CN213408973U - 一种可自动卸料的振动制样粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动卸料的振动制样粉碎机，研磨装置的研磨盖板上设有进风口和进料口；研磨筒内设有通风筒，通风筒与研磨筒的侧壁之间设有通风缝隙，进风口对应通风缝隙，进料口对应通风筒的内部空间；通风筒侧壁沿周向均匀设有若干通风孔，通风筒的侧壁内部贴合有一圈第一筛网；通风筒内设有自由移动的冲击环，冲击环内设有自由移动的冲击块；接料底座的上表面位于接料筒内的区域为倾斜面，接料筒底部与倾斜面最低处对应的位置设有出料管；出料管侧面设有出风口，出风口上设有第二筛网，出风口通过风管、气泵与进风口连接。本装置能够更均匀地对物料和研磨装置降温，避免了局部温差过大；气流流向防止了物料吸附残留，研磨更彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于物料粉碎技术领域，特别是一种可自动卸料的振动制样粉碎机。
背景技术
制样粉碎设备适用于煤炭、电力、科研等行业和部门破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质，广泛应用于地质、矿山、煤炭、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位，对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效的粉碎加工，是制备化验试样和生产粉料的理想设备。
振动制样粉碎机是通过驱动装置的带动使研磨钵体中的冲击块和冲击环在高速离心力作用下，相互间高速碰撞，碾压粉碎钵体内的颗粒物质，从而达到制样粉碎的目的。但研磨钵体、冲击环和冲击块之间的高速撞击、摩擦会产生大量的热量，长时间的工作会使钵体温度升高、样品发粘，使设备的能耗增加、效率降低，甚至会导致一些样品在高温条件下产生一些物理或化学变化，造成样品的分析结果出现一定的偏差；在研磨结束后还需要将研磨钵整个取出，倒出样品，再对钵体、冲击块和冲击环进行清洗，样品的细度也很难控制，需要反复调整研磨时间来确定研磨的细度，效率很低。
现有中国专利申请CN110586289A提供了一种可调速的密封式振动制样粉碎机，通过增设PLC控制器、调速振动控制回路等电控设备，实现不同振动阶段的振动频率的调节，使粉碎钵内部的热量有明显的变化，进而避免因粉碎钵内产生大量热量造成的弊端，根据不同硬度的物料使用不同的振动频率实现高效和高质量粉碎。上述设备对于不同的物料，这种降温的方式的适应性有待提升，不能有效降低粉碎钵内部的热量。又例如中国授权专利CN104174474A提供了一种具有回风通道的制样粉碎机，通过在收集盒与入料斗或粉碎腔之间设置回风通道，在入料斗与收集盒或收集盒与粉碎腔之间形成循环气流，降低粉碎腔内的温度，不需要拆卸清理煤粉残留，不堵塞筛网。上述设备只有一侧设置回风通道，物料随着气流容易堆积在靠近回风通道的一侧的粉碎腔内，长期使用容易造成结构部件的磨损损坏，且这种朝粉碎腔两侧筛分出料的方式，出料慢，容易挂粉。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种可自动卸料的振动制样粉碎机，通过以下技术方案实现。
一种可自动卸料的振动制样粉碎机，包括外壳，所述外壳内设有电控装置，所述外壳内从上至下还依次设有压紧装置、研磨装置、振动装置、驱动装置，所述驱动装置固定在所述外壳的底部；所述研磨装置从上到下依次包括研磨盖板、研磨筒、筛板、接料筒、接料底座；所述压紧装置将所述研磨盖板紧密盖合在所述研磨筒上，所述研磨盖板上设有进风口和进料口；所述研磨筒内设有同轴的通风筒，所述通风筒的侧壁外部与研磨筒的内壁之间设有通风缝隙，所述进风口对应所述通风缝隙，所述进料口对应所述通风筒的内部空间；所述通风筒侧壁沿周向均匀设有若干通风孔，所述通风筒的侧壁内部贴合有一圈第一筛网；所述通风筒内设有自由移动的冲击环，所述冲击环内设有自由移动的冲击块；所述接料底座的上表面位于所述接料筒内的区域为倾斜面，所述接料筒底部与所述倾斜面最低处对应的位置设有出料管；所述出料管侧面设有出风口，所述出风口上设有第二筛网，所述出风口通过风管、气泵与所述进风口连接。
上述制样粉碎机的压紧装置、振动装置和驱动装置采用现有市面上的技术，例如驱动装置使用电动机、联轴器和激振器，激振器包括连接盘、传动轴和偏心块，电动机通过联轴器和传动轴将动力传输至偏心块，从而使激振器产生高频振动，振动装置可以采用振动平台、支撑钢体和减震弹簧，用来减少噪音和整机的振动。上述制样粉碎机的工作原理为：(1)打开压紧装置，可以取下研磨盖板直接加物料，也可以用漏斗等器物从研磨盖板上的进料口加入物料，物料落入通风筒内，关上压紧装置使研磨盖板紧密压合在研磨筒上，同时压紧装置还能密封盖住研磨盖板的进料口；(2)启动气泵，使空气从进风口进入通风筒和研磨筒之间的通风缝隙，然后再从通风筒侧壁上的通风孔吹入通风筒内，然后再穿过筛板进入接料筒中，最后从接料筒底部的出料管进入出风口，最终经过风管，被气泵再次泵入进风口，由此形成循环；(3)使用电控装置启动驱动装置，驱动装置运转产生高频振动，这种高频振动传导至研磨筒内，冲击环和冲击块在通风筒内受到高频振动的作用快速运动、相互摩擦和撞击，将通风筒内的物料磨细；通风筒的内壁贴合的第一筛网的作用是既保证空气气流进入通风筒内，又避免物料从通风筒侧壁漏出；(4)磨细后的物料穿过筛板落入接料筒中，在接料底座的倾斜面和循环气流引导下，进入出料管，在气泵的抽气作用下，空气气流进入出风口，第二筛网将气流中的物料粉末阻挡，最后因重力作用落入出料管上的料瓶或者料袋里；(5)关闭振动装置，让气泵继续运转一段时间后再关闭，轻敲出风口附近的出料管，将第二筛网上吸附的物料振落入料瓶或者料袋里。上述制样粉碎机通过从通风筒周向均匀分布的通风孔吹入通风筒内，相比于从通风筒侧面等部位进入，能够使通风筒内的物料、冲击环、冲击块更快速地冷却，同时气流的流动方向也能够不断吹动通风筒内的物料，使其不断研磨，避免物料残留。
优选地，所述研磨盖板内部沿水平方向设有圆环形的第一风道，所述进风口与第一风道连通，所述第一风道下方沿竖直方向均匀设有若干第二风道，所述第二风道与所述通风缝隙连通。
优选地，所述通风孔为竖直长条形。为了进一步使进入通风筒的气流更均匀更稳定，在研磨盖板的内部设置圆环形的第一风道，若干第二风道竖直向下也呈圆环形排布，且正好对应通风缝隙，进风口进入的空气气流经过第一风道和第二风道的分流作用，从每个第二风道流出的气流都基本相同，能够更平稳地从通风筒周向的所有通风孔进入通风筒内，冷却降温效果更均匀，避免出现局部温差过大。
更优选地，所述通风孔在竖直方向的投影形状为喇叭形且大口段朝向所述冲击环。喇叭形的通风孔能提升进入通风筒的气流的冷却覆盖面积。
优选地，所述研磨盖板与所述研磨筒之间设有密封件。密封件可以为密封橡胶环。
优选地，所述出风口和进风口之间还设有制冷装置。制冷装置的作用是利用冷媒降低空气气流的温度，使进入通风筒的气流温度更低，降温效果更好。
优选地，所述出料管连接有料瓶或料袋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的通风筒和循环送风气流，能够保证通风筒内所有区域更均匀地降温，有效避免了局部温差；气流的流动方向防止了物料吸附残留通风筒内和第一筛网上，研磨更彻底。
附图说明
图1为实施例1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机的剖面图；
图2为实施例1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机的研磨筒、筛板、通风筒、冲击环、冲击块的俯视图；
图3为实施例2所述的可自动卸料的振动制样粉碎机的剖面图；
图4为实施例2所述的可自动卸料的振动制样粉碎机的研磨盖板的剖面图；
图5为实施例2所述的可自动卸料的振动制样粉碎机的研磨盖板的横截面图；
图中：1、外壳；2、电控装置；3、压紧装置；4、振动装置；5、驱动装置；6、研磨盖板；7、研磨筒；8、筛板；9、接料筒；10、接料底座；11、进风口；12、进料口；13、通风筒；14、通风缝隙；15、通风孔；16、第一筛网；17、冲击环；18、冲击块；19、倾斜面；20、出料管；21、出风口；22、第二筛网；23、风管；24、气泵；25、第一风道；26、第二风道；27、密封橡胶圈；28、制冷装置；29、料瓶。
具体实施方式
以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、2所示，本实施例提供的可自动卸料的振动制样粉碎机，包括外壳1，所述外壳1内设有电控装置2，所述外壳1内从上至下还依次设有压紧装置3、研磨装置、振动装置4、驱动装置5，所述驱动装置5固定在所述外壳1的底部；所述研磨装置从上到下依次包括研磨盖板6、研磨筒7、筛板8、接料筒9、接料底座10；所述压紧装置3将所述研磨盖板6紧密盖合在所述研磨筒7上，所述研磨盖板6上设有进风口11和进料口12；所述研磨筒7内设有同轴的通风筒13，所述通风筒13的侧壁外部与研磨筒7的内壁之间设有通风缝隙14，所述进风口11对应所述通风缝隙14，所述进料口12对应所述通风筒13的内部空间；所述通风筒13侧壁沿周向均匀设有若干通风孔15，所述通风筒13的侧壁内部贴合有一圈第一筛网16；所述通风筒13内设有自由移动的冲击环17，所述冲击环17内设有自由移动的冲击块18；所述接料底座10的上表面位于所述接料筒9内的区域为倾斜面19，所述接料筒9底部与所述倾斜面19最低处对应的位置设有出料管20；所述出料管20侧面设有出风口21，所述出风口21上设有第二筛网22，所述出风口21通过风管23、气泵24与所述进风口11连接。
上述制样粉碎机的压紧装置、振动装置和驱动装置采用现有市面上的技术，例如驱动装置使用电动机、联轴器和激振器，激振器包括连接盘、传动轴和偏心块，电动机通过联轴器和传动轴将动力传输至偏心块，从而使激振器产生高频振动，振动装置可以采用振动平台、支撑钢体和减震弹簧，用来减少噪音和整机的振动。上述制样粉碎机的工作原理为：(1)打开压紧装置，可以取下研磨盖板直接加物料，也可以用漏斗等器物从研磨盖板上的进料口加入物料，物料落入通风筒内，关上压紧装置使研磨盖板紧密压合在研磨筒上，同时压紧装置还能密封盖住研磨盖板的进料口(如图1所示)；(2)启动气泵，使空气从进风口进入通风筒和研磨筒之间的通风缝隙，然后再从通风筒侧壁上的通风孔吹入通风筒内，然后再穿过筛板上的筛孔进入接料筒中，最后从接料筒底部的出料管进入出风口，最终经过风管，被气泵再次泵入进风口，由此形成循环；(3)使用电控装置启动驱动装置，驱动装置运转产生高频振动，这种高频振动传导至研磨筒内，冲击环和冲击块在通风筒内受到高频振动的作用快速运动、相互摩擦和撞击，将通风筒内的物料磨细；通风筒的内壁贴合的第一筛网的作用是既保证空气气流进入通风筒内，又避免物料从通风筒侧壁漏出；(4)磨细后的物料穿过筛板落入接料筒中，在接料底座的倾斜面和循环气流引导下，进入出料管，在气泵的抽气作用下，空气气流进入出风口，第二筛网将气流中的物料粉末阻挡，最后因重力作用落入出料管上的料瓶或者料袋里；(5)关闭振动装置，让气泵继续运转一段时间后再关闭，轻敲出风口附近的出料管，将第二筛网上吸附的物料振落入料瓶或者料袋里。上述制样粉碎机通过从通风筒周向均匀分布的通风孔吹入通风筒内，相比于从通风筒侧面等部位进入，能够使通风筒内的物料、冲击环、冲击块更快速地冷却，同时气流的流动方向也能够不断吹动通风筒内的物料，使其不断研磨，避免物料残留。
驱动装置和振动装置可以采用诸如CN201765143U或CN202065368U等授权专利中的相应结构，主要能够用于制样粉碎机的现有的驱动装置和振动装置，都能用于本专利中。
实施例2
如图3-5所示，本实施例提供的可自动卸料的振动制样粉碎机，在实施例1的基础上进行了以下进一步结构优化：
1、如图4、5所示，箭头代表空气气流的方向，所述研磨盖板6内部沿水平方向设有圆环形的第一风道25，所述进风口11与第一风道25连通，所述第一风道25下方沿竖直方向均匀设有若干第二风道26，所述第二风道26与所述通风缝隙14连通；
2、所述通风孔15为竖直长条形；所述通风孔15在竖直方向的投影形状为喇叭形且大口段朝向所述冲击环17；
3、所述研磨盖板6与所述研磨筒7之间设有密封橡胶圈27；
4、所述出风口21和进风口11之间还设有制冷装置28，所述出料管20连接有料瓶29。
以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可自动卸料的振动制样粉碎机，包括外壳，所述外壳内设有电控装置，所述外壳内从上至下还依次设有压紧装置、研磨装置、振动装置、驱动装置，所述驱动装置固定在所述外壳的底部；
其特征在于，所述研磨装置从上到下依次包括研磨盖板、研磨筒、筛板、接料筒、接料底座；所述压紧装置将所述研磨盖板紧密盖合在所述研磨筒上，所述研磨盖板上设有进风口和进料口；所述研磨筒内设有同轴的通风筒，所述通风筒的侧壁外部与研磨筒的内壁之间设有通风缝隙，所述进风口对应所述通风缝隙，所述进料口对应所述通风筒的内部空间；所述通风筒侧壁沿周向均匀设有若干通风孔，所述通风筒的侧壁内部贴合有一圈第一筛网；所述通风筒内设有自由移动的冲击环，所述冲击环内设有自由移动的冲击块；所述接料底座的上表面位于所述接料筒内的区域为倾斜面，所述接料筒底部与所述倾斜面最低处对应的位置设有出料管；所述出料管侧面设有出风口，所述出风口上设有第二筛网，所述出风口通过风管、气泵与所述进风口连接。
2.根据权利要求1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机，其特征在于，所述研磨盖板内部沿水平方向设有圆环形的第一风道，所述进风口与第一风道连通，所述第一风道下方沿竖直方向均匀设有若干第二风道，所述第二风道与所述通风缝隙连通。
3.根据权利要求1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机，其特征在于，所述通风孔为竖直长条形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可自动卸料的振动制样粉碎机，其特征在于，所述通风孔在竖直方向的投影形状为喇叭形且大口段朝向所述冲击环。
5.根据权利要求1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机，其特征在于，所述研磨盖板与所述研磨筒之间设有密封件。
6.根据权利要求1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机，其特征在于，所述出风口和进风口之间还设有制冷装置。
7.根据权利要求1所述的可自动卸料的振动制样粉碎机，其特征在于，所述出料管连接有料瓶或料袋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |