CN116787639B - 一种电磁屏蔽材料成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁屏蔽材料制备技术领域，尤其是指一种电磁屏蔽材料成型设备；所述成型机的上表面固定安装有进料口；所述成型机的内壁转动连接有呈对称布置的转动轴；每个所述转动轴的外表面均固定安装有成粒轴，两个所述成粒轴留有空隙，该空隙用于电磁屏蔽材料的造粒；两个所述转动轴之间通过第一皮带连接；本发明通过两个成粒轴的转动，不仅能不断对原料进行搅动，避免原料因湿度过大导致其堆积而难以成型的问题；而且在两个成型环相互结合时，其会对混杂其之间的原料挤压，并完全填充在成型环的内部，避免成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量问题，有利于后期对电磁屏蔽材料的成型。

Description

一种电磁屏蔽材料成型设备

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽材料制备技术领域，尤其是指一种电磁屏蔽材料成型设备。

背景技术

电磁技术在给人类生活提供方便的同时，如手机，计算机等，也给我们带来了一些不利因素，例如电磁波辐射造成的电磁干扰不仅会影响各种电子设备的正常运转，而且对身体健康也有危害，因此在信息设备使用时需要对其进行电磁屏蔽。

电磁屏蔽是屏蔽材料对电磁波的反射与吸收；吸收是利用材料的导磁性，对低频和较高频磁场具有很好的屏蔽效果：低频时通过对磁力线进行疏导，将干扰磁炉进行分路，起到对低频磁场屏蔽效果；较高频时则利用涡电流原理，通过导体中形成的反向磁通来抑制入射磁场，消耗干扰磁场的能量。

电磁屏蔽复合材料在生产过程中，是通过滚筒挤压表面包覆功能填料的热塑性聚合物颗粒制得的；在滚筒挤压造粒成型过程中，由于电磁屏蔽材料含有一定的湿度，导致在成型过程中流动性较差，而且还有可能造成成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在滚筒挤压造粒成型过程中，由于电磁屏蔽材料含有一定的湿度，导致在成型过程中流动性较差，而且还有可能造成成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁屏蔽材料成型设备，包括成型机；所述成型机的上表面固定安装有进料口；所述成型机的内壁转动连接有呈对称布置的转动轴；每个所述转动轴的外表面均固定安装有成粒轴，两个所述成粒轴留有空隙，该空隙用于电磁屏蔽材料的造粒；两个所述转动轴之间通过第一皮带连接；单个所述转动轴与外接驱动电机的输出端连接；所述成型机的内部且位于成粒轴的下方设置有分散组件，分散组件用以对造粒成型后的电磁屏蔽材料输送并分散；每个所述成粒轴的表面均开设有安装槽；每个所述安装槽的内部均设置有成型环；所述成型机与外接螺旋输送机构连接；工作时，在对电磁屏蔽材料成型时，通过外接螺旋输送机构将电磁屏蔽材料的原料通过进料口通入至成型机内部，之后驱动转动轴转动，转动轴通过第一皮带带动两个成粒轴转动，两个成粒轴在转动过程中，当电磁屏蔽材料的原料处于相邻两个成型环之间时，受到挤压的作用，原料会成型在不同处的成型环之间，随着成粒轴的转动，成型在成型环内部的原料会缓慢掉落在成型机下方的分散组件，使分散组件对成型原料分散，最后通过其底部的运输带运输至外界；本发明实施例通过两个成粒轴的转动，不仅能不断对原料进行搅动，避免原料因湿度过大导致其堆积而难以成型的问题；而且在两个成型环相互结合时，其会对混杂其之间的原料挤压，并完全填充在成型环的内部，避免成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量问题，有利于后期对电磁屏蔽材料的成型。

在本发明的一个实施例中，所述安装槽的内壁固定安装有多个弹性振动杆；多个所述弹性振动杆远离安装槽的一侧与成型环固定连接；工作时，在相邻的两个成型环对原料挤压时，其一侧的弹性振动杆会同时受到压力，带动成型环向安装槽一侧移动，给予了成型环一定的伸缩效果，有利于两个成型环的结合以及对原料的挤压成型。

在本发明的一个实施例中，所述成型机的内壁固定安装有圆形架；所述圆形架安装在成粒轴的内部，所述成粒轴的内部设置有与圆形架相适配的空腔；所述圆形架的外表面固定安装有多个弧形座；每个所述安装槽的内部均滑动连接有顶杆；所述顶杆的外表面套接有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离顶杆的一侧与安装槽的内壁连接；所述顶杆远离圆形架的一侧固定安装有推板；所述推板的直径和成型环的直径相适配；所述成粒轴在转动过程中，其内部的顶杆会与弧形座外表面接触；工作时，在成粒轴转动过程中，成粒轴会同时带动其内部的顶杆转动，顶杆在转动过程中，会与圆形架外表面的弧形座外表面接触，顶杆受压会带动推板向靠近成型环的一侧移动，之后推板会对成型环中成型后的原料推出，避免因原料湿度过大，导致成型后的原料无法在成型环中掉落的问题，为电磁屏蔽材料的生产带来了便捷性；之后通过拉伸弹簧的恢复，可再次带动推板恢复至初始位置，便于对其的再次使用。

在本发明的一个实施例中，所述弧形座设置在靠近圆形架的下方；所述顶杆靠近圆形架一侧的形状为圆弧形；所述弧形座的直径大于顶杆一端的直径；工作时，由于弧形座设置在靠近圆形架的下方，能避免两侧的成型环在成型过程中，其一侧的顶杆受到挤压，当成型环中的成型原料只有转动至圆形架下方时，才会受到顶杆的挤压掉落，有利于对成型原料的收集，而且顶杆一侧的形状为圆弧形，有利于弧形座与顶杆的相互挤压。

在本发明的一个实施例中，所述分散组件包括转动连接在成型机内壁的转杆；所述转杆的数量为两个，且和转动轴呈一一对应设置；上下对应所述转杆和转动轴之间通过第二皮带连接；每个所述转杆的外表面均设置有多个摆架；工作时，从成型环成型后的原料会掉落在摆架的上表面；转动轴在转动过程中，不同位置的转动轴通过第二皮带会带动转杆转动，转杆在转动过程中会带动摆架转动，多个摆架在转动过程中，会将处于其表面的成型原料进行分散，随后会从摆架上表面摆动掉落至其下方，避免成型后的原料堆积在一起，造成粘料的问题，有利于之后对原料的使用。

在本发明的一个实施例中，所述转杆的上表面固定安装有多对支撑架；所述摆架转动连接在相邻所述支撑架之间；所述支撑架的下表面固定安装有环形板；所述环形板的内壁设置有重力滚球；工作时，在转杆转动过程中，转杆会同时带动其表面的支撑架转动和摆架转动，由于摆架的底部设置了环形板以及重力滚球，重力滚球会在环形板的内壁做不规则运动，并带动摆架在支撑架的侧壁做不规则转动，从而处于摆架外表面的成型原料会被摆动，不仅能将堆积后的原料进行松散，而且有利于单个原料的快速干燥成型，使原料呈不规则状掉落在成型机下方的输送带表面。

在本发明的一个实施例中，所述摆架的下表面固定安装有振动柱；所述振动柱的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧远离摆架一侧与转杆的外表面连接；工作时，在摆架受到重力滚球的滚动而发生一定角度转动时，处于其一侧的振动柱和伸缩弹簧会同时变形，在振动柱和伸缩弹簧的作用下，处于摆架上表面的原料会呈一定幅度的滚动，在其滚动下，不仅避免原料处于静止状态易堆积在一块的问题，而且有利于原料的快速干燥。

在本发明的一个实施例中，所述环形板的内壁开设有环形凹槽；所述重力滚球设置在环形板的环形凹槽中；所述环形板的两侧均固定安装有挡板；工作时，设置了环形凹槽，能对重力滚球的位置进行限位，方便重力滚球带动摆架转动，设置了挡板，能避免环形板受到晃动力过大，导致重力滚球脱离环形板内部的问题。

在本发明的一个实施例中，所述成型机的内壁且靠近摆架一侧固定安装有风机；所述风机与外接控制器连接。

在本发明的一个实施例中，所述成粒轴的外表面靠近成型环的一侧开设有卡槽；所述卡槽的内部设置有装配杆；单个所述成型环外表面卡槽的数量为两个，且呈对称布置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，通过两个成粒轴的转动，不仅能不断对原料进行搅动，避免原料因湿度过大导致其堆积而难以成型的问题；而且在两个成型环相互结合时，其会对混杂其之间的原料挤压，并完全填充在成型环的内部，避免成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量问题，有利于后期对电磁屏蔽材料的成型。

本发明所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，通过重力滚球会在环形板的内壁做不规则运动，并带动摆架在支撑架的侧壁做不规则转动，从而处于摆架外表面的成型原料会被摆动，不仅能将堆积后的原料进行松散，而且有利于单个原料的快速干燥成型，使原料呈不规则状掉落在成型机下方的输送带表面。

本发明所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，通过在摆架受到重力滚球的滚动而发生一定角度转动时，处于其一侧的振动柱和伸缩弹簧会同时变形，在振动柱和伸缩弹簧的作用下，处于摆架上表面的原料会呈一定幅度的滚动，在其滚动下，不仅避免原料处于静止状态易堆积在一块的问题，而且有利于原料的快速干燥。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中成粒轴结构示意图；

图3是本发明中安装槽部分结构示意图；

图4是本发明中成型环部分结构示意图；

图5是本发明中圆形架部分结构示意图；

图6是本发明中顶杆部分结构示意图；

图7是本发明中摆架部分结构示意图；

图8是本发明中环形板部分结构示意图；

图9是本发明中第二种实施例的卡槽结构示意图。

说明书附图标记说明：1、成型机；2、进料口；3、转动轴；301、成粒轴；302、第一皮带；4、安装槽；5、成型环；6、弹性振动杆；7、圆形架；8、弧形座；9、顶杆；901、推板；10、拉伸弹簧；11、转杆；12、第二皮带；13、摆架；14、支撑架；15、环形板；16、重力滚球；17、振动柱；171、伸缩弹簧；18、挡板；19、风机；20、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1至图3所示，本发明实施例所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，包括成型机1；所述成型机1的上表面固定安装有进料口2；所述成型机1的内壁转动连接有呈对称布置的转动轴3；每个所述转动轴3的外表面均固定安装有成粒轴301，两个所述成粒轴301留有空隙，该空隙用于电磁屏蔽材料的造粒；两个所述转动轴3之间通过第一皮带302连接；单个所述转动轴3与外接驱动电机的输出端连接；所述成型机1的内部且位于成粒轴301的下方设置有分散组件，分散组件用以对造粒成型后的电磁屏蔽材料输送并分散；每个所述成粒轴301的表面均开设有安装槽4；每个所述安装槽4的内部均设置有成型环5；所述成型机1与外接螺旋输送机构连接；

电磁屏蔽复合材料在生产过程中，是通过滚筒挤压表面包覆功能填料的热塑性聚合物颗粒制得的；在滚筒挤压造粒成型过程中，由于电磁屏蔽材料含有一定的湿度，导致在成型过程中流动性较差，而且还有可能造成成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量；

工作时，在对电磁屏蔽材料成型时，通过外接螺旋输送机构将电磁屏蔽材料的原料通过进料口2通入至成型机1内部，之后驱动转动轴3转动，转动轴3通过第一皮带302带动两个成粒轴301转动，两个成粒轴301在转动过程中，当电磁屏蔽材料的原料处于相邻两个成型环5之间时，受到挤压的作用，原料会成型在不同处的成型环5之间，随着成粒轴301的转动，成型在成型环5内部的原料会缓慢掉落在成型机1下方的分散组件，使分散组件对成型原料分散，最后通过其底部的运输带运输至外界；本发明实施例通过两个成粒轴301的转动，不仅能不断对原料进行搅动，避免原料因湿度过大导致其堆积而难以成型的问题；而且在两个成型环5相互结合时，其会对混杂其之间的原料挤压，并完全填充在成型环5的内部，避免成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量问题，有利于后期对电磁屏蔽材料的成型。

参照图2至图4所示，所述安装槽4的内壁固定安装有多个弹性振动杆6；多个所述弹性振动杆6远离安装槽4的一侧与成型环5固定连接；工作时，在相邻的两个成型环5对原料挤压时，其一侧的弹性振动杆6会同时受到压力，带动成型环5向安装槽4一侧移动，给予了成型环5一定的伸缩效果，有利于两个成型环5的结合以及对原料的挤压成型。

参照图2至图6所示，所述成型机1的内壁固定安装有圆形架7；所述圆形架7安装在成粒轴301的内部，所述成粒轴301的内部设置有与圆形架7相适配的空腔；所述圆形架7的外表面固定安装有多个弧形座8；每个所述安装槽4的内部均滑动连接有顶杆9；所述顶杆9的外表面套接有拉伸弹簧10；所述拉伸弹簧10远离顶杆9的一侧与安装槽4的内壁连接；所述顶杆9远离圆形架7的一侧固定安装有推板901；所述推板901的直径和成型环5的直径相适配；所述成粒轴301在转动过程中，其内部的顶杆9会与弧形座8外表面接触；

工作时，在成粒轴301转动过程中，成粒轴301会同时带动其内部的顶杆9转动，顶杆9在转动过程中，会与圆形架7外表面的弧形座8外表面接触，顶杆9受压会带动推板901向靠近成型环5的一侧移动，之后推板901会对成型环5中成型后的原料推出，避免因原料湿度过大，导致成型后的原料无法在成型环5中掉落的问题，为电磁屏蔽材料的生产带来了便捷性；之后通过拉伸弹簧10的恢复，可再次带动推板901恢复至初始位置，便于对其的再次使用。

参照图5至图6所示，所述弧形座8设置在靠近圆形架7的下方；所述顶杆9靠近圆形架7一侧的形状为圆弧形；所述弧形座8的直径大于顶杆9一端的直径；工作时，由于弧形座8设置在靠近圆形架7的下方，能避免两侧的成型环5在成型过程中，其一侧的顶杆9受到挤压，当成型环5中的成型原料只有转动至圆形架7下方时，才会受到顶杆9的挤压掉落，有利于对成型原料的收集，而且顶杆9一侧的形状为圆弧形，有利于弧形座8与顶杆9的相互挤压。

参照图2至图7所示，所述分散组件包括转动连接在成型机1内壁的转杆11；所述转杆11的数量为两个，且和转动轴3呈一一对应设置；上下对应所述转杆11和转动轴3之间通过第二皮带12连接；每个所述转杆11的外表面均设置有多个摆架13；

工作时，从成型环5成型后的原料会掉落在摆架13的上表面；转动轴3在转动过程中，不同位置的转动轴3通过第二皮带12会带动转杆11转动，转杆11在转动过程中会带动摆架13转动，多个摆架13在转动过程中，会将处于其表面的成型原料进行分散，随后会从摆架13上表面摆动掉落至其下方，避免成型后的原料堆积在一起，造成粘料的问题，有利于之后对原料的使用。

参照图2至图8所示，所述转杆11的上表面固定安装有多对支撑架14；所述摆架13转动连接在相邻所述支撑架14之间；所述支撑架14的下表面固定安装有环形板15；所述环形板15的内壁设置有重力滚球16；

工作时，在转杆11转动过程中，转杆11会同时带动其表面的支撑架14转动和摆架13转动，由于摆架13的底部设置了环形板15以及重力滚球16，重力滚球16会在环形板15的内壁做不规则运动，并带动摆架13在支撑架14的侧壁做不规则转动，从而处于摆架13外表面的成型原料会被摆动，不仅能将堆积后的原料进行松散，而且有利于单个原料的快速干燥成型，使原料呈不规则状掉落在成型机1下方的输送带表面。

参照图8所示，所述摆架13的下表面固定安装有振动柱17；所述振动柱17的外表面套接有伸缩弹簧171；所述伸缩弹簧171远离摆架13一侧与转杆11的外表面连接；工作时，在摆架13受到重力滚球16的滚动而发生一定角度转动时，处于其一侧的振动柱17和伸缩弹簧171会同时变形，在振动柱17和伸缩弹簧171的作用下，处于摆架13上表面的原料会呈一定幅度的滚动，在其滚动下，不仅避免原料处于静止状态易堆积在一块的问题，而且有利于原料的快速干燥。

所述环形板15的内壁开设有环形凹槽；所述重力滚球16设置在环形板15的环形凹槽中；所述环形板15的两侧均固定安装有挡板18；工作时，设置了环形凹槽，能对重力滚球16的位置进行限位，方便重力滚球16带动摆架13转动，设置了挡板18，能避免环形板15受到晃动力过大，导致重力滚球16脱离环形板15内部的问题。

所述成型机1的内壁且靠近摆架13一侧固定安装有风机19；所述风机19与外接控制器连接；工作时，通过外接控制器控制风机19运转，风机19可向摆架13一侧吹风，能使摆架13上的物料快速冷却成型，有利于对电磁屏蔽材料的制备。

实施例二

参照图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述成粒轴301的外表面靠近成型环5的一侧开设有卡槽20；所述卡槽20的内部设置有装配杆；单个所述成型环5外表面卡槽20的数量为两个，且呈对称布置；工作时，设置了卡槽20，工作人员通过向卡槽20中卡接不同类型的成型座，以便于对不同类型的电磁屏蔽材料的成型，使用更加便捷；需要说明的是，外接成型座的底部设置有与卡槽20以及装配杆相适配的卡接柱。

工作时，在对电磁屏蔽材料成型时，通过外接螺旋输送机构将电磁屏蔽材料的原料通过进料口2通入至成型机1内部，之后驱动转动轴3转动，转动轴3通过第一皮带302带动两个成粒轴301转动，两个成粒轴301在转动过程中，当电磁屏蔽材料的原料处于相邻两个成型环5之间时，受到挤压的作用，原料会成型在不同处的成型环5之间，随着成粒轴301的转动，在相邻的两个成型环5对原料挤压时，其一侧的弹性振动杆6会同时受到压力，带动成型环5向安装槽4一侧移动，给予了成型环5一定的伸缩效果，有利于两个成型环5的结合以及对原料的挤压成型；

在成粒轴301转动过程中，成粒轴301会同时带动其内部的顶杆9转动，顶杆9在转动过程中，会与圆形架7外表面的弧形座8外表面接触，顶杆9受压会带动推板901向靠近成型环5的一侧移动，之后推板901会对成型环5中成型后的原料推出，避免因原料湿度过大，导致成型后的原料无法在成型环5中掉落的问题，为电磁屏蔽材料的生产带来了便捷性；之后通过拉伸弹簧10的恢复，可再次带动推板901恢复至初始位置，便于对其的再次使用；由于弧形座8设置在靠近圆形架7的下方，能避免两侧的成型环5在成型过程中，其一侧的顶杆9受到挤压，当成型环5中的成型原料只有转动至圆形架7下方时，才会受到顶杆9的挤压掉落，有利于对成型原料的收集，而且顶杆9一侧的形状为圆弧形，有利于弧形座8与顶杆9的相互挤压；

从成型环5成型后的原料会掉落在摆架13的上表面；转动轴3在转动过程中，不同位置的转动轴3通过第二皮带12会带动转杆11转动，转杆11在转动过程中会带动摆架13转动，多个摆架13在转动过程中，会将处于其表面的成型原料进行分散，随后会从摆架13上表面摆动掉落至其下方，避免成型后的原料堆积在一起，造成粘料的问题，有利于之后对原料的使用；在转杆11转动过程中，转杆11会同时带动其表面的支撑架14转动和摆架13转动，由于摆架13的底部设置了环形板15以及重力滚球16，重力滚球16会在环形板15的内壁做不规则运动，并带动摆架13在支撑架14的侧壁做不规则转动，从而处于摆架13外表面的成型原料会被摆动，不仅能将堆积后的原料进行松散，而且有利于单个原料的快速干燥成型，使原料呈不规则状掉落在成型机1下方的输送带表面；

在摆架13受到重力滚球16的滚动而发生一定角度转动时，处于其一侧的振动柱17和伸缩弹簧171会同时变形，在振动柱17和伸缩弹簧171的作用下，处于摆架13上表面的原料会呈一定幅度的滚动，在其滚动下，不仅避免原料处于静止状态易堆积在一块的问题，而且有利于原料的快速干燥；

最后通过其底部的运输带运输至外界；本发明实施例通过两个成粒轴301的转动，不仅能不断对原料进行搅动，避免原料因湿度过大导致其堆积而难以成型的问题；而且在两个成型环5相互结合时，其会对混杂其之间的原料挤压，并完全填充在成型环5的内部，避免成型颗粒内部的精密度较低，颗粒易松散，影响电磁屏蔽材料后期的质量问题，有利于后期对电磁屏蔽材料的成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种电磁屏蔽材料成型设备，包括成型机（1）；其特征在于：所述成型机（1）的上表面固定安装有进料口（2）；所述成型机（1）的内壁转动连接有呈对称布置的转动轴（3）；每个所述转动轴（3）的外表面均固定安装有成粒轴（301），两个所述成粒轴（301）留有空隙，该空隙用于电磁屏蔽材料的造粒；两个所述转动轴（3）之间通过第一皮带（302）连接；单个所述转动轴（3）与外接驱动电机的输出端连接；所述成型机（1）的内部且位于成粒轴（301）的下方设置有分散组件，分散组件用以对造粒成型后的电磁屏蔽材料输送并分散；每个所述成粒轴（301）的表面均开设有安装槽（4）；每个所述安装槽（4）的内部均设置有成型环（5）；所述成型机（1）与外接螺旋输送机构连接；所述安装槽（4）的内壁固定安装有多个弹性振动杆（6）；多个所述弹性振动杆（6）远离安装槽（4）的一侧与成型环（5）固定连接；

所述成型机（1）的内壁固定安装有圆形架（7）；所述圆形架（7）安装在成粒轴（301）的内部，所述成粒轴（301）的内部设置有与圆形架（7）相适配的空腔；所述圆形架（7）的外表面固定安装有多个弧形座（8）；每个所述安装槽（4）的内部均滑动连接有顶杆（9）；所述顶杆（9）的外表面套接有拉伸弹簧（10）；所述拉伸弹簧（10）远离顶杆（9）的一侧与安装槽（4）的内壁连接；所述顶杆（9）远离圆形架（7）的一侧固定安装有推板（901）；所述推板（901）的直径和成型环（5）的直径相适配；所述成粒轴（301）在转动过程中，其内部的顶杆（9）会与弧形座（8）外表面接触；所述弧形座（8）设置在靠近圆形架（7）的下方；所述顶杆（9）靠近圆形架（7）一侧的形状为圆弧形；所述弧形座（8）的直径大于顶杆（9）一端的直径；

所述分散组件包括转动连接在成型机（1）内壁的转杆（11）；所述转杆（11）的数量为两个，且和转动轴（3）呈一一对应设置；上下对应所述转杆（11）和转动轴（3）之间通过第二皮带（12）连接；每个所述转杆（11）的外表面均设置有多个摆架（13）；所述转杆（11）的上表面固定安装有多对支撑架（14）；所述摆架（13）转动连接在相邻所述支撑架（14）之间；所述支撑架（14）的下表面固定安装有环形板（15）；所述环形板（15）的内壁设置有重力滚球（16）；所述摆架（13）的下表面固定安装有振动柱（17）；所述振动柱（17）的外表面套接有伸缩弹簧（171）；所述伸缩弹簧（171）远离摆架（13）一侧与转杆（11）的外表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，其特征在于：所述环形板（15）的内壁开设有环形凹槽；所述重力滚球（16）设置在环形板（15）的环形凹槽中；所述环形板（15）的两侧均固定安装有挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，其特征在于：所述成型机（1）的内壁且靠近摆架（13）一侧固定安装有风机（19）；所述风机（19）与外接控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料成型设备，其特征在于：所述成粒轴（301）的外表面靠近成型环（5）的一侧开设有卡槽（20）；所述卡槽（20）的内部设置有装配杆；单个所述成型环（5）外表面卡槽（20）的数量为两个，且呈对称布置。