JP2001000723A

JP2001000723A - 遊技媒体の研磨移送装置

Info

Publication number: JP2001000723A
Application number: JP11177121A
Authority: JP
Inventors: Shohachi Ugawa; 詔八鵜川
Original assignee: Sankyo Co Ltd
Current assignee: Sankyo Co Ltd
Priority date: 1999-06-23
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】故障等が少なく、確実に研磨を行うことが可
能な遊技媒体の研磨移送装置を提供すること。【解決手段】封入された遊技媒体を用いて遊技を行う
封入式の遊技機に取り付けられ、遊技媒体の研磨を行う
研磨部材６３を有する研磨手段５４と、前記研磨手段５
４に遊技媒体を移送する移送手段５５とからなり、前記
研磨手段５４は、前記研磨部材６３を適宜移動させる第
１駆動部７５と、該第１駆動部７５に接続され、この駆
動部７５の駆動制御を行う第１制御部とを具備し、ま
た、前記移送手段５５は、遊技媒体を移送するための第
２駆動部１２２と、該第２駆動部１２２に接続され、こ
の駆動部の駆動制御を行う第２制御部とを具備し、ま
た、前記研磨部材６３における少なくとも前記遊技媒体
との接触面が不織布で構成されるとともに、該研磨部材
６３における前記遊技媒体との接触面の裏面側に、前記
研磨部材６３を前記遊技媒体に圧接する付勢手段が配設
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ遊技機等
に代表される遊技機に使用される遊技媒体である、いわ
ゆるパチンコ玉の汚れを磨き落とすための遊技媒体の研
磨移送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の研磨移送装置としては、例えば
実開平２−１０２２８７号公報に記載されたもの等が知
られている。このような装置にあっては、繊維を織り込
んで成形される布を接触させることにより、パチンコ玉
の表面に付着した人脂、ヤニや塵等の付着物を除去する
ものであった。

【０００３】一方、近年においては、遊技機としてのパ
チンコ台の内部に予め所定数のパチンコ玉を封入し、こ
れをパチンコ台表面の遊技領域と裏面に設けた循環経路
内とを循環させることで遊技を可能としたパチンコ台が
開発されているが、この種の封入式のパチンコ台におい
て、封入された少量のパチンコ玉を上記のように研磨し
たり循環させる場合、大量のパチンコ玉を必要とする上
記従来のパチンコ台のように、大きな研磨装置や移送装
置を用いてパチンコ玉を研磨、移送する必要がないた
め、封入された各々のパチンコ台の内部にパチンコ玉の
研磨装置や移送装置を設けることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな封入式の各パチンコ台にそれぞれ備えられるコンパ
クトな装置では大きな駆動源が用いることが出来ず、研
磨部材として織り布を使用されると、ほころびなどから
糸くずや塵等が発生しやすく、これら繊維が駆動源に絡
みついたり、糸くずや塵等が駆動源内部に進入すること
で、モータ等の回転が阻止されるなど、故障が発生しや
すかった。

【０００５】このような異常状態が発生した場合、これ
ら研磨装置は各遊技機の裏面側に設けられているため、
店員や管理者が即座に認識することが出来ず、長期にわ
たって遊技媒体の研磨が行われない状態が続くことがあ
った。また、例えば店の営業時間内に上記のような異常
事態が発生した場合、駆動モータ等に長時間負荷がかか
るため、モータが異常発熱して火災を引き起こす要因と
なるばかりか、モータのトルクが加わることで駆動源を
構成する部材の破損が生じるといった問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、故障等が少なく、確実に研磨を行うこと
が可能な遊技媒体の研磨移送装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、内部空間内に
封入された遊技媒体を用いて遊技を行う封入式の遊技機
に取り付けられ、前記遊技媒体に当接させることで遊技
媒体の研磨を行う研磨部材を有する研磨手段と、前記研
磨手段に遊技媒体を移送する移送手段とからなる遊技媒
体の研磨移送装置において、前記研磨手段は、前記研磨
部材を適宜移動させる第１駆動部と、該第１駆動部に接
続され、この駆動部の駆動制御を行う第１制御部とを具
備し、また、前記移送手段は、遊技媒体を移送するため
の第２駆動部と、該第２駆動部に接続され、この駆動部
の駆動制御を行う第２制御部とを具備し、また、前記研
磨部材における少なくとも前記遊技媒体との接触面が不
織布で構成されるとともに、該研磨部材における前記遊
技媒体との接触面の裏面側に、前記研磨部材を前記遊技
媒体に圧接する付勢手段が配設されていることを特徴と
している。この特徴によれば、研磨部材を糸くずや塵等
の発生しにくい不織布で構成することで、駆動力の弱い
第１駆動部や第２駆動部の故障の発生が効果的に抑制さ
れるとともに、付勢手段により研磨部材と遊技媒体との
密着性が高まり、確実な研磨が達成される。

【０００８】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
第１駆動部及び第２駆動部が、互いの駆動部に共通な１
つの駆動源により駆動されるようになっていることが好
ましい。このようにすれば、駆動部の構造が簡素化され
るばかりか、駆動制御が容易になる。

【０００９】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨手段及び移送手段内に設けられる移送管が一列で構
成されていることが好ましい。このようにすれば、研磨
手段及び移送手段の構造がコンパクト化されるので、メ
ンテナンス作業が容易になるばかりか、駆動部の制御が
容易になる。

【００１０】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
第１制御部または第２制御部のうち少なくともいずれか
一方は、それぞれ接続される駆動部の駆動動作の検出を
行い、該駆動部の駆動動作の異常を検出した時に、異常
信号を外部に出力するとともに、該駆動部の駆動を停止
するようになっていることが好ましい。このようにすれ
ば、少なくともいずれか一方の駆動部の駆動動作に異常
が生じた場合、店員や管理者が駆動部の異常を早期に認
識することが出来る。同時に駆動が自動的に停止され、
長時間にわたり駆動部に負荷が加わることがないので、
駆動部のモータの異常発熱を要因とする火災の発生や、
モータのトルクにより加わる負荷を要因とする駆動部を
構成する部材等の破損が防止される。

【００１１】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、帯状
に形成された研磨部材と、この帯状の研磨部材を巻取る
ための巻取り手段と、前記付勢手段とが、前記移送路の
所定箇所に設けられる装着部に対して着脱自在に取付出
来る収納ケース内に設けられており、この収納ケースの
前記装着部への装着時において、前記研磨部材の一部が
遊技媒体に当接され、かつ前記巻取り手段が前記第１駆
動部の駆動により連動するようになっていることが好ま
しい。このようにすれば、収納ケースを装着部に取付け
ることで、研磨部材を遊技媒体に簡単に当接させること
が出来るため、予め研磨部材の敷設された収納ケースを
準備しておくことによって研磨部材の取り替えを迅速に
行うことができる。

【００１２】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
巻取り手段が、前記収納ケースに対して取り外し自在に
設けられていることが好ましい。このようにすれば、研
磨部材の交換を、収納ケースに対して新規な研磨部材が
取り付けられた巻取り手段の取り替え作業のみで容易に
行えるばかりか、収納ケースを継続的に使用できるため
経済的である。

【００１３】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨部材には、前記遊技媒体との接触面の摩擦抵抗を大
とし、かつ前記付勢手段との接触面の摩擦抵抗を小とす
る処理が施されていることが好ましい。このようにすれ
ば、遊技媒体が効果的に研磨されるとともに、研磨部材
の移動がスムーズに行われる。

【００１４】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨部材における遊技媒体との接触面は、摩擦抵抗が大
の領域と、摩擦抵抗が小の領域とから成ることが好まし
い。このようにすれば、研磨部材に摺接状態で移動する
遊技媒体に回転が生じるため、遊技媒体の表面全体を効
果的に研磨できる。

【００１５】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨部材における遊技媒体との接触面に、前記摩擦抵抗
が大の領域を、遊技媒体の移送方向に対して斜め方向に
向けて所定間隔おきに設けることが好ましい。このよう
にすれば、研磨部材に摺接状態で移動する遊技媒体に回
転が生じるため、遊技媒体の表面全体を効果的に研磨で
きる。

【００１６】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨部材における遊技媒体との接触面に、摩擦抵抗が大
の領域と摩擦抵抗が小の領域とを、それぞれ前記遊技媒
体の移送方向に向かって左右側に設けることが好まし
い。このようにすれば、研磨部材に摺接状態で移動する
遊技媒体に回転が生じるため、遊技媒体の表面全体を効
果的に研磨できる。

【００１７】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
研磨手段に、研磨部材を移動方向に案内するガイド部が
設けられていることが好ましい。このようにすれば、研
磨部材の移動の際における捩れや位置ずれが生じにくく
なるため、研磨効果の低減を防止出来る。

【００１８】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
遊技機の裏面側に配設される遊技媒体の移送管における
少なくとも一部が、適宜アースされた導電性部材により
構成されていることが好ましい。このようにすれば、研
磨行程で遊技媒体に静電気が生じても、効果的に除電出
来る。

【００１９】本発明の遊技媒体の研磨移送装置は、前記
付勢手段が、適宜弾性力を有する弾性部材からなり、該
弾性部材における遊技媒体との当接面に、断面略半円状
の凹溝が遊技媒体の移動方向に沿って形成されているこ
とが好ましい。このようにすれば、研磨部材の遊技媒体
に対する密着性が高まり、研磨効果が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２１】（実施例）図１には、遊技場内に設置され
た遊技島（図示略）に並設され、遊技媒体であるパチン
コ玉が指触不能に封入された封入式のパチンコ台２と、
パチンコ台２の側部位置に各パチンコ台２毎に一対に配
置されるカードユニット３とが示されている。

【００２２】パチンコ台２の前面には操作部３２が設け
られており、この操作部３２の上面には、図３に示すよ
うに遊技者によりカードユニット３に設けられた後述す
るＩＣカード挿入口７に挿入された記録媒体であるＩＣ
カードより読み出されたＩＣカードに個別に付与、記録
された識別符号（ＩＤ）および有価価値情報である度数
データに基づく度数を表示する度数表示部１０３と、そ
の時点において遊技者が所持する持ち点合計（合計得
点）が表示される合計得点表示部１０４と、遊技の開始
または合計得点が「０」になった際に押圧操作されて、
度数表示部１０３に残度数が存在する場合に所定の大き
さの得点の貸出を行う貸出ボタン１０１と、遊技を終了
する際等に押圧操作されることにより、カードユニット
３に挿入されているＩＣカードの返却がなされる返却ボ
タン１０２とが設けられており、これら各部は操作部３
２内部に設けられている基板１００上に実装されてい
る。

【００２３】パチンコ台２に内部に内封されたパチンコ
玉は、打球操作ハンドル１５を操作することにより、ハ
ンマー２８により１発ずつ遊技領域１７内に打込まれ
る。打込まれたパチンコ玉は発射玉検出器２６により１
つずつ検出され、検出のある毎に合計得点表示部１０４
の持点数が１つずつ減算更新表示される。

【００２４】また、発射勢いが弱すぎて遊技領域１７に
まで到達しなかったパチンコ玉はファール玉入口２７よ
り回収され、遊技盤の裏面に設けられたファール玉検出
器３８（図２参照）で検出される。これらファール玉が
検出されるごとに合計得点表示部１０４の持点数が１つ
ずつ加算更新表示される。これにより、打玉が遊技領域
１７に到達することなく減算更新された持点を遊技者が
再度有効に使用することが出来るようになっている。

【００２５】これら遊技領域１７内部に打ち込まれた打
玉が始動口１９や通常入賞口２０、あるいは可変入賞球
装置１６に入賞すれば、その入賞に応じて所定数の得点
が遊技者に付与される。遊技者に付与された得点は、合
計得点表示部１０４に加算更新表示される。また、いず
れの入賞口にも入賞しなかったパチンコ玉はアウト口２
５より回収される。

【００２６】パチンコ台２の背面には、図２に示される
ように、所定数のパチンコ玉が封入されたパチンコ玉の
循環経路が設けられており、封入されたパチンコ玉が循
環して遊技に使用されている。封入されたパチンコ玉循
環経路の経路途中には、玉タンク５９に排出された封入
玉を打込玉集合樋４０まで揚送するための玉還元機５５
と、玉還元機５５により揚送途中の封入玉を研磨し、玉
の表面の汚れを磨き落とす研磨装置５４とが設けられて
いる。玉還元機５５は、スプロケット５８、リフトモー
タ１２２、搬送路６２を含み、パチンコ台２と独立して
取外し可能である。さらに玉還元機５５には、研磨装置
５４を着脱可能に装着するための装着部が設けられてい
る。玉還元機５５の搬送路６２の上方部分は、図示する
ように伸縮可能な蛇腹部材で構成されており、この蛇腹
部材は打込玉集合樋４０との連結口より取外し可能であ
る。したがって、必要に応じて玉還元機５５内の玉抜き
を行なうことが可能になっている。

【００２７】通常入賞口２０や始動口１９、あるいは可
変入賞球装置１６内に進入した入賞玉は、遊技盤の裏面
に導かれて入賞玉集合樋３０に案内され、一方、アウト
口２５により回収されたアウト玉は、アウト玉誘導樋３
６に案内されて、入賞玉検出器３１で検出された入賞玉
と合流する。そして、アウト玉および入賞玉は打込玉検
出器３３で検出された後、回収樋３４を流下して、下方
の玉タンク５９内へ案内される。

【００２８】玉還元機５５を介して研磨装置５４を通過
するように揚送され、再度打込玉集合樋４０内へ案内さ
れたパチンコ玉は、傾斜に沿って発射玉供給口３９へ案
内され、またファール玉入口２７より回収されたファー
ル玉は、ファール玉検出器３８で検出された後に打込玉
集合樋４０内に合流され、それぞれ発射玉供給口３９に
案内される。遊技者が打球操作ハンドル１５を操作すれ
ば打球モータ２９が駆動してハンマー２８が間欠揺動さ
れ、ハンマー２８の間欠揺動に伴って発射玉供給口３９
に案内されたパチンコ玉が１発ずつ遊技領域１７へ弾発
発射される。以上のようにして、パチンコ台２内に封入
されている所定数量のパチンコ玉が繰返し循環して使用
されている。

【００２９】なお、図５にはパチンコ玉の循環経路の他
の形態が適用されたパチンコ台２の裏面図示されてい
る。このパチンコ台２においては、予め設定された内容
（例えば打込玉検出器３３が所定数のＰ玉を検出した時
や、開店時または閉店時、あるいは所定時間経過後）に
応じてソレノイド４１が自動的に励磁され、打込玉集合
樋４０の一部を形成している開閉板１２６が所定角度回
動し、玉抜き樋４２と打込玉集合樋４０とを連通させ
る。これにより、打込玉検出器３３で検出された後、打
込玉集合樋３４を案内される封入玉は発射玉供給口３９
へ誘導されることなく玉抜き樋４２へ案内され、玉抜き
樋４２へ案内された封入玉は玉タンク５９内に案内され
るようになっている。

【００３０】このパチンコ台２では、図２に示すパチン
コ台２のように全てのパチンコ玉を逐次循環させず、遊
技に最低限必要なパチンコ玉（例えば２０玉）が打込玉
集合樋４０から上部の循環経路内で使用し、玉抜き樋４
２より下流側には予備のパチンコ玉を用意させておく。
すなわち、所定遊技時間経過後に開閉板１２６を開放
し、打込玉集合樋４０内のパチンコ玉を玉抜き樋４２内
に流下させ、研磨装置５４により研磨された予備のパチ
ンコ玉を打込玉集合樋４０内に流入させ、パチンコ玉を
交互に使用出来る。このようにすれば、全てのパチンコ
玉を常時研磨装置５４内を通過させて常時研磨すること
なく、必要に応じた最低限の研磨が可能となるため、研
磨部材を有効に利用することが出来る。

【００３１】図２に戻って、図中３５は遊技用制御基板
であり、各種遊技内容の制御を行なう遊技用マイクロコ
ンピュータ５６（図４参照）が設けられている。４３は
持点用制御基板であり、持点の制御を行なうための持点
制御用マイクロコンピュータ１２０（図４参照）が設け
られ、持点用制御基板４３はコネクタ部４４を介してカ
ードユニット３に設けられたカードユニット制御基板
（図示略）と接続されている。

【００３２】図１における１０５はアナログ表示部であ
り、合計得点表示部１０４に表示されている持点数（合
計得点）がランプの点灯量によりアナログ表示される。
また、１４は透明板保持枠であり、遊技領域１７の前面
を覆う透明板を保持している。

【００３３】遊技領域１７に打込まれた打玉が始動口１
９に入賞すれば、可変表示装置１８で図柄の可変表示が
開始される。そして、可変表示装置１８の可変表示結果
が予め定められた特定の表示態様（たとえば７７７）と
なればいわゆる大当りが発生する。大当りが発生すれ
ば、ソレノイド２１が励磁されて可変入賞球装置１６に
設けられた開閉板２４が解放状態となり遊技者にとって
有利な第１の状態となる。この第１の状態はパチンコ玉
の可変入賞球装置１６への所定個数（たとえば１０個）
の入賞、あるいは所定期間（たとえば３０秒間）の経過
のうち、いずれか早い方の条件が成立することにより終
了して遊技者にとって不利な第２の状態、すなわち、開
閉板２４が閉じた状態となる。

【００３４】可変入賞球装置１６が第１の状態となって
いる間に可変入賞球装置１６内に進入したパチンコ玉
は、入賞個数検出器２３あるいは特定入賞玉検出器２２
により検出される。パチンコ玉が特定入賞玉検出器２２
により検出されれば、その回の可変入賞球装置１６の第
１の状態が終了するのを待って再度可変入賞球装置１６
を第２の状態から第１の状態に制御する繰返し継続制御
が行なわれる。この繰返し継続制御の上限回数はたとえ
ば１６回と定められている。

【００３５】次いで、本実施例の遊技用装置を構成する
カードユニット３の前面には、図１に示すように、点灯
によりカードユニット３の動作を報知する動作ランプ１
０と、硬貨投入口４と、投入された貨幣の合計金額やＩ
Ｃカード挿入口７に挿入されたＩＣカードより読み出さ
れた識別符号（ＩＤ）および遊技に使用可能な有価価値
である度数データにより特定される度数等を表示する表
示部５と、発行または挿入されているＩＣカードの排出
を遊技者に報知するカードインジケータ９と、硬貨返却
口６と、該硬貨返却口からの硬貨の返却の際に点滅点灯
されて該硬貨の返却を遊技者に報知する硬貨インジケー
タ１３ａと、ＩＣカードが挿入および発行可能とされた
ＩＣカード挿入口７と、紙幣が挿入および返却可能とさ
れた紙幣挿入口８と、該紙幣挿入口８からの紙幣の返却
の際に点滅点灯されて該紙幣の返却を遊技者に報知する
紙幣インジケータ１３ｂと、が設けられている。

【００３６】これら本実施例に用いたパチンコ台２およ
び遊技用装置を成すカードユニット３は、図４に示され
るように通信ケーブル４８により管理装置であるホスト
コンピュータ４９に接続されており、これらの詳細な構
成を以下に説明する。

【００３７】まず、パチンコ台２の構成について説明す
ると、パチンコ台２の裏面に設けられた遊技用制御基板
３５には、パチンコ台２各部の動作制御を実施する遊技
用マイクロコンピュータ５６が設けられており、遊技用
マイクロコンピュータ５６は、持点用制御基板４３に設
けられた持点制御用マイクロコンピュータ１２０に接続
され、遊技用マイクロコンピュータ５６より遊技におけ
る各状況、例えば大当りの発生等の各情報が出力される
ようになっている。

【００３８】また、パチンコ台２の前面の操作部３２に
設けられた各表示部および各操作ボタンは、それぞれ持
点制御用マイクロコンピュータ１２０に接続され、各操
作ボタンからの信号が持点制御用マイクロコンピュータ
１２０に出力されるとともに、該各表示部に表示される
表示データの算出および表示更新が持点制御用マイクロ
コンピュータ１２０によってなされるようになってい
る。

【００３９】また、持点制御用マイクロコンピュータ１
２０は、封入されたパチンコ玉の検出を行う各検出器
（打込玉検出器３３、入賞玉検出器３１、発射玉検出器
２６、ファール玉検出器３８）と接続されており、遊技
において各検出器より出力される信号に基づき、予め持
点制御用マイクロコンピュータ１２０の内部ＲＯＭに記
憶されている持点算出プログラムにより持ち点（合計得
点）の入賞玉による加算、および使用得点の減算を実施
している。

【００４０】持点制御用マイクロコンピュータ１２０に
は、リフトモータ１２２の制御を行なうためのリフト制
御回路１２１およびリフトモータ１２２の過負荷状態を
検出するための過負荷検出回路１２５が設けられている
とともに、巻取モータ７９の制御を行なうための研磨制
御回路１２３および巻取モータ７９の過負荷状態を検出
するための過負荷検出回路１２４が設けられている。

【００４１】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、リフトモータ１２２もしくは巻取モータ７９いずれ
か一方のモータに、予め設定された所定値以上の負荷が
加わったことを検出すると、持点制御用マイクロコンピ
ュータ１２０は、負荷が検出されたいずれか一方のモー
タもしくは両方のモータの駆動を停止させるとともに、
持点アナログ表示器１０５を点滅点灯させ、さらにホス
トコンピュータ４９の表示装置１０７に異常が検出され
たことを表示するようになっている。

【００４２】また、持点制御用マイクロコンピュータ１
２０は、カードユニット３内部に設けられたカードユニ
ット制御基板（図示略）上に設けられた後述するマイク
ロプロセッシングユニット（ＭＰＵ）５０に接続されて
おり、投入された貨幣の合計金額に該当する度数デー
タ、または挿入されたＩＣカードより読み出される識別
情報（ＩＤ）および有価価値情報により特定される度数
データ、並びにＩＣカードが会員カードであり、過去の
遊技により獲得された得点情報が存在する場合には得点
データが、それぞれＭＰＵ５０から出力されるようにな
っている。

【００４３】次に本実施例のカードユニット３の構成を
説明すると、図４に示すように、動作ランプ１０や、各
インジケータ９、１３ａ、１３ｂに加えて、表示部５の
表示動作の制御を行う表示ドライバ５１と、ＩＣカード
挿入口７に連設され、所定金額が投入されることにより
新規のＩＣカードの発行を実施するともに、挿入される
ＩＣカードから識別情報（ＩＤ）や有価価値情報等の種
々の情報の読み出しを行い、投入された合計金額に該当
する度数と特定された度数とが合算処理されて算出され
た新たな度数の大きさを特定可能な情報や遊技により獲
得された新たな得点データ等の書き込みを行うＩＣカー
ドリーダライタ５７と、硬貨投入口４に連設され、硬貨
投入口との連通路に硬貨の投入を検知する検知手段とし
ての硬貨センサ４６’を有し、投入硬貨の識別を行う硬
貨識別ユニット４６と、紙幣挿入口８に連設され、紙幣
挿入口８との連通路に紙幣の挿入を検知する紙幣センサ
５３’を有し、投入紙幣の検出および紙幣の識別を行う
紙幣識別ユニット５３と、投入された貨幣の合計金額
や、挿入されたＩＣカードから読み出しおよび書き込ま
れる各種情報データ等を記憶するとともに、カードユニ
ット制御部であるＭＰＵ５０が実行する制御内容等が記
述された制御プログラム等を記憶する記憶部５２と、通
信ケーブル４８を介してホストコンピュータ４９とのデ
ータ通信を行うための通信部４７と、これら各部の制御
等を行うとともに硬貨識別ユニット４６および紙幣識別
ユニット５３からの出力に基づき投入された貨幣の合計
金額を算出するＭＰＵ５０と、を具備しており、これら
各部は図４に示すように接続されてＩＣカードを新規に
発行可能とされているとともに、既に発行されているＩ
Ｃカードに投入される金額に該当する有価価値である度
数デ−タを加算して遊技に使用可能とする追加入金処理
が可能とされている。

【００４４】図６は、玉還元機５５と研磨装置５４との
接続構造を説明するための図である。研磨装置５４は、
玉還元機５５の上方に設けられる取付基板７０に取り付
けられており、取付基板７０には、研磨装置５４を着脱
自在に取付けるための係止部材１７９、１８０（図９参
照）、研磨装置５４内のリール６４、６５と係合する回
転軸７５、７６、その端部に回転テーブル１５０が軸支
された連結アーム１５１、回転テーブル１５０の周囲に
設けられた透孔１５０ａを検出可能な送り量センサ１５
２が設けられている。

【００４５】研磨装置５４はカセットテープ型に構成さ
れている。この筐体を構成する研磨装置収納ボックス１
５３内には、ロール状に巻回された研磨部材６３が挿着
される巻取り手段としてのリール６４、６５、研磨部材
６３をパチンコ玉に対して圧接させるための付勢手段と
しての弾性部材１７５、研磨部材６３が敷設された状態
でパチンコ玉が案内される玉誘導路１５４、パチンコ玉
と研磨部材６３を誘導するための玉誘導ローラ１５５
ａ、１５５ｂ（図７参照）が設けられている。なお、研
磨装置収納ボックス１５３は、後述するように、上部収
納ボックス１５３ａと下部収納ボックス１５３ｂとから
構成されており、前面が収納ボックスカバー１５６（図
１０参照）により開閉可能に覆われるようになってい
る。

【００４６】リール６４、６５には、取付基板７０へ研
磨装置５４を取付ける前に予め未使用の研磨部材６３が
挿着されており、以下の手順に従って研磨部材６３が玉
誘導路１５４に敷設されている。まず、リール６５に挿
着された研磨部材６３は、図示矢印方向（図７参照）に
その端部が引出されて、ローラ１５７、玉誘導ローラ１
５５ｂを経て玉誘導路１５４に敷設され、さらに玉誘導
ローラ１５５ａを経てリール６４に取付けられる。以上
のように研磨装置５４は、研磨部材６３が上記経路を経
由してリール６５とリール６４との間にかけ渡された状
態で取付基板７０に取付けられる。

【００４７】搬送路６２を揚送されたパチンコ玉は、上
部収納ボックス１５３ａ及び下部収納ボックス１５３ｂ
の図８中右側面に形成された玉入口１６４から玉誘導路
１５４内に案内される。玉誘導路１５４には上述のとお
り研磨部材６３が敷設されており、パチンコ玉は敷設さ
れた研磨部材６３に対して摺接状態で玉誘導路１５４を
移動する。したがってパチンコ玉は、その下方に位置す
る研磨部材６３によって下半部が包み込まれるような態
様で研磨される。

【００４８】図６に示されるように、取付基板７０の裏
面には、回転軸７５を回転駆動させる巻取モータ７９が
設けられている。回転軸７５、７６には突起７５ａ、７
６ａが複数設けられており、取付基板７０に研磨装置５
４を取付けることで突起７５ａ、７６ａとリール６４、
６５の内側に設けられた突起６４ａ、６５ａとが係合す
る。したがって、巻取モータ７９が駆動することによ
り、リール６４が回転軸７５と一体的に図８中矢印方向
に回転する。リール６４の回転に伴ってリール６４に取
付けられた研磨部材６３が巻回され、これと同期してリ
ール６５が図示矢印方向に回転し、研磨部材６３がリー
ル６５から巻出される。なお、研磨部材６３が巻出され
るリール６５には、研磨部材６３の弛みを防止するため
のラチェット機構（図示省略）が設けられている。

【００４９】リール６５から巻出された研磨部材６３
は、ローラ１５７へ案内される。ローラ１５７は、研磨
装置収納ボックス１５３外部に位置しており、研磨装置
収納ボックス１５３に設けられたローラ取付台１５８
（図７、８参照）に取り付けられている。なお、研磨装
置収納ボックス１５３には、リール６５から巻出された
研磨部材６３をローラ１５７へ案内し、ローラ１５７か
ら再び研磨部材６３を内部に誘導するための切欠部１７
１が形成されている。

【００５０】ローラ１５７は、リール６５から案内され
た研磨部材６３を介して加圧ローラ部１６３と圧接す
る。この加圧ローラ部１６３は連結アーム１５１の一端
側と連結されており、連結アーム１５１の回転軸１５９
を中心にして回転テーブル１５０と一体的に回転する。
一方、連結アーム１５１の他端側は、回転軸１５９によ
り回動可能に取付基板７０に軸支されている。連結アー
ム１５１は、逆くの字状に形成されており、弾性部材１
６０の一方端を係止するための係止部１６１が設けられ
ている。一方、弾性部材１６０の他方端は係止ピン１６
２で取付基板７０に取付けられている。連結アーム１５
１は、この弾性部材１６０の付勢力によって破線で示す
位置から図示反時計廻りに回動し、その一端側に設けら
れた加圧ローラ部１６３が研磨装置５４のローラ１５７
と研磨部材６３を介して圧接する。

【００５１】研磨部材６３がリール６５から巻出されて
ローラ１５７上を移動すれば、ローラ１５７が回転す
る。そして、この回転が加圧ローラ部１５８に伝達され
て回転テーブル１５０が回転する。回転テーブル１５０
の回転に伴ってその周囲に形成された透孔１５０ａが送
り量センサ１５２を通過する。送り量センサ１５２は、
回転テーブル１５０が回転して透孔１５０ａが検出され
る毎に検出パルスを発する。この検出パルスは、後述す
る研磨部材６３の更新制御や駆動部の過負荷検出制御に
利用される。

【００５２】図８に示されるように、研磨装置５４を構
成する研磨装置収納ボックス１５３は、上部収納ボック
ス１５３ａと下部収納ボックス１５３ｂとから構成され
ている。上部収納ボックス１５３ａは上段部分と下段部
分とから構成されており、両部分が連結部材１６５によ
り連結されている。連結部材１６５には、搬送路６２
（図６参照）で揚送されたパチンコ玉が進入する玉入口
１６４が形成されている。なお、１６６は、連結部材１
６４と上部収納ボックス１５３ａとを固定するためのビ
スである。

【００５３】上部収納ボックス１５３ａは、回転軸１６
７により下部収納ボックス１５３ｂに軸支されている。
なお、上部収納ボックス１５３ａは、下部収納ボックス
１５３ａの回転軸１６７にｅリングにより取付けられ、
図７に示すように、回転軸１６７を中心にして所定角度
上方に開成させることが可能に構成されているととも
に、内部には、玉誘導路１５４の上壁部を形成する玉誘
導部材１６８がビス１６９により固定部材１７２ｂを介
して固設されている（図７、図９参照）。

【００５４】一方、下部収納ボックス１５３ｂには、玉
誘導路１５４の下壁部を形成する玉誘導部材１７０、リ
ール６４、６５、ローラ１５７などが設けられている。
また、玉誘導部材１７０はビス１６９により固定部材１
７２ａを介して固設されている（図７、図９参照）。

【００５５】下部収納ボックス１５３ｂの側面には、図
７、図１１（ｂ）に示されるように、上部収納ボックス
１５３ａの側面に形成される係止爪１７３と係合する係
止部１７４が設けられており、この係止爪１７３を外方
向へ湾曲させることにより、前記両者の同士の係合を解
いて上部収納ボックス１５３ａを開成させることができ
る。上部収納ボックス１５３ａと下部収納ボックス１５
３ｂとを開成させた後、リール６５に挿着されている研
磨部材６３の端部を図示矢印方向に引出してローラ１５
７へ案内し、ローラ１５７に沿わせて再び下部収納ボッ
クス１５３ｂ内部に研磨部材６３を導いた後、玉誘導ロ
ーラ１５５ｂへ研磨部材６３を案内する。

【００５６】さらに玉誘導ローラ１５５ｂから弾性部材
１７５上面に敷設して玉誘導ローラ１５５ａへ案内した
後、リール６４に取付ける。以上により、研磨部材６３
の敷設作業が完了する。研磨部材６３の敷設過程におい
て、上部収納ボックス１５３ａと下部収納ボックス１５
３ｂとを開成した状態で研磨部材６３の敷設作業を容易
に行なうことができる。

【００５７】図８〜図１１は、研磨装置５４の構成を説
明するための図である。研磨部材６３の巻取り手段とし
てのリール６４、６５は、これらリール６４、６５の周
縁をとりまくように下部収納ボックス１５３ｂに複数突
設されたガイドピン１８３と、後述する収納ボックスカ
バー１５６の内面に設けられる凸部１８４が、閉塞時に
おいて中心穴１８５内に遊挿されることによりにより、
回転自在に支持されるようになっており、収納ボックス
カバー１５６を開放すれば、それぞれのリール６４、６
５を取り外し出来るようになっている。すなわち、研磨
装置５４は収納ボックスカバー１５６を傾動させること
により、研磨部材６３の取替えが可能となる。

【００５８】収納ボックスカバー１５６は、カバー止め
部材１７６により下部収納ボックス１５３ｂに取付けら
れている。この収納ボックスカバー１５６には係止爪１
７７が形成されており、この係止部１７７が上部収納ボ
ックス１５３ａに形成された係止部１７８と係合するこ
とにより、収納ボックスカバー１５６が上部収納ボック
ス１５３ａに固定される。上部収納ボックス１５３ａと
収納ボックスカバー１５６との係合状況を図１０（ｂ）
に示す。収納ボックスカバー１５６を開成する際には、
上部収納ボックス１５３ａ側に設けられた凹部に指を挿
入して収納ボックスカバー１５６の係止爪１７７を引上
げる。

【００５９】次に、研磨装置５４を取付基板７０に取付
けるための取付方法を図９（ａ）および図９（ｂ）を用
いて説明する。取付基板７０には研磨装置５４を取付け
るための係止部材１７９と係止部材１８０とがそれぞれ
設けられている。さらに係止部材１７９の端部には研磨
装置５４の底部を係止するための係止部１７９ａが形成
されており、係止部材１８０の端部には研磨装置５４の
上部を係止するための鉤状の係止部１８０ａが形成され
ている。

【００６０】研磨装置５４を取付基板７０に取付ける際
には、係止部材１８０に形成されている係止部１８０ａ
を所定角度だけ引き上げつつ、係止部材１７９部分に研
磨装置５４の底部を挿入する。次に、係止部材１８０部
分へ研磨装置５４の上部を挿入した後、係止部１８０ａ
を引き上げていた手を放す。これにより、研磨装置５４
が係止部１８０ａと係止部１７９ａとによって取付基板
７０に固定される。なお、研磨装置５４を取付基板７０
に取付ける際に連結アーム１５１（図６参照）を弾性部
材１６０（図６参照）の付勢力に逆らって回動させ、ロ
ーラ１５７と接触しないようにする必要がある。

【００６１】このように、研磨装置５４は取付基板７０
に着脱可能に構成されているために、研磨装置５４の取
付けおよび取り外し作業が容易となる。しかも、研磨装
置５４はその内部に予め研磨部材６３を敷設させた状態
で取付基板７０に取付けることができるために、予め研
磨部材６３の敷設された研磨装置５４を準備しておくこ
とによって研磨装置５４の取り替えを迅速に行うことが
できる。

【００６２】図１１（ａ）は、図８のＡ−Ａ線上に沿う
断面図である。上部収納ボックス１５３ａには、玉誘導
路１５４（図６参照）の上壁部を構成する玉誘導部材１
６８がビス１６９により固定部材１７２ｂを介して固定
されている。一方、下部収納ボックス１５３ｂには、玉
誘導路１５４（図３参照）の下壁部を構成する玉誘導部
材１７０がビス１６９により固定部材１７２ａを介して
固定されている。上部収納ボックス１５３ａと下部収納
ボックス１５３ｂとは、係止爪１７３、及び係止部１７
４（図８、図１１（ｂ）参照）によって図示位置に係止
され、さらにその位置で収納ボックスカバー１５６によ
ってその前面がカバーされる。

【００６３】玉誘導部材１６８、１７０は合成樹脂材か
らなり、玉誘導部材１６８の下面には、玉誘導路１５４
を構成する凹溝１６８ａが形成されている。一方、玉誘
導部材１７０の上面には凹溝１７０ａが形成されてお
り、この凹溝１７０ａ内には、研磨部材６３をパチンコ
玉に圧接する付勢手段としての弾性部材１７５が嵌合さ
れている。弾性部材１７５は軟質のゴム材等からなり、
上面には内径がパチンコ玉の外径とほぼ同寸の断面半円
形状の凹溝１７５ａが形成されている。この弾性部材１
７５は凹溝１７０ａに対して着脱自在に取り付けられて
おり、長期の使用により劣化した場合には、上部収納ボ
ックス１５３ａを開放することで容易に交換出来るよう
になっている。

【００６４】なお、本実施例における弾性部材１７５の
上面には凹溝１７５ａが形成されているが、弾性部材１
７５を適宜弾性復帰力を有する弾性部材により構成すれ
ば、特に凹溝１７５ａを形成しなくても、弾性部材１７
５自身がパチンコ玉の下半部に沿うように弾性変形して
パチンコ玉に対して研磨部材６３が密着されるため、パ
チンコ玉を効果的に研磨出来る。

【００６５】研磨部材６３は、本実施例では厚さ０．５
mm、幅１５mm、長さが約７mのテープ状に成形された不
織布により構成されており、パチンコ玉との接触面１２
０mmで、後述する研磨部材の巻取制御の下、１日１回の
巻取りを行うとして、約６０日間の連続使用が可能とな
っている。この場合、１日の内に約５０，０００個のパ
チンコ玉を効果的に研磨出来る設定となっている。

【００６６】このように不織布により構成される研磨部
材は、織り布から構成される研磨部材よりもパチンコ玉
に対する密着性が比較的高いため、パチンコ玉の表面に
付着した人脂、ヤニや、塵等の微細な付着物を効果的に
除去出来るばかりか、パチンコ玉の表面から除去された
汚れ成分を繊維内部に確実に吸収、保持するため、保持
された付着物が再び他のパチンコ玉に付着したり、装置
外に落下しにくくなる。

【００６７】また、織り布のように糸くずや塵等の発生
が少ないため、これらのゴミがパチンコ玉の移送路内に
頻繁に進入したり、巻取モータ７９やリフトモータ１２
２の駆動軸に絡みつくようなことがないため、故障が少
ない。よって、これらの駆動モータの駆動力を極力小さ
くして省電化を図るとともに、装置をコンパクト化して
も、確実な研磨が達成される。

【００６８】研磨部材として用いる不織布の製造方法は
乾式製造法及び湿式製造法いずれの製造法によるもので
あってもよく、基材の繊維としては、ナイロン・ポリエ
ステル・アクリル・サラン等の合成繊維が使用できる。
また、不織布の形態としては、スパンボンド不織布、ス
エード、ニードルフェルト、ワイピングクロス等を使用
出来る。

【００６９】また、本実施例における研磨部材６３（不
織布）は、図１２に示されるように、パチンコ玉との摺
接面６３ａの繊維が比較的密に、また弾性部材１７５と
の摺接面６３ｂの繊維が比較的粗く構成されているた
め、パチンコ玉との摺接面６３ａの摩擦抵抗が大とな
り、パチンコ玉の表面の研磨能力が向上する一方、弾性
部材１７５との摺接面の摩擦抵抗が小となり、研磨部材
６３の巻取りがスムーズに行われるようになっている。

【００７０】このように不織布で構成することで、研磨
部材６３に種々の処理を施すことが可能となる。例えば
図１３（ａ）に示す研磨部材６３（不織布）は、パチン
コ玉との接触面６３ａに、研磨部材６３の長手方向に対
して斜め方向を向く高密繊維部１８１が所定間隔おきに
設けられている。高密繊維部１８１は他の表面の繊維部
分に比べて摩擦係数が高いため、パチンコ玉は研磨部材
６３の長手方向に移動しながら図中矢印方向の回転が生
じる。よって、パチンコ玉の表面全体が研磨部材６３に
当接するため、研磨効果が効果的に高まる。

【００７１】また、図１３（ｂ）に示す研磨部材６３
は、パチンコ玉との接触面６３ａにおける長手方向に向
かって左右側領域６３ｃ、６３ｄの繊維密度がそれぞれ
異なるように形成されている。このように両領域の摩擦
係数が異ならしめることで、パチンコ玉は研磨部材６３
の長手方向に移動しながら図中矢印方向の回転が生じ
る。よって、パチンコ玉の表面全体が研磨部材６３に当
接するため、研磨効果が効果的に高まる。

【００７２】このように接触面６３ａに摩擦抵抗が大の
領域と摩擦抵抗が小の領域とを形成することで、パチン
コ玉に回転を与えることが出来るが、これら領域の構成
方法は上記のような構成に限られるものではなく、種々
に変形可能である。

【００７３】また、本実施例では摩擦抵抗が大の領域と
小の領域とを、不織布の繊維密度を変えることにより構
成しているが、例えば不織布の接触面６３ａを予め摩擦
係数の高い繊維と低い繊維とで構成したり、あるいは接
触面６３ａに適宜摩擦係数を有するコーティング剤等を
塗布することで摩擦抵抗が大の領域と小の領域とを構成
しても良い。

【００７４】また図１１（ａ）に示されるように、玉誘
導部材１７０における弾性部材１７５の長手方向左右側
には、弾性部材１７５の最上位よりも上方に立ち上がる
ガイド部１８２が形成されており、研磨部材６３が長手
方向に沿って移動するように案内されている。よって研
磨部材６３はパチンコ玉に対して常に適正な状態で確実
に当接するようになるため、研磨能力の低減を防止でき
る。

【００７５】また、研磨部材６３として不織布を用いる
ことで、例えば研磨部材６３の少なくともパチンコ玉と
の摺接面に、予め適宜防臭、抗菌処理等を比較的容易に
施しておくことが出来るため、研磨工程においてパチン
コ玉に対して種々の処理を施すことが出来る。

【００７６】さらに、本実施例におけるパチンコ台２の
裏面に形成された各種玉通路（回収樋３４、打込玉集合
樋４０、搬送路６２）等は、全てパチンコ玉が移送方向
に一列状態で移送されるようなパイプ状に形成されてい
るとともに、図２に示されるように、例えば打込玉集合
樋４０の内周面及び玉タンク５９の下面の一部が、アー
ス線１８６を介して適宜箇所（例えばパチンコ島に設け
られたアース）に接続された導電性部材（図中斜線で示
す）により構成されている。このようにすることで、パ
チンコ玉に生じる静電気が移送途中において効果的に除
去されるようになっている。なお、上記のような一部の
玉通路の周面のみならず、玉通路の全体の周面を導電性
部材により構成することも可能であり、より効果的に除
電することが出来る。

【００７７】また、研磨装置５４内の玉誘導路１５４に
おいてもパチンコ玉は一列で移動する構造になってお
り、研磨装置５４の構造がコンパクト化されるので、メ
ンテナンス作業や駆動部の制御が容易になるばかりか、
パチンコ玉を確実に研磨出来る。

【００７８】このように、本実施例ではパチンコ玉の揚
送に合わせて常に研磨部材６３が搬送されて巻取られる
のではなく、パチンコ玉と当接する研磨部材６３にある
程度の汚れが付着するまで同一部分を利用してパチンコ
玉の研磨が行なわれる。そして、研磨部材６３にある程
度の汚れが付着した段階で巻取モータ７９が駆動され、
汚れの付着した研磨部材６３が巻取られ汚れのない新た
な部分が巻出された時点で巻取モータ７９が停止する。
したがって、パチンコ玉の揚送に合わせて常に研磨部材
を搬送させる方式と比較して、研磨部材６３を有効に活
用することができる。

【００７９】次に、研磨装置５４が装着された際の動作
説明を詳細に説明する。パチンコ台２から玉タンク５９
に排出されたパチンコ玉は、玉還元機５５に誘導され、
リフトモータ１２２により駆動するスプロケット５８
（図２参照）により搬送路６２を揚送される。揚送中の
パチンコ玉は、研磨装置５４内の研磨部材６３（不織
布）と当接して研磨される。

【００８０】研磨部材６３においてパチンコ玉が繰返し
研磨されれば、玉誘導路１５４内にある一定部分の研磨
部材は劣化し、研磨能力が低下する。この実施形態で
は、たとえば、パチンコ台２の稼動時間が所定時間に達
した（打込玉検出器４８により所定数の打込玉が検出さ
れた）場合に、前記一定部分の研磨能力が低下したもの
と判断されるように構成されている。

【００８１】パチンコ台２の稼動時間が所定時間に達し
た場合には、回転軸７５を駆動する巻取モータ７９が駆
動され、新たな研磨部材６３が巻出されることにより、
玉誘導路１５４内の研磨部材６３の更新がなされる。こ
の際に、使用済みの部分のみを巻取り、未使用の部分ま
で余分に巻取ることのないようにするためには、研磨部
材の更新時に常に左右の玉誘導ローラ１５５ａ、１５５
ｂ間の長さだけを巻取るように制御する必要がある。こ
の制御方法については後述することとする。

【００８２】図１１（ａ）に示されるように、左右の玉
誘導ローラ１５５ａ、１５５ｂ間の研磨部材６３（不織
布）は、下部の弾性部材１７５により常に上方に付勢さ
れ、パチンコ玉に対して圧接されるようになっている。
弾性部材１７５の上面に長手方向に沿うように形成され
る凹溝１７５ａは、パチンコ玉の球面に沿う半円形状に
構成されているために、研磨部材６３はパチンコ玉の下
半部形状に沿って変形する。これにより、研磨部材６３
がパチンコ玉の表面と当接する面積が多くなる。したが
って、凹溝１７５ａが設けられていない場合に比べて、
パチンコ玉の広範囲部分を効率的に研磨することができ
るばかりか、研磨部材６３のテープ幅が搬送路６２から
露出したパチンコ玉の表面と当接するのに必要かつ十分
な幅に構成されているために、研磨部材６３（不織布）
を無駄なく使用することができる。さらに、弾性部材１
７５が有する弾性力により、研磨部材６３のパチンコ玉
への密着性が高まるため、研磨効果が向上する。

【００８３】次に、図２に示すパチンコ台２における研
磨装置５４および玉還元機５５の駆動制御方法を以下に
説明する。

【００８４】まず玉還元機５５におけるリフトモータ１
２２は、図４に示されるように過負荷検出回路１２５及
びリフト制御回路１２１を介して持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０に接続されており、持点制御用マイク
ロコンピュータ１２０は、リフト制御回路１２１を介し
てリフトモータ１２２の駆動制御を行ない、必要に応じ
てスプロケット５８を回転させ、パチンコ玉を揚送する
ようになっている。過負荷検出回路１２５は、図１４に
示されるように、内部に設けられた抵抗に流れる電流値
を、抵抗の両端の電位差を検出することで測定する。

【００８５】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、リフトモータ１２２が駆動している間、図１５
（ａ）に示されるようなリフトモータ１２２の駆動に伴
う電圧の変動を過負荷検出回路１２５から所定時間おき
にサンプリングする。そして、例えばリフトモータ１２
２に流れる電流が増加し、すなわち抵抗の両端の電位差
が大きくなり、図１５（ｂ）に示されるように電圧が所
定のしきい値を超えた場合、何らかの要因によりリフト
モータ１２２に過負荷が加わっていると判断し、リフト
制御回路１２１（図４参照）を介してリフトモータ１２
２の駆動停止制御を行なうとともに、過負荷検出信号を
マイクロプロセッシングユニット５０を介してホストコ
ンピュータ４９に出力し、表示装置１０７にエラーメッ
セージを表示し、さらにＬＥＤ回路を介して持点アナロ
グ表示器１０５を点滅表示させる。なお、この過負荷検
出信号にはパチンコ台２の識別データが付与され、ホス
トコンピュータ４９においてどのパチンコ台２に異常が
発生したかを識別出来るようになっている。

【００８６】また、上述のしたような電圧の変動は、何
らかの要因により一時的に発生する可能性があるため、
これら過負荷検出信号の外部への出力は、持点制御用マ
イクロコンピュータ１２０がサンプリングを所定回数
（例えば１０回）行い、その結果１０回ともしきい値を
超えた電圧を検出した時に行うようにすれば、リフトモ
ータ１２２の駆動動作が正常な場合における誤作動を防
止出来る。

【００８７】研磨装置５４における巻取モータ７９は、
図４に示されるように過負荷検出回路１２４及び研磨制
御回路１２３を介して持点制御用マイクロコンピュータ
１２０に接続されており、持点制御用マイクロコンピュ
ータ１２０は、研磨制御回路１２３を介して巻取モータ
７９の駆動制御を行ない、本実施例においては予め記憶
された所定時間が経過されると、所定量のテープ部材の
巻取りを行うように設定されている。

【００８８】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、巻取モータ７９が駆動している間、巻取モータ７９
の駆動に伴う電圧の変動を過負荷検出回路１２４から所
定時間おきにサンプリングする。そして、例えば巻取モ
ータ７９に流れる電流が増加し、すなわち抵抗の両端の
電位差が大きくなり、電圧が所定のしきい値を超えた場
合、巻取モータ７９に何らかの要因により過負荷が加わ
っていると判断し、研磨制御回路１２３（図４参照）を
介して巻取モータ７９の駆動停止制御を行なうととも
に、過負荷検出信号をマイクロプロセッシングユニット
５０を介してホストコンピュータ４９に出力し、表示装
置１０７にエラーメッセージを表示し、さらにＬＥＤ回
路を介して持点アナログ表示器１０５を点滅表示させ
る。なお、この過負荷検出信号にはパチンコ台２の識別
データが付与され、ホストコンピュータ４９においてど
のパチンコ台２に異常が発生したかを識別出来るように
なっている。

【００８９】以上説明したように、玉還元機５５におい
て、スプロケット５８の歯部と移送管との間にパチンコ
玉が噛み込んだり、ゴミの進入等による要因によりスプ
ロケット５８の回転に抵抗が加わり、リフトモータ１２
２に所定以上の負荷がかかると、持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０によりリフトモータ１２２の駆動が自
動的に停止される。また、研磨装置５４において、研磨
部材６３の巻き取り動作中において、ゴミの進入等何ら
かの要因により巻取モータ７９の回転に抵抗が生じて巻
取モータ７９に所定以上の負荷が加わると、持点制御用
マイクロコンピュータ１２０により巻取モータ７９の駆
動が自動的に停止される。

【００９０】よって、リフトモータ１２２の回転動作及
び研磨装置５４における巻取モータ７９の回転動作に異
常があった場合、この異常信号がホストコンピュータ４
９の表示装置１０７やパチンコ台２の持点アナログ表示
器１０５に出力されるので、店員や管理者が早急に認
識、対応してメンテナンスすることが出来る。

【００９１】また、早急に対応しなくても、長時間にわ
たってリフトモータ１２２や巻取モータ７９に負荷が加
わってモータが異常発熱することがないので、火災等の
発生が防止されるばかりか、モータのトルクによるスプ
ロケット５８の歯部等の部材の損傷が防止される。

【００９２】また、これら過負荷検出信号の出力は、前
述のように持点アナログ表示器１０５の点滅表示やホス
トコンピュータ４９の表示装置１０７の画面上でのエラ
ーメッセージ表示によりなされるだけでなく、例えばパ
チンコ台２に別途設けられる適宜表示ランプ（図示略）
の点灯、あるいは外部出力端子を介して、パチンコ台２
の上方に設けられる呼び出しランプ（図示略）等の点
灯、あるいはスピーカーからの音声出力によりなされて
もよい。このように動作異常が表示装置やスピーカー等
に報知されることで、店員がパチンコ台２を開放するこ
となしに、研磨装置の異常を容易に認識することが可能
となる。

【００９３】さらに、このような報知がなされた後にお
いて、持点制御用マイクロコンピュータ１２０により遊
技中のパチンコ機２の打球モータ２９の駆動を停止し、
遊技不能とすることも可能である。この場合、例えばパ
チンコ機２が大当たり中であれば、その大当たり状態を
一時的に停止させ、エラーが解除された後に元の遊技状
態に戻すといった制御が同時に行われる。このようにす
れば、リフトモータ１２２や巻取モータ７９等が正常に
動作していない状態で遊技が長期間継続されることがな
いので、被害を最小限に押さえることが出来る。

【００９４】また、このような報知がなされた後におい
てメンテナンスが行われない場合、例えばパチンコ台２
の電源を立ち上げた際に、メンテナンスがなされていな
い旨が、例えばパチンコ台２の可変表示装置１８の画面
上にエラーメッセージとして表示されるようにしてもよ
い。あるいは、遊技場側の怠慢などによりメンテナンス
が報知後所定期間経過しても行なわれなかった場合に、
その制裁としてパチンコ台２を不能動化し、遊技場にと
って不利益な状態とすることも可能である。

【００９５】ここで、本実施例における研磨部材（研磨
テープ）更新制御方法を、図６及び図１６〜図１８に基
づいて以下説明する。

【００９６】図６に示されるように、本実施例の研磨装
置５４における回転軸７５は巻取モータ７９に、また、
スプロケット５８はリフトモータ１２２によりそれぞれ
回転駆動されるようになっている。また、取付基板７０
に研磨装置収納ボックス１５３が装着された状態で、連
結アーム１５１が反時計周りに回動され、加圧ローラ部
１６３がローラ１５７に沿う研磨部材６３に圧接される
と、送り出される研磨部材６３により回転テーブル１５
０が従動するようになっている。この回転テーブル１５
０の回動に伴い、回転テーブル１５０に設けられた透孔
１５０ａが送り量センサ１５２により検出されるように
なっている。

【００９７】すなわち、一定の長さの研磨部材６３が巻
出される際に透孔１５０ａが送り量センサ１５２で検出
される回数を予め持点制御用マイクロコンピュータ１２
０に記憶しておく。そして、研磨部材（研磨テープ）更
新制御の実行時に、記憶に基づいた回数だけ透孔１５０
ａが検出される間、巻取モータ７９を駆動するのであ
る。このようにすれば、巻取用のリール６５で巻取られ
る研磨部材６３の巻径に拘らず、同一数の透孔１５０ａ
が検出されることに基づいて巻取モータ７９を停止すれ
ばよいので、制御内容を簡易なものとすることができ
る。

【００９８】以上、図６に示した実施形態は、研磨部材
（研磨テープ）更新制御のみならず、後述する巻取終了
予告報知制御や巻取終了制御にも利用出来る。

【００９９】次に、パチンコ台２に設けられた持点制御
用マイクロコンピュータ１２０（図５参照）の制御手順
について説明する。図１６〜図１８は、それぞれ、研磨
テープ（研磨部材）更新制御，巻取終了予告報知制御，
巻取終了制御の制御手順を示したフローチャートであ
り、持点制御用マイクロコンピュータ１２０は、これら
のフローチャートに基づく制御プログラムに従って、各
制御を実行する。なお、これらのフローチャートに基づ
く制御プログラムは、持点制御用マイクロコンピュータ
１２０に構成されているＲＯＭ内に記憶されている。

【０１００】まず、研磨部材（研磨テープ）更新制御の
制御手順を図１６のフローチャートに基づいて説明す
る。Ｓ１において研磨部材６３の巻取更新中であるか否
かが判断される。巻取更新中でない場合には、Ｓ２に進
み、更新時間となったか否かが判断される。具体的に
は、前述のとおり、パチンコ台２の累計稼働時間が所定
時間となったか否かが判断される。更新時間でない場合
には、そのまま処理が終了する。一方、更新時間である
場合には、Ｓ３に進み、何回目の巻取更新であるかが確
認される。すなわち、更新回数が確認される。次にＳ４
に進み、更新回数に対応した回転角度だけ巻取モータ７
９が駆動され、玉誘導ローラ１５５ａ、１５５ｂ間の研
磨部材６３の巻取更新が開始され、処理が終了する。

【０１０１】一方、Ｓ１において巻取更新中であると判
断された場合には、Ｓ５に進む。Ｓ５では、巻取モータ
７９は所定回転量に達したか否かが判断される。すなわ
ち、更新回数に応じて予め定められた回転角だけ巻取モ
ータ７９が稼働したか否かが判断される。そして、所定
回転量に達していない場合には、そのまま処理が終了す
る。一方、所定回転量に達した場合、Ｓ６に進み巻取モ
ータ７９が停止制御される。次にＳ７に進み、巻取の更
新回数に１が加算された後処理が終了する。

【０１０２】次に、巻取終了予告報知制御の制御手順を
図１７のフローチャートに基づいて説明する。まず、Ｓ
２１において、予告報知中であるか否かが判断される。
予告報知中でない場合には、Ｓ２２に進み、巻取モータ
７９が駆動したか否かが判断される。巻取モータが駆動
していない場合には、そのまま処理が終了する。一方、
巻取モータ７９が駆動した場合には、Ｓ２３に進み、巻
取モータ７９の駆動時間が累積加算される。次にＳ２４
に進み、終了予告時間に達したか否かが判断される。具
体的には、Ｓ２３で累積加算されているモータの駆動時
間が所定値に達したか否かの判断がなされる。終了予告
時間に達していない場合には、そのまま処理が終了す
る。一方、終了予告時間に達している場合には、Ｓ２５
に進み、報知動作が開始された後、処理が終了する。こ
こで、報知動作とは、前述したように、持点アナログ表
示器１０５の点滅表示，適宜スピーカ（図示略）等から
の所定の報知音の出力，巻取終了予告信号のホストコン
ピュータ４９への出力などである。

【０１０３】一方、Ｓ２１において予告報知中であると
判断された場合には、Ｓ２６に進み、巻取がすべて終了
したか否かの判断がなされる。すなわち、巻出用のリー
ル６４からすべての研磨部材６３が巻出されたか否かが
判断される。具体的には、図６に示した送り量センサ１
５２により、透孔１５０ａが予め設定された回数（累積
回数）検出されたか否かの判断がなされる。送り量セン
サ１５２により透孔１５０ａが予め設定された回数検出
されていない場合には、巻取が終了していないと判断さ
れ、そのまま処理が終了する。一方、巻取が終了したと
判断された場合には、Ｓ２７に進み、Ｓ２５で行なわれ
た報知動作が終了する。次にＳ２８に進み、Ｓ２３で累
積加算されている巻取モータ７９の駆動時間が初期化さ
れた後、処理が終了する。

【０１０４】このように、研磨部材６３がすべて使用さ
れてしまう前に巻取終了予告報知が行なわれるので、遊
技場などは、研磨装置５４の交換を時間的余裕をもって
行なうことができる。巻取終了予告報知が行なわれた
後、研磨装置５４が交換されることなく、さらに研磨部
材（研磨テープ）更新制御が数回行なわれれば巻出用の
リール６４からすべての研磨部材６３が巻出される。す
べての研磨部材６３が巻出されれば、パチンコ台２の前
面に設けられた持点アナログ表示器１０５が点滅表示さ
れてその旨が報知されるようになっている。

【０１０５】次に、巻取終了制御の制御手順を図１８の
フローチャートに基づいて説明する。まず、Ｓ４１にお
いて巻取終了報知中であるか否かが判断される。巻取終
了報知中でない場合には、Ｓ４２に進み、巻取終了検出
信号が検出されたか否かが判断される。具体的には、図
６に示した送り量センサ１５２により、透孔１５０ａが
予め設定された回数（累積回数）検出されたか否かの判
断がなされる。送り量センサ１５２により透孔１５０ａ
が予め設定された回数検出されていない場合には、その
まま処理が終了する。一方、巻取終了検出信号が検出さ
れた場合には、Ｓ４３に進む。Ｓ４３では、巻取終了報
知動作が行なわれる。報知動作として具体的には、前述
したように、持点アナログ表示器１０５の点滅，あるい
は図示しないスピーカ等からの所定の報知音の出力，巻
取終了検出信号のホストコンピュータへの出力などであ
る。

【０１０６】一方、Ｓ４１において終了報知中であると
判断された場合には、Ｓ４４に進む。Ｓ４４では、巻取
終了検出信号の検出出力がなくなったか否かが判断され
る。すなわち、研磨装置５４が交換されたことに基づい
て、検出回数のリセット操作がされたか否かの判断がな
される。巻取終了検出信号の検出出力がある場合には、
そのまま処理が終了する。一方、検出信号がなくなれば
Ｓ４５に進む。Ｓ４５では、Ｓ４３で行なわれた巻取終
了報知が終了される。

【０１０７】以上説明したように、研磨部材６３（研磨
テープ）更新制御が複数回行なわれて、未使用の研磨部
材６３が残り少なくなれば、例えばパチンコ台２の前面
に設けられる持点アナログ表示器１０５が点滅点灯さ
れ、その旨が報知される。なお、この報知手段として適
宜スピーカ等から報知音が発せられることによりなされ
てもよい。さらに、パチンコ台２に設けられた情報入出
力回路を介して遊技場に設置されているホストコンピュ
ータ４９にその旨が報知される。

【０１０８】また、巻取終了制御が行なわれることによ
り、研磨装置５４の交換が促進され、パチンコ玉を常に
汚れのない状態に保持することができる。

【０１０９】次に、研磨装置５４の駆動制御方法の第２
実施例を図６、図１９、図２０に基づいて説明する。

【０１１０】本実施例においては、図６における送り量
センサ１５２を用いて、駆動モータとしての巻取モータ
７９の駆動動作の異常を検出する方法を説明する。図１
９（ａ）に示されるように、正常時における送り量セン
サ１５２が検出する透孔１５０ａのパルス幅（例えば５
０msＯＮ、５０msＯＦＦ）を予め持点制御用マイクロコ
ンピュータ１２０のＲＯＭ内に記憶させておき、図１９
（ｂ）及び図１９（ｃ）に示されるように、検出される
パルス幅が正常時におけるパルス幅と異なった時、巻取
モータ７９の駆動動作に異常が発生していると判別す
る。

【０１１１】ここで、具体的な制御方法を図２０に基づ
いて説明する。まず、巻取モータ７９の駆動に伴いパル
スの検出が開始される。この時、開始位置でＯＮもしく
はＯＦＦの状態から始まるため、２回目のパルスが検出
された時から検出が開始される（Ｓ１）。

【０１１２】持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、Ｓ２において、巻取モータ７９の駆動中、検出され
るパルス幅が例えば３０ms以上及び７０ms以下であれば
駆動を続行させ、上記範囲外の数値が検出されると、こ
の異常数値の検出回数をカウントする（Ｓ３）。なお、
上記パルス幅の範囲の設定は任意である。そしてこの異
常数値の検出が連続してカウントされ（Ｓ４）、カウン
トが５回未満であった場合、この異常数値のカウントを
クリア（Ｓ８）し、Ｓ２に戻って再度検出を繰り返す。

【０１１３】Ｓ４においてこの異常数値を例えば５回以
上連続してカウントした場合（Ｓ５）、異常が発生して
いる巻取モータ７９の駆動停止制御を行なうとともに
（Ｓ６）、異常周期検出信号をマイクロプロセッシング
ユニット５０を介してホストコンピュータ４９に出力
し、表示装置１０７にエラーを表示するとともに、ＬＥ
Ｄ回路を介して持点アナログ表示器１０５を点滅表示さ
せる（Ｓ７）。

【０１１４】このように本実施例にあっては、透孔１５
０ａのパルス幅を検出するにより巻取モータ７９の駆動
動作の異常を検出するため、例えば駆動部に異物が詰ま
ったり、弾性部材１７５により付勢される研磨部材６３
（不織布）の巻取に何らかの不具合が生じた等の要因に
より、図１９（ｂ）に示されるように巻取モータ７９の
回転速度が遅くなるといった異常状態を検出出来るばか
りか、研磨装置５４が取付基板７０から外れたり、ある
いは回転軸７５の突起７５ａやリール６４の突起６４ａ
が破損することにより、巻取モータ７９に負荷がかから
なくなり、回転速度が速くなるといった異常状態をも検
出することが出来る。

【０１１５】また、本実施例において、他方の駆動部と
してのリフトモータ１２２の駆動動作の異常検出は、前
述の実施例と同様の方法にて行ってもよいし、特に図示
しないが、スプロケット５８に上記と同様の透孔を有す
る回転テーブルを設け、この透孔のパルスを送り量セン
サにて検出するようにしてもよい。

【０１１６】以上、前記第１実施例、第２実施例におい
て巻取モータ７９及びリフトモータ１２２それぞれの駆
動停止制御及び外部出力制御方法を説明してきたが、言
うまでもなく持点制御用マイクロコンピュータ１２０
は、巻取モータ７９及びリフトモータ１２２それぞれの
駆動制御を行なっており、少なくともいずれか一方のモ
ータの駆動に異常が発生した場合、異常が発生したモー
タの駆動を停止し、異常信号を外部に出力するが、この
時、両モータの駆動を停止させてもよい。

【０１１７】また、巻取モータ７９及びリフトモータ１
２２の制御部を、各々のモータに対応して１つずつ設
け、それぞれ別々の制御部にて制御してもよい。

【０１１８】さらに、図２１には、本発明の第３実施例
としての遊技用管理システムの構成を示すブロック図が
示されている。本実施例においては、持点制御用マイク
ロコンピュータ１２０に、研磨・移送制御回路１３０お
よび過負荷検出回路１３１を介して研磨・移送駆動モー
タ１３２が接続されており、図２２に示されるように、
この研磨・移送駆動モータ１３２の駆動軸１３３には、
玉還元機５５のスプロケット５８が固着されている。さ
らにこの駆動軸１３３からは、適宜連結機構（図示略）
を介して連結される中継軸１３４が上方に向かって延設
されており、この中継軸１３４が研磨装置５４の裏面に
設けられる減速機構１３５を介して回転軸７５に連結さ
れている。

【０１１９】すなわち、研磨・移送駆動モータ１３２の
駆動によりスプロケット５８が連動するとともに、この
回転が中継軸１３４、減速機構１３５を介して回転軸７
５に伝達されて研磨部材６３が適宜巻取られるようにな
っている。

【０１２０】このように１つの研磨・移送駆動モータ１
３２の駆動によりスプロケット５８および研磨部材６３
を巻取る回転軸７５が連動するように構成されている研
磨移送装置においては、持点制御コンピュータ１２０
は、１つの研磨・移送駆動モータ１３２の駆動動作を検
出し、過負荷検出信号が入力された時に、研磨・移送駆
動モータ１３２の駆動を停止する。このように、研磨装
置５４の駆動部としての回転軸７５および玉還元機５５
の駆動部としてのスプロケット５８が同一の駆動源とし
ての研磨・移送駆動モータ１３２により駆動される場合
においても、１つの研磨・移送駆動モータ１３２の駆動
を、前記第１実施例もしくは第２実施例にて説明した方
法により制御することが出来る。

【０１２１】前記各実施例における各要素は、本発明に
対して以下のように対応している。

【０１２２】本発明の請求項１は、内部空間内に封入さ
れた遊技媒体（パチンコ玉）を用いて遊技を行う封入式
の遊技機（パチンコ台２）に取り付けられ、前記遊技媒
体（パチンコ玉）に当接させることで遊技媒体（パチン
コ玉）の研磨を行う研磨部材（６３）を有する研磨手段
（研磨装置５４）と、前記研磨手段（研磨装置５４）に
遊技媒体（パチンコ玉）を移送する移送手段（玉還元機
５５）とからなる遊技媒体の研磨移送装置において、前
記研磨手段（研磨装置５４）は、前記研磨部材（６３）
を適宜移動させる第１駆動部（回転軸７５）と、該第１
駆動部（回転軸７５）に接続され、この駆動部の駆動制
御を行う第１制御部（持点制御用マイクロコンピュータ
１２０）とを具備し、また、前記移送手段（玉還元機５
５）は、遊技媒体（パチンコ玉）を移送するための第２
駆動部（スプロケット５８）と、該第２駆動部（スプロ
ケット５８）に接続され、この駆動部の駆動制御を行う
第２制御部（持点制御用マイクロコンピュータ１２０）
とを具備し、また、前記研磨部材（６３）における少な
くとも前記遊技媒体（パチンコ玉）との接触面が不織布
（６３）で構成されるとともに、該研磨部材（６３）に
おける前記遊技媒体（パチンコ玉）との接触面の裏面側
に、前記研磨部材（６３）を前記遊技媒体（パチンコ
玉）に圧接する付勢手段（弾性部材１７５）が配設され
ている。

【０１２３】本発明の請求項２は、前記第１駆動部（回
転軸７５）及び第２駆動部（スプロケット５８）が、互
いの駆動部（回転軸７５／スプロケット５８）に共通な
１つの駆動源（研磨・移送モータ１３２）により駆動さ
れるようになっている。

【０１２４】本発明の請求項３は、前記研磨手段（研磨
装置５４）及び移送手段（玉還元機５５）内に設けられ
る移送管（搬送路６２）が一列で構成されている。

【０１２５】本発明の請求項４は、前記第１制御部（持
点制御用マイクロコンピュータ１２０）または第２制御
部（持点制御用マイクロコンピュータ１２０）のうち少
なくともいずれか一方は、それぞれ接続される駆動部
（回転軸７５／スプロケット５８）の駆動動作の検出を
行い、該駆動部（回転軸７５／スプロケット５８）の駆
動動作の異常を検出した時に、異常信号を外部に出力す
るとともに、該駆動部（回転軸７５／スプロケット５
８）の駆動を停止するようになっている

【０１２６】本発明の請求項５は、帯状に形成された研
磨部材（６３）と、この帯状の研磨部材（６３）を巻取
るための巻取り手段（リール６４、６５）と、前記付勢
手段（弾性部材１７５）とが、前記移送管（搬送路６
２）の所定箇所に設けられる装着部（取付基板７０）に
対して着脱自在に取付出来る収納ケース（研磨装置収納
ボックス１５３）内に設けられており、この収納ケース
（研磨装置収納ボックス１５３）の前記装着部（取付基
板７０）への装着時において、前記研磨部材（６３）の
一部が遊技媒体（パチンコ玉）に当接され、かつ前記巻
取り手段（リール６４、６５）が前記第１駆動部（回転
軸７５）の駆動により連動するようになっている。

【０１２７】本発明の請求項６は、前記巻取り手段（リ
ール６４、６５）が、前記収納ケース（研磨装置収納ボ
ックス１５３）に対して取り外し自在に設けられてい
る。

【０１２８】本発明の請求項７は、前記研磨部材（６
３）には、前記遊技媒体（パチンコ玉）との接触面の摩
擦抵抗を大とし、かつ前記付勢手段（弾性部材１７５）
との接触面の摩擦抵抗を小とする処理が施されている。

【０１２９】本発明の請求項８は、前記研磨部材（６
３）における遊技媒体（パチンコ玉）との接触面は、摩
擦抵抗が大の領域（高密繊維部１８１）と、摩擦抵抗が
小の領域とから成る。

【０１３０】本発明の請求項９は、前記研磨部材（６
３）における遊技媒体（パチンコ玉）との接触面に、前
記摩擦抵抗が大の領域（高密繊維部１８１）を、遊技媒
体の移送方向に対して斜め方向に向けて所定間隔おきに
設けた。

【０１３１】本発明の請求項１０は、前記研磨部材（６
３）における遊技媒体（パチンコ玉）との接触面に、摩
擦抵抗が大の領域と摩擦抵抗が小の領域とを、それぞれ
前記遊技媒体（パチンコ玉）の移送方向に向かって左右
側に設けた。

【０１３２】本発明の請求項１１は、前記研磨手段（研
磨装置５４）に、研磨部材（６３）を移動方向に案内す
るガイド部（１８２）が設けられている

【０１３３】本発明の請求項１２は、前記遊技機（パチ
ンコ台）の裏面側に配設される遊技媒体（パチンコ玉）
の移送管（回収樋３４、打込玉集合樋４０、搬送路６
２）における少なくとも一部が、適宜アースされた導電
性部材により構成されている。

【０１３４】本発明の請求項１３は、前記付勢手段（弾
性部材１７５）が、適宜弾性力を有する弾性部材（１７
５）からなり、該弾性部材（１７５）における遊技媒体
（パチンコ玉）との当接面に、断面略半円状の凹溝（１
７５ａ）が遊技媒体（パチンコ玉）の移動方向に沿って
形成されている。

【０１３５】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【０１３６】例えば、上記実施の形態において、駆動部
を制御する制御部は、１つの持点マイクロコンピュータ
１２０により第１駆動部としてのリフトモータ１２２お
よび第２駆動部としての巻取モータ７９を制御する形態
になっているが、それぞれ別々の制御部により制御され
るようになっていてもよい。

【０１３７】

【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。

【０１３８】（ａ）請求項１項の発明によれば、研磨部
材を糸くずや塵等の発生しにくい不織布で構成すること
で、駆動力の弱い第１駆動部や第２駆動部の故障の発生
が効果的に抑制されるとともに、付勢手段により研磨部
材と遊技媒体との密着性が高まり、確実な研磨が達成さ
れる。また、駆動部の駆動力を極力小さくすることが可
能となるので、装置のコンパクト化が図れる。

【０１３９】（ｂ）請求項２項の発明によれば、駆動部
の構造が簡素化されるばかりか、駆動制御が容易にな
る。

【０１４０】（ｃ）請求項３項の発明によれば、研磨手
段及び移送手段の構造がコンパクト化されるので、メン
テナンス作業が容易になるばかりか、駆動部の制御が容
易になる。

【０１４１】（ｄ）請求項４項の発明によれば、少なく
ともいずれか一方の駆動部の駆動動作に異常が生じた場
合、店員や管理者が駆動部の異常を早期に認識すること
が出来る。同時に駆動が自動的に停止され、長時間にわ
たり駆動部に負荷が加わることがないので、駆動部のモ
ータの異常発熱を要因とする火災の発生や、モータのト
ルクにより加わる負荷を要因とする駆動部を構成する部
材等の破損が防止される。

【０１４２】（ｅ）請求項５項の発明によれば、収納ケ
ースを装着部に取付けることで、研磨部材を遊技媒体に
簡単に当接させることが出来るため、予め研磨部材の敷
設された収納ケースを準備しておくことによって研磨部
材の取り替えを迅速に行うことができる。

【０１４３】（ｆ）請求項６項の発明によれば、研磨部
材の交換を、収納ケースに対して新規な研磨部材が取り
付けられた巻取り手段の取り替え作業のみで容易に行え
るばかりか、収納ケースを継続的に使用できるため経済
的である。

【０１４４】（ｇ）請求項７項の発明によれば、遊技媒
体が効果的に研磨されるとともに、研磨部材の移動がス
ムーズに行われる。

【０１４５】（ｈ）請求項８、９、１０項の発明によれ
ば、研磨部材に摺接状態で移動する遊技媒体に回転が生
じるため、遊技媒体を効果的に研磨できる。

【０１４６】（ｉ）請求項１１項の発明によれば、研磨
部材の移動の際における捩れや位置ずれが生じにくくな
るため、研磨効果の低減を防止出来る。

【０１４７】（ｊ）請求項１２の発明によれば、研磨行
程で遊技媒体に静電気が生じても、効果的に除電出来
る。

【０１４８】（ｋ）請求項１３の発明によれば、研磨部
材の遊技媒体に対する密着性が高まり、研磨効果が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用されたパチンコ台を示す正面図で
ある。

【図２】図１のパチンコ台の背面図である。

【図３】図１のパチンコ台の前面に設けられる操作部の
上面図である。

【図４】遊技用管理システムの構成を示すブロック図で
ある。

【図５】パチンコ玉の循環経路の変形例を示すパチンコ
台の背面図である。

【図６】研磨装置と玉還元機の構造示す図である。

【図７】研磨装置の内部構造を示す一部破断正面図であ
る。

【図８】同じく研磨装置の内部構造を示す正面図であ
る。

【図９】研磨装置の取付基板への装着方法を示す側面図
である。

【図１０】（ａ）は研磨装置の側面図であり、（ｂ）は
（ａ）の要部拡大断面図である。

【図１１】（ａ）は図８のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）
は図８のＢ−Ｂ断面図である。

【図１２】研磨部材としての不織布の縦断面図である。

【図１３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ適宜処理が施さ
れた不織布の要部を示す平面図である。

【図１４】過負荷検出回路を示す回路図である。

【図１５】（ａ）、（ｂ）は、電圧の変位を示す図であ
る。

【図１６】研磨部材の更新制御の制御手順を示すフロー
チャートである。

【図１７】研磨部材の巻取終了予告報知制御の制御手順
を示すフローチャートである。

【図１８】研磨部材の巻取終了予告報知制御の制御手順
を示すフローチャートである。

【図１９】（ａ）は正常なパルス幅の変位を示す図であ
り、（ｂ）、（ｃ）は異常状態時におけるパルス幅の変
位を示す図である。

【図２０】本発明の第２実施例における駆動部の異常検
出制御手順を示すフローチャートである。

【図２１】本発明の第３実施例としての遊技用管理シス
テムの構成を示すブロック図である。

【図２２】本発明の第３実施例としての駆動部を示す概
略側面図である。

【符号の説明】

２パチンコ台３カードユニット４硬貨投入口５表示部６硬貨返却口７ＩＣカード挿入口８紙幣挿入口９カードインジケータ１０動作ランプ１３ａ硬貨インジケータ１３ｂ紙幣インジケータ１４透明板保持枠１５打球操作ハンドル１６可変入賞球装置１７遊技領域１８可変表示装置１９始動口２０通常入賞口２１ソレノイド２２特定入賞玉検出器２３入賞個数検出器２４開閉板２５アウト口２６発射玉検出器２７ファール玉入口２８ハンマー２９打球モータ３０入賞玉集合樋３１入賞玉検出器３２操作部３３打込玉検出器３４回収樋３５遊技用制御基板３６アウト玉誘導樋３８ファール玉検出器３９発射玉供給口４０打込玉集合樋４１ソレノイド４２玉抜き樋４３持点用制御基板４４コネクタ部４６硬貨識別ユニット４６’ 硬貨センサ４７通信部４８通信ケーブル４９ホストコンピュータ５０マイクロプロセッシングユニット５１表示ドライバ５２記憶部５３紙幣識別ユニット５３’ 紙幣センサ５４研磨装置５５玉還元機５６遊技用マイクロコンピュータ５７カードリーダライタ５８スプロケット５９玉タンク６２搬送路６３研磨部材６４、６５リール６４ａ、６５ａ突起７０取付基板７５、７６回転軸７５ａ、７６ａ突起７９巻取モータ１００基板１０１貸出ボタン１０２返却ボタン１０３度数表示部１０４合計得点表示部１０５持点アナログ表示器１０７表示装置１２０持点制御用マイクロコンピュータ１２１リフト制御回路１２２リフトモータ１２３研磨制御回路１２４過負荷検出回路１２５過負荷検出回路１２６開閉板１３０研磨移送制御回路１３１過負荷検出回路１３２研磨・移送モータ１３３駆動軸１３４中継軸１３５減速機構１４０孔１５０回転テーブル１５０ａ透孔１５１連結アーム１５２送り量センサ１５３研磨装置収納ボックス１５３ａ上部収納ボックス１５３ｂ下部収納ボックス１５４玉誘導路１５５ａ玉誘導ローラ１５５ｂ玉誘導ローラ１５６収納ボックスカバー１５７ローラ１５８加圧ローラ部１５９回転軸１６０弾性部材１６１係止部１６２係止ピン１６３加圧ローラ部１６４玉入口１６５連結部材１６６ビス１６７回転軸１６８、１７０玉誘導部材１６８ａ凹溝１６９ビス１７０ａ凹溝１７１切欠部１７２ａ固定部材１７２ｂ固定部材１７３係止爪１７４係止部１７５弾性部材１７５ａ凹溝１７６カバー止め部材１７７係止爪１７８係止部１７９、１８０係止部材１７９ａ係止部１８０ａ係止部１８１高密繊維部１８２ガイド部１８３ガイドピン１８４凸部１８５丸穴１８６アース線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部空間内に封入された遊技媒体を用い
て遊技を行う封入式の遊技機に取り付けられ、前記遊技
媒体に当接させることで遊技媒体の研磨を行う研磨部材
を有する研磨手段と、前記研磨手段に遊技媒体を移送す
る移送手段とからなる遊技媒体の研磨移送装置におい
て、前記研磨手段は、前記研磨部材を適宜移動させる第１駆
動部と、該第１駆動部に接続され、この駆動部の駆動制
御を行う第１制御部とを具備し、また、前記移送手段
は、遊技媒体を移送するための第２駆動部と、該第２駆
動部に接続され、この駆動部の駆動制御を行う第２制御
部とを具備し、また、前記研磨部材における少なくとも
前記遊技媒体との接触面が不織布で構成されるととも
に、該研磨部材における前記遊技媒体との接触面の裏面
側に、前記研磨部材を前記遊技媒体に圧接する付勢手段
が配設されていることを特徴とする遊技媒体の研磨移送
装置。
【請求項２】前記第１駆動部及び第２駆動部が、互い
の駆動部に共通な１つの駆動源により駆動されるように
なっている請求項１に記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項３】前記研磨手段及び移送手段内に設けられ
る遊技媒体の移送管が一列で構成されている請求項１な
いし２のいずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項４】前記第１制御部または第２制御部のうち
少なくともいずれか一方は、それぞれ接続される駆動部
の駆動動作の検出を行い、該駆動部の駆動動作の異常を
検出した時に、異常信号を外部に出力するとともに、該
駆動部の駆動を停止するようになっている請求項１ない
し３のいずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項５】帯状に形成された研磨部材と、この帯状
の研磨部材を巻取るための巻取り手段と、前記付勢手段
とが、前記移送管の所定箇所に設けられる装着部に対し
て着脱自在に取付出来る収納ケース内に設けられてお
り、この収納ケースの前記装着部への装着時において、
前記研磨部材の一部が遊技媒体に当接され、かつ前記巻
取り手段が前記第１駆動部の駆動により連動するように
なっている請求項１ないし４のいずれかに記載の遊技媒
体の研磨移送装置。
【請求項６】前記巻取り手段が、前記収納ケースに対
して取り外し自在に設けられている請求項５に記載の遊
技媒体の研磨移送装置。
【請求項７】前記研磨部材には、前記遊技媒体との接
触面の摩擦抵抗を大とし、かつ前記付勢手段との接触面
の摩擦抵抗を小とする処理が施されている請求項１ない
し６のいずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項８】前記研磨部材における遊技媒体との接触
面は、摩擦抵抗が大の領域と、摩擦抵抗が小の領域とか
ら成る請求項１ないし７のいずれかに記載の遊技媒体の
研磨移送装置。
【請求項９】前記研磨部材における遊技媒体との接触
面に、前記摩擦抵抗が大の領域を、遊技媒体の移送方向
に対して斜め方向に向けて所定間隔おきに設けた請求項
８に記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項１０】前記研磨部材における遊技媒体との接
触面に、摩擦抵抗が大の領域と摩擦抵抗が小の領域と
を、それぞれ前記遊技媒体の移送方向に向かって左右側
に設けた請求項８に記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項１１】前記研磨手段に、研磨部材を移動方向
に案内するガイド部が設けられている請求項１ないし１
０のいずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項１２】前記遊技機の裏面側に配設される遊技
媒体の移送管における少なくとも一部が、適宜アースさ
れた導電性部材により構成されている請求項１ないし１
１のいずれかに記載の遊技媒体の研磨移送装置。
【請求項１３】前記付勢手段が、適宜弾性力を有する
弾性部材からなり、該弾性部材における遊技媒体との当
接面に、断面略半円状の凹溝が遊技媒体の移動方向に沿
って形成されている請求項１ないし１２のいずれかに記
載の遊技媒体の研磨移送装置。