JP2002285449A - 伸縮性ポリアミド織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性に富み、かつ低応力で伸縮性能を発揮
するポリアミド織物を提供する。 【解決手段】 少なくとも経糸に撚係数７０００以下の
撚りを施した、あるいは、緯糸に撚係数７０００〜１５
０００の撚りを施した相対粘度の異なる２種類のポリア
ミドからなるサイドバイサイド型等の潜在捲縮性ポリア
ミドフィラメント糸に施した糸条が用いられている織物
であって、潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用い
られている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１
０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９
Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以下、伸長回復
率が８０％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で伸縮性に優
れたポリアミド織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、多種の方法が採用されている。例えば、織
物を構成する糸条として、伸縮性の優れたポリウレタン
系繊維を用いるという方法がある。しかし、このポリウ
レタン固有の性質として風合いが硬く、したがって織物
の風合いが低下する、あるいは織物のドレープ性が低下
するという欠点があった。この欠点を回避するため、ポ
リウレタン繊維にポリアミド繊維をカバリングしてカバ
リング糸条として用いることも行われている。しかしな
がらカバリング糸条を用いる場合、製織時の張力管理等
に高度な技術を要し、織物として伸縮性の斑、品位の低
下の恐れがありまた、コスト面でも問題がある。

【０００３】また、織物を構成する糸条として、仮撚加
工糸を用いて、織物に伸縮性を付与することも行われて
いる。仮撚加工糸には、加撚及び解撚によるトルクが内
在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与えら
れる。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に寄与する
と同時に、織物表面にシボが発現する要因となり、織物
欠点となりやすい。シボを解消するために加工工程を変
更すると伸縮性が損なわれるという問題があった。

【０００４】また、ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を
使用せずに捲縮性繊維で構成された糸条を使用して、伸
縮性織物を得る方法が試みられている。例えば潜在捲縮
性能を持つポリエステル系繊維に撚りを施し織物を製織
し、この織物に熱処理を施し捲縮を発現させる方法が多
数提案されている。この様な潜在捲縮性ポリエステル繊
維に撚糸を施して用いれば、ある程度の伸縮性を得るこ
とができる。しかしながら、衣料とした場合伸縮性能を
発現させる応力が大きく、着心地の点で難点があり、ま
た撚糸することにより糸条の集束性が増して剛性が強く
なり、織物の柔軟性に欠けるという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な現状に鑑みてなされたものであり、柔軟性に富み、か
つ低応力で伸縮性能を発揮できるポリアミド織物を提供
することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであり、少なくとも経糸に撚係数７０００以
下の撚りを施した相対粘度の異なる２種類のポリアミド
からなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いら
れている織物、あるいは、緯糸に撚係数７０００〜１５
０００の撚りを施した相対粘度の異なる２種類のポリア
ミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用
いられている織物であって、該潜在捲縮性ポリアミドフ
ィラメント糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ
応力時の伸長率が１０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力
時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が
２．０以下、伸長回復率が８０％以上であることを特徴
とする伸縮性ポリアミド織物を要旨とするものである。
ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテッ
クスで表した時、 Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮性ポリアミド織物
は、相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在
捲縮性ポリアミドフィラメント糸条で構成されている。
相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮
性ポリアミドフィラメント糸というのは、粘度差の異な
る２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わ
せた繊維や粘度差の異なる２種類のポリアミドを偏心芯
鞘型に配置した繊維である。

【０００８】用いることのできるポリアミドとしては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６
１０、ナイロン１２、ポリメタキシレンアジパミドやそ
れら各成分の共重合体が挙げられ、このなかでも特に、
粘度の異なるナイロン６同士の組合わせや、高粘度ポリ
アミドとしてナイロン６／６６共重合体を、低粘度ポリ
アミドとしてナイロン６を用いた組み合わせが好適であ
る。ナイロン６／６６共重合体を用いる場合のナイロン
６６の共重合割合は、融点や収縮率の観点から５〜２０
モル％とすることが好ましい。

【０００９】高い捲縮性能を得るために、高粘度ポリア
ミドと低粘度ポリアミドの粘度の差を相対粘度で０．４
〜１．２とするのが好ましく、ナイロン６同士の組み合
わせの場合は、高粘度のナイロン６の相対粘度を２．７
〜４．２とし、低粘度のナイロン６の相対粘度を２．０
〜３．２とするのが好ましい。ナイロン６とナイロン６
／６６共重合体の組み合わせの場合では、ナイロン６の
相対粘度は２．０〜３．２とし、ナイロン６／６６共重
合体の相対粘度を２．８〜４．２とするのが好ましい。

【００１０】この潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸
の捲縮発現能力としては、伸縮性の良好な布帛を得るた
めに、下記のようにして測定した捲縮率が４０％以上で
あるのが好ましい。捲縮率は、潜在捲縮糸を繊度測定用
検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループにし、１／
６０００ｇ／デシテックスの荷重をかけた状態で沸騰水
中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間
風乾し、その後、荷重を１／５００ｇ／デシテックスに
変更して長さＡを測定し、次に荷重１／２０ｇ／デシテ
ックスをかけて長さＢを求め、次の式で算出したもので
ある。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００

【００１１】本発明の伸縮性ポリアミド織物は、上記の
潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に撚を施した糸条
で構成されている。上記の潜在捲縮性ポリアミドフィラ
メント糸は、粘度差を有するポリアミドポリマーを、サ
イドバイサイド型に貼り合わされたり、偏芯芯鞘型に配
置された繊維であるため、熱処理されると糸条の長手方
向にコイル状のクリンプが発現する。このクリンプはそ
れぞれのフィラメントで発現するため、そのまま使用し
て織物にすると仕上げ加工時に熱を受けてそれぞれのフ
ィラメントにクリンプが発現することにより、織物表面
にシボの発現が見られ、伸縮性は優れるものとなるが品
位としては問題となる。また中間セットや仕上げセット
時にこれを修正する幅設定を行なってセットを行なうと
伸縮性が損なわれることになる。

【００１２】本発明のように潜在捲縮糸に撚を施すこと
により、上記のような問題の発生を防止することができ
る。すなわち、撚を施すことによりマルチフィラメント
糸のそれぞれのフィラメントが持つ潜在捲縮応力が集合
体として一つになってコイル状すなわちバネ状形態とな
り、織物とした場合優れた伸縮性能を発現することとな
る。この撚を施す場合、撚数と伸縮性には、相関関係が
あり、本発明では、経糸として用いる場合は、撚係数が
７０００以下、緯糸として用いる場合は、撚係数が７０
００〜１５０００となる撚を施す。ここで撚係数Ｋは、
撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、 Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 である。

【００１３】撚係数の小さい撚数の撚では、集束性が弱
くなり、それぞれのフィラメント間で捲縮応力が作用
し、織物表面にシボの発現が見られ、また撚係数の大き
い撚数の撚になれば集束性が強くなり糸条のバネ状形態
が密になり織物表面品位は、きれいになるが、伸縮性に
欠けるものとなる。本発明の織物では、経糸として潜在
捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられる場合に
は、経糸は一般に緯糸に比較して密度が大きいのでシボ
による欠点が発生しにくく、撚係数を７０００以下と小
さめの撚とするのがよく、好ましくは１０００〜５００
０がよく、緯糸に用いる場合には、シボ欠点が発生しや
すいので、撚係数を７０００〜１５０００と大きめの撚
とするのがよく、好ましくは８０００〜１３０００がよ
い。なお、撚係数の大きい撚を施すと撚トルクのために
準備、製織の各工程で撚ビリによるトラブルが発生して
くる。この場合、スチームセット等による撚ビリ防止セ
ットを行うとよい。

【００１４】本発明の織物は、この潜在捲縮性ポリアミ
ドフィラメント糸が用いられている方向に優れた伸縮性
を示す織物である。すなわちＪＩＳ Ｌ−１０９６定速
伸長法に準じて応力伸長曲線を描かせた時、潜在捲縮性
ポリアミドフィラメント糸が用いられている方向の４．
９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１０％以上であり、１
４．７Ｎ／５cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力
時の伸長率の比が２．０以下であって、伸長回復率が８
０％以上である。４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１
０％以上であって、１４．７Ｎ／５cm応力時の伸長率と
４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比、すなわち１４．
７Ｎ／５cm応力時の伸長率を４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の
伸長率で割った商が２．０以下であることは、応力伸長
曲線の立ち上がりが急であり、低荷重下において伸縮性
能が発揮されていることを示している。そして伸長回復
率が８０％以上であることは、伸長回復性にも優れてい
ることを示している。

【００１５】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例における評価は、下記の方法によって
行なった。 １）伸長率 ＪＩＳＬ−１０９６の定速伸長法にて得た応力伸長曲線
の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時と１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時
の伸びから伸長率を算出した。４．９Ｎ／５ｃｍ応力時
の伸長率をE4.9、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率を
E14.7と表記する。 ２）伸長回復率 ＪＩＳＬ−１０９６の定速伸長法に準じて測定し、伸長
回復率をERと表記する。 ３）品位 織物のシボの発生状態を外観検査により、○：シボは見
られない、△：ややシボが見られる、×：シボ状の外観
である、の３段階で評価した。 ４）風合い 織物の官能検査により、◎：十分なソフト感あり、○：
ソフト感あり、△：ソフト感が劣る、×：ソフト感が認
められない、の４段階で評価した。 ５）相対粘度の測定 ９６％硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／デシリットル、温
度２５℃で測定した。なお、この時低粘度ポリマーと高
粘度ポリマーのそれぞれを、実施例と同一条件で単独紡
糸した繊維として測定を行った。

【００１６】実施例１ 低粘度ポリマ−として相対粘度２．５のナイロン６を用
い、高粘度ポリマ−としては相対粘度３．１のナイロン
６／６６共重合体（ナイロン６６の共重合が１５モル
%）を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイ
ド型複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマ−と高粘度ポ
リマ−との複合比を１：１として、ポリマ−温度２７０
℃で溶融紡糸した。この複合繊維を冷却し、油剤を付与
した後、速度３０７７ｍ／分、温度７０℃の第１ロ−ラ
に５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４１５４ｍ／
分、温度１６０℃の第２ロ−ラに７回掛けて、１．３５
倍に熱延伸した後、速度４０００ｍ／分で巻き取り、７
８デシテックス／１２フィラメントの丸断面形状の潜在
捲縮性ポリアミドフィラメント糸を得た。このフィラメ
ント糸の捲縮率は、４９％であった。得られた潜在捲縮
性ポリアミドフィラメント糸に５００ｔ／ｍの撚り（撚
係数４４１６）を施して経糸として用い、緯糸として通
常のナイロン６フィラメント糸７７デシテックス／１２
フィラメントを用いて、経糸密度１８０本／2.5cm、緯
糸密度８０本／2.5cmにて２／２ツイルを製織した。得
られた織物を、ソフサ−により８０℃で糊抜き精錬し、
引き続き液流染色機で９５℃のリラックスを行い、次に
乾燥、中間セット、染色、仕上げセットを行い、経糸密
度１９０本／2.5cm、緯糸密度１１０本／2.5cmの本発明
の伸縮性ポリアミド織物を得た。

【００１７】実施例２、比較例１〜２ 実施例１において、経糸の撚数を５００ｔ／ｍ（撚係数
４４１６）から３００ｔ／ｍ（撚係数２６４９、実施例
２）、１００ｔ／ｍ（撚係数８８３、比較例１）及び２
０００ｔ／ｍ（撚係数１７６６０、比較例２）にそれぞ
れ変更すること以外は実施例１と同様にして、実施例２
及び比較例１〜２の織物を得た。なお、１２００ｔ／ｍ
と２０００ｔ／ｍの撚を施した後に６５℃、４０分のス
チームセットを行なった。この時の比較例１の仕上げ密
度は経糸１９０本／2.5cm、緯糸密度１１５本／2.5cm、
比較例２の仕上げ密度は経糸１９５本／2.5cm、緯糸密
度９２本／2.5cmであった。

【００１８】比較例３ 経糸として、相対粘度１．４０と相対粘度１．２６のポ
リエチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に貼り
合わせて複合紡糸した潜在捲縮性ポリエステルフィラメ
ント糸８４デシテックス／１２フィラメントに７００ｔ
／ｍの撚（撚係数６４１５）を施して用い、緯糸として
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィ
ラメント糸８４デシテックス／３６フィラメントを用い
て、実施例１と同様の密度、組織で製織し、通常のポリ
エステルストレッチ織物の工程にて加工を行い、比較例
３のストレッチ織物を得た。得られた実施例１〜２及び
比較例１〜３の織物の性能を併せて表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１から明らかなように、実施例１は、低
応力下で伸縮性が認められ伸縮性能も良好であり、風合
い的にも柔軟であり良好であった。実施例２について
は、風合い的には柔軟であり良好であるが、伸長回復性
能と品位面で実施例１に比べ若干劣るものであった。比
較例１は、伸長性能については良好であるが、撚数が少
ないため、織物表面にシボが発現し揚柳調の表面とな
り、このシボを消すため仕上げ幅を変更すると伸縮性能
が全くなくなった。比較例２は、織物品位については問
題はないが、撚係数が大きいため初期の伸びが小さく、
風合いについてもソフト感が劣るものとなった。ポリエ
ステル繊維を用いた比較例３については、織物品位につ
いては問題ないが、風合い面でソフト感に欠けるもので
あった。

【００２１】実施例３ 経糸として通常のナイロン６フィラメント糸７８デシテ
ックス／１２フィラメントを用い、緯糸として実施例１
で経糸に用いた潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に
８００ｔ／ｍの撚り（撚係数７０６４）を施した糸条を
用いて、経糸密度１８５本／2.5cm、緯糸密度１０５本
／2.5cmにて図１に示した１０枚フレンチツイルの組織
で製織した。得られた織物を、ソフサ−により８０℃で
糊抜き精錬し、引き続き液流染色機で９５℃のリラック
スを行い、次に乾燥、中間セット、染色、仕上げセット
を行い、経糸密度２６０本／2.5cm、緯糸密度１１６本
／2.5cmの本発明の伸縮性ポリアミド織物を得た。

【００２２】実施例４及び比較例４〜５ 実施例３において、緯糸の撚数を８００ｔ／ｍ（撚係数
７０６４）から、１２００ｔ／ｍ（撚係数１０５９６、
実施例４）、１００ｔ／ｍ（撚係数８８３、比較例４）
及び２０００ｔ／ｍ（撚係数１７５４９、比較例５）に
それぞれ変更すること以外は実施例１と同様にして、実
施例４及び比較例４〜５の織物を得た。なお、１２００
ｔ／ｍと２０００ｔ／ｍの撚を施した後に６５℃、４０
分のスチームセットを行なった。この時の実施例４の仕
上げ密度は経糸２５０本／2.5cm、緯糸密度１１６本／
2.5cm、比較例４の仕上げ密度は経糸２８０本／2.5cm、
緯糸密度１１３本／2.5cm、比較例５の仕上げ密度は経
糸２２５本／2.5cm、緯糸密度１２０本／2.5cmであっ
た。

【００２３】比較例６ 経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなるポリ
エステルフィラメント糸８４デシテックス／３６フィラ
メントを用い、緯糸として、相対粘度１．２６と相対粘
度１．４０のポリエチレンテレフタレートをサイドバイ
サイド型に貼り合わせて複合紡糸した潜在捲縮性ポリエ
ステルフィラメント糸８４デシテックス／１２フィラメ
ントに７００ｔ／ｍの撚を施して用いて、実施例４と同
様の密度、組織で製織し、通常のポリエステルストレッ
チ織物の工程にて加工を行い、比較例６のストレッチ織
物を得た。この時の比較例６の仕上げ密度は経糸２５０
本／2.5cm、緯糸密度１１５本／2.5cmであった。得られ
た実施例３、４及び比較例４〜６の織物の性能を併せて
表２に示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】表２から明らかなように、実施例３は、低
応力下で伸縮性が認められ伸縮性能も良好であり、風合
い的にも柔軟であり良好であった。実施例４について
は、風合い的には柔軟であり良好であるが、伸長回復性
能と品位面で実施例３に比べ若干劣るが、十分な伸縮性
能を有し、風合いも柔軟であった。比較例４は、伸長性
能については良好であるが、撚数が少ないため、織物表
面にシボが発現し、このシボを消すため仕上げ長さを変
更すると伸縮性能が全くなくなった。比較例５は、織物
品位については問題はないが、撚係数が大きいため初期
の伸びが小さく、風合いについてもソフト感が劣るもの
となった。ポリエステル繊維を用いた比較例６について
は、織物品位については問題ないが、風合い面でソフト
感に欠けるものであった。

【００２６】実施例５ 実施例１にて用いた７８デシテックス／１２フィラメン
トの丸断面形状の潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸
を用いて、経糸として５００ｔ／ｍ（撚係数４４１５）
の撚を施した糸を用い、緯糸として１２００ｔ／ｍ（撚
係数１０５９６）の撚を施した後、６５℃、４０分のス
チームセットを行なった糸を用いて、経糸密度１８０本
／2.5cm、緯糸密度８０本／2.5cmにて２／２ツイルを製
織した。得られた織物を、ソフサ−により８０℃で糊抜
き精錬し、引き続き液流染色機で９５℃のリラックスを
行い、次に乾燥、中間セット、染色、仕上げセットを行
い、経糸密度２４０本／2.5cm、緯糸密度１０５本／2.5
cmの本発明の伸縮性ポリアミド織物を得た。得られた織
物の経糸方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率は１２
％、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率１７％、１４．
７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時
の伸長率の比が１．４、伸長回復率９０％、緯糸方向の
４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率は１８％、１４．７Ｎ
／５ｃｍ応力時の伸長率２５％、１４．７Ｎ／５ｃｍ応
力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が
１．４、伸長回復率９１％であった。

【００２７】得られた実施例５の織物の性能は、経及び
緯方向共に十分な伸縮性能を有し、風合いも柔軟であっ
た。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のごとく、
相対粘度の異なる潜在捲縮性ポリアミドマルチフィラメ
ント糸に撚を施すことによりバネ状形態の捲縮効果を発
揮できるようになり、従来の仮撚加工糸やカバリング糸
条を使用した織物に比べ、シボの発生による品位低下が
なく、低応力下において伸縮性を発揮することができ、
快適な着用感が得られる伸縮性ポリアミド織物を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明における実施例に用いた織物組織図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 実 大阪府大阪市中央区備後町四丁目１番３号 ユニチカファイバー株式会社内 Ｆターム(参考） 4L048 AA24 AA28 AA30 AA46 AA50 AA55 AB07 AC11 AC12 CA04 DA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも経糸に撚係数７０００以下の
   撚りを施した相対粘度の異なる２種類のポリアミドから
   なる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられて
   いる織物であって、該潜在捲縮性ポリアミドフィラメン
   ト糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の
   伸長率が１０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長
   率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以
   下、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸
   縮性ポリアミド織物。ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／
   ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、 Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 である。
2. 【請求項２】 緯糸に撚係数７０００〜１５０００の撚
   りを施した相対粘度の異なる２種類のポリアミドからな
   る潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられてい
   る織物であって、該潜在捲縮性ポリアミドフィラメント
   糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸
   長率が１０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率
   と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以下、
   伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性
   ポリアミド織物。ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、
   繊度Ｄをデシテックスで表した時、 Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 である。