CN105773981B - 吊提驱动式3d打印机活塞系统 - Google Patents

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Abstract

吊提驱动式3D打印机活塞系统,属于增材制造领域;该系统颠覆了原有结构,将活塞驱动装置全部置于活塞上方;活塞至少有两个吊提点,吊提点由丝母、丝杠和驱动装置构成,丝母固装在活塞上,丝母与丝杠构成丝杠副,丝杠的上端通过轴承、螺母、联轴器和丝杠座与驱动装置相连,驱动装置通过丝杠座固装在顶板上,顶板固装在躯体上;驱动装置采用伺服控制,驱动装置通过丝杠副使各吊提点同步升降,各吊提点吊提活塞实现上下移动;活塞行程空间大、上限高度低,在打印过程中观察、操作和收取零件都非常方便,且结构简单。

Description

吊提驱动式3D打印机活塞系统
技术领域
本实用新型涉及增材制造领域,尤其是3D打印机活塞系统。
背景技术
采用不同的材料、或不同的成型工艺,3D打印机的结构和原理也有所不同,逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机,是目前结构较为成熟的3D打印机之一,包括金属粉和非金属粉3D打印机,图1为此类打印机示意图,通常其主要结构由供粉装置1、铺粉刮刀装置2、活塞系统(包括活塞、导向装置、驱动装置、丝杆副、丝杠座、轴承等等)、收粉腔6、烧结或固化装置7、以及控制系统、冷却系统和气循环系统等构成;其中活塞系统是最复杂的部分之一,目前的活塞形状有三种:方形活塞、圆形活塞和矩形活塞,活塞的驱动方式均为下驱动式,即导向装置、丝杆副、丝杠座、轴承、减速机和电机等等均置于活塞下方,这是因为活塞上方是成型腔,活塞的运动是铅垂上下运动,因此,这种机构便于操作和收取零件;但是,随着相关技术的不断发展,所能打印的零件越来越大,零件大了,成型腔、活塞以及活塞行程也随之加大;由于零件的大小决定着活塞行程,活塞行程的大小又决定着活塞系统的占用空间,现有打印机活塞系统在铅垂方向的占用空间必须大于活塞行程的2倍,比如,所打印零件的高度为800mm,活塞的行程就要大于800mm,活塞的上限高度一般就要在2000mm左右,在这么高的位置打印、观察、操作和收取零件,既不方便又不安全。
发明内容
为了解决现有3D打印机存在的上述问题,本实用新型提供一种吊提驱动式3D打印机活塞系统;该系统包括活塞、丝杠、丝母和驱动装置;活塞至少有两个吊提点;吊提点由丝母、丝杠和驱动装置构成,丝母固装在活塞上,丝母与丝杠构成丝杠副,丝杠的上端通过轴承、螺母、联轴器和丝杠座与驱动装置相连,驱动装置通过丝杠座固装在顶板上,顶板固装在躯体上;驱动装置采用伺服控制,驱动装置通过丝杠副使各吊提点同步升降,各吊提点吊提活塞实现上下移动,以满足3D打印机的功能要求。本系统颠覆了原有结构,将活塞驱动装置全部置于活塞上方,为活塞成型腾出了空间,使活塞的上限高度大幅度降低,在打印过程中观察、操作和收取零件都非常方便,且结构简单。
本实用新型采取的技术方案是:使活塞至少有两个吊提点;吊提点由丝母、丝杠和驱动装置构成,丝母固装在活塞上,丝母与丝杠构成丝杠副,丝杠的上端通过轴承、螺母、联轴器和丝杠座与驱动装置相连,驱动装置通过丝杠座固装在顶板上,顶板固装在躯体上;驱动装置采用伺服控制,驱动装置通过丝杠副使各吊提点同步升降,各吊提点吊提活塞实现上下移动,以满足3D打印机的功能要求。
本实用新型的有益效果是,将活塞驱动装置全部置于活塞上方,为活塞成型腾出了空间,使活塞的上限高度大幅度降低,在打印过程中观察、操作和收取零件都非常方便,且结构简单。
附图说明
图1是现有3D打印机主机三维示意图。
图2是本发明结构三维示意图。
图3是图2的Ⅱ-Ⅱ局部放大示意。
图4是本发明另一结构三维示意图。
图5是本发明另一驱动结构局部三维示意图。
图6是本发明3D打印机结构三维示意图。
图7是图6的活塞系统结构三维示意图。
图8是本发明3D打印机另一结构三维示意图。
图9是图8的活塞系统结构三维示意图。
图中:1.供粉装置,2.铺粉刮刀装置,3.活塞,4.丝杠,5.驱动装置,6.收粉腔,7.烧结或固化装置,8.丝母,9.轴承,10.螺母,11.丝杠座,12.同步带,13.同步轮,14.连接套,15.护套,16.导块,17.顶板,18.躯体,19.成型缸,20.工件,21.收粉孔,22.导块孔,23.活塞爪,24.联轴器。
具体实施方式
如图2~图9所示,是本发明实施例,吊提驱动式3D打印机活塞系统主要包括活塞(3)、丝杠(4)、丝母(8)和驱动装置(5);活塞(3)至少两个吊提点;吊提点由丝母(8)、丝杠(4)和驱动装置(5)构成;丝母(8)固装在活塞(3)上,丝母(8)与丝杠(4)构成丝杠副,丝杠(4)的上端通过轴承(9)、螺母(10)、联轴器(24)和丝杠座(11)与驱动装置(5)相连,驱动装置(5)通过丝杠座(11)固装在顶板(17)上,顶板(17)固装在躯体(18)上;其特点是:将活塞(3)的至少2个部位向外延伸,形成活塞爪(23),在活塞爪(23)上固装连接套(14),连接套(14)上再固装丝母(8);成型缸(19)的结构同活塞爪(23)的形状相吻合;驱动装置(5)采用伺服控制,驱动装置(5)通过丝杠副使各吊提点同步升降,各吊提点吊提活塞(3)实现上下移动,以满足3D打印机的功能要求。
如图2、图3所示,驱动装置(5)具有多点同步驱动功能、或多点联动驱动功能,驱动装置(5)通过多点同步驱动、或多点联动插补驱动,能够使各吊提点同步运行。
如图4所示,为了降低成本,可以不要求驱动装置(5)具有多点同步驱动功能、或多点联动驱动功能;各吊提点的丝杠(4)采用等螺距结构,丝杠(4)的上端配装同步轮(13),通过同步带(12)将各同步轮(13)与驱动装置(5)的同步带轮连接起来;驱动装置(5)通过同步带、同步轮和等螺距丝杠副,使各吊提点同步运行。
如图5、图6所示,为了保护丝杠副不受粉料污染,增设护套(15),护套(15)的上端固装在顶板(17)上,护套(15)的下端与连接套(14)密封配合。
如图6、图7所示,为了避免丝杠副与铺粉刮刀装置(2)干涉,可以扩大活塞(3)的面积;将活塞(3)上设有一个或多个导块孔(22),并设有对应的导块(16),导块(16)的上部与导块孔(22)配合,导块(16)的下端固定在成型缸(19)上;使活塞(3)分为几个区域,其核心区域作为成型腔使用,边缘区域作为收粉腔使用、或另作其它功能使用。
如图6、图8所示,为了保证粉料既不泄露,又便于回收,成型缸(19)为有底密封式结构,且缸底下凹,并留有收粉孔(21)。

Claims (6)

1.吊提驱动式3D打印机活塞系统,包括活塞(3)、丝杠(4)、丝母(8)和驱动装置(5);活塞(3)至少有两个吊提点;吊提点由丝母(8)、丝杠(4)和驱动装置(5)构成;丝母(8)固装在活塞(3)上,丝母(8)与丝杠(4)构成丝杠副,丝杠(4)的上端通过轴承(9)、螺母(10)、联轴器(24)和丝杠座(11)与驱动装置(5)相连,驱动装置(5)通过丝杠座(11)固装在顶板(17)上,顶板(17)固装在躯体(18)上;其特征是:将活塞(3)的至少2个部位向外延伸,形成活塞爪(23),在活塞爪(23)上固装连接套(14),连接套(14)上再固装丝母(8);成型缸(19)的结构同活塞爪(23)的形状相吻合;驱动装置(5)采用伺服控制,驱动装置(5)通过丝杠副使各吊提点同步升降,各吊提点吊提活塞(3)实现上下移动。
2.根据权利要求1所述的吊提驱动式3D打印机活塞系统,其特征是:驱动装置(5)具有多点同步驱动功能、或多点联动驱动功能,驱动装置(5)通过多点同步驱动、或多点联动插补驱动,能够使各吊提点同步运行。
3.根据权利要求1所述的吊提驱动式3D打印机活塞系统,其特征是:各吊提点的丝杠(4)采用等螺距结构,丝杠(4)的上端配装同步轮(13),通过同步带(12)将各同步轮(13)与驱动装置(5)的同步带轮连接起来;驱动装置(5)通过同步带、同步轮和等螺距丝杠副,使各吊提点同步运行。
4.根据权利要求1所述的吊提驱动式3D打印机活塞系统,其特征是:增设护套(15),护套(15)的上端固装在顶板(17)上,护套(15)的下端与连接套(14)密封配合。
5.根据权利要求1所述的吊提驱动式3D打印机活塞系统,其特征是:将活塞(3)上设有一个或多个导块孔(22),并设有对应的导块(16),导块(16)的上部与导块孔(22)配合,导块(16)的下端固定在成型缸(19)上;使活塞(3)分为几个区域,其核心区域作为成型腔使用,边缘区域作为收粉腔使用。
6.根据权利要求1所述的吊提驱动式3D打印机活塞系统,其特征是:成型缸(19)为有底密封式结构,且缸底下凹,并留有收粉孔(21)。
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