CN113559981A - 一种用于二氧化钛生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于二氧化钛生产的粉碎装置，包括箱体、隔板、粉碎组件和筛分组件，所述箱体内两侧设置有导向槽，隔板上两侧安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动配合，所述隔板上两侧安装有调节组件，调节组件远离隔板的一端连接在箱体的顶部，所述箱体的顶部安装有粉碎组件，所述隔板上安装有止推组件，所述粉碎组件与止推组件转动配合，所述箱体内底部安装有筛分组件，筛分组件用于对不同颗粒大小的二氧化钛粉末进行筛分，通过止推组件与粉碎组件转动配合，在调节组件的伸缩调整作用下，可对二氧化钛进行高效粉碎，筛分组件可根据实际需求输出不同颗粒大小的二氧化钛粉末。

Description

一种用于二氧化钛生产的粉碎装置

技术领域

本发明涉及二氧化钛生产技术领域，具体涉及一种用于二氧化钛生产的粉碎装置。

背景技术

二氧化钛是一种无机物，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量79.9，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。高纯二氧化钛具有半导体的性能，它的电导率随温度的上升而迅速增加，而且对缺氧也非常敏感，高纯二氧化钛是生产多层片式陶瓷电容器、圆片瓷介电容、正温度系数热敏电阻等电介质材料的重要原料。

现有技术中对于二氧化钛的粉碎采用加压粉碎的方式，但是粉碎后的二氧化钛颗粒大小不能控制，需要筛分后二次粉碎，且较大体积的二氧化钛固体无法进行快速粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于二氧化钛生产的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例公开了一种用于二氧化钛生产的粉碎装置，包括箱体、隔板、粉碎组件和筛分组件，所述箱体内两侧设置有导向槽，隔板上两侧安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动配合，所述隔板上两侧安装有调节组件，调节组件远离隔板的一端连接在箱体的顶部，所述箱体的顶部安装有粉碎组件，所述隔板上安装有止推组件，所述粉碎组件与止推组件转动配合，所述箱体内底部安装有筛分组件，筛分组件用于对不同颗粒大小的二氧化钛粉末进行筛分。

优选的，所述箱体的顶部安装有加料斗，加料斗的底部两侧安装有加料管，加料管远离加料斗的一端位于止推组件的上端，所述箱体内底部固定安装有集料罩壳，所述筛分组件位于集料罩壳内，所述箱体的底部安装有排料管，所述箱体的底部安装有底座。

优选的，所述隔板上固定安装有环形套管，环形套管内侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有滑动块，滑动块的底部安装有导向杆，所述凹槽的底部设置有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合，所述导向杆上转动安装有第一弹簧，第一弹簧位于滑动块与导向孔之间，两侧滑动块之间安装有止推组件。

优选的，所述止推组件包括止推板、摩擦垫层和激振器，所述止推板固定安装在滑动块上，所述止推板为圆锥形状，所述止推板上设置有摩擦垫层，所述止推板与粉碎组件转动配合，止推板上贯穿设置有若干组通孔，所述激振器固定安装在隔板上，所述激振器的顶部与止推板之间通过连接杆转动连接。

优选的，所述隔板上设置有落料槽孔，落料槽孔位于环形套管内侧，所述隔板的底部固定安装有集料斗。

优选的，所述粉碎组件包括第一电机、连接轴和粉碎盘，所述第一电机安装在箱体内顶部，所述第一电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有粉碎盘，所述粉碎盘与止推板转动配合。

优选的，所述粉碎盘的底部为锥面，所述粉碎盘的底部绕锥面的顶点周向安装有若干组弧形板，所述弧形板在粉碎盘上的旋转方向相同。

优选的，所述调节组件包括安装杆、第二电机和螺纹杆，所述第二电机固定安装在箱体内顶部，第二电机的输出端安装有螺纹杆，所述第二电机的顶部设置有内螺纹孔，螺纹杆远离第二电机的一端螺纹转动配合在内螺纹孔内，所述安装杆的底部设置有矩形槽，矩形槽内滑动配合有矩形块，所述矩形块与隔板之间通过固定杆连接，所述矩形槽内底部安装有限位卡环，限位卡环与固定杆滑动配合，所述限位卡环与矩形块之间设置有第二弹簧，第二弹簧与固定杆转动配合，所述箱体与隔板连接有压力感应组件。

优选的，所述压力感应组件包括限位套筒、立柱和第三弹簧，所述限位套筒固定安装在箱体内顶部，所述立柱固定安装在隔板上，所述立柱与限位套筒滑动配合，所述限位套筒内设置有圆形垫片，所述圆形垫片与立柱之间设置有第三弹簧，所述圆形垫片底部内嵌设置有压力传感器，压力传感器用于采集压力传感器对圆形垫片的压力信号并将压力信号发送给控制模组，控制模组安装在箱体上，控制模组用于对箱体内的调节组件和筛分组件进行调整。

优选的，所述筛分组件包括第三电机、安装圆盘、第一环形套筒和筛网，所述第三电机安装在箱体的底部，第三电机的输出端通过转动轴与安装圆盘连接，安装圆盘上固定安装有第一环形套筒和第二环形套筒，所述第一环形套筒和第二环形套筒的轴心线重合，所述于第二环形套筒位于第一环形套筒的内侧，所述第二环形套筒的第一环形套筒之间贯穿设置有若干组开口槽，相邻所述开口槽之间间距相等，所述第一环形套筒与第二环形套筒之间转动安装有安装框架，所述安装框架上间隔安装有两组筛孔大小不同的筛网，相邻所述筛网的间距相等，筛网的数目为开口槽的两倍，所述第一环形套筒的外侧安装有转动组件，安装框架的外侧设置有齿环，所述转动组件与齿环传动配合。

优选的，所述转动组件包括第四电机，所述第一环形套筒上设置有安装槽，安装槽内转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环传动配合，所述第四电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮传动配合。

优选的，所述控制模组包括信号处理模块、信号接收模块、第一调整模块和第二调整模块，所述信号接收模块用于接收压力传感器发送的压力信号并将信号发送给信号处理模块，信号处理模块将信号接收模块发送的压力信号值与预设的压力值安全范围进行对比，信号处理模块对第一调整模块和第二调整模块反馈调整指令，所述第一调整模块与第二电机的接线端连接，用于调节第二电机的转动方向和第二电机与电源之间的通断，所述第二调整模块与第四电机的接线端连接，用于调节第四电机与电源之间的通断。

与现有技术相比，通过止推组件与粉碎组件转动配合，在调节组件的伸缩调整作用下，可对二氧化钛进行高效粉碎，筛分组件可根据实际需求输出不同颗粒大小的二氧化钛粉末。

附图说明

图1为本发明一种用于二氧化钛生产的粉碎装置示意图。

图2为本发明一种用于二氧化钛生产的粉碎装置中A区域示意图。

图3为本发明一种用于二氧化钛生产的粉碎装置中筛分组件示意图。

图4为本发明一种用于二氧化钛生产的粉碎装置中B区域示意图。

图5为本发明一种用于二氧化钛生产的粉碎装置中粉碎盘示意图。

图6为本发明一种用于二氧化钛生产的粉碎装置中控制模组示意图。

附图标记：

1-箱体，2-隔板，21-导向块，22-落料槽孔，23-集料斗，24-环形套管，25-凹槽，26-滑动块，27-导向孔，28-导向杆，29-第一弹簧，3-止推组件，31-止推板，32-摩擦垫层，33-通孔，34-激振器，35-连接杆，4-粉碎组件，41-第一电机，42-连接轴，43-粉碎盘，44-弧形板，5-调节组件，51-安装杆，52-第二电机，53-螺纹杆，54-内螺纹孔，55-矩形槽，56-固定杆，57-矩形块，58-第二弹簧，6-压力感应组件，61-限位套筒，62-立柱，63-圆形垫片，64-第三弹簧，65-压力传感器，7-筛分组件，71-第三电机，72-安装圆盘，73-第一环形套筒，74-第二环形套筒，75-开口槽，76-安装框架，77-筛网，78-齿环，79-第四电机，8-控制模组，81-信号处理模块，82-信号接收模块，83-第一调整模块，84-第二调整模块，11-导向槽，12-加料斗，13-加料管，14-集料罩壳，15-排料管，16-底座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，一种用于二氧化钛生产的粉碎装置，包括箱体1、隔板2、粉碎组件4和筛分组件7，所述箱体1内两侧设置有导向槽11，隔板2上两侧安装有导向块21，所述导向块21与导向槽11滑动配合，所述隔板2上两侧安装有调节组件5，调节组件5远离隔板2的一端连接在箱体1的顶部，可通过调节组件5对隔板2在箱体1内的垂直高度进行调整，所述箱体1的顶部安装有粉碎组件4，所述隔板2上安装有止推组件3，所述粉碎组件4与止推组件3转动配合，在调节组件5的调节作用下可调整粉碎组件4与止推组件3之间的紧压力，紧压力越大，粉碎组件4和止推组件3对二氧化钛粉碎的效率越高，通过调节组件5带动隔板2在箱体1内升降，可间歇调整粉碎组件4与止推组件3之间的间距，方便未破碎的二氧化钛进入粉碎组件4与止推组件3之间进行粉碎，所述箱体1内底部安装有筛分组件7，筛分组件7用于对不同颗粒大小的二氧化钛粉末进行筛分，从隔板2上落下的二氧化钛进入筛分组件7后可根据实际需求进行不同颗粒大小的二氧化钛粉末筛分作业。

所述箱体1的顶部安装有加料斗12，加料斗12的底部两侧安装有加料管13，加料管13远离加料斗12的一端位于止推组件3的上端，可对止推组件3内进行添加二氧化钛固体，所述箱体1内底部固定安装有集料罩壳14，所述筛分组件7位于集料罩壳14内，可对筛分后的二氧化钛粉末进行收集，所述箱体1的底部安装有排料管15，排料管15可将二氧化钛粉末排出，所述箱体1的底部安装有底座16，用于支撑箱体1并对二氧化钛的排出提供空间。

如图1和图4所示，所述隔板2上固定安装有环形套管24，环形套管24内侧设置有凹槽25，所述凹槽25内滑动配合有滑动块26，滑动块26的底部安装有导向杆28，所述凹槽25的底部设置有导向孔27，所述导向杆28与导向孔27滑动配合，所述导向杆28上转动安装有第一弹簧29，第一弹簧29位于滑动块26与导向孔27之间，两侧滑动块26之间安装有止推组件3，在第一弹簧29的弹力支撑作用下，止推组件3具有向上移动的趋势，配合粉碎组件4的转动可对二氧化钛更加高效的粉碎研磨，在二氧化钛颗粒较大时，常规得到研磨装置无法使大颗粒二氧化钛进入止推组件3与粉碎组件4之间，第一弹簧29可为止推组件3进行弹性缓冲，使得大颗粒的二氧化钛可以快速粉碎。

所述止推组件3包括止推板31、摩擦垫层32和激振器34，所述止推板31固定安装在滑动块26上，所述止推板31为圆锥形状，所述止推板31上设置有摩擦垫层32，所述止推板31与粉碎组件4转动配合，摩擦垫层32与粉碎组件4之间的摩擦可对二氧化钛进行研磨粉碎，止推板31上贯穿设置有若干组通孔33，可将粉碎后的二氧化钛导向止推组件3的下侧进行筛分，所述激振器34固定安装在隔板2上，所述激振器34的顶部与止推板31之间通过连接杆35转动连接，配合第一弹簧29的弹性伸缩可使粉碎后的二氧化钛快速从通孔33落下。

所述隔板2上设置有落料槽孔22，落料槽孔22位于环形套管24内侧，从止推组件3排出的二氧化钛经过落料槽孔22落下，所述隔板2的底部固定安装有集料斗23，集料斗23可将落下的二氧化钛导入筛分组件7内。

所述粉碎组件4包括第一电机41、连接轴42和粉碎盘43，所述第一电机41安装在箱体1内顶部，所述第一电机41的输出端安装有连接轴42，所述连接轴42的底部安装有粉碎盘43，所述粉碎盘43与止推板31转动配合，可对止推板31内的二氧化钛进行粉碎研磨。

如图1和图5所示，所述粉碎盘43的底部为锥面，所述粉碎盘43的底部绕锥面的顶点周向安装有若干组弧形板44，所述弧形板44在粉碎盘43上的旋转方向相同，在弧形板44跟随粉碎盘43转动时对止推板31内的二氧化钛固体进行挤压研磨，在离心力的作用下，止推板31内底部的二氧化钛粉末向止推板31的边缘移动，可防止二氧化钛在压力大的作用下粘连在止推板31上。

所述调节组件5包括安装杆51、第二电机52和螺纹杆53，所述第二电机52固定安装在箱体1内顶部，第二电机52的输出端安装有螺纹杆53，所述第二电机52的顶部设置有内螺纹孔54，螺纹杆53远离第二电机52的一端螺纹转动配合在内螺纹孔54内，通过第二电机52带动螺纹杆53与内螺纹孔54螺纹转动配合，可实现螺纹杆53与安装杆51结合长度的调整，可调整隔板2在箱体1内的垂直高度位置，所述安装杆51的底部设置有矩形槽55，矩形槽55内滑动配合有矩形块57，所述矩形块57与隔板2之间通过固定杆56连接，所述矩形槽55内底部安装有限位卡环，限位卡环与固定杆56滑动配合，所述限位卡环与矩形块57之间设置有第二弹簧58，第二弹簧58与固定杆56转动配合，在第二弹簧58的弹力作用下对隔板2进行弹性支撑，可保证隔板2在箱体1内位置稳定的同时，在止推组件3和粉碎组件4之间产生较大挤压时，通过矩形块57在矩形槽55内下滑以及第二弹簧58对矩形块57的快速复位，可为挤压力进行弹性缓冲，避免止推组件3和粉碎组件4的损坏，所述箱体1与隔板2连接有压力感应组件6，可对止推组件3和粉碎组件4之间的紧压力进行监控。

所述压力感应组件6包括限位套筒61、立柱62和第三弹簧64，所述限位套筒61固定安装在箱体1内顶部，所述立柱62固定安装在隔板2上，所述立柱62与限位套筒61滑动配合，所述限位套筒61内设置有圆形垫片63，所述圆形垫片63与立柱62之间设置有第三弹簧64，所述圆形垫片63底部内嵌设置有压力传感器65，压力传感器65用于采集压力传感器65对圆形垫片63的压力信号并将压力信号发送给控制模组8，控制模组8安装在箱体1上，控制模组8用于对箱体1内的调节组件5和筛分组件7进行调整，使得二氧化钛可以快速粉碎筛分完成。

如图1、图3和图4所示，所述筛分组件7包括第三电机71、安装圆盘72、第一环形套筒73和筛网77，所述第三电机71安装在箱体1的底部，第三电机71的输出端通过转动轴与安装圆盘72连接，安装圆盘72上固定安装有第一环形套筒73和第二环形套筒74，所述第一环形套筒73和第二环形套筒74的轴心线重合，所述于第二环形套筒74位于第一环形套筒73的内侧，所述第二环形套筒74的第一环形套筒73之间贯穿设置有若干组开口槽75，相邻所述开口槽75之间间距相等，通过开口槽75可将安装圆盘72上的二氧化钛粉末抛洒至箱体1内的集料罩壳14中，所述第一环形套筒73与第二环形套筒74之间转动安装有安装框架76，所述安装框架76上间隔安装有两组筛孔大小不同的筛网77，相邻所述筛网77的间距相等，筛网77的数目为开口槽75的两倍，通过安装框架76在第一环形套筒73和第二环形套筒74之间的旋转，可实现不同筛孔大小的筛网77的转换，所述第一环形套筒73的外侧安装有转动组件，安装框架76的外侧设置有齿环78，所述转动组件与齿环78传动配合，可驱动安装框架76和筛网77在第一环形套筒73和第二环形套筒74之间转动。

所述转动组件包括第四电机79，所述第一环形套筒73上设置有安装槽，安装槽内转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环78传动配合，所述第四电机79的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮传动配合，可实现第四电机79驱动安装框架76和筛网77在安装圆盘72上转动。

如图6所示，所述控制模组8包括信号处理模块81、信号接收模块82、第一调整模块83和第二调整模块84，所述信号接收模块82用于接收压力传感器65发送的压力信号并将信号发送给信号处理模块81，信号处理模块81将信号接收模块82发送的压力信号值与预设的压力值安全范围进行对比，对比压力之后，信号处理模块81对第一调整模块83和第二调整模块84反馈调整指令，所述第一调整模块83与第二电机52的接线端连接，用于调节第二电机52的转动方向和第二电机52与电源之间的通断，所述第二调整模块84与第四电机79的接线端连接，用于调节第四电机79与电源之间的通断，通过带动第四电机79转动可实现筛网77筛孔大小的调节，通过调整第二电机52的转动可实现对止推组件3与粉碎组件4之间紧压力的调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于二氧化钛生产的粉碎装置，包括箱体（1）、隔板（2）、粉碎组件（4）和筛分组件（7），其特征在于，所述箱体（1）内两侧设置有导向槽（11），隔板（2）上两侧安装有导向块（21），所述导向块（21）与导向槽（11）滑动配合，所述隔板（2）上两侧安装有调节组件（5），调节组件（5）远离隔板（2）的一端连接在箱体（1）的顶部，所述箱体（1）的顶部安装有粉碎组件（4），所述隔板（2）上安装有止推组件（3），所述粉碎组件（4）与止推组件（3）转动配合，所述箱体（1）内底部安装有筛分组件（7），筛分组件（7）用于对不同颗粒大小的二氧化钛粉末进行筛分，所述筛分组件（7）包括第三电机（71）、安装圆盘（72）、第一环形套筒（73）和筛网（77），所述第三电机（71）安装在箱体（1）的底部，第三电机（71）的输出端通过转动轴与安装圆盘（72）连接，安装圆盘（72）上固定安装有第一环形套筒（73）和第二环形套筒（74），所述第一环形套筒（73）和第二环形套筒（74）的轴心线重合，所述第二圆形套筒（74）位于第一环形套筒（73）的内侧，所述第二环形套筒（74）与第一环形套筒（73）之间贯穿设置有若干组开口槽（75），相邻所述开口槽（75）之间间距相等，所述第一环形套筒（73）与第二环形套筒（74）之间转动安装有安装框架（76），所述安装框架（76）上间隔安装有两组筛孔大小不同的筛网（77），相邻所述筛网（77）的间距相等，筛网（77）的数目为开口槽（75）的两倍，所述第一环形套筒（73）的外侧安装有转动组件，安装框架（76）的外侧设置有齿环（78），所述转动组件与齿环（78）传动配合。

2.根据权利要求1所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有加料斗（12），加料斗（12）的底部两侧安装有加料管（13），加料管（13）远离加料斗（12）的一端位于止推组件（3）的上端，所述箱体（1）内底部固定安装有集料罩壳（14），所述筛分组件（7）位于集料罩壳（14）内，所述箱体（1）的底部安装有排料管（15），所述箱体（1）的底部安装有底座（16）。

3.根据权利要求2所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述隔板（2）上固定安装有环形套管（24），环形套管（24）内侧设置有凹槽（25），所述凹槽（25）内滑动配合有滑动块（26），滑动块（26）的底部安装有导向杆（28），所述凹槽（25）的底部设置有导向孔（27），所述导向杆（28）与导向孔（27）滑动配合，所述导向杆（28）上转动安装有第一弹簧（29），第一弹簧（29）位于滑动块（26）与导向孔（27）之间，两侧滑动块（26）之间安装有止推组件（3）。

4.根据权利要求3所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述止推组件（3）包括止推板（31）、摩擦垫层（32）和激振器（34），所述止推板（31）固定安装在滑动块（26）上，所述止推板（31）为圆锥形状，所述止推板（31）上设置有摩擦垫层（32），所述止推板（31）与粉碎组件（4）转动配合，止推板（31）上贯穿设置有若干组通孔（33），所述激振器（34）固定安装在隔板（2）上，所述激振器（34）的顶部与止推板（31）之间通过连接杆（35）转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述隔板（2）上设置有落料槽孔（22），落料槽孔（22）位于环形套管（24）内侧，所述隔板（2）的底部固定安装有集料斗（23）。

6.根据权利要求5所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件（4）包括第一电机（41）、连接轴（42）和粉碎盘（43），所述第一电机（41）安装在箱体（1）内顶部，所述第一电机（41）的输出端安装有连接轴（42），所述连接轴（42）的底部安装有粉碎盘（43），所述粉碎盘（43）与止推板（31）转动配合。

7.根据权利要求6所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述调节组件（5）包括安装杆（51）、第二电机（52）和螺纹杆（53），所述第二电机（52）固定安装在箱体（1）内顶部，第二电机（52）的输出端安装有螺纹杆（53），所述安装杆（51）的顶部设置有内螺纹孔（54），螺纹杆（53）远离第二电机（52）的一端螺纹转动配合在内螺纹孔（54）内，所述安装杆（51）的底部设置有矩形槽（55），矩形槽（55）内滑动配合有矩形块（57），所述矩形块（57）与隔板（2）之间通过固定杆（56）连接，所述矩形槽（55）内底部安装有限位卡环，限位卡环与固定杆（56）滑动配合，所述限位卡环与矩形块（57）之间设置有第二弹簧（58），第二弹簧（58）与固定杆（56）转动配合，所述箱体（1）与隔板（2）连接有压力感应组件（6）。

8.根据权利要求7所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述压力感应组件（6）包括限位套筒（61）、立柱（62）和第三弹簧（64），所述限位套筒（61）固定安装在箱体（1）内顶部，所述立柱（62）固定安装在隔板（2）上，所述立柱（62）与限位套筒（61）滑动配合，所述限位套筒（61）内设置有圆形垫片（63），所述圆形垫片（63）与立柱（62）之间设置有第三弹簧（64），所述圆形垫片（63）底部内嵌设置有压力传感器（65），压力传感器（65）用于采集压力传感器（65）对圆形垫片（63）的压力信号并将压力信号发送给控制模组（8），控制模组（8）安装在箱体（1）上，控制模组（8）用于对箱体（1）内的调节组件（5）和筛分组件（7）进行调整。

9.根据权利要求8所述的用于二氧化钛生产的粉碎装置，其特征在于，所述转动组件包括第四电机（79），所述第一环形套筒（73）上设置有安装槽，安装槽内转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环（78）传动配合，所述第四电机（79）的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮传动配合。

Images