JP5047874B2 - 表示装置用の筐体およびこれを用いた表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置用の筐体およびこの筐体を備えた表示装置に関する。

近年、画面サイズが４０インチを超える薄型の大型液晶テレビが開発されている。
このような液晶表示装置は、大別して、液晶パネル、バックライトシャーシ、電気系回路、いわゆるバックカバーである外装ハウジング、フロント枠カバーにより構成されている。
例えば、バックライトシャーシは、比較的に製造コストを低減可能な押出成形により形成される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、反復屈曲する形状に形成された基体の表面に反射層が形成された液晶表示装置のバックライト反射板が示されている。また、バックライト反射板の基体が合成樹脂の異型押出成形品からなる点も示されている。

特開２００２−１５６５１２号公報

しかしながら、特許文献１の記載のようなバックライト反射板では、バックライトシャーシに要求される剛性の確保が難しい場合がある。また、特許文献１には、液晶表示装置に、表示状態を制御する回路基板を設ける構成が示されていない。
そして、一般に大型の液晶表示装置は、壁掛けにして使用したいという要望もあるので、軽量化が求められている。

本発明の目的は、表示装置の表示を制御する回路基板が取り付けられ、軽量化が図れるとともに、剛性に優れた表示装置用の筐体およびこの筐体を備えた表示装置を提供することを目的とする。

本発明の表示装置用の筐体は、一平面に画像を表示させる表示領域を有するパネル状の表示装置本体と、この表示装置本体の表示を制御する回路基板とが取り付けられ、前記表示装置本体の前記表示領域を外面に臨ませて前記表示装置本体を収納する表示装置用の筐体であって、前記表示装置本体の表示領域と反対側の平面に略対向する対向面を有し樹脂材料の異型押出にて押出方向に沿って一連である複数の中空リブを有する略平板状に成形されたシャーシを備え、前記シャーシには、前記対向面と反対側の反対面、前記対向面および前記中空リブにより、前記回路基板を収納する基板収納空間が区画形成され、前記中空リブには、前記回路基板を取付可能な取付部が押出方向に一連に設けられたことを特徴とする。
この発明では、回路基板は、反対面、対向面、中空リブによりシャーシの内部に形成された基板収納空間に収納されるので、シャーシの外部に回路基板を取り付ける場合と比較して、筐体の薄型化が図れる。
また、シャーシには、中空リブが設けられているので、シャーシの剛性を確保できる。
さらに、シャーシの内部は中空なので、シャーシおよび筐体の軽量化を図ることができる。
そして、シャーシは樹脂材料にて形成されるので、金属を用いる場合と比較して、シャーシおよび筐体の軽量化を図ることができる。

また、本発明では、互いに隣接する一対の前記中空リブは、前記回路基板を挟持可能に設けられたことが好ましい。
この発明では、一対の中空リブは回路基板を挟持するので安定して回路基板を固定することができる。

そして、本発明では、前記一対の中空リブは、互いの対向方向である厚さ寸法がそれぞれ１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成されたことが好ましい。
この発明では、中空リブの厚さ寸法が１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるので、回路基板を安定して固定しつつ、シャーシの剛性も確保できる。

さらに、本発明では、前記一対の中空リブは、それぞれ互いに対向する対向面を有し、これら対向面間の距離は、前記回路基板の大きさに応じて設定されたことが好ましい。
この発明では、様々な大きさの回路基板に応じて一対の中空リブを形成することができる。一般的な回路基板の大きさは、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるので、一対の中空リブは、対向面間の距離が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下になる状態に成形することができる。

また、本発明では、前記中空リブの対向面には、前記取付部が配設され、前記取付部は、押出方向に沿って一連であり前記回路基板に係合可能な凹状に形成されたことが好ましい。
この発明では、凹状の固定部に対応するように金型を設計することにより、シャーシを押出成形する際に、容易に凹状の固定部を形成することができる。また、固定部を凹状にすることにより、回路基板を取り付ける際には、固定部に回路基板を長手方向に沿って挿入することで、取り付けることができる。

そして、前記回路基板は、回路が形成された回路面が前記シャーシの反対面に対向する状態に収納されたことが好ましい。
この発明では、回路基板の回路面は表示装置本体の発熱による影響を受けにくくなるので、回路基板の損傷を防止できる。

さらに、前記回路基板は、ガラスエポキシ基板であることが好ましい。
この発明では、ガラスエポキシ基板（以下「ガラエポ基板」と略記する）は優れた剛性を有するので、一対の中空リブがガラエポ基板を挟持する際、シャーシの剛性を向上させることができる。また、ガラエポ基板に限らず、例えば、セラミック基板などの高剛性を有する回路基板であればよい。

本発明の表示装置は、上述の表示装置本体と、上述の表示装置用の筐体と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、表示装置が上述の筐体を備えるので、薄型化が図れるとともに、剛性に優れ回路基板を取付可能な表示装置を得ることができる。

以下、本発明の一実施形態における表示装置を図面に基づいて説明する。
なお、この本実施形態では、表示装置として液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）を備える液晶テレビやモニタなどの液晶表示装置を例示するが、これに限られず、照明装置などでもよい。
図１は、本実施形態における表示装置を示す斜視図である。図２は、表示装置のシャーシを示す断面図である。

［表示装置の構成］
図１および図２に示すように、本実施形態の表示装置１００は、いわゆる薄型の表示装置１００であり、図示しない入力端子に入力された画像データを画面表示する装置である。この表示装置１００は、筐体２００と、表示装置本体としてのＬＣＤ３００と、ＬＣＤ３００に画像を表示させる表示制御手段３１０と、などを備えている。なお、図１には、説明の都合上ＬＣＤが省略されている。

筐体２００は、ＬＣＤ３００と、表示制御手段３１０などを固定する。
この筐体２００は、平面視で略矩形状のシャーシ２１０と、シャーシ２１０の長手方向の両端部に嵌合される嵌合部材２２０と、を備える。
シャーシ２１０は、例えば、高い放熱性を有するポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂にて異形押出により形成されている。

また、シャーシ２１０は、略平板状のシャーシ本体２１１と、シャーシ本体２１１の長手方向の両側縁から立ち上がって形成された立上部２１２と、を有している。つまり、シャーシ２１０は、断面が凹状に形成されている。
シャーシ本体２１１の長手方向の両端部は、平坦な自由端２１３である。このシャーシ２１０の自由端２１３は、シャーシ２１０を成形する際に熱線膨張による応力を吸収して熱変形を防止する。
立上部２１２は、電極などの電気ユニットを収納可能な収納凹部２１２Ａを有している。

次に、シャーシ本体２１１の内部構造などについて説明する。シャーシ本体２１１は、長手方向に略直交する方向の断面が略対称に形成されているので、図１に示す２つの立上部２１２のうち左側の立上部２１２近傍のシャーシ本体２１１の一部について、図２を参照して説明する。
図２に示すように、シャーシ本体２１１は、押出方向である長手方向に沿って一連に形成された複数の第１および第２の中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂを有している。
これら第１および第２の中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂは、一方の立上部２１２から他方の立上部２１２に亘って所定の間隔で形成されており、内部空間の断面は略四角形状である。このため、第１および第２の中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂは断面視で略はしご状に形成されている。

また、シャーシ本体２１１は、図２に示すように、ＬＣＤ３００に略対向する対向面としての反射面２１１Ａと、反射面２１１Ａと反対側である反対面としての化粧面２１１Ｂとを有している。反射面２１１Ａおよび化粧面２１１Ｂは、平坦に形成されている。
また、反射面２１１Ａと化粧面２１１Ｂとの間隔は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、好ましくは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ここで、反射面２１１Ａと化粧面２１１Ｂとの間隔が５ｍｍ未満であると、表示制御手段３１０の表示を制御する回路基板４１０を収納できないおそれがある。また、反射面２１１Ａと化粧面２１１Ｂとの間隔が３０ｍｍを越えると、シャーシ２１０および筐体２００の薄型化が図れない場合がある。

第１の中空リブ２１４Ａは、隣接して一対ずつ配設されている。これら一対の第１の中空リブは、回路基板４１０を挟持している。また、一方の第１の中空リブ２１４Ａおよび他方の第１の中空リブ２１４Ａは、それぞれ互いに対向する対向面２１４Ａ１を有する。これら対向面２１４Ａ１には、それぞれ回路基板４１０を係合可能な取付部としての切欠き係合部２１４Ａ２が形成されている。この切欠き係合部２１４Ａ２は、シャーシ２１０の押出方向に沿って一連に形成されている。また、この切欠き係合部２１４Ａ２は、シャーシ２１０を押出成形する際に形成される。そして、シャーシ２１０に回路基板４１０を取り付ける際には、一対の第１の中空リブ２１４Ａの切欠き係合部２１４Ａ２に回路基板４１０を挿入するようにすればよい。ここで、切欠き係合部２１４Ａ２に回路基板４１０を挿入する際には、回路が形成された回路面４１１がシャーシ２１０の化粧面２１１Ｂに対向する状態に収納することが好ましい。
回路基板４１０としては、例えば、ガラスエポキシ（以下「ガラエポ」と略記する）基板やセラミックス基板などの剛性の高いものが好ましい。また、回路基板４１０がくし型であれば、第１の中空リブ２１４Ａの長手方向の端部に挿入することにより、回路基板４１０を固定してもよい。

一方の第１の中空リブ２１４Ａの対向面２１４Ａ１と他方の第１の中空リブ２１４Ａの対向面２１４Ａ１との間隔は、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、好ましくは、互いの間隔が３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。ここで、第１の中空リブ２１４Ａの互いの間隔は１０ｍｍ未満であると、成形が困難になる場合がある。一方、第１の中空リブ２１４Ａの互いの間隔は２００ｍｍを越えるとシャーシ２１０の剛性が低下する場合がある。

第１の中空リブ２１４Ａには、第２の中空リブ２１４Ｂが隣設されている。第１および第２の中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂは、それぞれ互いに対向する対向面２１４Ａ１，２１４Ｂ１を有している。これら対向面２１４Ａ１，２１４Ｂ１間の距離は、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、好ましくは、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ここで、これら対向面２１４Ａ１，２１４Ｂ１間の距離は１０ｍｍ未満であると、成形が困難になる場合がある。一方、これら対向面２１４Ａ１，２１４Ｂ１間の距離は８０ｍｍを越えるとシャーシの剛性が低下する場合がある。

また、第２の中空リブ２１４Ｂには他の第２の中空リブ２１４Ｂが隣設されてもよい。この場合、これら第２の中空リブ２１４Ｂは、それぞれ互いに対向する対向面２１４Ｂ１を有している。これら対向面２１４Ｂ１間の距離は、２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、好ましくは、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。ここで、これら対向面２１４Ｂ１間の距離は２０ｍｍ未満であると、成形が困難になる場合がある。一方、これら対向面間の距離は３００ｍｍを越えるとシャーシ２１０の剛性が低下する場合がある。

第１の中空リブ２１４Ａは、一方の立上部２１２と他方の立上部２１２との対向方向、すなわち、図２の左右方向の厚さ寸法が第２の中空リブ２１４Ｂよりも大きく設定されている。具体的には、第１の中空リブ２１４Ａの厚さ寸法は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、好ましくは、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。ここで、第１の中空リブ２１４Ａの厚さ寸法は１ｍｍ未満であると、強度、剛性が不足し回路基板４１０を挟持できない場合があるので好ましくない。一方、第１の中空リブ２１４Ａの厚さ寸法は３ｍｍを超えると、樹脂材料の使用量が増大して、重量及び製造コストが増加する場合がある。
なお、第１の中空リブ２１４Ａにおける、切欠き係合部２１４Ａ２が設けられていない部分の厚さ寸法は、第２の中空リブ２１４Ｂの厚さ寸法と同等にすることも可能である。
第２の中空リブ２１４Ｂの厚さ寸法は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、好ましくは、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。ここで、第２の中空リブ２１４Ｂの厚さ寸法は０．５ｍｍ未満であると、シャーシ本体２１１の剛性が低下する場合がある。一方、第２の中空リブ２１４Ｂの厚さ寸法は２ｍｍを超えると、樹脂材料の使用量が増大して、製造コストが増加する場合がある。

ＬＣＤ３００は、一方の立上部２１２の上端部と他方の立上部２１２の上端部とにより架設されるとともに、２つの嵌合部材２２０にて固定される。
ＬＣＤ３００とシャーシ本体２１１の反射面２１１Ａとの間には、表示制御手段３１０が配設されている。表示制御手段３１０は、軸方向がシャーシ本体２１１の長手方向に沿って配設された光源としての冷陰極管光源３１１（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）と、この光源３１１の光を反射する反射層３１２と、互いの立上部２１２に架設された拡散板３１３とを有する。

反射層３１２は、反射面２１１Ａに積層形成されており、シャーシ２１０の異型押出と同時に、多色成形される。また、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂには、化粧層２１５がシャーシ本体２１１と一体的に積層形成されている。化粧層２１５は、シャーシ２１０の異型押出と同時に、多色成形される。つまり、化粧層２１５および反射層３１２は、シャーシ２１０の異型押出と同時に、多色成形される。

嵌合部材２２０は、図２に示すように、シャーシ２１０の長手方向の両端部の形状に対応した溝状の図示しない嵌合部を有しており、この嵌合部にシャーシ本体２１１および立上部２１２の長手方向の両端部が嵌合される。嵌合部は、光源３１１の両端部を支持する光源支持部２２１を有しており、光源支持部２２１には、光源３１１の端部が挿入される光源挿入孔２２２が形成されている。

そして、筐体２００の外周端部には、図２に示すように、外装枠２１９が取り付けられている。
この外装枠２１９の立上部２１２に対向する側面には、取付凸部２１９Ａが突設され、この取付凸部２１９Ａがシャーシ２１０の立上部２１２の先端部に形成された取付孔２１２Ｂに挿入されることにより、外装枠２１９がシャーシ２１０に固定される。
なお、取付凸部２１９Ａの先端部には、図示しない係合爪部が設けられていても良く、外装枠２１９が立上部２１２の先端部に図示しないねじにより固定されていても良い。
そして、立上部２１２および中空リブ２１４Ｂには、ねじ孔６００がそれぞれ形成され、これらのねじ孔６００が略連続する状態で、ねじ孔６００にねじ６０１を螺着させて、シャーシ２１０に外装枠２１９を固定する。
この場合、シャーシ２１０は第２の中空リブ２１４Ｂを有し、高い剛性を有しいるので、シャーシ２１０に外装枠２１９を強固に固定することができる。
また、外装枠２１９には、スピーカや電気回路、各種部品を取付可能なタップやリブが設けられていても良い。

［実施形態の効果］
前記したような表示装置１００によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
本実施形態の表示装置１００に、ＬＣＤ３００の表示領域と反対側の平面に略対向する反射面２１１Ａを有し樹脂材料の異型押出にて押出方向に沿って一連である複数の第１の中空リブ２１４Ａを有する略平板状に成形されたシャーシ２１０のシャーシ本体２１１を設け、シャーシ本体２１１の反射面２１１Ａと反対側の化粧面２１１Ｂ、反射面２１１Ａおよび第１の中空リブ２１４Ａにより、回路基板４１０を収納する基板収納空間を区画形成し、第１の中空リブ２１４Ａには、回路基板４１０を取付可能な切欠き係合部２１４Ａ２を設けた。
このため、回路基板４１０は、化粧面２１１Ｂ、反射面２１１Ａ、第２の中空リブ２１４Ａによりシャーシ２１０の内部に形成された基板収納空間に収納されるので、シャーシ２１０の外部に回路基板４１０を取り付ける場合と比較して、光源などの配設自由度を向上させたり、筐体２００の薄型化を図ることができる。
また、シャーシ２１０には、第２の中空リブ２１４Ａが設けられているので、シャーシ２１０の剛性を確保できる。
さらに、シャーシ２１０の内部は中空なのでシャーシ２１０および筐体２００の軽量化を図ることができる。
そして、シャーシ２１０は樹脂材料にて形成されるので、さらにシャーシ２１０および筐体２００の軽量化を図ることができる。

また、互いに隣接する一対の第２の中空リブ２１４Ａを、回路基板４１０を挟持可能に設けた。
このため、一対の第２の中空リブ２１４Ａは回路基板４１０を挟持するので安定して回路基板４１０を固定することができる。

さらに、一対の第１の中空リブ２１４Ａは、それぞれ互いに対向する対向面２１４Ｂ１を有し、これら対向面２１４Ａ１、２１４Ａ１間の距離を、回路基板４１０の大きさに応じて設定した。
このため、様々な大きさの回路基板４１０に応じて一対の第２の中空リブ２１４Ａを形成することができる。一般的な回路基板４１０の大きさは、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるので、一対の第２の中空リブ２１４Ａは、対向面２１４Ａ１，２１４Ａ１間の距離が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下になる状態に成形することができる。

そして、切欠き係合部２１４Ａ２を、押出方向に沿って一連であり回路基板４１０の両端部に係合可能な凹状に形成した。
このため、凹状の切欠き係合部２１４Ａ２に対応するように金型を設計することにより、シャーシ２１０を押出成形する際に、容易に切欠き係合部２１４Ａ２を形成することができる。また、切欠き係合部２１４Ａ２を凹状にすることにより、回路基板４１０を取り付ける際には、切欠き係合部２１４Ａ２に回路基板４１０を長手方向に沿って挿入することで、取り付けることができる。

また、回路基板４１０を、回路が形成された回路面４１１がシャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂに対向する状態に収納した。
このため、回路基板４１０の回路面４１１はＣＣＦＬ３１１の発熱による影響を受けにくくなるので、回路基板４１０の損傷を防止できる。

さらに、回路基板４１０は、ガラエポ基板である。
このため、ガラエポ基板は優れた剛性を有するので、一対の第１の中空リブ２１４Ａがガラエポ基板を挟持する際、シャーシ２１０の剛性を向上させることができる。

そして、表示装置１００に、ＬＣＤ３００と、表示制御手段３１０と、筐体２００と、を設けた。
このため、表示装置１００が筐体２００を備えるので、薄型化が図れるとともに、剛性に優れ回路基板を取付可能な表示装置を得ることができる。

[実施形態の変形例]
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構成などとしても問題はない。
図３は、他の実施形態におけるシャーシと外装枠との関係を示す斜視図である。図４は、他の実施形態における表示装置を示す断面図である。

図１では、筐体２００の長手方向に沿って、中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂが一連に形成されているが、筐体２００の長手方向と交差する方向に形成されていてもよい。例えば、中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂが筐体２００の長手方向と略直交する方向に延びて形成されている場合では、中空リブ２１４Ａ，２１４Ｂの長手方向が鉛直方向となる状態に筐体２００を設置する。この場合、シャーシ２１０は、略鉛直方向に貫通した中空構造を有する状態になる。このような構成では、シャーシ２１０の下方から外部の空気がシャーシ２１０内に流入し、シャーシ２１０の上方からシャーシ２１０内の暖かい空気が流出する。つまり、シャーシ２１０内部において自然対流が起こりやすくなるので、ファンなどの冷却装置を設けることなく回路基板４１０を効率的に冷却することができる。

また、図２は、この外装枠２１９の取付凸部２１９Ａが立上部２１２の先端部に形成された取付孔２１２Ｂに挿入される構成を示したが、これに限られない。例えば、図３に示すように、外装枠２１９は上述のような取付凸部２１９Ａを有することなく、立上部２１２の側面にて固定される構成でもよい。この場合、外装枠２１９に取付凸部を設ける必要がないので、外装枠２１９の構成が簡単になり、製造性を向上させることができる。また、図４に示すように、外装枠２１９は筐体２００の背面を覆う背面部２１９Ｂを有していても良い。背面部２１９Ｂを設けることにより、シャーシ２１０の化粧面２１１Ｂに化粧層を設ける必要がなく、シャーシ２１０の製造コストを抑えることができる。また、外装枠２１９の背面部２１９Ｂには、空気の流通が可能な図示しない空気流通孔が形成されていてもよい。

本発明は、液晶テレビやモニタなどの表示装置に利用できる。

本実施形態における表示装置を示す斜視図。 表示装置のシャーシを示す断面図。 他の実施形態におけるシャーシと外装枠との関係を示す斜視図。 さらに他の実施形態における表示装置を示す断面図。

符号の説明

１００………表示装置
２００………筐体
２１０………シャーシ
２１１Ａ……対向面としての反射面
２１１Ｂ……反対面としての化粧面
２１４Ａ……第１の中空リブ
２１４Ｂ……第２の中空リブ
２１４Ａ２…取付部としての切欠き係合部
３００………表示装置本体としての液晶ディスプレイ

Claims (8)

1. 一平面に画像を表示させる表示領域を有するパネル状の表示装置本体と、この表示装置本体の表示を制御する回路基板とが取り付けられ、前記表示装置本体の前記表示領域を外面に臨ませて前記表示装置本体を収納する表示装置用の筐体であって、
   前記表示装置本体の表示領域と反対側の平面に略対向する対向面を有し樹脂材料の異型押出にて押出方向に沿って一連である複数の中空リブを有する略平板状に成形されたシャーシを備え、
   前記シャーシには、前記対向面と反対側の反対面、前記対向面および前記中空リブにより、前記回路基板を収納する基板収納空間が区画形成され、
   前記中空リブには、前記回路基板を取付可能な取付部が押出方向に一連に設けられた
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
2. 請求項１に記載の表示装置用の筐体であって、
   互いに隣接する一対の前記中空リブは、前記回路基板を挟持可能に設けられた
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
3. 請求項２に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記一対の中空リブは、互いの対向方向である厚さ寸法がそれぞれ１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成されたことを特徴とした表示装置用の筐体。
4. 請求項２または請求項３に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記一対の中空リブは、それぞれ互いに対向する対向面を有し、
   これら対向面間の距離は、前記回路基板の大きさに応じて設定された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
5. 請求項４に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記中空リブの対向面には、前記取付部が配設され、
   前記取付部は、押出方向に沿って一連であり前記回路基板に係合可能な凹状に形成された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記回路基板は、回路が形成された回路面が前記シャーシの反対面に対向する状態に収納された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記回路基板は、ガラスエポキシ基板である
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の表示装置本体と、
   請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体と、を備えた
   ことを特徴とした表示装置。

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