JP2000303923A - インテークマニホールドのサージタンク構造 - Google Patents

インテークマニホールドのサージタンク構造

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 凝縮水，ブローバイオイルなどが溜まりにく
く、しかも中子を使わず安価に製造できるインテークマ
ニホールドのサージタンク構造の提供を目的とする。 【構成】 インテークマニホールドのサージタンク３
は、ブランチ管２を挿通する挿通孔３１ｄを有し上面が
解放された本体部材３１と、本体部材３１の上面に平面
接合される上面板３２で構成され、本体部材３１内の底
部には、ブランチ管２の先端のラッパ状拡管部２ａに対
応したラッパ形状変化面３３ａを有する肉盛り部３３が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インテークマニホー
ルドのサージタンク構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、自動車用ガソリンエ
ンジンとか自動車用ディーゼルエンジンに使用されるイ
ンテークマニホールドは図９のように構成されており、
複数のブランチ管２，２，２，２の一端側は、シリンダ
ヘッドに取り付けるためのシリンダヘッド取付フランジ
４に接続されており、他端側はサージタンク３に接続さ
れたものとなっており、各ブランチ管２のサージタンク
３に対する接合部の拡大断面を図１０に示すと、サージ
タンク３に対しブランチ管２は差込状に接続されてお
り、ブランチ管２の先端側に位置するサージタンク３の
内壁には、急激な断面変化による吸入抵抗を防止するた
めに断面積変化を滑らかにする目的でラッパ状に拡径し
たラッパ状形状変化部５１，５１が形成されたものとな
っている。このサージタンク３は鋳造で中子を用いて前
記ラッパ状形状変化部５１，５１，５１，５１を形成し
ており、中子を用いて鋳造する必要があるため製作費用
が高価なものとなってしまうという問題点があった。
【０００３】そこで、図１１、及び図１１のＡ−Ａ線断
面図である図１２に示すように、ブランチ管２の先端に
ラッパ状に拡径したラッパ状拡管部２ａを形成させた後
に、サージタンク３にセットするように構成されたもの
があり、サージタンク３は、下部部材５２と上部部材５
３で分割可能に形成されており、ラッパ状拡管部２ａを
形成したブランチ管２をセットした後に、下部部材５２
に対し上部部材５３を接合して製造されるものであり、
このような構造では、パイプであるブランチ管２と下部
部材５２と上部部材５３との接合部は半円と直線部から
なるため、この接合部位のシール性を確保するために
は、ブランチ管２の真円度、及び外形寸法の精度、及び
下部部材５２と上部部材５３のブランチ管２との接合部
の加工精度に高い精度が要求されることとなり、また、
下部部材５２と上部部材５３を位置決めするためのピン
５４などが必要となり、製作費用が高価となり、また、
下部部材５２と上部部材５３を接合するとブランチ管２
との間にズレが発生しやすく、下部部材５２の底部に溜
まる凝縮水とかブローバイオイルＯなどがブランチ管２
へ吸い上げられにくくなり、下部部材５２の底部に凝縮
水とかブローバイオイルＯが溜まりやすくなるという問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、中子を使わず安価に製
造することができ、また、サージタンク内の凝縮水とか
ブローバイオイルを良好に排出できるインテークマニホ
ールドを提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、
一端がシリンダヘッド取付フランジに接続された複数本
のブランチ管の他端が接続されるサージタンクを備え、
該サージタンク内において前記ブランチ管の接続端がラ
ッパ状に拡管されているインテークマニホールドにおい
て、前記サージタンクは、前記ブランチ管を挿通させる
挿通孔を有し上面が解放された本体部材と、該本体部材
の上面に平面接合される上面板で構成されているととも
に、前記本体部材内の底部には、前記ラッパ状のブラン
チ管の先端形状に対応したラッパ形状変化面を有する係
合凹部が肉盛り形成されていることである。また、第２
の要旨は、前記サージタンクの本体部材の挿通孔にブラ
ンチ管を挿通させ、該ブランチ管を前記係合凹部に位置
決めセットした状態で、前記本体部材内に上方より拡管
治具を入れ、該拡管治具を介し、前記ブランチ管の先端
を前記ラッパ形状変化面に密着させてラッパ状に拡管さ
せたことである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、サージタンクにブランチ管を接続した状
態の断面構成図であり、また図２は、図１のＢ−Ｂ線断
面構成図である。
【０００６】本例では、サージタンク３は、本体部材３
１と上面板３２で構成されており、本体部材３１は、底
部３１ａから立ち上がる側壁部３１ｂを有して上面が解
放された有底箱状に形成され、前記側壁部３１ｂには、
外側よりブランチ管２を挿通させることのできる挿通孔
３１ｄが形成されたものとなっており、この側壁部３１
ｂの上端は平らな水平面状の接合面３１ｃに形成されて
いる。この平らな接合面３１ｃに対し、上方より平板状
の上面板３２が接合されてサージタンク３が形成され、
上面板３２と本体部材３１の接合面は平面であるため、
本体部材３１と上面板３２を確実にシールして接合する
ことができるものとなる。
【０００７】また、本体部材３１内の底部３１ａの前記
挿通孔３１ｄ側には肉盛り部３３が形成されており、こ
の肉盛り部３３には図２に示すように、前記ブランチ管
２，２の先端を位置決めしてセットできるように、ブラ
ンチ管２の外周形状に対応した半円状の係合凹部３３
ｂ，３３ｂが形成され、この係合凹部３３ｂの内端側は
ラッパ形状に底部３１ａ側へ向かって湾曲したラッパ形
状変化面３３ａとなっている。
【０００８】なお、前記係合凹部３３ｂはブランチ管２
の半周以下の円弧状に形成されており、そのため中子を
使用せず、この係合凹部３３ｂ及びラッパ形状変化面３
３ａを形成した肉盛り部３３を有する本体部材３１を安
価に鋳造成形できるものとなり、また、この本体部材３
１の上面に前記上面板３２を高いシール構造を確保し
て、従来のような位置決め用のピンなどを必要とせずに
接合できるため、サージタンク全体を安価に製造するこ
とができるものとなる。
【０００９】なお、図３に示すように、前記肉盛り部３
３を本体部材３１の底側に更に低く形成させて、係合凹
部３３ｂは、この上に位置決めセットされるブランチ管
２の底側外周のみに接するように浅い凹状に形成してお
くこともできる。
【００１０】なお、このようなサージタンクの構造は、
図４に示すように、本体部材３１の横方向にスロットル
チャンバ取付部５が設けられて、横方向から内部に空気
が導入されるような形式のものであっても、同様にサー
ジタンク３は本体部材３１と上面板３２との分割構造と
して、本体部材３１の底側には係合凹部３３ｂとラッパ
形状変化面３３ａを有する肉盛り部３３を形成させてお
くことができる。
【００１１】また、さらには図５の断面図で、また、図
６の分解斜視図で示すように、前記本体部材３１の底部
３１ａを、別体の底部板３４で形成して、この底部板３
４を分割可能な構造としておくこともできる。即ち、前
記ブランチ管２をサージタンクの本体部材３１に接続す
る際に、上面板３２を取り外した状態で、本体部材３１
の挿通孔３１ａに対し外側より図７に示すようにブラン
チ管２の先端を挿通させ、ブランチ管２の先端を係合凹
部３３ｂに位置決めセットした状態で、ブランチ管２の
外側をクランプ治具Ｃで固定し、前記本体部材３１内に
上方よりダイスＤを入れて、このダイスＤをブランチ管
２の先端に押圧して、ブランチ管２の先端を前記肉盛り
部３３に形成されているラッパ形状変化面３３ａに密着
状に押し付け、このラッパ形状変化面３３ａに沿わせた
ラッパ状のラッパ状拡管部２ａをブランチ管２の先端に
ダイスＤを介し形成させながら、ブランチ管２の先端を
ラッパ形状変化面３３ａに密着接合させることができ、
ブランチ管２の先端部はラッパ形状変化面３３ａに密着
されるため、従来のようなズレが生ずることはなく、従
って、本体部材３１の底面に凝縮水とかブローバイオイ
ルが溜まっても、良好にブランチ管２内に吸い上げるこ
とができるものとなり、本体部材３１の底面に凝縮水と
かブローバイオイルが溜まりにくい構造となる。なお、
ダイスＤによりブランチ管２の先端にラッパ状拡管部２
ａを形成させた後には、ダイスＤを引き上げて、本体部
材３１の上面に上面板３２が接合されるものである。
【００１２】なお、本体部材３１の上面の開口面積が狭
いような形状の場合は、図５及び図６に示すような構造
を採用して、底部板３４を取り外して、図８に示すよう
に、ダイスＤの下部を本体部材３１の底側の底開口Ｋか
ら下方へ突出させて、この状態でダイスＤによりブラン
チ管２の先端を良好に拡管加工することができるものと
なる。ブランチ管２の先端を拡管させてラッパ形状変化
面３３ａに密着接合させた後には、ダイスＤを引き上げ
て、底側に底部板３４を接合させ、底開口Ｋを閉止さ
せ、さらに上面には上面板３２を接合させてサージタン
ク３を形成させることができる。
【００１３】なお、ダイスＤによりブランチ管２の先端
にラッパ状拡管部２ａを形成させる加工時に、ブランチ
管２は係合凹部３３ｂに位置決めされて、その内側の先
端側がラッパ形状変化面３３ａに押し付けられるもので
あるため、背面治具の役割をこの係合凹部３３ｂとラッ
パ形状変化面３３ａが果たし、良好に拡管加工を行うこ
とができるものとなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、一端がシリンダヘッド取付フ
ランジに接続された複数本のブランチ管の他端が接続さ
れるサージタンクを備え、該サージタンク内において前
記ブランチ管の接続端がラッパ状に拡管されているイン
テークマニホールドにおいて、前記サージタンクは、前
記ブランチ管を挿通させる挿通孔を有し上面が解放され
た本体部材と、該本体部材の上面に平面接合される上面
板で構成されているとともに、前記本体部材内の底部に
は、前記ラッパ状のブランチ管の先端形状に対応したラ
ッパ形状変化面を有する係合凹部が肉盛り形成されてい
ることにより、サージタンクは本体部材と上面板で構成
され、両者は平面で接合されるため、確実なシール性を
確保して接合することが可能となる。また、本体部材内
の底部に形成された係合凹部にブランチ管を良好に位置
決めセットし、ラッパ形状変化面にブランチ管の先端の
ラッパ状の拡管部を密着させることができ、サージタン
クの底側に溜まる凝縮水とかブローバイオイルなどを良
好にブランチ管内に吸い上げることのできる構造とな
り、凝縮水，ブローバイオイルなどが溜まりにくいサー
ジタンク構造となる。また、サージタンクは中子を使わ
ず、安価に製造することが可能となる効果を有する。
【００１５】また、前記サージタンクの本体部材の挿通
孔にブランチ管を挿通させ、該ブランチ管を前記係合凹
部に位置決めセットした状態で、前記本体部材内に上方
より拡管治具を入れ、該拡管治具を介し、前記ブランチ
管の先端を前記ラッパ形状変化面に密着させてラッパ状
に拡管させたことにより、上面板を取り外し、本体部材
の挿通孔にブランチ管を挿通させて係合凹部に位置決め
セットすることができ、その状態でダイスを本体部材内
に入れて、ダイスによりブランチ管の先端をラッパ形状
変化面に密着させてラッパ状に拡管加工することがで
き、安価に製造することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サージタンクにブランチ管を接合した状態の断
面構成図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面構成図である。
【図３】係合凹部を浅く形成した断面構成図である。
【図４】分割構造のサージタンクの斜視構成図である。
【図５】さらにサージタンクの底側に分割式の底板部を
設けた断面構成図である。
【図６】図５の分解斜視図である。
【図７】ダイスによりブランチ管の先端を拡管加工する
作業説明図である。
【図８】上部の開口が狭い場合に底部板を取り外し、ダ
イスにより拡管加工をする状態の作業説明図である。
【図９】従来のインテークマニホールドの斜視構成図で
ある。
【図１０】従来のサージ管とブランチ管の接合状態を示
す断面拡大構成図である。
【図１１】従来の分割式のサージタンクにブランチ管を
接合した状態の断面構成図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面構成図である。
【符号の説明】
１ インテークマニホールド ２ ブランチ管 ２ａ ラッパ状拡管部 ３ サージタンク ４ シリンダヘッド取付フランジ ５ スロットルチャンバ取付部 ３１ 本体部材 ３１ａ 底部 ３１ｂ 側壁部 ３１ｃ 接合面 ３１ｄ 挿通孔 ３２ 上面板 ３３ 肉盛り部 ３３ａ ラッパ形状変化面 ３３ｂ 係合凹部 ３４ 底部板 Ｄ ダイス Ｃ クランプ治具 Ｋ 底開口

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端がシリンダヘッド取付フランジに接
    続された複数本のブランチ管の他端が接続されるサージ
    タンクを備え、該サージタンク内において前記ブランチ
    管の接続端がラッパ状に拡管されているインテークマニ
    ホールドにおいて、前記サージタンクは、前記ブランチ
    管を挿通させる挿通孔を有し上面が解放された本体部材
    と、該本体部材の上面に平面接合される上面板で構成さ
    れているとともに、前記本体部材内の底部には、前記ラ
    ッパ状のブランチ管の先端形状に対応したラッパ形状変
    化面を有する係合凹部が肉盛り形成されていることを特
    徴とするインテークマニホールドのサージタンク構造。
  2. 【請求項２】 前記サージタンクの本体部材の挿通孔に
    ブランチ管を挿通させ、該ブランチ管を前記係合凹部に
    位置決めセットした状態で、前記本体部材内に上方より
    拡管治具を入れ、該拡管治具を介し、前記ブランチ管の
    先端を前記ラッパ形状変化面に密着させてラッパ状に拡
    管させたことを特徴とする請求項１に記載のインテーク
    マニホールドのサージタンク構造。
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