CN216094147U - 一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，包括粉碎组件、研磨组件、收集组件和底板，粉碎组件的正下方贯通固定连接有研磨组件，研磨组件的正下方贯通固定连接有收集组件，收集组件的正下方水平设置有底板，底板的顶面上竖直固定有多根弹簧，弹簧的顶端固定在收集组件上。其中组件中粉碎壳和研磨壳设有冷却保温结构。本实用新型能够对固体进行粉碎加工，通过低温控制提高粉碎效果，保证粉碎粒径的一致性和精细度。

Description

一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产加工设备，尤其涉及一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，现有的粉末涂料生产时需要使用到粉碎装置，对固体涂料进行粉碎加工，现有的粉末涂料粉碎装置，没有冷却系统，粉碎方式单一，粉碎效果不好，粉碎的粒径大小难以控制，不利于后期保证进一步粉碎的精细度。

因此需要一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，能够对固体原料进行粉碎加工，提高粉碎效果，保证粉碎粒径的一致性和精细度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，能改善现有的粉末涂料粉碎装置粉碎方式，提高粉碎效果，改善粉碎的粒径大小，解决不利于保证后期进一步粉碎的精细度的问题。

本实用新型技术方案是：

一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，包括粉碎组件、研磨组件、收集组件和底板，其特征是：粉碎组件的正下方贯通固定连接有研磨组件，研磨组件的正下方贯通固定连接有收集组件，收集组件的正下方水平设置有底板，底板的顶面上竖直固定有多根弹簧，多根弹簧的顶端固定在收集组件上。

进一步的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，粉碎组件包括粉碎壳，粉碎壳的内部水平转动安装有粉碎辊，粉碎壳的两侧内壁上均水平固定有挤压块，粉碎壳的一侧端面上水平固定有粉碎电机，粉碎电机的输出端连接在粉碎辊上。

通过粉碎壳的内部水平转动安装有粉碎辊，粉碎壳的两侧内壁上均水平固定有挤压块，粉碎壳的一侧端面上水平固定粉碎电机，粉碎电机的输出端连接在粉碎辊上，通过粉碎电机带动粉碎辊转动，配合挤压块压碎粉末涂料原料。

进一步的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，研磨组件包括研磨壳，研磨壳的内部下侧水平固定有弧形结构的网板，网板的正上方水平设置有转轴架，转轴架的两端通过轴承贯穿转动安装在研磨壳上。

通过研磨壳的内部下侧水平固定弧形结构的网板，网板的正上方水平设置有转轴架，转轴架的两端经轴承转动安装在研磨壳上，实现转动挤压研磨粉末涂料原料。

进一步的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：转轴架上水平转动安装有压辊，研磨壳的外侧端面上均水平固定有研磨电机，研磨电机的输出端连接在转轴架上。

进而通过转轴架上水平转动安装有压辊，研磨壳的外侧端面上均水平固定有研磨电机，研磨电机的输出端连接在转轴架上，便于粉末涂料原料落入研磨组件上的研磨壳中，然后研磨电机带动转轴架转动，带动压辊挤压粉末涂料原料在网板上压碎。

进一步的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：收集组件包括抽屉框和抽屉，抽屉框中滑动安装有抽屉，抽屉框与弹簧固定连接，抽屉框上安装有震动电机。

通过震动电机震动带动收集组件在底板上震动，加快粉末涂料下落。

进一步的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：粉碎壳和研磨壳上下端面均贯穿设置，粉碎壳的底端固定有研磨壳，抽屉框的顶面贯穿设置，抽屉框的顶端固定在研磨壳的底面上。

进而通过粉碎壳和研磨壳上下端面均贯穿设置，粉碎壳的底端固定有研磨壳，抽屉框的顶面贯穿设置，抽屉框的顶端固定在研磨壳的底面上，便于竖直多级收纳粉碎粉末涂料原料。

进一步的所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述的粉碎壳设置有壳冷媒进口和壳冷媒出口，粉碎壳壁内设置有盘绕通孔，盘绕通孔围绕粉碎壳壁内自上而下连续N圈，冷媒由壳冷媒进口经盘绕通孔由壳冷媒出口排出；所述的粉碎壳设置有壳冷媒进口和壳冷媒出口，研磨壳壁内设置有盘绕孔，盘绕孔围绕研磨壳壁内自上而下连续N圈，冷媒由磨冷媒进口经和盘绕孔由磨冷媒出口排出。

进一步的所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述的粉碎辊轴设为空心，粉碎辊两端设有轴冷媒进口和轴冷媒出口，冷媒经进口流经轴空心对粉碎辊冷却。

进一步的所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述的粉碎壳和研磨壳外表设置保温层，以减少冷量散失。

本实用新型的有益效果是：使用时将粉末涂料原料加入粉碎组件的粉碎壳中，在冷媒冷却作用下粉末变得硬脆，使粉末涂料更易磨细，通过粉碎电机带动粉碎辊转动，配合挤压块压碎粉末涂料原料，之后粉末涂料原料落入研磨组件上的研磨壳中，研磨电机带动转轴架转动，带动压辊挤压粉末涂料原料在网板上压碎，粉末涂料原料落入收集组件上的抽屉框的抽屉中收集，震动电机震动带动收集组件震动，加快粉末涂料下落，提高粉碎效果，保证粉碎粒径的一致性和精细度，它克服了现有的粉末涂料粉碎装置，粉碎方式单一，粉碎效果不好，粉碎的粒径大小难以控制，不利于保证后期进一步粉碎的精细度的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中粉碎组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中研磨组件的结构示意图。

图中：1、粉碎组件；11、粉碎壳；12、粉碎辊；13、挤压块；14、粉碎电机；15、壳冷媒进口；16、壳冷媒出口；17辊冷媒进口；2、研磨组件；21、研磨壳；22、网板；23、转轴架；24、压辊；25、研磨电机；26、磨冷媒进口；27、磨冷媒出口；28、冷媒流动孔；3、收集组件；31、抽屉框；32、抽屉；33、震动电机；4、底板；41、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，包括粉碎组件1、研磨组件2、收集组件3和底板4，粉碎组件1的正下方贯通固定连接有研磨组件2，研磨组件2的正下方贯通固定连接有收集组件3，收集组件3的正下方水平设置有底板4，底板4的顶面上竖直固定有多根弹簧41，多根弹簧41的顶端固定在收集组件3上。

进而通过在使用该粉末涂料生产加工用粉碎装置时，使用时将粉末涂料原料加入粉碎组件1的粉碎壳11中，通过粉碎电机14带动粉碎辊12转动，配合挤压块13压碎粉末涂料原料，然后粉末涂料原料落入研磨组件2上的研磨壳21中，然后研磨电机25带动转轴架23转动，带动压辊24挤压粉末涂料原料在网板22上压碎，粉末涂料原料落入收集组件3上的抽屉框31的抽屉32中收集，同时震动电机33震动，带动收集组件3在底板4上震动，加快粉末涂料下落，从而能够对固体原料进行粉碎加工，提高粉碎效果，保证粉碎粒径的一致性和精细度。

请参阅图3，粉碎组件1包括粉碎壳11，粉碎壳11的内部水平转动安装有粉碎辊12，粉碎壳11的两侧内壁上均水平固定有挤压块13，粉碎壳11的一侧端面上水平固定有粉碎电机14，粉碎电机14的输出端连接在粉碎辊12上。

进而通过粉碎壳11的内部水平转动安装有粉碎辊12，粉碎壳11的两侧内壁上均水平固定有挤压块13，粉碎壳11的一侧端面上水平固定有粉碎电机14，粉碎电机14的输出端连接在粉碎辊12上，从而通过粉碎电机14带动粉碎辊12转动，配合挤压块13压碎粉末涂料原料。

请参阅图4，研磨组件2包括研磨壳21，研磨壳21的内部下侧水平固定有弧形结构的网板22，网板22的正上方水平设置有转轴架23，转轴架23的两端通过轴承贯穿转动安装在研磨壳21上。

进而通过研磨壳21的内部下侧水平固定有弧形结构的网板22，网板22的正上方水平设置有转轴架23，转轴架23的两端通过轴承贯穿转动安装在研磨壳21上，从而便于转动挤压研磨粉末涂料原料。

请参阅图4，转轴架23上水平转动安装有压辊24，研磨壳21的外侧端面上均水平固定有研磨电机25，研磨电机25的输出端连接在转轴架23上。

进而通过转轴架23上水平转动安装有压辊24，研磨壳21的外侧端面上均水平固定有研磨电机25，研磨电机25的输出端连接在转轴架23上，便于粉末涂料原料落入研磨组件2上的研磨壳21中，然后研磨电机25带动转轴架23转动，带动压辊24挤压粉末涂料原料在网板22上压碎。

请参阅图2，收集组件3包括抽屉框31和抽屉32，抽屉框31中滑动安装有抽屉32，抽屉框31与弹簧41固定连接，抽屉框31上安装有震动电机33。

进而通过抽屉框31中滑动安装有抽屉32，抽屉框31与弹簧41固定连接，抽屉框31上安装有震动电机33，从而震动电机33震动，带动收集组件3在底板4上震动，加快粉末涂料下落。

请参阅图2，粉碎壳11和研磨壳21上下端面均贯穿设置，粉碎壳11的底端固定有研磨壳21，抽屉框31的顶面贯穿设置，抽屉框31的顶端固定在研磨壳21的底面上。

进而通过粉碎壳11和研磨壳21上下端面均贯穿设置，粉碎壳11的底端固定有研磨壳21，抽屉框31的顶面贯穿设置，抽屉框31的顶端固定在研磨壳21的底面上，便于竖直多级收纳粉碎粉末涂料原料。

所述的粉碎壳11设置有壳冷媒进口15和壳冷媒出口16，粉碎壳壁内设置有盘绕通孔，盘绕通孔围绕粉碎壳壁内自上而下连续6圈，冷媒由壳冷媒进口15经和盘绕通孔由壳冷媒出口16排出；所述的研磨壳21设置有磨冷媒进口26和磨冷媒出口27，研磨壳壁内设置有盘绕孔28，盘绕孔28围绕研磨壳21壁内自上而下连续6圈，冷媒由磨冷媒进口26经和盘绕孔由磨冷媒出口27排出。

所述的粉碎辊轴设为空心，粉碎辊两端一端设有轴冷媒进口17和另一端轴冷媒出口，冷媒经轴冷媒进口17流经轴空心对粉碎辊冷却。

所述的粉碎壳11和研磨壳21外表设置保温层，以减少冷量散失。

工作原理：在使用该粉末涂料生产加工用粉碎装置时，使用时将粉末涂料原料加入粉碎组件1的粉碎壳11中，通过粉碎电机14带动粉碎辊12转动，配合挤压块13压碎粉末涂料原料，然后粉末涂料原料落入研磨组件2上的研磨壳21中，然后研磨电机25带动转轴架23转动，带动压辊24挤压粉末涂料原料在网板22上压碎，粉末涂料原料落入收集组件3上的抽屉框31的抽屉32中收集，同时震动电机33震动，带动收集组件3在底板4上震动，加快粉末涂料下落。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对固体原料进行粉碎加工，提高粉碎效果，保证粉碎粒径的一致性和精细度的粉末涂料生产加工用粉碎装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

Claims (9)

1.一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，包括粉碎组件、研磨组件、收集组件和底板，其特征是：粉碎组件的正下方贯通固定连接有研磨组件，研磨组件的正下方贯通固定连接有收集组件，收集组件的正下方水平设置有底板，底板的顶面上竖直固定有多根弹簧，多根弹簧的顶端固定在收集组件上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述粉碎组件包括粉碎壳，粉碎壳的内部水平转动安装有粉碎辊，粉碎壳的两侧内壁上均水平固定有挤压块，粉碎壳的一侧端面上水平固定有粉碎电机，粉碎电机的输出端连接在粉碎辊上。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述的粉碎辊轴设为空心，粉碎辊两端设有轴冷媒进口和轴冷媒出口，冷媒经进口流经轴空心对粉碎辊冷却。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述研磨组件包括研磨壳，研磨壳的内部下侧水平固定有弧形结构的网板，网板的正上方水平设置有转轴架，转轴架的两端通过轴承贯穿转动安装在研磨壳上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述转轴架上水平转动安装有压辊，研磨壳的外侧端面上均水平固定有研磨电机，研磨电机的输出端连接在转轴架上。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述收集组件包括抽屉框和抽屉，抽屉框中滑动安装有抽屉，抽屉框与弹簧固定连接，抽屉框上安装有震动电机。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述粉碎壳和研磨壳上下端面均贯穿设置，粉碎壳的底端固定有研磨壳，抽屉框的顶面贯穿设置，抽屉框的顶端固定在研磨壳的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述的粉碎壳设置有壳冷媒进口和壳冷媒出口，粉碎壳壁内设置有盘绕通孔，盘绕通孔围绕粉碎壳壁内自上而下连续N圈，冷媒由壳冷媒进口经盘绕通孔由壳冷媒出口排出；所述的研磨壳设置有磨冷媒进口和磨冷媒出口，研磨壳壁内设置有盘绕孔，盘绕孔围绕研磨壳壁内自上而下连续N圈，冷媒由磨冷媒进口经和盘绕孔由磨冷媒出口排出。

9.根据权利要求2-8之一所述的一种塑胶粉末涂料生产用粉碎装置，其特征是：所述的粉碎壳和研磨壳外表设置保温层，以减少冷量散失。

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