JP2004242827A

JP2004242827A - 遊技媒体研磨装置

Info

Publication number: JP2004242827A
Application number: JP2003034660A
Authority: JP
Inventors: Shohachi Ugawa; 詔八鵜川; Shinsuke Yamaguchi; 慎介山口
Original assignee: Sankyo Co Ltd
Current assignee: Sankyo Co Ltd
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02

Abstract

【課題】装置を大型にすることなく打玉をよく研磨することのできる遊技媒体研磨装置を提供する。
【解決手段】打玉３１を研磨する研磨部材９１に噴出装置１０７から研磨剤等を含んだ液体を噴出して、液体が付着された湿部と液体が付着されていない乾部とを交互に形成し、湿部によって打玉３１の表面に液体を付着させて研磨し、乾部によって打玉３１の表面に付着した液体を拭き取りながら研磨するようにした。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ遊技機やコイン遊技機、あるいはスロットマシン等に利用される遊技媒体の汚れを落とす遊技媒体研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の遊技媒体研磨装置として従来から知られているものに、たとえば、遊技機で遊技に使用され、回収された遊技媒体を再び還元して使用される前に磨くように構成された遊技媒体研磨装置がある。
【０００３】
従来の遊技媒体研磨装置の中には、遊技に使用された遊技媒体の一例となる打玉を洗浄装置に集めた後、打玉の汚れを洗浄液が含まれた洗浄布によって磨き落とし、乾燥装置によって打玉の乾燥を行ない、打玉表面を洗浄するという湿式と乾式の洗浄装置を複合させたハイブリッド型にしたものがあった（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、遊技に使用された打玉を集めた後、打玉が研磨布と円弧状に接するようにすることにより打玉と乾式の研磨布との接触部分が多くなるようにして打玉表面を研磨するものがあった（特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１８６７７２号公報（第５−７頁、図１）
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−３０１２３９号公報（第８−９頁、図３、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の遊技媒体研磨装置としては、乾式と湿式の洗浄装置を複合させたハイブリッド型にしたものはあった。また、打玉と研磨布との接触部分を多くして打玉を研磨するものはあった。しかしながら、この種の従来の遊技媒体研磨装置は、打玉の汚れを洗浄液が含まれた洗浄布によって拭き取るが、打玉を乾燥装置によって乾燥させるという大掛かりなものであった。また、乾式の研磨布だけでは、研磨布と打玉の接触部分が短いため、打玉をよく研磨することはできなかった。
【０００８】
本発明は、係る事情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、装置を大型にすることなく遊技媒体をよく研磨することのできる遊技媒体研磨装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段の具体例およびその効果】
（１）遊技機（パチンコ遊技機１）での遊技に用いられる遊技媒体（打玉３１）と帯状の研磨部材（研磨部材９１）とが接触した状態（図５参照）で、遊技媒体を前記研磨部材の長手方向に移動させることにより、遊技媒体を研磨する遊技媒体研磨装置（打玉研磨装置１３１であって、
前記研磨部材が掛け渡されるとともに該研磨部材と遊技媒体とが接触する接触部（打玉露出部１２６のうち打玉３１と研磨部材９１とが接触する部分）と、
該接触部へ前記研磨部材を繰り出し、前記接触部へ掛け渡される研磨部材の部位を変更する繰出手段（巻取モータ１１６）と、
該繰出手段により繰り出される研磨部材の繰り出し量を計測する計測手段（送出センサ１０６）と、
該計測手段の計測に基づいて前記研磨部材の繰り出し量を制御する繰出制御手段（払出し制御用マイクロコンピュータ２０２）と、
前記繰出手段により繰り出される研磨部材に間欠的に液体を付着する動作を繰返し実行して、前記接触部に掛け渡される研磨部材の長手方向に対して液体が付着された湿部（湿部９１ａ、図６参照）と液体が付着されていない乾部（乾部９１ｂ、図６参照）とを交互に形成する研磨部材加工手段（噴出装置１０７、湿部形成ローラ１０５ａ）とを含み、
前記繰出制御手段は、前記接触部へ掛け渡される研磨部材の部位の変更する繰り出し量の制御を完了するときに、前記接触部へ繰り出された研磨部材の部位のうちの前記乾部を前記接触部における遊技媒体の移動方向の下手側終端位置手前（接触部で研磨部材９１と接触しながら移動する打玉３１が、研磨部材９１から離れる位置）に配置するように繰出手段を制御する（図５参照）。
【００１０】
このような構成によれば、液体が付着されている研磨部材の湿部に遊技媒体を接触させて研磨するとともに、液体が付着されていない研磨部材の乾部に遊技媒体を接触させて遊技媒体表面の液体を拭き取りつつ、かつ、研磨することができ、研磨と乾燥との両方を効率よく行なうことができ、乾燥装置を用いる必要がないため装置を小さくすることができる。さらに、最後は乾部で研磨するように、研磨部材の繰り出し量を制御するので、遊技媒体表面に付着した液体を確実に拭き取ることができる。
【００１１】
（２）前記研磨部材加工手段（噴出装置１０７）を制御する研磨部材加工制御手段（払出し制御用マイクロコンピュータ２０２）をさらに含み、
該研磨部材加工制御手段は、前記計測手段（送出センサ１０６）の計測に基づいて前記研磨部材（研磨部材９１）に液体を付着するタイミングを特定し、前記研磨部材加工手段に間欠的に液体を付着する動作を実行させる（図１３のＳ３〜Ｓ８）。
【００１２】
このような構成によれば、研磨部材が繰り出されていない場合や、計測手段が故障して繰り出し量が計測されない場合には、研磨部材に間欠的に液体を付着する動作が行なわれないため、無駄に液体を付着することを防止することができる。
【００１３】
（３）前記研磨部材加工手段（噴出装置１０７）により加工された前記研磨部材（研磨部材９１）の長手方向に対する前記乾部の長さ（乾部９１ｂの長さＬ２、図６参照）は、前記研磨部材の長手方向に対する前記湿部の長さ（湿部９１ａの長さＬ１、図６参照）よりも長い。
【００１４】
このような構成によれば、液体が付着されている研磨部材に遊技媒体を接触させることにより遊技媒体表面に付着した液体を乾部でよく拭き取ることができる。
【００１５】
（４）前記遊技媒体研磨装置（打玉研磨装置１３１）は、
前記研磨部材（研磨部材９１）および前記研磨部材加工手段（噴出装置１０７）を収容する収容ユニット（収容ユニット６９）と、
該収容ユニットが着脱自在に取付けられる取付け部（ホルダ１２２と補強板１２１）を含む研磨装置主要部（打玉研磨装置主要部１３０）とから成り、
該研磨装置主要部は、研磨すべき遊技媒体（打玉３１）を取込む取込み部（取込み部８７）と、研磨後の遊技媒体を排出する排出部（排出部８６）とを備え、遊技場において前記遊技機（パチンコ遊技機１）を設置する遊技機設置島に設けられ、
前記取込み部は、前記遊技機の外部へ排出された遊技媒体を回収する回収径路（玉タンク７２）に接続され、前記排出部は、前記遊技機の外部から当該遊技機へ遊技媒体を供給する供給径路（発射玉誘導路６５）に接続される。
【００１６】
このような構成によれば、遊技媒体研磨装置から収容ユニットが独立して取外すことができ、研磨部材とともに研磨部材加工手段も同時に交換することができるため、メンテナンスが容易にすることができる。また、研磨部材加工手段の交換とともに、研磨部材の加工に使用する液体も交換されるため、研磨部材の加工に使用する液体がなくなるという事態を回避でき、研磨能力の低下を防ぐことができる。また、遊技機一台に対し遊技媒体研磨装置を一台取付けるために、遊技媒体研磨装置を小型化した場合であっても、遊技媒体表面に液体を付着させて研磨するので、遊技媒体表面の汚れを効果的に落とすことができる。
【００１７】
（５）前記遊技機（パチンコ遊技機１）は、遊技媒体（打玉３１）を遊技に循環させて使用するための循環径路（遊技領域７、入賞玉カバー６３、合流樋８２、玉タンク７２、取込み部８７、玉還元機７３、搬送路７６、排出部８６、発射玉誘導路６５）を備え、
前記遊技媒体研磨装置（打玉研磨装置１３１）は、
前記研磨部材（研磨部材９１）および前記研磨部材加工手段（噴出装置１０７）を収容する収容ユニット（収容ユニット６９）と、
該収容ユニットが着脱自在に取付けられる取付け部（ホルダ１２２と補強板１２１）を含む研磨装置主要部（打玉研磨装置主要部１３０）とから成り、
該研磨装置主要部は、前記遊技機に設けられている（図３参照）。
【００１８】
このような構成によれば、遊技媒体研磨装置から収容ユニットが独立して取外すことができ、研磨部材とともに研磨部材加工手段も同時に交換することができるため、メンテナンスが容易にすることができる。また、研磨部材加工手段の交換とともに、研磨部材の加工に使用する液体も交換できるため、研磨部材の加工に使用する液体がなくなるという事態を回避でき、研磨能力の低下を防ぐことができる。また、遊技機一台に対し遊技媒体研磨装置を一台取付けるために、遊技媒体研磨装置を小型化した場合であっても、遊技媒体表面に液体を付着させて研磨するので、遊技媒体表面の汚れを効果的に落とすことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態では、遊技機の一例としてパチンコ遊技機を示すが、本発明はこれに限らず、コイン遊技機やスロットマシン等であってもよく、遊技機での遊技に用いられる遊技媒体と帯状の研磨部材とが接触した状態で、遊技媒体を前記研磨部材の長手方向に移動させることにより、遊技媒体を研磨する遊技媒体研磨装置であればすべて対象となる。
【００２０】
図１は、遊技機の一例のパチンコ遊技機１およびこれに対応して設置されたカードユニット５０の正面図である。
【００２１】
カードユニット５０には、カード利用可表示ランプ１５１が設けられており、カードユニット５０が使用可能な状態にある旨が、このカード利用可表示ランプ１５１の点灯または点滅により遊技者に知らされる。このカードユニット５０は、遊技機設置島に設置されている複数台のパチンコ遊技機１の間に挿入された状態で設置されており、左右どちらの遊技機に接続されているかが連結台方向表示器１５３により表示される。
【００２２】
遊技者がカード残高の記録されたプリペイドカードをカード挿入口１５５に挿入すると、そのプリペイドカードに記録されているカード残高が読取られる。そして、遊技者が打玉供給皿３に設けられた操作部（図示せず）の引落としスイッチ（図示せず）を押圧操作すると、予め入力設定されている額（たとえば１００円）がプリペイドカードの記録情報に含まれるカード残高から引落とされて持点に加算更新される。持ち点は、たとえば、後述する可変表示装置８の特別図柄表示部９に表示される。
【００２３】
カードユニット５０には、端数表示スイッチ１５２が設けられている。この端数表示スイッチ１５２を押圧操作することにより、たとえばカード残高やエラーが発生したときのエラーコード等の情報がパチンコ遊技機１に設けられた情報表示器（図示省略）に表示される。図中１５６はカードユニット錠であり、このカードユニット錠１５６に所定のキーを挿入して解錠操作することにより、カードユニット５０の前面側を開成できるように構成されている。
【００２４】
パチンコ遊技機１は、額縁状に形成されたガラス扉枠２を有する。このガラス扉枠２の後方には、遊技盤６が着脱自在に取付けられている。また、ガラス扉枠２の下部表面には打玉供給皿３がある。打玉供給皿３の下部には、打玉供給皿３から溢れた打玉３１を貯留する余剰玉受皿４と、遊技者が打玉３１を操作するための操作ノブ５とが設けられている。
【００２５】
持ち点が存在する状態で、操作ノブ５を遊技者が操作することにより、打玉供給皿３内に貯留されている打玉３１を１個ずつ発射することができる。発射された打玉３１は、誘導レール２９によって遊技領域７内に導かれる。
【００２６】
遊技領域７の中央には、可変表示装置８が設けられている。この可変表示装置８には、特別図柄表示部９、普通図柄表示器１０、始動記憶表示器１８および通過記憶表示器１３が設けられている。特別図柄表示部９は、液晶表示器により構成されており、各々が識別可能な複数種類の識別情報の一例となる特別図柄が可変表示（以下、「変動表示」ともいう。）される。
【００２７】
可変表示装置８の下方には、始動口（「始動入賞口」ともいう。）１４が構成された始動用電動役物１５と、開閉板２０の傾動により打玉３１の入賞可能な開成状態となる可変入賞球装置１９とが設けられている。また、一般入賞口として、可変表示装置８の左右下方、遊技領域７の下方左右に入賞口２４がそれぞれ設けられている。また、打玉３１が進入可能な通過口１１が可変表示装置８の下方左右に設けられている。また、２６は、打込まれた打玉３１が始動口１４やいずれの入賞口２４や可変入賞球装置１９にも入賞しなかったときにアウト玉として回収するアウト口であり、２５は、装飾ランプである。
【００２８】
遊技領域７の外周には枠ランプ（遊技効果ＬＥＤ２８ａ）と、賞球の払出し時に点灯する賞球ランプ５１と、玉切れ中に点灯する玉切れランプ５２とが設けられている。遊技領域７には、遊技効果ランプ２８ｂ，２８ｃが設けられている。遊技領域７の上部の左右には、ステレオ音の音声等の効果音を発生するためのスピーカ２７，２７が設けられている。
【００２９】
通過口１１に進入した打玉３１は、ゲートスイッチ１２で検出される。打玉３１がゲートスイッチ１２で検出されれば、普通図柄表示器１０の可変表示が開始される。その可変表示の停止時の表示結果が予め定められて表示態様（たとえば、「３」や「７」）となれば、「当り」となり、ソレノイド１６が励磁されることによって始動口１４を構成している始動用電動役物１５に設けられた左右１対の可動片が１回開成する。これにより始動用電動役物１５が開成状態となって打玉３１がより始動入賞しやすくなる。始動用電動役物１５が開成状態にある際に打玉３１が１つ始動入賞すれば、可動片が元の位置まで閉成して打玉３１が始動入賞しにくい状態に戻る。また、始動用電動役物１５が開成状態となってから所定の開放期間が経過すれば、始動入賞が発生しなくとも可動片が元の位置まで閉成して開成状態は終了する。
【００３０】
始動口１４に入賞（以下「始動入賞」ともいう。）した打玉３１（以下「始動入賞玉」ともいう。）が遊技盤６に設けられた指導口スイッチ１７により検出されれば、可変表示装置８の可変表示が開始される。その可変表示の停止時の表示結果が予め定められた特定の表示態様（たとえば、「７７７」等のゾロ目。以下「大当り図柄」ともいう。）となれば、「大当り」となる。大当りとなり、特定遊技状態（以下「大当り状態」ともいう。）が発生すると、可変入賞球装置１９の開閉板２０が開成し、打玉３１が可変入賞球装置１９に入賞可能な第１の状態となる。
【００３１】
可変入賞球装置１９は、通常時はソレノイド２１の励磁が解除されているために開閉板２０が閉成して打玉３１が入賞不可能な第２の状態となっている。この可変入賞球装置１９の第１の状態は、大入賞口に進入した打玉３１の数が所定個数（たとえば１０個）に達したとき、または所定期間（たとえば３０秒間）経過したときのうちのいずれか早い方の条件が成立したときに一旦終了して開閉板２０が閉成する。また、可変入賞球装置１９の大入賞口内には、所定の箇所に特定入賞領域が設けられており、特定入賞領域に入賞した打玉がＶカウントスイッチ２２により検出される。また、可変入賞球装置１９の大入賞口内に入賞したすべての打玉３１がカウントスイッチ２３により検出される。可変入賞球装置１９が第１の状態となっている期間中に進入した打玉３１が特定入賞領域に特定入賞し、Ｖカウントスイッチ２２により検出されたことを条件として、その回における可変入賞球装置１９の第１の状態が終了して第２の状態となった後、再度開閉板２０が開成されて、可変入賞球装置１９を第１の状態にする繰返し継続制御が実行される。この繰返し継続制御の実行上限回数は、たとえば１６回と定められている。
【００３２】
図２および図３は、パチンコ遊技機１の背面図である。パチンコ遊技機１には、所定数の打玉３１が封入された封入玉循環径路（「循環径路」ともいう。）が設けられており、封入された打玉３１は、封入玉循環径路を循環して遊技に使用される。封入玉循環径路とは、循環して遊技に使用される打玉３１が通る径路のことである。この封入玉循環径路は、遊技領域７、入賞玉カバー６３、合流樋８２、玉タンク７２、取込み部８７、玉還元機７３、搬送路７６、排出部８６および発射玉誘導路６５から構成されている。
【００３３】
また、封入玉循環径路の径路途中に、玉タンク７２へ排出された打玉３１を研磨装置主要部である打玉研磨装置主要部１３０（図７、図８参照）に取込む取込み部８７と、発射玉誘導路６５まで揚送するための玉還元機７３と、玉還元機７３により揚送途中の封入玉を研磨し打玉３１の表面の汚れを磨き落とす収容ユニット６９と、打玉３１を搬送する搬送路７６と、打玉３１を発射玉誘導路に排出する排出部８６とが設けられている。
【００３４】
打玉研磨装置主要部１３０は、取込み部８７、玉還元機７３、打玉露出部１２６（図７参照）、搬送路７６および排出部８６から構成されており、パチンコ遊技機１と独立して取外し可能である。
【００３５】
パチンコ遊技機１の遊技盤保持枠６２には、遊技盤取付用の回動レバー７１が設けられており、この回動レバー７１を回動操作することにより、遊技盤６が着脱可能となる。遊技領域７に設けられている入賞口２４や可変入賞球装置１９等から入賞したすべての打玉３１は、入賞玉集合カバー部材６３を通じて入賞玉検出器６４へ誘導される。そして、入賞玉検出器６４で検出された入賞玉（打玉３１）は、アウト口２６から回収された打玉３１とともに合流樋８２へ誘導される。合流樋８２へ誘導された打玉３１は、その後、打込玉検出器８０により検出される。
【００３６】
ファール玉は、ファール玉戻り口６７から排出された後、ファール玉検出器８１で検出される。その後、合流樋８２を流下する打玉３１と合流する。なお、発射勢いがあまりに弱すぎてファール玉戻り口６７まで到達しなかった打玉３１は、ファール玉戻り口６８に進入した後、合流樋８２を流下する打玉３１と合流する。
【００３７】
合流樋８２は、回収径路である玉タンク７２に接続されており、合流樋８２を流下するすべての打玉３１は、玉タンク７２へ排出される。回収径路である玉タンク７２は、打玉研磨装置主要部１３０の取込み部８７に接続されている。
【００３８】
玉タンク７２へ排出された打玉３１は、取込み部８７を介して玉還元機７３へ誘導される。玉還元機７３には、リフトモータ７５と、リフトモータ７５の駆動力により誘導された打玉３１を係合させつつ回転するスプロケット７４とが設けられている。スプロケット７４は、打玉３１をその上方まで揚送し、搬送路７６へ案内する。
【００３９】
そして、搬送路７６へ案内された打玉３１は、後続する打玉３１に押し進められて搬送路７６内を揚送される。搬送路７６の径路途中には、打玉３１の一部が搬送路７６外部に露出した打玉露出部１２６（図７参照）が設けられており、その打玉露出部１２６に沿うように収容ユニット６９に収容された研磨部材９１（図４参照）が配置されている。遊技に使用され表面に汚れが付着している打玉３１は、搬送路７６を揚送される際に、この打玉露出部１２６において研磨部材９１（図５参照）の長手方向に移動されながら接触することにより、その表面の汚れが磨き落とされる。打玉露出部１２６のうち打玉３１と研磨部材９１とが接触する部分により接触部が構成されている。なお、収容ユニット６９は、打玉研磨装置主要部１３０に対して容易に着脱可能であり、研磨部材９１の劣化等に応じて交換される。
【００４０】
収容ユニット６９には、研磨部材９１や研磨部材加工手段である噴出装置１７０等が収容されている。噴出装置１７０とは、研磨剤等を含んだ液体を噴出する装置である。後述するように、噴出装置１７０から研磨剤等を含んだ液体が間欠的に噴出する動作が繰り返され、接触部に掛け渡される研磨部材９１の長手方向に対して液体が付着された湿部９１ａ（図６参照）と液体が付着されていない乾部９１ｂ（図６参照）とが交互に形成される。
【００４１】
研磨部材９１により研磨された打玉３１は、その後、搬送路７６の上部まで搬送された後、排出部８６から排出される。排出部８６は、パチンコ遊技機１の外部からパチンコ遊技機１に打玉３１を供給する供給径路である発射玉誘導路６５に接続されている。
【００４２】
発射玉誘導路６５へ誘導された打玉３１は、研磨チェック振分け装置８４へ誘導される。研磨チェック振分け装置８４は、研磨された打玉３１の表面に光を照射し、その反射量によって打玉３１の研磨が十分に行なわれたか否かを判断する装置である。その反射量が所定量以上の場合は、研磨が十分されたと判断し、打玉３１を発射玉誘導路６５へ放出する。一方、反射量が所定量以下の場合は、研磨が不十分であったと判断し、打玉３１を再研磨樋８３へ放出する。
【００４３】
研磨チェック振分け装置８４から発射玉誘導路６５へ放出され、補給玉検出器７０で検出された打玉３１は、打込玉出口６６へ流下し、再び弾発発射されることが可能となる。なお、補給玉検出器７０で打玉３１が検出されることにより、玉還元機７３が正常に動作しているか否かを把握することができる。
【００４４】
遊技媒体研磨装置である打玉研磨装置１３１（図８参照）は、収容ユニット６９と、打玉研磨装置主要部１３０とから構成されている。この実施の形態では、前述したように回収径路である玉タンク７２と取込み部８７とが接続され、供給径路である発射玉誘導路６５と排出部８６とが接続されており、打玉研磨装置１３１は、パチンコ遊技機１と独立して取外し可能である。
【００４５】
打玉研磨装置１３１は、遊技場においてパチンコ遊技機１が設置されている遊技機設置島に配置され、パチンコ遊技機１毎に設置されている。このように、一台のパチンコ遊技機１に対して打玉研磨装置１３１が一台取付けられているため、研磨しなければならない打玉３１の数が多くなることはない。また、打玉研磨装置１３１を遊技機設置島に設けると、打玉研磨装置１３１の周りに他の機械等が配置されることがないので、メンテナンスを行ないやすいという利点がある。
【００４６】
なお、打玉研磨装置１３１を遊技機設置島に配置する例を示したが、これに限られず、パチンコ遊技機１と別体に設けられていれば遊技機設置島以外のどの場所に設けられていてもよい。
【００４７】
また、変形例として、図３に示すように打玉研磨装置１３１を遊技者からは見えないパチンコ遊技機１の背面側の内部に設置するようにしてもよい。このように、パチンコ遊技機１の背面側の内部に打玉研磨装置１３１を設けると、パチンコ遊技機１の前面から遊技盤６を開くと打玉研磨装置１３１がパチンコ遊技機１の前面に現れるため、打玉研磨装置１３１のメンテナンスを迅速に行なうことができる。
【００４８】
図４は、収容ユニット６９の構成を説明するための分解斜視図である。
リール９２、９３は、取付基板９８ａに設けられた開口１０４に回転可能に挿入される。ローラ９４、９５は、軸９４ａ、９５ａに軸支される。軸９４ａ、９５ａは、取付基板９８ａの図示する位置に植立される。研磨部材９１は、テープ状の部材であり、たとえば、打玉３１と接触してその汚れを研磨可能な極細の繊維等からなる布である。研磨部材（「研磨テープ」ともいう。）９１は、図示するように、ロール状に巻回され、ロールの中央部にリール９２、９３が挿入された状態で取付基板９８ａに収容される。ローラ９４、９５は、取付基板９８ａに収容された研磨部材９１を一方の巻出用のリール９３から他方の巻取用のリール９２へ案内すべく、研磨部材９１を摺動可能に保持する。
【００４９】
弾性部材９７は取付穴９７ａを含み、取付基板９８ａに植立された位置決めボス１０１に軸支される。当接部材９６は、係止片９６ａを含み、係止部材９９と、弾性部材９７とにより係止される。さらに、当接部材９６は、凹部１０８を含み、２つのローラ９４、９５間に掛け渡された研磨部材９１が凹部１０８側に位置する。すなわち、一方のリール９３から巻出された研磨部材９１は、一方のローラ９５を介して凹部１０８に沿って搬送され、他方のローラ９４を介して他方のリール９２に巻取られるように構成されている。
【００５０】
当接部材９６が位置する取付基板９８ａの側面は切欠いており、弾性部材９７に押圧される当接部材９６の一部は、取付基板９８ａより、やや外部に押し出された状態となっている。
【００５１】
カバー９８ｂは取付穴１００ｂを含み、取付基板９８ａに植立された取付ボス１００ａにねじ止めされる。また、位置決め穴１０３にリール９２、９３が回転可能に挿入され、位置決め穴１０２に弾性部材９７を軸支する位置決めボス１０１が挿入される。
【００５２】
カバー９８ｂは取付基板９８ａと同様に、その一側面が切欠いており、取付基板９８ａと接合した際に当接部材９６の一部が外部へ押し出された状態となっている。
【００５３】
図中１０７は、研磨剤等が含まれている液体を噴出する噴出装置である。噴出装置１０７は、取付基板９８ａの取付け部１０７ａに取付けられる。噴出装置１０７には、研磨剤等を含んだ液体を貯めておく液タンク（図示省略）が設けられている。噴出装置１０７から液体を噴出する方法としては、たとえば、ピエゾの伸縮によって噴出装置１０７の噴出ノズルから液体を噴出するピエゾ方式のものがある。噴出装置１０７から噴出された液体は、研磨部材９１に直接付着するように構成されている。
【００５４】
なお、液タンクに貯められている液体は、単なる水や界面活性剤を含んだ洗剤等でもよく、打玉３１の表面の汚れを磨き落とす効果のあるものであれば、どのような成分のものであってもよい。また、噴出装置１０７から液体を噴出する方法としては、噴出装置１０７内部に発熱体を設けておき、発熱体の発熱によって液体を沸騰させ、沸騰時の気泡で噴出ノズルから液体を噴出するバブルジェット（Ｒ）方式のものであってもよく、液体を噴出できるものであれば、どのような構造のものであってもよい。この噴出装置１０７は、後述する研磨部材加工制御手段である払出し制御用マイクロコンピュータ２０２により制御される。
【００５５】
図中１０６ａは、ローラであり、研磨部材９１を一方の巻出用のリール９３から他方の巻取用のリール９２へ案内すべく、研磨部材９１を摺動可能に保持する。ローラ１０６ａの下部には、計測手段である送出センサ１０６が取付けられている。送出センサ１０６は、円板部１０６ｂとセンサ部１０６ｃとにより構成されている。円板部１０６ｂは、ローラ１０６ａの回転に連動して回転するようになっており、多数の穴が設けられている。ローラ１０６ａおよび円板部１０６ｂは、取付部材９８ａに植立された位置決めボス１０６ｄに軸支されている。センサ部１０６ｃは、レーザを出射する出射部と、出射部から出射したレーザを受光する受光部が設けられている。
【００５６】
巻取用のリール９２によって研磨部材９１が巻取られると、連動してローラ１０６ａおよび円板部１０６ｂが回転する。センサ部１０６ｃの出射部から出射されたレーザは、回転する円板部１０６ｂの穴の位置では通過し、受光部によってレーザが受光されるが、回転する円板部１０６ｂの穴以外の場所では、レーザは遮断され、受光部で受光されない。受光部がレーザを受光した回数でローラ１０６ａの回転角度が計測される。計測された回転角度とローラ１０６ａの外周の長さとの積算により研磨部材９１の巻取り量（「繰り出し量」、「巻出し量」、「送出し量」、「移動量」ともいう。）が計測される。送出センサ１０６は、後述する払出し制御用マイクロコンピュータ２０２により制御される。
【００５７】
図５は、収容ユニット６９の内部構造を説明するための正面図である。なお、図５は、収容ユニット６９が打玉研磨装置主要部１３０に取付けられた状態を示している。
【００５８】
リール９２、９３には、それぞれ回転軸１１４、１１５が挿入されている。なお、回転軸１１４、１１５は、打玉研磨装置主要部１３０側に設けられている。回転軸１１４は、繰出手段である巻取モータ１１６の駆動力により反時計回りに回転し、研磨部材９１を巻取る。リール９３は、回転軸１１５と一体的に回転する。なお、巻取モータ１１６は、回転軸１１４と同様に打玉研磨装置主要部１３０側に設けられている。
【００５９】
収容ユニット６９に設けられるリール９２、９３の内側には、それぞれ合計６つの突起９２ａ、９３ａが設けられている。一方、回転軸１１４の表面には合計３つの突起１１４ａが設けられており、リール９２に設けられた突起９２ａと係合して、リール９２を回転軸１１４に一体的に固定する。これにより、巻取モータ１１６により駆動される回転軸１１４が空回りしてしまうことを防止する。
【００６０】
リール９３から巻出される研磨部材９１は、巻出側のローラ９５を介して当接部材９６に沿って搬送され、巻取側のローラ９４を介してリール９２に巻取られる。弾性部材９７は、当接部材９６を押圧して係止片９６ａを係止部材９９に係止させている。当接部材９６に沿う研磨部材９１は、当接部材９６とともに取付基板９８ａよりもやや外部に押し出された状態となっている。
【００６１】
所定の時間が経過して、接触部に掛け渡されている研磨部材９１が汚れてきたときは、接触部に掛け渡されている研磨部材９１が新しいものと交換される。このとき、後述する繰出制御手段でもある払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、送出センサ１０６により計測される研磨部材９１の繰り出し量に基づいて巻取モータ１１６が研磨部材９１を繰り出す量を制御し、接触部に掛け渡される研磨部材９１の部位を変更する。
【００６２】
接触部に掛け渡されている研磨部材９１が汚れてきて巻取モータ１１６によって新しい研磨部材９１を巻出用のリール９３から繰り出すとき、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、送出センサ１０６により計測される繰り出し量に基づいて噴出装置１０７が研磨部材９１に液体を付着させるタイミングを特定し、噴出装置１０７に間欠的に液体を付着する動作を実行させる。
【００６３】
繰り出される研磨部材９１に、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２により制御される噴出装置１０７が間欠的に液体を付着する動作を繰り返し実行して、接触部に掛け渡される研磨部材９１の長手方向に対して液体が付着された湿部９１ａと液体が付着されていない乾部９１ｂとが交互に形成する。
【００６４】
研磨部材９１に湿部９１ａと乾部９１ｂとを交互に形成する場合、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２から巻取モータ１１６を駆動するためのコマンドが送信されているにもかかわらず、巻取モータ１１６のスリップ等により研磨部材９１が巻取られていないときは、送出センサ１０６により研磨部材９１の繰り出し量が計測されない。このときは、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、噴出装置１０７から液体を噴出しないように制御する。また、送出センサ１０６の故障等によりローラ１０６ａの回転角度が計測されないときにも、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、噴出装置１０７から液体を噴出しないように制御する。これによると、巻取モータ１１６のスリップ等により研磨部材９１が繰り出されていない場合や、送出センサ１０６が故障して繰り出し量が計測されない場合には、研磨部材９１に噴出装置１０７が間欠的に液体を付着する動作が行われないため、無駄に液体を付着することを防止することができる。
【００６５】
また、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、送出センサ１０６によって計測された回転角度（巻取り量）基づいて研磨部材９１の繰り出し量を制御し、接触部に掛け渡される研磨部材９１の部位を変更する。払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、研磨部材９１の長手方向に対して形成された湿部９１ａと乾部９１ｂとのうちの乾部９１ｂが接触部における打玉３１の移動方向の下手側終端位置手前に配置されたとき、巻取モータ１１６の駆動を停止する制御をし、研磨部材９１の巻取りを完了する。
【００６６】
これによると、液体が付着されている研磨部材９１の湿部９１ａに打玉３１を接触させて研磨するとともに、液体が付着されていない研磨部材９１の乾部９１ｂに打玉３１を接触させて打玉表面の液体を拭き取りつつ、かつ、研磨することができ、研磨と乾燥との両方を効率よく行なうことができ、乾燥装置を用いる必要がないため装置を小さくすることができる。さらに、最後は必ず乾部９１ｂで研磨するように、研磨部材９１の繰り出し量を制御するので、打玉表面に付着した液体を確実に拭き取ることができる。また、１台のパチンコ遊技機１に対して打玉研磨装置１３１を１台取付けるために、打玉研磨装置１３１を小型化した場合であっても、打玉表面に液体を付着させて研磨するので、打玉表面の汚れを効果的に落とすことができる。
【００６７】
なお、この実施の形態では、打玉３１の揚送に合わせて研磨部材９１が繰り出されるのではなく、打玉３１と接触する研磨部材９１にある程度の汚れが付着するまで同一部分を利用して打玉３１の研磨が行なわれる。そして、研磨部材９１にある程度の汚れが付着した段階で巻取モータ１１６が駆動され、汚れの付着した研磨部材９１が巻取られ、汚れのない新たな部分が巻出された時点で巻取モータ１１６が停止する。したがって、打玉３１の揚送に合わせて常に研磨部材を搬送させる方式と比較して、研磨部材９１を有効に活用することができる。
【００６８】
係止部材１１１は、歯車１１３と係合してリール９２が逆回転するのを防止するための部材である。リール９２の逆回転を防止することで、既に巻取られた汚れている研磨部材９１がリール９２より繰り出されてしまうことを防止できる。
【００６９】
係止部材１１１は、取付基板９８ａに植立された回転軸１１０により軸支され、その一方端が歯車１１３と係合し、他方端が取付基板９８ａに固着された弾性部材１１２と接続している。一方、歯車１１３はリール９２と一体的に固着されており、リール９２と一体的に回転する。係止部材１１１は、歯車１１３が反時計回りに回転するのに連動して、歯車１１３の周囲に設けられた複数の歯部と次々に係合する。一方、歯車１１３を時計回りに回転させる回転力が働いた場合には、歯車１１３と回転軸１１０との間で抑止力が働いてその回転が抑止される。これにより、リール９２の逆回転が防止される。
【００７０】
図６は、研磨部材９１の長手方向に対する湿部９１ａおよび乾部９１ｂの各々の幅と打玉３１の外周との関係を説明するための図である。
【００７１】
打玉３１は球体であり、その直径がＤであるとする。そのとき打玉３１の外周の長さＲは、Ｒ＝πＤにより求められる。研磨部材９１の長手方向に対する湿部９１ａの幅をＬ１、乾部９１ｂの幅をＬ２とすると、Ｌ１＞ＲおよびＬ２＞Ｒの関係が成り立つように湿部９１ａおよび乾部９１ｂは形成される。また、乾部９１ｂの幅Ｌ２は、湿部９１ａの幅Ｌ１より長くなるように形成される。
【００７２】
これにより、研磨部材９１に接触することにより回転しながら移動する打球３１の表面を極力まんべんなく研磨することができる。また、湿部９１ａより乾部９１ｂの方が長いので、打玉３１の表面に付着している研磨剤等の液体をよく拭き取ることができる。
【００７３】
図７および図８は、収容ユニット６９および打玉研磨装置主要部１３０の図である。また、図９は、図８のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。
【００７４】
玉還元機７３には、収容ユニット６９を取付けるためのホルダ１２２と、ホルダ１２２を補強して玉還元機７３に固定する補強板１２１が設けられている。そして、ホルダ１２２と補強板１２１とにより、収容ユニット６９を着脱可能に取付けるための取付け部が構成されている。また、取付け部に収容ユニット６９を取付けた状態により、打玉研磨装置１３１（図８参照）が成立している。
【００７５】
ホルダ１２２には、収容ユニット６９内部の巻取用のリール９２を回転させるための回転軸１１４、巻出用のリール９３を回転可能に支持するための回転軸１１５、収容ユニット６９を係止するための係止片１２３、収容ユニット６９と係合する係合部１２４、収容ユニット６９を着脱可能に係止するための係止部材１２５が設けられている。また、搬送路７６には、その内部で揚送途中の打玉３１を外部に露出させる打玉露出部１２６が設けられている。この打玉露出部１２６に研磨部材９１が臨むように収容ユニット６９が取付けられる。
【００７６】
また、図９に示すように係止部材１２５は、係止部１３１を含み、開口１２９に挿入された状態で回転軸１２７により回動可能に軸支されている。一方、補強板１２１の裏面側に位置する係止部材１２５の端部には、補強板１２１に固着された弾性部材１２８が接続され、その弾性力により係止部材１２５は所定角度回動し、係止部１３１が補強板１２１と当接する位置で係止される。
【００７７】
収容ユニット６９の着脱は、以下のようにして行なわれる。取外しの場合には、係止部材１２５を図９に示す矢印方向に回動させれば、収容ユニット６９は、係止部材１２５の係止から解放される。これにより、収容ユニット６９を容易にホルダ１２２から取外すことができる。
【００７８】
一方、取付け時には、係止部材１２５を同様に回動し、収容ユニット６９を係止片１２３および係合部１２４に沿って挿入すれば回転軸１１４、１１５が自然と収容ユニット６９内のリール９２、９３に挿入される。その後、係止部材１２５を手放せば弾性部材１２８の弾性力により係止部材１２５が所定位置に引き戻されて収容ユニット６９が係止される。これにより、収容ユニット６９をホルダ１２２に容易に取付けることができる。
【００７９】
ホルダ１２２には、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２から指令情報等のコマンドを噴出装置１０７等に送信するための端子（図示省略）が設けられている。収容ユニット６９側にも、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２からのコマンドを受信するための端子（図示省略）が設けられている。収容ユニット６９をホルダ１２２に取付けると、これらの端子が接触するように構成されている。
【００８０】
回転軸１１４には、補強板１２１を介してその裏面側に巻取モータ１１６が接続されており、巻取モータ１１６は、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２の制御に応じて駆動される。さらに回転軸１１４は、図示しない弾性部材を介してホルダ１２２に設けられた開口部上に設けられており、回転軸１１４を押圧すれば弾性部材の弾性力に逆らって回転軸１１４がホルダ１２２内に没するように構成されている。したがって、収容ユニット６９を取付ける際に回転軸１１４に設けられた突起１１４ａ（図５参照）とリール９２に設けられた突起９２ａ（図５参照）とが噛み合わない場合には、回転軸１１４がホルダ１２２内に没しつつ、その状態で巻取モータ１１６が駆動すると、噛み合った位置で弾性力により復帰する。このため、収容ユニット６９の取付け時に突起１１４ａと突起９２ａとの噛み合わせを意識する必要がない。
【００８１】
このように、打玉研磨装置１３１から収容ユニット６９が独立して取外すことができ、研磨部材９１とともに研磨部材加工手段も同時に交換することができるため、メンテナンスが容易にすることができる。また、研磨部材加工手段の交換とともに、研磨部材９１の加工に使用する液体も交換されるため、研磨部材９１の加工に使用する液体がなくなるという事態を回避でき、研磨能力の低下を防ぐことができる。
【００８２】
次に、収容ユニット６９が取付け部に取付けられた際の動作説明を詳細に説明する。
【００８３】
パチンコ遊技機１から玉タンク７２に排出された打玉３１は、取込み部８７を介して玉還元機７３へ誘導され、リフトモータ７５により駆動するスプロケット７４（図２、図３参照）により搬送路７６を揚送される。揚送途中の打玉３１は、収容ユニット６９の当接部材９６に沿う研磨部材９１の湿部９１ａと乾部９１ｂとに交互に接触して研磨される。
【００８４】
当接部材９６に沿う研磨部材９１の湿部９１ａと乾部９１ｂとにおいて打玉３１が繰返し研磨されれば、当接部材９６に沿う一定部分の研磨部材９１は劣化し、研磨能力が低下する。この実施の形態では、たとえば、パチンコ遊技機１の稼動時間が所定時間に達した（打込玉検出器８０により所定数の打込玉が検出された）場合に、前記一定部分の研磨能力が低下したものと判断されるように構成されている。
【００８５】
パチンコ遊技機１の稼動時間が所定時間に達した場合には、回転軸１１４を駆動する巻取モータ１１６が駆動され、新たな研磨部材９１が巻出されることにより、当接部材９６に沿う研磨部材９１の更新がなされる。この際に、使用済みの部分のみを巻取り、未使用の部分まで余分に巻取ることのないようにするためには、研磨部材の更新時に常に当接部材９６に沿う長さだけを巻取るように制御する必要がある。このために、以下の制御が行なわれる。
【００８６】
すなわち、研磨部材９１を常に当接部材７０に沿う所定の長さだけ巻取るために必要な巻取り量は予め定められており、所定の長さの研磨部材９１を巻取るように巻取モータ７９の駆動制御が行なわれる。前述したように、収容ユニット６９には、送出センサ１０６が設けられており、ローラ１０６ａの回転角度を円板部１０６ｂおよび１０６ｃで計測することにより、研磨部材９１の巻取り量が計測される。払出し制御用マイクロコンピュータ２０２に搭載されているＣＰＵが所定の長さの研磨部材を巻取ったと判断したときは、後述するリフト制御回路にコマンドを送信し、巻取モータ１１６を停止させる制御を行なう。
【００８７】
また、所定の長さの研磨部材９１を巻取る方法としては、巻取モータ１１６の回転数を制御するという方法も考えられる。しかし、研磨部材９１を巻取る毎にリール９２にロール状に巻回される研磨部材９１の厚みが変化するため、巻取りモータ１１６の回転数は、巻取りを実行した回数によって変化させる必要があり、制御が複雑となる。
【００８８】
しかし、前述したように研磨部材９１が巻取られることに連動して回転する直径が一定のローラ１０６ａを設けて、ローラ１０６ａの回転角度を計測することにより巻取り量を計測すると、巻取り量はローラ１０６ａの直径とローラ１０６ａの回転角とを積算することで、比較的単純に求めることができ、制御を簡単にすることができる。そのため、払出し制御用マイクロコンピュータ２０２に搭載されたＣＰＵの制御負担を軽減することができる。
【００８９】
研磨部材（研磨テープ）巻取制御が複数回行なわれて、未使用の研磨部材９１が残り少なくなれば、ランプ２５（図１参照）が点滅表示されるとともに、スピーカ２７から所定の報知音が発せられ、その旨が報知される。さらに、パチンコ遊技機１に設けられた情報入出力回路（図示せず）を介して遊技場に設置されているホールコンピュータにその旨が報知される。このような巻取終了予告報知制御は、たとえば、回転軸１１４を駆動する巻取モータ１１６の総駆動時間に基づいて行なわれる。すなわち、収容ユニット６９を交換した後、巻取モータ１１６の駆動時間が累積計数され、予め定められた駆動時間に達した場合に研磨部材９１の残量が少ないものとみなして、前述の報知制御が行なわれるのである。
【００９０】
このように、研磨部材９１がすべて使用されてしまう前に巻取終了予告報知が行なわれるので、遊技場等は、収容ユニット６９の交換を時間的余裕をもって行なうことができる。
【００９１】
巻取終了予告報知が行なわれた後、収容ユニット６９が交換されることなく、さらに研磨部材（研磨テープ）巻取制御が数回行なわれれば巻出用のリール９３からすべての研磨部材９１が巻出される。すべての研磨部材９１が巻出されれば、パチンコ遊技機１の前面に設けられた特別図柄表示部９にその旨を表示するとともにスピーカ２７から所定の報知音が発せられる。また、情報入出力回路（図示せず）から巻取終了検出信号がホールコンピュータに送信される。さらに、操作ノブ５が不能動化され、遊技が不可能な状態に制御される。
【００９２】
このような巻取終了制御が行なわれることにより、収容ユニット６９の交換が促進され、打玉３１を常に汚れのない状態に保持することができる。すなわち、巻取終了予告報知が行なわれた後、遊技場側の怠慢等により、収容ユニット６９の交換が行なわれなかった場合には、その制裁としてパチンコ遊技機１が不能動化され、遊技場にとって不利益な状態となる。
【００９３】
このような巻取終了制御は、たとえば以下のようにして行なわれる。
巻取用のリール９３に巻回されている研磨部材９１の端部は、リール９３に圧着されているため、巻取用のリール９３に巻回されている研磨部材９１がすべて巻出された後、継続して巻取制御を行なえば巻取モータ１１６に過負荷がかかる。そして、この過負荷が検出されることにより巻出用のリール９３からすべての研磨部材９１が巻出されたものと判断されるのである。
【００９４】
以上説明した、研磨部材（研磨テープ）更新制御、巻取終了予告報知制御および巻取終了制御は、パチンコ遊技機１に設けられた払出し制御用マイクロコンピュータ２０２（図１１参照）により行なわれる。
【００９５】
図１０は、搬送路７６および収容ユニット６９の一部断面図である。
図を参照して、搬送路７６は、打玉３１を研磨部材９１に接触させるために、その一部が切欠いている。さらに、収容ユニット６９を取外した際に打玉３１が打玉露出部１２６より漏出するのを防ぐために包持片９０ａ、９０ｂが設けられている。この包持片９０ａ、９０ｂが設けられていることにより、いわゆる玉抜きをすることなく収容ユニット６９の着脱を行なうことが可能である。したがって、たとえば、営業時間中の僅かな遊技機休止期間を利用して、収容ユニット６９を交換することも可能である。
【００９６】
なお、図示する包持片９０ａ、９０ｂは、収容ユニット６９が装着されている状態においても打玉３１を包持しているが、これに代えて、収容ユニット６９が装着されている場合には包持しないように構成してもよい。たとえば、所定の弾性部材で包持片９０ａ、９０ｂを構成し、収容ユニット６９が未装着状態では、その弾性力により打玉３１を包持させる。一方、収容ユニット６９が装着されている場合には、当接部材９６に設けた所定の突起部が前記包持片と打玉３１との間に割込むように構成して前記包持片９０ａ、９０ｂによる打玉３１の包持が解除され、研磨部材９１により打玉３１を搬送路７６に保持するように構成することが考えられる。
【００９７】
当接部材９６に沿う研磨部材９１は、打玉３１と接触することにより当接部材９６の凹部１０８に接触する。凹部１０８は、打玉３１の球面に沿う形状に構成されているために、研磨部材９１は、打玉３１の形状に沿って変形する。これにより、研磨部材９１が搬送路７６から露出した打玉３１の表面と接触する面積が大きくなる。したがって、凹部１０８が設けられていない場合に比べて、打玉３１の広範囲部分を効率的に研磨することができる。さらに研磨部材９１のテープ幅が搬送路７６から露出した打玉３１の表面と接触するのに必要かつ十分な幅に構成されているために、研磨部材９１を無駄なく使用することができる。
【００９８】
なお、当接部材９６は弾性部材９７（図４参照）により、適度に研磨部材９１を打玉３１に接触させているため、打玉３１が必要以上に搬送路７６に押圧されることに伴ってスプロケット７４を駆動するリフトモータ７５（図２、図３参照）に負荷がかかり過ぎたり、逆に押圧力が弱すぎて打玉３１と研磨部材９１との間に十分な摩擦力が働かないために打玉３１を十分に研磨できないなどという不都合を防止できる。また、この実施の形態における弾性部材９７は金属板の板ばねであるが、ゴムやスポンジ等、弾性力があるものであればよい。
【００９９】
図１１は、パチンコ遊技機１に設けられる制御回路の一部を示すブロック図である。
【０１００】
前述したように、繰出制御手段でもあり、研磨部材加工制御手段でもある払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、遊技制御用マイクロコンピュータ２０１、カードユニット５０、玉払出装置２０４、リフト制御回路２０５および研磨制御回路２０６に接続されている。それぞれのマイクロコンピュータには、制御中枢としてのＣＰＵ（図示省略）、制御用プログラムを記憶するためのＲＯＭ（図示省略）、データを随時読出書込可能なＲＡＭ（図示省略）が設けられている。遊技制御用マイクロコンピュータ２０１から払出し制御用マイクロコンピュータ２０２には、指令情報等のコマンドが送信される。
【０１０１】
払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、リフト制御回路２０５を介してリフトモータ７５の駆動制御を行ない、必要に応じてスプロケット７４を回転させ、打玉３１を揚送する。
【０１０２】
払出し制御用マイクロコンピュータ２０２は、研磨制御回路２０６を介して巻取モータ１１６、送出センサ１０６および噴出装置１０７を制御する。
【０１０３】
図１２は、収容ユニット６９に収容されている各部品の距離を説明するための図である。
【０１０４】
図１２では、当接部材９６、噴出装置１０７およびローラ１０６ａのそれぞれの距離が分かりやすいように、各部品を直線上に並べて示している。当接部材９６の長さをＬａ、当接部材９６から噴出装置１０７の噴出ノズル先端までの長さをＬｂ１、噴出装置１０７の噴出ノズル先端からローラ１０６ａまでの距離をＬｂ２とする。この実施の形態では、前述のようにして形成された乾部９１ｂが、当接部材９６の下手側終端位置に配置されるように払出し制御用マイクロコンピュータ２０２が巻取モータ１１６を制御する。下手側終端位置とは、接触部で研磨部材９１と接触しながら移動する打玉３１が、研磨部材９１から離れる位置である。具体的には、図１２中の１４０で示される位置である。どのようにして乾部９１が下手側終端位置１４０に配置されるかを、図１３の液体付着制御処理を示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１０５】
図１３は、噴出装置１０７が研磨部材９１に液体を付着させる液体付着制御の制御手順を示すフローチャートである。
【０１０６】
まず、Ｓ１において、研磨部材９１を巻取る時期であるか否かが判断される。たとえば、パチンコ遊技機１の累計稼動時間が所定時間となった場合は、接触部に掛け渡されている研磨部材９１が汚れてきており、研磨部材９１を新しいものに交換する必要があるため、巻取り時期であると判断されＳ２に進む。一方、巻取り時期ではないと判断されたときは、このプログラムは終了する。Ｓ２において、研磨部材９１を巻取るために、巻取モータ１１６を駆動する制御が行なわれる。
【０１０７】
Ｓ３において、繰り出し量カウンタ１の計測値がＬ２になったか否かが判断される。繰り出し量カウンタ１とは、送出センサ１０６により計測される巻取モータ１１６が繰り出した研磨部材９１の長さをカウントするカウンタである。繰り出し量カウンタ１のカウント値がＬ２であれば、Ｓ４に進む。
【０１０８】
Ｓ４では、噴出装置１０７から液体を噴出する制御が行なわれる。巻取モータ１１６が駆動する前に、噴出装置１０７の噴出ノズル先端に位置していた研磨部材９１は長さＬ２だけ繰り出されているので、長さＬ２の乾部９１ｂが形成されたことになる。
【０１０９】
Ｓ５において、繰り出し量カウンタ１の計測値がＬ２＋Ｌ１になったか否かが判断される。繰り出し量カウンタ１の計測値がＬ２＋Ｌ１であれば、Ｓ６において、噴出装置１０７から液体を噴出する動作を停止させる制御が行なわれる。巻取モータ１１６により繰り出された研磨部材９１の長さがＬ２からＬ２＋Ｌ１になるまでの間、噴出装置１０７から液体が噴出されていたので、長さＬ１の湿部９１ａが形成されたことになる。そして、Ｓ７において、繰り出し量カウンタ１をリセットする。
【０１１０】
Ｓ８において、巻取モータ１１６が所定の長さの研磨部材９１を巻き取った（繰り出した）か否かが判断される。所定の長さとは、図１２におけるＬａ＋Ｌｂ１で求められる長さである。この所定の長さは繰り出し量カウンタ２から求められる。繰り出し量カウンタ２とは、送出センサ１０６により計測される巻取モータ１１６が繰り出した研磨部材９１の長さをカウントするカウンタである。繰り出し量カウンタ１は、カウント値がＬ２＋Ｌ１になる毎にリセットされるが、繰り出し量カウンタ２は、所定の長さの研磨部材９１が繰り出されるまでリセットはされない。つまり、繰り出し量カウンタ２は、巻取モータ１１６の駆動が開始してから停止するまでの間に繰り出された研磨部材９１の長さを計測するカウンタである。
【０１１１】
巻取モータ１１６が所定の長さの研磨部材９１を巻き取ったと判断されれば、Ｓ９において、巻取モータ１１６を停止する制御が行なわれる。このとき、巻取モータ１１６が駆動する前に噴出装置１０７の噴出ノズル先端に位置していた研磨部材９１は、下手側終端位置１４０に配置される。このようにして乾部９１ｂが下手側終端位置１４０に来るように制御されるのである。一方、所定の長さの研磨部材９１を巻き取っていないと判断されれば、Ｓ３に戻り、同様の制御が繰り返される。Ｓ１０において、繰り出し量カウンタ２をリセットした後、このプログラムは終了する。
【０１１２】
次に、以上、説明した本実施の形態の変形例や特徴点を以下に列挙する。
（１）前述の実施の形態においては、噴出装置１０７から噴出された液体を直接研磨部材９１に付着させて湿部９１ａを形成する例を示したが、これに限られない。たとえば、図１４の収容ユニットの内部構造を説明する正面図にも示されるように、研磨部材９１を一方の巻出用のリール９３から他方の巻取用のリール９２へ案内すべく、研磨部材を摺動可能に保持する湿部形成ローラ１０５ａを設ける。湿部形成ローラ１０５ａには３箇所スポンジ部分が設けられており、噴出装置１０７のノズル先端にスポンジ部分が来たときに液体が噴出する。そして、湿部形成ローラ１０５ａが研磨部材９１の巻取りに連動して回転することにより、スポンジ部分が研磨部材９１に押し当てられ、液体が研磨部材９１に付着している湿部９１ａとなる。スポンジ部分以外のところが研磨部材９１に押し当てられたときは、液体が研磨部材９１に付着しない。その結果、当該部分が乾部９１ｂとなる。このようにして、研磨部材９１に間欠的にスポンジ部分を押し当てることにより研磨部材９１に液体が付着された湿部９１ａと液体が付着されていない乾部９１ｂとを交互に形成するようにしてもよい。また、噴出装置１０７のノズル先端にスポンジ部分が来る毎に液体を噴出せずに、所定回数に一度だけ噴出装置１０７が湿部形成ローラ１０５ａのスポンジ部分に液体を噴出するようにしてもよいし、スポンジが乾いたときに噴出装置１０７が液体を噴出するようにしてもよい。湿部形成ローラ１０５ａのスポンジ部分の長さとスポンジ部分以外の長さは予め定められているので、前述した制御と同様に、送出センサ１０６が計測した繰り出し量に基づいて、乾部９１ｂを下手側終端位置１４０に来るように制御することができる。
【０１１３】
（２）前述の実施の形態においては、研磨部材９１に湿部９１ａと乾部９１ｂとを交互に形成し、打玉３１を研磨する例を示したが、これに限られない。たとえば、図１５の収容ユニットの内部構造を説明する正面図にも示されるように、噴出装置１０７から噴出した液体を直接打玉３１に付着させるようにしてもよい。このようにすると、打玉３１に研磨剤等の液体を付着させた後、研磨部材９１に打玉３１を接触させるため、打玉表面の汚れは、打玉表面に付着した液体とともに拭き取ることができ、よく研磨することができる。また、研磨部材９１により打玉表面に付着した液体を拭き取ることができ、乾燥装置を用いることなく打玉３１を乾燥させることができるので、打玉磨装置１３１を小さくすることができる。また、打玉露出部１２６から露出している打玉３１に接触するようにスポンジを設置して、そのスポンジに液体を噴出するようにしてもよい。
【０１１４】
（３）前述の実施の形態では、逆回転を防止する歯車１１３が巻取用のリール９２側だけに設けられており、一度巻取られた汚れている研磨部材９１がリール９２より巻出されてしまうことを防止するものを示したが、巻出用のリール９３側にも歯車１１３を設けるようにしてもよい。たとえば、巻取モータ１１６により研磨部材９１が巻取られないときは、打玉３１の揚送力により巻出用のリール９３から研磨部材９１が巻出されないように、リール９３の回転を防止するようにしてもよい。
【０１１５】
（４）なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】遊技機の一例のパチンコ遊技機およびこれに対応して設置されたカードユニットの正面図である。
【図２】パチンコ遊技機の背面図である。
【図３】パチンコ遊技機の背面図である。
【図４】収容ユニットの構成を説明するための分解斜視図である。
【図５】収容ユニットの内部構造を説明するための正面図である。
【図６】研磨部材の長手方向に対する湿部および乾部の各々の幅と打玉の外周との関係を説明するための図である。
【図７】収容ユニットおよび打玉研磨装置主要部の図である。
【図８】収容ユニットおよび打玉研磨装置主要部の図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１０】搬送路および収容ユニットの一部断面図である。
【図１１】パチンコ遊技機に設けられる制御回路の一部を示すブロック図である。
【図１２】収容ユニットに収容されている各部品の距離を説明するための図である。
【図１３】噴出装置が研磨部材に液体を付着させる液体付着制御の制御手順を示すフローチャートである。
【図１４】収容ユニットの内部構造を説明するための正面図である。
【図１５】収容ユニットの内部構造を説明するための正面図である。
【符号の説明】
１パチンコ遊技機、３１打玉、６９収容ユニット、７２玉タンク、７４スプロケット、７５リフトモータ、７６搬送路、８５取込み部、８６排出部、９１研磨部材、９１ａ湿部、９１ｂ乾部、９６当接部材、１０６ａローラ、１０７噴出装置、１１４回転軸、１１５回転軸、１１６巻取モータ、１２３係止片、１２４係合部、１２５係止部材、１３０打玉研磨装置主要部、１３１打玉研磨装置、２０２払出し制御用マイクロコンピュータ。

Claims

遊技機での遊技に用いられる遊技媒体と帯状の研磨部材とが接触した状態で、遊技媒体を前記研磨部材の長手方向に移動させることにより、遊技媒体を研磨する遊技媒体研磨装置であって、
前記研磨部材が掛け渡されるとともに該研磨部材と遊技媒体とが接触する接触部と、
該接触部へ前記研磨部材を繰り出し、前記接触部へ掛け渡される研磨部材の部位を変更する繰出手段と、
該繰出手段により繰り出される研磨部材の繰り出し量を計測する計測手段と、
該計測手段の計測に基づいて前記研磨部材の繰り出し量を制御する繰出制御手段と、
前記繰出手段により繰り出される研磨部材に間欠的に液体を付着する動作を繰返し実行して、前記接触部に掛け渡される研磨部材の長手方向に対して液体が付着された湿部と液体が付着されていない乾部とを交互に形成する研磨部材加工手段とを含み、
前記繰出制御手段は、前記接触部へ掛け渡される研磨部材の部位の変更する繰り出し量の制御を完了するときに、前記接触部へ繰り出された研磨部材の部位のうちの前記乾部を前記接触部における遊技媒体の移動方向の下手側終端位置手前に配置するように繰出手段を制御することを特徴とする、遊技媒体研磨装置。
前記研磨部材加工手段を制御する研磨部材加工制御手段をさらに含み、
該研磨部材加工制御手段は、前記計測手段の計測に基づいて前記研磨部材に液体を付着するタイミングを特定し、前記研磨部材加工手段に間欠的に液体を付着する動作を実行させることを特徴とする、請求項１に記載の遊技媒体研磨装置。
前記研磨部材加工手段により加工された前記研磨部材の長手方向に対する前記乾部の長さは、前記研磨部材の長手方向に対する前記湿部の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１に記載の遊技媒体研磨装置。
前記遊技媒体研磨装置は、
前記研磨部材および前記研磨部材加工手段を収容する収容ユニットと、
該収容ユニットが着脱自在に取付けられる取付け部を含む研磨装置主要部とから成り、
該研磨装置主要部は、研磨すべき遊技媒体を取込む取込み部と、研磨後の遊技媒体を排出する排出部とを備え、遊技場において前記遊技機を設置する遊技機設置島に設けられ、
前記取込み部は、前記遊技機の外部へ排出された遊技媒体を回収する回収径路に接続され、前記排出部は、前記遊技機の外部から当該遊技機へ遊技媒体を供給する供給径路に接続されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の遊技媒体研磨装置。
前記遊技機は、遊技媒体を遊技に循環させて使用するための循環径路を備え、
前記遊技媒体研磨装置は、
前記研磨部材および前記研磨部材加工手段を収容する収容ユニットと、
該収容ユニットが着脱自在に取付けられる取付け部を含む研磨装置主要部とから成り、
該研磨装置主要部は、前記遊技機に設けられていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の遊技媒体研磨装置。