JP2000292778A - 液晶表示装置とその製造方法 - Google Patents
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- G02F1/133325—Assembling processes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型化、小型化、軽量化、低コスト化を可能
ならしめた液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル２を、表示窓１ａを備え
た上フレーム１Ａと下フレーム１Ｂとで挟持した液晶表
示装置の製造方法であって、前記上フレーム１Ａと下フ
レーム１ＢとをＵ字部１３を介して連結し一体に成型す
ると共に、前記上フレーム１Ａ及び下フレーム１Ｂは、
樹脂材料を真空成型したことを特徴とする。
ならしめた液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル２を、表示窓１ａを備え
た上フレーム１Ａと下フレーム１Ｂとで挟持した液晶表
示装置の製造方法であって、前記上フレーム１Ａと下フ
レーム１ＢとをＵ字部１３を介して連結し一体に成型す
ると共に、前記上フレーム１Ａ及び下フレーム１Ｂは、
樹脂材料を真空成型したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置とそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶表示装置では、薄型で、
小型で、軽量で、低コストであることが重要な要素の一
つとなっている。このために、例えば、特開平６―３４
７７８４号公報に記載されたような技術が用いられる。
小型で、軽量で、低コストであることが重要な要素の一
つとなっている。このために、例えば、特開平６―３４
７７８４号公報に記載されたような技術が用いられる。
【０００３】図１０は、この技術の一例を説明する液晶
表示装置の分解斜視図である。この液晶表示装置は、上
フレーム４１、液晶表示パネル４２、駆動回路基板４
３、バックライト４５、下フレーム４６とを少なくとも
有し、これらを積層し、上フレーム４１と下フレーム４
６とを連結し固定している。そして、上フレーム４１と
下フレーム４６とは、鉄、ステンレス、アルミニウムな
どの薄板で形成され、構成部材間に必要に応じて適宜の
スペーサ４７などを介在させて全体を密着させて積層
し、一体として扱えるように固定保持している。
表示装置の分解斜視図である。この液晶表示装置は、上
フレーム４１、液晶表示パネル４２、駆動回路基板４
３、バックライト４５、下フレーム４６とを少なくとも
有し、これらを積層し、上フレーム４１と下フレーム４
６とを連結し固定している。そして、上フレーム４１と
下フレーム４６とは、鉄、ステンレス、アルミニウムな
どの薄板で形成され、構成部材間に必要に応じて適宜の
スペーサ４７などを介在させて全体を密着させて積層
し、一体として扱えるように固定保持している。
【０００４】しかしながら、この手法では、上フレーム
４１又は下フレーム４６は、アルミニウム等の金属部材
で金型成形されており、多くの工程のプレス工程を経て
形成されることからコストダウンはあまり望めない。ま
た、上フレーム４１と下フレーム４６とを連結固定する
際に、各構成部材間にはスペーサ４７などを設ける必要
があり、この為、コストアップの要因につながり、更
に、連結固定の方法も、ネジやカシメなどを用いるた
め、手間がかかるという欠点があった。
４１又は下フレーム４６は、アルミニウム等の金属部材
で金型成形されており、多くの工程のプレス工程を経て
形成されることからコストダウンはあまり望めない。ま
た、上フレーム４１と下フレーム４６とを連結固定する
際に、各構成部材間にはスペーサ４７などを設ける必要
があり、この為、コストアップの要因につながり、更
に、連結固定の方法も、ネジやカシメなどを用いるた
め、手間がかかるという欠点があった。
【０００５】又、特開平９−２１４４７号公報には、図
１１に示すように、下フレーム５１がポリカーボネート
により構成され、ポリカーボネートの表面にアクリル系
などの接着剤を用いて、電磁シールド作用を有する金属
箔５２を貼り付けることが開示されている。この技術
は、下フレーム５１が、ポリカーボネートで真空成形に
て形成されていることから、液晶モジュールの下フレー
ム部材としての所定の機能が得られ、薄型化、小型化、
軽量化、低コスト化等の一応の効果を達成している。
１１に示すように、下フレーム５１がポリカーボネート
により構成され、ポリカーボネートの表面にアクリル系
などの接着剤を用いて、電磁シールド作用を有する金属
箔５２を貼り付けることが開示されている。この技術
は、下フレーム５１が、ポリカーボネートで真空成形に
て形成されていることから、液晶モジュールの下フレー
ム部材としての所定の機能が得られ、薄型化、小型化、
軽量化、低コスト化等の一応の効果を達成している。
【０００６】しかしながら、特開平９−２１４４７号公
報は、特開平６−３４７７８４号公報における問題点の
解決には至っていない。即ち、上フレーム５３と下フレ
ーム５１とを連結固定する際にスペーサ等の多くの部品
を必要とし、又、上フレーム５３をステンレスなどの金
属部材を用いて金型成形しており、十分なコストダウン
が得られていない。
報は、特開平６−３４７７８４号公報における問題点の
解決には至っていない。即ち、上フレーム５３と下フレ
ーム５１とを連結固定する際にスペーサ等の多くの部品
を必要とし、又、上フレーム５３をステンレスなどの金
属部材を用いて金型成形しており、十分なコストダウン
が得られていない。
【０００７】また、上フレーム５３と下フレーム５１を
固定する方法も、上フレーム５３と下フレーム５１とを
異なる材質の部材を用いていることから、連結固定する
ことが困難で、更に、バラツキも大きいという欠点があ
った。この為、位置決め等の精度も高精度にする必要が
あり、コストダウンに限界があるという欠点があった。
固定する方法も、上フレーム５３と下フレーム５１とを
異なる材質の部材を用いていることから、連結固定する
ことが困難で、更に、バラツキも大きいという欠点があ
った。この為、位置決め等の精度も高精度にする必要が
あり、コストダウンに限界があるという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を改良し、特に、薄型化、小型化、
軽量化、低コスト化を可能ならしめた新規な液晶表示装
置とその製造方法を提供するものである。
した従来技術の欠点を改良し、特に、薄型化、小型化、
軽量化、低コスト化を可能ならしめた新規な液晶表示装
置とその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、基本的には、以下に記載されたような技
術構成を採用するものである。即ち、本発明に係わる液
晶表示装置の第１態様は、液晶表示パネルを、表示窓を
備えた上フレームと下フレームとで挟持する液晶表示装
置において、前記上フレームと下フレームとをＵ字部を
介して連結し、前記一方のフレームの端部近傍に第１の
凸部を形成すると共に、他方のフレームの端部近傍に前
記第１の凸部内側に嵌合せしめる第２の凸部を形成し、
且つ、前記第１の凸部の突出方向と第２の凸部の方向と
を互いに異なるように形成したことを特徴とするもので
あり、叉、第２態様は、液晶表示パネルを中間フレーム
を用いて、表示窓を備えた上フレームと下フレームとで
挟持する液晶表示装置において、前記上フレーム又は下
フレームの何れか一方のフレームの端部近傍に凸部を形
成すると共に、前記中間フレームの端部近傍に前記第１
の凸部と嵌合する凹部を形成し、前記中間フレームを前
記フレームに固定することで、前記上フレーム又は下フ
レームに前記液晶表示パネルを固定することを特徴とす
るものであり、叉、第３態様は、液晶表示パネルを中間
フレームを用いて、表示窓を備えた上フレームと下フレ
ームとで挟持する液晶表示装置において、前記上フレー
ム又は下フレームに、前記液晶表示パネル又は中間フレ
ームを固定するための段絞り部を形成し、この段絞り部
を前記液晶表示パネル又は中間フレームに当接させるこ
とで、前記段絞り部で前記液晶表示パネル又は中間フレ
ームを支持するように構成したことを特徴とするもので
あり、叉、第４態様は、液晶表示パネルを、表示窓を備
えた上フレームと下フレームとで挟持する液晶表示装置
において、前記上フレーム上又は下フレーム上に、導電
性のパターンを形成したことを特徴とするものである。
達成するため、基本的には、以下に記載されたような技
術構成を採用するものである。即ち、本発明に係わる液
晶表示装置の第１態様は、液晶表示パネルを、表示窓を
備えた上フレームと下フレームとで挟持する液晶表示装
置において、前記上フレームと下フレームとをＵ字部を
介して連結し、前記一方のフレームの端部近傍に第１の
凸部を形成すると共に、他方のフレームの端部近傍に前
記第１の凸部内側に嵌合せしめる第２の凸部を形成し、
且つ、前記第１の凸部の突出方向と第２の凸部の方向と
を互いに異なるように形成したことを特徴とするもので
あり、叉、第２態様は、液晶表示パネルを中間フレーム
を用いて、表示窓を備えた上フレームと下フレームとで
挟持する液晶表示装置において、前記上フレーム又は下
フレームの何れか一方のフレームの端部近傍に凸部を形
成すると共に、前記中間フレームの端部近傍に前記第１
の凸部と嵌合する凹部を形成し、前記中間フレームを前
記フレームに固定することで、前記上フレーム又は下フ
レームに前記液晶表示パネルを固定することを特徴とす
るものであり、叉、第３態様は、液晶表示パネルを中間
フレームを用いて、表示窓を備えた上フレームと下フレ
ームとで挟持する液晶表示装置において、前記上フレー
ム又は下フレームに、前記液晶表示パネル又は中間フレ
ームを固定するための段絞り部を形成し、この段絞り部
を前記液晶表示パネル又は中間フレームに当接させるこ
とで、前記段絞り部で前記液晶表示パネル又は中間フレ
ームを支持するように構成したことを特徴とするもので
あり、叉、第４態様は、液晶表示パネルを、表示窓を備
えた上フレームと下フレームとで挟持する液晶表示装置
において、前記上フレーム上又は下フレーム上に、導電
性のパターンを形成したことを特徴とするものである。
【００１０】叉、本発明に係わる液晶表示装置の製造方
法の第１態様は、液晶表示パネルを、表示窓を備えた上
フレームと下フレームとで挟持した液晶表示装置の製造
方法であって、前記上フレームと下フレームとをＵ字部
を介して連結し一体に成型すると共に、前記上フレーム
及び下フレームは、樹脂材料を真空成型したことを特徴
とするものであり、叉、第２態様は、前記上フレーム上
又は下フレーム上に導電性のパターンを形成すると共
に、このパターンをスクリーン印刷で形成したことを特
徴とするものである。
法の第１態様は、液晶表示パネルを、表示窓を備えた上
フレームと下フレームとで挟持した液晶表示装置の製造
方法であって、前記上フレームと下フレームとをＵ字部
を介して連結し一体に成型すると共に、前記上フレーム
及び下フレームは、樹脂材料を真空成型したことを特徴
とするものであり、叉、第２態様は、前記上フレーム上
又は下フレーム上に導電性のパターンを形成すると共
に、このパターンをスクリーン印刷で形成したことを特
徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係わる液晶表示装置とそ
の製造方法は、図１乃至図６に示すように、フレーム
１、液晶表示パネル２、バックライト１１とからなり、
フレーム１を真空成形にて形成すると共に、フレーム１
の中央部に、フレームの厚みと同一の厚みで、折り曲げ
が可能なＵ字部を設けたものである。そして、フレーム
１の一方の側には、液晶表示パネル２の表示部に相当す
る表示窓が設けられ、他方の側には、バックライト１１
の裏面形状に相当する絞り形状が設けられている。ま
た、フレーム１端部近傍には、それぞれの折り曲げられ
た面同士を固定するために円ボス形状１５が設けられて
いる。円ボス形状１５は、凹凸の形状を形成し、互いに
容易にはめ合わせることができ、液晶表示パネル２とバ
ックライト１１が積層された状態で、フレーム１に固定
することができるようになっている。
の製造方法は、図１乃至図６に示すように、フレーム
１、液晶表示パネル２、バックライト１１とからなり、
フレーム１を真空成形にて形成すると共に、フレーム１
の中央部に、フレームの厚みと同一の厚みで、折り曲げ
が可能なＵ字部を設けたものである。そして、フレーム
１の一方の側には、液晶表示パネル２の表示部に相当す
る表示窓が設けられ、他方の側には、バックライト１１
の裏面形状に相当する絞り形状が設けられている。ま
た、フレーム１端部近傍には、それぞれの折り曲げられ
た面同士を固定するために円ボス形状１５が設けられて
いる。円ボス形状１５は、凹凸の形状を形成し、互いに
容易にはめ合わせることができ、液晶表示パネル２とバ
ックライト１１が積層された状態で、フレーム１に固定
することができるようになっている。
【００１２】このフレーム１は、液晶表示パネル２の上
面及びバックライト１１の下面を覆い、液晶表示装置の
枠体を成し、一体として扱えるように固定保持する役目
も有している。従って、部品点数が少ない構成であるか
ら、液晶表示装置を簡単に、しかも、短時間で組み立て
ることができ、液晶表示装置の薄型化、小型化、軽量
化、低コスト化が図られる。
面及びバックライト１１の下面を覆い、液晶表示装置の
枠体を成し、一体として扱えるように固定保持する役目
も有している。従って、部品点数が少ない構成であるか
ら、液晶表示装置を簡単に、しかも、短時間で組み立て
ることができ、液晶表示装置の薄型化、小型化、軽量
化、低コスト化が図られる。
【００１３】また、フレーム１の表面を静電防止剤でコ
ーティングすることで、組立等の際、液晶表示装置の帯
電性を低減させることができ、このため、液晶表示装置
の歩留まりを向上させている。
ーティングすることで、組立等の際、液晶表示装置の帯
電性を低減させることができ、このため、液晶表示装置
の歩留まりを向上させている。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明に係わる液晶表示装置とその
製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明す
る。 （第１の具体例）図１は、本発明に係わる液晶表示装置
とその製造方法の第１の具体例の構造を示す図であっ
て、これらの図には、液晶表示パネル２を、表示窓１ａ
を備えた上フレーム１Ａと下フレーム１Ｂとで挟持する
液晶表示装置において、前記上フレーム１Ａと下フレー
ム１ＢとをＵ字部１３を介して連結し、前記一方のフレ
ームの端部近傍に第１の凸部１５ａを形成すると共に、
他方のフレームの端部近傍に前記第１の凸部１５ａ内側
に嵌合せしめる第２の凸部１５ｂを形成し、且つ、前記
第１の凸部１５ａの突出方向と第２の凸部１５ｂの突出
方向とを互いに異なるように形成したことを特徴とする
液晶表示装置が示され、又、液晶表示パネル２を中間フ
レーム１０を用いて、表示窓１ａを備えた上フレーム１
Ａと下フレーム１Ｂとで挟持する液晶表示装置におい
て、前記上フレーム１Ａ又は下フレーム１Ｂの何れか一
方のフレームの端部近傍に凸部１５ａを形成すると共
に、前記中間フレーム１０の端部近傍に前記第１の凸部
１５ａと嵌合する凹部１０ａを形成し、前記中間フレー
ム１０を前記フレーム１Ａ（１Ｂ）に固定することで、
前記上フレーム１Ａ又は下フレーム１Ｂに前記液晶表示
パネル２を固定することを特徴とする液晶表示装置が示
され、又、液晶表示パネル２を中間フレーム１０を用い
て、表示窓１ａを備えた上フレーム１Ａと下フレーム１
Ｂとで挟持する液晶表示装置において、前記上フレーム
１Ａ又は下フレーム１Ｂに、前記液晶表示パネル２又は
中間フレーム１０を固定するための段絞り部１４を形成
し、この段絞り部１４を前記液晶表示パネル２又は中間
フレーム１０に当接させることで、前記段絞り部１４で
前記液晶表示パネル２又は中間フレーム１０を支持する
ように構成した液晶表示装置が示されている。以下に、
第１の具体例を更に詳細に説明する。
製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明す
る。 （第１の具体例）図１は、本発明に係わる液晶表示装置
とその製造方法の第１の具体例の構造を示す図であっ
て、これらの図には、液晶表示パネル２を、表示窓１ａ
を備えた上フレーム１Ａと下フレーム１Ｂとで挟持する
液晶表示装置において、前記上フレーム１Ａと下フレー
ム１ＢとをＵ字部１３を介して連結し、前記一方のフレ
ームの端部近傍に第１の凸部１５ａを形成すると共に、
他方のフレームの端部近傍に前記第１の凸部１５ａ内側
に嵌合せしめる第２の凸部１５ｂを形成し、且つ、前記
第１の凸部１５ａの突出方向と第２の凸部１５ｂの突出
方向とを互いに異なるように形成したことを特徴とする
液晶表示装置が示され、又、液晶表示パネル２を中間フ
レーム１０を用いて、表示窓１ａを備えた上フレーム１
Ａと下フレーム１Ｂとで挟持する液晶表示装置におい
て、前記上フレーム１Ａ又は下フレーム１Ｂの何れか一
方のフレームの端部近傍に凸部１５ａを形成すると共
に、前記中間フレーム１０の端部近傍に前記第１の凸部
１５ａと嵌合する凹部１０ａを形成し、前記中間フレー
ム１０を前記フレーム１Ａ（１Ｂ）に固定することで、
前記上フレーム１Ａ又は下フレーム１Ｂに前記液晶表示
パネル２を固定することを特徴とする液晶表示装置が示
され、又、液晶表示パネル２を中間フレーム１０を用い
て、表示窓１ａを備えた上フレーム１Ａと下フレーム１
Ｂとで挟持する液晶表示装置において、前記上フレーム
１Ａ又は下フレーム１Ｂに、前記液晶表示パネル２又は
中間フレーム１０を固定するための段絞り部１４を形成
し、この段絞り部１４を前記液晶表示パネル２又は中間
フレーム１０に当接させることで、前記段絞り部１４で
前記液晶表示パネル２又は中間フレーム１０を支持する
ように構成した液晶表示装置が示されている。以下に、
第１の具体例を更に詳細に説明する。
【００１５】図１は、第１の具体例の液晶表示装置の分
解斜視図、図２と図５とは、図１に於けるＡ−Ａ断面
図、図３はＢ−Ｂ断面図、図４、６はＣ−Ｃ断面図であ
る。図１に示すように、液晶表示装置は、上フレーム１
Ａと上フレーム１Ａとからなる一体型のフレーム１と、
液晶表示パネル２と、光源８と光源反射部材９と導光板
７と光拡散板６とからなるバックライト１１とで構成さ
れている。液晶表示パネル２には、少なくとも液晶駆動
用ＩＣ４を搭載したＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ
Ｐａｃｋａｇｅ）５と駆動用回路基板３とが実装され
ている。この液晶表示パネル２では、外部機器から入力
される画像データに基づき、制御信号を液晶表示パネル
２に出力し、液晶素子の制御を行う。バックライト１１
は、光拡散板６と、面光源となる楔形状の導光板７と、
導光板７の側面に平行に配設された線状の光源８と、こ
の光源８を覆う如く配設される光反射部材９と、これら
を搭載する中間フレーム１０とを少なくとも有してい
る。光源８へ外部電源より電力が供給されることによ
り、光源８が点灯する。光源８が点灯すると、その光
は、光源反射部材９により導光板７に入射し、更に、光
拡散板６を介して液晶表示パネル２の裏面に放射され
る。これにより、液晶表示パネル２の表面には、バック
ライト１１より入射される光によって、画像が表示され
る。
解斜視図、図２と図５とは、図１に於けるＡ−Ａ断面
図、図３はＢ−Ｂ断面図、図４、６はＣ−Ｃ断面図であ
る。図１に示すように、液晶表示装置は、上フレーム１
Ａと上フレーム１Ａとからなる一体型のフレーム１と、
液晶表示パネル２と、光源８と光源反射部材９と導光板
７と光拡散板６とからなるバックライト１１とで構成さ
れている。液晶表示パネル２には、少なくとも液晶駆動
用ＩＣ４を搭載したＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ
Ｐａｃｋａｇｅ）５と駆動用回路基板３とが実装され
ている。この液晶表示パネル２では、外部機器から入力
される画像データに基づき、制御信号を液晶表示パネル
２に出力し、液晶素子の制御を行う。バックライト１１
は、光拡散板６と、面光源となる楔形状の導光板７と、
導光板７の側面に平行に配設された線状の光源８と、こ
の光源８を覆う如く配設される光反射部材９と、これら
を搭載する中間フレーム１０とを少なくとも有してい
る。光源８へ外部電源より電力が供給されることによ
り、光源８が点灯する。光源８が点灯すると、その光
は、光源反射部材９により導光板７に入射し、更に、光
拡散板６を介して液晶表示パネル２の裏面に放射され
る。これにより、液晶表示パネル２の表面には、バック
ライト１１より入射される光によって、画像が表示され
る。
【００１６】又、上フレーム１Ａと上フレーム１Ａとか
らなるフレーム１は、ポリカーボネート材料などの薄板
の樹脂材料を真空成形することで、フレーム１に折り曲
げが可能な形状にすることが出来る。この際、樹脂材料
の表面に静電防止剤をコーティング処理する。真空成形
によって形成される形状は、図２に示すように、断面が
Ｕ字形をした溝１３（以下、Ｕ溝部又はＵ字部）もしく
は、それに近い形状にすることにより、図２に示すよう
にＵ溝部１３の中心を基準に１８０゜折り返すことが出
来る。Ｕ溝部１３を境に折り返される上フレーム１Ａと
上フレーム１Ａとの各々の面には、それぞれ液晶表示装
置の取付部１２が設けられている。また、上フレーム１
Ａには、液晶表示パネル２の表示部に相当する表示窓１
ａが空けられ、更に、図３に示すように、その周囲に
は、液晶表示パネル２や駆動回路基板３、ＴＣＰ５など
を押さえつける凸状の段絞り部１４が設けられている。
下フレーム１Ｂには、図４に示すようにバックライト１
１の裏面形状に相当する絞り部１７が設けられて、バッ
クライト１１の裏面を覆い、バックライト１１の保護、
保持を行う。液晶表示装置２に接続されたＴＣＰ５は、
バックライト１１の裏面に折り曲げられ、ＴＣＰ５と駆
動回路基板３がバックライト１１の裏面上に形成される
場合でも、図６に示すように、下フレーム１Ｂの形状を
変えることで、ＴＣＰ５、駆動回路基板３を保持、保護
することも出来る。
らなるフレーム１は、ポリカーボネート材料などの薄板
の樹脂材料を真空成形することで、フレーム１に折り曲
げが可能な形状にすることが出来る。この際、樹脂材料
の表面に静電防止剤をコーティング処理する。真空成形
によって形成される形状は、図２に示すように、断面が
Ｕ字形をした溝１３（以下、Ｕ溝部又はＵ字部）もしく
は、それに近い形状にすることにより、図２に示すよう
にＵ溝部１３の中心を基準に１８０゜折り返すことが出
来る。Ｕ溝部１３を境に折り返される上フレーム１Ａと
上フレーム１Ａとの各々の面には、それぞれ液晶表示装
置の取付部１２が設けられている。また、上フレーム１
Ａには、液晶表示パネル２の表示部に相当する表示窓１
ａが空けられ、更に、図３に示すように、その周囲に
は、液晶表示パネル２や駆動回路基板３、ＴＣＰ５など
を押さえつける凸状の段絞り部１４が設けられている。
下フレーム１Ｂには、図４に示すようにバックライト１
１の裏面形状に相当する絞り部１７が設けられて、バッ
クライト１１の裏面を覆い、バックライト１１の保護、
保持を行う。液晶表示装置２に接続されたＴＣＰ５は、
バックライト１１の裏面に折り曲げられ、ＴＣＰ５と駆
動回路基板３がバックライト１１の裏面上に形成される
場合でも、図６に示すように、下フレーム１Ｂの形状を
変えることで、ＴＣＰ５、駆動回路基板３を保持、保護
することも出来る。
【００１７】図１及び図２に示すようにフレーム１の端
部近傍には、Ｕ溝部１３を境に折り曲げられた上フレー
ム１Ａ、下フレーム１Ｂを固定する為に凹凸状の円柱の
絞り（以後、円ボス形状という）１５ａ、１５ｂが設け
られており、円ボス形状１５は雄雌の凹凸形状を形成
し、互いにはめ合わせることが出来るように形成してい
る。円ボス形状１５は、液晶表示装置の取付部１２に設
けることも可能である。また、図５のように、フレーム
１の円ボス形状１５を凸形状にし、中間フレーム１０に
凹状の溝１０ａを設けて、中間フレーム１０をフレーム
１に結合することも出来る。また、円ボス形状１５の形
によって、中間フレーム１０には穴を設け、中間フレー
ム１０を互いに折り返された上フレーム１Ａと下フレー
ム１Ｂとで、挟み込んで結合することも可能である。
部近傍には、Ｕ溝部１３を境に折り曲げられた上フレー
ム１Ａ、下フレーム１Ｂを固定する為に凹凸状の円柱の
絞り（以後、円ボス形状という）１５ａ、１５ｂが設け
られており、円ボス形状１５は雄雌の凹凸形状を形成
し、互いにはめ合わせることが出来るように形成してい
る。円ボス形状１５は、液晶表示装置の取付部１２に設
けることも可能である。また、図５のように、フレーム
１の円ボス形状１５を凸形状にし、中間フレーム１０に
凹状の溝１０ａを設けて、中間フレーム１０をフレーム
１に結合することも出来る。また、円ボス形状１５の形
によって、中間フレーム１０には穴を設け、中間フレー
ム１０を互いに折り返された上フレーム１Ａと下フレー
ム１Ｂとで、挟み込んで結合することも可能である。
【００１８】フレーム１は、液晶表示パネル２とバック
ライト１１が積層された状態でフレーム１に容易に組み
立てることができ、ネジなども使う必要がなく、組立性
の簡便化、リペア性の向上が図られ、液晶表示装置のコ
ストダウンの効果が得られる。また、フレーム１をＵ溝
部１３を介して液晶表示装置の表面（上フレーム１Ａ）
と裏面（下フレーム１Ｂ）とを一体化したことによっ
て、フレーム１の液晶表示パネル２の上面に覆われる側
とバックライト１１の下面に覆われる側との位置精度が
高精度になり、組立のばらつきが少なくなり、信頼性が
向上する。
ライト１１が積層された状態でフレーム１に容易に組み
立てることができ、ネジなども使う必要がなく、組立性
の簡便化、リペア性の向上が図られ、液晶表示装置のコ
ストダウンの効果が得られる。また、フレーム１をＵ溝
部１３を介して液晶表示装置の表面（上フレーム１Ａ）
と裏面（下フレーム１Ｂ）とを一体化したことによっ
て、フレーム１の液晶表示パネル２の上面に覆われる側
とバックライト１１の下面に覆われる側との位置精度が
高精度になり、組立のばらつきが少なくなり、信頼性が
向上する。
【００１９】さらに、フレーム１に段絞り部１４を形成
することで、部材の押さえ用に用いていた弾力性のクッ
ションゴム等が不要になり、部品点数の削減によるコス
トダウンや、フレーム１自体を簡単な真空成形で加工で
きることから、高価な金型も必要なく、液晶表示装置の
コストダウンが図られ、又、フレーム１に静電防止剤を
コーティングすることで、液晶モジュールの帯電性を低
減でき、液晶表示装置の歩留まりの向上が図られる。
することで、部材の押さえ用に用いていた弾力性のクッ
ションゴム等が不要になり、部品点数の削減によるコス
トダウンや、フレーム１自体を簡単な真空成形で加工で
きることから、高価な金型も必要なく、液晶表示装置の
コストダウンが図られ、又、フレーム１に静電防止剤を
コーティングすることで、液晶モジュールの帯電性を低
減でき、液晶表示装置の歩留まりの向上が図られる。
【００２０】（第２の具体例）第１の具体例では、液晶
表示装置のフレーム表面に静電防止加工を施し、歩留ま
りの向上を図ったが、その他の用途にも対応することが
出来る。その構成を図７に示す。なお、液晶表示装置の
構成は、図１と同様である。第２の具体例では、図７に
示すように、フレーム２１の表面にスクリーン印刷によ
って、金属の層２２を設けている。この金属の層２２の
種類としては、銅、アルミ、ニッケルなどが好適であ
る。フレーム２１の表面に設けられた金属の層２２によ
り、フレーム２１は、駆動回路基板２３より放出される
ノイズを削減する効果を得ることが出来る。
表示装置のフレーム表面に静電防止加工を施し、歩留ま
りの向上を図ったが、その他の用途にも対応することが
出来る。その構成を図７に示す。なお、液晶表示装置の
構成は、図１と同様である。第２の具体例では、図７に
示すように、フレーム２１の表面にスクリーン印刷によ
って、金属の層２２を設けている。この金属の層２２の
種類としては、銅、アルミ、ニッケルなどが好適であ
る。フレーム２１の表面に設けられた金属の層２２によ
り、フレーム２１は、駆動回路基板２３より放出される
ノイズを削減する効果を得ることが出来る。
【００２１】（第３の具体例）図８，９は、本発明の液
晶表示装置の第３の具体例の分解斜視図であり、図９
は、図８の部分拡大図である。第３の具体例の構成も、
第１の具体例の構成と同様である。この具体例では、上
フレームと下フレームとからなるフレーム３１に第２の
具体例と同様に、スクリーン印刷によって、金属の層３
４を設けている。ただし、金属の層（パターン）３４
は、１mm程度の細さの線を成している。この金属の線
は、基板のパターンと同様に、金、銀、白金などが使わ
れる。また、このとき液晶表示パネル３２に取り付けら
れる駆動回路基板３３には、金属製のバネ３５、もしく
は、導通性のあるクッション材が取り付けられており、
組立時にフレーム３１と接するような位置に配置されて
いる。これにより、フレーム３１の金属の層３４と駆動
回路基板３３上の金属のバネ３５とは、導通状態にな
る。従って、駆動回路基板３３のパターンをフレーム３
１上に形成することが可能になり、他の駆動回路基板３
６との電気的接続や配線パターンの追加などが可能にな
る。フレーム３１上のパターンは、パターン同士が交差
しない限り、複数設けることが出来る。駆動回路基板３
３が、バックライト３７の裏面に配置される場合でも、
フレーム３１を介して接続することが出来るので、裏面
との電気的接続も可能になる。
晶表示装置の第３の具体例の分解斜視図であり、図９
は、図８の部分拡大図である。第３の具体例の構成も、
第１の具体例の構成と同様である。この具体例では、上
フレームと下フレームとからなるフレーム３１に第２の
具体例と同様に、スクリーン印刷によって、金属の層３
４を設けている。ただし、金属の層（パターン）３４
は、１mm程度の細さの線を成している。この金属の線
は、基板のパターンと同様に、金、銀、白金などが使わ
れる。また、このとき液晶表示パネル３２に取り付けら
れる駆動回路基板３３には、金属製のバネ３５、もしく
は、導通性のあるクッション材が取り付けられており、
組立時にフレーム３１と接するような位置に配置されて
いる。これにより、フレーム３１の金属の層３４と駆動
回路基板３３上の金属のバネ３５とは、導通状態にな
る。従って、駆動回路基板３３のパターンをフレーム３
１上に形成することが可能になり、他の駆動回路基板３
６との電気的接続や配線パターンの追加などが可能にな
る。フレーム３１上のパターンは、パターン同士が交差
しない限り、複数設けることが出来る。駆動回路基板３
３が、バックライト３７の裏面に配置される場合でも、
フレーム３１を介して接続することが出来るので、裏面
との電気的接続も可能になる。
【００２２】これにより、駆動回路基板３３の配線パタ
ーンを簡潔にすることができ、駆動回路基板３３の小型
化、コストダウンが可能になる。また、駆動回路基板３
３同士を接続するために必要なケーブルも削減でき、コ
ストダウン、組立性の簡略化が図れる。なお、前記第１
乃至第３の具体例において、凸部を凹部にし、凹部を凸
部に変更しても、本発明の目的を達成することが出来
る。
ーンを簡潔にすることができ、駆動回路基板３３の小型
化、コストダウンが可能になる。また、駆動回路基板３
３同士を接続するために必要なケーブルも削減でき、コ
ストダウン、組立性の簡略化が図れる。なお、前記第１
乃至第３の具体例において、凸部を凹部にし、凹部を凸
部に変更しても、本発明の目的を達成することが出来
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係わる液晶表示装置とその製造
方法は、上述のように構成したので、薄型化、小型化、
軽量化、低コスト化を図ることが可能になった。
方法は、上述のように構成したので、薄型化、小型化、
軽量化、低コスト化を図ることが可能になった。
【図１】本発明に係わる液晶表示装置の第１の具体例の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第１の具体例の変形例である。
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明の第２の具体例の分解斜視図である。
【図８】本発明の第３の具体例の分解斜視図である。
【図９】第３の具体例の一部分を拡大した斜視図であ
る。
る。
【図１０】従来例の分解斜視図である。
【図１１】他の従来例の分解斜視図である。
１、２１、３１ フレーム １Ａ 上フレーム １Ｂ 下フレーム １ａ 表示窓 ２、３２ 液晶表示パネル ３、２３、３３ 駆動回路基板 ４ 液晶駆動用ＩＣ ５ ＴＣＰ ６ 光拡散板 ７ 導光板 ８ 光源 ９ 光源反射部材 １０ 中間フレーム １０ａ 凹部 １１、３７ バックライト １２ 取付部 １３ 溝（Ｕ溝部、又は、Ｕ字部） １４ 段絞り部 １５ 絞り（円ボス形状） ２２、３４ 金属層 ３５ 金属のバネ ３６ 他の駆動回路基板
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶表示パネルを、表示窓を備えた上フ
レームと下フレームとで挟持する液晶表示装置におい
て、前記上フレームと下フレームとをＵ字部を介して連
結し、前記一方のフレームの端部近傍に第１の凸部を形
成すると共に、他方のフレームの端部近傍に前記第１の
凸部内側に嵌合せしめる第２の凸部を形成し、且つ、前
記第１の凸部の突出方向と第２の凸部の突出方向とを互
いに異なるように形成したことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 液晶表示パネルを中間フレームを用い
て、表示窓を備えた上フレームと下フレームとで挟持す
る液晶表示装置において、前記上フレーム又は下フレー
ムの何れか一方のフレームの端部近傍に凸部を形成する
と共に、前記中間フレームの端部近傍に前記第１の凸部
と嵌合する凹部を形成し、前記中間フレームを前記フレ
ームに固定することで、前記上フレーム又は下フレーム
に前記液晶表示パネルを固定することを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項３】 液晶表示パネルを中間フレームを用い
て、表示窓を備えた上フレームと下フレームとで挟持す
る液晶表示装置において、前記上フレーム又は下フレー
ムに、前記液晶表示パネル又は中間フレームを固定する
ための段絞り部を形成し、この段絞り部を前記液晶表示
パネル又は中間フレームに当接させることで、前記段絞
り部で前記液晶表示パネル又は中間フレームを支持する
ように構成したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項４】 液晶表示パネルを、表示窓を備えた上フ
レームと下フレームとで挟持する液晶表示装置におい
て、 前記上フレーム上又は下フレーム上に、導電性のパター
ンを形成したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項５】 液晶表示パネルを、表示窓を備えた上フ
レームと下フレームとで挟持した液晶表示装置の製造方
法であって、前記上フレームと下フレームとをＵ字部を
介して連結し一体に成型すると共に、前記上フレーム及
び下フレームは、樹脂材料を真空成型したことを特徴と
する液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記上フレーム上又は下フレーム上に導
電性のパターンを形成すると共に、このパターンをスク
リーン印刷で形成したことを特徴とする請求項５記載の
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008599A JP3730799B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 液晶表示装置とその製造方法 |
| US09/543,767 US6806919B1 (en) | 1999-04-07 | 2000-04-05 | Liquid crystal display with coupled frame and method of fabricating the same |
| KR1020000017833A KR100367954B1 (ko) | 1999-04-07 | 2000-04-06 | 액정 디스플레이와 그 제조 방법 |
| TW089106584A TW499599B (en) | 1999-04-07 | 2000-04-07 | Liquid crystal display and method of fabricating the same |
| US10/293,487 US6734927B2 (en) | 1999-04-07 | 2002-11-14 | Liquid crystal display and method of fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008599A JP3730799B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292778A true JP2000292778A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3730799B2 JP3730799B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=14264606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10008599A Expired - Lifetime JP3730799B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6806919B1 (ja) |
| JP (1) | JP3730799B2 (ja) |
| KR (1) | KR100367954B1 (ja) |
| TW (1) | TW499599B (ja) |
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| JP2008017945A (ja) | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Aruze Corp | 遊技機、及び、遊技制御方法 |
| KR100832241B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2008-05-28 | 주식회사동양강철 | 알루미늄 합금 압출재를 이용한 디스플레이 패널용 보강프레임과 그 제조 방법 |
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1999
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