JPH09192334A - 遊技媒体磨き装置用制御装置および遊技媒体磨き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨部材の交換を時間的余裕をもって行なう
ことのできる研磨装置を提供する。 【解決手段】 図１４（ａ）において、研磨部材を巻取
る巻取モータの総駆動時間を加算して（Ｓ２３）、予め
定められた巻取終了予告時間となった場合に（Ｓ２
４）、残量の少ない旨を報知する報知動作が行なわれる
ように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ遊技機や
コイン遊技機あるいはスロットマシンなどに代表される
遊技機に使用される遊技媒体である、いわゆるパチンコ
玉やコイン等の汚れを磨き落とすための遊技媒体磨き装
置および該遊技媒体磨き装置の制御が可能な遊技媒体磨
き装置用制御装置に関し、詳しくは、遊技媒体磨き装置
用制御装置により制御される遊技媒体磨き装置および遊
技媒体と当接する遊技媒体磨き装置の遊技媒体磨き部材
部分を移動させて次の遊技媒体磨き部材部分を前記遊技
媒体と当接させる移動制御が可能な遊技媒体磨き装置用
制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の遊技媒体磨き装置として従来か
ら知られているものに、たとえば、ロール状に巻回され
た帯状の遊技媒体磨き部材が巻出されて該遊技媒体磨き
部材の一部分が遊技媒体と当接して該遊技媒体の汚れが
磨き落とされるように構成された遊技媒体磨き装置があ
った。さらにこの種の従来の遊技媒体磨き装置において
は、遊技媒体磨き装置用制御装置の制御により、前記遊
技媒体磨き部材が間欠的にあるいは継続的に巻出される
ことにより、前記遊技媒体と当接している遊技媒体磨き
部材部分が移動して次の遊技媒体磨き部材部分が前記遊
技媒体と当接するように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、何の前触れもなく、すべての遊技媒体磨き部
材が巻出されてしまうために、巻出された遊技媒体磨き
部材のすべての部分が遊技媒体を磨くのに使用されたこ
とに伴って該遊技媒体磨き部材の交換を必要とする際に
余裕をもってその交換を行なうことができないという不
都合が生じていた。このため、遊技媒体磨き部材の交換
が遅れてしまい、汚れが付着した遊技媒体で遊技が行な
われてしまうおそれが生じていた。したがって、遊技媒
体磨き装置を管理する管理者などは前記遊技媒体磨き部
材の使用状況に常に注意せねばならず、管理が面倒であ
るという不都合が生じていた。

【０００４】本発明は、係る実情に鑑み考え出されたも
のであり、その目的は、管理の容易な遊技媒体磨き装置
および該遊技媒体磨き装置を制御するための遊技媒体磨
き装置用制御装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、遊技媒体と当接する遊技媒体磨き装置の遊技媒体磨
き部材部分を移動させて次の遊技媒体磨き部材部分を前
記遊技媒体と当接させる移動制御が可能な遊技媒体磨き
装置用制御装置であって、前記遊技媒体磨き部材部分の
移動量が前記遊技媒体磨き部材を交換すべき予め定めら
れた移動量に達することを予告報知するための予告報知
手段を有することを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の発明の構成に加えて、前記遊技媒体磨き部材部分が
移動した移動量を検出するための移動量検出手段を有
し、前記予告報知手段は、前記移動量検出手段の検出に
基づいて前記予告報知を行なうことを特徴とする。請求
項３に記載の本発明は、遊技媒体磨き装置用制御装置に
より制御される遊技媒体磨き装置であって、遊技媒体の
汚れを磨き落とすための遊技媒体磨き部材と、前記遊技
媒体磨き部材の一部であって前記遊技媒体と当接する遊
技媒体磨き部材部分を移動させて次の遊技媒体磨き部材
部分を前記遊技媒体と当接させるための移動手段と、前
記遊技媒体磨き部材部分の移動量が前記遊技媒体磨き部
材を交換すべき予め定められた移動量に達することを予
告報知させるためにその移動量を検出してその検出信号
を出力する移動量検出手段とを有することを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、予告報知手
段の働きにより、前記遊技媒体磨き部材部分の移動量が
前記遊技媒体磨き部材を交換すべき予め定められた移動
量に達することが予告報知される。請求項２に記載の本
発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、
移動量検出手段の働きにより、前記遊技媒体磨き部材部
分が移動した移動量が検出され、前記予告報知手段の働
きにより、前記移動量検出手段の検出に基づいて前記予
告報知が行なわれる。

【０００８】請求項３に記載の本発明によれば、移動手
段の働きにより、前記遊技媒体磨き部材の一部であっ
て、前記遊技媒体と当接する前記遊技媒体磨き部材部分
が移動して次の遊技媒体磨き部材部分が前記遊技媒体と
当接し、該遊技媒体磨き部材部分により前記遊技媒体の
汚れが磨き落とされる。また、移動量検出手段の働きに
より、前記遊技媒体磨き部材部分の移動量が前記遊技媒
体磨き部材を交換すべき予め定められた移動量に達する
ことを予告報知させるためにその移動量が検出されてそ
の検出信号が出力される。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態で
は、遊技機の一例としてパチンコ遊技機を示すが、本発
明はこれに限らず、コイン遊技機やスロットマシンなど
に適用することも可能である。さらに、遊技機に限ら
ず、たとえば、遊技機から排出された遊技媒体を当該遊
技機に循環させるための循環装置に対して適用すること
も可能である。

【００１０】図１は、遊技機の一例のパチンコ遊技機１
および共通カードユニット３３を示す正面図である。

【００１１】パチンコ遊技機１で遊技を行なう場合に
は、パチンコ遊技機１に接続されている共通カードユニ
ット３３の共通カード挿入・排出口４０に共通カードを
挿入する。この共通カードを挿入することにより、挿入
された共通カードに記録されている記録情報が読取られ
る。そして、遊技者が操作部９に設けられた引落しスイ
ッチ（図示省略）を押圧操作すると、予め定められた額
（たとえば１００円）が共通カードの記録情報に含まれ
るカード残高から引落されて持点に加算更新される。パ
チンコ遊技機１の前面枠の上方部分には、持点を点灯量
によってアナログ的に表示する持点アナログ表示器７が
設けられている。また、その持点アナログ表示器７の左
右にスピーカ８が設けられている。

【００１２】持点が存在する状態で、遊技者が打球操作
ハンドル５を操作すれば、遊技媒体の一例となるパチン
コ玉が１発ずつ発射されて遊技領域１１に打込まれる。
この発射玉が発射玉検出器２７により検出される。な
お、発射勢いが弱すぎて遊技領域１１にまで到達しなか
ったパチンコ玉は、流下してきてファール玉戻り口５０
に進入した後、ファール玉検出器２８（図２，図３参
照）により検出される。遊技領域１１には、通常入賞口
２１，１９と、始動入賞口２２とが設けられている。ま
た、遊技領域１１のほぼ中央には、複数種類の識別情報
を可変表示して表示状態が変化する可変表示装置１２が
設けられている。また、その下方には、開閉板１５が開
成して遊技者にとって有利な第１の状態と開閉板１５が
閉成して遊技者にとって不利な第２の状態とに変化可能
な可変入賞球装置１３が設けられている。

【００１３】パチンコ玉が始動入賞口２２に入賞してそ
の始動入賞玉が始動入賞玉検出器２４により検出されれ
ば、可変表示装置１２が可変開始し、その可変表示停止
時の表示結果が予め定められた特定の表示態様（たとえ
ば７７７）となれば、特定遊技状態が発生して可変入賞
球装置１３の開閉板１５が開成し、パチンコ玉が可変入
賞球装置１３に入賞可能な第１の状態となる。可変入賞
球装置１３は、通常時においてはソレノイド２３の励磁
が解除されているために開閉板１５が閉成して打玉が入
賞不可能な第２の状態となっているが、前記特定遊技状
態が発生すれば、ソレノイド２３が励磁されて可変入賞
球装置１３が第１の状態となる大当り制御が行なわれ
る。この可変入賞球装置１３の第１の状態は、打玉の所
定個数（たとえば１０個）の入賞あるいは所定期間（た
とえば３０秒間）の経過のうちいずれか早い方の条件が
成立することにより終了して第２の状態となる。また、
可変入賞球装置１３内には、所定箇所に特定入賞領域１
６が設けられており、この特定入賞領域１６に入賞した
入賞玉が特定入賞玉検出器１７により検出される。ま
た、可変入賞球装置１３内に入賞したすべての入賞玉が
入賞玉検出器１８により検出される。

【００１４】可変入賞球装置１３が第１の状態となって
いる期間中に打玉が特定入賞領域１６に入賞して特定入
賞玉検出器１７により検出されれば、その回の可変入賞
球装置１３の第１の状態が終了するのを待って再度可変
入賞球装置１３を第１の状態に制御する繰返し継続制御
が行なわれる。この繰返し継続制御の上限回数はたとえ
ば１６回と定められている。

【００１５】可変表示装置１２の上方に設けられている
玉入口２０に打玉が進入すれば、その玉が下方に誘導さ
れて始動入賞口２２の上方にまで導かれ、その始動入賞
口２２の上方から再度遊技領域１１に放出される。その
結果、放出されたパチンコ玉は始動入賞口２２に入賞し
やすい状態となる。図中２５は、遊技状態などに応じて
点灯または点滅するランプである。また、遊技領域１１
の最下端部分には、いずれの入賞口や入賞球装置にも入
賞しなかったパチンコ玉をアウト玉として回収するアウ
ト口４５が形成されている。また、前面板４には、各種
表示器やスイッチなどが設けられているとともに、スピ
ーカ１０が設けられており、このスピーカ１０からは、
大当りにおける効果音などが発せられる。図中６はリセ
ットキースイッチであり、このリセットキースイッチ６
に遊技場の係員が所定のキーを挿入して操作することに
より、大当り終了時に持点を使用しての遊技の続行を許
可するか否かが決定される。このリセットキースイッチ
６の操作がリセット操作検出器６ａにより検出される。
また、３２は遊技続行許容表示器であり、リセットキー
スイッチ６の操作により、遊技続行許容状態になってい
ることが点灯表示される。

【００１６】図中３６は、共通カードユニット３３が使
用可能な状態であることを点灯表示するユニット使用可
表示器である。３７は端数表示スイッチであり、共通カ
ードの残高に端数が存在する場合に、この端数表示スイ
ッチ３７が押圧操作されることにより、その端数が操作
部９上の所定の表示器により表示されるように構成され
ている。３８は連結方向表示器であり、共通カードユニ
ット３３が接続されているパチンコ遊技機の接続方向を
点灯表示するものである。３９はカード挿入表示器であ
り、カード挿入・排出口４０に共通カードが挿入されて
いる旨を点灯表示するものである。また３５は情報出力
部であり、挿入された共通カードなどに関する情報を遊
技場に設置されている管理用のホールコンピュータに出
力するためのものである。３４は情報入力部であり、共
通カードに関する情報などがホール管理用のホールコン
ピュータなどから入力される。また、３はガラス扉であ
り、遊技領域１１の前面を開閉可能に覆うものである。
ガラス扉３は、遊技場の係員などが所有する所定の鍵で
解錠操作が行なわれることにより開成する。

【００１７】遊技領域１１内において、パチンコ玉の玉
詰まりが発生した場合には、このガラス扉３が開成され
て玉詰まりが解消される。また、玉詰まりが発生すれば
遊技が一旦中断されるので、サービス玉として係員など
がパチンコ玉をいずれかの入賞口に入賞させて、遊技者
に所定得点を与える場合がある。この際のサービス玉
は、前面板４の奥に設けられた玉出しレバー部３０を操
作することにより、玉出し穴３１より供給される。玉出
しレバー部３０は、前面板開閉部２９を操作して前面板
４を開くことで、その操作が可能となる。前面板開閉部
２９は、ガラス扉３を開成させないと操作ができない位
置に取付けられており、したがって遊技者がその操作を
行なうことはできない。

【００１８】図２および図３は、パチンコ遊技機の背面
図を示す。パチンコ遊技機１には、所定数のパチンコ玉
が封入された封入玉循環経路が設けられており、封入さ
れたパチンコ玉が循環して遊技に使用されている。ま
た、封入玉循環経路の経路途中に、玉タンク５９に排出
された封入玉を発射玉誘導路５３まで揚送するための玉
還元機５５と、玉還元機５５により揚送途中の封入玉を
研磨し、玉の表面の汚れを磨き落とす研磨装置５４とが
設けられている。玉還元機５５は、スプロケット５８，
リフトモータ１０３，搬送路６２を含み、パチンコ遊技
機１と独立して取外し可能である。さらに玉還元機５５
には、研磨装置５４を着脱可能に装着するための装着部
が設けられている。玉還元機５５の搬送路６２の上方部
分は、図示するように伸縮可能な蛇腹部材で構成されて
おり、この蛇腹部材は発射玉誘導路５３との連結口９１
より取外し可能である。したがって、必要に応じて玉還
元機５５内の玉抜きを行なうことが可能である。

【００１９】特に、図２は、封入玉が常に玉還元機５５
を介して循環される実施形態であり、図３は、必要に応
じて封入玉が玉還元機５５に流入して循環される実施形
態である。以下、図２および図３をそれぞれ封入玉を還
元する構成に関しての第１実施形態および第２実施形態
として順に説明を行なう。

【００２０】まず、図２は、前記第１実施形態を示す図
である。パチンコ遊技機１の遊技盤保持枠４３には、遊
技盤取付用の回動レバー５７が設けられており、この回
動レバー５７を回動操作することにより、遊技盤４２が
着脱可能となる。一方、遊技領域１１に設けられている
入賞口や可変入賞球装置などから入賞したすべての入賞
玉は入賞玉集合カバー部材４４を通じて入賞玉検出器４
６へ誘導される。そして、入賞玉検出器４６で検出され
た入賞玉はアウト口４５から回収されたパチンコ玉とと
もに合流樋４７に誘導される。合流樋４７に誘導された
パチンコ玉は、その後、打込玉検出器４８により検出さ
れる。

【００２１】一方、ファール玉はファール玉戻り口５０
から排出された後、ファール玉検出器２８で検出され
て、打込玉検出器４８により検出されたパチンコ玉と合
流する。なお、発射勢いがあまりに弱すぎてファール玉
戻り口５０まで到達しなかったパチンコ玉はファール玉
戻り口５１に進入した後、合流樋４７を誘導されるパチ
ンコ玉と合流する。一方、合流樋４７を流下するすべて
のパチンコ玉は、玉タンク５９へ排出される。

【００２２】玉タンク５９に排出されたパチンコ玉は、
還元機５５へ誘導される。玉還元機５５には、リフトモ
ータ１０３の駆動力により、誘導されたパチンコ玉を係
合させつつ回転するスプロケット５８が設けられてい
る。スプロケット５８はパチンコ玉をその上方まで揚送
し搬送路６２へ案内する。

【００２３】そして、搬送路６２へ案内されたパチンコ
玉は、後続するパチンコ玉に押し進められて搬送路６２
内を揚送される。搬送路６２の経路途中には、その一部
が搬送路６２外部に露出した遊技媒体露出部１１８（図
６参照）が設けられており、その遊技媒体露出部に沿う
ように研磨装置５４の研磨部材６３（図５参照）が配置
されている。搬送路６２を揚送途中のパチンコ玉は、こ
の遊技媒体露出部１１８において研磨部材６３（図５参
照）と当接することによりその汚れが磨き落とされる。
なお、研磨装置５４は、搬送路６２に対して容易に着脱
可能であり、研磨部材６３の劣化などに応じて交換され
る。

【００２４】研磨装置５４により研磨されたパチンコ玉
は搬送路６２の上部まで搬送された後、発射玉誘導路５
３へ放出される。発射玉誘導路５３へ放出されたパチン
コ玉は、補給玉検出器５６で検出された後、玉出し通路
５２に誘導される。玉出し通路５２は、所定個数（たと
えば４個）のパチンコ玉をその通路内に滞留させること
が可能な通路長さに構成されており、玉出しレバー部３
０（図１参照）が操作されない限り、滞留中のパチンコ
玉は玉出し穴３１（図１参照）より排出されない。した
がって、玉出し通路５２が所定個数のパチンコ玉で埋ま
った後は、補給玉検出器５６で検出されたパチンコ玉は
打込玉出口４９へ流下し、再び弾発発射されることが可
能となる。なお、補給玉検出器５６でパチンコ玉が検出
されることにより、玉還元機５５が正常に動作している
か否かを把握することができる。

【００２５】この第１実施形態においては、玉還元機５
５がパチンコ遊技機１と別体に構成されているので、遊
技盤４２の交換が可能であることはもちろん、パチンコ
遊技機そのものを交換することも可能である。

【００２６】また、パチンコ遊技機そのものに玉還元機
５５が内蔵されていない分だけ、パチンコ遊技機を製造
するコストの低減を図ることができる。

【００２７】また、弾発発射されたパチンコ玉は、ファ
ール玉を含めてすべて搬送路６２を介して循環されるた
めに、その度に研磨装置５４によりパチンコ玉が研磨さ
れることになる。したがって、研磨装置５４の研磨能力
がさほど高くなくても、封入玉循環経路内のパチンコ玉
を汚れのない状態に保つことができる。したがって、研
磨装置５４の研磨部材６３として研磨能力のさほど高く
ない、比較的に安価なものを適用でき、コストの低減を
図ることができる。また、パチンコ玉が研磨される間も
遊技を継続して行なうことができるので、パチンコ玉を
研磨するためにわざわざパチンコ遊技機の稼働を停止し
なければならないなどといった不都合をも回避できる。

【００２８】次に図３は、前記第２実施形態を示す図で
ある。この第２実施形態は、前述の第１実施形態と比較
して、パチンコ玉の汚れを磨き落とす必要性が生じた場
合にのみ、パチンコ玉が玉タンク５９に案内される点に
おいてその構成が異なる。以下、前述の第１実施形態と
同一構成部分についてはその説明を省略しつつ、この第
２実施形態について詳細な説明を行なう。

【００２９】入賞玉検出器４６で検出された入賞玉およ
びアウト口４５から排出されたパチンコ玉は合流樋４７
で合流した後、打込玉検出器４８で検出されて、打込玉
出口４９へ向けて案内される。合流樋４７から打込玉出
口４９に至る経路途中には、合流樋４７と連通する要研
磨玉誘導路９４が設けられており、たとえばパチンコ遊
技機１が遊技状態にあるときなどは仕切り弁９２によ
り、この誘導路が閉塞されている。したがって、遊技中
は合流樋４７を流下するパチンコ玉は打込玉出口４９へ
進入する。

【００３０】仕切り弁９２はソレノイド９３が励磁され
ることにより、合流樋４７と要研磨玉誘導路９４とを連
通させる。これにより、合流樋４７を流下するパチンコ
玉は打込玉出口４９に案内されることなく、要研磨玉誘
導路９４へ流下して、検出器９５により検出される。ソ
レノイド９３は、たとえば、すべてのパチンコ玉が要研
磨玉誘導路９４に流下したことが検出器９５により検出
されたことを条件に非励磁状態となり、仕切り弁９２が
誘導路の連通を閉塞する。一方、要研磨玉誘導路９４に
流下したパチンコ玉は、パチンコ遊技機１と別体に設け
られた玉タンク５９へ排出される。玉タンク５９に排出
されたパチンコ玉は、第１実施形態と同様にして、玉還
元機５５により搬送路６２を揚送され、その揚送途中で
研磨装置５４により汚れが磨き落とされる。そして、搬
送路６２の上部まで揚送されたパチンコ玉は、合流樋４
７に放出される。

【００３１】この第２実施形態の場合には、以下の条件
を満たす場合にソレノイド９３が励磁されて、要研磨玉
誘導路９４が合流樋４７と連通し、パチンコ玉の研磨が
行なわれる。

【００３２】すなわち、遊技者が共通カードを共通カー
ドユニット３３に挿入していないこと、あるいは挿入さ
れた共通カードのカード残高が遊技を行なうのに必要と
される額に満たないこと、および、封入玉がある程度汚
れていること、あるいは汚れていると予想される状態に
あることが条件となる。封入玉が汚れていると予想され
る状態にあるか否かの具体的判断方法として、たとえ
ば、打込玉検出器４８により所定数の打込玉が検出され
たか否かを判断することが考えられる。また、打球操作
ハンドル５に手が触れているかを検出するタッチセンサ
の検出時間が所定時間に達したか否かを判断することな
ども考えられる。その他に、封入玉の汚れを実際にチェ
ックするために、たとえば、合流樋４７に所定のセンサ
を設けてもよい。

【００３３】なお、第２実施形態においては、ファール
玉戻り口５０，５１より排出されたパチンコ玉は、直接
玉タンク５９へ排出され、玉還元機５５を介して循環さ
れる。

【００３４】この第２実施形態によれば、第１実施形態
と同様に玉還元機５５がパチンコ遊技機１と別体に構成
されているので、遊技盤４２のみを交換することが可能
であることはもちろん、パチンコ遊技機自体を交換する
ことも可能である。

【００３５】また、第１実施形態と異なり、玉還元機５
５を必要時に作動させるパートタイム方式であるため
に、必要以上にパチンコ玉を研磨することに伴って研磨
部材６３が早期に劣化してしまうという不都合を防止で
きる。

【００３６】一方、ソレノイド９３は、励磁状態になっ
てから所定時間経過後に非励磁状態になるように構成し
てもよい。このように構成することにより、たとえば、
すべてのパチンコ玉が要研磨玉誘導路９４に流下するの
に必要とされる時間を超える時間に前記所定時間を設定
すれば、同一のパチンコ玉を繰返し研磨することも可能
となる。

【００３７】また、玉還元機５５内に、遊技中に循環さ
れるパチンコ玉とは別の予備用のパチンコ玉を予め封入
しておくことも考えられる。たとえば、遊技中に循環し
て使用されるパチンコ玉を２０個とし、それ以外の２０
個のパチンコ玉を玉還元機５５内に貯留しておく。そし
て、循環中のパチンコ玉の汚れ具合に応じて、循環中の
パチンコ玉と玉還元機５５内に貯留されているパチンコ
玉とを入替えるのである。

【００３８】図４は、研磨装置５４の構成を説明するた
めの分解斜視図である。図を参照して、リール６４，６
５は、取付基板７７ａに設けられた開口１１４に回転可
能に挿入される。ローラ６６は、軸６６ａに軸支され、
軸６６ａは取付基板７７ａの図示する位置に植立され
る。研磨部材６３は、テープ状の部材であり、たとえ
ば、パチンコ玉と接触してその汚れを研磨可能な所定の
繊維からなる布などにより構成されている。研磨部材
（研磨テープ）６３は、図示するように、ロール状に巻
回され、ロールの中央部がリール６４，６５に挿入され
た状態で取付基板７７ａに収容される。ローラ６６は、
取付基板７７ａに収容された研磨部材６３を一方の巻出
用のリール６４から他方の巻取用のリール６５へ案内す
べく、研磨部材６３を摺動可能に保持する。

【００３９】弾性部材７１は取付穴７１ａを含み、取付
基板７７ａに植立された位置決めボス１１１に軸支され
る。当接部材７０は、係止片７０ａを含み、係止部材７
８と弾性部材７１とにより係止される。さらに当接部材
７０は、凹部８９を含み、２つのローラ６６間に渡され
た研磨部材６３が凹部８９側に位置する。すなわち、一
方のリール６４から巻出された研磨部材は一方のローラ
６６を介して凹部８９に沿って搬送され、他方のローラ
６６を介して他方のリール６５に巻取られるように構成
されている。

【００４０】当接部材７０が位置する取付基板７７ａの
側面は切欠しており、弾性部材７１に押圧される当接部
材７０の一部は、取付基板７７ａより、やや外部に突出
する。

【００４１】カバー７７ｂは取付穴１１０ｂを含み、取
付基板７７ａに植立された取付ボス１１０ａにねじ止め
される。また、位置決め穴１１３にリール６４，６５が
回転可能に挿入され、位置決め穴１１２に弾性部材７１
を軸支する位置決めボス１１１が挿入される。

【００４２】カバー７７ｂは取付基板７７ａと同様に、
その一側面が切欠しており、取付基板７７ａと接合した
際に当接部材７０の一部が外部へ露出する。

【００４３】図５は、研磨装置５４の内部構造を説明す
るための正面図である。なお、図５は、玉還元機５５に
装着された状態を示している。

【００４４】リール６４，６５には、それぞれ回転軸７
６，７５が挿入されている。なお、回転軸７５，７６は
玉還元機５５側に設けられている。回転軸７５は、巻取
モータ７９の駆動力により、時計回りに回転する。リー
ル６５は、回転軸７５と一体的に回転し、研磨部材６３
を巻取る。なお、巻取モータ７９は回転軸７５と同様に
玉還元機５５に設けられている。

【００４５】研磨装置５４に設けられるリール６４，６
５の内側には、それぞれ合計６つの突起６５ａが設けら
れている。一方、回転軸７５の表面には合計３つの突起
７５ａが設けられており、リール６５に設けられた突起
６５ａと係合して、リール６５を回転軸７５に一体的に
固定する。これにより、巻取モータ７９により駆動され
る回転軸７５が空回りしてしまうことを防止する。

【００４６】リール６４から巻出される研磨部材６３
は、巻出側のローラ６６を介して当接部材７０に沿って
搬送され、巻取側のローラ６６を介してリール６５に巻
取られる。弾性部材７１は、当接部材７０を押圧して係
止片７０ａを係止部材７８に係止させている。当接部材
７０に沿う研磨部材６３は、当接部材７０とともに取付
基板７７ａよりもやや外部に押し出された状態となって
いる。

【００４７】後述するように、玉還元機５５の搬送路６
２に設けられた遊技媒体露出部１１８（図６参照）に沿
って当接部材７０に沿う研磨部材６３が配置されるよう
に、この研磨装置５４が装着される。そして、前記遊技
媒体露出部１１８から露出するパチンコ玉が当接部材７
０に沿う研磨部材６３と当接する。この際、当接部材７
０を押圧する弾性部材７１の弾性力により、パチンコ玉
が研磨部材６３と適度に当接する。

【００４８】また、この研磨装置５４は矢印で示すよう
に、パチンコ玉の揚送方向とは逆方向に研磨部材６３が
巻取られるように装着される。したがって、パチンコ玉
の揚送方向と同一方向に研磨部材６３が巻取られる場合
と比較して、次のような利点を有する。

【００４９】すなわち、揚送されるパチンコ玉により、
巻出側のリール６４から研磨部材６３が引出されてしま
うおそれを防止できる。換言すれば、パチンコ玉が研磨
部材６３と当接する状態では、パチンコ玉の揚送力によ
り、常に研磨部材６３を弛みのない状態にすることがで
き、揚送中のパチンコ玉に合わせて研磨部材６３が移動
してしまい、実質的にパチンコ玉の研磨がなされないな
どという不都合や、研磨部材６３がローラ６６などに絡
みついてしまうなどという不都合を防止できる。このた
め、巻出側のリール６４などに、所定のストッパなどを
わざわざ設ける必要がなくなり、構造を簡略化できると
ともに製造コストの低減を図ることができる。

【００５０】なお、本発明においては、パチンコ玉の揚
送に合わせて常に研磨部材６３が搬送され、巻取られる
のではなく、パチンコ玉と当接する研磨部材６３にある
程度の汚れが付着するまで同一部分を利用してパチンコ
玉の研磨が行なわれる。そして、研磨部材６３にある程
度の汚れが付着した段階で巻取モータ７９が駆動され、
汚れの付着した研磨部材６３が巻取られ汚れのない新た
な部分が巻出された時点で巻取モータ７９が停止する。
したがって、パチンコ玉の揚送に合わせて常に研磨部材
を搬送させる方式と比較して、研磨部材６３を有効に活
用することができる。

【００５１】係止部材７２は、歯車７３と係合してリー
ル６５が逆転するのを防止するための部材である。リー
ル６５の逆転を防止することで、パチンコ玉の揚送力に
より、既に巻取られた研磨部材６３がリール６５より巻
出されてしまうことを防止できる。このように、この研
磨装置５４では、リールの逆回転を防止するための部材
が巻取側のリール６５にのみありさえすればよく、前述
のとおり巻出側のリール６４には、このような防止手段
を設ける必要がない。

【００５２】係止部材７２は、取付基板７７ａに植立さ
れた回転軸８０により軸支され、その一方端が歯車７３
と係合し、他方端が取付基板７７ａに固着された弾性部
材７４と接続している。一方、歯車７３はリール６５と
一体的に固着されており、リール６５と一体的に回転す
る。係止部材７２は、歯車７３が時計回りに回転するの
に連動して、歯車７３の周囲に設けられた複数の歯部と
次々に係合する。一方、歯車７３を反時計回りに回転さ
せる回転力が働いた場合には、歯車７３と回転軸８０と
の間で抑止力が働いてその回転が抑止される。これによ
り、リール６５の逆回転が防止される。

【００５３】なお、係止部材７２、歯車７３、回転軸８
０および弾性部材７４で構成される、逆転することを防
止する防止手段を研磨装置５４に設けるのではなく、玉
還元機５５に設けてもよい。つまり、回転軸８０、弾性
部材７４を玉還元機５５の補強板６０に固着し、係止部
材７２は回転軸８０に軸支され、歯車７３は巻取用の回
転軸７５に取付ければよい。これにより、研磨装置自体
のコストを下げることができる。

【００５４】図６および図７は、玉タンク５９および玉
還元機５５の背面図である。また、図８は、図７のＡ−
Ａ線に沿う断面図を示す。

【００５５】玉還元機５５には、研磨装置５４を装着す
るためのホルダ６１と、ホルダ６１を補強して玉還元機
５５に固定する補強板６０が設けられている。そして、
ホルダ６１と補強板６０とにより、研磨装置５４を着脱
可能に装着するための装着部が構成されている。

【００５６】ホルダ６１には、研磨装置５４内部の巻取
用のリール６５を回転させるための回転軸７５，巻取用
のリール６４を回転可能に支持するための回転軸７６，
研磨装置５４を係止するための係止片８２，研磨装置５
４と係合する係合部８３，研磨装置５４を着脱可能に係
止するための係止部材８４が設けられている。また、搬
送路６２には、その内部で揚送途中のパチンコ玉を外部
に露出させる遊技媒体露出部１１８が設けられている。
この遊技媒体露出部１１８に研磨部材６３が臨むように
研磨装置５４が装着される。

【００５７】また、図８に示すように係止部材８４は、
係止部８６を含み、開口８８に挿入された状態で回転軸
８５により回動可能に軸支されている。一方、補強板６
０の裏面側に位置する係止部材８４の端部には、補強板
６０に固着された弾性部材８７が接続され、その弾性力
により係止部材８４は所定角度回動し、係止部８６が補
強板６０と当接する位置で係止される。

【００５８】研磨装置５４の着脱は、以下のようにして
行なわれる。すなわち、取外しの場合には、係止部材８
４を図８に示す矢印方向に回動させれば、研磨装置５４
は係止部材８４の係止から解放される。これにより、研
磨装置５４を容易にホルダ６１から取外すことができ
る。一方、装着時には、係止部材８４を同様に回動し、
研磨装置５４を係止片８２および係合部８３に沿って挿
入すれば回転軸７５，７６が自然と研磨装置５４内のリ
ール６５，６４に挿入される。その後、係止部材８４を
手放せば弾性部材８７の弾性力により係止部材８４が所
定位置に引き戻されて研磨装置５４が係止される。これ
により、研磨部材５４をホルダ６１に容易に装着するこ
とができる。

【００５９】なお、回転軸７５には、補強板６０を介し
てその裏面側に巻取モータ７９が接続されており、巻取
モータ７９はパチンコ遊技機１の制御に応じて駆動され
る。さらに回転軸７５は、図示しない弾性部材を介して
ホルダ６１に設けられた開口部上に設けられており、回
転軸７５を押圧すれば弾性部材の弾性力に逆らって回転
軸７５がホルダ６１内に没するように構成されている。
したがって、研磨装置５４を装着する際に回転軸７５に
設けられた突起７５ａ（図５参照）とリール６５に設け
られた突起６５ａ（図５参照）とが噛み合わない場合に
は、回転軸７５がホルダ６１内に没しつつ、その状態で
巻取モータ７９が駆動すると、噛み合った位置で弾性力
により復帰する。このため、研磨装置５４の装着時に突
起７５ａと突起６５ａとの噛み合わせを意識する必要が
ない。

【００６０】次に、研磨装置５４が装着された際の動作
説明を詳細に説明する。パチンコ遊技機１から玉タンク
５９に排出されたパチンコ玉は、玉還元機５５に誘導さ
れ、リフトモータ１０３により駆動するスプロケット５
８（図２，図３参照）により搬送路６２を揚送される。
揚送中のパチンコ玉は、研磨装置５４の当接部７０（図
５参照）に沿う研磨部材６３と当接して研磨される。

【００６１】当接部７０に沿う研磨部材６３においてパ
チンコ玉が繰返し研磨されれば、当接部７０に沿う一定
部分の研磨部材は劣化し、研磨能力が低下する。この実
施形態では、たとえば、パチンコ遊技機１の稼動時間が
所定時間に達した（打込玉検出器４８により所定数の打
込玉が検出された）場合に、前記一定部分の研磨能力が
低下したものと判断されるように構成されている。

【００６２】パチンコ遊技機１の稼動時間が所定時間に
達した場合には、回転軸７５を駆動する巻取モータ７９
（図５参照）が駆動され、新たな研磨部材６３が巻出さ
れることにより、当接部材７０に沿う研磨部材６３の更
新がなされる。この際に、使用済みの部分のみを巻取
り、未使用の部分まで余分に巻取ることのないようにす
るためには、研磨部材の更新時に常に当接部７０に沿う
長さだけを巻取るように制御する必要がある。このため
に、以下の制御が行なわれる。

【００６３】すなわち、研磨部材６３を常に当接部材７
０に沿う一定長さだけ巻取るために必要な巻取モータ７
９の回転角度が巻取更新の更新回数に応じて予め定めら
れており、更新回数に応じた巻取モータ７９の駆動制御
が行なわれる。ここで、巻取の更新回数に応じて回転角
度が定められているのは、研磨部材６３を巻取るにつれ
て巻取用のリール６５の巻径が変化するため、巻取モー
タ７９の単位回転角当りの巻取量が変化するためであ
る。すなわち、巻径が大きくなるにつれて、巻取モータ
７９の１回転当りの巻取長さが長くなるため、常に同一
長さを巻取るために、巻取の更新回数に応じて巻取モー
タ７９の回転角度を異ならせているのである。このよう
に、巻取更新ごとに常に一定の長さの研磨部材６３を巻
取る研磨部材（研磨テープ）更新制御がなされるため
に、研磨部材６３を無駄なく使用することができる。

【００６４】研磨部材（研磨テープ）更新制御が複数回
行なわれて、未使用の研磨部材６３が残り少なくなれ
ば、ランプ２５（図１参照）が点滅表示されるととも
に、スピーカ１０から所定の報知音が発せられ、その旨
が報知される。さらに、パチンコ遊技機１に設けられた
情報入出力回路９９（図１０参照）を介して遊技場に設
置されているホールコンピュータにその旨が報知され
る。このような巻取終了予告報知制御は、たとえば、回
転軸７５を駆動する巻取モータ７９の総駆動時間に基づ
いて行なわれる。すなわち、研磨装置５４を交換した
後、巻取モータ７９の駆動時間が累積計数され、予め定
められた駆動時間に達した場合に研磨部材６３の残量が
少ないものとみなして、前述の報知制御が行なわれるの
である。

【００６５】このように、研磨部材６３がすべて使用さ
れてしまう前に巻取終了予告報知が行なわれるので、遊
技場などは、研磨装置５４の交換を時間的余裕をもって
行なうことができる。

【００６６】巻取終了予告報知が行なわれた後、研磨装
置５４が交換されることなく、さらに研磨部材（研磨テ
ープ）更新制御が数回行なわれれば巻出用のリール６４
からすべての研磨部材６３が巻出される。すべての研磨
部材６３が巻出されれば、パチンコ遊技機１の前面に設
けられた持点アナログ表示器７が点滅表示するとともに
スピーカ１０から所定の報知音が発せられ、その旨が報
知される。また、情報入出力回路９９（図１０参照）か
ら巻取終了検出信号がホールコンピュータに送信され
る。さらに、打球ハンドル５が不能動化され、遊技が不
可能な状態に制御される。

【００６７】このような巻取終了制御が行なわれること
により、研磨装置５４の交換が促進され、パチンコ玉を
常に汚れのない状態に保持することができる。すなわ
ち、巻取終了予告報知が行なわれた後、遊技場側の怠慢
などにより、研磨装置５４の交換が行なわれなかった場
合には、その制裁としてパチンコ遊技機１が不能動化さ
れ、遊技場にとって不利益な状態となる。

【００６８】このような巻取終了制御は、たとえば以下
のようにして行なわれる。巻取用のリール６４に巻回さ
れている研磨部材６３の端部は、リール６４に圧着され
ているため、巻取用のリール６４に巻回されている研磨
部材６３がすべて巻出された後、継続して巻取制御を行
なえば巻取用モータ７９に過負荷がかかる。そして、こ
の過負荷が検出されることにより巻出用のリール６５か
らすべての研磨部材６３が巻出されたものと判断される
のである。

【００６９】以上説明した、研磨部材（研磨テープ）更
新制御，巻取終了予告報知制御および巻取終了制御は、
パチンコ遊技機１に設けられた持点制御用マイクロコン
ピュータ９６（図１０参照）により行なわれる。

【００７０】図９は、搬送路６２および研磨装置５４の
一部断面図である。図を参照して、搬送路６２はパチン
コ玉１１７を研磨部材６３に当接させるために、その一
部が切欠している。さらに、研磨装置５４を取外した際
にパチンコ玉が遊技媒体露出部１１８より漏出するのを
防ぐために包持片９０ａ，９０ｂが設けられている。こ
の包持片９０ａ，９０ｂが設けられていることにより、
いわゆる玉抜きをすることなく研磨装置５４の着脱を行
なうことが可能である。したがって、たとえば、営業時
間中の僅かな遊技機休止期間を利用して、研磨装置５４
を交換することも可能である。

【００７１】なお、図示する包持片９０ａ，９０ｂは、
研磨装置５４が装着されている状態においてもパチンコ
玉１１７を包持しているが、これに代えて、研磨装置５
４が装着されている場合には包持しないように構成して
もよい。たとえば、所定の弾性部材で包持片９０ａ，９
０ｂを構成し、研磨装置５４が未装着状態では、その弾
性力によりパチンコ玉１１７を包持させる。一方、研磨
装置５４が装着されている場合には、当接部材７０に設
けた所定の突起部が前記包持片とパチンコ玉１１７との
間に割込むように構成して前記包持片によるパチンコ玉
１１７の包持が解除され、研磨部材６３によりパチンコ
玉１１７を搬送路６２に保持するように構成することが
考えられる。

【００７２】当接部材７０に沿う研磨部材６３は、パチ
ンコ玉１１７と当接することにより当接部材７０の凹部
８９に当接する。凹部８９は、パチンコ玉１１７の球面
に沿う形状に構成されているために、研磨部材６３は、
パチンコ玉１１７の形状に沿って変形する。これによ
り、研磨部材６３が搬送路６２から露出したパチンコ玉
１１７の表面と当接する面積が多くなる。したがって、
凹部８９が設けられていない場合に比べて、パチンコ玉
１１７の広範囲部分を効率的に研磨することができる。
さらに研磨部材６３のテープ幅が搬送路６２から露出し
たパチンコ玉１１７の表面と当接するのに必要かつ十分
な幅に構成されているために、研磨部材６３を無駄なく
使用することができる。

【００７３】なお、当接部材７０は弾性部材７１（図４
参照）により、適度に研磨部材６３をパチンコ玉１１７
に当接させているため、パチンコ玉１１７が必要以上に
搬送路６２に押圧されることに伴ってスプロケット５８
を駆動するリフトモータ１０３（図２，図３参照）に負
荷がかかり過ぎたり、逆に押圧力が弱すぎてパチンコ玉
１１７と研磨部材６３との間に十分な摩擦力が働かない
ためにパチンコ玉１１７を十分に研磨できないなどとい
う不都合を防止できる。また、本実施形態における弾性
部材７１は金属板の板ばねであるが、ゴムやスポンジな
ど弾性力があるものであればよい。

【００７４】図１０は、パチンコ遊技機１に設けられる
制御回路の一部を示すブロック図である。持点制御用マ
イクロコンピュータ９６は、遊技制御用マイクロコンピ
ュータ１００およびカードユニット用マイクロコンピュ
ータ１０１と接続され、それぞれのマイクロコンピュー
タには、制御中枢としてのＣＰＵ（図示省略），制御用
プログラムを記憶するためのＲＯＭ（図示省略），デー
タを随時読出書込可能なＲＡＭ（図示省略）が設けられ
ている。さらに、持点制御用マイクロコンピュータ９６
には、各種検出器と接続される検出回路９７，各種表示
器と接続されるＬＥＤ回路９８，情報入出力回路９９，
リフトモータ１０３の制御を行なうためのリフト制御回
路１０２，巻取モータ７９の制御を行なうための研磨制
御回路１０４および巻取モータ７９の過負荷状態を検出
するための過負荷検出回路１０５，発射装置ユニット６
７を制御するための発射制御回路１０６，電源回路１０
８の電位が低下した場合にその電力をバックアップする
ためのバックアップ電源１０７が設けられている。

【００７５】打球操作ハンドル５（図１参照）が操作さ
れてパチンコ玉が発射されれば、その発射玉が発射玉検
出器２７により検出され、その検出出力が検出回路９７
を介して持点制御用マイクロコンピュータに入力され
る。遊技領域１１内に打込まれたパチンコ玉が入賞すれ
ば入賞玉検出器４６に検出され、その検出信号が検出回
路９７を介して持点制御用マイクロコンピュータ９６に
入力される。入賞玉検出器４６の検出信号が持点制御用
マイクロコンピュータ９６に入力されれば、持点制御用
マイクロコンピュータ９６は、入賞信号を遊技制御用マ
イクロコンピュータ１００に入力する。遊技制御用マイ
クロコンピュータ１００は、これに応じて遊技者に付与
する得点数に関する信号を持点制御用マイクロコンピュ
ータ９６に入力する。入賞信号の入力を受けて持点制御
用マイクロコンピュータ９６は、持点アナログ表示制御
用の信号をＬＥＤ回路９８に出力する。ＬＥＤ回路９８
は、これに応じて持点アナログ表示器７の表示制御を行
なう。

【００７６】ファール玉の発生がファール玉検出器２８
で検出されれば、その検出出力が検出回路９７を介して
持点制御用マイクロコンピュータ９６に入力される。リ
セットキースイッチ６（図１）が操作されれば、その操
作が解除操作（リセット操作）検出器６ａで検出され、
検出回路９７を介して持点制御用マイクロコンピュータ
９６に入力される。持点制御用マイクロコンピュータ９
６は、この検出の入力に応じてＬＥＤ回路９８に遊技続
行許容表示器３２の表示制御用の信号を入力する。打込
玉検出器４８により打込玉が検出されれば、その検出出
力が検出回路９７を介して持点制御用マイクロコンピュ
ータ９６へ入力される。持点制御用マイクロコンピュー
タ９６は、たとえば、その検出回数を計数する。玉還元
機５５から発射玉誘導路５３に戻されたパチンコ玉が補
給玉検出器５６に検出されれば、その検出出力が検出回
路９７を介して持点制御用マイクロコンピュータ９６に
入力される。

【００７７】遊技制御用マイクロコンピュータ１００に
より、大当りを成立させることが決定されれば、大当り
信号が持点制御用マイクロコンピュータ９６に入力され
る。持点制御用マイクロコンピュータ９６は大当り信号
を情報入出力回路９９へ入力する。その他、遊技制御用
マイクロコンピュータ１００には、始動入賞玉検出器２
４，特定入賞玉検出器１７などの検出信号が入力され、
遊技制御用マイクロコンピュータ１００はこれらの入力
に応じて持点制御用マイクロコンピュータ９６に各々の
情報を入力する。持点制御用マイクロコンピュータ９６
は、始動入賞情報や特定入賞情報を情報入出力回路９９
へ入力する。

【００７８】研磨装置５４内の研磨部材６３の残量が残
り少なくなったためにその予告報知の必要が生じた場
合、または研磨部材６３の巻取がすべて終了した場合に
は、持点制御用マイクロコンピュータ９６から遊技制御
用マイクロコンピュータ１００へ巻取終了予告信号、ま
たは巻取終了検出信号が入力される。遊技制御用マイク
ロコンピュータ１００は、スピーカ１０を介して、それ
ぞれの信号に対応した報知音を発生する。なお、巻取終
了予告信号が入力された際には、ランプ２５（図１参
照）を点滅表示させる。

【００７９】持点制御用マイクロコンピュータ９６は、
リフト制御回路１０２を介してリフトモータ１０３の駆
動制御を行ない、必要に応じてスプロケット５８を回転
させ、パチンコ玉を揚送する。

【００８０】持点制御用マイクロコンピュータ９６は研
磨制御回路１０４を介して巻取モータ７９を制御し、研
磨部材６３の巻取更新時に巻取モータ７９を駆動する。
前述のように、巻取の更新回数に応じて巻取モータ７９
を回転させる回転角は異なっており、更新回数と、その
回数に対応した巻取モータ７９の回転角との対応テーブ
ルが持点制御用マイクロコンピュータ９６内のＲＯＭに
記憶されている。

【００８１】過負荷検出回路１０５は巻取モータ７９の
過負荷状態を検出し、その検出出力が持点制御用マイク
ロコンピュータ９６に入力される。持点制御用マイクロ
コンピュータ９６は、この検出入力に基づいて前述の巻
取終了制御を行なう。すなわち、検出入力に基づいて情
報入力回路７９と遊技制御用マイクロコンピュータ１０
０に巻取終了検出信号を送信するとともにＬＥＤ回路９
８を介して持点アナログ表示器７を点滅表示させる。さ
らに、発射制御回路１０６を介して発射装置ユニット６
７を不能動化し、パチンコ遊技機１を遊技不可能な状態
に制御する。

【００８２】図１１は、研磨部材６３の残量検出機能に
関し、図５とは異なる構成を示す図である。この構成に
示す研磨装置５４には図示するように、取付基板７７ａ
に開口１０９が設けられている。なお、その他の構成に
関しては図５に示した研磨装置５４と同様であるので、
符号および動作の説明を省略する。

【００８３】一方、図示する研磨装置５４が装着される
ホルダ６１（図６参照）には、図６とは異なり、２つの
残量検出器８１ａ，８１ｂが２段に重なるように設けら
れている。残量検出器８１ａ，８１ｂは、研磨装置５４
がホルダ６１に装着された際に開口１０９に位置するよ
うに構成されており、それぞれの検出器から延びる検出
部の先端がリール６４に巻回された研磨部材６３の外周
に接触する。

【００８４】残量検出器８１ａ，８１ｂは、検出部が検
出器本体に設けられた当接スイッチに当接することによ
り検出信号を生じるように構成されており、介在するも
のがなければ、検出部は弾性力により本体の当接スイッ
チと当接する。なお、図示する残量検出器８１ａは検出
部が当接スイッチに当接している状態を例示しており、
一方、８１ｂは当接していない状態を例示している。

【００８５】また、残量検出器８１ａは、巻取終了検出
用の検出器であり、リール６４の研磨部材６３がすべて
巻出されて検出部の先端がリール６４に接触した際に残
量検出器８１ａ本体の当接スイッチに検出部が当接する
ように本体の取付角度が調整されている。一方、残量検
出器８１ｂは研磨部材６３の残量の残り少ないことを検
出するための検出器であり、リール６４の研磨部材６３
がある程度巻出されて巻径が所定値になった際に本体の
当接スイッチに検出部が当接するように本体の取付角度
が調整されている。

【００８６】図１０に示した持点制御用マイクロコンピ
ュータ９６は、たとえば２つの残量検出器８１ａ，８１
ｂの検出出力に基づいて前述した巻取終了制御および巻
取終了予告報知制御を行なう。

【００８７】この図１１に示した実施形態によれば、研
磨装置５４内に収納された巻取部材６３のテープ長さが
研磨装置によりまちまちであっても、容易に前述した巻
取終了予告報知制御や巻取終了制御を行なうことが可能
である。

【００８８】図１２は、前述した研磨部材（研磨テー
プ）更新制御に関し、研磨部材６３を一定量ずつ巻取る
ための別実施形態を示す図である。

【００８９】前述の実施形態では、巻取の更新回数に応
じた巻取モータ７９の回転角を予め持点制御用マイクロ
コンピュータ９６に記憶させ、その記憶に基づいて巻取
モータ７９を制御するように構成した。

【００９０】一方、図１２（ａ）は、ローラ６６に検出
用の印１１６を複数設け、この印１１６をフォトスイッ
チ１１５で検出することにより、一定量の巻取を行なう
ものである。すなわち、一定の長さの研磨部材６３が巻
出される際に印１１６がフォトスイッチ１１５で検出さ
れる回数を予め持点制御用マイクロコンピュータ９６に
記憶しておく。そして、研磨部材（研磨テープ）更新制
御の実行時に、記憶に基づいた回数だけ印１１６が検出
される間、巻取モータ７９を駆動するのである。

【００９１】この実施形態では、巻取用のリール６５で
巻取られる研磨部材６３の巻径に拘らず、同一数の印１
１６が検出されることに基づいて巻取モータ７９を停止
すればよいので、前述の実施形態のように更新回数に応
じて巻取モータ７９の回転角度を調整する必要がない。
したがって、この実施形態によれば、前述した実施形態
に比較してその制御内容を簡易なものとすることができ
る。なお、フォトスイッチ１１５は研磨装置５４内に構
成してもよく、あるいはホルダ６１に構成してもよい。
また、ローラ６６は２つあるうちのいずれを使用しても
よい。

【００９２】また、図１２（ｂ）は、ローラ６６に印１
１６を設けるのではなく、研磨部材６６に印１１６を設
けるように構成した実施形態である。さらに、この実施
形態では、巻取更新時に更新するテープの長さに合わせ
て一定間隔毎に印１１６を設けている。そして、印１１
６の検出用のフォトスイッチなどを研磨装置５４あるい
はホルダ６１などに設けて研磨部材６３の搬送に伴って
移動する印１１６を検出し、その検出回数に応じて巻取
モータ７９を制御する。

【００９３】以上、図１２（ａ），（ｂ）に示した実施
形態は、研磨部材（研磨テープ）更新制御のみならず、
巻取終了予告報知制御や巻取終了制御にも利用すること
ができる。たとえば、図１２（ａ）においては、フォト
スイッチ１１５で検出される印１１６の検出回数が所定
回数に達した場合に巻取終了予告報知や巻取終了報知を
行なうように構成することが考えられる。一方、図１２
（ｂ）においても、同様にして各報知制御を行なうこと
ができる。さらに図１２（ｂ）では、印１１６とは異な
る巻取終了予告報知用の印と巻取終了報知用の印とを研
磨部材６３の所定位置に予め設けておき、巻取終了予告
報知や巻取終了報知を行なう状態となった場合にちょう
どそれらの印がフォトスイッチなどでそれぞれ検出され
るように構成してもよい。

【００９４】なお、図１２（ａ）に示したフォトスイッ
チ１１５を研磨装置５４内に設ける場合には、フォトス
イッチ１１５を取付基板７７ａの所定位置に設置する。
たとえば、ローラ６６に印１１６を設けて、その印１１
６を検出することにより巻取終了予告報知制御や巻取終
了報知制御、あるいは研磨部材（研磨テープ）更新制御
を行なう場合には、図１３（ａ）に示した位置に設置す
る。一方、研磨部材６３に印１１６を設けて、その印１
１６を検出することにより前記各制御を行なう場合に
は、印１１６を検出可能な所定位置に設置する。そし
て、取付基板７７ａの裏面にフォトスイッチ１１５の検
出信号を出力するための出力端子を設けておく。さらに
ホルダ６１に前記出力端子から出力される信号を入力す
るための入力端子を設けて、研磨装置５４がホルダ６１
に装着された際に前記出力端子から出力される出力信号
が前記入力端子に入力されるように構成する。そして、
前記入力端子に入力された検出信号が図１０に示した持
点制御用マイクロコンピュータ９６に入力され、持点制
御用マイクロコンピュータ９６が入力された検出信号に
基づいて巻取終了予告報知や巻取終了報知、あるいは研
磨部材（研磨テープ）の更新を行なうように構成するこ
とが考えられる。

【００９５】次に、パチンコ遊技機１に設けられた持点
制御用マイクロコンピュータ９６（図１０参照）の制御
手順について説明する。図１３〜図１５は、それぞれ、
研磨テープ（研磨部材）更新制御，巻取終了予告報知制
御，巻取終了制御の制御手順を示したフローチャートで
あり、持点制御用マイクロコンピュータ９６は、これら
のフローチャートに基づく制御プログラムに従って、各
制御を実行する。なお、これらのフローチャートに基づ
く制御プログラムは、持点制御用マイクロコンピュータ
９６に構成されているＲＯＭ内に記憶されている。

【００９６】図１３は、研磨部材（研磨テープ）更新制
御の制御手順を示すフローチャートである。図１３
（ａ）は、図５〜図８において説明した研磨部材（研磨
テープ）更新制御の制御手順を示すフローチャートであ
る。まず、Ｓ１において研磨部材６３の巻取更新中であ
るか否かが判断される。巻取更新中でない場合には、Ｓ
２に進み、更新時間となったか否かが判断される。具体
的には、前述のとおり、パチンコ遊技機１の累計稼働時
間が所定時間となったか否かが判断される。更新時間で
ない場合には、そのまま処理が終了する。一方、更新時
間である場合には、Ｓ３に進み、何回目の巻取更新であ
るかが確認される。すなわち、更新回数が確認される。
次にＳ４に進み、更新回数に対応した回転角度だけ巻取
モータ７９が駆動され、当接部材７０に沿う研磨部材６
３の巻取更新が開始され、処理が終了する。

【００９７】一方、Ｓ１において巻取更新中であると判
断された場合には、Ｓ５に進む。Ｓ５では、巻取モータ
７９は所定回転量に達したか否かが判断される。すなわ
ち、更新回数に応じて予め定められた回転角だけ巻取モ
ータ７９が稼働したか否かが判断される。そして、所定
回転量に達していない場合には、そのまま処理が終了す
る。一方、所定回転量に達した場合、Ｓ６に進み巻取モ
ータ７９が停止制御される。次にＳ７に進み、巻取の更
新回数に１が加算された後処理が終了する。

【００９８】図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）において説
明した研磨部材（研磨テープ）更新制御の制御手順を示
すフローチャートである。まず、Ｓ１１において巻取更
新中であるか否かが判断される。巻取更新中でない場合
には、Ｓ１２に進み、更新時間となったか否かが判断さ
れる。具体的には、パチンコ遊技機１の累計稼働時間が
所定値となったか否かが判断される。更新時間でない場
合には、そのまま処理が終了する。一方、更新時間であ
る場合には、Ｓ１３に進み、巻取モータ７９の駆動が開
始され、処理が終了する。

【００９９】一方、Ｓ１１において更新中であると判断
された場合には、Ｓ１４に進み、停止センサの検出出力
があったか否かが判断される。具体的には、フォトスイ
ッチなどにより研磨部材６３に設けられた印１１６が検
出されたか否かが判断される。停止センサの検出出力が
なかった場合には、そのまま処理が終了する。一方、停
止センサの検出出力があった場合には、Ｓ１５に進み、
巻取モータ７９が停止制御された後、処理が終了する。

【０１００】図１４は、巻取終了予告報知制御の制御手
順を示すフローチャートである。図１４（ａ）は、図５
〜図８において説明した巻取終了予告報知制御の制御手
順に関するフローチャートを示す。まず、Ｓ２１におい
て、予告報知中であるか否かが判断される。予告報知中
でない場合には、Ｓ２２に進み、巻取モータ７９が駆動
したか否かが判断される。巻取モータが駆動していない
場合には、そのまま処理が終了する。一方、巻取モータ
７９が駆動した場合には、Ｓ２３に進み、巻取モータ７
９の駆動時間が累積加算される。次にＳ２４に進み、終
了予告時間に達したか否かが判断される。具体的には、
Ｓ２３で累積加算されているモータの駆動時間が所定値
に達したか否かの判断がなされる。終了予告時間に達し
ていない場合には、そのまま処理が終了する。一方、終
了予告時間に達している場合には、Ｓ２５に進み、報知
動作が開始された後、処理が終了する。ここで、報知動
作とは、前述したように、ランプ２５の点滅表示，スピ
ーカ１０からの所定の報知音の出力，巻取終了予告信号
のホールコンピュータへの出力などである。

【０１０１】一方、Ｓ２１において予告報知中であると
判断された場合には、Ｓ２６に進み、巻取がすべて終了
したか否かの判断がなされる。すなわち、巻出用のリー
ル６４からすべての研磨部材６３が巻出されたか否かが
判断される。具体的には、図１０において説明した過負
荷検出回路１０５から巻取モータ７９の過負荷状態が検
出されたか否かの判断がなされる。巻取が終了していな
いと判断された場合には、そのまま処理が終了する。一
方、巻取が終了したと判断された場合には、Ｓ２７に進
み、Ｓ２５で行なわれた報知動作が終了する。次にＳ２
８に進み、Ｓ２３で累積加算されている巻取モータ７９
の駆動時間が初期化された後、処理が終了する。

【０１０２】図１４（ｂ）は、図１１において説明した
巻取終了予告報知制御の制御手順を示すフローチャート
である。まず、Ｓ３１において予告報知中であるか否か
が判断される。予告報知中でないと判断された場合に
は、Ｓ３２に進み、残量チェックセンサ（残量検出器）
８１ｂの検出出力があったか否かが判断される。残量チ
ェックセンサ（残量検出器）８１ｂの検出出力がないと
判断された場合には、そのまま処理が終了する。一方、
検出出力があった場合には、Ｓ３３に進み、巻取終了予
告報知の報知動作が開始された後、処理が終了する。な
お、巻取終了予告報知の報知動作は、たとえば図１４
（ａ）のＳ２５と同様であるので、その内容の説明を省
略する。

【０１０３】一方、Ｓ３１において予告報知中であると
判断された場合には、Ｓ３４に進み、巻取が終了したか
否かが判断される。具体的には、図１０に示した過負荷
検出回路１０５により巻取モータ７９の過負荷状態が検
出されたか否かが判断される。巻取が終了していない場
合には、そのまま処理が終了する。一方、巻取が終了し
ている場合には、Ｓ３５に進み、報知動作が終了された
後、処理が終了する。

【０１０４】図１５は、図５〜図８において説明した巻
取終了制御の制御手順を示すフローチャートである。ま
ず、Ｓ４１において巻取終了報知中であるか否かが判断
される。巻取終了報知中でない場合には、Ｓ４２に進
み、巻取終了検出信号が検出されたか否かが判断され
る。具体的には、図１０に示した過負荷検出回路１０５
が巻取モータ７９の過負荷状態を検出したか否かの判断
がなされる。巻取終了検出信号が検出されていない場合
には、そのまま処理が終了する。一方、巻取終了検出信
号が検出された場合には、Ｓ４３に進む。Ｓ４３では、
巻取終了報知動作が行なわれ、さらにパチンコ遊技機１
の遊技が不能動化される。報知動作として具体的には、
前述したように、持点アナログ表示器７の点滅，スピー
カ１０からの所定の報知音の出力，巻取終了検出信号の
ホールコンピュータへの出力などである。また、パチン
コ遊技機１の遊技の不能動化は、図１０に示した発射装
置ユニット６７が不能動化されることにより実現され
る。

【０１０５】一方、Ｓ４１において終了報知中であると
判断された場合には、Ｓ４４に進む。Ｓ４４では、巻取
終了検出信号の検出出力がなくなったか否かが判断され
る。すなわち、研磨装置５４が交換されたことに基づい
て巻取モータ７９の過負荷状態が解除されたか否かの判
断がなされる。巻取終了検出信号の検出出力がある場合
には、そのまま処理が終了する。一方、検出信号がなく
なればＳ４５に進む。Ｓ４５では、Ｓ４３で行なわれた
巻取終了報知が終了され、さらにパチンコ遊技機１の不
能動化状態が解除されて遊技を再開することが可能な状
態に制御される。そして、その後処理が終了する。

【０１０６】以下に、以上説明した発明の実施形態に関
する変形例や特徴点などを列挙する。

【０１０７】（１） 図１を参照して、巻取終了予告報
知が行なわれる場合には、ランプ２５が点滅表示され、
スピーカ１０から所定の報知音が発せられるように構成
した。しかしながら、さらにこれに加えて、可変表示装
置１２の表示画面上に所定の報知画像などが表示される
ように構成してもよい。さらに、図１０に示した情報入
出力回路９９から巻取終了予告信号がホールコンピュー
タへ入力されるように構成したが、この信号の入力に基
づいてホールコンピュータのモニタ画面などに報知内容
が表示されるように構成してもよい。あるいは、情報入
出力回路９９から遊技機設置島ごとに設置された所定の
モニタ装置などへ巻取終了予告信号が入力されるように
構成して、そのモニタ装置上で報知内容が表示されるよ
うに構成してもよい。また、報知する期間を所定時間経
過後としてもよい。あるいは報知動作は検出信号が出力
されてから即時行なうのではなく、営業終了時間となっ
てから行なうなどして、検出信号が出力されてから所定
時間経過後であってもよい。なお、巻取終了制御が行な
われた際の報知動作についても、以上述べた変形例に従
って同様に構成することが考えられる。また、報知動作
例をいくつか示したが、このうちのいずれの組合せによ
り報知動作を行なってもよく、またはこのうちの１つに
より報知動作を行なうように構成してもよい。

【０１０８】図２，図３を参照して、玉還元機５５は、
パチンコ遊技機１より独立して取外し可能なように構成
したが、パチンコ遊技機１と一体的に構成されているも
のであってもよい。そして、研磨装置５４が、パチンコ
遊技機１と一体的に構成されている玉還元機５５の揚送
路６２に着脱可能になるように構成されていてもよい。

【０１０９】あるいは、研磨装置５４を発射玉誘導路５
３に着脱可能に構成してもよい。この場合には、発射玉
誘導路５３の所定部分に内部のパチンコ玉を露出させる
遊技媒体露出部１１８を設けて、その遊技媒体露出部１
１８に対し研磨装置５４の研磨部材６３が臨む態様で装
着するように構成する。

【０１１０】（２） 図４を参照して、研磨部材６３を
ロール状に巻回し、その一方端と他方端とをそれぞれ巻
出用のリール６４と巻取用のリール６５とに圧着した状
態で巻出用のリール６４から研磨部材６３が巻出されて
巻取用のリール６５に巻取られるように構成した。しか
しながら、これに代えて、研磨部材６３の一方端と他方
端とを接続して、研磨部材６３の同一部分が繰返し当接
部材７０に繰出されるように構成してもよい。

【０１１１】あるいは、所定の研磨部材収納部を設け
て、該研磨部材収納部に折り畳まれた研磨部材６３が巻
取用のリール６５に巻出されて巻取更新が行なわれるよ
うに構成してもよい。この場合には、巻出用のリール６
４は不要となる。逆に巻取用のリール６５を設けること
なく、巻出用のリール６４のみを設けて研磨部材６３の
更新が行なわれるように構成してもよい。

【０１１２】（３） 図５を参照して、巻取用のリール
６５が逆回転するのを防止するために係止部材７２，歯
車７３を設けたが、これに代えて巻取モータ７９自身に
逆回転防止用の防止手段を設けるように構成してもよ
い。

【０１１３】また、巻取モータ７９を研磨装置５４に設
けるように構成してもよい。また、巻取モータ７９の駆
動力が直接リール６５に伝達されるように構成したが、
これに限られるものではない。たとえば、巻取モータ７
９とリール６５との間に所定のギアなどを設けて、ギア
比によりリール６５の回転速度を調整するように構成し
てもよい。また、巻取モータ７９に代えて、所定のソレ
ノイドによりリール６５を回転させるように構成しても
よい。

【０１１４】また、巻取モータ７９は、研磨部材６３の
更新時にのみ駆動されるように構成した。しかしなが
ら、これに代えて、パチンコ玉が搬送路６２を揚送され
ている際には常に駆動するように構成してもよい。具体
的には、図１０に示した持点制御用マイクロコンピュー
タ９６がリフトモータ１０３の駆動中、巻取モータ７９
を継続して駆動制御するようにすることが考えられる。
または、図６に示した遊技媒体露出部１１８に所定のセ
ンサを設けて、このセンサでパチンコ玉の移動が検出さ
れている間は持点制御用マイクロコンピュータ９６が巻
取モータ７９を継続して駆動制御するように構成しても
よい。パチンコ玉が揚送路６２を揚送されている際に常
に巻取モータ７９を駆動するように構成することによ
り、元々パチンコ玉の揚送方向と研磨部材６３の搬送方
向とが逆方向であるために研磨部材６３とパチンコ玉と
の摩擦力が大となり、パチンコ玉を効果的に研磨するこ
とができる。さらに、研磨部材６３が移動しつつパチン
コ玉と当接するために、パチンコ玉が研磨部材６３と当
接する当接長さが長くなり、一層パチンコ玉を効果的に
磨くことが可能となる。

【０１１５】また、この際に巻取モータ７９の巻取速度
を調整することにより、パチンコ玉が当接部材７０の下
部から上部まで揚送されるまでの間に当接する研磨部材
６３の当接長さを可変可能となる。すなわち、巻取モー
タ７９の回転速度を調整することにより、研磨装置５４
の研磨能力を必要に応じて高くしたり低くしたりするこ
とが可能となる。なお、この際に巻取モータ７９とリー
ル６５との間に所定のギアを設けて、回転速度の調整を
行なうように構成してもよい。

【０１１６】（４） 図６，図７を参照して、係止部材
８４を操作することにより、研磨装置５４を容易に着脱
可能となるように構成した。なお、巻取用の回転軸７５
が何らかの原因により研磨装置５４内に正規に挿入され
ないまま研磨装置５４が装着されてしまった場合には、
その異常状態が検出され、図１０に示した情報入出力回
路９９を通じてホールコンピュータに報知されるように
構成してもよい。あるいは、スピーカ１０から所定の警
告音が発せられたり、パチンコ遊技機１に設けられたラ
ンプが点滅するなどして報知されるように構成してもよ
い。

【０１１７】ホルダ６１および補強板６０は、玉還元機
５５に対してねじ止めされ、一体的に設けられている
が、容易に着脱可能となるように構成してもよい。

【０１１８】（５） 図９を参照して、凹部８９はパチ
ンコ玉１１７の球面に沿う形状となるように構成した
が、これに限られるものではない。たとえば、適当な多
角形により構成することが考えられ、その他、パチンコ
玉１１７と研磨部材６３との当接部分が多くなるような
構造であれば凹部８９をどのような形状に構成してもよ
い。

【０１１９】（６） 図１０を参照して、過負荷検出回
路１０５は、たとえば、電圧もしくは電流の変化を検出
可能なブレーカあるいはコンパレータ（比較回路）など
により構成することが考えられる。

【０１２０】（７） 図１１を参照して、残量検出器８
１ａ，８１ｂは、検出部が検出器本体の当接スイッチに
当接することにより、検出出力が発生するものにより構
成した。しかしながら、これに代えて、検出部が本体の
当接スイッチから離れることにより検出出力が生ずる検
出器を用いて構成してもよい。

【０１２１】（８） 図１３（ａ）を参照して、Ｓ２に
おいて行なう巻取更新時間となったか否かの判断は、パ
チンコ遊技機１の累積稼働時間に基づいて行なわれるよ
うに構成した。しかしながら、これに代えて、リフトモ
ータ１０３の累積稼動時間や総回転数により判断が行な
われるように構成してもよい。あるいは、補給玉検出器
５６（図２，図３参照）で検出されたパチンコ玉の総数
に基づいて更新時期を判断するように構成してもよい。
また、１日１回、巻取更新が行なわれるように電源投入
時、電源ＯＦＦ時に更新するようにしてもよい。

【０１２２】また、Ｓ５においては巻取モータ７９が所
定の回転量に達したか否かの判断を行なうように構成し
た。しかしながら、これに代えて、巻取モータ７９の稼
働時間に基づいて判断がなされるように構成してもよ
い。

【０１２３】（９） 研磨テープ（研磨部材）更新制御
の制御手順について図１３に２つの実施形態を示した。
このうち、図１３（ａ）は、図５〜図８において説明し
た研磨テープ（研磨部材）更新制御の制御手順に対応す
るものであり、図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）において
説明した研磨テープ（研磨部材）更新制御の制御内容に
対応するものである。なお、さらに異なる実施形態を図
１２（ａ）において説明したが、これに対応するフロー
チャートの図示は省略している。しかしながら、図１３
（ｂ）に示したフローチャートを利用して図１２（ａ）
に示した実施形態の制御手順を説明することも可能であ
る。

【０１２４】すなわち、図１３（ｂ）のＳ１４において
停止センサ（フォトスイッチ１１５）の検出出力があっ
たと判断された場合には、その検出回数が加算更新され
るように構成する。次に、加算更新されている検出回数
が所定値に達したか否かの判断がなされるように構成し
て、所定値に至った場合には、Ｓ１５に進み、巻取モー
タ７９が停止制御されるとともに、累積加算されていた
検出回数を初期化するように構成するのである。

【０１２５】（１０） 研磨テープ（研磨部材）更新制
御に関しては、他に次のようなものが考えられる。たと
えば、ホールコンピュータなどからの外部入力や遊技場
の係員などによるボタン操作などによって研磨部材が更
新されるように構成する。あるいは、図１３（ｂ）のＳ
１４に示した停止センサとして、研磨部材６３の汚れ度
合いをチェック可能な汚れセンサを用いる。そして、巻
取モータ７９が回転した後、汚れのない新たな研磨部材
６３が当該汚れセンサにより検出されれば巻取モータ７
９の回転が停止するように構成する。

【０１２６】（１１） 図１４（ａ）を参照して、Ｓ２
３では、巻取モータ７９の駆動時間を累積加算して、総
駆動時間が所定値に達した場合にテープの残量が残り少
ない状態にあると判断されるように構成した。しかしな
がら、巻取モータ７９の駆動時間に代えて、巻取モータ
７９の回転数やローラ６６の回転数などにより研磨部材
の残量が残り少ない状態にあるか否かの判断がなされる
ように構成してもよい。

【０１２７】（１２） 図１５を参照して、Ｓ４３で
は、発射装置ユニット６７（図１０参照）を不能動化す
ることにより遊技を停止させるように構成した。しかし
ながら、これに代えて、入賞玉検出器２３や特定玉検出
器２２あるいは始動入賞玉検出器２１などのスイッチが
無効になるように構成してもよく、可変表示装置４の可
変表示動作が停止したり、電源そのものが切れてしまう
ように構成してもよい。また、遊技停止させるのを検出
信号が出力された時点でなく、たとえば、再度電源を投
入した時点（たとえば次の日）で行なう構成でもよい。

【０１２８】また、巻取が終了したか否かの判断に過負
荷検出回路１０５（図１０参照）を利用したが、これに
代えて巻取モータ７９の総回転数や回転時間、ローラ６
６の回転数などにより検出するように構成してもよい。
あるいは、図１２（ｂ）で説明したように、巻取終了検
出用の所定の印をフォトセンサなどが検出するように構
成してもよい。あるいは、別実施形態として図１１にお
いて説明した構成において、巻取終了用の残量検出器８
１ａの検出出力に基づいてＳ４４の判断が行なわれるよ
うに構成してもよい。

【０１２９】また、Ｓ４２において巻取終了検出信号の
検出出力があった場合には、Ｓ４３に進み、即座に報知
動作および遊技停止制御が行なわれるように構成した。
しかしながら、巻取終了検出信号の検出出力があった場
合でも、未使用の研磨部材６３が当接部材７０に沿って
巻出された状態にある場合が考えられる。この場合に
は、さらに巻出された研磨部材部分を用いてパチンコ玉
を研磨することが可能であり、巻取終了検出信号の出力
があったからといって即座に遊技を停止などする必要は
ない。そこで、巻取終了検出信号の検出出力があった場
合には、所定のタイマなどが作動して所定時間が計時さ
れた後に、Ｓ４３に移行するように構成することが考え
られる。なお、報知動作については、巻取終了検出信号
の検出出力があって即座に行なわれるように構成して、
遊技場に研磨部材６３がすべて巻出されている旨を通知
するように構成してもよい。

【０１３０】（１３） 図９において凹部８９は研磨部
材６３をパチンコ玉１１７に当接させる以前よりその形
状に変化はない。しかしながら、これに代えて、凹部８
９を弾力のある部材で構成し、研磨部材６３がパチンコ
玉１１７に当接していない状態では凹んでおらず、当接
する状態において凹みが現れるように構成してもよい。

【０１３１】（１４） 研磨部材６３は、たとえば、ワ
イピングクロス、皮、スポンジ、合成樹脂、紙などによ
り構成してもよい。

【０１３２】

【課題を解決するための手段の具体例】図１０に示した
持点制御用マイクロコンピュータ９６により、遊技媒体
と当接する遊技媒体磨き装置の遊技媒体磨き部材部分を
移動させて次の遊技媒体磨き部材部分を前記遊技媒体と
当接させる移動制御が可能な遊技媒体磨き装置用制御装
置が構成されている。さらに研磨装置５４により、前記
遊技媒体磨き装置用制御装置により制御される遊技媒体
磨き装置が構成されている。また、研磨部材６３によ
り、前記遊技媒体の汚れを磨き落とすための遊技媒体磨
き部材が構成されている。

【０１３３】さらに、図６に示した遊技媒体露出部１１
８に露出しているパチンコ玉と当接する研磨部材６３の
研磨部材部分により、前記遊技媒体磨き部材部分が構成
されている。巻取用のリール６５により、前記遊技媒体
と当接する前記遊技媒体磨き部材部分を移動させて次の
遊技媒体磨き部材部分を前記遊技媒体と当接させるため
の移動手段が構成されている。図１４に示したフローチ
ャートにより、前記遊技媒体磨き部材部分の移動量が前
記遊技媒体磨き部材を交換すべき予め定められた移動量
に達することを予告報知するための予告報知手段が構成
されている。また、図１１に示した残量検出器８１ｂま
たは図１２に示したフォトスイッチ１１５により、前記
遊技媒体磨き部材部分が移動した移動量を検出するため
の移動量検出手段が構成されている。

【０１３４】

【課題を解決するための手段の具体例の効果】請求項１
に関しては、前記遊技媒体磨き部材部分の移動量が前記
遊技媒体磨き部材を交換すべき予め定められた移動量に
達することが予告報知されるために、前記遊技媒体磨き
部材を余裕をもって交換することができ、遊技媒体磨き
装置の管理が容易となる。請求項２に関しては、請求項
１に関する効果に加えて、前記移動量検出手段の検出に
基づいて前記予告報知が行なわれるために、前記遊技媒
体磨き部材部分の移動速度に左右されることなく前記予
告報知を行なうことができる。

【０１３５】請求項３に関しては、前記遊技媒体磨き部
材部分の移動量が前記遊技媒体磨き部材を交換すべき予
め定められた移動量に達することを予告報知させるため
にその移動量が検出されてその検出信号が出力されるた
めに、前記遊技媒体磨き部材の移動量が前記予め定めら
れた移動量に達することを予告報知することが可能とな
る。これにより、前記遊技媒体磨き部材を余裕をもって
交換することが可能となり、管理が容易な遊技媒体磨き
装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】遊技機の一例のパチンコ遊技機の遊技盤面の正
面図である。

【図２】パチンコ遊技機１の背面図である。

【図３】パチンコ遊技機１の背面図である。

【図４】研磨装置の分解斜視図である。

【図５】研磨装置の内部構造を説明するための説明図で
ある。

【図６】研磨装置および研磨装置が装着される玉還元機
の背面図である。

【図７】研磨装置および研磨装置が装着される玉還元機
の背面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線上に沿う断面図である。

【図９】搬送路内部のパチンコ玉と研磨部材との対応関
係を示す断面図である。

【図１０】パチンコ遊技機１に設けられた制御回路を説
明するためのブロック図である。

【図１１】研磨装置の内部構造を説明するための説明図
である。

【図１２】研磨部材の巻取量を検出する検出手段を説明
するための説明図である。

【図１３】研磨部材（研磨テープ）更新制御の制御手順
を示すフローチャートである。

【図１４】巻取終了予告報知制御の制御手順を示すフロ
ーチャートである。

【図１５】巻取終了制御の処理手順を示すフローチャー
トである。

【符号の説明】

１はパチンコ遊技機、５は打球操作ハンドル、１０はス
ピーカ、７は持点アナログ表示器、３２は遊技続行許容
表示器、２５はランプ、９９は情報入出力回路、９６は
持点制御用マイクロコンピュータ、１０３はリフトモー
タ、１０５は過負荷検出回路、７９は巻取モータ、６７
は発射装置ユニット、５４は研磨装置、５５は玉還元
機、５８はスプロケット、６０は補強板、６１はホル
ダ、６２は搬送路、６３は研磨部材、６４は巻出用のリ
ール、６５は巻取用のリール、６６はローラ、７０は当
接部材、７１は弾性部材、７３は歯車、７４は弾性部
材、７５は巻取用の回転軸、７６は巻出用の回転軸、７
７ａは取付基板、８１ａ，８１ｂは残量検出器、８８は
開口、８９は凹部、９０ａ，９０ｂは包持片、１０９は
開口、１１５はフォトスイッチ、１１６は印、８２は係
止片、８３は係合部、８４は係止部材である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技媒体と当接する遊技媒体磨き装置の
   遊技媒体磨き部材部分を移動させて次の遊技媒体磨き部
   材部分を前記遊技媒体と当接させる移動制御が可能な遊
   技媒体磨き装置用制御装置であって、 前記遊技媒体磨き部材部分の移動量が前記遊技媒体磨き
   部材を交換すべき予め定められた移動量に達することを
   予告報知するための予告報知手段を有することを特徴と
   する、遊技媒体磨き装置用制御装置。
2. 【請求項２】 前記遊技媒体磨き部材部分が移動した移
   動量を検出するための移動量検出手段を有し、 前記予告報知手段は、前記移動量検出手段の検出に基づ
   いて前記予告報知を行なうことを特徴とする、請求項１
   記載の遊技媒体磨き装置用制御装置。
3. 【請求項３】 遊技媒体磨き装置用制御装置により制御
   される遊技媒体磨き装置であって、 遊技媒体の汚れを磨き落とすための遊技媒体磨き部材
   と、 前記遊技媒体磨き部材の一部であって前記遊技媒体と当
   接する遊技媒体磨き部材部分を移動させて次の遊技媒体
   磨き部材部分を前記遊技媒体と当接させるための移動手
   段と、 前記遊技媒体磨き部材部分の移動量が前記遊技媒体磨き
   部材を交換すべき予め定められた移動量に達することを
   予告報知させるためにその移動量を検出してその検出信
   号を出力する移動量検出手段とを有することを特徴とす
   る、遊技媒体磨き装置。