の前記軸と前
記内輪とを接着することを特徴とする転がり軸受装置の
組立方法。
【０００５】上記（１）、（２）の構成によれば、締ま
りばめと接着とを併用することにより、締めしろを小さ
くして保持部材又は軸の曲がりを小さくできるので、ラ
ジアル方向の振れを低減できる。接着を併用すること
で、締めしろを０〜４μｍに設定できるのである。締め
しろが小さいので、保持部材又は軸に、軌道輪部材又は
内輪を嵌合する作業も容易である。接着の方法として
は、接着剤を用いる方法の他、テープ等の接着部材を用
いる方法、溶着による方法等、種々の方法を採用でき
る。上記（３）の構成によれば、凹部に十分な量の接着
剤を付与できるので、接着剤が乾燥するまでの時間をか
せげる等、組立性が向上する。上記（４）の構成によれ
ば、軸に内輪を嵌合した後、凹部の内輪軸方向端部から
突出した部分に接着剤を注入することで、軸・内輪間に
接着剤を付与できるので、組立性が向上する。上記
（５）の構成によれば、軸・内輪間の接着面積を広くと
れるので、軸と内輪とを強固に固定できる。上記（６）
の構成によれば、締まりばめと接着との併用によりラジ
アル方向の振れを小さくした上で、更に振れの測定結果
に基づいて振れが比較的大きいものについては振れを低
減する処理を施し、その後、軸と内輪とを完全に固定す
る。振れは、保持部材又は軸の、軌道輪部材や転がり軸
受が設けられた箇所より外側（軸方向端部側）で測定で
きる。そして、振れが２μｍを越えるものについては、
例えば前記特開平９−８８９６６号公報に開示されたよ
うな、はめ合い面の残留応力を低減する処理を施せばよ
い。軸と内輪との接着に接着剤を用いる場合、振れを低
減する処理を、軸・内輪間に接着剤を付与する前に行っ
てもよいし、軸・内輪間に接着剤を付与した後に行って
もよい。
りばめと接着とを併用することにより、締めしろを小さ
くして保持部材又は軸の曲がりを小さくできるので、ラ
ジアル方向の振れを低減できる。接着を併用すること
で、締めしろを０〜４μｍに設定できるのである。締め
しろが小さいので、保持部材又は軸に、軌道輪部材又は
内輪を嵌合する作業も容易である。接着の方法として
は、接着剤を用いる方法の他、テープ等の接着部材を用
いる方法、溶着による方法等、種々の方法を採用でき
る。上記（３）の構成によれば、凹部に十分な量の接着
剤を付与できるので、接着剤が乾燥するまでの時間をか
せげる等、組立性が向上する。上記（４）の構成によれ
ば、軸に内輪を嵌合した後、凹部の内輪軸方向端部から
突出した部分に接着剤を注入することで、軸・内輪間に
接着剤を付与できるので、組立性が向上する。上記
（５）の構成によれば、軸・内輪間の接着面積を広くと
れるので、軸と内輪とを強固に固定できる。上記（６）
の構成によれば、締まりばめと接着との併用によりラジ
アル方向の振れを小さくした上で、更に振れの測定結果
に基づいて振れが比較的大きいものについては振れを低
減する処理を施し、その後、軸と内輪とを完全に固定す
る。振れは、保持部材又は軸の、軌道輪部材や転がり軸
受が設けられた箇所より外側（軸方向端部側）で測定で
きる。そして、振れが２μｍを越えるものについては、
例えば前記特開平９−８８９６６号公報に開示されたよ
うな、はめ合い面の残留応力を低減する処理を施せばよ
い。軸と内輪との接着に接着剤を用いる場合、振れを低
減する処理を、軸・内輪間に接着剤を付与する前に行っ
てもよいし、軸・内輪間に接着剤を付与した後に行って
もよい。
【０００６】接着剤としては、嫌気性接着剤、エポキシ
系接着剤（常温硬化型、高温硬化型）、シアノアクリレ
ート接着剤、ゴム系接着剤等、種々のものを用いること
ができる。ラジアル方向の振れを低減する処理を、軸・
内輪間に接着剤を付与した後に行う場合、振れ修正に要
する時間を考慮した遅硬化性の接着剤（例えば嫌気性接
着剤）を用いることができる。保持部材及び軌道輪部材
のはめ合い面、軸及び内輪のはめ合い面は、接着強度向
上のために、脱脂等により粗面化しておくことが好まし
い。転がり軸受間に予圧を付与する方法としては、間座
やコイルばね等の付勢部材を用いる方法の他、共振圧入
方式（狙いの軸受剛性に基づく共振周波数になるよう、
圧入した軌道輪を微動させる方式）による方法等を例示
できる。
系接着剤（常温硬化型、高温硬化型）、シアノアクリレ
ート接着剤、ゴム系接着剤等、種々のものを用いること
ができる。ラジアル方向の振れを低減する処理を、軸・
内輪間に接着剤を付与した後に行う場合、振れ修正に要
する時間を考慮した遅硬化性の接着剤（例えば嫌気性接
着剤）を用いることができる。保持部材及び軌道輪部材
のはめ合い面、軸及び内輪のはめ合い面は、接着強度向
上のために、脱脂等により粗面化しておくことが好まし
い。転がり軸受間に予圧を付与する方法としては、間座
やコイルばね等の付勢部材を用いる方法の他、共振圧入
方式（狙いの軸受剛性に基づく共振周波数になるよう、
圧入した軌道輪を微動させる方式）による方法等を例示
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示す転がり軸受装置装
置１０は、円柱形状の軸２０と、一対の転がり軸受（単
列深溝玉軸受）１１，１１とを有している。転がり軸受
１１は、第三の周面である外周面に軌道面である内輪軌
道１２ａを有する軌道輪部材である内輪１２と、外輪１
４と、内外輪１２，１４の間に介挿された保持器１６
と、保持器１６に保持された複数の玉（転動体）１８と
を備えている。玉１８は、内輪軌道１２ａと外輪軌道１
４ａとの間で転動自在になっている。一対の転がり軸受
１１，１１間には、ばね座２６を介してコイルばね２５
が装着されている。コイルばね２５は、転がり軸受１
１，１１に予圧を付与している。
基づいて詳細に説明する。図１に示す転がり軸受装置装
置１０は、円柱形状の軸２０と、一対の転がり軸受（単
列深溝玉軸受）１１，１１とを有している。転がり軸受
１１は、第三の周面である外周面に軌道面である内輪軌
道１２ａを有する軌道輪部材である内輪１２と、外輪１
４と、内外輪１２，１４の間に介挿された保持器１６
と、保持器１６に保持された複数の玉（転動体）１８と
を備えている。玉１８は、内輪軌道１２ａと外輪軌道１
４ａとの間で転動自在になっている。一対の転がり軸受
１１，１１間には、ばね座２６を介してコイルばね２５
が装着されている。コイルばね２５は、転がり軸受１
１，１１に予圧を付与している。
【０００８】転がり軸受１１の内輪１２は、軸２０に装
着される前の状態（自由状態）で所定の内径寸法を有す
る。軸２０は、自由状態における内輪１２の内径寸法よ
り僅かに大きな外径寸法を有する。軸２０の外径寸法と
自由状態における内輪１２の内径寸法との差（締めし
ろ）は４μｍ以下に設定されている。締めしろが０μｍ
であっても、軸２０・内輪１２の嵌合部におけるラジア
ル方向振れは生じない。このように、締めしろを４μｍ
以下とすることで、後述するように適度な締まりばめを
行える。
着される前の状態（自由状態）で所定の内径寸法を有す
る。軸２０は、自由状態における内輪１２の内径寸法よ
り僅かに大きな外径寸法を有する。軸２０の外径寸法と
自由状態における内輪１２の内径寸法との差（締めし
ろ）は４μｍ以下に設定されている。締めしろが０μｍ
であっても、軸２０・内輪１２の嵌合部におけるラジア
ル方向振れは生じない。このように、締めしろを４μｍ
以下とすることで、後述するように適度な締まりばめを
行える。
【０００９】転がり軸受１１，１１を軸２０に装着する
際には、予め軸２０の嵌合箇所に接着剤１９を塗布して
おく。接着剤１９としては、遅硬化性のものを用いれば
よい。そして転がり軸受１１の内輪１２を、軸２０の端
部から接着剤１９を塗布した箇所まで圧入する。する
と、図１に示した状態になる。
際には、予め軸２０の嵌合箇所に接着剤１９を塗布して
おく。接着剤１９としては、遅硬化性のものを用いれば
よい。そして転がり軸受１１の内輪１２を、軸２０の端
部から接着剤１９を塗布した箇所まで圧入する。する
と、図１に示した状態になる。
【００１０】この状態で転がり軸受１１の外輪１４を固
定しつつ軸２０を回転させて、軸２０の、転がり軸受１
１が装着された箇所より軸方向端部側における、ラジア
ル方向の振れを測定する。振れが２μｍ以下なら、接着
剤１９が固化するまで放置する。振れが２μｍを越える
とき、図２に示すような方法によって、振れを低減させ
る。
定しつつ軸２０を回転させて、軸２０の、転がり軸受１
１が装着された箇所より軸方向端部側における、ラジア
ル方向の振れを測定する。振れが２μｍ以下なら、接着
剤１９が固化するまで放置する。振れが２μｍを越える
とき、図２に示すような方法によって、振れを低減させ
る。
【００１１】図２に示すように、軸２０の一端部（図で
は左端部）を回転治具２９に内嵌する。そして、軸２０
を回転させつつ、図中矢印Ｆで示すように、軸２０の他
端部（図では右端部）に曲げモーメントを付与する。こ
の曲げモーメントの大きさは、始めは大きくし、時間の
経過とともに次第に小さくする。こうして、軸２０・内
輪１２間のはめ合い面における残留応力を低減する。
は左端部）を回転治具２９に内嵌する。そして、軸２０
を回転させつつ、図中矢印Ｆで示すように、軸２０の他
端部（図では右端部）に曲げモーメントを付与する。こ
の曲げモーメントの大きさは、始めは大きくし、時間の
経過とともに次第に小さくする。こうして、軸２０・内
輪１２間のはめ合い面における残留応力を低減する。
【００１２】以上のような構成の転がり軸受装置１０に
よれば、締まりばめと接着とを併用することにより、締
めしろを小さくして軸２０の曲がりを小さくできるの
で、ラジアル方向の振れを小さくできる。締めしろが小
さいので、軸２０に内輪１２を嵌合する作業も容易であ
る。このように、生じ得る振れを小さくした上で、更に
振れの測定結果に基づいて振れが比較的大きいものにつ
いては振れを低減する処理を施し、その後、軸２０と内
輪１２とを完全に固定するので、極めて振れを小さくで
きる。接着剤１９が固化して軸２０と内輪１２とが完全
に固定された後は、たとえ曲げモーメントが軸２０に作
用しても振れが大きくなることはなく、軸２０は高精度
な回転を行う。
よれば、締まりばめと接着とを併用することにより、締
めしろを小さくして軸２０の曲がりを小さくできるの
で、ラジアル方向の振れを小さくできる。締めしろが小
さいので、軸２０に内輪１２を嵌合する作業も容易であ
る。このように、生じ得る振れを小さくした上で、更に
振れの測定結果に基づいて振れが比較的大きいものにつ
いては振れを低減する処理を施し、その後、軸２０と内
輪１２とを完全に固定するので、極めて振れを小さくで
きる。接着剤１９が固化して軸２０と内輪１２とが完全
に固定された後は、たとえ曲げモーメントが軸２０に作
用しても振れが大きくなることはなく、軸２０は高精度
な回転を行う。
【００１３】図３に、本発明の第２実施形態を示す。こ
の転がり軸受装置３０は、軸４０の形態が第１実施形態
と異なるもので、その他の構成は概ね第１実施形態と同
様である。本実施形態における軸４０には、外周面の、
内輪１２の内周面に相対する箇所に、凹部４０ａが設け
られている。この凹部４０は、その一方の軸方向端部
が、内輪１２の軸方向端部より軸方向に延びて、外部に
露呈している。ここでは、転がり軸受１１の、コイルば
ね２５及びばね座２６が配される側とは反対側で、凹部
４０ａが外部に露呈している。軸４０の凹部４０ａは、
軸４０の全周にわたって設けられており、軸４０の、凹
部４０ａが設けられた箇所における外周面が、円筒面に
なっている。すなわち、軸４０は段付円柱である。軸４
０の、凹部４０ａが設けられた箇所では、内輪１２と軸
４０とが締まりばめにならないが、軸４０の、内輪１２
の内周面に相対する箇所であって凹部４０ａ以外の箇所
では、内輪１２と軸４０とが締まりばめになる。つまり
軸４０は、転がり軸受１１の装着箇所に、転がり軸受１
１の内輪が外嵌される嵌合部４０ｂを有している。
の転がり軸受装置３０は、軸４０の形態が第１実施形態
と異なるもので、その他の構成は概ね第１実施形態と同
様である。本実施形態における軸４０には、外周面の、
内輪１２の内周面に相対する箇所に、凹部４０ａが設け
られている。この凹部４０は、その一方の軸方向端部
が、内輪１２の軸方向端部より軸方向に延びて、外部に
露呈している。ここでは、転がり軸受１１の、コイルば
ね２５及びばね座２６が配される側とは反対側で、凹部
４０ａが外部に露呈している。軸４０の凹部４０ａは、
軸４０の全周にわたって設けられており、軸４０の、凹
部４０ａが設けられた箇所における外周面が、円筒面に
なっている。すなわち、軸４０は段付円柱である。軸４
０の、凹部４０ａが設けられた箇所では、内輪１２と軸
４０とが締まりばめにならないが、軸４０の、内輪１２
の内周面に相対する箇所であって凹部４０ａ以外の箇所
では、内輪１２と軸４０とが締まりばめになる。つまり
軸４０は、転がり軸受１１の装着箇所に、転がり軸受１
１の内輪が外嵌される嵌合部４０ｂを有している。
【００１４】転がり軸受１１，１１を軸４０に装着する
際には、接着剤を塗布していない軸４０に、転がり軸受
１１の内輪１２を、軸４０の端部から嵌合部４０ｂまで
圧入する。このとき、内輪１２の軸方向端部から凹部４
０ａの軸方向端部が露呈している。
際には、接着剤を塗布していない軸４０に、転がり軸受
１１の内輪１２を、軸４０の端部から嵌合部４０ｂまで
圧入する。このとき、内輪１２の軸方向端部から凹部４
０ａの軸方向端部が露呈している。
【００１５】この状態で、転がり軸受１１の外輪１４を
固定しつつ軸４０を回転させて、軸４０の、転がり軸受
１１が装着された箇所より軸方向端部側における、ラジ
アル方向の振れを測定する。振れが２μｍを越えると
き、図２に示したような方法によって、振れを低減させ
る。
固定しつつ軸４０を回転させて、軸４０の、転がり軸受
１１が装着された箇所より軸方向端部側における、ラジ
アル方向の振れを測定する。振れが２μｍを越えると
き、図２に示したような方法によって、振れを低減させ
る。
【００１６】振れを低減した後、凹部４０ａの露呈した
部分に、図３中矢印Ａで示すように、接着剤３９を注入
する。
部分に、図３中矢印Ａで示すように、接着剤３９を注入
する。
【００１７】以上のような構成の転がり軸受装置３０に
よれば、振れの検査・修正の際に、軸４０・内輪１２間
に接着剤３９が付与されていないので、余裕を持って振
れの検査・修正を行える。その後、十分な量の接着剤３
９を軸４０・内輪１２間に付与できるので、転がり軸受
１１を軸４０に強固かつ正確に固定できる。また、転が
り軸受１１の、コイルばね２５及びばね座２６が配され
た側とは反対側から接着剤３９の注入を行えるので、接
着剤３９の注入にあたって障害物がなく、接着剤３９の
注入が容易である。この接着剤注入作業は、自動化する
ことも可能である。
よれば、振れの検査・修正の際に、軸４０・内輪１２間
に接着剤３９が付与されていないので、余裕を持って振
れの検査・修正を行える。その後、十分な量の接着剤３
９を軸４０・内輪１２間に付与できるので、転がり軸受
１１を軸４０に強固かつ正確に固定できる。また、転が
り軸受１１の、コイルばね２５及びばね座２６が配され
た側とは反対側から接着剤３９の注入を行えるので、接
着剤３９の注入にあたって障害物がなく、接着剤３９の
注入が容易である。この接着剤注入作業は、自動化する
ことも可能である。
【００１８】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、図４に示すように、軸５０の嵌合部５０ｂの両
側に、軸の全周にわたる凹部５０ａが設けられてもよ
い。例えば、凹部として、図５に示すような、軸６０の
周方向に間隔をあけて複数又は１個設けられて軸方向に
沿って延びた溝６０ａを採用してもよい。本発明は、内
輪に内嵌する軸の代わりに、外輪に外嵌する保持部材を
用いた形態にも適用できる。
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、図４に示すように、軸５０の嵌合部５０ｂの両
側に、軸の全周にわたる凹部５０ａが設けられてもよ
い。例えば、凹部として、図５に示すような、軸６０の
周方向に間隔をあけて複数又は１個設けられて軸方向に
沿って延びた溝６０ａを採用してもよい。本発明は、内
輪に内嵌する軸の代わりに、外輪に外嵌する保持部材を
用いた形態にも適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
組立の煩雑化を回避しつつ、軸曲がりの発生を防止でき
て振れが小さい転がり軸受装置を提供できる。
組立の煩雑化を回避しつつ、軸曲がりの発生を防止でき
て振れが小さい転がり軸受装置を提供できる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】ラジアル方向振れを修正する様子を説明する断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の変形例を示す図である。
【図５】本発明の変形例を示す図である。
１０，３０ 転がり軸受装置 １１ 転がり軸受 １２ 内輪 １９，３９ 接着剤 ２０，４０ 軸
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J017 AA02 AA05 AA06 DA01 DB07 DB09 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 AA81 BA53 BA77 FA01 FA41 FA46 GA24 GA53 5H615 AA01 BB01 PP24 PP25 SS08 SS18 SS19
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒状の第一の周面を有する保持部材
に、それぞれが円筒状で互いに同心の第二、第三の周面
及び第三の周面に形成された軌道面を有する複数の軌道
輪部材が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら軌道輪部材
の第二の周面を前記保持部材の第一の周面に締まりばめ
で嵌合させることにより保持されてなる転がり軸受装置
において、 前記第一の周面と前記第二の周面との締めしろが４μｍ
以下に設定され、前記保持部材を回転させたときの保持
部材のラジアル方向の振れが２μｍ以下に設定され、前
記保持部材と前記軌道輪部材とが締まりばめと接着との
併用により固定されていることを特徴とする転がり軸受
装置。 - 【請求項２】 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転
がり軸受が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら転がり軸
受の内輪を前記軸の外周面に締まりばめで嵌合させるこ
とにより保持され、それら転がり軸受間に予圧が付与さ
れてなる転がり軸受装置において、 前記軸と前記内輪との締めしろが４μｍ以下に設定さ
れ、前記軸を回転させたときの軸のラジアル方向の振れ
が２μｍ以下に設定され、前記軸と前記内輪とが締まり
ばめと接着との併用により固定されていることを特徴と
する転がり軸受装置。 - 【請求項３】 前記軸の外周面の、前記内輪の内周面に
相対する箇所に凹部が設けられ、該凹部に接着剤が付与
されている請求項２に記載の転がり軸受装置。 - 【請求項４】 前記凹部の軸方向端部の少なくとも一方
が、前記内輪の軸方向端部より軸方向に延びて、外部に
露呈している請求項３に記載の転がり軸受装置。 - 【請求項５】 前記凹部が前記軸の全周にわたって設け
られて、前記軸の前記凹部が設けられた箇所における外
周面が円筒面になっている請求項３又は４に記載の転が
り軸受装置。 - 【請求項６】 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転
がり軸受が、軸方向に所定間隔を隔ててそれら転がり軸
受の内輪を前記軸の外周面に締まりばめで嵌合させるこ
とにより保持され、それら転がり軸受間に予圧が付与さ
れてなる転がり軸受装置の組立方法において、 前記内輪を前記軸の外周面に締めしろ４μｍ以下の締ま
りばめにより嵌合させた後、前記軸を回転させて軸のラ
ジアル方向の振れを測定し、振れが２μｍを超えるとき
は振れが２μｍ以下となるように前記軸と前記内輪との
嵌合部に外部から力を加える事によりはめ合い面を微小
変位させて嵌合部の残留応力を低減し、振れが２μｍ以
下の前記軸と前記内輪とを接着することを特徴とする転
がり軸受装置の組立方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175720A JP2002364642A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 |
| US09/955,171 US6971801B2 (en) | 2000-09-19 | 2001-09-19 | Bearing unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175720A JP2002364642A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364642A true JP2002364642A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19016801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001175720A Pending JP2002364642A (ja) | 2000-09-19 | 2001-06-11 | 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002364642A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184835A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受の固定方法、転がり軸受装置とその製造方法およびハードディスク装置 |
| JP2013224733A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-31 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受、転がり軸受装置およびピボット装置 |
| JP7497025B2 (ja) | 2020-07-06 | 2024-06-10 | Ｏｒｂｒａｙ株式会社 | モータ |
-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001175720A patent/JP2002364642A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184835A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受の固定方法、転がり軸受装置とその製造方法およびハードディスク装置 |
| JP2013224733A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-31 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受、転がり軸受装置およびピボット装置 |
| JP7497025B2 (ja) | 2020-07-06 | 2024-06-10 | Ｏｒｂｒａｙ株式会社 | モータ |
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Effective date: 20061115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070404 |