JP2000300819A

JP2000300819A - 遊技媒体の研磨移送装置

Info

Publication number: JP2000300819A
Application number: JP11837399A
Authority: JP
Inventors: Shohachi Ugawa; 詔八鵜川
Original assignee: Sankyo Co Ltd
Current assignee: Sankyo Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】動作異常の発生を早期に検出し、火災の発生
や装置の破損等を防止出来る遊技媒体の研磨移送装置を
提供すること。【解決手段】第１駆動部７９及び第２駆動部１２２の
うち、少なくともいずれか一方の駆動部７９／１２２の
駆動動作に異常が生じた場合、異常信号が外部に出力さ
れるようになっているため、店員や管理者が駆動部７９
／１２２の異常を早期に認識することが出来る。同時に
駆動が自動的に停止され、駆動部７９／１２２に長時間
負荷が加わることがないので、駆動部を構成するモータ
７９／１２２の異常発熱を要因とする火災の発生や、モ
ータ７９／１２２のトルクが駆動部周辺を構成する部材
等に加わることにより生じる部材の破損が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ遊技機や
コイン遊技機あるいはスロットマシン等に代表される遊
技機に使用される遊技媒体である、いわゆるパチンコ玉
やコイン等の汚れを磨き落とすための遊技媒体の研磨移
送装置に関し、詳しくは、装置の駆動動作を制御する遊
技媒体の研磨移送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の遊技媒体の研磨移送装置として
は、例えば当出願人が出願し、特開平９−１９２２９３
号公報等に開示されたものがある。この遊技媒体の研磨
移送装置は、ロール状に巻回された帯状の遊技媒体研磨
部材が巻出されて該遊技媒体研磨部材の一部分が遊技媒
体と当接して該遊技媒体の汚れが磨き落とされるように
構成されており、遊技媒体研磨部材が間欠的にあるいは
継続的に巻出されるように制御することにより、遊技媒
体と当接している遊技媒体研磨部材部分が移動して次の
遊技媒体研磨部材部分が遊技媒体と当接するように構成
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな遊技媒体研磨装置にあっては、帯状の遊技媒体研磨
部材の巻取り装置内にゴミ等が進入することが要因とな
り、遊技媒体研磨部材の巻き取りがうまく行われなくな
ることがあった。また、遊技媒体を遊技媒体研磨部材に
移送する移送装置においては、装置内に進入するゴミ等
が要因となり遊技媒体を移送出来なくなることがあるば
かりか、駆動部としての歯車と遊技媒体の移送管との間
に遊技媒体が噛んでしまい、リフトモータの回転が阻止
されることがあった。

【０００４】このような異常状態が発生した場合にあっ
ても、遊技媒体研磨装置は遊技機の裏面側に設けられて
いるため、店員や管理者が即座に認識することが出来
ず、長期にわたって遊技媒体の研磨が行われない状態が
続くことがあった。また、例えば店の営業時間内に上記
のような異常事態が発生した場合、遊技媒体研磨部材巻
き取り用の駆動モータ、あるいは遊技媒体移送装置の駆
動モータに長時間負荷がかかるため、モータが異常発熱
して火災を引き起こす要因となるばかりか、巻き取り装
置や移送装置にモータのトルクが加わり、装置を構成す
る部材の破損が生じるといった問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、動作異常の発生を早期に検出し、火災の
発生や装置の破損等を防止出来る遊技媒体の研磨移送装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、内部空間内に
封入された遊技媒体を用いて遊技を行う封入式の遊技機
に取り付けられ、前記遊技媒体に当接させることで遊技
媒体の研磨を行う研磨部材を有する研磨手段と、前記研
磨手段に遊技媒体を移送する移送手段とからなる遊技媒
体の研磨移送装置において、前記研磨手段に、前記研磨
部材を適宜移動させる第１駆動部が設けられ、また、前
記移送手段に、遊技媒体を移送するための第２駆動部が
設けられるとともに、これら第１駆動部及び第２駆動部
の駆動制御を行う制御部が設けられており、該制御部
は、前記第１駆動部及び第２駆動部の駆動動作の検出を
行い、少なくともいずれか一方の駆動部の駆動動作の異
常を検出した時に、異常信号を外部に出力するととも
に、少なくとも異常が発生している駆動部の駆動源を停
止することを特徴としている。この特徴によれば、第１
駆動部及び第２駆動部のうち、少なくともいずれか一方
の駆動部の駆動動作に異常が生じた場合、異常信号が外
部に出力されるようになっているため、店員や管理者が
駆動部の異常を早期に認識することが出来る。同時に駆
動が自動的に停止され、駆動部に長時間負荷が加わるこ
とがないので、駆動源としてのモータの異常発熱を要因
とする火災の発生や、駆動部のトルクが駆動部周辺を構
成する部材等に加わることにより生じる部材の破損が防
止される。

【０００７】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、内部
空間内に封入された遊技媒体を用いて遊技を行う封入式
の遊技機に取り付けられ、前記遊技媒体に当接させるこ
とで遊技媒体の研磨を行う研磨部材を有する研磨手段
と、前記研磨手段に遊技媒体を移送する移送手段とから
なる遊技媒体の研磨移送装置において、前記研磨手段
は、前記研磨部材を適宜移動させる第１駆動部と、該第
１駆動部に接続され、この駆動部の駆動制御を行う第１
制御部とを具備し、また、前記移送手段は、遊技媒体を
移送するための第２駆動部と、該第２駆動部に接続さ
れ、この駆動部の駆動制御を行う第２駆動制御部とを具
備し、少なくとも前記各制御部のうちいずれか一方は、
それぞれ接続される駆動部の駆動動作の検出を行い、該
駆動部の駆動動作の異常を検出した時に、異常信号を外
部に出力するとともに、該駆動部の駆動源を停止するこ
とを特徴とする。この特徴によれば、第１駆動部及び第
２駆動部のうち、少なくともいずれか一方の駆動部の駆
動動作に異常が生じた場合、異常信号が外部に出力され
るようになっているため、店員や管理者が駆動部の異常
を早期に認識することが出来る。同時に駆動が自動的に
停止され、駆動部に長時間負荷が加わることがないの
で、駆動源としてのモータの異常発熱を要因とする火災
の発生や、駆動部のトルクが駆動部周辺を構成する部材
等に加わることにより生じる部材の破損が防止される。

【０００８】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
第１駆動部及び第２駆動部が、互いの駆動部に共通な１
つの駆動源により駆動されるようになっていることが好
ましい。このようにすれば、駆動部の構造が簡素化され
るばかりか、駆動制御が容易になる。

【０００９】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
制御部は、前記駆動源にかかる負荷電流の検出を行い、
この負荷電流の変位を検出することで、前記駆動源の異
常を検出することが好ましい。このようにすれば、駆動
部に何らかの負荷が加わっていることを確実に検出出来
るので、駆動部及び駆動源の破損を防止できる。

【００１０】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
各駆動部に、これら駆動部の駆動軸の回転周期を検出す
る回転周期検出部が設けられ、前記制御部は、前記回転
周期検出部から出力されるパルス幅の変位を検出するこ
とで、前記各駆動部の異常を検出することが好ましい。
このようにすれば、駆動部に負荷がかかった状態を異常
状態として検出出来るばかりか、駆動部の破損等の要因
による駆動部の空回り等を異常状態として検出すること
が出来る。

【００１１】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨部材の長手方向に、前記制御部が検出可能な検出体
が一定間隔おきに複数配設されるとともに、前記制御部
は、前記検出体の検出を行い、この検出周期の変位を検
出することで、前記駆動部の異常を検出することが好ま
しい。このようにすれば、駆動部の駆動動作の異常を確
実に検出することが出来るばかりか、研磨部材が正常に
移動されているか否かを確実に検出することが出来る。

【００１２】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨部材及び移送手段内に設けられる移送管が一列で構
成されていることが好ましい。このようにすれば、研磨
手段及び移送手段の構造がコンパクト化されるので、メ
ンテナンス作業が容易になるばかりか、駆動部の制御が
容易になる。

【００１３】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
制御部は、前記第１駆動部または第２駆動部のうち、少
なくともいずれか一方の駆動部の異常を検出した際に、
前記遊技機の遊技を停止することが好ましい。このよう
にすれば、駆動部が正常に動作していない状態で、遊技
が長期間継続されることがないので、被害を最小限に押
さえることが出来る。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１５】（実施例）図１には、遊技場内に設置され
た遊技島（図示略）に並設され、遊技媒体であるパチン
コ玉が指触不能に封入された封入式のパチンコ台２と、
パチンコ台２の側部位置に各パチンコ台２毎に一対に配
置されるカードユニット３とが示されている。

【００１６】パチンコ台２の前面には操作部３２が設け
られており、この操作部３２の上面には、図３に示すよ
うに遊技者によりカードユニット３に設けられた後述す
るＩＣカード挿入口７に挿入された記録媒体であるＩＣ
カードより読み出されたＩＣカードに個別に付与、記録
された識別符号（ＩＤ）および有価価値情報である度数
データに基づく度数を表示する度数表示部１０３と、そ
の時点において遊技者が所持する持ち点合計（合計得
点）が表示される合計得点表示部１０４と、遊技の開始
または合計得点が「０」になった際に押圧操作されて、
度数表示部１０３に残度数が存在する場合に所定の大き
さの得点の貸出を行う貸出ボタン１０１と、遊技を終了
する際等に押圧操作されることにより、カードユニット
３に挿入されているＩＣカードの返却がなされる返却ボ
タン１０２とが設けられており、これら各部は操作部３
２内部に設けられている基板１００上に実装されてい
る。

【００１７】パチンコ台２に内部に内封されたパチンコ
玉は、打球操作ハンドル１５を操作することにより、ハ
ンマー２８により１発ずつ遊技領域１７内に打込まれ
る。打込まれたパチンコ玉は発射玉検出器２６により１
つずつ検出され、検出のある毎に合計得点表示部１０４
の持点数が１つずつ減算更新表示される。

【００１８】また、発射勢いが弱すぎて遊技領域１７に
まで到達しなかったパチンコ玉はファール玉入口２７よ
り回収され、遊技盤の裏面に設けられたファール玉検出
器３８（図２参照）で検出される。これらファール玉が
検出されるごとに合計得点表示部１０４の持点数が１つ
ずつ加算更新表示される。これにより、打玉が遊技領域
１７に到達することなく減算更新された持点を遊技者が
再度有効に使用することが出来るようになっている。

【００１９】これら遊技領域１７内部に打ち込まれた打
玉が始動口１９や通常入賞口２０、あるいは可変入賞球
装置１６に入賞すれば、その入賞に応じて所定数の得点
が遊技者に付与される。遊技者に付与された得点は、合
計得点表示部１０４に加算更新表示される。また、いず
れの入賞口にも入賞しなかったパチンコ玉はアウト口２
５より回収される。

【００２０】パチンコ台２の背面には、図２に示される
ように、所定数のパチンコ玉が封入されたパチンコ玉の
循環経路が設けられており、封入されたパチンコ玉が循
環して遊技に使用されている。封入されたパチンコ玉循
環経路の経路途中には、玉タンク５９に排出された封入
玉を打込玉集合樋４０まで揚送するための玉還元機５５
と、玉還元機５５により揚送途中の封入玉を研磨し、玉
の表面の汚れを磨き落とす研磨装置５４とが設けられて
いる。玉還元機５５は、スプロケット５８、リフトモー
タ１２２、搬送路６２を含み、パチンコ台２と独立して
取外し可能である。さらに玉還元機５５には、研磨装置
５４を着脱可能に装着するための装着部が設けられてい
る。玉還元機５５の搬送路６２の上方部分は、図示する
ように伸縮可能な蛇腹部材で構成されており、この蛇腹
部材は打込玉集合樋４０との連結口より取外し可能であ
る。したがって、必要に応じて玉還元機５５内の玉抜き
を行なうことが可能になっている。

【００２１】通常入賞口２０や始動口１９、あるいは可
変入賞球装置１６内に進入した入賞玉は、遊技盤の裏面
に導かれて入賞玉集合樋３０に案内され、一方、アウト
口２５により回収されたアウト玉は、アウト玉誘導樋３
６に案内されて、入賞玉検出器３１で検出された入賞玉
と合流する。そして、アウト玉および入賞玉は打込玉検
出器３３で検出された後、回収樋３４を流下して、下方
の玉タンク５９内へ案内される。

【００２２】玉還元機５５を介して研磨装置５４を通過
するように揚送され、再度打込玉集合樋４０内へ案内さ
れたパチンコ玉は、傾斜に沿って発射玉供給口３９へ案
内され、またファール玉入口２７より回収されたファー
ル玉は、ファール玉検出器３８で検出された後に打込玉
集合樋４０内に合流され、それぞれ発射玉供給口３９に
案内される。遊技者が打球操作ハンドル１５を操作すれ
ば打球モータ２９が駆動してハンマー２８が間欠揺動さ
れ、ハンマー２８の間欠揺動に伴って発射玉供給口３９
に案内されたパチンコ玉が１発ずつ遊技領域１７へ弾発
発射される。以上のようにして、パチンコ台２内に封入
されている所定数量のパチンコ玉が繰返し循環して使用
されている。

【００２３】なお、図５にはパチンコ玉の循環経路の他
の形態が適用されたパチンコ台２の裏面図示されてい
る。このパチンコ台２においては、予め設定された内容
（例えば打込玉検出器３３が所定数のＰ玉を検出した時
や、開店時または閉店時、あるいは所定時間経過後）に
応じてソレノイド４１が自動的に励磁され、打込玉集合
樋４０の一部を形成している開閉板１２６が所定角度回
動し、玉抜き樋４２と打込玉集合樋４０とを連通させ
る。これにより、打込玉検出器３３で検出された後、打
込玉集合樋３４を案内される封入玉は発射玉供給口３９
へ誘導されることなく玉抜き樋４２へ案内され、玉抜き
樋４２へ案内された封入玉は玉タンク５９内に案内され
るようになっている。

【００２４】このパチンコ台２では、図２に示すパチン
コ台２のように全てのパチンコ玉を逐次循環させず、遊
技に最低限必要なパチンコ玉（例えば２０玉）が打込玉
集合樋４０から上部の循環経路内で使用し、玉抜き樋４
２より下流側には予備のパチンコ玉を用意させておく。
すなわち、所定遊技時間経過後に開閉板１２６を開放
し、打込玉集合樋４０内のパチンコ玉を玉抜き樋４２内
に流下させ、研磨装置５４により研磨された予備のパチ
ンコ玉を打込玉集合樋４０内に流入させ、パチンコ玉を
交互に使用出来る。このようにすれば、全てのパチンコ
玉を常時研磨装置５４内を通過させて常時研磨すること
なく、必要に応じた最低限の研磨が可能となるため、研
磨部材を有効に利用することが出来る。

【００２５】図２に戻って、図中３５は遊技用制御基板
であり、各種遊技内容の制御を行なう遊技用マイクロコ
ンピュータ５６（図４参照）が設けられている。４３は
持点用制御基板であり、持点の制御を行なうための持点
制御用マイクロコンピュータ１２０（図４参照）が設け
られ、持点用制御基板４３はコネクタ部４４を介してカ
ードユニット３に設けられたカードユニット制御基板
（図示略）と接続されている。

【００２６】図１における１０５はアナログ表示部であ
り、合計得点表示部１０４に表示されている持点数（合
計得点）がランプの点灯量によりアナログ表示される。
また、１４は透明板保持枠であり、遊技領域１７の前面
を覆う透明板を保持している。

【００２７】遊技領域１７に打込まれた打玉が始動口１
９に入賞すれば、可変表示装置１８で図柄の可変表示が
開始される。そして、可変表示装置１８の可変表示結果
が予め定められた特定の表示態様（たとえば７７７）と
なればいわゆる大当りが発生する。大当りが発生すれ
ば、ソレノイド２１が励磁されて可変入賞球装置１６に
設けられた開閉板２４が解放状態となり遊技者にとって
有利な第１の状態となる。この第１の状態はパチンコ玉
の可変入賞球装置１６への所定個数（たとえば１０個）
の入賞、あるいは所定期間（たとえば３０秒間）の経過
のうち、いずれか早い方の条件が成立することにより終
了して遊技者にとって不利な第２の状態、すなわち、開
閉板２４が閉じた状態となる。

【００２８】可変入賞球装置１６が第１の状態となって
いる間に可変入賞球装置１６内に進入したパチンコ玉
は、入賞個数検出器２３あるいは特定入賞玉検出器２２
により検出される。パチンコ玉が特定入賞玉検出器２２
により検出されれば、その回の可変入賞球装置１６の第
１の状態が終了するのを待って再度可変入賞球装置１６
を第２の状態から第１の状態に制御する繰返し継続制御
が行なわれる。この繰返し継続制御の上限回数はたとえ
ば１６回と定められている。

【００２９】次いで、本実施例の遊技用装置を構成する
カードユニット３の前面には、図１に示すように、点灯
によりカードユニット３の動作を報知する動作ランプ１
０と、硬貨投入口４と、投入された貨幣の合計金額やＩ
Ｃカード挿入口７に挿入されたＩＣカードより読み出さ
れた識別符号（ＩＤ）および遊技に使用可能な有価価値
である度数データにより特定される度数等を表示する表
示部５と、発行または挿入されているＩＣカードの排出
を遊技者に報知するカードインジケータ９と、硬貨返却
口６と、該硬貨返却口からの硬貨の返却の際に点滅点灯
されて該硬貨の返却を遊技者に報知する硬貨インジケー
タ１３ａと、ＩＣカードが挿入および発行可能とされた
ＩＣカード挿入口７と、紙幣が挿入および返却可能とさ
れた紙幣挿入口８と、該紙幣挿入口８からの紙幣の返却
の際に点滅点灯されて該紙幣の返却を遊技者に報知する
紙幣インジケータ１３ｂと、が設けられている。

【００３０】これら本実施例に用いたパチンコ台２およ
び遊技用装置を成すカードユニット３は、図４に示され
るように通信ケーブル４８により管理装置であるホスト
コンピュータ４９に接続されており、これらの詳細な構
成を以下に説明する。

【００３１】まず、パチンコ台２の構成について説明す
ると、パチンコ台２の裏面に設けられた遊技用制御基板
３５には、パチンコ台２各部の動作制御を実施する遊技
用マイクロコンピュータ５６が設けられており、遊技用
マイクロコンピュータ５６は、持点用制御基板４３に設
けられた持点制御用マイクロコンピュータ１２０に接続
され、遊技用マイクロコンピュータ５６より遊技におけ
る各状況、例えば大当りの発生等の各情報が出力される
ようになっている。

【００３２】また、パチンコ台２の前面の操作部３２に
設けられた各表示部および各操作ボタンは、それぞれ持
点制御用マイクロコンピュータ１２０に接続され、各操
作ボタンからの信号が持点制御用マイクロコンピュータ
１２０に出力されるとともに、該各表示部に表示される
表示データの算出および表示更新が持点制御用マイクロ
コンピュータ１２０によってなされるようになってい
る。

【００３３】また、持点制御用マイクロコンピュータ１
２０は、封入されたパチンコ玉の検出を行う各検出器
（打込玉検出器３３、入賞玉検出器３１、発射玉検出器
２６、ファール玉検出器３８）と接続されており、遊技
において各検出器より出力される信号に基づき、予め持
点制御用マイクロコンピュータ１２０の内部ＲＯＭに記
憶されている持点算出プログラムにより持ち点（合計得
点）の入賞玉による加算、および使用得点の減算を実施
している。

【００３４】持点制御用マイクロコンピュータ１２０に
は、リフトモータ１２２の制御を行なうためのリフト制
御回路１２１およびリフトモータ１２２の過負荷状態を
検出するための過負荷検出回路１２５が設けられている
とともに、巻取モータ７９の制御を行なうための研磨制
御回路１２３および巻取モータ７９の過負荷状態を検出
するための過負荷検出回路１２４が設けられている。

【００３５】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、リフトモータ１２２もしくは巻取モータ７９いずれ
か一方のモータに、予め設定された所定値以上の負荷が
加わったことを検出すると、持点制御用マイクロコンピ
ュータ１２０は、負荷が検出されたいずれか一方のモー
タもしくは両方のモータの駆動を停止させるとともに、
持点アナログ表示器１０５を点滅点灯させ、さらにホー
ルコンピュータ４９の表示装置１０７に異常が検出され
たことを表示するようになっている。

【００３６】また、持点制御用マイクロコンピュータ１
２０は、カードユニット３内部に設けられたカードユニ
ット制御基板（図示略）上に設けられた後述するマイク
ロプロセッシングユニット（ＭＰＵ）５０に接続されて
おり、投入された貨幣の合計金額に該当する度数デー
タ、または挿入されたＩＣカードより読み出される識別
情報（ＩＤ）および有価価値情報により特定される度数
データ、並びにＩＣカードが会員カードであり、過去の
遊技により獲得された得点情報が存在する場合には得点
データが、それぞれＭＰＵ５０から出力されるようにな
っている。

【００３７】次に本実施例のカードユニット３の構成を
説明すると、図４に示すように、動作ランプ１０や、各
インジケータ９、１３ａ、１３ｂに加えて、表示部５の
表示動作の制御を行う表示ドライバ５１と、ＩＣカード
挿入口７に連設され、所定金額が投入されることにより
新規のＩＣカードの発行を実施するともに、挿入される
ＩＣカードから識別情報（ＩＤ）や有価価値情報等の種
々の情報の読み出しを行い、投入された合計金額に該当
する度数と特定された度数とが合算処理されて算出され
た新たな度数の大きさを特定可能な情報や遊技により獲
得された新たな得点データ等の書き込みを行うＩＣカー
ドリーダライタ５７と、硬貨投入口４に連設され、硬貨
投入口との連通路に硬貨の投入を検知する検知手段とし
ての硬貨センサ４６’を有し、投入硬貨の識別を行う硬
貨識別ユニット４６と、紙幣挿入口８に連設され、紙幣
挿入口８との連通路に紙幣の挿入を検知する紙幣センサ
５３’を有し、投入紙幣の検出および紙幣の識別を行う
紙幣識別ユニット５３と、投入された貨幣の合計金額
や、挿入されたＩＣカードから読み出しおよび書き込ま
れる各種情報データ等を記憶するとともに、カードユニ
ット制御部であるＭＰＵ５０が実行する制御内容等が記
述された制御プログラム等を記憶する記憶部５２と、通
信ケーブル４８を介してホストコンピュータ４９とのデ
ータ通信を行うための通信部４７と、これら各部の制御
等を行うとともに硬貨識別ユニット４６および紙幣識別
ユニット５３からの出力に基づき投入された貨幣の合計
金額を算出するＭＰＵ５０と、を具備しており、これら
各部は図４に示すように接続されてＩＣカードを新規に
発行可能とされているとともに、既に発行されているＩ
Ｃカードに投入される金額に該当する有価価値である度
数デ−タを加算して遊技に使用可能とする追加入金処理
が可能とされている。

【００３８】次に、研磨装置５４の構成について、まず
図６に示される研磨装置５４の分解斜視図を用いて説明
する。リール６４、６５は、取付基板７７ａに設けられ
た開口１１４に回転可能に挿入される。ローラ６６は軸
６６ａに軸支され、軸６６ａは取付基板７７ａの図示す
る位置に植立される。研磨部材６３は、テープ状の部材
であり、たとえば、パチンコ玉と接触してその汚れを研
磨可能な所定の繊維からなる布などにより構成されてい
る。研磨部材（研磨テープ）６３は、図示するように、
ロール状に巻回され、ロールの中央部がリール６４、６
５に挿入された状態で取付基板７７ａに収容される。ロ
ーラ６６は、取付基板７７ａに収容された研磨部材６３
を一方の巻出用のリール６４から他方の巻取用のリール
６５へ案内すべく、研磨部材６３を摺動可能に保持す
る。

【００３９】弾性部材７１は取付穴７１ａを含み、取付
基板７７ａに植立された位置決めボス１１１に軸支され
る。当接部材７０は、係止片７０ａを含み、係止部材７
８と弾性部材７１とにより係止される。さらに当接部材
７０は、凹部８９を含み、２つのローラ６６間に渡され
た研磨部材６３が凹部８９側に位置する。すなわち、一
方のリール６４から巻出された研磨部材は一方のローラ
６６を介して凹部８９に沿って搬送され、他方のローラ
６６を介して他方のリール６５に巻取られるように構成
されている。

【００４０】当接部材７０が位置する取付基板７７ａの
側面は切欠しており、弾性部材７１に押圧される当接部
材７０の一部は、取付基板７７ａより、やや外部に突出
する。カバー７７ｂは取付穴１１０ｂを含み、取付基板
７７ａに植立された取付ボス１１０ａにねじ止めされ
る。また、位置決め穴１１３にリール６４、６５が回転
可能に挿入され、位置決め穴１１２に弾性部材７１を軸
支する位置決めボス１１１が挿入される。カバー７７ｂ
は取付基板７７ａと同様に、その一側面が切欠してお
り、取付基板７７ａと接合した際に当接部材７０の一部
が外部へ露出する。

【００４１】図７は、研磨装置５４の内部構造を説明す
るための正面図である。なお、図７は玉還元機５５に装
着された状態を示している。

【００４２】リール６４，６５には、それぞれ回転軸７
６，７５が挿入されている。なお、回転軸７５，７６は
玉還元機５５側に設けられている。回転軸７５は、巻取
モータ７９の駆動力により時計回りに回転する。リール
６５は、回転軸７５と一体的に回転し、研磨部材６３を
巻取る。なお、巻取モータ７９は回転軸７５と同様に玉
還元機５５に設けられている。

【００４３】研磨装置５４に設けられるリール６４，６
５の内側には、それぞれ合計６つの突起６５ａが設けら
れている。一方、回転軸７５の表面には合計３つの突起
７５ａが設けられており、リール６５に設けられた突起
６５ａと係合して、リール６５を回転軸７５に一体的に
固定する。これにより、巻取モータ７９により駆動され
る回転軸７５の空回りが防止される。

【００４４】リール６４から巻出される研磨部材６３
は、巻出側のローラ６６を介して当接部材７０に沿って
搬送され、巻取側のローラ６６を介してリール６５に巻
取られる。弾性部材７１は、当接部材７０を押圧して係
止片７０ａを係止部材７８に係止させている。当接部材
７０に沿う研磨部材６３は、当接部材７０とともに取付
基板７７ａよりもやや外部に押し出された状態となって
いる。

【００４５】後述するように、玉還元機５５の搬送路６
２に設けられた遊技媒体露出部１１８（図８参照）に沿
って当接部材７０に沿う研磨部材６３が配置されるよう
に、この研磨装置５４が装着される。そして、前記遊技
媒体露出部１１８から露出するパチンコ玉が当接部材７
０に沿う研磨部材６３と当接する。この際、当接部材７
０を押圧する弾性部材７１の弾性力により、パチンコ玉
が研磨部材６３と適度に当接する。

【００４６】また、この研磨装置５４は矢印で示すよう
に、パチンコ玉の揚送方向とは逆方向に研磨部材６３が
巻取られるように装着される。したがって、パチンコ玉
の揚送方向と同一方向に研磨部材６３が巻取られる場合
と比較して、次のような利点を有する。

【００４７】すなわち、揚送されるパチンコ玉により、
巻出側のリール６４から研磨部材６３が引出されてしま
うおそれを防止できる。換言すれば、パチンコ玉が研磨
部材６３と当接する状態では、パチンコ玉の揚送力によ
り、常に研磨部材６３を弛みのない状態にすることがで
き、揚送中のパチンコ玉に合わせて研磨部材６３が移動
してしまい、実質的にパチンコ玉の研磨がなされないな
どという不都合や、研磨部材６３がローラ６６などに絡
みついてしまうなどという不都合を防止できる。このた
め、巻出側のリール６４などに、所定のストッパなどを
わざわざ設ける必要がなくなり、構造を簡略化できると
ともに製造コストの低減を図ることができる。また、本
実施例では研磨部材６３及び搬送路６２が一列で構成さ
れており、構造がコンパクト化されているので、メンテ
ナンス作業が容易になるばかりか、後述する駆動部の制
御が容易になる。

【００４８】なお、本実施例においては、パチンコ玉の
揚送に合わせて常に研磨部材６３が搬送されて巻取られ
るのではなく、パチンコ玉と当接する研磨部材６３にあ
る程度の汚れが付着するまで同一部分を利用してパチン
コ玉の研磨が行なわれる。そして、研磨部材６３にある
程度の汚れが付着した段階で巻取モータ７９が駆動さ
れ、汚れの付着した研磨部材６３が巻取られ汚れのない
新たな部分が巻出された時点で巻取モータ７９が停止す
る。したがって、パチンコ玉の揚送に合わせて常に研磨
部材を搬送させる方式と比較して、研磨部材６３を有効
に活用することができる。

【００４９】図７における係止部材７２は、歯車７３と
係合してリール６５の逆転を防止するための部材であ
る。リール６５の逆転を防止することで、パチンコ玉の
揚送力により、既に巻取られた研磨部材６３がリール６
５より巻出されてしまうことを防止できる。このよう
に、この研磨装置５４では、リールの逆回転を防止する
ための部材が巻取側のリール６５にのみありさえすれば
よく、巻出側のリール６４には、このような防止手段を
設ける必要がない。

【００５０】係止部材７２は、取付基板７７ａに植立さ
れた回転軸８０により軸支され、その一方端が歯車７３
と係合し、他方端が取付基板７７ａに固着された弾性部
材７４と接続している。一方、歯車７３はリール６５と
一体的に固着されており、リール６５と一体的に回転す
る。係止部材７２は、歯車７３が時計回りに回転するの
に連動して、歯車７３の周囲に設けられた複数の歯部と
次々に係合する。一方、歯車７３を反時計回りに回転さ
せる回転力が働いた場合には、歯車７３と回転軸８０と
の間で抑止力が働いてその回転が抑止される。これによ
り、リール６５の逆回転が防止される。

【００５１】なお、係止部材７２、歯車７３、回転軸８
０および弾性部材７４で構成される、逆転することを防
止する防止手段を研磨装置５４に設けるのではなく、玉
還元機５５に設けてもよい。つまり、回転軸８０、弾性
部材７４を玉還元機５５の補強板６０に固着し、係止部
材７２は回転軸８０に軸支され、歯車７３は巻取用の回
転軸７５に取付ければよい。これにより、研磨装置自体
のコストを下げることができる。

【００５２】図８および図９は、玉タンク５９および玉
還元機５５の背面図である。また、図１０は図９のＡ−
Ａ線に沿う断面図を示す。

【００５３】玉還元機５５には、研磨装置５４を装着す
るためのホルダ６１と、ホルダ６１を補強して玉還元機
５５に固定する補強板６０が設けられている。そして、
ホルダ６１と補強板６０とにより、研磨装置５４を着脱
可能に装着するための装着部が構成されている。

【００５４】ホルダ６１には、研磨装置５４内部の巻取
用のリール６５を回転させるための回転軸７５，巻取用
のリール６４を回転可能に支持するための回転軸７６，
研磨装置５４を係止するための係止片８２，研磨装置５
４と係合する係合部８３，研磨装置５４を着脱可能に係
止するための係止部材８４が設けられている。また、搬
送路６２には、その内部で揚送途中のパチンコ玉を外部
に露出させる遊技媒体露出部１１８が設けられている。
この遊技媒体露出部１１８に研磨部材６３が臨むように
研磨装置５４が装着される。

【００５５】また、図１０に示すように係止部材８４
は、係止部８６を含み、開口８８に挿入された状態で回
転軸８５により回動可能に軸支されている。一方、補強
板６０の裏面側に位置する係止部材８４の端部には、補
強板６０に固着された弾性部材８７が接続され、その弾
性力により係止部材８４は所定角度回動し、係止部８６
が補強板６０と当接する位置で係止される。

【００５６】研磨装置５４の着脱は、以下のようにして
行なわれる。すなわち、取外しの場合には、係止部材８
４を図１０に示す矢印方向に回動させれば、研磨装置５
４は係止部材８４の係止から解放される。これにより、
研磨装置５４を容易にホルダ６１から取外すことができ
る。一方、装着時には、係止部材８４を同様に回動し、
研磨装置５４を係止片８２および係合部８３に沿って挿
入すれば回転軸７５，７６が自然と研磨装置５４内のリ
ール６５，６４に挿入される。その後、係止部材８４を
手放せば弾性部材８７の弾性力により係止部材８４が所
定位置に引き戻されて研磨装置５４が係止される。これ
により、研磨部材５４をホルダ６１に容易に装着するこ
とができる。

【００５７】なお、回転軸７５には、補強板６０を介し
てその裏面側に巻取モータ７９が接続されており、巻取
モータ７９はパチンコ台２の制御に応じて駆動される。
さらに回転軸７５は、図示しない弾性部材を介してホル
ダ６１に設けられた開口部上に設けられており、回転軸
７５を押圧すれば弾性部材の弾性力に逆らって回転軸７
５がホルダ６１内に没するように構成されている。した
がって、研磨装置５４を装着する際に回転軸７５に設け
られた突起７５ａ（図７参照）とリール６５に設けられ
た突起６５ａ（図７参照）とが噛み合わない場合には、
回転軸７５がホルダ６１内に没しつつ、その状態で巻取
モータ７９が駆動すると、噛み合った位置で弾性力によ
り復帰する。このため、研磨装置５４の装着時に突起７
５ａと突起６５ａとの噛み合わせを意識する必要がな
い。

【００５８】次に、研磨装置５４が装着された際の動作
説明を詳細に説明する。パチンコ台２から玉タンク５９
に排出されたパチンコ玉は、玉還元機５５に誘導され、
リフトモータ１２２により駆動するスプロケット５８
（図２参照）により搬送路６２を揚送される。揚送中の
パチンコ玉は、研磨装置５４の当接部７０（図７参照）
に沿う研磨部材６３と当接して研磨される。

【００５９】当接部７０に沿う研磨部材６３においてパ
チンコ玉が繰返し研磨されれば、当接部７０に沿う一定
部分の研磨部材は劣化し、研磨能力が低下する。この実
施形態では、たとえば、パチンコ台２の稼動時間が所定
時間に達した（打込玉検出器４８により所定数の打込玉
が検出された）場合に、前記一定部分の研磨能力が低下
したものと判断されるように構成されている。

【００６０】パチンコ台２の稼動時間が所定時間に達し
た場合には、回転軸７５を駆動する巻取モータ７９が駆
動され、新たな研磨部材６３が巻出されることにより、
当接部材７０に沿う研磨部材６３の更新がなされる。こ
の際に、使用済みの部分のみを巻取り、未使用の部分ま
で余分に巻取ることのないようにするためには、研磨部
材の更新時に常に当接部７０に沿う長さだけを巻取るよ
うに制御する必要がある。この制御方法については後述
することとする。

【００６１】図１１は、搬送路６２および研磨装置５４
の一部断面図である。図を参照して、搬送路６２はパチ
ンコ玉を研磨部材６３に当接させるために、その一部が
切欠している。さらに、研磨装置５４を取外した際にパ
チンコ玉が遊技媒体露出部１１８より漏出するのを防ぐ
ために包持片９０ａ，９０ｂが設けられている。この包
持片９０ａ，９０ｂが設けられていることにより、いわ
ゆる玉抜きをすることなく研磨装置５４の着脱を行なう
ことが可能である。したがって、たとえば、営業時間中
の僅かな遊技機休止期間を利用して、研磨装置５４を交
換することも可能である。

【００６２】なお、図示する包持片９０ａ，９０ｂは、
研磨装置５４が装着されている状態においてもパチンコ
玉を包持しているが、これに代えて、研磨装置５４が装
着されている場合には包持しないように構成してもよ
い。たとえば、所定の弾性部材で包持片９０ａ，９０ｂ
を構成し、研磨装置５４が未装着状態では、その弾性力
によりパチンコ玉を包持させる。一方、研磨装置５４が
装着されている場合には、当接部材７０に設けた所定の
突起部が前記包持片とパチンコ玉との間に割込むように
構成して前記包持片によるパチンコ玉の包持が解除さ
れ、研磨部材６３によりパチンコ玉を搬送路６２に保持
するように構成することが考えられる。

【００６３】当接部材７０に沿う研磨部材６３は、パチ
ンコ玉と当接することにより当接部材７０の凹部８９に
当接する。凹部８９は、パチンコ玉の球面に沿う形状に
構成されているために、研磨部材６３は、パチンコ玉の
形状に沿って変形する。これにより、研磨部材６３が搬
送路６２から露出したパチンコ玉の表面と当接する面積
が多くなる。したがって、凹部８９が設けられていない
場合に比べて、パチンコ玉の広範囲部分を効率的に研磨
することができる。さらに研磨部材６３のテープ幅が搬
送路６２から露出したパチンコ玉の表面と当接するのに
必要かつ十分な幅に構成されているために、研磨部材６
３を無駄なく使用することができる。

【００６４】なお、当接部材７０は弾性部材７１（図６
参照）により、適度に研磨部材６３をパチンコ玉に当接
させているため、パチンコ玉が必要以上に搬送路６２に
押圧されることに伴ってスプロケット５８を駆動するリ
フトモータ１２２（図２参照）に負荷がかかり過ぎた
り、逆に押圧力が弱すぎてパチンコ玉と研磨部材６３と
の間に十分な摩擦力が働かないためにパチンコ玉を十分
に研磨できないなどという不都合を防止できる。また、
本実施形態における弾性部材７１は金属板の板ばねであ
るが、ゴムやスポンジなど弾性力があるものであればよ
い。

【００６５】次に、図２に示すパチンコ台２における研
磨装置５４および玉還元機５５の駆動制御方法を以下に
説明する。

【００６６】まず玉還元機５５におけるリフトモータ１
２２は、図４に示されるように過負荷検出回路１２５及
びリフト制御回路１２１を介して持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０に接続されており、持点制御用マイク
ロコンピュータ１２０は、リフト制御回路１２１を介し
てリフトモータ１２２の駆動制御を行ない、必要に応じ
てスプロケット５８を回転させ、パチンコ玉を揚送する
ようになっている。過負荷検出回路１２５は、図１２に
示されるように、内部に設けられた抵抗に流れる電流値
を、抵抗の両端の電位差を検出することで測定する。

【００６７】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、リフトモータ１２２が駆動している間、図１３
（ａ）に示されるようなリフトモータ１２２の駆動に伴
う電圧の変動を過負荷検出回路１２５から所定時間おき
にサンプリングする。そして、例えばリフトモータ１２
２に流れる電流が増加し、すなわち抵抗の両端の電位差
が大きくなり、図１３（ｂ）に示されるように電圧が所
定のしきい値を超えた場合、何らかの要因によりリフト
モータ１２２に過負荷が加わっていると判断し、リフト
制御回路１２１（図４参照）を介してリフトモータ１２
２の駆動停止制御を行なうとともに、過負荷検出信号を
マイクロプロセッシングユニット５０を介してホールコ
ンピュータ４９に出力し、表示装置１０７にエラーメッ
セージを表示し、さらにＬＥＤ回路を介して持点アナロ
グ表示器１０５を点滅表示させる。なお、この過負荷検
出信号にはパチンコ台２の識別データが付与され、ホー
ルコンピュータ４９においてどのパチンコ台２に異常が
発生したかを識別出来るようになっている。

【００６８】また、上述のしたような電圧の変動は、何
らかの要因により一時的に発生する可能性があるため、
これら過負荷検出信号の外部への出力は、持点制御用マ
イクロコンピュータ１２０がサンプリングを所定回数
（例えば１０回）行い、その結果１０回ともしきい値を
超えた電圧を検出した時に行うようにすれば、リフトモ
ータ１２２の駆動動作が正常な場合における誤作動を防
止出来る。

【００６９】研磨装置５４における巻取モータ７９は、
図４に示されるように過負荷検出回路１２４及び研磨制
御回路１２３を介して持点制御用マイクロコンピュータ
１２０に接続されており、持点制御用マイクロコンピュ
ータ１２０は、研磨制御回路１２３を介して巻取モータ
７９の駆動制御を行ない、本実施例においては予め記憶
された所定時間が経過されると、所定量のテープ部材の
巻取りを行うように設定されている。

【００７０】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、巻取モータ７９が駆動している間、巻取モータ７９
の駆動に伴う電圧の変動を過負荷検出回路１２４から所
定時間おきにサンプリングする。そして、例えば巻取モ
ータ７９に流れる電流が増加し、すなわち抵抗の両端の
電位差が大きくなり、電圧が所定のしきい値を超えた場
合、巻取モータ７９に何らかの要因により過負荷が加わ
っていると判断し、研磨制御回路１２３（図４参照）を
介して巻取モータ７９の駆動停止制御を行なうととも
に、過負荷検出信号をマイクロプロセッシングユニット
５０を介してホールコンピュータ４９に出力し、表示装
置１０７にエラーメッセージを表示し、さらにＬＥＤ回
路を介して持点アナログ表示器１０５を点滅表示させ
る。なお、この過負荷検出信号にはパチンコ台２の識別
データが付与され、ホールコンピュータ４９においてど
のパチンコ台２に異常が発生したかを識別出来るように
なっている。

【００７１】以上説明したように、玉還元機５５におい
て、スプロケット５８の歯部と移送管との間にパチンコ
玉が噛み込んだり、ゴミの進入等による要因によりスプ
ロケット５８の回転に抵抗が加わり、リフトモータ１２
２に所定以上の負荷がかかると、持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０によりリフトモータ１２２の駆動が自
動的に停止される。また、研磨装置５４において、研磨
部材６３の巻き取り動作中において、ゴミの進入等何ら
かの要因により巻取モータ７９の回転に抵抗が生じて巻
取モータ７９に所定以上の負荷が加わると、持点制御用
マイクロコンピュータ１２０により巻取モータ７９の駆
動が自動的に停止される。

【００７２】よって、リフトモータ１２２の回転動作及
び研磨装置５４における巻取モータ７９の回転動作に異
常があった場合、この異常信号がホールコンピュータ４
９の表示装置１０７やパチンコ台２の持点アナログ表示
器１０５に出力されるので、店員や管理者が早急に認
識、対応してメンテナンスすることが出来る。

【００７３】また、早急に対応しなくても、長時間にわ
たってリフトモータ１２２や巻取モータ７９に負荷が加
わってモータが異常発熱することがないので、火災等の
発生が防止されるばかりか、モータのトルクによるスプ
ロケット５８の歯部等の部材の損傷が防止される。

【００７４】また、これら過負荷検出信号の出力は、前
述のように持点アナログ表示器１０５の点滅表示やホー
ルコンピュータ４９の表示装置１０７の画面上でのエラ
ーメッセージ表示によりなされるだけでなく、例えばパ
チンコ台２に別途設けられる適宜表示ランプ（図示略）
の点灯、あるいは外部出力端子を介して、パチンコ台２
の上方に設けられる呼び出しランプ（図示略）等の点
灯、あるいはスピーカーからの音声出力によりなされて
もよい。このように動作異常が表示装置やスピーカー等
に報知されることで、店員がパチンコ台２を開放するこ
となしに、研磨装置の異常を容易に認識することが可能
となる。

【００７５】さらに、このような報知がなされた後にお
いて、持点制御用マイクロコンピュータ１２０により遊
技中のパチンコ機２の打球モータ２９の駆動を停止し、
遊技不能とすることも可能である。この場合、例えばパ
チンコ機２が大当たり中であれば、その大当たり状態を
一時的に停止させ、エラーが解除された後に元の遊技状
態に戻すといった制御が同時に行われる。このようにす
れば、リフトモータ１２２や巻取モータ７９等が正常に
動作していない状態で遊技が長期間継続されることがな
いので、被害を最小限に押さえることが出来る。

【００７６】また、このような報知がなされた後におい
てメンテナンスが行われない場合、例えばパチンコ台２
の電源を立ち上げた際に、メンテナンスがなされていな
い旨が、例えばパチンコ台２の可変表示装置１８の画面
上にエラーメッセージとして表示されるようにしてもよ
い。あるいは、遊技場側の怠慢などによりメンテナンス
が報知後所定期間経過しても行なわれなかった場合に、
その制裁としてパチンコ台２を不能動化し、遊技場にと
って不利益な状態とすることも可能である。

【００７７】ここで、本実施例における研磨部材（研磨
テープ）更新制御方法を、図１４〜図１７に基づいて以
下説明する。

【００７８】図１４（ａ）においては、ローラ６６に検
出体としての印１１６を一定間隔おきに複数配設し、こ
の印１１６を取付基板７７ａの所定箇所に配置された回
転周期検出部としてのフォトスイッチ１１５で検出する
ことにより、一定量の巻取を行なうものである。すなわ
ち、一定の長さの研磨部材６３が巻出される際に印１１
６がフォトスイッチ１１５で検出される回数を予め持点
制御用マイクロコンピュータ１２０に記憶しておく。そ
して、研磨部材（研磨テープ）更新制御の実行時に、記
憶に基づいた回数だけ印１１６が検出される間、巻取モ
ータ７９を駆動するのである。

【００７９】このようにすれば、巻取用のリール６５で
巻取られる研磨部材６３の巻径に拘らず、同一数の印１
１６が検出されることに基づいて巻取モータ７９を停止
すればよいので、制御内容を簡易なものとすることがで
きる。なお、フォトスイッチ１１５は研磨装置５４内に
構成してもよく、あるいはホルダ６１に構成してもよ
い。また、ローラ６６は２つあるうちのいずれを使用し
てもよい。

【００８０】一方、図１４（ｂ）に示されるように、印
１１６をローラ６６ではなく研磨部材６３に一定間隔毎
に設け、これを装着された研磨装置５４近傍に設けられ
るフォトスイッチ１１５により検出するようにすれば、
図１４（ａ）で説明した実施形態と同様の制御が可能と
なる。また、この場合、研磨部材６３のローラ６６上で
の滑り等に影響されることがないので、研磨部材６３の
巻取量を正確に検出することが出来る。さらに、フォト
スイッチ１１５を研磨装置５４毎に設ける必要がないば
かりか、配線等も容易になる。

【００８１】以上、図１４に示した実施形態は、研磨部
材（研磨テープ）更新制御のみならず、後述する巻取終
了予告報知制御や巻取終了制御に利用される。

【００８２】次に、パチンコ台２に設けられた持点制御
用マイクロコンピュータ１２０（図５参照）の制御手順
について説明する。図１５〜図１７は、それぞれ、研磨
テープ（研磨部材）更新制御，巻取終了予告報知制御，
巻取終了制御の制御手順を示したフローチャートであ
り、持点制御用マイクロコンピュータ１２０は、これら
のフローチャートに基づく制御プログラムに従って、各
制御を実行する。なお、これらのフローチャートに基づ
く制御プログラムは、持点制御用マイクロコンピュータ
１２０に構成されているＲＯＭ内に記憶されている。

【００８３】まず、研磨部材（研磨テープ）更新制御の
制御手順を図１５（ａ）のフローチャートに基づいて説
明する。Ｓ１において研磨部材６３の巻取更新中である
か否かが判断される。巻取更新中でない場合には、Ｓ２
に進み、更新時間となったか否かが判断される。具体的
には、前述のとおり、パチンコ台２の累計稼働時間が所
定時間となったか否かが判断される。更新時間でない場
合には、そのまま処理が終了する。一方、更新時間であ
る場合には、Ｓ３に進み、何回目の巻取更新であるかが
確認される。すなわち、更新回数が確認される。次にＳ
４に進み、更新回数に対応した回転角度だけ巻取モータ
７９が駆動され、当接部材７０に沿う研磨部材６３の巻
取更新が開始され、処理が終了する。

【００８４】一方、Ｓ１において巻取更新中であると判
断された場合には、Ｓ５に進む。Ｓ５では、巻取モータ
７９は所定回転量に達したか否かが判断される。すなわ
ち、更新回数に応じて予め定められた回転角だけ巻取モ
ータ７９が稼働したか否かが判断される。そして、所定
回転量に達していない場合には、そのまま処理が終了す
る。一方、所定回転量に達した場合、Ｓ６に進み巻取モ
ータ７９が停止制御される。次にＳ７に進み、巻取の更
新回数に１が加算された後処理が終了する。

【００８５】図１５（ｂ）は、図１４（ｂ）において説
明した研磨部材（研磨テープ）更新制御の制御手順を示
すフローチャートである。まず、Ｓ１１において巻取更
新中であるか否かが判断される。巻取更新中でない場合
には、Ｓ１２に進み、更新時間となったか否かが判断さ
れる。具体的には、パチンコ遊技機の累計稼働時間が所
定値となったか否かが判断される。更新時間でない場合
には、そのまま処理が終了する。一方、更新時間である
場合には、Ｓ１３に進み、巻取モータ７９の駆動が開始
され、処理が終了する。

【００８６】一方、Ｓ１１において更新中であると判断
された場合には、Ｓ１４に進み、停止センサの検出出力
があったか否かが判断される。具体的には、フォトスイ
ッチ１１５などにより研磨部材６３に設けられた印１１
６が検出されたか否かが判断される。停止センサの検出
出力がなかった場合には、そのまま処理が終了する。一
方、停止センサの検出出力があった場合には、Ｓ１５に
進み、巻取モータ７９が停止制御された後、処理が終了
する。

【００８７】次に、巻取終了予告報知制御の制御手順を
図１６のフローチャートに基づいて説明する。まず、Ｓ
２１において、予告報知中であるか否かが判断される。
予告報知中でない場合には、Ｓ２２に進み、巻取モータ
７９が駆動したか否かが判断される。巻取モータが駆動
していない場合には、そのまま処理が終了する。一方、
巻取モータ７９が駆動した場合には、Ｓ２３に進み、巻
取モータ７９の駆動時間が累積加算される。次にＳ２４
に進み、終了予告時間に達したか否かが判断される。具
体的には、Ｓ２３で累積加算されているモータの駆動時
間が所定値に達したか否かの判断がなされる。終了予告
時間に達していない場合には、そのまま処理が終了す
る。一方、終了予告時間に達している場合には、Ｓ２５
に進み、報知動作が開始された後、処理が終了する。こ
こで、報知動作とは、前述したように、持点アナログ表
示器１０５の点滅表示，適宜スピーカ（図示略）等から
の所定の報知音の出力，巻取終了予告信号のホールコン
ピュータ４９への出力などである。

【００８８】一方、Ｓ２１において予告報知中であると
判断された場合には、Ｓ２６に進み、巻取がすべて終了
したか否かの判断がなされる。すなわち、巻出用のリー
ル６４からすべての研磨部材６３が巻出されたか否かが
判断される。具体的には、図１４に示したフォトスイッ
チ１１５により、印１１６が予め設定された回数（累積
回数）検出されたか否かの判断がなされる。フォトスイ
ッチ１１５により印１１６が予め設定された回数検出さ
れていない場合には、巻取が終了していないと判断さ
れ、そのまま処理が終了する。一方、巻取が終了したと
判断された場合には、Ｓ２７に進み、Ｓ２５で行なわれ
た報知動作が終了する。次にＳ２８に進み、Ｓ２３で累
積加算されている巻取モータ７９の駆動時間が初期化さ
れた後、処理が終了する。

【００８９】このように、研磨部材６３がすべて使用さ
れてしまう前に巻取終了予告報知が行なわれるので、遊
技場などは、研磨装置５４の交換を時間的余裕をもって
行なうことができる。巻取終了予告報知が行なわれた
後、研磨装置５４が交換されることなく、さらに研磨部
材（研磨テープ）更新制御が数回行なわれれば巻出用の
リール６４からすべての研磨部材６３が巻出される。す
べての研磨部材６３が巻出されれば、パチンコ台２の前
面に設けられた持点アナログ表示器１０５が点滅表示さ
れてその旨が報知されるようになっている。

【００９０】次に、巻取終了制御の制御手順を図１７の
フローチャートに基づいて説明する。まず、Ｓ４１にお
いて巻取終了報知中であるか否かが判断される。巻取終
了報知中でない場合には、Ｓ４２に進み、巻取終了検出
信号が検出されたか否かが判断される。具体的には、図
１４に示したフォトスイッチ１１５により、印１１６が
予め設定された回数（累積回数）検出されたか否かの判
断がなされる。フォトスイッチ１１５により印１１６が
予め設定された回数検出されていない場合には、そのま
ま処理が終了する。一方、巻取終了検出信号が検出され
た場合には、Ｓ４３に進む。Ｓ４３では、巻取終了報知
動作が行なわれる。報知動作として具体的には、前述し
たように、持点アナログ表示器１１５の点滅，あるいは
図示しないスピーカ等からの所定の報知音の出力，巻取
終了検出信号のホールコンピュータへの出力などであ
る。

【００９１】一方、Ｓ４１において終了報知中であると
判断された場合には、Ｓ４４に進む。Ｓ４４では、巻取
終了検出信号の検出出力がなくなったか否かが判断され
る。すなわち、研磨装置５４が交換されたことに基づい
て、検出回数のリセット操作がされたか否かの判断がな
される。巻取終了検出信号の検出出力がある場合には、
そのまま処理が終了する。一方、検出信号がなくなれば
Ｓ４５に進む。Ｓ４５では、Ｓ４３で行なわれた巻取終
了報知が終了される。

【００９２】以上説明したように、研磨部材６３（研磨
テープ）更新制御が複数回行なわれて、未使用の研磨部
材６３が残り少なくなれば、例えばパチンコ台２の前面
に設けられる持点アナログ表示器１０５が点滅点灯さ
れ、その旨が報知される。なお、この報知手段として適
宜スピーカ等から報知音が発せられることによりなされ
てもよい。さらに、パチンコ台２に設けられた情報入出
力回路を介して遊技場に設置されているホールコンピュ
ータ４９にその旨が報知される。

【００９３】また、巻取終了制御が行なわれることによ
り、研磨装置５４の交換が促進され、パチンコ玉を常に
汚れのない状態に保持することができる。

【００９４】次に、研磨装置５４および玉還元機５５の
駆動制御方法の第２実施例を図１８〜図２１に基づいて
説明する。

【００９５】図１８に示されるように、本実施例の研磨
装置５４における回転軸７５は巻取モータ７９に、ま
た、スプロケット５８はリフトモータ１２２によりそれ
ぞれ回転駆動されるようになっている。ホルダ６１の裏
面には、巻取モータ７９の駆動軸７９ａ、及びリフトモ
ータ１２２の駆動軸１２２ａに、図１９（ａ）、（ｂ）
に示されるように複数の孔１４０が形成された円盤状の
回転板１４１、１４２が軸着されているとともに、この
回転板１４１、１４２に対応して、持点マイクロコンピ
ュータ１２０にそれぞれ接続する回転周期検出部として
のフォトセンサ１４３、１４４がそれぞれ設けられてい
る。

【００９６】本実施例においては、図２０（ａ）に示さ
れるように、正常時における駆動軸７９ａもしくは駆動
軸１２２ａのパルス幅（例えば５０msＯＮ、５０msＯＦ
Ｆ）を予め持点制御用マイクロコンピュータ１２０のＲ
ＯＭ内に記憶させておき、図２０（ｂ）及び図２０
（ｃ）に示されるように、検出されるパルス幅が正常時
におけるパルス幅と異なった時、巻取モータ７９及びリ
フトモータ１２２の駆動動作に異常が発生していると判
別する。

【００９７】ここで、具体的な制御方法を図２１に基づ
いて説明する。まず、巻取モータ７９もしくはリフトモ
ータ１２２の駆動に伴いパルスの検出が開始される。こ
の時、開始位置でＯＮもしくはＯＦＦの状態から始まる
ため、２回目のパルスが検出された時から検出が開始さ
れる（Ｓ１）。

【００９８】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、Ｓ２において、巻取モータ７９もしくはリフトモー
タ１２２の駆動中、検出されるパルス幅が例えば３０ms
以上及び７０ms以下であれば駆動を続行させ、上記範囲
外の数値が検出されると、この異常数値の検出回数をカ
ウントする（Ｓ３）。なお、上記パルス幅の範囲の設定
は任意である。そしてこの異常数値の検出が連続してカ
ウントされ（Ｓ４）、カウントが５回未満であった場
合、この異常数値のカウントをクリア（Ｓ８）し、Ｓ２
に戻って再度検出を繰り返す。

【００９９】Ｓ４においてこの異常数値を例えば５回以
上連続してカウントした場合（Ｓ５）、異常が発生して
いる巻取モータ７９もしくはリフトモータ１２２の駆動
停止制御を行なうとともに（Ｓ６）、異常周期検出信号
をマイクロプロセッシングユニット５０を介してホール
コンピュータ４９に出力し、表示装置１０７にエラーを
表示するとともに、ＬＥＤ回路を介して持点アナログ表
示器１０５を点滅表示させる（Ｓ７）。

【０１００】このように本実施例にあっては、フォトセ
ンサ１４３、１４４のパルス幅を検出するにより巻取モ
ータ７９及びリフトモータ１２２の駆動動作の異常を検
出するため、例えば駆動部に異物が詰まったり、スプロ
ケット５８が玉を噛み込んでしまう等の要因により、図
２０（ｂ）に示されるように駆動軸７９ａ、１２２ａの
回転速度が遅くなるといった異常状態を検出出来るばか
りか、研磨装置５４がホルダ６１から外れたり、あるい
は回転軸７５やスプロケット５８の歯部が破損すること
により、巻取モータ７９及びリフトモータ１２２に負荷
がかからなくなり、回転速度が速くなるといった異常状
態をも検出することが出来る。

【０１０１】また、本実施例において、研磨装置５４に
おける巻取モータ７９の回転動作異常の検出を、前述し
た研磨部材６３の巻取り更新制御において使用されたフ
ォトスイッチ１１５による印１１６の検出を利用しても
よい。あるいは逆に、研磨部材６３の巻取り更新制御
に、本実施例におけるフォトセンサ１４３による回転板
１４１の孔１４０の検出制御を利用することも可能であ
る。

【０１０２】以上、前記第１実施例、第２実施例におい
て巻取モータ７９及びリフトモータ１２２それぞれの駆
動停止制御及び外部出力制御方法を説明してきたが、言
うまでもなく持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、巻取モータ７９及びリフトモータ１２２それぞれの
駆動制御を行なっており、少なくともいずれか一方のモ
ータの駆動に異常が発生した場合、異常が発生したモー
タの駆動を停止し、異常信号を外部に出力するが、この
時、両モータの駆動を停止させてもよい。

【０１０３】また、巻取モータ７９及びリフトモータ１
２２の制御部を、各々のモータに対応して１つずつ設
け、それぞれ別々の制御部にて制御してもよい。

【０１０４】さらに、図２２には、本発明の第３実施例
としての遊技用管理システムの構成を示すブロック図が
示されている。本実施例においては、持点制御用マイク
ロコンピュータ１２０に、研磨・移送制御回路１０３お
よび過負荷検出回路１３１を介して研磨・移送駆動モー
タ１３２が接続されており、図２３に示されるように、
この研磨・移送駆動モータ１３２の駆動軸１３３には、
玉還元機５５のスプロケット５８が固着されている。さ
らにこの駆動軸１３３からは、適宜連結機構（図示略）
を介して連結される中継軸１３４が上方に向かって延設
されており、この中継軸１３４が研磨装置５４の裏面に
設けられる減速機構１３５を介して回転軸７５に連結さ
れている。

【０１０５】すなわち、研磨・移送駆動モータ１３２の
駆動によりスプロケット５８が連動するとともに、この
回転が中継軸１３４、減速機構１３５を介して回転軸７
５に伝達されて研磨部材６３が適宜巻取られるようにな
っている。

【０１０６】このように１つの研磨・移送駆動モータ１
３２の駆動によりスプロケット５８および研磨部材６３
を巻取る回転軸７５が連動するように構成されている研
磨移送装置においては、持点制御コンピュータ１２０
は、１つの研磨・移送駆動モータ１３２の駆動動作を検
出し、過負荷検出信号が入力された時に、研磨・移送駆
動モータ１３２の駆動を停止する。このように、研磨装
置５４の駆動部としての回転軸７５および玉還元機５５
の駆動部としてのスプロケット５８が同一の駆動源とし
ての研磨・移送駆動モータ１３２により駆動される場合
においても、１つの研磨・移送駆動モータ１３２の駆動
を、前記第１実施例もしくは第２実施例にて説明した方
法により制御することが出来る。

【０１０７】前記各実施例における各要素は、本発明に
対して以下のように対応している。

【０１０８】本発明の請求項１は、内部空間内に封入さ
れた遊技媒体（パチンコ玉）を用いて遊技を行う封入式
の遊技機（パチンコ台２）に取り付けられ、前記遊技媒
体（パチンコ玉）に当接させることで遊技媒体（パチン
コ玉）の研磨を行う研磨部材（６３）を有する研磨手段
（研磨装置５４）と、前記研磨手段（研磨装置５４）に
遊技媒体（パチンコ玉）を移送する移送手段（玉還元機
５５）とからなる遊技媒体の研磨移送装置において、前
記研磨手段（研磨装置５４）に、前記研磨部材（６３）
を適宜移動させる第１駆動部（回転軸７５）が設けら
れ、また、前記移送手段（玉還元機５５）に、遊技媒体
（パチンコ玉）を移送するための第２駆動部（スプロケ
ット５８）が設けられるとともに、これら第１駆動部
（回転軸７５）及び第２駆動部（スプロケット５８）そ
れぞれの駆動制御を行う制御部（持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０）が設けられており、該制御部（持点
制御用マイクロコンピュータ１２０）は、前記第１駆動
部（回転軸７５）及び第２駆動部（スプロケット５８）
の駆動動作の検出を行い、少なくともいずれか一方の駆
動部（回転軸７５／スプロケット５８）の駆動動作の異
常を検出した時に、異常信号を外部に出力するととも
に、少なくとも異常が発生している駆動部（回転軸７５
／スプロケット５８）の駆動源（巻取モータ７９／リフ
トモータ１２２）を停止する。

【０１０９】本発明の請求項２は、内部空間内に封入さ
れた遊技媒体（パチンコ玉）を用いて遊技を行う封入式
の遊技機（パチンコ台２）に取り付けられ、前記遊技媒
体（パチンコ玉）に当接させることで遊技媒体（パチン
コ玉）の研磨を行う研磨部材（６３）を有する研磨手段
（研磨装置５４）と、前記研磨手段（研磨装置５４）に
遊技媒体（パチンコ玉）を移送する移送手段（玉還元機
５５）とからなる遊技媒体の研磨移送装置において、前
記研磨手段（研磨装置５４）は、前記研磨部材（６３）
を適宜移動させる第１駆動部（回転軸７５）と、該第１
駆動部（回転軸７５）に接続され、この駆動部（回転軸
７５）の駆動制御を行う第１制御部（持点制御用マイク
ロコンピュータ１２０）とを具備し、また、前記移送手
段は、遊技媒体を移送するための第２駆動部（スプロケ
ット５８）と、該第２駆動部（スプロケット５８）に接
続され、この駆動部（スプロケット５８）の駆動制御を
行う第２駆動制御部とを具備し、少なくとも前記各制御
部のうちいずれか一方は、それぞれ接続される駆動部
（回転軸７５／スプロケット５８）の駆動動作の検出を
行い、該駆動部（回転軸７５／スプロケット５８）の駆
動動作の異常を検出した時に、異常信号を外部に出力す
るとともに、該駆動部（回転軸７５／スプロケット５
８）の駆動源（巻取モータ７９／リフトモータ１２２）
を停止する。

【０１１０】本発明の請求項３は、前記第１駆動部（回
転軸７５）及び第２駆動部（スプロケット５８）が、互
いの駆動部（回転軸７５／スプロケット５８）に共通な
１つの駆動源（研磨・移送モータ１３２）により駆動さ
れるようになっている。

【０１１１】本発明の請求項４は、前記制御部（持点制
御用マイクロコンピュータ１２０）は、前記各駆動源
（巻取モータ７９／リフトモータ１２２／研磨・移送モ
ータ１３２）にかかる負荷電流の検出を行い、この負荷
電流の変位を検出することで、前記各駆動部（回転軸７
５／スプロケット５８）の異常を検出する

【０１１２】本発明の請求項５は、前記各駆動部（回転
軸７５／スプロケット５８）に、これら駆動部（回転軸
７５／スプロケット５８）の駆動軸（７９ａ、１２２
ａ）の回転周期を検出する回転周期検出部（フォトセン
サ１４３、１４４）が設けられ、前記制御部（持点制御
用マイクロコンピュータ１２０）は、前記回転周期検出
部（フォトセンサ１４３、１４４）から出力されるパル
ス幅の変位を検出することで、前記各駆動部（回転軸７
５／スプロケット５８）の異常を検出する。

【０１１３】本発明の請求項６は、前記研磨部材（６
３）の長手方向に、前記制御部（持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０）が検出可能な検出体（印１１６）が
一定間隔おきに複数配設されており、前記制御部（持点
制御用マイクロコンピュータ１２０）は、前記検出体
（印１１６）の検出を行い、この検出周期の変位を検出
することで、前記駆動部（回転軸７５）の異常を検出す
る

【０１１４】本発明の請求項７は、前記研磨部材（６
３）及び移送手段（玉還元機５５）内に設けられる移送
管（搬送路６２）が一列で構成されている。

【０１１５】本発明の請求項８は、前記制御部（持点制
御用マイクロコンピュータ１２０）は、前記各駆動部
（回転軸７５／スプロケット５８）のうち、少なくとも
いずれか一方の駆動部（回転軸７５／スプロケット５
８）の異常を検出した際に、前記遊技機（パチンコ台
２）の遊技を停止する。

【０１１６】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【０１１７】例えば、上記実施の形態において、駆動部
を制御する制御部は、１つの持点マイクロコンピュータ
１２０により第１駆動部としてのリフトモータ１２２お
よび第２駆動部としての巻取モータ７９を制御する形態
になっているが、それぞれ別々の制御部により制御され
るようになっていてもよい。

【０１１８】

【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。

【０１１９】（ａ）請求項１、２項の発明によれば、第
１駆動部及び第２駆動部のうち、少なくともいずれか一
方の駆動部の駆動動作に異常が生じた場合、異常信号が
外部に出力されるようになっているため、店員や管理者
が駆動部の異常を早期に認識することが出来る。同時に
駆動が自動的に停止され、駆動部に長時間負荷が加わる
ことがないので、駆動部としてのモータの異常発熱を要
因とする火災の発生や、駆動部のトルクが駆動部周辺を
構成する部材等に加わることにより生じる部材の破損が
防止される。

【０１２０】（ｂ）請求項３項の発明によれば、駆動部
の構造が簡素化されるばかりか、駆動制御が容易にな
る。

【０１２１】（ｃ）請求項４項の発明によれば、駆動部
に何らかの負荷が加わっていることを確実に検出出来る
ので、駆動部及び駆動源の破損を防止できる。

【０１２２】（ｄ）請求項５項の発明によれば、駆動部
に負荷がかかった状態を異常状態として検出出来るばか
りか、駆動部の破損等の要因による駆動部の空回り等を
異常状態として検出することが出来る。

【０１２３】（ｅ）請求項６項の発明によれば、駆動部
の駆動動作の異常を確実に検出することが出来るばかり
か、研磨部材が正常に移動されているか否かを確実に検
出することが出来る。

【０１２４】（ｆ）請求項７項の発明によれば、研磨手
段及び移送手段の構造がコンパクト化されるので、メン
テナンス作業が容易になるばかりか、駆動部の制御が容
易になる。

【０１２５】（ｇ）請求項８項の発明によれば、駆動部
が正常に動作していない状態で、遊技が長期間継続され
ることがないので、被害を最小限に押さえることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用されたパチンコ台を示す正面図で
ある。

【図２】図１のパチンコ台の背面図である。

【図３】図１のパチンコ台の前面に設けられる操作部の
上面図である。

【図４】遊技用管理システムの構成を示すブロック図で
ある。

【図５】パチンコ玉の循環経路の変形例を示すパチンコ
台の背面図である。

【図６】研磨装置の分解斜視図である。

【図７】研磨装置の内部構造を示す断面図である。

【図８】玉還元機を示す斜視図である。

【図９】研磨装置が装着された玉還元機を示す斜視図で
ある。

【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】図１０の要部拡大断面図である。

【図１２】過負荷検出回路を示す回路図である。

【図１３】（ａ）は正常時における電圧の変位を示す図
であり、（ｂ）は異常状態時における電圧の変位を示す
図である。

【図１４】（ａ）は研磨装置の要部拡大断面図であり、
（ｂ）は研磨部材の要部拡大図である。

【図１５】（ａ）、（ｂ）は研磨部材の更新制御の制御
手順を示すフローチャートである。

【図１６】研磨部材の巻取終了予告報知制御の制御手順
を示すフローチャートである。

【図１７】研磨部材の巻取終了制御の制御手順を示すフ
ローチャートである。

【図１８】本発明の第２実施例が適用されたパチンコ台
の裏面図である。

【図１９】（ａ）は図１８のＢ−Ｂ断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図２０】（ａ）は正常なパルス幅の変位を示す図であ
り、（ｂ）、（ｃ）は異常状態時におけるパルス幅の変
位を示す図である。

【図２１】本発明の第２実施例における駆動部の異常検
出制御手順を示すフローチャートである。

【図２２】本発明の第３実施例としての遊技用管理シス
テムの構成を示すブロック図である。

【図２３】本発明の第３実施例としての駆動部を示す概
略側面図である。

【符号の説明】

２パチンコ台３カードユニット４硬貨投入口５表示部６硬貨返却口７ＩＣカード挿入口８紙幣挿入口９カードインジケータ１０動作ランプ１３ａ硬貨インジケータ１３ｂ紙幣インジケータ１４透明板保持枠１５打球操作ハンドル１６可変入賞球装置１７遊技領域１８可変表示装置１９始動口２０通常入賞口２１ソレノイド２２特定入賞玉検出器２３入賞個数検出器２４開閉板２５アウト口２６発射玉検出器２７ファール玉入口２８ハンマー２９打球モータ３０入賞玉集合樋３１入賞玉検出器３２操作部３３打込玉検出器３４回収樋３５遊技用制御基板３６アウト玉誘導樋３８ファール玉検出器３９発射玉供給口４０打込玉集合樋４１ソレノイド４２玉抜き樋４３持点用制御基板４４コネクタ部４６硬貨識別ユニット４６’ 硬貨センサ４７通信部４８通信ケーブル４９ホールコンピュータ５０マイクロプロセッシングユニット５１表示ドライバ５２記憶部５３紙幣識別ユニット５３’ 紙幣センサ５７カードリーダライタ５４研磨装置５５玉還元機５６遊技用マイクロコンピュータ５８スプロケット５９玉タンク６０補強板６１ホルダ６２搬送路６３研磨部材６４リール６５リール６５ａ突起６６ローラ６６ａ軸７０当接部７０ａ係止片７１弾性部材７１ａ取付穴７２係止部材７３歯車７４弾性部材７５回転軸７５ａ突起７６回転軸７７ａ取付基板７７ｂカバー７８係止部材７９巻取モータ７９ａ駆動軸８０回転軸８２係止片８３係合部８４係止部材８５回転軸８６係止部８７弾性部材８８開口８９凹部９０ａ包持片９０ｂ包持片１００基板１０１貸出ボタン１０２返却ボタン１０３度数表示部１０４合計得点表示部１０５持点アナログ表示器１０７表示装置１１０ａ取付ボス１１０ｂ取付穴１１１ボス１１２穴１１３穴１１４開口１１５フォトスイッチ１１５持点アナログ表示器１１６印１１８遊技媒体露出部１２１リフト制御回路１２２リフトモータ１２２ａ駆動軸１２３研磨制御回路１２４過負荷検出回路１２５過負荷検出回路１２６開閉板１３０研磨移送制御回路１３１過負荷検出回路１３２研磨・移送モータ１３３駆動軸１３４中継軸１３５減速機構１４０孔１４１、１４２回転板１４３、１４４フォトセンサ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１８日（１９９９．５．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、内部
空間内に封入された遊技媒体を用いて遊技を行う封入式
の遊技機に取り付けられ、前記遊技媒体に当接させるこ
とで遊技媒体の研磨を行う研磨部材を有する研磨手段
と、前記研磨手段に遊技媒体を移送する移送手段とから
なる遊技媒体の研磨移送装置において、前記研磨手段
は、前記研磨部材を適宜移動させる第１駆動部と、該第
１駆動部に接続され、この駆動部の駆動制御を行う第１
制御部とを具備し、また、前記移送手段は、遊技媒体を
移送するための第２駆動部と、該第２駆動部に接続さ
れ、この駆動部の駆動制御を行う第２制御部とを具備
し、少なくとも前記各制御部のうちいずれか一方は、そ
れぞれ接続される駆動部の駆動動作の検出を行い、該駆
動部の駆動動作の異常を検出した時に、異常信号を外部
に出力するとともに、該駆動部の駆動源を停止すること
を特徴とする。この特徴によれば、第１駆動部及び第２
駆動部のうち、少なくともいずれか一方の駆動部の駆動
動作に異常が生じた場合、異常信号が外部に出力される
ようになっているため、店員や管理者が駆動部の異常を
早期に認識することが出来る。同時に駆動が自動的に停
止され、駆動部に長時間負荷が加わることがないので、
駆動源としてのモータの異常発熱を要因とする火災の発
生や、駆動部のトルクが駆動部周辺を構成する部材等に
加わることにより生じる部材の破損が防止される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０９】本発明の請求項２は、内部空間内に封入さ
れた遊技媒体（パチンコ玉）を用いて遊技を行う封入式
の遊技機（パチンコ台２）に取り付けられ、前記遊技媒
体（パチンコ玉）に当接させることで遊技媒体（パチン
コ玉）の研磨を行う研磨部材（６３）を有する研磨手段
（研磨装置５４）と、前記研磨手段（研磨装置５４）に
遊技媒体（パチンコ玉）を移送する移送手段（玉還元機
５５）とからなる遊技媒体の研磨移送装置において、前
記研磨手段（研磨装置５４）は、前記研磨部材（６３）
を適宜移動させる第１駆動部（回転軸７５）と、該第１
駆動部（回転軸７５）に接続され、この駆動部（回転軸
７５）の駆動制御を行う第１制御部（持点制御用マイク
ロコンピュータ１２０）とを具備し、また、前記移送手
段は、遊技媒体を移送するための第２駆動部（スプロケ
ット５８）と、該第２駆動部（スプロケット５８）に接
続され、この駆動部（スプロケット５８）の駆動制御を
行う第２制御部とを具備し、少なくとも前記各制御部の
うちいずれか一方は、それぞれ接続される駆動部（回転
軸７５／スプロケット５８）の駆動動作の検出を行い、
該駆動部（回転軸７５／スプロケット５８）の駆動動作
の異常を検出した時に、異常信号を外部に出力するとと
もに、該駆動部（回転軸７５／スプロケット５８）の駆
動源（巻取モータ７９／リフトモータ１２２）を停止す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C088 BC53 BC56 CA16 DA09 EA10 EA36 3C034 AA13 AA17 AA19 CA11 CA16 CA18 CB03 CB13 DD18 3C058 AA05 AA14 AA15 AA16 AB03 AB04 AB08 AC02 BA04 BA06 BA07 BC01 BC02 BC03 CA01 CB06 DA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部空間内に封入された遊技媒体を用い
て遊技を行う封入式の遊技機に取り付けられ、前記遊技
媒体に当接させることで遊技媒体の研磨を行う研磨部材
を有する研磨手段と、前記研磨手段に遊技媒体を移送す
る移送手段とからなる遊技媒体の研磨移送装置におい
て、前記研磨手段に、前記研磨部材を適宜移動させる第１駆
動部が設けられ、また、前記移送手段に、遊技媒体を移
送するための第２駆動部が設けられるとともに、これら
第１駆動部及び第２駆動部それぞれの駆動制御を行う制
御部が設けられており、該制御部は、前記第１駆動部及
び第２駆動部の駆動動作の検出を行い、少なくともいず
れか一方の駆動部の駆動動作の異常を検出した時に、異
常信号を外部に出力するとともに、少なくとも異常が発
生している駆動部の駆動源を停止することを特徴とする
遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項２】内部空間内に封入された遊技媒体を用い
て遊技を行う封入式の遊技機に取り付けられ、前記遊技
媒体に当接させることで遊技媒体の研磨を行う研磨部材
を有する研磨手段と、前記研磨手段に遊技媒体を移送す
る移送手段とからなる遊技媒体の研磨移送装置におい
て、前記研磨手段は、前記研磨部材を適宜移動させる第１駆
動部と、該第１駆動部に接続され、この駆動部の駆動制
御を行う第１制御部とを具備し、また、前記移送手段
は、遊技媒体を移送するための第２駆動部と、該第２駆
動部に接続され、この駆動部の駆動制御を行う第２駆動
制御部とを具備し、少なくとも前記各制御部のうちいず
れか一方は、それぞれ接続される駆動部の駆動動作の検
出を行い、該駆動部の駆動動作の異常を検出した時に、
異常信号を外部に出力するとともに、該駆動部の駆動源
を停止することを特徴とする遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項３】前記第１駆動部及び第２駆動部が、互い
の駆動部に共通な１つの駆動源により駆動されるように
なっている請求項１または２に記載の遊技媒体の研磨移
送装置。
【請求項４】前記制御部は、前記駆動源にかかる負荷
電流の検出を行い、この負荷電流の変位を検出すること
で、前記駆動源の異常を検出する請求項１ないし３のい
ずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項５】前記各駆動部に、これら駆動部の駆動軸
の回転周期を検出する回転周期検出部が設けられ、前記
制御部は、前記回転周期検出部から出力されるパルス幅
の変位を検出することで、前記各駆動部の異常を検出す
る請求項１ないし３のいずれかに記載の遊技媒体の研磨
移送装置。
【請求項６】前記研磨部材の長手方向に、前記制御部
が検出可能な検出体が一定間隔おきに複数配設されると
ともに、前記制御部は、前記検出体の検出を行い、この
検出周期の変位を検出することで、前記駆動部の異常を
検出する請求項１ないし５のいずれかに記載の遊技媒体
の研磨移送装置。
【請求項７】前記研磨部材及び移送手段内に設けられ
る移送管が一列で構成されている請求項１ないし６のい
ずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項８】前記制御部は、前記各駆動部のうち、少
なくともいずれか一方の駆動部の異常を検出した際に、
前記遊技機の遊技を停止する請求項１ないし７のいずれ
かに記載の遊技媒体の研磨移送装置。