JP5122365B2 - 表示装置用の筐体およびこれを備えた表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置用の筐体およびこの筐体を備えた表示装置に関する。

近年、画面サイズが４０インチを超える薄型の大型液晶テレビが開発されている。
このような液晶表示装置は、大別して、液晶パネル、バックライトシャーシ、電気系回路、いわゆるバックカバーである外装ハウジング、フロント枠カバーにより構成されている。
例えば、バックライトシャーシは、比較的に製造コストを低減可能な押出成形により形成される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、反復屈曲する形状に形成された基体の表面に反射層が形成された液晶表示装置のバックライト反射板が示されている。また、バックライト反射板の基体が合成樹脂の異型押出成形品からなる点も示されている。

特開２００２−１５６５１２号公報

しかしながら、特許文献１には、バックライト反射板に、液晶表示装置に画像を表示させる制御を実施する回路基板を設ける構成が示されていない。

本発明の目的は、表示装置に画像を表示させる制御を実施する回路基板が取り付けられ、製造コストを抑えて製造可能な表示装置用の筐体およびこの筐体を備えた表示装置を提供することを目的とする。

本発明の表示装置用の筐体は、一平面に画像を表示させる表示領域を有するパネル状の表示装置本体と、この表示装置本体の表示を制御する回路基板とが取り付けられ、前記表示装置本体の前記表示領域を外面に臨ませて前記表示装置本体を収納する表示装置用の筐体であって、前記表示装置本体の表示領域と反対側の平面に略対向する対向面、および、この対向面と反対側の基板取付面を有し、樹脂材料を用いた異型押出にて押出方向に沿って一連である複数の中空リブを有する略平板状に成形されたシャーシを備え、前記シャーシの基板取付面には、前記回路基板を取付可能な回路基板取付部が押出方向に一連で一体に突設されたことを特徴とする。
この発明では、回路基板取付部は、基板取付面に突設されているので、例えば、シャーシの内部の空間に回路基板取付部を取り付ける場合と比較して、金型の設計が簡単になり製造コストを抑えることができる。また、回路基板取付部は、押出成形によりシャーシと一体に形成するので、製造工程を簡略化することができる。

また、本発明では、前記シャーシに取り付けられ、前記シャーシの基板取付面とともに前記回路基板を収納する収納空間を区画形成する凹状の化粧部材を備えたことが好ましい。
この発明では、化粧部材はシャーシと別部材であるので、例えば、化粧部材が高いデザイン性を有するように、射出成形により成形することができる。そして、回路基板取付部に化粧部材を取り付ける構成でもよい。この構成では、回路基板取付部は、化粧部材が取り付けられる化粧部材取付部としても共用できる。

また、本発明では、前記シャーシおよび化粧部材は、電磁波遮蔽性の高い材料にて形成されたことが好ましい。
表示装置が大型化すると、出力電圧が大きくなり、大きな電磁波が発生することが考えられる。しかしながら、この発明では、シャーシおよび化粧部材は電磁波遮蔽性の高い材料にて形成されるので、表示装置の外部に対する電磁波の影響を低減できる。例えば、表示装置の外部にある電子機器や人体に対する影響を低減できる。電磁波遮蔽性の高い材料としては、例えば、カーボンファイバーを１０〜５０％含む熱可塑性樹脂組成物が好ましい。熱可塑性樹脂組成物としては、ポリカーボネート等が挙げられる。なお、シャーシおよび化粧部材の電磁波遮蔽性が低い場合には、回路基板を、電磁波遮蔽性の高い材料にて形成してもよい。

そして、本発明では、前記化粧部材の端部は、前記シャーシの中空リブに固定されたことが好ましい。
この発明では、シャーシの内部に設けられた中空リブに化粧部材を固定することにより、より一層シャーシの化粧部材を強力に固定することができる。

さらに、本発明では、前記シャーシの基板取付面は、前記中空リブと連結する複数のリブ連結部を有し、前記回路基板取付部は、一の前記リブ連結部と隣接する他の前記リブ連結部との間に配設されている。
この発明では、表示装置は、光源が発光することにより熱を発生するが、この発生した熱がシャーシの対向面を介して中空リブに伝わる場合がある。しかし、回路基板取付部は、一のリブ連結部と他のリブ連結部との間に配設されているので、それぞれの中空リブから比較的に離隔しているから、回路基板取付部に熱が伝わりにくい。したがって、回路基板取付部に取付られた回路基板が熱により故障するなどの不都合を防止することができる。

また、本発明では、前記回路基板は、平面が前記基板取付面に所定の間隙を有して略対向する状態で、前記回路基板取付部の先端に支持されたことが好ましい。
この発明では、表示装置に光源を取り付けた際、光源が発光することにより熱を発生するが、基板支持部を、一のリブ連結部と他のリブ連結部との間に配設するので、それぞれの中空リブから比較的に離隔しているから、基板支持部に熱が伝わりにくい。したがって、基板支持部に取付られた回路基板が熱により故障するなどの不都合を防止することができる。

さらに、本発明では、前記回路基板取付部は、複数突設され、互いに隣接する一対の前記回路基板取付部の先端には、前記回路基板を挟持可能な係合部が設けられたことが好ましい。
この発明では、回路基板取付部の係合部にて回路基板を挟持するので、回路基板を安定して固定することができる。

本発明の表示装置は、上述の表示装置本体と、上述の表示装置用の筐体と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、表示装置が上述の筐体を備えるので、製造コストを抑えて回路基板を取付可能な表示装置を製造することができる。

以下、本発明の一実施形態における表示装置を図面に基づいて説明する。
なお、この本実施形態では、表示装置として液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）を備える液晶テレビやモニタなどの液晶表示装置を例示するが、これに限られず、照明装置などでもよい。
図１は、本実施形態における表示装置を示す斜視図である。図２は、表示装置のシャーシを示す断面図である。図３は、シャーシと化粧部材との関係を示す斜視図である。

［表示装置の構成］
図１および図２に示すように、本実施形態の表示装置１００は、いわゆる薄型の表示装置１００であり、図示しない入力端子に入力された画像データを画面表示する装置である。この表示装置１００は、筐体２００と、表示装置本体としてのＬＣＤ３００と、ＬＣＤ３００に画像を表示させる表示制御手段３１０と、などを備えている。なお、図１には、説明の都合上ＬＣＤが省略されている。

筐体２００は、ＬＣＤ３００と、表示制御手段３１０などを固定する。
この筐体２００は、平面視で略矩形状のシャーシ２１０と、シャーシ２１０の長手方向の両端部に嵌合される嵌合部材２２０と、を備える。
シャーシ２１０は、例えば、高い放熱性を有するポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂にて形成されている。

また、シャーシ２１０は、略平板状のシャーシ本体２１１と、シャーシ本体２１１の長手方向の両側縁から立ち上がって形成された立上部２１２と、を有している。つまり、シャーシ２１０は、断面が凹状に形成されている。
シャーシ本体２１１の長手方向の両端部は、平坦な自由端２１３に形成されている。このシャーシ２１０の自由端２１３は、シャーシ２１０を成形する際に熱線膨張による応力を吸収して熱変形を防止する。
立上部２１２は、電極などの電気ユニットを収納可能な制御収納凹部２１２Ａを有している。

次に、シャーシ本体２１１の内部構造などについて説明する。シャーシ本体２１１は、長手方向に略直交する方向の断面が略対称に形成されているので、図１に示す２つの立上部２１２のうち左側の立上部２１２近傍のシャーシ本体２１１の一部について、図２を参照して説明する。
図２に示すように、シャーシ本体２１１は、異形押出にて成形されており、内部に複数の中空リブ２１４が押出方向である長手方向に一連に形成されている。
中空リブ２１４は、一方の立上部２１２から他方の立上部２１２に亘って所定の間隔で形成されており、内部空間の断面は略四角形状である。このため、中空リブ２１４は断面視で略はしご状に形成されている。
複数の中空リブ２１４の互いの間隔は２０．０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、互いの間隔が３０．０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。ここで、中空リブ２１４の互いの間隔が２０．０ｍｍ未満であると、成形が困難になる場合がある。一方、３００ｍｍを越えると剛性が低下する場合がある。

また、シャーシ本体２１１は、図２に示すように、ＬＣＤ３００に略対向する対向面としての反射面２１１Ａと、反射面２１１Ａと反対側である基板取付面２１１Ｂとを有している。
反射面２１１Ａには、略くさび状の補強リブ２１１Ｃが一体に設けられている。
立上部２１２は、電極などの制御部４００の大きさに対応し、上端側に開口した溝状の制御収納凹部２１２Ａを有している。

ＬＣＤ３００は、一方の立上部２１２の上端部と他方の立上部２１２の上端部とにより架設されるとともに、２つの嵌合部材２２０にて固定される。
ＬＣＤ３００とシャーシ本体２１１の反射面２１１Ａとの間には、表示制御手段３１０が配設されている。表示制御手段３１０は、軸方向がシャーシ本体２１１の長手方向に沿って配設された光源としての冷陰極管光源３１１（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）と、この光源３１１の光を反射する反射層３１２と、互いの立上部２１２に架設された拡散板３１３とを有する。光源３１１は、それぞれの補強リブ２１１Ｃの間に並設されている。反射層３１２は、反射面２１１Ａ上に積層形成されており、シャーシ２１０の異形押出と同時に、多色成形される。反射層３１２は、発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂にて形成されている。拡散板３１３は、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂やＰＣ系樹脂にて形成されている。

また、シャーシ本体２１１の基板取付面２１１Ｂは、中空リブ２１４に連結する複数のリブ連結部２１４Ａを有する。一のリブ連結部２１４Ａと隣接する他のリブ連結部２１４Ａとの間には、それぞれのリブ連結部２１４Ａから略中間位置に基板取付部としての基板支持部５００がシャーシ本体２１１と一体に突設されている。この基板支持部５００は、シャーシ２１０の押出方向に沿って一連に設けられている。
基板支持部５００の先端部には、凹状の取付溝５０１が押出方向に一連に形成されている。回路基板４１０は、例えば、セルフタップなどのネジ５０２により取付溝５０１に取り付けられている。回路基板４１０は、回路が形成された回路面４１１を有する略平板であり、この回路面４１１と反対側の平面が基板取付面２１１Ｂに略対向している。

嵌合部材２２０は、図１に示すように、シャーシ２１０の長手方向の両端部の形状に対応した溝状の嵌合部２２１を有しており、この嵌合部２２１にシャーシ本体２１１および立上部２１２の長手方向の両端部が嵌合される。嵌合部２２１は、光源３１１の両端部を支持する光源支持部２２２を有しており、光源支持部２２２には、光源３１１の端部が挿入される光源挿入孔が形成されている。

そして、図２，３に示すように、筐体２００の外周部には、化粧部材２１９が取り付けられている。
この化粧部材２１９は、射出成形により、凹状に形成されている。また、化粧部材２１９は、シャーシ本体２１１の基板取付面２１１Ｂとともに回路基板４１０を収納する収納空間を区画形成する。
化粧部材２１９の立上端部２１９Ａ、立上部２１２および中空リブ２１４には、ネジ孔６０１がそれぞれ形成されており、これらのネジ孔６０１が略連続する状態で、ネジ孔６０１に、例えば、セルフタップなどのネジ６００を螺着させる。これにより、シャーシ２１０に化粧部材２１９を固定する。

また、化粧部材２１９は筐体２００の背面を覆う背面部２１９Ｂを有している。この背面部２１９Ｂには、空気の流通が可能な図示しない空気流通孔が形成されていてもよい。

［実施形態の効果］
前記したような表示装置１００によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
本実施形態の表示装置１００に、ＬＣＤ３００の表示領域と反対側の平面に略対向する反射面２１１Ａ、および、基板取付面２１１Ｂを有し、樹脂材料を用いた異型押出にて押出方向に沿って一連である複数の中空リブ２１４を有する略平板状に成形されたシャーシ本体２１１と、このシャーシ本体２１１の基板取付面２１１Ｂとともに回路基板４１０を収納する収納空間を区画形成する凹状に形成された化粧部材２１９と、を設け、シャーシ本体２１１の基板取付面２１１Ｂには、回路基板４１０を取付可能な基板支持部５００を押出方向に一連で一体に突設させた。
このため基板支持部５００は、基板取付面２１１Ｂに突設されているので、例えば、シャーシ２１０の内部の空間に基板支持部５００を設ける場合と比較して、金型の設計が簡単になり製造コストを抑えることができる。
また、基板支持部５００は、異形押出によりシャーシ２１０と一体に成形するので、製造工程を簡略化することができる。

また、化粧部材２１９を、射出成形により形成させた。
一般に、射出成形を用いることにより、成形品に種々のデザインを施すことができる。このため、デザイン性の高い化粧部材２１９を製造することができる。

シャーシ２１０の樹脂材料は、ポリカーボネートである。
このため、ポリカーボネートは、比較的に安価な樹脂材料であるので、製造コストを抑えて、シャーシ２１０を製造することができる。

化粧部材２１９の端部を、シャーシ２１０の中空リブ２１４に固定した。
このため、シャーシ２１０の内部に設けられた中空リブ２１４に化粧部材２１９を固定することにより、より一層シャーシ２１０の化粧部材２１９を強力に固定することができる。

シャーシ２１０の基板取付面２１１Ｂに、中空リブ２１４と連結する複数のリブ連結部２１４Ａを設け、基板支持部５００を、一のリブ連結部２１４Ａと隣接する他のリブ連結部２１４Ａとの中間位置に配設した。
このため、表示装置１００は、光源３１１が発光することにより熱を発生するが、基板支持部５００を、一のリブ連結部２１４Ａと他のリブ連結部２１４Ａとの間に配設したので、それぞれの中空リブ２１４から比較的に離隔しているから、基板支持部５００に熱が伝わりにくい。したがって、基板支持部５００に取付られた回路基板４１０が熱により故障するなどの不都合を防止することができる。

回路基板４１０を、平面が基板取付面２１１Ｂに所定の間隙を有して略対向する状態で、基板支持部５００の先端に支持させた。
このため、光源３１１により熱が発生して、この熱が中空リブ２１４を介して基板取付面２１１Ｂに伝わった場合でも、回路基板４１０は基板取付面２１１Ｂと所定の間隙を有して支持されているので、シャーシ２１０の熱が伝わりにくく、回路基板４１０が熱により損傷することをさらに防止することができる。

表示装置１００に、ＬＣＤ３００と、上述の筐体２００と、を設けた。
このため、表示装置１００が上述の筐体２００を備えるので、製造コストを抑えて回路基板４１０が取り付けられた表示装置１００を製造することができる。

[実施形態の変形例]
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構成などとしても問題はない。
図４は、他の実施形態における表示装置のシャーシを示す断面図である。

例えば、シャーシ２１０は、高い放熱性を有するポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂にて形成されている構成を示したが、これに限られない。
例えば、シャーシ２１０および化粧部材２１９は、電磁波遮蔽性の高い材料にて形成されていてもよい。
この場合、表示装置１００の外部に対する電磁波の影響を低減できる。例えば、表示装置１００の外部にある電子機器や人体に対する影響を低減できる。電磁波遮蔽性の高い材料としては、例えば、カーボンファイバーを１０〜５０％含む熱可塑性樹脂組成物が好ましい。熱可塑性樹脂組成物としては、ポリカーボネート等が挙げられる。なお、シャーシおよび化粧部材の電磁波遮蔽性が低い場合には、回路基板を、電磁波遮蔽性の高い材料にて形成してもよい

そして、基板支持部５００の先端部には、ネジ５０２により回路基板４１０を取付可能な取付溝５０１が設けられる構成を示したが、これに限られない。例えば、図４に示すように、第２の基板支持部５０３は、隣接して一対ずつ配設され、これら一対の第２の基板支持部５０３は、回路基板４１０を挟持する構成でも良い。具体的には、一方の第２の基板支持部５０３および他方の第２の基板支持部５０３は、それぞれ互いに対向する支持対向面５０４を有する。これら支持対向面５０４には、それぞれ回路基板４１０の端部を係合可能な切欠き係合部５０５が形成されている。これら切欠き係合部５０５は、シャーシ２１０の押出方向に沿って一連に形成されている。また、これら切欠き係合部５０５は、シャーシ２１０を押出成形する際に形成される。
この場合、支持対向面５０４に切欠き係合部５０５を形成することにより、回路基板４１０を挟持する構成となるので、回路基板４１０を安定して支持することができる。また、この場合では、本実施形態と異なり、回路基板４１０を固定する際、ネジ５０２が不要になるので、部品点数が少なくなり、製造コストを削減できる。さらに、この場合では、切欠き係合部５０５を、押出方向に沿って一連であり回路基板４１０の両端部に係合可能な凹状に形成したので、凹状の切欠き係合部５０５に対応するように金型を設計することにより、シャーシ２１０を押出成形する際に、容易に切欠き係合部５０５を形成することができる。また、切欠き係合部５０５を凹状にすることにより、回路基板４１０を取り付ける際には、切欠き係合部５０５に回路基板４１０を長手方向に沿って挿入することで、取り付けることができる。

また、図４に示すような構成では、切欠き係合部５０５に回路基板４１０を挿入する際には、回路が形成された回路面４１１と反対側の面がシャーシ２１０の基板取付面２１１Ｂに対向する状態に挿入してもよい。この場合、回路基板４１０の回路面４１１はＣＣＦＬ３１１の発熱による影響を受けにくくなるので、回路基板４１０の損傷を防止できる。さらに、回路基板４１０としては、例えば、ガラスエポキシ基板やセラミックス基板などの剛性の高いものであれば、一対の切欠き係合部５０５が回路基板を挟持する際、シャーシ２１０の剛性を向上させることもできる。

また、化粧部材２１９は、射出成形により形成されている構成を示したが、これに限られない。例えば、化粧部材２１９は、シャーシ２１０の押出成形と同時に、多色成形により形成されていてもよい。
この場合、化粧部材２１９とシャーシ２１０とを同時に成形することができるので、製造工程を簡略化することができる。

本発明は、液晶テレビやモニタなどの表示装置に利用できる。

本実施形態における表示装置を示す斜視図。 表示装置のシャーシを示す断面図。 シャーシと化粧部材との関係を示す斜視図。 他の実施形態における表示装置のシャーシを示す断面図。

符号の説明

１００……表示装置
２００……筐体
２１０……シャーシ
２１１Ａ…対向面としての反射面
２１１Ｂ…基板取付面
２１４……中空リブ
２１４Ａ…リブ連結部
２１９……化粧部材
３００……表示装置本体としての液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）
５００……基板支持部

Claims (7)

1. 一平面に画像を表示させる表示領域を有するパネル状の表示装置本体と、この表示装置本体の表示を制御する回路基板とが取り付けられ、前記表示装置本体の前記表示領域を外面に臨ませて前記表示装置本体を収納する表示装置用の筐体であって、
   前記表示装置本体の表示領域と反対側の平面に略対向する対向面、および、この対向面と反対側の基板取付面を有し、樹脂材料を用いた異型押出にて押出方向に沿って一連である複数の中空リブを有する略平板状に成形されたシャーシを備え、
   前記シャーシの基板取付面は、前記中空リブと連結する複数のリブ連結部を有し、
   前記シャーシの基板取付面には、前記回路基板を取付可能な回路基板取付部が押出方向に一連で一体に突設され、
   前記回路基板取付部は、一の前記リブ連結部と隣接する他の前記リブ連結部との間に配設された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
2. 請求項１に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記シャーシに取り付けられ、前記シャーシの基板取付面とともに前記回路基板を収納する収納空間を区画形成する凹状の化粧部材を備えた
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
3. 請求項２に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記シャーシおよび化粧部材は、電磁波遮蔽性の高い材料にて形成された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
4. 請求項２または請求項３に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記化粧部材の端部は、前記シャーシの中空リブに固定された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記回路基板は、平面が前記基板取付面に所定の間隙を有して略対向する状態で、前記回路基板取付部の先端に支持された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
6. 請求項５に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記回路基板取付部は、複数突設され、
   互いに隣接する一対の前記回路基板取付部の先端には、前記回路基板を挟持可能な係合部が設けられた
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の表示装置本体と、
   請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体と、を備えた
   ことを特徴とした表示装置。

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