JP2002140020A - 表示装置およびその製法ならびに該表示装置を用いた画像端末装置 - Google Patents
表示装置およびその製法ならびに該表示装置を用いた画像端末装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フロントフレームの額縁を狭くできる表示装
置を提供する。 【解決手段】 環状の額縁を有するとともに、該額縁の
外周辺に設けられる一対の側面および一対の端面を有す
るフロントフレーム、前記一対の側面および前記一対の
端面によって挟み込まれるモールドフレーム、前記フロ
ントフレームと前記モールドフレームとのあいだに配置
された表示パネルを備える表示装置であって、前記側面
および前記端面に、前記表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片が形成されている。
置を提供する。 【解決手段】 環状の額縁を有するとともに、該額縁の
外周辺に設けられる一対の側面および一対の端面を有す
るフロントフレーム、前記一対の側面および前記一対の
端面によって挟み込まれるモールドフレーム、前記フロ
ントフレームと前記モールドフレームとのあいだに配置
された表示パネルを備える表示装置であって、前記側面
および前記端面に、前記表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレームに表示パ
ネルの位置合わせ用のストッパー片を形成させた表示装
置およびその製法ならびに該表示装置を用いた画像端末
装置に関する。
ネルの位置合わせ用のストッパー片を形成させた表示装
置およびその製法ならびに該表示装置を用いた画像端末
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の液晶表示装置の主要構成
部材を分解して示した斜視図である。
部材を分解して示した斜視図である。
【０００３】液晶表示パネル１００は、所定間隔を隔て
て配置された複数のＴＣＰ１０１（Tape Carrier Packa
ge）の基材フィルムを介して回路基板１０２と接続され
ている。この液晶表示パネル１００をフロントフレーム
１０３とモールドフレーム１０４で挟み込んで液晶表示
装置１０５が作製される。
て配置された複数のＴＣＰ１０１（Tape Carrier Packa
ge）の基材フィルムを介して回路基板１０２と接続され
ている。この液晶表示パネル１００をフロントフレーム
１０３とモールドフレーム１０４で挟み込んで液晶表示
装置１０５が作製される。
【０００４】以上のような構成を有する液晶表示装置１
０５において、液晶表示パネル１００の厚さ方向の位置
ずれは、モールドフレーム１０４とフロントフレーム１
０３で挟むことで防止されている。これに対し、液晶表
示パネル１００の上下および左右方向には、図１１に示
されたリブと呼ばれるストッパー片１０６でもってその
方向の位置合わせを行なっている。
０５において、液晶表示パネル１００の厚さ方向の位置
ずれは、モールドフレーム１０４とフロントフレーム１
０３で挟むことで防止されている。これに対し、液晶表
示パネル１００の上下および左右方向には、図１１に示
されたリブと呼ばれるストッパー片１０６でもってその
方向の位置合わせを行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記液晶表示
装置おいては、フロントフレーム１０３の環状の額縁を
狭くすることが困難という問題があった。とりわけ最
近、液晶表示装置の額縁を可能な限り狭くした上でこれ
をパソコンに搭載し、画像面の無駄なスペースをなくし
商品の差別化を図りたいというユーザー（パソコンメー
カ）の要望が強まっており、この問題の重要性が顕在化
している。
装置おいては、フロントフレーム１０３の環状の額縁を
狭くすることが困難という問題があった。とりわけ最
近、液晶表示装置の額縁を可能な限り狭くした上でこれ
をパソコンに搭載し、画像面の無駄なスペースをなくし
商品の差別化を図りたいというユーザー（パソコンメー
カ）の要望が強まっており、この問題の重要性が顕在化
している。
【０００６】以下、問題点をより具体的に図面を参照し
て説明する。図１２は図１１の構成部材を組んだ状態に
おいて、図１１に示されたＡ−Ａ線に沿った部分の断面
図である。
て説明する。図１２は図１１の構成部材を組んだ状態に
おいて、図１１に示されたＡ−Ａ線に沿った部分の断面
図である。
【０００７】リブ１０６は、ポリカーボネート製のモー
ルドフレーム１０４と一体成形されており、その成形お
よび機械的強度には所定肉厚（１〜２ｍｍ程度）の確保
が必須である。ここで、リブ１０６によって、液晶表示
パネル１００の位置合わせとともに、図１２に示すよう
に、ＴＣＰフィルム１０１とフロントフレーム１０３の
接触干渉の回避がなされている。
ルドフレーム１０４と一体成形されており、その成形お
よび機械的強度には所定肉厚（１〜２ｍｍ程度）の確保
が必須である。ここで、リブ１０６によって、液晶表示
パネル１００の位置合わせとともに、図１２に示すよう
に、ＴＣＰフィルム１０１とフロントフレーム１０３の
接触干渉の回避がなされている。
【０００８】以上のような構成を採用しているため、フ
ロントフレーム１０３の環状額縁の幅Ｌは、ストッパー
片の肉厚相当分（１〜２ｍｍ）だけ広がっており、この
ことが狭額縁化の妨げの要因のひとつであった。
ロントフレーム１０３の環状額縁の幅Ｌは、ストッパー
片の肉厚相当分（１〜２ｍｍ）だけ広がっており、この
ことが狭額縁化の妨げの要因のひとつであった。
【０００９】本発明は、前記問題を解消するためになさ
れたもので、その第１の目的は、フロントフレームの額
縁を狭くできる表示装置を提供するものである。
れたもので、その第１の目的は、フロントフレームの額
縁を狭くできる表示装置を提供するものである。
【００１０】また、第２の目的は、フロントフレームの
額縁を狭くできるとともに、表示パネルとモールドフレ
ームの位置合わせの精度を向上できる表示装置を提供す
るものである。
額縁を狭くできるとともに、表示パネルとモールドフレ
ームの位置合わせの精度を向上できる表示装置を提供す
るものである。
【００１１】また、第３の目的は、表示パネルとモール
ドフレームの位置合わせ作業工程を簡素化できるととも
に、狭額縁化に対応できる表示装置の製法を提供するも
のである。
ドフレームの位置合わせ作業工程を簡素化できるととも
に、狭額縁化に対応できる表示装置の製法を提供するも
のである。
【００１２】また、第４の目的は、フロントフレームの
額縁を狭くすることで、表示画像面を広げることのでき
る画像端末装置を提供するものである。
額縁を狭くすることで、表示画像面を広げることのでき
る画像端末装置を提供するものである。
【００１３】なお、液晶パネルをフロントフレームに設
けられた突起で固定する点が、特開平９−６１７９５号
公報に開示され、この突起が、液晶パネルの位置合わせ
を行なうという点で、本発明におけるストッパー片の機
能と共通する。しかし、特開平９−６１７９５号公報の
図１によると、回路基板２（本発明のモールドフレーム
に相当）は、金属フレーム４（本発明のフロントフレー
ムに相当）の側端面で挟み込まれていない。したがっ
て、この公報に記載された内容から液晶表示装置の狭額
縁化を図るという課題認識はまったく得られず、この公
報記載の課題解決手段は、以下に述べる本発明のそれと
は異なるものである。
けられた突起で固定する点が、特開平９−６１７９５号
公報に開示され、この突起が、液晶パネルの位置合わせ
を行なうという点で、本発明におけるストッパー片の機
能と共通する。しかし、特開平９−６１７９５号公報の
図１によると、回路基板２（本発明のモールドフレーム
に相当）は、金属フレーム４（本発明のフロントフレー
ムに相当）の側端面で挟み込まれていない。したがっ
て、この公報に記載された内容から液晶表示装置の狭額
縁化を図るという課題認識はまったく得られず、この公
報記載の課題解決手段は、以下に述べる本発明のそれと
は異なるものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、環
状の額縁を有するとともに、該額縁の外周辺に設けられ
る一対の側面および一対の端面を有するフロントフレー
ム、前記一対の側面および前記一対の端面によって挟み
込まれるモールドフレーム、前記フロントフレームと前
記モールドフレームとのあいだに配置される表示パネル
を備える表示装置であって、前記側面および前記端面
に、表示パネルの位置合わせ用のストッパー片が形成さ
れてなることを特徴とする。
状の額縁を有するとともに、該額縁の外周辺に設けられ
る一対の側面および一対の端面を有するフロントフレー
ム、前記一対の側面および前記一対の端面によって挟み
込まれるモールドフレーム、前記フロントフレームと前
記モールドフレームとのあいだに配置される表示パネル
を備える表示装置であって、前記側面および前記端面
に、表示パネルの位置合わせ用のストッパー片が形成さ
れてなることを特徴とする。
【００１５】ストッパー片は、前記側面および前記端面
を加工して作られる段差部、前記側面および前記端面の
根元から突出した突起を折り曲げて作られたもの、また
は前記側面および前記端面に付着されるスペーサ材であ
るのが好ましい。
を加工して作られる段差部、前記側面および前記端面の
根元から突出した突起を折り曲げて作られたもの、また
は前記側面および前記端面に付着されるスペーサ材であ
るのが好ましい。
【００１６】また、前記表示パネルは、隙間を隔てて配
置された複数のフィルムを介して回路基板と接続されて
おり、ストッパー片が前記隙間に挿入されていてもよ
い。なお、好ましくは、ストッパー片の挿入される隙間
を他の隙間より広げる。
置された複数のフィルムを介して回路基板と接続されて
おり、ストッパー片が前記隙間に挿入されていてもよ
い。なお、好ましくは、ストッパー片の挿入される隙間
を他の隙間より広げる。
【００１７】前記ストッパー片によって表示パネルの位
置合わせのほか、モールドフレームの位置合わせを行な
うことも可能である。
置合わせのほか、モールドフレームの位置合わせを行な
うことも可能である。
【００１８】前記側面および前記端面と前記ストッパー
片の位置合わせ面との距離は０．１〜０．５ｍｍに設定
する。この距離は、より望ましくは０．３〜０．５ｍｍ
である。
片の位置合わせ面との距離は０．１〜０．５ｍｍに設定
する。この距離は、より望ましくは０．３〜０．５ｍｍ
である。
【００１９】前記表示パネルとしては、液晶表示パネ
ル、プラズマディスプレイパネル、電界放出型ディスプ
レイパネル、発光ダイオードディスプレイパネルまたは
エレクトロルミネセントディスプレイパネルが適用され
る。
ル、プラズマディスプレイパネル、電界放出型ディスプ
レイパネル、発光ダイオードディスプレイパネルまたは
エレクトロルミネセントディスプレイパネルが適用され
る。
【００２０】また本発明の表示装置は、環状の額縁を有
するとともに、該額縁の外周辺に設けられる一対の側面
および一対の端面を有するフロントフレーム、該フロン
トフレームとモールドフレームとのあいだに配置される
表示パネルを備える表示装置であって、前記側面および
前記端面に表示パネルの位置合わせ用の第１のストッパ
ー片が形成されているとともに、前記モールドフレーム
の周辺に表示パネルの位置合わせ用の第２のストッパー
片が形成されており、該第２のストッパー片が前記第１
のストッパー片と前記表示パネルを介して対向してなる
ことを特徴とする。
するとともに、該額縁の外周辺に設けられる一対の側面
および一対の端面を有するフロントフレーム、該フロン
トフレームとモールドフレームとのあいだに配置される
表示パネルを備える表示装置であって、前記側面および
前記端面に表示パネルの位置合わせ用の第１のストッパ
ー片が形成されているとともに、前記モールドフレーム
の周辺に表示パネルの位置合わせ用の第２のストッパー
片が形成されており、該第２のストッパー片が前記第１
のストッパー片と前記表示パネルを介して対向してなる
ことを特徴とする。
【００２１】前記一対の側面および一対の端面によって
モールドフレームが挟み込まれている。
モールドフレームが挟み込まれている。
【００２２】第１のストッパー片は、前記側面および前
記端面を加工して作られる段差部、前記側面および前記
端面の根元から突出した突起を折り曲げて作られたも
の、前記側面および前記端面に付着されるスペーサ材で
あるのが好ましい。
記端面を加工して作られる段差部、前記側面および前記
端面の根元から突出した突起を折り曲げて作られたも
の、前記側面および前記端面に付着されるスペーサ材で
あるのが好ましい。
【００２３】前記表示パネルは、隙間を隔てて配置され
た複数のフィルムを介して回路基板と接続されており、
前記第１のストッパー片が前記隙間に挿入されていても
よい。なお、好ましくは、第１のストッパー片の挿入さ
れる隙間を他の隙間より広げる。
た複数のフィルムを介して回路基板と接続されており、
前記第１のストッパー片が前記隙間に挿入されていても
よい。なお、好ましくは、第１のストッパー片の挿入さ
れる隙間を他の隙間より広げる。
【００２４】また、前記第１のストッパー片によって、
前記表示パネルの位置合わせのほか、前記モールドフレ
ームの位置合わせも可能である。
前記表示パネルの位置合わせのほか、前記モールドフレ
ームの位置合わせも可能である。
【００２５】前記側面および前記端面と前記第１のスト
ッパー片の位置合わせ面との距離は０．１〜０．５ｍｍ
に設定する。この距離は、より望ましくは０．３〜０．
５ｍｍである。
ッパー片の位置合わせ面との距離は０．１〜０．５ｍｍ
に設定する。この距離は、より望ましくは０．３〜０．
５ｍｍである。
【００２６】前記表示パネルとしては、液晶表示パネ
ル、プラズマディスプレイパネル、電界放出型ディスプ
レイパネル、発光ダイオードディスプレイパネルまたは
エレクトロルミネセントディスプレイパネルが適用可能
である。
ル、プラズマディスプレイパネル、電界放出型ディスプ
レイパネル、発光ダイオードディスプレイパネルまたは
エレクトロルミネセントディスプレイパネルが適用可能
である。
【００２７】また本発明の表示装置の製法は、モールド
フレームに表示パネルを重ねたのち、前記表示パネルの
上下方向および左右方向の位置合わせを行なうため、前
記モールドフレームに形成されたストッパー片に前記表
示パネルを突き合わせ、ついで前記表示パネルをフロン
トフレームで覆うとともに、前記表示パネルを前記フロ
ントフレームに形成されたストッパー片に接触させるこ
とを特徴とする。
フレームに表示パネルを重ねたのち、前記表示パネルの
上下方向および左右方向の位置合わせを行なうため、前
記モールドフレームに形成されたストッパー片に前記表
示パネルを突き合わせ、ついで前記表示パネルをフロン
トフレームで覆うとともに、前記表示パネルを前記フロ
ントフレームに形成されたストッパー片に接触させるこ
とを特徴とする。
【００２８】前記表示パネルには、隙間を隔てて配置さ
れたフィルムを介して回路基板が装着されており、前記
フロントフレームに形成されたストッパー片を前記隙間
に挿入するのが好ましい。
れたフィルムを介して回路基板が装着されており、前記
フロントフレームに形成されたストッパー片を前記隙間
に挿入するのが好ましい。
【００２９】また本発明の画像端末装置は、環状の額縁
を有するとともに、該額縁の外周辺に設けられる一対の
側面および一対の端面を有するフロントフレーム、前記
一対の側面および前記一対の端面によって挟み込まれる
モールドフレーム、前記フロントフレームと前記モール
ドフレームとのあいだに配置された表示パネル、前記フ
ロントフレームまたは前記モールドフレームに設けられ
た締結部材を介して前記表示パネルを固定する筐体を備
える画像端末装置であって、前記側面および前記端面
に、前記表示パネルの位置合わせ用のストッパー片が形
成されてなることを特徴とする。
を有するとともに、該額縁の外周辺に設けられる一対の
側面および一対の端面を有するフロントフレーム、前記
一対の側面および前記一対の端面によって挟み込まれる
モールドフレーム、前記フロントフレームと前記モール
ドフレームとのあいだに配置された表示パネル、前記フ
ロントフレームまたは前記モールドフレームに設けられ
た締結部材を介して前記表示パネルを固定する筐体を備
える画像端末装置であって、前記側面および前記端面
に、前記表示パネルの位置合わせ用のストッパー片が形
成されてなることを特徴とする。
【００３０】さらに、本発明の画像端末装置は、環状の
額縁を有するとともに、該額縁の外周辺に設けられる一
対の側面および一対の端面を有するフロントフレーム、
該フロントフレームとモールドフレームとのあいだに配
置された表示パネル、前記フロントフレームまたは前記
モールドフレームに設けられる締結部材を介して前記表
示パネルを固定する筐体を備える画像端末装置であっ
て、前記側面および前記端面に前記表示パネル位置合わ
せ用の第１のストッパー片が形成されているとともに、
前記モールドフレームの周辺に前記表示パネル位置合わ
せ用の第２のストッパー片が形成されており、該第２の
ストッパー片が前記第１のストッパー片と前記表示パネ
ルを介して対向してなることを特徴とする。
額縁を有するとともに、該額縁の外周辺に設けられる一
対の側面および一対の端面を有するフロントフレーム、
該フロントフレームとモールドフレームとのあいだに配
置された表示パネル、前記フロントフレームまたは前記
モールドフレームに設けられる締結部材を介して前記表
示パネルを固定する筐体を備える画像端末装置であっ
て、前記側面および前記端面に前記表示パネル位置合わ
せ用の第１のストッパー片が形成されているとともに、
前記モールドフレームの周辺に前記表示パネル位置合わ
せ用の第２のストッパー片が形成されており、該第２の
ストッパー片が前記第１のストッパー片と前記表示パネ
ルを介して対向してなることを特徴とする。
【００３１】前記第１のストッパー片は、前記側面およ
び前記端面を加工して作られた段差部、前記側面および
前記端面から突出した突起を折り曲げて作られたもの、
または前記端面および前記側面に付着されたスペーサ材
であるのが好ましい。
び前記端面を加工して作られた段差部、前記側面および
前記端面から突出した突起を折り曲げて作られたもの、
または前記端面および前記側面に付着されたスペーサ材
であるのが好ましい。
【００３２】
【発明の実施の形態】実施の形態１ 以下、図面を参照しつつ実施の形態１を説明する。
【００３３】本実施の形態では、表示装置の例として、
液晶表示装置につき説明するが、本発明は、これに限ら
れるものではなく、たとえば、プラズマディスプレイパ
ネル、電界放出型ディスプレイパネル、発光ダイオード
ディスプレイパネルまたはエレクトロルミネセントディ
スプレイパネルを組み込んだ表示装置にも応用可能であ
る。
液晶表示装置につき説明するが、本発明は、これに限ら
れるものではなく、たとえば、プラズマディスプレイパ
ネル、電界放出型ディスプレイパネル、発光ダイオード
ディスプレイパネルまたはエレクトロルミネセントディ
スプレイパネルを組み込んだ表示装置にも応用可能であ
る。
【００３４】図１は実施の形態１の液晶表示装置の主要
構成部材を分離して示した斜視図である。
構成部材を分離して示した斜視図である。
【００３５】液晶表示パネル１は、所定ギャップ（約５
μｍ）を保った上下ガラス基板２、３と、ギャップ中に
注入された液晶により構成されている。そして、液晶表
示パネル１の下ガラス基板３には、ゲート配線およびソ
ース配線が設けられている。これらの配線に信号を伝送
するゲート配線用とソース配線用の回路基板４は、所定
間隔隔てて配置された複数のＴＣＰ（Tape Carrier Pac
kage）フィルム５を介して液晶表示パネルの下ガラス基
板３に電気的に接続されている。また図２に示されるよ
うに、液晶表示パネル１に接続され、ＩＣチップ６の搭
載されたＴＣＰフィルム５は折り曲げられ、これによっ
て、回路基板４はモールドフレーム８の裏面に配置され
る。なお、ここでは、回路基板４と液晶表示パネル１間
の接続部材としてＴＣＰを例にあげて説明したが、これ
は、ＣＯＦ（Chip on Film）またはＦＰＣ(Flexible Pr
inted Circuit）であってもよい。
μｍ）を保った上下ガラス基板２、３と、ギャップ中に
注入された液晶により構成されている。そして、液晶表
示パネル１の下ガラス基板３には、ゲート配線およびソ
ース配線が設けられている。これらの配線に信号を伝送
するゲート配線用とソース配線用の回路基板４は、所定
間隔隔てて配置された複数のＴＣＰ（Tape Carrier Pac
kage）フィルム５を介して液晶表示パネルの下ガラス基
板３に電気的に接続されている。また図２に示されるよ
うに、液晶表示パネル１に接続され、ＩＣチップ６の搭
載されたＴＣＰフィルム５は折り曲げられ、これによっ
て、回路基板４はモールドフレーム８の裏面に配置され
る。なお、ここでは、回路基板４と液晶表示パネル１間
の接続部材としてＴＣＰを例にあげて説明したが、これ
は、ＣＯＦ（Chip on Film）またはＦＰＣ(Flexible Pr
inted Circuit）であってもよい。
【００３６】この液晶表示パネル１をフロントフレーム
７とモールドフレーム８で挟み込んで液晶表示装置９が
作られる。なお、フロントフレーム７の材質には、たと
えばステンレス鋼などの金属を、モールドフレーム８の
材質にはポリカーボネート樹脂を使用する。
７とモールドフレーム８で挟み込んで液晶表示装置９が
作られる。なお、フロントフレーム７の材質には、たと
えばステンレス鋼などの金属を、モールドフレーム８の
材質にはポリカーボネート樹脂を使用する。
【００３７】フロントフレーム７とモールドフレーム８
のいずれも凹状溝を有して側壁で囲まれた箱型になって
いる。ここで、液晶表示パネル１の表示面を露出させる
目的で、フロントフレーム７の略中央部には開口部１０
が設けられている。また、液晶表示パネル１の表示面の
周囲をフロントフレーム７の環状の額縁１１が覆う。そ
して、この額縁１１の外周辺に設けられ、互いに対向し
た一対の側面１２および端面１３により液晶表示パネル
１およびモールドフレーム８は挟み込まれている。
のいずれも凹状溝を有して側壁で囲まれた箱型になって
いる。ここで、液晶表示パネル１の表示面を露出させる
目的で、フロントフレーム７の略中央部には開口部１０
が設けられている。また、液晶表示パネル１の表示面の
周囲をフロントフレーム７の環状の額縁１１が覆う。そ
して、この額縁１１の外周辺に設けられ、互いに対向し
た一対の側面１２および端面１３により液晶表示パネル
１およびモールドフレーム８は挟み込まれている。
【００３８】一方、線状光源１４は、モールドフレーム
８の凹状溝の一端に配置され、この光源に近接する透明
導光板（アクリル製）が、前記凹状溝中の収納されてい
る。このような光学部品の配置によって、導光板に入射
した線状光源からの光は、その裏面に形成された反射層
によって多重散乱され面状の光源に変換された上で、液
晶表示パネル１の裏面に入射される。本実施の形態１の
特徴は、フロントフレーム７の側面１２および端面１３
に絞り加工を施したストッパー片１５を設けた点にあ
る。ストッパー片１５においては、側面１２および端面
１３に対して段差部が形成され、より具体的にはフロン
トフレーム７の内側の溝から見て凸状に突出した突出部
が形成されている。図３は図１の構成部材を組んだ状態
において、液晶表示装置の裏面からみた平面図である
（ただし、図を簡略化するため、モールドフレームの記
載を省略している）。図４は図１の構成部材を組んだ状
態の図であって、図１に示したIII−III線の断面図であ
る。環状の額縁１１の外周辺に設けられ、ほぼ垂直にこ
の額縁１１と交差する一対の側面１２および一対の端面
１３をフロントフレーム７は有している。そして、これ
らの面１２、１３にストッパー片１５が形成されてい
る。この絞り加工のストッパー片１５を、フロントフレ
ームの外周辺すべて（対向する一対の側面１２および端
面１３のすべての面）に設けてもよいが、少なくとも２
つの外周辺にストッパー片１５を形成することで、表示
パネル１の位置合わせを確実に行ない得る。
８の凹状溝の一端に配置され、この光源に近接する透明
導光板（アクリル製）が、前記凹状溝中の収納されてい
る。このような光学部品の配置によって、導光板に入射
した線状光源からの光は、その裏面に形成された反射層
によって多重散乱され面状の光源に変換された上で、液
晶表示パネル１の裏面に入射される。本実施の形態１の
特徴は、フロントフレーム７の側面１２および端面１３
に絞り加工を施したストッパー片１５を設けた点にあ
る。ストッパー片１５においては、側面１２および端面
１３に対して段差部が形成され、より具体的にはフロン
トフレーム７の内側の溝から見て凸状に突出した突出部
が形成されている。図３は図１の構成部材を組んだ状態
において、液晶表示装置の裏面からみた平面図である
（ただし、図を簡略化するため、モールドフレームの記
載を省略している）。図４は図１の構成部材を組んだ状
態の図であって、図１に示したIII−III線の断面図であ
る。環状の額縁１１の外周辺に設けられ、ほぼ垂直にこ
の額縁１１と交差する一対の側面１２および一対の端面
１３をフロントフレーム７は有している。そして、これ
らの面１２、１３にストッパー片１５が形成されてい
る。この絞り加工のストッパー片１５を、フロントフレ
ームの外周辺すべて（対向する一対の側面１２および端
面１３のすべての面）に設けてもよいが、少なくとも２
つの外周辺にストッパー片１５を形成することで、表示
パネル１の位置合わせを確実に行ない得る。
【００３９】図３および図４に示したように、絞り加工
されたストッパー片１５が液晶表示パネル１と接触して
液晶表示パネル１の位置合わせを行なう場合、このスト
ッパー片１５を設けたことで、折り曲げられたＴＣＰフ
ィルム５とフロントフレーム７の接触を回避できる。す
なわち、ストッパー片１５は、液晶表示パネル１の位置
合わせを行なう際に、ＴＣＰフィルム５とフロントフレ
ーム７の接触による配線切れを防止する役割を果たして
いる。なお、ここで、側面１２および端面１３とストッ
パー片１５との位置合わせ面との距離Ｈについては、
フィルム自体の厚さ、フロントフレーム７およびＴＣ
Ｐフィルム５の振動接触、フィルム５の曲げ余裕度合
いを考慮して、０．１ｍｍ以上、より望ましくは０．３
ｍｍ以上確保することを要する。一方、距離Ｈを大きく
し過ぎるとフロントフレームの狭額縁化が図れないた
め、この距離Ｈの最大値は、好ましくは０．５ｍｍであ
る。
されたストッパー片１５が液晶表示パネル１と接触して
液晶表示パネル１の位置合わせを行なう場合、このスト
ッパー片１５を設けたことで、折り曲げられたＴＣＰフ
ィルム５とフロントフレーム７の接触を回避できる。す
なわち、ストッパー片１５は、液晶表示パネル１の位置
合わせを行なう際に、ＴＣＰフィルム５とフロントフレ
ーム７の接触による配線切れを防止する役割を果たして
いる。なお、ここで、側面１２および端面１３とストッ
パー片１５との位置合わせ面との距離Ｈについては、
フィルム自体の厚さ、フロントフレーム７およびＴＣ
Ｐフィルム５の振動接触、フィルム５の曲げ余裕度合
いを考慮して、０．１ｍｍ以上、より望ましくは０．３
ｍｍ以上確保することを要する。一方、距離Ｈを大きく
し過ぎるとフロントフレームの狭額縁化が図れないた
め、この距離Ｈの最大値は、好ましくは０．５ｍｍであ
る。
【００４０】また、このストッパー片１５は、図５に示
すようにフロントフレーム７の額縁面１６から底面１７
まで連続して形成することができるが、フロントフレー
ム７の額縁面から液晶表示パネル１の下ガラス基板３ま
で部分的に形成してもよい。ストッパー片１５を連続し
て形成すると、これによって液晶表示パネル１の位置合
わせのほか、モールドフレーム８の位置合わせも行ない
得る。
すようにフロントフレーム７の額縁面１６から底面１７
まで連続して形成することができるが、フロントフレー
ム７の額縁面から液晶表示パネル１の下ガラス基板３ま
で部分的に形成してもよい。ストッパー片１５を連続し
て形成すると、これによって液晶表示パネル１の位置合
わせのほか、モールドフレーム８の位置合わせも行ない
得る。
【００４１】さらには、図６（ａ）に示すように、液晶
表示パネル１に複数のＴＣＰフィルム５を均等間隔に配
置して、フィルム間の隙間１８（約１ｍｍ）に図３のス
トッパー片１５を挿入してもよく、図６（ｂ）に示すよ
うに、液晶表示パネル１に複数のＴＣＰフィルム５を不
均等間隔に配置して、フィルム間距離が広げられた隙間
１８（約４ｍｍ）にストッパー片１５を挿入してもよ
い。広げた部分にストッパー片１５を挿入すれば、スト
ッパー片１５の幅を最大４ｍｍ程度まで広げることがで
き、液晶表示パネル１の下ガラス基板３の位置合わせに
おいてガラスに対する衝撃を緩和できる。
表示パネル１に複数のＴＣＰフィルム５を均等間隔に配
置して、フィルム間の隙間１８（約１ｍｍ）に図３のス
トッパー片１５を挿入してもよく、図６（ｂ）に示すよ
うに、液晶表示パネル１に複数のＴＣＰフィルム５を不
均等間隔に配置して、フィルム間距離が広げられた隙間
１８（約４ｍｍ）にストッパー片１５を挿入してもよ
い。広げた部分にストッパー片１５を挿入すれば、スト
ッパー片１５の幅を最大４ｍｍ程度まで広げることがで
き、液晶表示パネル１の下ガラス基板３の位置合わせに
おいてガラスに対する衝撃を緩和できる。
【００４２】以上のような構成を採用することで、図１
１および図１２のモールドフレームに一体成形されたリ
ブ１０６が不要になって、リブ１０６の肉厚（１〜２ｍ
ｍ）から距離Ｈの前記望ましい範囲（０．１〜０．５ｍ
ｍ）を差し引いた値分だけ額縁の幅を狭くでき、このこ
とが液晶表示装置９の狭額縁化に寄与する。
１および図１２のモールドフレームに一体成形されたリ
ブ１０６が不要になって、リブ１０６の肉厚（１〜２ｍ
ｍ）から距離Ｈの前記望ましい範囲（０．１〜０．５ｍ
ｍ）を差し引いた値分だけ額縁の幅を狭くでき、このこ
とが液晶表示装置９の狭額縁化に寄与する。
【００４３】なお、本実施の形態１記載の絞り加工につ
いては、加工精度に優れているため、位置合わせ精度の
向上が図れるという効果がある。また、フロントフレー
ムを加工してストッパー片を形成できるため、ストッパ
ー片の形成コストを低く抑えることができる。
いては、加工精度に優れているため、位置合わせ精度の
向上が図れるという効果がある。また、フロントフレー
ムを加工してストッパー片を形成できるため、ストッパ
ー片の形成コストを低く抑えることができる。
【００４４】実施の形態２以下、図面を参照しつつ実施
の形態２を説明する。
の形態２を説明する。
【００４５】なお、ストッパー片の構成に関する箇所を
除いた他の構成は、実施の形態１と同じであるため、そ
の部分の説明は省略する。
除いた他の構成は、実施の形態１と同じであるため、そ
の部分の説明は省略する。
【００４６】図７（ａ）は実施の形態２について、フロ
ントフレームに配置されたストッパー片の構成を説明す
る側面図であり、図７（ｂ）は液晶表示装置の断面図で
ある。フロントフレーム７の側面および端面の根元１９
から突出した突起２０が形成されている。そして、この
突起２０に対して、図７（ａ）に示した破線Ｓに沿って
折り曲げ加工を施す。折り曲げられた突起２０は、液晶
表示パネル１とモールドフレーム８の位置合わせ用のス
トッパー片１５として使用される。フロントフレーム７
の材質としては、折り曲げ加工が可能な金属、たとえば
アルミニウムやステンレス鋼を使用する。
ントフレームに配置されたストッパー片の構成を説明す
る側面図であり、図７（ｂ）は液晶表示装置の断面図で
ある。フロントフレーム７の側面および端面の根元１９
から突出した突起２０が形成されている。そして、この
突起２０に対して、図７（ａ）に示した破線Ｓに沿って
折り曲げ加工を施す。折り曲げられた突起２０は、液晶
表示パネル１とモールドフレーム８の位置合わせ用のス
トッパー片１５として使用される。フロントフレーム７
の材質としては、折り曲げ加工が可能な金属、たとえば
アルミニウムやステンレス鋼を使用する。
【００４７】本実施の形態２記載の曲げ加工について
は、実施の形態１記載の絞り加工と同様、コストを低減
できるという効果がある。
は、実施の形態１記載の絞り加工と同様、コストを低減
できるという効果がある。
【００４８】実施の形態３以下、図面を参照しつつ実施
の形態３を説明する。
の形態３を説明する。
【００４９】なお、ストッパー片の構成に関する箇所を
除いた他の構成は、実施の形態１と同じであるため、そ
の部分の説明は省略する。
除いた他の構成は、実施の形態１と同じであるため、そ
の部分の説明は省略する。
【００５０】図８は実施の形態３について、フロントフ
レームに配置されたストッパー片の構成を説明するため
の液晶表示装置の断面図である。接着剤、両面テープま
たは溶接などを使って矩形状のスペーサ材２１をフロン
トフレーム７の側面および端面に付着する。スペーサ材
２１の材質として、たとえば金属を用いる。
レームに配置されたストッパー片の構成を説明するため
の液晶表示装置の断面図である。接着剤、両面テープま
たは溶接などを使って矩形状のスペーサ材２１をフロン
トフレーム７の側面および端面に付着する。スペーサ材
２１の材質として、たとえば金属を用いる。
【００５１】本実施の形態３記載のスペーサ材を使うこ
とで、精密加工の難しい材質をフロントフレームに使用
する場合であってもストッパー片が形成できる。
とで、精密加工の難しい材質をフロントフレームに使用
する場合であってもストッパー片が形成できる。
【００５２】実施の形態４以下、図面を参照しつつ実施
の形態４を説明する。
の形態４を説明する。
【００５３】なお、ストッパー片の構成に関する箇所を
除いた他の構成は、実施の形態１と同じであるため、そ
の部分の説明は省略する。
除いた他の構成は、実施の形態１と同じであるため、そ
の部分の説明は省略する。
【００５４】図９は実施の形態４の液晶表示装置の主要
構成部材を分離して示した斜視図である。
構成部材を分離して示した斜視図である。
【００５５】フロントフレーム７には、互いに対向する
一対の側面１２および端面１３のうち一方に絞り加工さ
れたストッパー片１５（突起部）が形成されている。モ
ールドフレーム８には、表示パネル１を介してこのスト
ッパー片１５に対向した別のストッパー片２２が形成さ
れている。モールドフレーム８と一体形成されたストッ
パー片２２によって液晶表示パネル１とモールドフレー
ム８の位置合わせ精度は格段に向上する。
一対の側面１２および端面１３のうち一方に絞り加工さ
れたストッパー片１５（突起部）が形成されている。モ
ールドフレーム８には、表示パネル１を介してこのスト
ッパー片１５に対向した別のストッパー片２２が形成さ
れている。モールドフレーム８と一体形成されたストッ
パー片２２によって液晶表示パネル１とモールドフレー
ム８の位置合わせ精度は格段に向上する。
【００５６】図９に示された液晶表示装置９は、以下の
ようにして作製される。
ようにして作製される。
【００５７】まず、モールドフレーム８に液晶表示パネ
ル１を重ねて、モールドフレーム８に一体成形されたス
トッパー片２２に、液晶表示パネル１を突き合わせて、
これにより液晶表示パネル１の上下方向および左右方向
の位置合わせを行なう。ここで、この液晶表示パネル１
の周辺には回路基板４が、隙間をもって隔てられた複数
のＴＣＰフィルム５を介して装着されており、ＴＣＰフ
ィルム５を折り曲げて回路基板４をモールドフレーム８
の裏面に配置する。
ル１を重ねて、モールドフレーム８に一体成形されたス
トッパー片２２に、液晶表示パネル１を突き合わせて、
これにより液晶表示パネル１の上下方向および左右方向
の位置合わせを行なう。ここで、この液晶表示パネル１
の周辺には回路基板４が、隙間をもって隔てられた複数
のＴＣＰフィルム５を介して装着されており、ＴＣＰフ
ィルム５を折り曲げて回路基板４をモールドフレーム８
の裏面に配置する。
【００５８】つぎに、液晶表示パネル１をフロントフレ
ーム７で覆うとともに、液晶表示パネル１に装着された
ＴＣＰフィルム間の隙間にフロントフレーム７に形成さ
れたストッパー片１５を挿入して、該ストッパー片１５
を液晶表示パネル１に接触させて位置合わせを行なう。
ーム７で覆うとともに、液晶表示パネル１に装着された
ＴＣＰフィルム間の隙間にフロントフレーム７に形成さ
れたストッパー片１５を挿入して、該ストッパー片１５
を液晶表示パネル１に接触させて位置合わせを行なう。
【００５９】こうすると、ストッパー片１５の形成され
たフロントフレーム７の額縁１１は狭くできるととも
に、モールドフレーム８のストッパー片２２に液晶表示
パネル１の突き合わせ接触が可能となるため、煩雑な位
置合わせ作業が不要となり、これに関連する製造工程の
簡素化が図れる。
たフロントフレーム７の額縁１１は狭くできるととも
に、モールドフレーム８のストッパー片２２に液晶表示
パネル１の突き合わせ接触が可能となるため、煩雑な位
置合わせ作業が不要となり、これに関連する製造工程の
簡素化が図れる。
【００６０】なお、本実施の形態４では、実施の形態１
で説明した絞り加工でストッパー片１５（段差部）を形
成する例を説明しているが、これに限らず、折り曲げ加
工（実施の形態２）またはスペーサ材（実施の形態３）
のストッパー片を形成しても同様の効果が得られる。
で説明した絞り加工でストッパー片１５（段差部）を形
成する例を説明しているが、これに限らず、折り曲げ加
工（実施の形態２）またはスペーサ材（実施の形態３）
のストッパー片を形成しても同様の効果が得られる。
【００６１】実施の形態５図１０は本発明の表示装置を
備えた画像端末装置（たとえば、パーソナルコンピュー
タ（パソコン））の分解斜視図である。パソコン２３の
信号線、グランド線、電源線の各配線２４は、液晶表示
装置９の回路基板と接続され、液晶表示装置９はこれら
の配線とともに筐体２５内に収納される。この際、フロ
ントフレーム７またはモールドフレーム８に設けられた
ネジ穴や両面テープなどの締結部材２６を介して液晶表
示装置は筐体２５に固定される。
備えた画像端末装置（たとえば、パーソナルコンピュー
タ（パソコン））の分解斜視図である。パソコン２３の
信号線、グランド線、電源線の各配線２４は、液晶表示
装置９の回路基板と接続され、液晶表示装置９はこれら
の配線とともに筐体２５内に収納される。この際、フロ
ントフレーム７またはモールドフレーム８に設けられた
ネジ穴や両面テープなどの締結部材２６を介して液晶表
示装置は筐体２５に固定される。
【００６２】ここで、液晶表示装置９のフロントフレー
ム７は狭額縁化されており、パソコン２３などの画像端
末装置にこれを搭載すれば、額縁の狭くなった分、画像
面の有効表示領域が従来品と比較して広がり、パソコン
２３の商品価値を高めることができる。
ム７は狭額縁化されており、パソコン２３などの画像端
末装置にこれを搭載すれば、額縁の狭くなった分、画像
面の有効表示領域が従来品と比較して広がり、パソコン
２３の商品価値を高めることができる。
【００６３】
【発明の効果】請求項１〜１０にかかわる発明によれ
ば、フロントフレームに表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片を形成したため、フロントフレームの額縁を
狭くできる表示装置が得られる。
ば、フロントフレームに表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片を形成したため、フロントフレームの額縁を
狭くできる表示装置が得られる。
【００６４】請求項１１〜２１にかかわる発明によれ
ば、フロントフレームに表示パネルの位置合わせ用の第
１のストッパー片を形成するとともに、これに対向して
モールドフレームにも表示パネル位置合わせ用の第２の
ストッパー片を形成したため、フロントフレームの額縁
を狭くできるとともに、表示パネルとモールドフレーム
の位置合わせの精度を向上できる表示装置が得られる。
ば、フロントフレームに表示パネルの位置合わせ用の第
１のストッパー片を形成するとともに、これに対向して
モールドフレームにも表示パネル位置合わせ用の第２の
ストッパー片を形成したため、フロントフレームの額縁
を狭くできるとともに、表示パネルとモールドフレーム
の位置合わせの精度を向上できる表示装置が得られる。
【００６５】請求項２２および２３にかかわる発明によ
れば、モールドフレームに形成されたストッパー片に表
示パネルの両側面および両端面の一方を接触させて突き
合わせを行なったのち、フロントフレームに形成された
ストッパー片に表示パネルの両側面および両端面の他方
を接触させて位置合わせを行なうため、表示パネルとモ
ールドフレームの位置合わせ作業工程を簡素化できると
ともに、狭額縁化に対応できる表示装置の製法が得られ
る。
れば、モールドフレームに形成されたストッパー片に表
示パネルの両側面および両端面の一方を接触させて突き
合わせを行なったのち、フロントフレームに形成された
ストッパー片に表示パネルの両側面および両端面の他方
を接触させて位置合わせを行なうため、表示パネルとモ
ールドフレームの位置合わせ作業工程を簡素化できると
ともに、狭額縁化に対応できる表示装置の製法が得られ
る。
【００６６】請求項２４〜２８にかかわる発明によれ
ば、フロントフレームに表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片を形成したため、フロントフレームの額縁を
狭くすることで、表示画像面を広げることができる画像
端末装置が得られる。
ば、フロントフレームに表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片を形成したため、フロントフレームの額縁を
狭くすることで、表示画像面を広げることができる画像
端末装置が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１を示す液晶表示装置の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるＴＣＰフィルム
と回路基板の配置を説明するIII−III線断面図である。
と回路基板の配置を説明するIII−III線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す液晶表示装置の裏
面の平面図である。
面の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示すストッパー片を説
明するための液晶表示装置の断面図である。
明するための液晶表示装置の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１を示すフロントフレーム
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１を示す回路基板と接続さ
れた液晶表示パネルの平面図（ａ）と他の平面図（ｂ）
である。
れた液晶表示パネルの平面図（ａ）と他の平面図（ｂ）
である。
【図７】本発明の実施の形態２を示すストッパー片の構
成を説明するための側面図（ａ）および液晶表示装置の
断面図（ｂ）である。
成を説明するための側面図（ａ）および液晶表示装置の
断面図（ｂ）である。
【図８】本発明の実施の形態３を示すストッパー片を説
明するための液晶表示装置の断面図である
明するための液晶表示装置の断面図である
【図９】本発明の実施の形態４を示す液晶表示装置の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態５を示す画像端末装置の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１２】従来のリブを説明するための液晶表示装置の
Ａ−Ａ線断面図である。
Ａ−Ａ線断面図である。
１ 液晶表示パネル ２、３ 上下ガラス基板 ４ 回路基板 ５ ＴＣＰフィルム ６ ＩＣチップ ７ フロントフレーム ８ モールドフレーム ９ 液晶表示装置 １０ 開口部 １１ 額縁 １２ 側面 １３ 端面 １４ 線状光源 １５ ストッパー片 １６ 額縁面 １７ 底面 １８ 隙間 １９ 根元 ２０ 突起 ２１ スペーサ材 ２２ 別のストッパー片 ２３ パソコン ２４ 配線 ２５ 筐体 ２６ 締結部材
Claims (28)
- 【請求項１】 環状の額縁を有するとともに、該額縁の
外周辺に設けられる一対の側面および一対の端面を有す
るフロントフレーム、前記一対の側面および前記一対の
端面によって挟み込まれるモールドフレーム、前記フロ
ントフレームと前記モールドフレームとのあいだに配置
された表示パネルを備える表示装置であって、前記側面
および前記端面に、前記表示パネルの位置合わせ用のス
トッパー片が形成されてなることを特徴とする表示装
置。 - 【請求項２】 前記ストッパー片が、前記側面および前
記端面を加工して作られる段差部である請求項１記載の
表示装置。 - 【請求項３】 前記ストッパー片が、前記側面および前
記端面の根元から突出した突起を折り曲げて作られたも
のである請求項１記載の表示装置。 - 【請求項４】 前記ストッパー片が、前記側面および前
記端面に付着されるスペーサ材である請求項１記載の表
示装置。 - 【請求項５】 前記表示パネルに、隙間を隔てて配置さ
れた複数のフィルムを介して回路基板が接続されてお
り、前記ストッパー片が前記隙間に挿入されてなる請求
項１、２、３または４記載の表示装置。 - 【請求項６】 前記ストッパー片が挿入される隙間を他
の隙間より広くする請求項５記載の表示装置。 - 【請求項７】 前記ストッパー片によって、前記表示パ
ネルの位置合わせとともに、前記モールドフレームの位
置合わせが行なわれる請求項１、２、３、４、５または
６記載の表示装置。 - 【請求項８】 前記側面および前記端面と前記ストッパ
ー片の位置合わせ面との距離が０．１〜０．５ｍｍであ
る請求項１、２、３、４、５、６または７記載の表示装
置。 - 【請求項９】 前記距離が０．３〜０．５ｍｍである請
求項８記載の表示装置。 - 【請求項１０】 前記表示パネルが、液晶表示パネル、
プラズマディスプレイパネル、電界放出型ディスプレイ
パネル、発光ダイオードディスプレイパネルまたはエレ
クトロルミネセントディスプレイパネルである請求項
１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の表示装
置。 - 【請求項１１】 環状の額縁を有するとともに、該額縁
の外周辺に設けられる一対の側面および一対の端面を有
するフロントフレーム、該フロントフレームとモールド
フレームとのあいだに配置される表示パネルを備える表
示装置であって、前記側面および前記端面に前記表示パ
ネルの位置合わせ用の第１のストッパー片が形成されて
いるとともに、前記モールドフレームの周辺に前記表示
パネルの位置合わせ用の第２のストッパー片が形成され
ており、該第２のストッパー片が前記第１のストッパー
片と前記表示パネルを介して対向してなることを特徴と
する表示装置。 - 【請求項１２】 前記一対の側面および前記一対の端面
によって前記モールドフレームが挟み込まれている請求
項１１記載の表示装置。 - 【請求項１３】 前記第１のストッパー片が、前記側面
および前記端面を加工して作られる段差部である請求項
１１または１２記載の表示装置。 - 【請求項１４】 前記第１のストッパー片が、前記側面
および前記端面の根元から突出した突起を折り曲げて作
られたものである請求項１１または１２記載の表示装
置。 - 【請求項１５】 前記第１のストッパー片が、前記側面
および前記端面に付着されるスペーサ材である請求項１
１または１２記載の表示装置。 - 【請求項１６】 前記表示パネルに、隙間を隔てて配置
された複数のフィルムを介して回路基板が接続されてお
り、前記第１のストッパー片が前記隙間に挿入されてな
る請求項１１、１２、１３、１４または１５記載の表示
装置。 - 【請求項１７】 前記第１のストッパー片が挿入される
隙間を他の隙間より広くする請求項１６記載の表示装
置。 - 【請求項１８】 前記第１のストッパー片によって、前
記表示パネルの位置合わせとともに、前記モールドフレ
ームの位置合わせが行なわれる請求項１１、１２、１
３、１４、１５、１６または１７記載の表示装置。 - 【請求項１９】 前記側面および前記端面と前記第１の
ストッパー片の位置合わせ面との距離が０．１〜０．５
ｍｍである請求項１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７または１８記載の表示装置。 - 【請求項２０】 前記距離が０．３〜０．５ｍｍである
請求項１９記載の表示装置。 - 【請求項２１】 前記表示パネルが、液晶表示パネル、
プラズマディスプレイパネル、電界放出型ディスプレイ
パネル、発光ダイオードディスプレイパネルまたはエレ
クトロルミネセントディスプレイパネルである請求項１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９
または２０記載の表示装置。 - 【請求項２２】 モールドフレームに表示パネルを重ね
たのち、前記表示パネルの上下方向および左右方向の位
置合わせを行なうため、前記モールドフレームに形成さ
れたストッパー片に前記表示パネルを突き合わせ、つい
で前記表示パネルをフロントフレームで覆うとともに、
前記表示パネルを前記フロントフレームに形成されたス
トッパー片に接触させることを特徴とする表示装置の製
法。 - 【請求項２３】 前記表示パネルには、隙間を隔てて配
置されたフィルムを介して回路基板が装着されており、
前記フロントフレームに形成されたストッパー片を前記
隙間に挿入する請求項２２記載の表示装置の製法。 - 【請求項２４】 環状の額縁を有するとともに、該額縁
の外周辺に設けられる一対の側面および一対の端面を有
するフロントフレーム、前記一対の側面および前記一対
の端面によって挟み込まれるモールドフレーム、前記フ
ロントフレームと前記モールドフレームとのあいだに配
置された表示パネル、前記フロントフレームまたは前記
モールドフレームに設けられた締結部材を介して前記表
示パネルを固定する筐体を備える画像端末装置であっ
て、前記側面および前記端面に、前記表示パネルの位置
合わせ用のストッパー片が形成されてなることを特徴と
する画像端末装置。 - 【請求項２５】 環状の額縁を有するとともに、該額縁
の外周辺に設けられる一対の側面および一対の端面を有
するフロントフレーム、該フロントフレームとモールド
フレームとのあいだに配置される表示パネル、前記フロ
ントフレームまたは前記モールドフレームに設けられる
締結部材を介して前記表示パネルを固定する筐体を備え
る画像端末装置であって、前記側面および前記端面に前
記表示パネルの位置合わせ用の第１のストッパー片が形
成されているとともに、前記モールドフレームの周辺に
前記表示パネルの位置合わせ用の第２のストッパー片が
形成されており、該第２のストッパー片が前記第１のス
トッパー片と前記表示パネルを介して対向してなること
を特徴とする画像端末装置。 - 【請求項２６】 前記第１のストッパー片が、前記側面
および前記端面を加工して作られる段差部である請求項
２４または２５記載の画像端末装置。 - 【請求項２７】 前記第１のストッパー片が、前記側面
および前記端面から突出した突起を折り曲げて作られた
ものである請求項２４または２５記載の画像端末装置。 - 【請求項２８】 前記第１のストッパー片が、前記端面
および前記側面に付着されるスペーサ材である請求項２
４または２５記載の画像端末装置。
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