JP3806584B2

JP3806584B2 - 液晶モジュール

Info

Publication number: JP3806584B2
Application number: JP2000208719A
Authority: JP
Inventors: 俊哉西尾; 章二岩崎; 一寿勝川
Original assignee: Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2020-07-10
Also published as: JP2001083900A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフラットパネルディスプレイモジュールとそれを備える表示ユニットに関し、特に、表示ユニットのシェル構造体の中にフラットパネルディスプレイモジュールを収容し固定する構造に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
様々な電子機器のディスプレイ装置として、今日、フラットパネルディスプレイモジュールが広く用いられている。フラットパネルディスプレイモジュールとして現在実用化されているものには液晶表示モジュール、ＥＬ（electroluminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（field emission display）、ＬＥＤ（light emitting diode）表示モジュール、ＰＤＰ（plasma display panel）等がある。フラットパネルディスプレイモジュールは通常、電子機器の表示ユニットのシェル構造体の中に収められる。表示ユニットのシェル構造体の中にフラットパネルディスプレイモジュールを収容し固定することについては、次のような提案がなされている。図２０に示すのは日本特許の特開平９−１６０６７０号公報で提案された、液晶表示モジュールの取付構造である。ここでは液晶表示モジュール２００は４隅に取付片２０１を有する。そしてこの取付片２０１に、液晶表示モジュール２００の表示面と垂直をなす方向よりネジ２０２を通し、このネジ２０２を表示ユニットのフロントシェル２０３にねじ込むことにより、液晶表示モジュール２００の固定を行っている。この構造では、液晶表示モジュール２００の表示面より外側に取付片２０１が張り出しており、そのため、フロントシェル２０３の表示窓２０４の外側の、いわゆる額縁と呼ばれる部分の幅を一定以上確保しなければならなかった。これでは、額縁部分の幅をできるだけ狭くし、表示ユニットの面積に対する液晶表示モジュール表示面の面積比をできるだけ大きくするという要請には応えることができない。
【０００３】
そこで、図１９に断面図として示すような別のフラットパネルディスプレイモジュール取付構造が提案された。これもフラットパネルディスプレイモジュールとして液晶表示モジュールを例示するが、これは側面取付構造とでも言うべきものであって、液晶表示モジュール１００の側面に取付用のネジ孔１０１を形成するとともに、表示ユニットを電子機器の本体に連結する、そのヒンジ部分を構成する金具に一体的に固定した金具１０２を液晶表示モジュール１００の側面に延び出させる。この金具１０２を通じネジ１０３を、液晶表示モジュール１００の表示面と平行にネジ孔１０１に螺合することにより液晶表示モジュール１００と金具１０２とを連結し、もって、液晶表示モジュール１００を表示ユニットに組み込むものである。この構造によれば、液晶表示モジュールの側面に取付片を張り出させ、液晶表示モジュールの表示面と垂直をなすネジをこれに通す方式に比べ、液晶表示モジュールの側面部分に存在する支持構造の厚みが縮小し、その分だけ、表示ユニットの額縁部分の幅を狭くすることができる。しかしながらこの方式では、金具１０２の大きさを液晶表示モジュール１００の側面形状と同等程度にするという制約が課せられ、十分な強度を持った金具１０２を用意することが困難である。そのため、表示ユニットに外部から加わるねじり、振動、衝撃などの力に対して弱いという問題があった。特に近年、液晶表示モジュールの薄型化、広面積化が進んでいるが、これに伴い表示画面にねじれが加わりやすくなっている。このようなねじれは、液晶表示モジュールの側面と同等という形状的な制約を受ける金具１０２やそれに類する取付用の金具では抑制困難であった。また、液晶表示モジュールを表示ユニットに組み込む際の組立作業性についても、この方式は良いとは言えなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のようなフラットパネルディスプレイモジュールの表示ユニットへの取付構造の問題点を解決する、新規な取付構造を提供することを目的とする。本発明の目的の一つは、表示ユニットの額縁部分の狭小化に適した取付構造を提供することである。本発明の他の目的は、表示ユニットの薄型化、広面積化に対応して、フラットパネルディスプレイモジュールの取付強度を高めることである。本発明の他の目的は、表示ユニットにフラットパネルディスプレイモジュールを組み込む際の組立作業性を向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、フラットディスプレイパネルとこのフラットディスプレイパネルを支持するベースフレームとを備えたフラットパ
ネルディスプレイモジュールの、表示面と反対側の面に孔を設け、表示ユニットのシェル構造体へのフラットパネルディスプレイモジュールの組み込みにあたっては、この孔を利用する。すなわち、本発明の一つの実施形態においては、表示ユニットのシェル構造体を構成する対をなすシェルのうち、表示窓を持たない側のシェルの、フラットパネルディスプレイモジュールの孔と対応する位置に設けた孔を通じフラットパネルディスプレイモジュールの孔にネジを螺合することにより、フラットパネルディスプレイモジュールをこのシェルに固定する。
【０００６】
上記いずれの実施形態においても、フラットパネルディスプレイモジュールの取付にはその表示面と反対側の面に設けた孔を利用するものであり、フラットディスプレイパネルの表示面の外側に、表示部としての機能を有しない要素が占める割合を小さくでき、表示ユニットの額縁部分の狭小化をもたらすことができる。フラットディスプレイパネルと平面的に重なる位置に孔を配置することにより、かかる効果は一層強められる。表示ユニットのシェルをそのままフラットパネルディスプレイモジュールの取付部材とする実施形態においては、薄型化、広面積化する表示ユニットにあって、十分な取付強度を確保でき、ねじり、振動、衝撃などに対する耐性を高めることができる。表示ユニットのシェル構造体の中に取付板を配置する実施形態においても、その取付板の形状に、フラットパネルディスプレイモジュールの側面形状と同等という制約が課せられる訳ではないから、十分な強度を持った取付板形状にできる。従って、これまた表示ユニットの薄型化、広面積化に対応できるものである。またいずれの実施形態においても、フラットパネルディスプレイモジュールの固定作業は、表示面と反対側の面、すなわち裏面から行うことができるので、フラットパネルディスプレイモジュール及びその固定用部材の取り扱い、また手指のさばきが容易であり、組立作業性が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１８は本発明の表示ユニット１を備える小型の電子機器の斜視図である。電子機器としては、ラップトップ形パーソナルコンピュータあるいはモバイル形パーソナルコンピュータを想起されたい。この電子機器は、キーボードなどの入力装置を備える本体２の一端にヒンジ部３を介して表示ユニット１を回動自在に連結している。表示ユニット１は、シェル構造体４の中にフラットパネルディスプレイモジュールを収容したものである。この実施形態ではフラットパネルディスプレイモジュールとして液晶表示モジュール５が選択されている。シェル構造体４は対をなすシェル、すなわちフロントシェル４ａとリアシェル４ｂにより構成され、フロントシェル４ａには液晶表示モジュール５の表示面を露出させるための表示窓６が設けられている。
【０００８】
次に表示ユニット１の内部構造について、まずその第一の実施形態を図１と図２を参照しつつ説明する。なお図１は図１８の矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面図、図２は図１同様の断面図であるが、組立途中の状態を示すものである。フロントシェル４ａとリアシェル４ｂはそれぞれ樹脂成形品であり、これらを組み合わせることにより、内部に所定の収納空間を有するシェル構造体４が構成される。リアシェル４ｂには、その内底面や内側面を覆う形の金属製取付板７を固定する。取付板７は電磁ノイズ吸収用のシールドとしても機能する。リアシェル４ｂと取付板７の底面には、その４隅に、取付用のネジ８を通すための孔９、１０が形成されている。
【０００９】
液晶表示モジュール５はフラットディスプレイパネルである液晶パネル１１と、この液晶パネル１１を位置決めして支持する樹脂製のベースフレーム１２とを有する。１３はベースフレーム１２との間で液晶パネル１１を挟む金属製のフロントフレームで、このフロントフレーム１３に一体的に形成した折曲片（図示せず）をベースフレーム１２に係止することにより、ベースフレーム１２との間に液晶パネル１１を保持する。液晶パネル１１はバックライトによって背面照明する透過式のものであり、ベースフレーム１２には液晶パネル１１の背面にバックライト１４を保持するための段差構造が一体に設けてある。バックライト１４は、液晶パネル１１と同等形状の導光板１５の一側に図示しない光源を配置した、いわゆるエッジライトタイプのものである。導光板１５の下面には反射シート１６が貼着される。また導光板１５の上面にはプリズムシートなどの光学シート１７が複数枚積層して配置されている。液晶パネル１１が反射式のものであれば、バックライト１４は必ずしも設ける必要はない。
【００１０】
ベースフレーム１２の裏面、すなわち液晶パネル１１の表示面と反対側の面には、インサート金具１８を配置している。インサート金具１８はベースフレーム１２の成形時にインサート成形されるものであり、液晶パネル１１の表示面と垂直をなす方向に延びる孔１９を有する。孔１９はネジ８と螺合する雌ネジ孔であって、ベースフレーム１２の裏面に露出している。孔１９はリアシェル４ｂの孔９に対応してベースフレーム１２の４隅に配置されている。孔１９は、例えばインサート金具１８をベースフレーム１２の４辺の途中に配置することにより、ベースフレーム１２の隅以外の場所に配置することができる。ベースフレーム１２は外側に向かうに従い肉厚となっており、この肉厚部分にインサート金具１８がインサートされている。孔１９は液晶パネル１１と平面的に重なる位置に配置されている。ここで「液晶パネル１１と孔１９が平面的に重なる」とは、液晶パネル１１の投影に孔１９の投影の一部または全部が重なることをいう。孔１９とネジ８の螺合はベースフレーム１２の裏面において行われるので、いくら孔１９に液晶パネル１１が重なっていたとしても、液晶パネル１１がネジ８の螺合の妨げになることはない。
【００１１】
このように、液晶表示モジュール５をその表示面と垂直の方向においてネジ止めするネジ８、およびこのネジ８を受け入れる孔１９を、液晶パネル１１と平面的に重なる位置に配置しているので、液晶表示モジュール５のうち、表示面以外の部分がその表示面の外側に張り出す長さを短くでき、表示ユニット１の額縁部分の狭小化に寄与することができる。すなわち、図２０の先行技術に比し額縁部分の狭小化を図ることができる。また図１９の先行技術と比べても、同図における金具１０２の厚さ相当分だけ額縁部分の狭小化を図ることができる。
【００１２】
ベースフレーム１２の裏面には、フレキシブル回路基板（図示せず）などを介して液晶パネル１１と電気的に接続した回路基板２０を配置し、さらにこの回路基板２０を覆うように金属製の裏板２１を配置している。裏板２１は、回路基板２０から発生するノイズを吸収できるよう、少なくとも回路基板２０全体を覆う大きさであるのが良い。裏板２１はフロントフレーム１３と接続金具（図示せず）を介して機械的及び電気的に接続しているとともに、回路基板２０の接地電位用のパターンに直接あるいは回路配線を介して電気的に接続している。従って、フロントフレーム１３と裏板２１とは液晶表示モジュール５の内部回路の接地電位に保持され、ノイズの除去を行うシールド材として機能する。なお、裏板２１がインサート金具１８と平面的に重なる場合には、裏板２１の孔１９対応位置に孔２２が形成される。
【００１３】
図１の表示ユニット１は以下のようにして組み立てられる。まず、予め組み立てた液晶表示モジュール５をリアシェル４ｂに重ね、孔１９、２２、１０、９の位置を合わせる。そして、リアシェル４ｂの外面側よりネジ８を、リアシェル４ｂの孔９、取付板７の孔１０、裏板２１の孔２２を通じてインサート金具１８の孔１９に螺合する。これにより、液晶表示モジュール５がリアシェル４ｂに固定される。この時、取付板７が液晶表示モジュール５の裏板２１に圧接されることにより、取付板７、裏板２１、フロントフレーム１３の三者の間に電気的な接続が形成され、取付板７も裏板２１及びフロントフレーム１３と同じく液晶表示モジュール５の接地電位に保持され、ノイズの除去を行うシールド材として機能することになる。リアシェル４ｂは孔９の周囲が他の部分より肉厚となっており、この肉厚部分の外面に、ネジ８の頭部を受け入れる窪みが形成されている。なお、液晶表示モジュール５が裏板２１を備えていない場合は、フロントフレーム１３の端が液晶表示モジュール５の最外端となるように構成し、そのフロントフレーム１３の端を取付板７に圧接することにより、電気的な接続を図ることもできる。この場合には裏板２１以外の適当な手段をもってフロントフレーム１３と取付板７を回路基板２０の接地電位用のパターンに電気的に接続する。最後にフロントシェル４ａをリアシェル４ｂに重ね合わせ、シェル同士を固定することにより、表示ユニット１が完成する。なおシェル構造体４には、ヒンジ部３の強度を高めるため、ヒンジ部３を構成する箇所にヒンジ金具を入れておくことが望ましい。
【００１４】
このように、液晶表示モジュール５の裏面に孔１９を配置し、この孔にシェル構造体４の外側からネジ８を螺合することによって、液晶表示モジュール５をシェル構造体４に固定する構成としたので、額縁部分の狭小化を図りつつ、液晶表示モジュール５の固定を確実に行うことができる。特に、薄型化、広面積化によってねじれやすくなった液晶表示モジュール５をリアシェル４ｂに直接固定することにより、そのねじれの発生を抑制することができる。すなわち、外部からの力に対して図１９の先行技術より強く、図２０の先行技術と同等、あるいはリアシェル４ｂに表示窓６がない分だけそれよりも高い、取付強度を得ることができる。また、液晶表示モジュール５をシェル構造体４への取付は、このような場合によく採用される、表示面と垂直をなすネジによって行うものであり、表示面と平行なネジにより液晶表示モジュール５の側面よりこれを行う図１９の先行技術よりも組立作業性を高めることができる。
【００１５】
フロントシェル４ａとリアシェル４ｂをマグネシウム合金などの金属材料で成形した場合には、ノイズシールドとしての役割を担う取付板７は、これを廃止することができる。また、リアシェル４ｂの外面にネジ８の頭部が露出するが、これを接着テープや化粧板などで覆い、美観の向上を図っても良い。
【００１６】
次に、表示ユニット１の第二の実施形態につき、図３と図４を参照しつつ説明する。図３は図１８の矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面図、図４は図３同様の断面図であるが、組立途中の状態を示すものである。第一の実施形態と共通の機能を持つ構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、相違部分につき説明する。この第二の実施形態が第一の実施形態と相違するのは、液晶表示モジュール５をシェル構造体４に固定する構造においてである。すなわち第一の実施形態では液晶表示モジュール５をリアシェル４ｂの外側からネジ止めすることにより固定していたが、この第二の実施形態では、シェル構造体４の内部に配置した取付板７に液晶表示モジュール５をネジ止めする構成とすることにより、リアシェル４ｂに孔９を設けることを不要とした。そのため、第一の実施形態においてはリアシェル４ｂの内面に液晶表示モジュール５の取付作業前から固定されていた取付板７を、液晶表示モジュール５の取付後にリアシェル４ｂに固定するようにしている。取付板７は、リアシェル４ｂから完全に分離できる構成であっても良く、あるいは、ヒンジ部３を中心としてシェル構造体４に回動自在に連結した構成であっても良い。また、ヒンジ部３を構成するヒンジ金具（図示せず）に取付板７の一端を固定し、取付板７をヒンジ金具と兼用する構成とすることもできる。液晶表示モジュール５を取付板７の上に位置決め配置し、取付板７の孔１０、裏板２１の孔２２を通じインサート金具１８の孔１９にネジ８を螺合することにより、液晶表示モジュール５を取付板７に固定する。その後、取付板７をリアシェル４ｂに、ネジ止めや係止構造などの固定手段（図示せず）を用いて固定する。その後、フロントシェル４ａをリアシェル４ｂに取り付けることにより、表示ユニット１が完成する。液晶表示モジュール５を固定した取付板７のシェル構造体４への固定が、フロントシェル４ａとリアシェル４ｂとの連結と同時に行われるようにしても良い。
【００１７】
このように第二の実施形態においては、シェル構造体４の内部に配置した取付板７に液晶表示モジュール５を固定したので、ネジ８が表示ユニット１の外面に露出して外観を損なうことがなく、美観を向上させることができる。そして取付板７の形状に、液晶表示モジュール５の側面形状と同等という制約が課せられる訳ではないから、十分な強度を持った形状にでき、表示ユニットの薄型化、広面積化に対応できる。また液晶表示モジュール５の取付は、第一の実施形態と同様、表示面と垂直をなすネジによって行うものであるから、これまた図１９の先行技術より組立作業性を高めることができる。
【００１８】
これまでの説明において、液晶表示モジュール５のベースフレーム１２にインサート成形したインサート金具１８にネジ８を螺合する例を示したが、ネジ８の螺合箇所を次のように構成することもできる。ベースフレーム１２が強度の高い樹脂や樹脂以外であって強度の高い材料で成形されている場合、インサート金具１８を廃しベースフレーム１２に直接孔１９を設けることができる。ベースフレーム１２に設ける孔１９は、ネジ孔としてネジ溝を切ったもの、あるいはネジ溝を切っていないもの、どちらでも良い。ネジ溝を切っていない場合には、ネジ８としてセルフタップタイプのネジを用い、螺合と同時にネジ溝を形成する。また、インサート金具１８の代用品として裏板２１を利用することもできる。すなわち、裏板２１の孔２２にバーリング加工を施すことによって円筒状の部分を一体に形成し、このバーリング加工孔にネジを螺合するのである。このバーリング加工孔には、予めネジ溝を切っておいても良く、またセルフタップタイプのネジにより螺合と同時にネジ溝を形成するようにしても良い。
【００１９】
上述の如く、液晶表示モジュール５にネジの螺合箇所を用意するのに、ベースフレーム１２にインサートした部品に孔を設ける、ベースフレーム１２自体に孔を設ける、ベースフレーム１２の金属製裏板２１にバーリング加工孔を設ける、という３種類の手法を紹介したが、これらの手法は、どれか１種類を選択して一つの表示ユニット１に適用しなければならないというものではない。単一の表示ユニット１において、これら３手法を組み合わせて使用することが可能である。
【００２０】
次に、表示ユニット１の第三の実施形態につき、図５と図６を参照しつつ説明する。図５は図１８の矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面図、図６は図５同様の断面図であるが、組立途中の状態を示すものである。第一の実施形態と共通の機能を持つ構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、相違部分につき説明する。この第三の実施形態は第二の実施形態の変形例である。すなわち第二の実施形態では取付板７はリアシェル４ｂの内底面を全面的に覆う形状であったが、第三の実施形態では、取付板７の中央部を省略した、断面Ｌ字形のアングル状の取付板７ａをもってこれに代えた。取付板７ａは液晶表示モジュール５の、孔１９の存在する辺縁部を覆う。取付板７ａは、液晶表示モジュール５の互いに反対側に位置する２辺を支えるツーピースタイプとしても良く、あるいは液晶表示モジュール５の４辺を支える枠状タイプのものとしても良い。取付板７ａも取付板７と同じく、リアシェル４ｂから完全に分離できる構成であっても良く、あるいは、ヒンジ部３を中心としてシェル構造体４に回動自在に連結した構成であっても良い。また、ヒンジ部３を構成するヒンジ金具（図示せず）に取付板７ａの一端を固定し、取付板７ａをヒンジ金具と兼用する構成とすることもできる。いずれにせよ、このように取付板を中抜きの形にすることにより、表示ユニット１の軽量化を図ることができるが、残りの部分だけで十分な強度が確保できるよう、設計に配慮する必要がある。
【００２１】
次に、表示ユニット１の第四の実施形態につき、図７と図８を参照しつつ説明する。図７は図１８の矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面図、図８は図７同様の断面図であるが、組立途中の状態を示すものである。第一の実施形態と共通の機能を持つ構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、相違部分につき説明する。この実施形態は、リアシェル４ｂや取付板７にネジ止めするという手法を用いることなく液晶表示モジュール５を固定する点に特徴を有する。すなわちリアシェル４ｂの内面には、液晶表示モジュール５の孔１９に対応する位置に突起２３が設けられている。突起２３は頂部をカットしたコーン形状をしており、裏板２１の孔２２を通じ、ベースフレーム１２の孔１９に入り込む。孔１９はベースフレーム１２自体に直接設けられている。孔１９に突起２３を挿入した状態でフロントシェル４ａをリアシェル４ｂにかぶせ、両シェルで液晶表示モジュール５を挟んだ形にしておいてシェル同士を固定すると、液晶表示モジュール５は突起２３により表示面と平行方向の移動を抑えられた形で固定される。孔１９と突起２３は、フロントシェル４ａをリアシェル４ｂにしっかりとかぶせた状態で緊密な嵌合が生じるようになっている。突起２３は液晶表示モジュール５の保持に堪える直径でなくてはならない。必要に応じ、フロントシェル４ａの内面に、液晶表示モジュール５をリアシェル４ｂの方へ押しつける突起を付加する。これまでの実施形態で存在していた取付板は、この実施形態では廃止されている。
【００２２】
このように、液晶表示モジュール５の裏面の孔１９にリアシェル４ｂの突起２３を挿入し、その上でフロントシェル４ａをかぶせて両シェル間に液晶表示モジュール５を挟み、両シェルの固定と同時に液晶表示モジュール５を固定する構成としたので、液晶表示モジュール５はフロントシェル４ａとリアシェル４ｂとによりしっかりと保持され、額縁部分の狭小化の効果とともに、高い取付強度を実現できる。また、シェル同士の固定と液晶表示モジュール５の固定とを一つの作業として行うから、組立作業性が向上する。
【００２３】
次に、表示ユニット１の第五の実施形態につき、図９から図１７までを参照しつつ説明する。図９は図１８の矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面図、図１０は図９同様の断面図であるが、組立途中の状態を示すものである。第一の実施形態と共通の機能を持つ構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、相違部分につき説明する。この実施形態は、液晶表示モジュール５を、その裏面の孔１９を用いてフロントシェル４ａに固定する点に特徴を有する。すなわちここでは、断面Ｌ字形であり、フロントシェル４ａ、リアシェル４ｂ、液晶表示モジュール５のいずれからも独立した２枚の取付板７ｂを用いる。フロントシェル４ａの内側面には、相対向する位置に、図１１に示すような突起２４を形成する。ここでは突起２４は図１３に示すように１辺につき２個、計４個設けるものとする。この突起２４に引っかかるフック２５を取付板７ｂに設ける。フック２５は、図１１に示すように、導入部２７と係合部２８からなるＬ字形の溝２６を取付板７ｂにパンチ加工することにより得られるものであり、突起２４の数に合わせて１枚の取付板７ｂに２個設けられる。突起２４はフック２５の引っかかりの役目とともに液晶表示モジュール５が表示面と平行の方向にずれないようにする、位置規制の役割も担う。なおフロントシェル４ａの内側面には、突起２４を設けた辺と直角をなす辺に、やはり１辺につき２個づつの突起２９が設けられているが、これはフック引っ掛け用ではなく、単に液晶表示モジュール５の位置規制の役割だけを担うものである。
【００２４】
図１３から図１７までを参照しつつ、液晶表示モジュール５の固定の手順を説明する。図１３はフロントシェル４ａの内面を上から見たところである。このフロントシェル４ａの突起２４と突起２９の間に、図１４に示すように液晶表示モジュール５をはめ込む。続いて図１５のように液晶表示モジュール５の縁の上に取付板７ｂを載せる。そして取付板７ｂを液晶表示モジュール５の縁と平行な方向にスライドさせて行き、溝２６の導入部２７が突起２４に一致た時点で、フロントシェル４ａの内側面と液晶表示モジュール５の縁とが形づくる隙間の奥へと取付板７ｂを押し込む。そしてそのままスライドを続行すれば、フック２５が突起２４に引っ掛かる。且つこの時、取付板７ｂの孔１０は液晶表示モジュール５の孔１９に一致する。これが図１６の状態である。こうしておいて、図１７に示すように孔１９にネジ８を螺合すると、液晶表示モジュール５は取付板７ｂを介してフロントシェル４ａに固定されることになる。
【００２５】
取付板７ｂのフック２５を、図１２に示すように突起２４を抱えるような形にして、固定の一層の確実化を図っても良い。
【００２６】
このように、液晶表示モジュール５はその裏面の孔１９と取付板７ｂを利用してフロントシェル４ａに固定され、額縁部分の狭小化の効果とともに、フロントシェル４ａ自身の剛性により高い取付強度を実現できる。また、取付板７ｂと液晶表示モジュール５とのネジ止めは、液晶表示モジュール５の表示面と垂直をなすネジ８により行うから、図１９の先行技術よりも組立作業性が向上する。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、組立作業性を向上することができる。狭額縁化構造のモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示ユニットの第一の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の表示ユニットの構成要素を互いに分離した状態で示す断面図である。
【図３】本発明の表示ユニットの第二の実施形態を示す断面図である。
【図４】図３の表示ユニットの構成要素を互いに分離した状態で示す断面図である。
【図５】本発明の表示ユニットの第三の実施形態を示す断面図である。
【図６】図５の表示ユニットの構成要素を互いに分離した状態で示す断面図である。
【図７】本発明の表示ユニットの第四の実施形態を示す断面図である。
【図８】図７の表示ユニットの構成要素を互いに分離した状態で示す断面図である。
【図９】本発明の表示ユニットの第五の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図９の表示ユニットの構成要素を互いに分離した状態で示す断面図である。
【図１１】図９の表示ユニットで用いられるフラットパネルディスプレイモジュール固定用部材の形状を説明する部分斜視図である。
【図１２】図１１と同様の部分斜視図にして、フラットパネルディスプレイモジュール固定用部材の変形形態を示す部分斜視図である。
【図１３】図９の表示ユニットにおける一方のシェルを内側から見た平面図であって、フラットパネルディスプレイモジュール取付作業を順を追って説明するものである。
【図１４】図１３と同様に取付作業順を説明するための平面図である。
【図１５】図１３と同様に取付作業順を説明するための平面図である。
【図１６】図１３と同様に取付作業順を説明するための平面図である。
【図１７】図１３と同様に取付作業順を説明するための平面図である。
【図１８】本発明の表示ユニットを備える電子機器の斜視図である。
【図１９】先行技術を示す分離した状態の表示ユニットの断面図である。
【図２０】他の先行技術を示すもので、表示ユニットの一方のシェルと、これにフラットパネルディスプレイモジュールを固定する取付板の各一部分を斜視図で表したものである。
【符号の説明】
１表示ユニット
４シェル構造体
５液晶表示モジュール
８ネジ
９孔
１１液晶パネル
１２ベースフレーム
１３フロントフレーム

Claims

液晶パネルと、前記液晶パネルの背面に配置されたバックライトと、バックライトを収納すると共に前記液晶パネルを支持するベースフレームとを備えた液晶モジュールであって、前記液晶モジュールを表示ユニットのシェル構造体の中に収容する際に、前記液晶モジュールをシェル構造体の中に固定するために用いる孔を前記ベースフレームに形成し、前記孔は、その表示面の反対側の面において、前記ベースフレームのうち、前記バックライトの側方に位置する肉厚部分であって、前記液晶パネルと平面的に重なる位置に配置されることを特徴とする液晶モジュール。
請求項１記載の液晶モジュールにおいて、前記ベースフレームの、液晶モジュールの表示面と反対側の面に裏板を配置し、裏板にはベースフレームの孔と対応する位置に孔が形成されていることを特徴とする液晶モジュール。
請求項２記載の液晶モジュールにおいて、内部に孔を有するインサート部品をベースフレームの孔に挿入した、または裏板の孔にバーリング加工を施したことを特徴とする液晶モジュール。