JP2000282302A - 靴下および靴下の製造方法 - Google Patents
靴下および靴下の製造方法Info
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- JP2000282302A JP2000282302A JP11088987A JP8898799A JP2000282302A JP 2000282302 A JP2000282302 A JP 2000282302A JP 11088987 A JP11088987 A JP 11088987A JP 8898799 A JP8898799 A JP 8898799A JP 2000282302 A JP2000282302 A JP 2000282302A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 口編み部の外側へのまくれおよびフィット性
を向上させた靴下を提供する。 【解決手段】 靴下のゴム編み部Ａにおいて、止め編み
部後のダブルウエルトの口ゴム部を編成する長さをゴム
編み部に対して１／５以内に設定し、１本置きに針がタ
ックラインまで上昇しゴム糸をつかみ、次のコースでゴ
ム糸をつかんだ針が地糸をニットしフロートラインを走
った針がタックし、次のコースで前コース、ニットした
針が地糸をタックし、タックした針がニットし、その繰
り返しによりゴム編みを編成する口編み部Ａの止め編み
部後のダブルウエルトＢの編成長さをゴム編み部の長さ
の１／５以下とする。
を向上させた靴下を提供する。 【解決手段】 靴下のゴム編み部Ａにおいて、止め編み
部後のダブルウエルトの口ゴム部を編成する長さをゴム
編み部に対して１／５以内に設定し、１本置きに針がタ
ックラインまで上昇しゴム糸をつかみ、次のコースでゴ
ム糸をつかんだ針が地糸をニットしフロートラインを走
った針がタックし、次のコースで前コース、ニットした
針が地糸をタックし、タックした針がニットし、その繰
り返しによりゴム編みを編成する口編み部Ａの止め編み
部後のダブルウエルトＢの編成長さをゴム編み部の長さ
の１／５以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、口編み部の外側へ
のまくれを防ぐとともにフィット性を向上させた靴下お
よび靴下の製造方法に関する。
のまくれを防ぐとともにフィット性を向上させた靴下お
よび靴下の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シングルシリンダー編機を用いて靴下を
編成する場合、靴下の口編み部は、弾性糸を地糸に編み
込んで形成するのが通常であり、口編み部は、伸縮性の
ある編地を二重に折り返したダブルゴムトップや、伸縮
性のある編地を折り返さないでそのまま筒状部を編成す
るシングルゴムトップにより構成されている。
編成する場合、靴下の口編み部は、弾性糸を地糸に編み
込んで形成するのが通常であり、口編み部は、伸縮性の
ある編地を二重に折り返したダブルゴムトップや、伸縮
性のある編地を折り返さないでそのまま筒状部を編成す
るシングルゴムトップにより構成されている。
【０００３】ダブルゴムトップは、最初の編み始めの糸
をトランスファージャックで引っかけ保持し、シリンダ
ー針でゴム糸とともにゴム部を所定コース編成し、トラ
ンスファージャックで最初に保持していた編み目をシリ
ンダー針に移すことで編成される。シングルゴムトップ
は、編み糸による全針ニットと弾性糸の繰り返しにより
編成される。
をトランスファージャックで引っかけ保持し、シリンダ
ー針でゴム糸とともにゴム部を所定コース編成し、トラ
ンスファージャックで最初に保持していた編み目をシリ
ンダー針に移すことで編成される。シングルゴムトップ
は、編み糸による全針ニットと弾性糸の繰り返しにより
編成される。
【０００４】図３に口編み部１をダブルゴムトップ２と
した靴下３をに示し、図４にダブルゴムトップの編成方
法を示す。
した靴下３をに示し、図４にダブルゴムトップの編成方
法を示す。
【０００５】ダブルゴムトップの編成方法は、図４に示
すように、１コース目（Ｃ１）で１本置きのシリンダー
針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ
１）をニットし、２コース目（Ｃ２）ですべてのシリン
ダー針（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，…）により長
繊維の地糸（Ｋ２）をニットし、３コース目（Ｃ３）で
１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）によ
り長繊維の地糸（Ｋ３）をニットし、この時、図５に示
すトランスファジャックのフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，
…）の上に地糸（Ｋ３）を乗せる。この時点で止め編み
が完了する。
すように、１コース目（Ｃ１）で１本置きのシリンダー
針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ
１）をニットし、２コース目（Ｃ２）ですべてのシリン
ダー針（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，…）により長
繊維の地糸（Ｋ２）をニットし、３コース目（Ｃ３）で
１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）によ
り長繊維の地糸（Ｋ３）をニットし、この時、図５に示
すトランスファジャックのフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，
…）の上に地糸（Ｋ３）を乗せる。この時点で止め編み
が完了する。
【０００６】４コース目（Ｃ４）は、すべてのシリンダ
ー針（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，…）により短繊維の地糸（Ｋ
４）をニットし、５コース目（Ｃ５）は、１本置きのシ
リンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）をタックラインま
で上昇させ、シリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）に
よりゴム糸（Ｇ１）をつかむ。６コース目（Ｃ６）は、
すべてのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，…）により
短繊維の地糸（Ｋ５）をニットする。７コース目（Ｃ
７）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，
…）をタックラインまで上昇させ、シリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）によりゴム糸（Ｇ２）をつかむ。
ー針（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，…）により短繊維の地糸（Ｋ
４）をニットし、５コース目（Ｃ５）は、１本置きのシ
リンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）をタックラインま
で上昇させ、シリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）に
よりゴム糸（Ｇ１）をつかむ。６コース目（Ｃ６）は、
すべてのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，…）により
短繊維の地糸（Ｋ５）をニットする。７コース目（Ｃ
７）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，
…）をタックラインまで上昇させ、シリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）によりゴム糸（Ｇ２）をつかむ。
【０００７】８コース目以降は、６コース（Ｃ６）と７
コース（Ｃ７）を繰り返し、図３に示す口編み部１を所
定コース（ＮＣ１）編成する。この時点で、シリンダー
針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）の上部に位置している３コ
ース目（Ｃ３）で乗せた地糸（Ｋ３）をトランスファジ
ャック４のフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，…）よりシリン
ダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）に移す。これによりダ
ブルウエルトが完了する。
コース（Ｃ７）を繰り返し、図３に示す口編み部１を所
定コース（ＮＣ１）編成する。この時点で、シリンダー
針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）の上部に位置している３コ
ース目（Ｃ３）で乗せた地糸（Ｋ３）をトランスファジ
ャック４のフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，…）よりシリン
ダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）に移す。これによりダ
ブルウエルトが完了する。
【０００８】シングルゴムトップは、図６に示すよう
に、１コース目Ｃ１を全編針のうち１本置きの編針列Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５…に弾性糸Ｇ１を引っ掛け、残りの１本
置きの編針列Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６…は編成しない、２コー
ス目Ｃ２をコース目Ｃ１と同様に１本置きの編針列Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５…に弾性糸Ｇ２をタック編成し、残りの
１本置きの編針列Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６…は編成しないでフ
ロートし、３コース目Ｃ３を全編針に編み糸Ｋ１をニッ
トし、４コース目Ｃ４を２コース目Ｃ２と同様な編成と
し、その後、２コース目Ｃ２と３コース目Ｃ３を交互に
繰り返すことで編成される。
に、１コース目Ｃ１を全編針のうち１本置きの編針列Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５…に弾性糸Ｇ１を引っ掛け、残りの１本
置きの編針列Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６…は編成しない、２コー
ス目Ｃ２をコース目Ｃ１と同様に１本置きの編針列Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５…に弾性糸Ｇ２をタック編成し、残りの
１本置きの編針列Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６…は編成しないでフ
ロートし、３コース目Ｃ３を全編針に編み糸Ｋ１をニッ
トし、４コース目Ｃ４を２コース目Ｃ２と同様な編成と
し、その後、２コース目Ｃ２と３コース目Ｃ３を交互に
繰り返すことで編成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】口編み部をダブルゴム
トップとした靴下は、口ゴム部の編成コースが多いた
め、編み地の伸縮性が強く、履いたとき圧迫感が強く履
き心地を損なうという問題点がある。口編み部をシング
ルゴムトップとした靴下は、編み糸による全針ニットと
弾性糸の繰り返しにより編成するため、弾性糸の伸縮と
編み糸ニットの横方向伸びがアンバランスになり、口編
み部が外側へまくれやすくいという難点がある。本発明
上記した点に鑑みてなされたもので、口編み部の外側へ
のまくれを防ぎながらフィット性を向上させた靴下およ
び靴下の製造方法を提供することを目的とする。
トップとした靴下は、口ゴム部の編成コースが多いた
め、編み地の伸縮性が強く、履いたとき圧迫感が強く履
き心地を損なうという問題点がある。口編み部をシング
ルゴムトップとした靴下は、編み糸による全針ニットと
弾性糸の繰り返しにより編成するため、弾性糸の伸縮と
編み糸ニットの横方向伸びがアンバランスになり、口編
み部が外側へまくれやすくいという難点がある。本発明
上記した点に鑑みてなされたもので、口編み部の外側へ
のまくれを防ぎながらフィット性を向上させた靴下およ
び靴下の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の靴下は、口編み
部の止め編み部後のダブルウエルトの編成長さをゴム編
み部の長さの１／５以下としたことを特徴とする。本発
明の靴下の製造方法は、靴下のゴム編み部において、止
め編み部後のダブルウエルトの編成長さをゴム編み部の
長さの１／５以内に設定し、１本置きに針がタックライ
ンまで上昇しゴム糸をつかみ、次のコースでゴム糸をつ
かんだ針が地糸をニットし、フロートラインを走った針
がタックし、次のコースで前コースにおいてニットした
針が地糸をタックし、前コースにおいてタックした針が
ニットし、その繰り返しによりゴム編みを編成すること
を特徴とする。
部の止め編み部後のダブルウエルトの編成長さをゴム編
み部の長さの１／５以下としたことを特徴とする。本発
明の靴下の製造方法は、靴下のゴム編み部において、止
め編み部後のダブルウエルトの編成長さをゴム編み部の
長さの１／５以内に設定し、１本置きに針がタックライ
ンまで上昇しゴム糸をつかみ、次のコースでゴム糸をつ
かんだ針が地糸をニットし、フロートラインを走った針
がタックし、次のコースで前コースにおいてニットした
針が地糸をタックし、前コースにおいてタックした針が
ニットし、その繰り返しによりゴム編みを編成すること
を特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態をを図面
につき説明する。図１は本発明のよる靴下１０のゴム編
み部１１を示し、このゴム編み部１１は、編成長さＡに
対してダブルゴムトップＢの長さを１／５Ａ以内にして
いる。ダブルゴムトップＢの掛け糸を短繊維から長繊維
に使い分けし、ダブルウエルトの最後に編み目を移す編
み組織を変えないで目移しをすることでゴム編み部の風
合いを保持することができる。
につき説明する。図１は本発明のよる靴下１０のゴム編
み部１１を示し、このゴム編み部１１は、編成長さＡに
対してダブルゴムトップＢの長さを１／５Ａ以内にして
いる。ダブルゴムトップＢの掛け糸を短繊維から長繊維
に使い分けし、ダブルウエルトの最後に編み目を移す編
み組織を変えないで目移しをすることでゴム編み部の風
合いを保持することができる。
【００１２】図２に本発明のよる靴下１０のゴム編み部
１１の編成方法を示す。靴下１０のゴム編み部１１は、
１コース目（Ｃ１）で、１本置きのシリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ１）をニ
ットし、２コース目（Ｃ２）で、すべてのシリンダー針
（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，…）により長繊維の
地糸（Ｋ２）をニットする。３コース目（Ｃ３）は、１
本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）により
長繊維の地糸（Ｋ３）をニットし、この時、図５に示す
トランスファジャック４のフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，
…）の上に地糸（Ｋ３）を乗せる。この時点で止め編み
が完了する。
１１の編成方法を示す。靴下１０のゴム編み部１１は、
１コース目（Ｃ１）で、１本置きのシリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ１）をニ
ットし、２コース目（Ｃ２）で、すべてのシリンダー針
（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，…）により長繊維の
地糸（Ｋ２）をニットする。３コース目（Ｃ３）は、１
本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）により
長繊維の地糸（Ｋ３）をニットし、この時、図５に示す
トランスファジャック４のフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，
…）の上に地糸（Ｋ３）を乗せる。この時点で止め編み
が完了する。
【００１３】４コース目（Ｃ４）は、１本置きのシリン
ダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸
（Ｋ４）によりタックする。５コース目（Ｃ５）は、１
本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）をタッ
クラインまで上昇させ、１本置きのシリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）でゴム糸（Ｇ１）をつかむ。６コ
ース目（Ｃ６）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ
３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ５）をニット
し、１本置きのシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）
により長繊維の地糸（Ｋ５）をタックする。７コース目
（Ｃ７）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ
５，…）により長繊維の地糸（Ｋ６）をタックし、１本
置きのシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）により長
繊維の地糸（Ｋ６）をニットする。
ダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸
（Ｋ４）によりタックする。５コース目（Ｃ５）は、１
本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）をタッ
クラインまで上昇させ、１本置きのシリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）でゴム糸（Ｇ１）をつかむ。６コ
ース目（Ｃ６）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ
３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ５）をニット
し、１本置きのシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）
により長繊維の地糸（Ｋ５）をタックする。７コース目
（Ｃ７）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ
５，…）により長繊維の地糸（Ｋ６）をタックし、１本
置きのシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）により長
繊維の地糸（Ｋ６）をニットする。
【００１４】８コース目以降は、５コース（Ｃ５）、６
コース（Ｃ６）、７コース（Ｃ７）を繰り返し、所定コ
ース例えば３〜４回繰り返し編成される。３〜４回繰り
返し編成が終了した後のＮコース目（ＮＣ１）は、１本
置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）がタック
ラインまで上昇しゴム糸（Ｇ１）をつかむ。次のコース
目（ＮＣ２）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ
３，Ｗ５，…）により短繊維の地糸（Ｋ７）をニット
し、１本置きのシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）
により短繊維の地糸（Ｋ７）をタックする。この時点
で、シリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）の上部に位
置している３コース目（Ｃ３）で乗せた地糸（Ｋ３）を
トランスファジャック４のフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，
…）よりシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）にタッ
ク編成のまま移す。これにより、本発明のダブルウエル
ト部（Ｂ）が完成する。
コース（Ｃ６）、７コース（Ｃ７）を繰り返し、所定コ
ース例えば３〜４回繰り返し編成される。３〜４回繰り
返し編成が終了した後のＮコース目（ＮＣ１）は、１本
置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，…）がタック
ラインまで上昇しゴム糸（Ｇ１）をつかむ。次のコース
目（ＮＣ２）は、１本置きのシリンダー針（Ｗ１，Ｗ
３，Ｗ５，…）により短繊維の地糸（Ｋ７）をニット
し、１本置きのシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）
により短繊維の地糸（Ｋ７）をタックする。この時点
で、シリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）の上部に位
置している３コース目（Ｃ３）で乗せた地糸（Ｋ３）を
トランスファジャック４のフック（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，
…）よりシリンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）にタッ
ク編成のまま移す。これにより、本発明のダブルウエル
ト部（Ｂ）が完成する。
【００１５】次のコース目（ＮＣ３）は、１本置きのシ
リンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）により長繊維の地
糸（Ｋ８）をニットし、１本置きのシリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ８）をタ
ックする。その後、ゴム編み部が所定の長さになるまで
５コース目（Ｃ５）、６コース目（Ｃ６）、７コース目
（Ｃ７）を繰り返し編成され、これにより、ゴム編み部
が完了する。その後、身編み部へと移行する。ゴム編み
部で注意することは、ダブルウエルト部（Ｂ）の長さを
全体のゴム部（Ａ）に対して１／５以下に設定すること
である。このダブルウエルト部（Ｂ）の長さは、紳士用
靴下とスポーツ用靴下で相違し、紳士用靴下で５コース
程度、スポーツ用靴下で３コース程度であることが実用
的である。靴下の口編み部の外側へのまくれは、ダブル
ウエルト部の移し目がゴム編み部の上端にあれば防ぐこ
とができることが着用試験で分かった。
リンダー針（Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，…）により長繊維の地
糸（Ｋ８）をニットし、１本置きのシリンダー針（Ｗ
１，Ｗ３，Ｗ５，…）により長繊維の地糸（Ｋ８）をタ
ックする。その後、ゴム編み部が所定の長さになるまで
５コース目（Ｃ５）、６コース目（Ｃ６）、７コース目
（Ｃ７）を繰り返し編成され、これにより、ゴム編み部
が完了する。その後、身編み部へと移行する。ゴム編み
部で注意することは、ダブルウエルト部（Ｂ）の長さを
全体のゴム部（Ａ）に対して１／５以下に設定すること
である。このダブルウエルト部（Ｂ）の長さは、紳士用
靴下とスポーツ用靴下で相違し、紳士用靴下で５コース
程度、スポーツ用靴下で３コース程度であることが実用
的である。靴下の口編み部の外側へのまくれは、ダブル
ウエルト部の移し目がゴム編み部の上端にあれば防ぐこ
とができることが着用試験で分かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明による靴下は、口編み部の止め編
み部後のダブルウエルトの編成長さをゴム編み部の編成
長さの１／５以下とすることで、口編み部の外側へのま
くれがなくフィット性が向上し、着用時の違和感をなく
すことができる。本発明による靴下の製造方法は、ダブ
ルゴムトップの部分の掛け糸を短繊維から長繊維に使い
分けし、ダブルウエルトの最後に編み目を移す編み組織
を変えないで目移しをすることで、端末を編み地の中に
編み込むことにより端末が表側に露出せず、後工程での
端末処理を省くことができる。
み部後のダブルウエルトの編成長さをゴム編み部の編成
長さの１／５以下とすることで、口編み部の外側へのま
くれがなくフィット性が向上し、着用時の違和感をなく
すことができる。本発明による靴下の製造方法は、ダブ
ルゴムトップの部分の掛け糸を短繊維から長繊維に使い
分けし、ダブルウエルトの最後に編み目を移す編み組織
を変えないで目移しをすることで、端末を編み地の中に
編み込むことにより端末が表側に露出せず、後工程での
端末処理を省くことができる。
【図１】本発明による靴下の口編み部を示す図。
【図２】本発明による靴下の口編み部の編成図。
【図３】靴下のダブルゴムトップ口編み部を示す図。
【図４】ダブルゴムトップの編成図。
【図５】トランスファジャックと針と編み糸と関係を示
す図。
す図。
【図６】シングルゴムトップの編成図。
１０ 靴下 １１ 口編み部 Ａ ゴム編み部 Ｂ ダブルウエルト Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３．… 編立コース Ｇ１，Ｇ２ ゴム糸 Ｋ１，Ｋ２．Ｋ３，… 地糸 ＮＣ１，ＮＣ２，ＮＣ３ 編立コース Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，… トランスファジャックのフック Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，… シリンダー針
Claims (2)
- 【請求項１】口編み部の止め編み部後のダブルウエルト
の編成長さをゴム編み部の長さの１／５以下としたこと
を特徴とする靴下。 - 【請求項２】靴下のゴム編み部において、止め編み部後
のダブルウエルトの編成長さをゴム編み部の長さの１／
５以内に設定し、１本置きに針がタックラインまで上昇
しゴム糸をつかみ、次のコースでゴム糸をつかんだ針が
地糸をニットし、フロートラインを走った針がタック
し、次のコースで前コースにおいてニットした針が地糸
をタックし、前コースにおいてタックした針がニット
し、その繰り返しによりゴム編みを編成することを特徴
とする靴下の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088987A JP2000282302A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 靴下および靴下の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088987A JP2000282302A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 靴下および靴下の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282302A true JP2000282302A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13958165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11088987A Pending JP2000282302A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 靴下および靴下の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038263A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Gunze Ltd | 衣類 |
| JP2008038264A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Gunze Ltd | 衣類 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11088987A patent/JP2000282302A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038263A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Gunze Ltd | 衣類 |
| JP2008038264A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Gunze Ltd | 衣類 |
| JP4734193B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2011-07-27 | グンゼ株式会社 | 衣類 |
| JP4734192B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2011-07-27 | グンゼ株式会社 | 衣類 |
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