CN215940060U - 一种磨料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨料粉碎装置。该磨料粉碎装置包括壳体，壳体的上端固定连接有两个进料斗，所述壳体内部设有两个分别位于两个所述进料斗下侧的破碎机构，所述破碎机构包括固定在壳体内部上端的第一夹板、铰接在壳体内部上端的第二夹板以及驱动第二夹板运动的驱动机构，所述壳体内部转动装配有两对分别位于两个破碎机构下侧的粉碎辊，所述壳体内部设有位于粉碎辊下侧的筛网，筛网的外端高、内端低，所述壳体的中心位置设有竖直布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端设有与筛网内端上侧连通的进料口，螺旋输送机的上端设有两根分别与两个进料斗连通的出料管。相比于现有技术，本实用新型的磨料粉碎装置对原料粉碎均匀度高、粉碎效果好。

Description

一种磨料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于磨料加工设备技术领域，具体涉及一种磨料粉碎装置。

背景技术

磨料生产用粉碎装置是一种专门针对于金刚砂磨料进行加工的粉碎装置，能够较好的对磨料进行搅碎加工，使其从粒状粉碎成粉状方便工作人员进行使用。

目前市场上的金刚砂磨料粉碎装置大多都是通过一个挤压装置对放置有金刚砂的容器进行捣碎，但是这种方式粉碎效果不理想，且金刚砂容易随着挤压装置掉落处容器外部，浪费生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨料粉碎装置，以解决现有技术中的磨料粉碎装置粉碎效果差的技术问题。

本实用新型的磨料粉碎装置的技术方案是：

一种磨料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有两个进料斗，所述壳体内部设有两个分别分别位于两个所述进料斗下侧的破碎机构，所述破碎机构包括固定在所述壳体内部上端的第一夹板、铰接在所述壳体内部上端的第二夹板以及驱动所述第二夹板运动的驱动机构，所述壳体内部转动装配有两对分别位于两个所述破碎机构下侧的粉碎辊，所述壳体内部设有位于所述粉碎辊下侧的筛网，所述筛网的外端高、内端低，所述壳体的中心位置设有竖直布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端设有与所述筛网内端上侧连通的进料口，所述螺旋输送机的上端设有两根分别与两个所述进料斗连通的出料管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转盘，所述第二夹板上铰接有第一连杆，所述壳体内壁上铰接有第二连杆，所述转盘上偏心铰接有第三连杆，所述第一连杆端部、所述第二连杆端部以及所述第三连杆端部铰接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一夹板以及所述第二夹板上分别设有破碎齿。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述出料管倾斜布置，所述出料管与所述螺旋输送机连接的一端位于所述出料管与所述进料斗连接的一端上侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内具有位于所述筛网下侧的储料仓，所述壳体的底部设有与所述储料仓连通的排料管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述储料仓的底部为锥形结构，所述排料管连接在所述储料仓的最低位置。

本实用新型提供了一种磨料粉碎装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的磨料粉碎装置使用时，将原料通过加料斗加入至壳体内。驱动电机转动，通过第三连杆、第一连杆以及第二连杆驱动第二夹板向第一夹板往复运动，在此过程中，第二夹板对进入至可以内的原料进行破碎。经过破碎后的原料进入相向转动的两个粉碎辊之间，两个粉碎辊对破碎后的原料进一步粉碎。经粉碎辊粉碎后的原料掉落在筛网上，颗粒较小的原料通过筛网落入至储料仓内，颗粒较大的原料在重力作用下进入螺旋输送机内，螺旋输送机将颗粒较大的原料输送至进料斗内，重复上述过程。储料仓中的原料可以通过排料管排出。相比于现有技术，本实用新型的磨料粉碎装置对原料粉碎均匀度高、粉碎效果好。

附图说明

图1是本实用新型的磨料粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型的磨料粉碎装置的内部结构示意图；

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料斗；4、排料管；5、第一夹板；6、第二夹板；7、破碎齿；8、转盘；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第三连杆；12、粉碎辊；13、筛网；14、螺旋输送机；15、出料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的磨料粉碎装置的具体实施例一，如图1、图2所示，包括壳体1，壳体1为柱形筒状结构，壳体1的下端呈向下凸的锥形结构，壳体1的柱形结构下端焊接有排料管4。

本实施例中，壳体1的下端焊接有若干个支撑腿2，优选的，支撑腿2具有四个，四个支撑腿2沿壳体1周向均匀间隔布置。

本实施例中，壳体1的上端焊接有两个进料斗3，两个进料斗3对称布置。两个进料斗3分别与壳体1内部连通。壳体1内部安装有两个破碎机构，两个破碎机构分别位于两个进料斗3的下侧。所述破碎机构包括固定在所述壳体1内部上端的第一夹板5、铰接在所述壳体1内部上端的第二夹板6以及驱动所述第二夹板6运动的驱动机构。优选的，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转盘8，所述第二夹板6上铰接有第一连杆9，所述壳体1内壁上铰接有第二连杆10，所述转盘8上偏心铰接有第三连杆11，所述第一连杆9端部、所述第二连杆10端部以及所述第三连杆11端部铰接。工作时，驱动电机通过转盘8、第一连杆9、第二连杆10以及第三连杆11驱动第二夹板6向靠近和远离第一夹板5的方向运动。

本实施例中，壳体1内部转动装配有两对分别位于两个所述破碎机构下侧的粉碎辊12，壳体1的外部固定连接有粉碎辊12相向转动的减速电机，减速电机启动后，每对粉碎辊12中的两个粉碎辊12相向转动，对落入至两个粉碎辊12之间的破碎原料进行粉碎。

本实施例中，壳体1内固定连接有筛网13，筛网13位于粉碎辊12下侧。筛网13的外端与壳体1内壁固定连接，筛网13的内端形成一个圆形的安装孔，筛网13为外端高、内端低的倾斜结构。壳体1内固定安装有螺旋输送机14，螺旋输送机14竖直布置，螺旋输送机14的下端安装在安装孔内，并与筛网13固定连接。螺旋输送机14的上端伸出至壳体1上侧，螺旋输送机14的下端外壁上开设有与筛网13内端上侧连通的进料口，筛网13上的原料从进料口进入至螺旋输送机14内。螺旋输送机14的焊接有两个与螺旋输送机14内部连通的出料管15，两个出料管15远离螺旋输送机14的一端分别与进料斗3焊接固定，且与进料斗3连通。优选的，出料管15倾斜布置，出料管15与螺旋输送机14固定连接的一端位于出料管15与进料斗3固定连接的一端上侧。工作时，筛网13上的物料进入至螺旋输送机14内，螺旋输送机14将物料向上输送，并从出料管15进入至进料斗3内。

本实施例中，壳体1内位于筛网13下侧的部分形成储料仓，储料仓的底部呈下凸的锥形结构，储料仓中的原料从排料管4排出。

本实施例中，第一夹板5朝向第二夹板6的侧面上以及第二夹板6朝向第一夹板5的侧面上分别具有破碎齿7，破碎齿7有助于将第一夹板5和第二夹板6之间的原料破碎。

本实用新型的磨料粉碎装置使用时，将原料通过加料斗加入至壳体1内。驱动电机转动，通过第三连杆11、第一连杆9以及第二连杆10驱动第二夹板6向第一夹板5往复运动，在此过程中，第二夹板6对进入至可以内的原料进行破碎。经过破碎后的原料进入相向转动的两个粉碎辊12之间，两个粉碎辊12对破碎后的原料进一步粉碎。经粉碎辊12粉碎后的原料掉落在筛网13上，颗粒较小的原料通过筛网13落入至储料仓内，颗粒较大的原料在重力作用下进入螺旋输送机14内，螺旋输送机14将颗粒较大的原料输送至进料斗3内，重复上述过程。储料仓中的原料可以通过排料管4排出。相比于现有技术，本实用新型的磨料粉碎装置对原料粉碎均匀度高、粉碎效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨料粉碎装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有两个进料斗，所述壳体内部设有两个分别位于两个所述进料斗下侧的破碎机构，所述破碎机构包括固定在所述壳体内部上端的第一夹板、铰接在所述壳体内部上端的第二夹板以及驱动所述第二夹板运动的驱动机构，所述壳体内部转动装配有两对分别位于两个所述破碎机构下侧的粉碎辊，所述壳体内部设有位于所述粉碎辊下侧的筛网，所述筛网的外端高、内端低，所述壳体的中心位置设有竖直布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端设有与所述筛网内端上侧连通的进料口，所述螺旋输送机的上端设有两根分别与两个所述进料斗连通的出料管。

2.根据权利要求1所述的磨料粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转盘，所述第二夹板上铰接有第一连杆，所述壳体内壁上铰接有第二连杆，所述转盘上偏心铰接有第三连杆，所述第一连杆端部、所述第二连杆端部以及所述第三连杆端部铰接。

3.根据权利要求2所述的磨料粉碎装置，其特征在于，所述第一夹板以及所述第二夹板上分别设有破碎齿。

4.根据权利要求1所述的磨料粉碎装置，其特征在于，所述出料管倾斜布置，所述出料管与所述螺旋输送机连接的一端位于所述出料管与所述进料斗连接的一端上侧。

5.根据权利要求1所述的磨料粉碎装置，其特征在于，所述壳体内具有位于所述筛网下侧的储料仓，所述壳体的底部设有与所述储料仓连通的排料管。

6.根据权利要求5所述的磨料粉碎装置，其特征在于，所述储料仓的底部为锥形结构，所述排料管连接在所述储料仓的最低位置。

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