JP2000282624A - 鉄筋構造物およびこれを用いた鉄筋ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋コンクリート体を形成する場合の鉄筋ユ
ニットを効率的かつ正確に形成することが可能で、施工
現場までの鉄筋搬送効率を低下させることもない、配筋
技術を提供する。 【解決手段】 ２つの鉄筋構造物１０を対向させて配置
し、組立筋１２，１３に設けられたＶ字状の屈曲部１１
にそれぞれ肋筋１７を係止することにより、鉄筋ユニッ
ト１９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
建築物の梁や柱あるいはその他の部位のコンクリートブ
ロックなどの各種鉄筋コンクリート体を形成する際の配
筋技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート建築物の梁や柱などの
各種鉄筋コンクリート体を形成する場合、梁や柱などの
長手方向に配置される主筋や固定筋、これらと交差して
肋状に配置される肋筋などを型枠内に配筋した後、この
型枠内にコンクリートを打設するのが一般的な工法であ
る。

【０００３】この場合、所定形状に加工された鉄筋を施
工現場などへ搬入し、これらを用いて一定形状の鉄筋ユ
ニットを組み立てた後、型枠内に設置する方式、あるい
は予め工場などで組み立てが完了した鉄筋ユニットを施
工現場まで運び込んで設置する方式などが採用されてい
る。

【０００４】施工現場で鉄筋ユニットを組み立てる方式
の場合、工場などで加工された鉄筋を施工現場まで搬入
する必要があるが、組立前の鉄筋はそれほど嵩張らない
ので、一度に大量に運搬することが可能で、搬送効率に
優れ、施工現場における保管スペースも小さくてすむ。

【０００５】工場で鉄筋ユニットを組み立てる方式の場
合、完成した鉄筋ユニット構造体を施工現場に搬入して
設置するので、現場作業の省力化、工期短縮を図ること
ができる。このような方式として、例えば、特開平８−
２０９８５８号公報に開示されているものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】施工現場での鉄筋ユニ
ット組立方式の場合、組み立て作業の大部分が手作業で
あるため、多大な労力と時間を必要としている。また、
鉄筋ユニットの組立作業中、鉄筋が倒れないように保持
する補助具として特開平９−３２１０９号公報で開示さ
れているような架設装置などが必要である。さらに、鉄
筋を所定間隔ごとに正確に配筋するために、実開平７−
１５９１４号公報などで開示されている配列用治具など
を必要とすることもある。

【０００７】特開平８−２０９８５８号公報などで開示
されている、工場での鉄筋ユニット組立方式の場合、鉄
筋同士の接合部分を全て溶接などによって固定する必要
があるため、これらの接合作業に多大な労力と時間を費
やしている。また、出来上がった鉄筋ユニットは比較的
嵩張る形状であるため、トラックなどで１度に大量運搬
することが困難であり、搬送効率が悪い。また、工場や
施工現場などで一時保管する場合も大きなスペースを必
要とするので、不便である。

【０００８】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、鉄筋コンクリート体を形成する場合の鉄筋ユニット
を効率的かつ正確に形成することが可能で、施工現場ま
での鉄筋搬送効率を低下させることもない、配筋技術を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の鉄筋構造物は、鉄筋コンクリート体を構築
する際の鉄筋ユニットを形成するためのものであって、
並列配置された複数の組立筋と、組立筋の間隔を一定に
保持する支持筋と、組立筋と交差して配置される肋筋を
係止するため組立筋に設けられた複数の肋筋係止手段と
で構成されたことを特徴とする。

【００１０】このような構成とすることにより、並列配
置された組立筋に設けられた複数の肋筋係止手段に肋筋
をそれぞれ係止するだけで、複数の肋筋を所定間隔ごと
に配列した状態で保持することが可能となるので、架設
装置や配列用治具などを使うことなく、鉄筋ユニットを
効率的かつ正確に形成することができる。

【００１１】また、各肋筋は並列配置された組立筋によ
って複数箇所で保持されるので、移動中あるいは一時保
管中、鉄筋ユニットが変形したり、崩壊することがな
い。さらに、鉄筋構造物や肋筋を組立前の比較的嵩張ら
ない状態で施工現場に搬入することもできるので、施工
現場までの鉄筋搬送効率を低下させることがない。

【００１２】前記の肋筋係止手段として肋筋を把持可能
な屈曲部を組立筋に設けることにより、肋筋を屈曲部に
嵌め込むだけで、肋筋を組立筋に係止することが可能と
なるため、鉄筋ユニット組立時の作業効率が向上する。

【００１３】この屈曲部の形状を、Ｖ字状とすることに
より、丸棒形状の肋筋をガタつきなしに正確な位置に係
止することが可能となり、肋筋の外径変更に対する適応
性も良好である。また、Ｕ字状、半円状とすることによ
り、肋筋の半周部分を囲むように係止できるようになる
ので係止力が高まり、肋筋の離脱防止機能も向上する。

【００１４】また、肋筋係止手段として肋筋を把持可能
な肋筋係止具を組立筋に固着することにより、結束線な
どを使わず肋筋を確実に係止することが可能となるの
で、配筋作業の効率化を図ることができ、鉄筋ユニット
の強度も向上する。

【００１５】この肋筋係止具の形状を、コ字状、Ｕ字状
とすることにより、丸棒形状をした肋筋の半周部分を囲
むように係止することが可能となるので、係止力が高ま
り、肋筋の離脱防止機能も向上する。

【００１６】また、前記の支持筋に略Ｌ字状の折曲部を
設けることにより、Ｌ字の水平部分を基準面に載置して
組み立てを行うことが可能となるので、高さ方向の位置
決めを正確に行うことができるようになり、組立作業中
の安定性も向上する。

【００１７】さらにこの支持筋に、肋筋を載置するため
の補助支持筋を取り付けることにより、組立筋に係止さ
れた肋筋の重力方向への離脱を防止することが可能とな
り、補助支持筋を基準にして肋筋を配置できるので組立
精度も向上する。また、全体的な剛性も高まるので、肋
筋の保持力が増大し、組立作業中の安定性、鉄筋ユニッ
トの強度がさらに向上する。また、コンクリート構造体
の強度向上にも寄与できる。なお、補助支持筋は支持筋
の下端部付近に取り付けることが望ましい。

【００１８】さらに、本発明の鉄筋ユニットは、前述し
た鉄筋構造物を対向させて配置し、組立筋に設けられた
肋筋係止手段にそれぞれ肋筋を係止して形成したことを
特徴とする。このような構成とすることにより、架設装
置や配列用治具などを使うことなく、効率的かつ正確に
鉄筋ユニットを形成することが可能となる。また、各肋
筋は並列配置された組立筋によって複数箇所で保持さ
れ、ズレたり離脱することがないので、移動中や一時保
管中に鉄筋ユニットが変形したり、崩壊することがな
い。さらに、鉄筋構造物と肋筋とを別々に施工現場に搬
入した後、鉄筋ユニットを形成することもできるので、
鉄筋搬送効率を低下させることがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の鉄筋構造物
を示す斜視図、図２〜図４は前記鉄筋構造物を用いた鉄
筋ユニット形成工程を示す斜視図、図５は前記鉄筋構造
物を用いて形成した鉄筋ユニットを示す斜視図である。

【００２０】本実施形態の鉄筋構造物１０は、鉄筋コン
クリート建築物の梁を構築する際の鉄筋ユニットを形成
するためのものである。図１に示すように、Ｖ字状をし
た複数の屈曲部１１が一定間隔ごとに設けられた２本の
組立筋１２，１３が並列配置され、組立筋１２，１３
は、その中央および両端に位置する屈曲部１１に溶接さ
れた３本の支持筋１４，１５，１６によって連接されて
いる。屈曲部１１には、組立筋１２，１３と交差して配
置される肋筋１７を係止することができる。

【００２１】ここで、図２〜図４を参照して、鉄筋構造
物１０を用いて鉄筋ユニット１９を形成する工程につい
て説明する。

【００２２】まず、図２に示すように、２つの鉄筋構造
物１０を対向させて配置し、支持筋１４の位置にある屈
曲部１１にそれぞれ肋筋１７を嵌め込み、結束線１８で
締結する。この状態で、２つの鉄筋構造物１０および肋
筋１７は自立可能となる。

【００２３】次に、図３に示すように、支持筋１５，１
６の位置にある屈曲部１１に、それぞれ肋筋１７を嵌め
込み、結束線１８で締結する。これによって、安定した
状態で自立可能な構造体が形成される。

【００２４】この後、図４に示すように、残りの屈曲部
１１に順次肋筋１７を嵌め込んでいき、全ての屈曲部１
１に対する肋筋１７の嵌め込みが完了すると、図５に示
すような鉄筋ユニット１９が完成する。この場合、屈曲
部１１と肋筋１７とは結束線１８によって締結する。

【００２５】このように、並列配置された組立筋１２，
１３に設けられた複数の屈曲部１１に肋筋１７をそれぞ
れ係止するだけで、複数の肋筋１７を一定間隔ごとに配
列した状態で保持することができるので、架設装置や配
列用治具などを使うことなく、鉄筋ユニット１９を効率
的かつ正確に形成することができる。

【００２６】各肋筋１７は並行に配置された組立筋１
２，１３によって複数箇所で保持されるので、鉄筋ユニ
ット１９を移動あるいは一時保管しているときに変形し
たり崩壊することがない。さらに、組立筋１２，１３お
よび肋筋１７は組立前の比較的嵩張らない状態で施工現
場に搬入可能であるため、搬送効率を低下させることが
ない。

【００２７】なお、図３に示す構造体に対して矢線Ｓ
１，Ｓ２方向の力を加えると、この構造体は図６に示す
ような略平板形状に変形するので、この状態で運搬、保
管すれば占有スペースも小さくてすむ。また、図６に示
す構造体に対して矢線Ｓ３，Ｓ４方向の力を加えれば容
易に図３に示す形状に復元するので、その後、肋筋１７
の係止作業を支障なく開始することができる。

【００２８】鉄筋構造物１０を用いることにより、組立
筋１２，１３に設けられた屈曲部１１に肋筋１７を嵌め
込むだけで、肋筋１７を組立筋１２，１３に一定間隔ご
とに係止可能となるため、鉄筋ユニット１９を形成する
際の作業効率が向上する。

【００２９】また、屈曲部１１がＶ字状であるため、丸
棒形状の肋筋１７がガタつくことなく正確な位置に係止
され、肋筋１７の外径変更に対する対応性も優れてい
る。なお、屈曲部の形状はＵ字状や半円状などとするこ
とも可能であり、この場合、肋筋１７の半周部分を囲む
ように係止できるので、組立筋１２，１３の長手方向の
係止力が向上し、肋筋１７の離脱防止機能が高まる。

【００３０】次に、図７〜図１０を参照して、本発明の
第２実施形態について説明する。本実施形態の鉄筋構造
物２０は、図７に示すように、複数の屈曲部２１が一定
間隔ごとに設けられた２本の組立筋２２，２３が並列配
置され、組立筋２２，２３は、その両端および中央に位
置する屈曲部２１に溶接された３本の支持筋２４，２
５，２６によって連接されている。支持筋２４，２５，
２６の下部はＬ字状に折り曲げられ、これらの下端部分
は、組立筋２２，２３と並列配置された補助支持筋２７
によって連接されている。

【００３１】ここで、図８〜図１０を参照して、鉄筋構
造物２０を用いて鉄筋ユニット２８を形成する工程につ
いて説明する。

【００３２】図８に示すように、２つの鉄筋構造物２０
を対向させて配置し、支持筋２４，２５，２６の位置に
ある屈曲部２１にそれぞれ肋筋１７を嵌め込み、結束線
１８で締結する。このとき、肋筋１７の下端部１７ｕを
補助支持筋２７の上に載置する。これによって、安定し
た状態で自立可能な構造体が形成される。

【００３３】次に、図９に示すように、残りの屈曲部２
１に順次肋筋１７を嵌め込んでいき、全ての屈曲部２１
に肋筋１７が嵌め込まれると、図１０に示すような鉄筋
ユニット２８が完成する。この場合、肋筋１７の下端部
１７ｕは補助支持筋２７に載置する。

【００３４】このように、並列配置された組立筋２２，
２３に設けられた複数の屈曲部２１に肋筋１７をそれぞ
れ係止するだけで、複数の肋筋１７を一定間隔ごとに配
列した状態で保持できるので、架設装置や配列用治具な
どを使うことなく、鉄筋ユニット２８を効率的かつ正確
に形成することができる。

【００３５】各肋筋１７は並列配置された組立筋２２，
２３によって複数箇所で保持されるので、鉄筋ユニット
２８の移動中、保管中に変形、崩壊することがない。組
立筋２２，２３および肋筋１７は工場などで加工した
後、組立前の比較的嵩張らない状態で施工現場に搬入可
能であるため、搬送効率を低下させることもない。

【００３６】また、支持筋２４，２５，２６の下部がＬ
字状に折り曲げられており、Ｌ字の水平部分２４ｈ，２
５ｈ，２６ｈを基準面に載置して組み立てを行うことが
できるので、高さ方向の位置決めを正確に行うことがで
き、組立作業中の安定性も良好である。

【００３７】さらに、肋筋１７の下端部１７ｕは補助支
持筋２７によって保持されているため、重力方向への離
脱を防止することができ、補助支持筋２７を基準として
肋筋１７を配置できるので組立精度も向上する。したが
って、全ての肋筋１７を結束線１８で締結しなくても、
鉄筋ユニット２８を移動させることは可能である。補助
支持筋２７によって鉄筋構造物２０の剛性も高まるの
で、肋筋１７の保持力が増大し、組立作業中の安定性、
鉄筋ユニット２８の強度が向上する。また、コンクリー
ト構造体の強度向上にも寄与できる。

【００３８】次に、図１１〜図１４を参照して、本発明
の第３実施形態について説明する。本実施形態の鉄筋構
造物３０は、並列配置された２本の組立筋３１，３２
と、組立筋３１，３２を連接する支持筋３３，３４，３
５と、組立筋３１，３２と交差して配置される肋筋１７
を係止するため組立筋３１，３２に一定間隔ごとに固着
された複数の肋筋係止具３６などで構成されている。支
持筋３３，３４，３５の下方はＬ字状に折り曲げられて
水平部分３３ｈ，３４ｈ，３５ｈが形成され、これらの
下端に補助支持筋３７が取り付けられている。

【００３９】図１２〜図１４を参照して、鉄筋構造物３
０を用いて鉄筋ユニットを形成する工程について説明す
る。

【００４０】まず、図１２に示すように、２つの鉄筋構
造物３０を対向させて配置し、支持筋３３の近傍にある
肋筋係止具３６にそれぞれ肋筋１７を嵌め込み、結束線
１８で締結する。このとき、肋筋１７の下端部１７ｕ
は、補助支持筋３７の上に載置する。この状態で、２つ
の鉄筋構造物３０および肋筋１７は自立可能となる。

【００４１】次に、図１３に示すように、支持筋３４，
３５の近傍にある肋筋係止具３６に、それぞれ肋筋１７
を嵌め込み、結束線１８で締結する。これによって、安
定した状態で自立可能な構造体が形成される。

【００４２】この後、残りの肋筋係止具３６に順次肋筋
１７を嵌め込こむとともに、その下端部１７ｕを補助支
持筋３７に載置していくと、図１４に示すような鉄筋ユ
ニット３８が完成する。

【００４３】このように、並列配置された組立筋３１，
３２に設けられた複数の肋筋係止具３６に肋筋１７をそ
れぞれ係止するだけで、複数の肋筋１７を一定間隔ごと
に配列した状態で保持できるので、架設装置や配列用治
具などを使うことなく、鉄筋ユニット３８を効率的かつ
正確に形成することができる。

【００４４】各肋筋１７は並列配置された組立筋３１，
３２によって複数箇所で保持されるので、移動中や一時
保管中に、鉄筋ユニット３８が変形したり、崩壊するこ
とがない。鉄筋構造物３０や肋筋１７は組立前の比較的
嵩張らない状態で施工現場に搬入可能であるため、施工
現場までの鉄筋搬送効率を低下させることがない。

【００４５】肋筋１７の係止手段として、組立筋３１，
３２に、コ字状をした肋筋係止具３６を固着したことに
より、丸棒形状をした肋筋１７はその半周部分を囲むよ
うに係止されるので、係止力が優れ、肋筋１７の離脱防
止に有効である。また、全ての肋筋１７を結束線１８で
締結しなくても、肋筋１７を確実に係止することができ
るので、配筋作業の効率化を図ることができる。

【００４６】支持筋３３，３４，３５の下部はＬ字状に
折り曲げられており、その水平部分３３ｈ，３４ｈ，３
５ｈを基準面に載置して組み立て作業ができるので、高
さ方向の位置決めを正確に行うことができ、作業中の安
定性も良好である。

【００４７】肋筋１７の下端部１７ｕは補助支持筋３７
によって保持されているため、重力方向への離脱を防止
することができ、補助支持筋３７を基準として肋筋１７
を配置できるので組立精度も高い。したがって、全ての
肋筋１７を結束線１８で締結しなくても、鉄筋ユニット
３８を移動可能である。補助支持筋３７によって鉄筋構
造物３０の剛性も高まるので、肋筋１７の保持力が増大
し、組立作業中の安定性、鉄筋ユニット３８の強度が向
上する。また、コンクリート構造体の強度向上にも寄与
できる。

【００４８】次に、図１５を参照して、本発明の第４実
施形態について説明する。本実施形態の鉄筋構造物４０
は、Ｖ字状をした複数の屈曲部４１が一定間隔ごとに設
けられた２本の組立筋４２，４３が並列配置され、組立
筋４２，４３は、その中央および両端に位置する屈曲部
４１に溶接された３本の支持筋４４，４５，４６によっ
て連接されている。屈曲部４１には、組立筋４２，４３
と交差して配置される肋筋１７を係止するための肋筋係
止具４７が付設されている。肋筋係止具４７はゴムで形
成されているため、肋筋１７を押し付けるだけの簡単な
作業で、ゴムの弾性力および摩擦力によって肋筋１７は
屈曲部４１に把持される。

【００４９】肋筋係止具４７は全ての屈曲部４１に付設
することもできるが、鉄筋構造物４０を用いて形成する
鉄筋ユニットの種類に応じて要所のみに付設することも
できる。例えば、図２などに示す略Ｕ字状をした肋筋１
７を使用する場合は、支持筋４４，４５，４６が溶接さ
れている屈曲部４１のみに肋筋係止具４７を付設するこ
とが望ましい。

【００５０】また、３本の支持筋４４，４５，４６には
それぞれＬ字状をしたスペーサ４８が取り付けられてい
る。鉄筋構造物４０を用いて形成した鉄筋ユニットをコ
ンクリート型枠内に配置したとき、これらのスペーサ４
８によって、鉄筋ユニットと型枠との距離を一定に保持
することができる。

【００５１】次に、図１６を参照して、肋筋係止具の他
の実施形態について説明する。本実施形態では、組立筋
５０にＶ字状の屈曲部５１が設けられ、屈曲部５１の開
口部分に弾性体で形成された肋筋係止具５２が対向して
取り付けられている。肋筋１７を肋筋係止具５２に押し
付けると屈曲部５１側へ変形して隙間が広がり、肋筋係
止具５２が屈曲部５１内に納まると元の形状に戻るの
で、肋筋１７は屈曲部５１に係止される。このような簡
単な作業で肋筋１７を肋筋係止具５２に係止することが
できる。なお、肋筋係止具５２は弾性を有する合成樹脂
あるいは金属で形成することができる。

【００５２】次に、図１７を参照して、スペーサの他の
実施形態について説明する。本実施形態では、組立筋６
０に設けられたＶ字状の屈曲部６２の凸側に、複数のス
ペーサ６３が取り付けられている。肋筋１７を屈曲部６
２に係止して形成した鉄筋ユニットをコンクリート型枠
６４内に配置したとき、スペーサ６３により、鉄筋ユニ
ットを正確な高さに保持することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。

【００５４】（１）並列配置された複数の組立筋と、組
立筋の間隔を一定に保持する支持筋と、組立筋と交差し
て配置される肋筋を係止するため組立筋に設けられた複
数の肋筋係止手段とで構成することにより、複数の肋筋
係止手段に肋筋を係止するだけで、複数の肋筋を所定間
隔ごとに配列した状態で保持することが可能となるの
で、架設装置や配列用治具などを使うことなく、鉄筋ユ
ニットを効率的かつ正確に形成することができる。ま
た、各肋筋は並列配置された組立筋によって複数箇所で
保持されるので、移動中あるいは一時保管中、鉄筋ユニ
ットが変形したり、崩壊することがない。さらに、組立
前の比較的嵩張らない状態で鉄筋を施工現場に搬入する
こともできるので、搬送効率を低下させることもない。

【００５５】（２）肋筋係止手段として、組立筋に、肋
筋を把持可能な屈曲部を設けることにより、肋筋を屈曲
部に嵌め込むだけで、肋筋を組立筋に係止することが可
能となるため、鉄筋ユニット組立時の作業効率が向上す
る。

【００５６】（３）屈曲部の形状を、Ｖ字状とすること
により、丸棒形状の肋筋をガタつきなしに正確な位置に
係止することが可能となり、肋筋の外径変更に対する適
応性も良好となる。また、Ｕ字状、半円状とすることに
より、肋筋の半周部分を囲むように係止可能となるの
で、係止力が高まり、肋筋の離脱防止機能も向上する。

【００５７】（４）肋筋係止手段として、組立筋に、肋
筋を把持可能な肋筋係止具を固着したことにより、結束
線などを使わず肋筋を確実に係止することが可能となる
ので、配筋作業の効率化を図ることができ、鉄筋ユニッ
トの強度も向上する。

【００５８】（５）肋筋係止具の形状を、コ字状、Ｕ字
状とすることにより、丸棒形状をした肋筋の半周部分を
囲むように係止することが可能となるので、係止力が高
まり、肋筋の離脱防止機能が向上する。

【００５９】（６）支持筋に、略Ｌ字状の折曲部を設け
ることにより、Ｌ字の水平部分を基準面に載置して組み
立て可能となるので、高さ方向の位置決めを正確に行う
ことができるようになり、組立作業中の安定性も向上す
る。

【００６０】（７）支持筋に、肋筋を載置するための補
助支持筋を取り付けることにより、組立筋に係止された
肋筋の重力方向への離脱を防止することが可能となり、
補助支持筋を基準にして肋筋を配置できるので組立精度
も向上する。また、全体的な剛性も高まるので、肋筋の
保持力が増大し、組立作業中の安定性、鉄筋ユニットの
強度がさらに向上し、コンクリート構造体の強度向上に
も寄与できる。

【００６１】（８）前記（１）〜（７）の鉄筋構造物を
対向させて配置し、組立筋に設けられた肋筋係止手段に
それぞれ肋筋を係止して鉄筋ユニットを形成することに
より、架設装置や配列用治具などを使うことなく、効率
的かつ正確に形成することが可能となる。また、各肋筋
は並列配置された組立筋によって複数箇所で保持され、
ズレたり離脱することがないので、移動中や一時保管中
に鉄筋ユニットが変形したり、崩壊することがない。さ
らに、鉄筋構造物と肋筋とを別々に施工現場に搬入後、
鉄筋ユニットを形成できるので、搬送効率を低下させる
ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の鉄筋構造物を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニット形
成工程を示す斜視図である。

【図３】図１に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニット形
成工程を示す斜視図である。

【図４】図１に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニット形
成工程を示す斜視図である。

【図５】図１に示す鉄筋構造物を用いて形成した鉄筋ユ
ニットを示す斜視図である。

【図６】図３に示す構造体の運搬・保管時の状態を示す
斜視図である。

【図７】第２実施形態の鉄筋構造物を示す斜視図であ
る。

【図８】図７に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニット形
成工程を示す斜視図である。

【図９】図７に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニット形
成工程を示す斜視図である。

【図１０】図７に示す鉄筋構造物を用いて形成した鉄筋
ユニットを示す斜視図である。

【図１１】第３実施形態の鉄筋構造物を示す斜視図であ
る。

【図１２】図１１に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニッ
ト形成工程を示す斜視図である。

【図１３】図１１に示す鉄筋構造物を用いた鉄筋ユニッ
ト形成工程を示す斜視図である。

【図１４】図１１に示す鉄筋構造物を用いて形成した鉄
筋ユニットを示す斜視図である。

【図１５】第４実施形態の鉄筋構造物を示す斜視図であ
る。

【図１６】肋筋係止具の他の実施形態を示す平面図であ
る。

【図１７】スペーサの他の実施形態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０ 鉄筋構造物 １１，２１，４１，５１ 屈曲部 １２，１３，２２，２３，３１，３２，４２，４３，５
０，６０ 組立筋 １４〜１６，２４〜２６，３３〜３５，４４〜４６支持
筋 １７ 肋筋 １７ｕ 肋筋の下端部 １９，２８，３８ 鉄筋ユニット １８ 結束線 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 矢線 ２７，３７ 補助支持筋 ２４ｈ，２５ｈ，２６ｈ，３３ｈ，３４ｈ，３５ｈ 水
平部分 ３６，４７，５２ 肋筋係止具 ４８，６３ スペーサ ６１ コンクリート型枠

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋コンクリート体を構築する際の鉄筋
   ユニットを形成するための鉄筋構造物であって、並列配
   置された複数の組立筋と、前記組立筋の間隔を一定に保
   持する支持筋と、前記組立筋と交差して配置される肋筋
   を係止するため前記組立筋に設けられた複数の肋筋係止
   手段とで構成されたことを特徴とする鉄筋構造物。
2. 【請求項２】 前記肋筋係止手段として前記肋筋を把持
   可能な屈曲部を前記組立筋に設けた請求項１記載の鉄筋
   構造物。
3. 【請求項３】 前記屈曲部の形状がＶ字状、Ｕ字状、半
   円状である請求項２記載の鉄筋構造物。
4. 【請求項４】 前記肋筋係止手段として前記肋筋を把持
   可能な肋筋係止具を前記組立筋に固着した請求項１記載
   の鉄筋構造物。
5. 【請求項５】 前記肋筋係止具の形状がコ字状、Ｕ字状
   である請求項４記載の鉄筋構造物。
6. 【請求項６】 前記支持筋に略Ｌ字状の折曲部を設けた
   請求項１〜５のいずれかに記載の鉄筋構造物。
7. 【請求項７】 前記支持筋に前記肋筋を載置するための
   補助支持筋を取り付けた請求項１〜６のいずれかに記載
   の鉄筋構造物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の鉄筋構
   造物を対向させて配置し、同鉄筋構造物の組立筋に設け
   られた肋筋係止手段にそれぞれ肋筋を係止して形成した
   ことを特徴とする鉄筋ユニット。