JPH05150254A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH05150254A JPH05150254A JP3302346A JP30234691A JPH05150254A JP H05150254 A JPH05150254 A JP H05150254A JP 3302346 A JP3302346 A JP 3302346A JP 30234691 A JP30234691 A JP 30234691A JP H05150254 A JPH05150254 A JP H05150254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor pattern
- liquid crystal
- glass substrate
- display device
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板の裏面に反射面を設けた反射形の
液晶表示装置の小型化並びに組立作業の簡素化を図る。
又、電気的な接続箇所を少なくすることにより、接続不
良の発生率を低減し、製品の歩留まりの向上並びに品質
の向上を図る。 【構成】 液晶を挟んだガラス基板１の裏面に偏光フィ
ルター２を介して反射面となるアルミニウム箔３を貼着
すると共に、該アルミニウム箔３の所定位置に上記ガラ
ス基板１に形成した透明電極と接続する導体パターン
３’及び電子部品を実装する導体パターン３’を形成す
る。あるいは上記アルミニウム箔３の外側に上記透明電
極と接続する部品実装用の導体パターン５を形成したフ
レキシブルプリント板４を貼着することとした。
液晶表示装置の小型化並びに組立作業の簡素化を図る。
又、電気的な接続箇所を少なくすることにより、接続不
良の発生率を低減し、製品の歩留まりの向上並びに品質
の向上を図る。 【構成】 液晶を挟んだガラス基板１の裏面に偏光フィ
ルター２を介して反射面となるアルミニウム箔３を貼着
すると共に、該アルミニウム箔３の所定位置に上記ガラ
ス基板１に形成した透明電極と接続する導体パターン
３’及び電子部品を実装する導体パターン３’を形成す
る。あるいは上記アルミニウム箔３の外側に上記透明電
極と接続する部品実装用の導体パターン５を形成したフ
レキシブルプリント板４を貼着することとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶を挟んだガラス基
板の裏面に偏光フィルターを介して反射板を取り付けた
反射形の液晶表示装置に関する。
板の裏面に偏光フィルターを介して反射板を取り付けた
反射形の液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の反射形液晶表示装置は、
図５に示すように液晶を挟んだ一対のガラス基板１の裏
面に偏光フィルター付反射板１０を取り付けると共に、
その一側にＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅ
ｇｒａｔｉｏｎ）などの電子部品６を実装した可撓性を
有するプリント基板１２を、その表面に形成された導体
パターンを上記ガラス基板１の表面に形成した透明電極
と接続して設けていた。又、装置の小型化などの要請に
よりガラス基板の側方に直接プリント基板を取り付けら
れない場合は、図３に示すようにガラス基板１とプリン
ト基板１２との間にフレキシブルプリント基板１１を介
在させ、該フレキシブルプリント基板１１を図４に示す
ように屈曲させることにより、ＬＳＩ等の部品６を実装
したプリント基板１２を液晶ユニットの背後側に位置さ
せることとしていた。
図５に示すように液晶を挟んだ一対のガラス基板１の裏
面に偏光フィルター付反射板１０を取り付けると共に、
その一側にＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅ
ｇｒａｔｉｏｎ）などの電子部品６を実装した可撓性を
有するプリント基板１２を、その表面に形成された導体
パターンを上記ガラス基板１の表面に形成した透明電極
と接続して設けていた。又、装置の小型化などの要請に
よりガラス基板の側方に直接プリント基板を取り付けら
れない場合は、図３に示すようにガラス基板１とプリン
ト基板１２との間にフレキシブルプリント基板１１を介
在させ、該フレキシブルプリント基板１１を図４に示す
ように屈曲させることにより、ＬＳＩ等の部品６を実装
したプリント基板１２を液晶ユニットの背後側に位置さ
せることとしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の液晶表
示装置では、まず前者は表示部となるガラス基板の側方
にプリント基板を取り付けるので、設計の自由度が制限
されると共に装置の小型化にも対応できないという問題
点を有していた。又、後者はフレキシブルプリント板を
介して回路を接続しているので、部品点数が増加すると
共に、接続のためのヒートシール箇所や回数が多くな
り、組立作業能率が低下すると共に、コストアップの原
因となり、又、接続不良を生じる恐れも高くなるという
問題点を有していた。本発明は、これら従来の問題点を
解決しようとするものである。
示装置では、まず前者は表示部となるガラス基板の側方
にプリント基板を取り付けるので、設計の自由度が制限
されると共に装置の小型化にも対応できないという問題
点を有していた。又、後者はフレキシブルプリント板を
介して回路を接続しているので、部品点数が増加すると
共に、接続のためのヒートシール箇所や回数が多くな
り、組立作業能率が低下すると共に、コストアップの原
因となり、又、接続不良を生じる恐れも高くなるという
問題点を有していた。本発明は、これら従来の問題点を
解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明では、ガラス基板の
裏面に反射面となるアルミニウム箔を貼着すると共に、
該アルミニウム箔の所定位置に回路を構成する導体パタ
ーンを形成する。あるいは一面に導体パターンを形成す
ると共に、他面にアルミニウム箔を貼着したフレキシブ
ルプリント板をガラス基板の裏面に貼着することによ
り、上記従来の問題点を解決した。
裏面に反射面となるアルミニウム箔を貼着すると共に、
該アルミニウム箔の所定位置に回路を構成する導体パタ
ーンを形成する。あるいは一面に導体パターンを形成す
ると共に、他面にアルミニウム箔を貼着したフレキシブ
ルプリント板をガラス基板の裏面に貼着することによ
り、上記従来の問題点を解決した。
【０００５】
【作用】ガラス基板の裏面に接したアルミニウム箔或い
は一面にアルミニウム箔を貼着したフレキシブルプリン
ト板は、液晶表示の視認性を向上させる為の反射面とし
て作用すると共に、上記ガラス基板の透明電極と接続さ
れる回路を構成するものである。
は一面にアルミニウム箔を貼着したフレキシブルプリン
ト板は、液晶表示の視認性を向上させる為の反射面とし
て作用すると共に、上記ガラス基板の透明電極と接続さ
れる回路を構成するものである。
【０００６】
【実施例】図１（Ａ）は、実施例の簡略断面図であり、
１は間に液晶を挟んだ一対のガラス基板を示し、下側の
セグメント側には、その表面に酸化インジウムなどで透
明電極（図示せず）が形成されている。そして、このガ
ラス基板１の裏面には、偏光フィルター２を介して反射
面となるアルミニウム箔３が貼着され、該アルミニウム
箔３周縁の反射面から外れた箇所には、エッチングで導
体パターン３’が形成されている。この導体パターン
３’には、図示したようにＬＳＩ等の電子部品６が導電
性接着剤や異方性ヒートシール剤を用いて接続され、実
装されている。又、上記ガラス基板１の一端には、金属
端子を有するソケット付コネクター８が嵌合し、該導体
パターン３’と上記透明電極とを接続している。
１は間に液晶を挟んだ一対のガラス基板を示し、下側の
セグメント側には、その表面に酸化インジウムなどで透
明電極（図示せず）が形成されている。そして、このガ
ラス基板１の裏面には、偏光フィルター２を介して反射
面となるアルミニウム箔３が貼着され、該アルミニウム
箔３周縁の反射面から外れた箇所には、エッチングで導
体パターン３’が形成されている。この導体パターン
３’には、図示したようにＬＳＩ等の電子部品６が導電
性接着剤や異方性ヒートシール剤を用いて接続され、実
装されている。又、上記ガラス基板１の一端には、金属
端子を有するソケット付コネクター８が嵌合し、該導体
パターン３’と上記透明電極とを接続している。
【０００７】図１（Ｂ）は、他の実施例の簡略断面図で
あり、上記と同様に偏光フィルター２を介してガラス基
板１の裏面に貼着されたアルミニウム箔３の外側に、該
実施例ではポリイミドやポリエステルのベースフィルム
４’上に導体パターン５を形成したフレキシブルプリン
ト板４を貼着したものである。該フレキシブルプリント
板４は、図示したように下面にＬＳＩ等の電子部品６が
実装され、又、その端部は上方に屈曲されて下面の導体
パターン５が上記ガラス基板１の透明電極に異方性導電
シートなどを用いて接続されている。尚、９は該導電パ
ターン５と接続された本体基板を示す。
あり、上記と同様に偏光フィルター２を介してガラス基
板１の裏面に貼着されたアルミニウム箔３の外側に、該
実施例ではポリイミドやポリエステルのベースフィルム
４’上に導体パターン５を形成したフレキシブルプリン
ト板４を貼着したものである。該フレキシブルプリント
板４は、図示したように下面にＬＳＩ等の電子部品６が
実装され、又、その端部は上方に屈曲されて下面の導体
パターン５が上記ガラス基板１の透明電極に異方性導電
シートなどを用いて接続されている。尚、９は該導電パ
ターン５と接続された本体基板を示す。
【０００８】又、図２は、上記図１（Ｂ）に示したもの
とは反対にガラス基板１のセグメント側が下方に位置す
る場合を示し、この場合は図示したようにガラス基板１
の裏面に貼着されたフレキシブルプリント板４の導体パ
ターン５と、ガラス基板１の透明電極とを別途設けた接
続用の片面フレキシブルプリント板７を用いて接続する
こととしている。
とは反対にガラス基板１のセグメント側が下方に位置す
る場合を示し、この場合は図示したようにガラス基板１
の裏面に貼着されたフレキシブルプリント板４の導体パ
ターン５と、ガラス基板１の透明電極とを別途設けた接
続用の片面フレキシブルプリント板７を用いて接続する
こととしている。
【０００９】以上のように本発明の液晶表示装置では、
ＬＳＩ等の電子部品を実装する導体パターンを反射面を
構成するアルミニウム箔の残余部分に直接、或いは一面
を反射面としたフレキシブルプリント板の他面に形成す
ることにより、ガラス基板の裏面側に一体的に部品を実
装することとしたものである。
ＬＳＩ等の電子部品を実装する導体パターンを反射面を
構成するアルミニウム箔の残余部分に直接、或いは一面
を反射面としたフレキシブルプリント板の他面に形成す
ることにより、ガラス基板の裏面側に一体的に部品を実
装することとしたものである。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明の液晶表示装置で
は、ＬＳＩ等の電子部品が接続される導体パターンを設
けたフレキシブルプリント板が反射板を兼ね、或いは反
射面となるアルミニウム箔の所定箇所に直接導体パター
ンを形成することにより、ガラス基板の裏面側に部品を
実装することとしたので、従来のような反射板は不要と
なり、部品点数が削減されると共に、液晶ユニットがコ
ンパクトとなり、コストダウンが図られると共に、装置
の小型軽量化に対応し得る。又、片面が反射面となるフ
レキシブルプリント板を直接ガラス基板の透明電極に接
続した場合は、一層部品点数が削減されると共に、接続
のためのヒートシールの箇所や回数が少なくなり、組立
作業性が向上すると共に、接続不良の発生率が低減す
る。よって、製造時の歩留まりが向上し、製品の品質が
向上すると共に一層のコストダウンが図られるという多
くの優れた効果を奏する。
は、ＬＳＩ等の電子部品が接続される導体パターンを設
けたフレキシブルプリント板が反射板を兼ね、或いは反
射面となるアルミニウム箔の所定箇所に直接導体パター
ンを形成することにより、ガラス基板の裏面側に部品を
実装することとしたので、従来のような反射板は不要と
なり、部品点数が削減されると共に、液晶ユニットがコ
ンパクトとなり、コストダウンが図られると共に、装置
の小型軽量化に対応し得る。又、片面が反射面となるフ
レキシブルプリント板を直接ガラス基板の透明電極に接
続した場合は、一層部品点数が削減されると共に、接続
のためのヒートシールの箇所や回数が少なくなり、組立
作業性が向上すると共に、接続不良の発生率が低減す
る。よって、製造時の歩留まりが向上し、製品の品質が
向上すると共に一層のコストダウンが図られるという多
くの優れた効果を奏する。
【図１】（Ａ）は、実施例の簡略断面図である。（Ｂ）
は、他の実施例の簡略断面図である。
は、他の実施例の簡略断面図である。
【図２】更に他の実施例の簡略断面図である。
【図３】従来例の展開状態斜視図である。
【図４】同上、組立状態の斜視図である。
【図５】他の従来例の簡略断面図である。
１ ガラス基板 ２ 偏光フィルター ３ アルミニウム箔 ３’ 導体パターン ４ 導体パターン５を形成したフレキシブルプリント
板 ４’ ベースフィルム ５ 導体パターン ６ 電子部品 ７ 片面フレキシブルプリント板 ８ ソケット付コネクター ９ 本体基板 １０ 偏光フィルター付反射板 １１ フレキシブルプリント基板 １２ プリント基板
板 ４’ ベースフィルム ５ 導体パターン ６ 電子部品 ７ 片面フレキシブルプリント板 ８ ソケット付コネクター ９ 本体基板 １０ 偏光フィルター付反射板 １１ フレキシブルプリント基板 １２ プリント基板
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶を挟んだガラス基板の裏面に偏光フ
ィルターを介して反射面となるアルミニウム箔を貼着す
ると共に、該アルミニウム箔の所定位置に上記ガラス基
板に形成した透明電極とコネクター等を介して接続する
導体パターンを形成したことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載したアルミニウム箔の所
定位置に、ガラス基板に形成した透明電極とコネクター
等を介して接続する導体パターンを有し、且つ同一面の
導体パターン上に電子部品が実装されていることを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 一面に導体パターンを形成し、他面にア
ルミニウム箔を貼着したフレキシブルプリント板を、液
晶を挟んだガラス基板の裏面に偏光フィルターを介して
貼着したことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302346A JPH05150254A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302346A JPH05150254A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150254A true JPH05150254A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=17907818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3302346A Pending JPH05150254A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05150254A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671647A1 (de) * | 1994-03-09 | 1995-09-13 | SQ Services AG | Flüssigkristall-Anzeigemodul |
| EP1079259A1 (fr) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | The Swatch Group Management Services AG | Procédé de réalisation d'un module d'affichage à cellule à cristaux liquides |
| JP2001134212A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-05-18 | Swatch Group Manag Services Ag Swatch Group Manag Services Sa Swatch Group Manag:The | 液晶表示器と片面回路基板を含む表示モジュールを製造する方法およびその方法によって得られたモジュール |
| US7808580B2 (en) | 2006-10-19 | 2010-10-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Reflector member, backlight assembly and display apparatus having the same |
| WO2012161152A1 (ja) * | 2011-05-26 | 2012-11-29 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置および電気接続構造 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3302346A patent/JPH05150254A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671647A1 (de) * | 1994-03-09 | 1995-09-13 | SQ Services AG | Flüssigkristall-Anzeigemodul |
| EP1079259A1 (fr) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | The Swatch Group Management Services AG | Procédé de réalisation d'un module d'affichage à cellule à cristaux liquides |
| JP2001134212A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-05-18 | Swatch Group Manag Services Ag Swatch Group Manag Services Sa Swatch Group Manag:The | 液晶表示器と片面回路基板を含む表示モジュールを製造する方法およびその方法によって得られたモジュール |
| SG85719A1 (en) * | 1999-08-27 | 2002-01-15 | Swatch Group Man Serv Ag | Method for making a display module including a liquid crystal and a single-face printed circuit, and module obtained via said method |
| US6603710B1 (en) | 1999-08-27 | 2003-08-05 | The Swatch Group Management Services Ag | Method for making a display module including a liquid crystal and a single-face printed circuit, and module obtained via said method |
| US7808580B2 (en) | 2006-10-19 | 2010-10-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Reflector member, backlight assembly and display apparatus having the same |
| WO2012161152A1 (ja) * | 2011-05-26 | 2012-11-29 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置および電気接続構造 |
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