JP2000290837A - ポリアミド潜在捲縮糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト面で有利に得ることができ、布帛に十
分な伸縮性と柔軟性を付与することが可能なポリアミド
潜在捲縮糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
イドバイサイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度
ポリマーは相対粘度３．０〜３．５のナイロン６／６６
共重合体、低粘度ポリマーは相対粘度２．０〜２．９の
ナイロン６であり、初期ヤング率が１５〜２５ｇ／ｄ、
捲縮率が４０％以上であるポリアミド潜在捲縮糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘度差を有する２
種類のポリアミドがサイドバイサイド型に配置された潜
在捲縮性能を有するポリアミド潜在捲縮糸及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリアミド繊維は衣料用途に
広く用いられている。衣料用ポリアミドの代表であるナ
イロン６やナイロン６６等で一種類のポリマーからなる
単一糸は、繊維自体に伸縮性が殆どないため、仮撚加工
等を行って伸縮性を付与し、伸縮性のある織編物用に使
用している。しかしながら、このような単一糸に加工を
施したものでは、十分に満足できる伸縮性を有する布帛
を得ることは困難であった。

【０００３】そこで、弾性を有する繊維とすることによ
って伸縮性を有する布帛を得る方法や、あるいは、異な
る性質のポリマーを用い、染色等の熱処理で捲縮を発現
する潜在捲縮性能を有する複合繊維とすることによっ
て、伸縮性を有する布帛を得る方法が提案されている。

【０００４】前者の弾性を有する繊維においては、ポリ
ウレタン系弾性糸が多く用いられるが、染色性や耐光性
が悪く、ナイロン６やナイロン６６でカバーリング加工
をして用いるのが一般的である。また、特開平５７−１
９３５２１号公報には、伸縮性を有する繊維として、ナ
イロン系エラストマーとポリアミドをサイドバイサイド
型や偏芯芯鞘型に配した複合繊維が記載されているが、
これらの繊維はいずれも、カバーリングの加工費やポリ
ウレタン弾性糸及びナイロン系エラストマーが高価であ
りコスト面で不利であった。

【０００５】また、後者の異なる性質のポリマーを用い
て複合繊維にする場合には、繊維断面形状をサイドバイ
サイド型として、２成分のポリマーの粘度差を利用して
熱水収縮率差を持たせたり、あるいは、熱水収縮率の異
なるポリマーを用いることが一般的である。このような
複合繊維は、後加工等が必要ない分製造するにはコスト
面で有利であり、布帛にある程度の伸縮を付与すること
はできたが、十分に満足できる程度の伸縮を付与するこ
とはできなかった。

【０００６】さらには、このようなポリアミド繊維は、
ポリウレタン等と比べて初期ヤング率が高く、柔軟性に
乏しく、布帛にしたときに風合の硬いものしか得られな
いという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するものであって、コスト面で有利に得ることが
でき、布帛に十分な伸縮性と柔軟性を付与することが可
能なポリアミド潜在捲縮糸及びその製造方法を提供する
ことを技術的な課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、次の（１）、（２）を要旨とするもの
である。 （１）粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイ
サイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度ポリマー
は相対粘度３．０〜３．５のナイロン６／６６共重合
体、低粘度ポリマーは相対粘度２．０〜２．９のナイロ
ン６であり、初期ヤング率が１５〜２５ｇ／ｄ、捲縮率
が４０％以上であることを特徴とするポリアミド潜在捲
縮糸。 （２）粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイ
サイド型の紡糸口金で溶融紡出し、冷却固化し、油剤を
付与した後、速度４０００ｍ／分以上で捲き取り、高配
向未延伸糸を得た後、延伸を行う製造方法において、得
られた高配向未延伸糸に、延伸倍率１．２〜１．５倍の
延伸と１２０〜１６０℃での熱処理を施す、（１）記載
のポリアミド潜在捲縮糸の製造方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の潜在捲縮糸は、粘度差を有する２種類の
ポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維で
あって、高粘度ポリマーは相対粘度３．０〜３．５のナ
イロン６／６６共重合体、低粘度ポリマーは相対粘度
２．０〜２．９のナイロン６である。

【００１０】高粘度ポリマーは、熱水収縮率が大きく、
さらに、高速紡糸が可能となるように相対粘度が３．０
〜３．５である必要がある。したがって、相対粘度がこ
の範囲を超えると高速紡糸時の製糸性が劣り、低いと捲
縮性能が劣る。

【００１１】そして、このような高粘度ポリマーとし
て、ナイロン６にナイロン６６を共重合した共重合ポリ
マーとする。ナイロン６６の共重合割合は、５〜２０モ
ル％とすることが好ましい。

【００１２】また、低粘度ポリマーは、高い捲縮性能を
得るために、熱水収縮率が小さく、安価なポリマーとし
て、ナイロン６を用い、その相対粘度は２．０〜２．
９、さらに好ましくは２．３〜２．７とする。２．０未
満であると、高粘度ポリマーとの粘度差が大きくなりす
ぎ、糸曲がりが大きく製糸性が悪くなる。一方、２．９
を超えると高粘度ポリマーとの粘度差が小さくなり、捲
縮性能に劣るものとなる。

【００１３】したがって、高粘度ポリマーと低粘度ポリ
マーとの相対粘度の差は、好ましくは、０．４〜１．
２、さらに好ましくは０．５〜１．０である。

【００１４】なお、高粘度ポリマー、低粘度ポリマーと
もに本発明の効果を損なわない範囲であれば、艶消剤、
難燃剤、顔料等の種々の添加物を添加してもよい。

【００１５】また、本発明の潜在捲縮糸は、高粘度ポリ
マーと低粘度ポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わ
されたものであり、両成分の割合、貼り合わせ面の形状
は特に限定されるものではないが、重量比で高粘度ポリ
マー／低粘度ポリマーが２／１〜１／２程度とすること
が好ましい。そして、繊維の断面形状も丸断面のみなら
ず、各種の異形断面形状のものでもよい。

【００１６】そして、本発明の潜在捲縮糸は、初期ヤン
グ率が１５〜２５ｇ／ｄ、さらに好ましくは１５〜２０
ｇ／ｄである。初期ヤング率をこの範囲内にすることに
よって、布帛に適度の柔軟性を持たせることができる。
したがって、初期ヤング率が１５ｇ／ｄ未満であると布
帛が柔軟になりすぎ、２５ｇ／ｄを超えると、柔軟性に
乏しく、硬い風合の布帛となる。

【００１７】さらに、本発明の潜在捲縮糸は、伸縮性の
良好な布帛を得るために、潜在捲縮が発現したときの捲
縮率が４０％以上であることが必要である。これよりも
小さいと伸縮性が劣り好ましくない。ここで、捲縮率と
は、本発明の潜在捲縮糸を繊度測定用検尺器にて５回カ
セ取りを行い２重のループにし、１／６０００ｇ／ｄの
荷重をかけた状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後取り
出し、その状態で３０分間風乾し、その後、荷重を１／
５００ｇ／ｄに変更して長さＡを測定し、次に荷重１／
２０ｇ／ｄをかけて長さＢを求め、次の式で算出するも
のである。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００

【００１８】なお、高粘度ポリマーの相対粘度を前記範
囲内で変更すればある程度、捲縮率を調整することがで
きる。

【００１９】また、本発明の潜在捲縮糸は、布帛とした
ときに柔軟性、伸縮性に優れ、特に衣料用途に適したも
のであり、強度は３．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度３５〜４
５％、熱水収縮率１０〜２５％、単糸繊度２．０〜６．
０ｄ程度のものである。

【００２０】次に、本発明の潜在捲縮糸の製造方法につ
いて説明する。まず、粘度差を有する２種類のポリアミ
ドをサイドバイサイド型の紡糸口金で溶融紡出するが、
このとき、常用の複合紡糸装置を用いて、常用のサイド
バイサイド型の紡糸口金で溶融紡糸することができる。
そして、紡出された糸条を冷却固化し、油剤を付与した
後、速度４０００ｍ／分以上で捲き取り、高配向未延伸
糸を得る。

【００２１】高配向未延伸糸を得る際には、４０００ｍ
／分以上の速度で捲き取る必要がある。これよりも低い
と延伸倍率が大きくなり、捲縮性能が低下したり、初期
ヤング率が高くなり、柔軟性に劣るようになる。

【００２２】得られた高配向未延伸糸に延伸と熱処理を
施すことによって、上記のような本発明の潜在捲縮糸を
得るが、このとき、延伸は、延伸倍率１．２〜１．５倍
とし、熱処理は、１２０〜１６０℃で施す。本発明の製
造方法においては、熱処理と延伸の順序は、延伸と熱処
理を同時に行うか、もしくは延伸後に熱処理を行うこと
が好ましい。

【００２３】延伸については、延伸倍率１．２〜１．５
の低倍率で行う。この範囲より小さいと強度が劣り、捲
縮率も低くなる。また、この範囲より大きいと初期ヤン
グ率が高くなり、柔軟性に乏しくなる。

【００２４】熱処理については、高粘度ポリマーは結晶
性が低く、適度の熱処理を行わないと熱水収縮率が大き
く、捲縮による収縮以外に繊維自体も収縮を起こすこと
があるので、これを防ぐために、１２０〜１６０℃で熱
処理する。熱処理温度が１２０℃未満であると、繊維自
体の収縮を防ぐことができず、一方、１６０℃を超える
と、高粘度ポリマーの熱水収縮率が小さくなり、潜在捲
縮性能が低下し、好ましくない。

【００２５】これらの熱処理と延伸は、常用の延伸ピン
やローラを用いた延伸装置で行うことができるが、仮撚
加工を同時に行う場合は、仮撚加工機で延伸と熱処理を
行ってもよい。

【００２６】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）相対粘度 ９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で
測定した。 （ｂ）強伸度、初期ヤング率 島津製作所製オートグラフＡＧＳー５Ｇ型を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。 （Ｃ）熱水収縮率 糸条を５０ｃｍのループにし、１／３０ｇ／ｄの初荷重
をかけて長さＡを求め、次いでフリーにして沸騰水中に
１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再び１／３０ｇ／ｄ
の荷重をかけて長さＢを求め、次の式で算出した。 熱水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００ （ｄ）捲縮率 前記の方法で測定した。

【００２７】実施例１、比較例１〜２ 低粘度ポリマーに相対粘度２．５０のナイロン６を用
い、高粘度ポリマーには相対粘度３．１０のナイロン６
／６６共重合体（ナイロン６６の共重合量が１５モル
％）を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイ
ド型複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマーと高粘度ポ
リマーとの複合比（重量比）を１：１として、ポリマー
温度２７０℃で溶融紡出した。この複合繊維を冷却し、
油剤を付与した後、速度４３６０ｍ／分の第１ローラに
引き取り、引き続いて延伸することなく速度４３７０ｍ
／分の第２ローラに引き取り、速度４３００ｍ／分のワ
インダーに捲き取って６５ｄ／１２ｆの丸断面形状の高
配向未延伸糸を得た。次に、得られた高配向未延伸糸
を、延伸ゾーンで径が６ｍｍの非加熱延伸ピン（アルミ
ナ製）に１回掛けて表１に示した延伸倍率となるように
延伸しながら、長さ３０ｃｍ、温度１６０℃の加熱板に
接触させて熱処理し、速度６８０ｍ／分で引き取り、ス
ピンドル回転７６００ｒｐｍのパーンにトラベラ３２番
を用いて巻き取り、５０ｄ／１２ｆの潜在捲縮糸を得
た。

【００２８】実施例２ 第１ローラの速度を４１４５ｍ／分、第２ローラの速度
を４１５５ｍ／分、ワインダーの速度を４１００ｍ／分
とした以外は実施例１と同様に行った。

【００２９】比較例３ 高粘度ポリマーを相対粘度２．８０のナイロン６／６６
共重合体とした以外は実施例１と同様に行った。

【００３０】比較例４ 高粘度ポリマーを相対粘度３．８０のナイロン６／６６
共重合体とした以外は実施例１と同様に行った。

【００３１】比較例５ 低粘度ポリマーを相対粘度３．００のナイロン６とした
以外は実施例１と同様に行った。

【００３２】比較例６ 低粘度ポリマーを相対粘度１．８０のナイロン６とした
以外は実施例１と同様に行った。

【００３３】比較例７ 第１ローラ速度１５１０ｍ／分、第２ローラ速度１５２
０ｍ／分、ワインダー速度１５００ｍ／分で１１５ｄ／
１２ｆの低配向の未延伸糸を得た後、延伸倍率２．３０
で延伸した以外は実施例１と同様に行った。

【００３４】実施例１〜２、比較例１〜７で得られた繊
維の強度、伸度、熱水収縮率、初期ヤング率、捲縮率を
表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１から明らかなように、実施例１〜２の
繊維は、十分な捲縮性能と低い初期ヤング率を有し、強
度、伸度等にも優れ、製糸性も良好であった。一方、比
較例１の繊維は、延伸倍率が低すぎたため、初期ヤング
率が低すぎ、強度にも劣っていた。比較例２の繊維は、
延伸倍率が高すぎたため、初期ヤング率が高すぎ、熱水
収縮率も高かった。比較例３の繊維は、高粘度ポリマー
の相対粘度が低すぎたため、捲縮率の低い繊維となっ
た。比較例４の繊維は、高粘度ポリマーの相対粘度が高
すぎたため、糸切れが多く捲き取ることができなかっ
た。比較例５の繊維は、低粘度ポリマーの相対粘度が高
すぎたため、高粘度ポリマーとの差が小さくなり、捲縮
率の低い繊維となった。比較例６の繊維は、低粘度ポリ
マーの相対粘度が低すぎたため、高粘度ポリマーとの粘
度差が大きくなりすぎ、糸曲がりが激しく製糸が困難で
あった。また、比較例７の繊維は、低配向の未延伸糸を
延伸したものであるため、高い延伸倍率で延伸すること
が必要になり、強度は高いが初期ヤング率も高くなり、
捲縮性能にも劣るものとなった。

【００３７】

【発明の効果】本発明のポリアミド潜在捲縮糸は、潜在
を発現させたときの捲縮率が高く、初期ヤング率が低い
ため、製編織した後、熱処理を施すと十分な伸縮性と柔
軟性を有する布帛とすることができる。そして、本発明
のポリアミド潜在捲縮糸の製造方法によれば、高速で紡
糸した高配向未延伸糸を用いているので、操業性よく、
低コストで本発明のポリアミド潜在捲縮糸を得ることが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樽石 一秋 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会 社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4L041 AA08 AA20 AA25 BA02 BA05 BA09 BA59 BC05 BC17 BC20 BD20 CA21 CA29 DD01 DD04 DD10 DD15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
   イドバイサイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度
   ポリマーは相対粘度３．０〜３．５のナイロン６／６６
   共重合体、低粘度ポリマーは相対粘度２．０〜２．９の
   ナイロン６であり、初期ヤング率が１５〜２５ｇ／ｄ、
   捲縮率が４０％以上であることを特徴とするポリアミド
   潜在捲縮糸。
2. 【請求項２】 粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
   イドバイサイド型の紡糸口金で溶融紡出し、冷却固化
   し、油剤を付与した後、速度４０００ｍ／分以上で捲き
   取り、高配向未延伸糸を得た後、延伸を行う製造方法に
   おいて、得られた高配向未延伸糸に、延伸倍率１．２〜
   １．５倍の延伸と１２０〜１６０℃での熱処理を施す、
   請求項１記載のポリアミド潜在捲縮糸の製造方法。