JP2000290321A - プラスチゾル製造用のコポリマー及びその使用 - Google Patents
プラスチゾル製造用のコポリマー及びその使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチゾル製造用のコポリマー組成物及び
改良された流動特性を有するポリアルキルメタクリレー
ト−プラスチゾル 【解決手段】 ＰＡＭＡ−コポリマー中に親水性化合物
を導入することにより、低い粘度及び高い耐用時間を有
するＰＡＭＡ−プラスチゾルが得られる
改良された流動特性を有するポリアルキルメタクリレー
ト−プラスチゾル 【解決手段】 ＰＡＭＡ−コポリマー中に親水性化合物
を導入することにより、低い粘度及び高い耐用時間を有
するＰＡＭＡ−プラスチゾルが得られる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、親水性モノマーの
導入により改良された流動特性を有するポリアルキルメ
タクリレート−プラスチゾル（ＰＡＭＡ−プラスチゾ
ル）に関する。
導入により改良された流動特性を有するポリアルキルメ
タクリレート−プラスチゾル（ＰＡＭＡ−プラスチゾ
ル）に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチゾル、即ちプラスチック−又は
合成樹脂粒子及び適当な可塑剤又は適当な可塑剤混合物
から成る２相系は、理論的に種々のプラスチックから製
造可能であり、これには工業的に重要な用途が残ってい
るが従来は僅かなポリマー系に限られている。ポリ塩化
ビニル及び他のビニル系不飽和モノマーからのコポリマ
ーは公知であり、広く使用されている。欠点は、特定の
条件下に腐食作用をすることがありうるその塩素含分で
ある。これらプラスチゾルは、ＰＶＣ−プラスチック、
プラスチゾル、オルガノゾル又はプラスチゲルなる名称
でも公知である（Ullmann's Encyclopedia of Industri
al Chemistry，第５版、Ａ２１巻、７３４−７３７頁、
VCH 1992;Becker-Braun,Kunststoff-Handbuch、第２
版、２／２巻、１０７７−１０９０頁、C.Hanser 1986;
H.F.Mark等.Ed.Encyclopedia of Polymer Science & En
gineering、第２版、Supplem.Vol．５６８−６４３頁
Wiley-Interscience 1989及びSeachtling,Kunststoff
Taschenbuch,Carl Hanser Verlag,Muenchen、26.Ausgabe
(1995）、４０６頁以降参照）。
合成樹脂粒子及び適当な可塑剤又は適当な可塑剤混合物
から成る２相系は、理論的に種々のプラスチックから製
造可能であり、これには工業的に重要な用途が残ってい
るが従来は僅かなポリマー系に限られている。ポリ塩化
ビニル及び他のビニル系不飽和モノマーからのコポリマ
ーは公知であり、広く使用されている。欠点は、特定の
条件下に腐食作用をすることがありうるその塩素含分で
ある。これらプラスチゾルは、ＰＶＣ−プラスチック、
プラスチゾル、オルガノゾル又はプラスチゲルなる名称
でも公知である（Ullmann's Encyclopedia of Industri
al Chemistry，第５版、Ａ２１巻、７３４−７３７頁、
VCH 1992;Becker-Braun,Kunststoff-Handbuch、第２
版、２／２巻、１０７７−１０９０頁、C.Hanser 1986;
H.F.Mark等.Ed.Encyclopedia of Polymer Science & En
gineering、第２版、Supplem.Vol．５６８−６４３頁
Wiley-Interscience 1989及びSeachtling,Kunststoff
Taschenbuch,Carl Hanser Verlag,Muenchen、26.Ausgabe
(1995）、４０６頁以降参照）。
【０００３】メチルメタクリレート及びブチルメタクリ
レートをベースとするコポリマー、いわゆるＰＡＭＡ−
プラスチゾルは、自動車分野でプラスチゾルを得るため
に多大の成果で使用される。このプラスチゾルは、粘着
プラスチゾル、封隙組成物、溶接組成物及び底板保護組
成物及び床被覆材として使用される。しかしながら、ア
クリレートベースのプラスチゾルも実際に最近は提供さ
れている（ＤＥ−ＰＳ９３４４９８、ＦＲ−Ａ ２２９
１２４８参照）。最後に記載の技術水準は、工業的に認
容しうるＰＡＭＡ−プラスチゾルの製造のために、一方
でポリマー粒子のガラス転移温度Ｔｇ、粒径及び組成及
び他方で特別な可塑剤の適合が必要であることの認識の
上に成り立っている。
レートをベースとするコポリマー、いわゆるＰＡＭＡ−
プラスチゾルは、自動車分野でプラスチゾルを得るため
に多大の成果で使用される。このプラスチゾルは、粘着
プラスチゾル、封隙組成物、溶接組成物及び底板保護組
成物及び床被覆材として使用される。しかしながら、ア
クリレートベースのプラスチゾルも実際に最近は提供さ
れている（ＤＥ−ＰＳ９３４４９８、ＦＲ−Ａ ２２９
１２４８参照）。最後に記載の技術水準は、工業的に認
容しうるＰＡＭＡ−プラスチゾルの製造のために、一方
でポリマー粒子のガラス転移温度Ｔｇ、粒径及び組成及
び他方で特別な可塑剤の適合が必要であることの認識の
上に成り立っている。
【０００４】ＵＳ−ＰＳ ４３７１６７７（Goodrich）
は、ＰＶＣとアクリレートからのコポリマーの製法を記
載しており、ここでは、アクリレートが連続的に重合の
間に供給される。このＰＶＣ−コポリマーから得られる
プラスチゾルペーストの粘度は低くなる。
は、ＰＶＣとアクリレートからのコポリマーの製法を記
載しており、ここでは、アクリレートが連続的に重合の
間に供給される。このＰＶＣ−コポリマーから得られる
プラスチゾルペーストの粘度は低くなる。
【０００５】ＪＰ ０４０５９８４９明細書から、付加
的樹脂の使用（ＪＰ ５０１０５７２５；メラミン樹
脂；ＪＰ ６３１３７８３２、低分子量の官能性ＰＶＣ
−樹脂）、イソシアネートの使用（ＪＰ ０７１６４５
７６、ＪＰ ５６０１６５３３、ＪＰ ５００７７４７
１、ＪＰ ５９０３３３４４）による”キレート形成を
介しての架橋”から、ヒドロキシル基含有モノマーと塩
化ビニルを重合させることが公知である。こうしてプラ
スチゾルの架橋（Vernetzung）を達成する。ヒドロキシ
ル基含有モノマーを有するＰＶＣ−不含のプラスチゾル
が、ＥＰ ５５７９４４、ＪＰ−ＯＳ ０７／１５７６
２２、ＧＢ ２２７８１１６、ＷＯ ９４２６８１３、
ＥＰ ６２４６０６、ＤＥ ３９００９３３及びＪＰ
８１８２８３８明細書に記載されている。
的樹脂の使用（ＪＰ ５０１０５７２５；メラミン樹
脂；ＪＰ ６３１３７８３２、低分子量の官能性ＰＶＣ
−樹脂）、イソシアネートの使用（ＪＰ ０７１６４５
７６、ＪＰ ５６０１６５３３、ＪＰ ５００７７４７
１、ＪＰ ５９０３３３４４）による”キレート形成を
介しての架橋”から、ヒドロキシル基含有モノマーと塩
化ビニルを重合させることが公知である。こうしてプラ
スチゾルの架橋（Vernetzung）を達成する。ヒドロキシ
ル基含有モノマーを有するＰＶＣ−不含のプラスチゾル
が、ＥＰ ５５７９４４、ＪＰ−ＯＳ ０７／１５７６
２２、ＧＢ ２２７８１１６、ＷＯ ９４２６８１３、
ＥＰ ６２４６０６、ＤＥ ３９００９３３及びＪＰ
８１８２８３８明細書に記載されている。
【０００６】ヒドロキシル基含有モノマーを導入する目
的は、硬化されたプラスチゾルのエステル化による架橋
である。
的は、硬化されたプラスチゾルのエステル化による架橋
である。
【０００７】ＪＰ−ＯＳ ０７／１０２１４７明細書
は、溶解性パラメータの調節を記載している。
は、溶解性パラメータの調節を記載している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ＰＡＭＡ−プラスチゾ
ルの粘度を明確に低減させるＰＡＭＡ−プラスチゾルを
得るために好適なコポリマーを開発する課題が存在し
た。同時に、得られるペーストの貯蔵安定性も改善され
るべきである。
ルの粘度を明確に低減させるＰＡＭＡ−プラスチゾルを
得るために好適なコポリマーを開発する課題が存在し
た。同時に、得られるペーストの貯蔵安定性も改善され
るべきである。
【０００９】この粘度の低減は、プラスチゾル−ペース
トの比較可能なポリマー含分の場合に、使用者において
完成調合された（konfektionierte）プラスチゾルの加
工性の限界に達する前に、より多い添加物質、例えば顔
料、填料及びその他の助剤を混入することを可能にす
る。
トの比較可能なポリマー含分の場合に、使用者において
完成調合された（konfektionierte）プラスチゾルの加
工性の限界に達する前に、より多い添加物質、例えば顔
料、填料及びその他の助剤を混入することを可能にす
る。
【００１０】従って、使用者にとって、本発明による組
成物により、生じるプラスチゾル−完成混合物の粘度増
加がそれに使用技術的限界を与える前に、技術水準のプ
ラスチゾルペーストを用いる場合よりも多大の従って長
く作動させることができる。
成物により、生じるプラスチゾル−完成混合物の粘度増
加がそれに使用技術的限界を与える前に、技術水準のプ
ラスチゾルペーストを用いる場合よりも多大の従って長
く作動させることができる。
【００１１】ヒドロキシル基含有化合物は技術水準では
架橋位置として作用するので、本発明による組成物のこ
の特性は予測できなかった。
架橋位置として作用するので、本発明による組成物のこ
の特性は予測できなかった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】ところで、親水性化合物
の添加がペースト流動性の意想外の改善に作用すること
を発見した。親水性化合物として、一般式ＩＩＩの化合
物が使用される。
の添加がペースト流動性の意想外の改善に作用すること
を発見した。親水性化合物として、一般式ＩＩＩの化合
物が使用される。
【００１３】
【化２】
【００１４】［式中、Ｒ1＝ ＣＨ3、Ｈ、 Ｒ2＝ −ＣＨ2−、−（ＣＨ2）n−（ここで、ｎ＝２、
３又は４、この際、アルキル基は、例えばイソ−プロピ
ル又はイソ−ブチルのように分枝していてもよい）、 Ｒ3＝ ＯＨ、ＮＨ2、−Ｎ（Ｒ4）2、 Ｒ4＝ Ｈ、ＣＨ3、ＣＨ2−ＣＨ3］。
３又は４、この際、アルキル基は、例えばイソ−プロピ
ル又はイソ−ブチルのように分枝していてもよい）、 Ｒ3＝ ＯＨ、ＮＨ2、−Ｎ（Ｒ4）2、 Ｒ4＝ Ｈ、ＣＨ3、ＣＨ2−ＣＨ3］。
【００１５】この課題の解決は、次の組成を有するコポ
リマーにより行われる： ａ）アルキル基中に少なくとも３個の炭素原子を有するアクリル酸アルキルエス テル及び／又は少なくとも２個の炭素原子を有するメタクリル酸アルキルエステ ル及び／又はスチレン ０〜９０質量％ ｂ）メチルアクリレート又はメチルメタクリレート又はエチルアクリレート １０〜９９質量％ ｃ）式ＩＩＩ：
リマーにより行われる： ａ）アルキル基中に少なくとも３個の炭素原子を有するアクリル酸アルキルエス テル及び／又は少なくとも２個の炭素原子を有するメタクリル酸アルキルエステ ル及び／又はスチレン ０〜９０質量％ ｂ）メチルアクリレート又はメチルメタクリレート又はエチルアクリレート １０〜９９質量％ ｃ）式ＩＩＩ：
【００１６】
【化３】
【００１７】 ［式中、Ｒ1＝ ＣＨ3、Ｈ、 Ｒ2＝ −ＣＨ2−、−（ＣＨ2）n−（ここで、ｎ＝２、３又は４、この際、アル キル基は、例えばイソ−プロピル又はイソ−ブチルのように分枝していてもよい ）、 Ｒ3＝ ＯＨ、ＮＨ2、−Ｎ（Ｒ4）2 、 Ｒ4＝ Ｈ、ＣＨ3、ＣＨ2−ＣＨ3、ここで、Ｒ3は、例えば次の式を有していて よい：Ｒ3＝ −ＣＨ2−、−ＣＨ2−ＣＨ2−、−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−、−Ｃ Ｈ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−］の親水性化合物又は２−ジメチルアミノエチルメ タクリレート １〜２０質量％ 及び ｄ）架橋剤又は架橋剤混合物 ０.０１〜１質量％ 及び ｅ）他のラジカル重合可能なモノマー ０〜２０質量％ 。
【００１８】成分ｅ）として、例えば（メタ）アクリル
酸、Ｎ−ビニルイミダゾール、イタコン酸、マレイン
酸、フマール酸又はα−メチルスチレンを使用すること
ができる。
酸、Ｎ−ビニルイミダゾール、イタコン酸、マレイン
酸、フマール酸又はα−メチルスチレンを使用すること
ができる。
【００１９】成分ａ）〜ｅ）の量は１００％を補完す
る。
る。
【００２０】得られるコポリマー粉末は、自体公知の方
法によりプラスチゾルに加工される。
法によりプラスチゾルに加工される。
【００２１】成分ｄ）によるような架橋性モノマーは、
同じ分子中に例えば多価アルコールの（メタ）アクリル
酸エステルのように複数のラジカル重合可能な単位を含
有する。例えばトリメチロールプロパン−トリ（メタ）
アクリレート、１，４−ブタンジオール−ジメタクリレ
ート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジメタクリレート及びアリルメタ
クリレートが挙げられる。
同じ分子中に例えば多価アルコールの（メタ）アクリル
酸エステルのように複数のラジカル重合可能な単位を含
有する。例えばトリメチロールプロパン−トリ（メタ）
アクリレート、１，４−ブタンジオール−ジメタクリレ
ート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジメタクリレート及びアリルメタ
クリレートが挙げられる。
【００２２】本発明のポリマーの製造は、自体公知の方
法で、例えば約５０質量％の固体含分での水性乳化重合
により行なわれる。本発明によるコポリマーは、１工程
ポリマーとしても、多工程生成物としても製造すること
ができる。
法で、例えば約５０質量％の固体含分での水性乳化重合
により行なわれる。本発明によるコポリマーは、１工程
ポリマーとしても、多工程生成物としても製造すること
ができる。
【００２３】多工程重合法は、生じる粒子のコア−シェ
ル−構造（Kern-Schale-Aufbau)を生じ、この際、シェ
ルは多重で存在することもでき、コアは種々の組成の複
数の鞘により包囲されていてよい。
ル−構造（Kern-Schale-Aufbau)を生じ、この際、シェ
ルは多重で存在することもでき、コアは種々の組成の複
数の鞘により包囲されていてよい。
【００２４】
【実施例】１工程法での乳化重合の実施 １工程系 ：前与物を８０℃まで加熱した。引き続き、開
始剤（第１ａ表、前与物参照）を添加した。５分間待機
の後に流入物１を、一様に２４０分かかって配量添加し
た。流入終了後に、分散液を８０℃で２時間後加熱し、
場合により開始剤（調合及び最終重合参照）を加えた。
室温まで冷却の後に、分散液を調合した(konfektionier
t)。この１工程乳化重合法により、例１及び２を製造し
た。
始剤（第１ａ表、前与物参照）を添加した。５分間待機
の後に流入物１を、一様に２４０分かかって配量添加し
た。流入終了後に、分散液を８０℃で２時間後加熱し、
場合により開始剤（調合及び最終重合参照）を加えた。
室温まで冷却の後に、分散液を調合した(konfektionier
t)。この１工程乳化重合法により、例１及び２を製造し
た。
【００２５】２工程法での乳化重合の実施 ２工程系 ：前与物を８０℃まで加熱した。引き続き、開
始剤（第１ａ表、前与物参照）を添加した。５分間待機
の後に、流入物１を一様に９０分かかって添加し、引き
続き流入物２を９０分かかって配量添加した。流入終了
の後に８０℃で１時間後加熱し、引き続き６０℃まで冷
却させ、水中に溶かされたインテロックス（Interox）
ＴＢＨＰ８０、ＦｅＳＯ4＊７Ｈ2Ｏをアンモニアと共に
添加した。その後、水中に溶かされたブリュクゴリット
（Brueggolit）Ｃを３０分かかって配量添加し、引き続
き、更に３０分間後撹拌した。室温まで冷却の後に、分
散液を調合した。
始剤（第１ａ表、前与物参照）を添加した。５分間待機
の後に、流入物１を一様に９０分かかって添加し、引き
続き流入物２を９０分かかって配量添加した。流入終了
の後に８０℃で１時間後加熱し、引き続き６０℃まで冷
却させ、水中に溶かされたインテロックス（Interox）
ＴＢＨＰ８０、ＦｅＳＯ4＊７Ｈ2Ｏをアンモニアと共に
添加した。その後、水中に溶かされたブリュクゴリット
（Brueggolit）Ｃを３０分かかって配量添加し、引き続
き、更に３０分間後撹拌した。室温まで冷却の後に、分
散液を調合した。
【００２６】
【表１】
【００２７】略字：ＭＭＡ：メチルメタクリレート ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレート ＢＮＡ：ｎ−ブチルメタクリレート ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム Ｓｅｒｍｕｌ ＥＡ ２０５：燐含有乳化剤、製造者：
Ｓｅｒｖｏ
Ｓｅｒｖｏ
【００２８】
【表２】
【００２９】略字：ＭＭＡ：メチルメタクリレート ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレート ＢＮＡ：ｎ−ブチルメタクリレート ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム Ａｇｉｔａｎ ２１８：Ｍｕｅｎｚｉｇ Ｃｈｅｍｉｅ
ＧｍｂＨ社の消泡剤 Ｂｒｕｅｇｇｏｌｉｔ Ｃ：Ｆａ．Ｂｒｕｅｇｇｅｍａ
ｎｎ ＫＧ社のナトリムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート。
ＧｍｂＨ社の消泡剤 Ｂｒｕｅｇｇｏｌｉｔ Ｃ：Ｆａ．Ｂｒｕｅｇｇｅｍａ
ｎｎ ＫＧ社のナトリムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート。
【００３０】２工程乳化重合法により例３を製造し、比
較例１及び２を１工程法で製造し、比較例３を２工程法
で製造した。
較例１及び２を１工程法で製造し、比較例３を２工程法
で製造した。
【００３１】全ての実施例で得られた分散液を、引き続
きＥＰ ４７７７０８及びＥＰ １５４１８９明細書中
に記載のようにスプレー乾燥させた。
きＥＰ ４７７７０８及びＥＰ １５４１８９明細書中
に記載のようにスプレー乾燥させた。
【００３２】ポリマー粉末からのプラスチゾル−ペース
トの製造処方 ＩＳＯ １１４５８をプラスチゾルの製造のための基本
とした。
トの製造処方 ＩＳＯ １１４５８をプラスチゾルの製造のための基本
とした。
【００３３】金属箱中に可塑剤を予め装入し、試験すべ
きポリマーを秤量添加した。この試料をデイソルバーの
下に配置した。２０００ＵｐＭでプラスチゾルを１５０
秒間撹拌した。次いで、しばらく貯蔵し、なお完全に撹
拌されていない物質（これは、心棒、容器内壁−及び底
になお存在する）を、スパーテルを用いてこの組成物中
に混入させた。次いで、更に２０００ＵｐＭで１５０秒
間撹拌した。必要な場合には、製造後に温度を測定す
る。それが高すぎる場合には、処方変更を行うべきであ
る。プラスチゾルの粘度の測定のために、組成物の真空
化が推奨される。
きポリマーを秤量添加した。この試料をデイソルバーの
下に配置した。２０００ＵｐＭでプラスチゾルを１５０
秒間撹拌した。次いで、しばらく貯蔵し、なお完全に撹
拌されていない物質（これは、心棒、容器内壁−及び底
になお存在する）を、スパーテルを用いてこの組成物中
に混入させた。次いで、更に２０００ＵｐＭで１５０秒
間撹拌した。必要な場合には、製造後に温度を測定す
る。それが高すぎる場合には、処方変更を行うべきであ
る。プラスチゾルの粘度の測定のために、組成物の真空
化が推奨される。
【００３４】製造されたプラスチゾルペーストを第２表
中に挙げる
中に挙げる
【００３５】
【表３】
【００３６】サンチサイザー（Santicizer）２６１は、
Ｆａ．Ｓｏｌｕｔｉａ／Ｂ社により製造されたベンジル
オクチルフタレートをベースとする可塑剤である。
Ｆａ．Ｓｏｌｕｔｉａ／Ｂ社により製造されたベンジル
オクチルフタレートをベースとする可塑剤である。
【００３７】パラチノール（Palatinol）ＡＨは、Ｆ
ａ．ＢＡＳＦ社により製造されたジ−２−エチルヘキシ
ルフタレートをベースとする可塑剤である。
ａ．ＢＡＳＦ社により製造されたジ−２−エチルヘキシ
ルフタレートをベースとする可塑剤である。
【００３８】プラスチゾルペーストの試験 プラスチゾルペーストを３０℃で貯蔵し、特定の時間間
隔の後にその粘度を試験した（Haake Rotationsviskosi
meter RVZ/Messzelle SV2、剪断勾配：５７-1）。第３
表から認められるように（ペーストＡとＤ、ＢとＥ及び
ＣとＦの比較）、変性されたＰＡＭＡ−ポリマーを有す
るプラスチゾルペースト（ペーストＤ、Ｅ及びＦ）は、
明らかに低い粘度及び良好な貯蔵安定性を示している。
隔の後にその粘度を試験した（Haake Rotationsviskosi
meter RVZ/Messzelle SV2、剪断勾配：５７-1）。第３
表から認められるように（ペーストＡとＤ、ＢとＥ及び
ＣとＦの比較）、変性されたＰＡＭＡ−ポリマーを有す
るプラスチゾルペースト（ペーストＤ、Ｅ及びＦ）は、
明らかに低い粘度及び良好な貯蔵安定性を示している。
【００３９】
【表４】
【００４０】第３表の値から、本発明による組成を有す
るプラスチゾル（ペーストＤ、Ｅ及びＦ）は、技術水準
の組成を有するプラスチゾルよりも明らかに良好な粘度
値を有することを知ることができる。
るプラスチゾル（ペーストＤ、Ｅ及びＦ）は、技術水準
の組成を有するプラスチゾルよりも明らかに良好な粘度
値を有することを知ることができる。
【００４１】ペーストが５０００ｍＰａ・ｓより大きい
粘度を有すると、これらは、加工技術的理由から、もは
や実際に使用不能である。
粘度を有すると、これらは、加工技術的理由から、もは
や実際に使用不能である。
【００４２】プラスチゾル膜の製造 膜引き枠（スリット高さ５００μｍ）を用いて鋼板上
に、プラスチゾルペーストを被覆した。この膜のゲル化
のために（適用の後遅くとも３０分以内に）、被覆され
た鋼板を炉内で１８０℃で１０分間ゲル化させた。
に、プラスチゾルペーストを被覆した。この膜のゲル化
のために（適用の後遅くとも３０分以内に）、被覆され
た鋼板を炉内で１８０℃で１０分間ゲル化させた。
【００４３】プラスチゾル膜の試験 この膜を光学的に評価した（第４表参照）。
【００４４】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス オルシェヴスキー ドイツ連邦共和国 マイナーシャフ ラー トシュトラーセ 10 (72)発明者 テオドール マーガー ドイツ連邦共和国 ダルムシュタット エ ーデンブルガー シュトラーセ 54
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチゾルを製造するための、次のモ
ノマー成分： ａ）アルキル基中に少なくとも３個の炭素原子を有するアクリル酸アルキルエス テル及び／又はアルキル基中に少なくとも２個の炭素原子を有するメタクリル酸 アルキルエステル及び／又はスチレン ０〜９０質量％ 及び ｂ）メチルアクリレート又はメチルメタクリレート、エチルアクリレート １０〜９９質量％ ｃ）式ＩＩＩ： 【化１】 ［式中、Ｒ1＝ ＣＨ3、Ｈ、 Ｒ2＝ −ＣＨ2−、−（ＣＨ2）n−（ここで、ｎ＝２、３又は４、この際、アル キル基は例えばイソ−プロピル又はイソ−ブチルのように分枝していてもよい） 、 Ｒ3＝ ＯＨ、ＮＨ2、−Ｎ（Ｒ4）2 、 Ｒ4＝ Ｈ、ＣＨ3、ＣＨ2−ＣＨ3］の親水性化合物 １〜２０質量％及び ｄ）架橋剤又は架橋剤混合物 ０.０１〜１質量％ 及び ｅ）他のラジカル重合可能なモノマー ０〜２０質量％ （ここで、成分ａ）〜ｅ）の相対量は１００％を補完す
る）の組成を有するコポリマー。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成分ａ）〜ｅ）の１工
程重合法により得られるポリマー。 - 【請求項３】 請求項１に記載の成分ａ）〜ｅ）の多工
程重合法により得られるポリマー。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のポリマーか
ら得られるプラスチゾル。 - 【請求項５】 プラスチゾルの製造のための、請求項１
により得られるポリマーの使用。 - 【請求項６】 プラスチゾルの製造のための、請求項２
により得られるポリマーの使用。 - 【請求項７】 プラスチゾルの製造のための、請求項３
により得られるポリマーの使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914605A DE19914605A1 (de) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Polyalkylmethacrylat-Plastisole mit verbesserten Fließeigenschaften |
| DE19914605.5 | 1999-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290321A true JP2000290321A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4439664B2 JP4439664B2 (ja) | 2010-03-24 |
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ID=7903077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086587A Expired - Fee Related JP4439664B2 (ja) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | プラスチゾル製造用のコポリマー及びその使用 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP4439664B2 (ja) |
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| BR (1) | BR0001504A (ja) |
| CA (1) | CA2302615C (ja) |
| DE (1) | DE19914605A1 (ja) |
| MX (1) | MXPA00003067A (ja) |
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| DE10054051A1 (de) * | 2000-10-31 | 2002-05-29 | Roehm Gmbh | PMMA-Formmasse mit verbesserter Kälteschlagzähigkeit |
| DE10054053A1 (de) * | 2000-10-31 | 2002-05-29 | Roehm Gmbh | PMMA-Formmassen mit verbesserter Kälteschlagzähigkeit |
| DE10065501A1 (de) | 2000-12-28 | 2002-07-04 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 bis 40 mum sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen, Formkörper und PAMA-Plastisole |
| DE10065492A1 (de) * | 2000-12-28 | 2003-06-26 | Roehm Gmbh | Diffus ausgestattete Formmassen und hieraus erhältliche Formkörper |
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| US20050175687A1 (en) * | 2001-01-30 | 2005-08-11 | Mcallister Stephen M. | Pharmaceutical formulations |
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