JP2003535988A - 筒編みニットウェアアイテムを製造する方法及びそれによって得られる製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒編みニットウェアアイテムを製造する方法及びそれによって得られる製品 【解決手段】 本発明は、アナトミック支持等の様々な適用及び目的のために、および審美的及び機能的結合および他の製造アイテムとの編成のために、例えば、ストラップ（ＳＳ、ＳＤ）、首部（ＧＣ）、ベルト、ひも、筋、結びひも（Ｋ）、ループ等のために自動的に得られた適切な開口部又は穴（Ｈ）を備えた筒編みニットウェアアイテムに関する。本発明は、ジャカードデザイン及び編機のワークサイクルに従って適切な編針（Ａ）の選択を調整し、明白な効果及びふさべり製造が得られるように、所定の編成領域及び編針（Ａ）に対して、編成プロセスの一時的な停止、および新たな編成ステッチの生成後に続く連続的なステッチ放出を、編針の廃棄及び浮き糸（ＦＦ）によって可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、差別化された径を有する「完全電子式」丸編み機の導入は、該編み
機の汎用性が、例えば、ブラジャー、パンツ、ドレス、ズボン、「フュゾー」（
タイトなズボン）、スカート、テディー、水着、工業アイテム等の多種多様な筒
状アイテムを製造できるため、編物産業の興味を引きつけた。しかし、例えば、
ストラップ、ベルト、ループ、ひも、リボン及び種々の開口部等の、いくつかの
内在する技術的及びテキスタイル上の限界のため、上記のニットウェアアイテム
のほとんどにおいては、製造コストに広範囲かつ恒久的に影響を及ぼす生地スク
ラップをともなって、裁断や縫製等の面倒で費用のかかる追加的な仕上げ作業を
体系的に要する。一般的に知られているように、イタリア特許第１２８８３１０
号は、ストラップ、ループ又はズボン吊り、あるいは脚や腕のための種々の開口
部の生成に関する様々な実施例を提供しているが、それらの説明では、編目拾い
、およびニードルシリンダの一方から他方への移動を含む複雑なメカニズムによ
る技術面の困難さ及び追加的なコストを示している。

【０００２】 （発明の目的） 本発明の目的は、でき上がった、あるいはほぼ仕上がった、好ましくは、スト
ラップ、ループ、繊維ストライプ、ボタン穴及び種々の開口部、さらに浮き糸を
備え、独創的で、生産的で、技巧的で、審美的で商業上の目的を有する、筒編み
ニットウェアアイテムを自動的に得られるように、上述の技術的及び生産上の限
界を、かなりの程度に減じ、あるいは完全になくすことにある。また、本発明の
主な目的は、かなり広い一つ又はそれ以上の穴又は開口部を備えて仕上げられ、
またはぴったり合うように作られた筒編みアイテムであって、該アイテムが、編
成プロセスに直接又は間接的に含まれる、例えばジャック、編針、下針及びシン
カ等の要素の適切な選択及び存在によって自動的に製造される筒編みアイテムを
製造するための方法及び装置を提供することにある。本発明のさらなる目的は、
好ましくは上記アイテムの一つ又はそれ以上の穴に導入される、あるいは審美的
又は機能的接続のために使用される、あるいは別のアイテムと編み合わす、少な
くとも半円部を備えた上記筒編みアイテムを製造するための方法及び装置を提供
することにある。本発明の他の目的は、編成筒状物と縁部で結合される一つ又は
それ以上のループ又は繊維ストライプを備え、また浮き糸を備え、編針の適切な
有無により自動的に製造されるアイテムを製造するための方法及び装置を提供す
ることにある。本発明のさらに別の目的は、編地のない一つ又はそれ以上の領域
を有する筒編みアイテムであって、該領域が、編成プロセスに直接又は間接的に
含まれる要素の適切な選択によって自動的に製造され、かつ浮き糸で覆われてい
る筒編みアイテムを提供することにある。本発明の他の目的は、複数の浮き糸を
特徴とする一つ又はそれ以上の開口部又は穴を備えた筒編みアイテムを製造する
ことにある。本発明のその他の目的は、説明、実施例及び添付図面、あるいは特
許請求の範囲によって明らかになるであろう。

【０００３】 （発明の開示） 上記の目的は、特許請求の範囲に従って、編針の廃棄及び浮き糸を伴って、所
定のパターンに従ってシングルステッチを放出及び巻取ることによって筒編みニ
ットウェアアイテムを製造するための方法、およびそれによって得られる製造物
によって実質的に達成される。本発明の特徴及びそれによって生じる効果は、編
み機の大部分に有利に適用できる、実例として記載された実施の形態の以下の説
明によってより明らかになるであろう。

【０００４】 （図示の諸具体例の説明） 以下、添付図面を参照して説明する。

【０００５】 以下の説明は、説明的及び非限定的な目的のみによって、一般に少なくとも、
固定カムに対する針床又は回転シリンダと、一つ又はそれ以上の糸口及び可動糸
口を備えた完全作動給糸部と、ワークサイクルおよび／またはジャカードデザイ
ンに従って、編成プロセスに含まれる要素を制御する「完全電子式」編針選択部
と、コンピュータにより個別に調節できる編み作業のためのカムと、作動時にニ
ードルラッチを開く装置と、編地吸引又は引張りシステムとを具備し、また通常
の編糸吸引及び裁断装置以外に、選択可能な編針又はジャックに対するダイアル
を備えている、筒編みアイテムを製造するための丸編み機を参照して実施される
。特に、本願明細書の説明の大部分は、例えば、Ｓａｎｔｏｎｉ ＳＭ８のよう
な電子式単一シリンダ丸編み機に関連する。図１に示す従来技術の実施例におい
ては、従来の胸部バンド又はブラジャー１は、通常の上方２層伸縮性バンド２と
下方の２層伸縮性バンド３とによって画定されたジャージー編地ＭＪからなる。
ストラップＳＳ及びＳＤは、典型的な胸部形状を得るために、斜線部４を越える
過剰な編み地を除去する等の、中央部分ＣＡに関する審美的機能的問題があるの
で、最初に生成されて、その後裁断裁縫作業を受ける。第１の好適な実施形態に
おいては、本発明は、グラフィクスワークステーションあるいは他の制御及び記
憶装置によって、例えば、電子機械式、磁気及び光学式装置、あるいは上記の目
的に適する他の手段によって、編成プロセスに直接的又は間接的に含まれる編針
又はジャックへの直接入力、またはその他の要素のワークサイクル又はジャカー
ドデザインを準備することによりまず第一に実施される。上述のバンド２又は３
から無関係にスタートできる製造中に、本発明に係る図２、３、４の製造アイテ
ムは、一般に、浮き糸ＦＦ及び個々の穴Ｈを生成することにより、および適当な
数の連続するステッチ又はループをコースの方向、一般にニードルシリンダの３
６０°未満に外すこととによって修正される。特定の場合においては、上述のス
テッチの除外は、一般に上記浮き糸ＦＦ又は穴Ｈに対応する前部がない場合には
、ニードルシリンダのまわりの矢印Ｆ及びＦ１上で行われる。実際に、製造され
たばかりの上方バンド２のほとんど完全な分離は、少なくとも２つの方法、すな
わち、熱固定工程中に全体的又は部分的に溶ける、特定の領域で局所的に使用さ
れる特別な熱溶性編み糸によって、あるいは好ましくは、糸口を外すことにより
、およびその後一時的に製造サイクルを停止することによって全ての給糸を一時
的にキャンセルすることによって行うことができる。ジャカードデザインおよび
ワークサイクルに従って、特定の場合において分類され、近接して配置された、
プログラムされた編針のみが選択され、それらが完全に上昇できるように、少な
くとも一つのヤーンフリー上昇カム（図示せず）へ送られる。それらの編針の最
大上昇は、２つの重要な状態、すなわち、全てのそれらのラッチＬが、図２７の
１から３のように編針内に組まれている最後のステッチＢ上に自動的に開かれて
配置されるということになる。次に続く編針の降下工程を図３２、３３、３４に
示す。図３２の編針Ａは、その降下を始め、該編針の軸部に対して近接して配置
された最後のステッチＢは、ラッチＬに近づき、その後部を自動的かつ段々と閉
じ始める。編針の降下が続くと、上記ラッチは完全に閉じ（図３３）、図３４に
示すように、その後明確に外される上記ステッチＢに対して「ブリッジ」として
作用することになる。同時に、編地シンカＰＭも矢印Ｆに従って、同時に編針Ａ
の降下動作を伴って、段々とかつ放射状に戻る。本発明によれば、ステッチＢの
関連する針からの累進的な放出は、例えば、通常のステッチ、編成されたステッ
チ及び縁かがりが同時に存在することを特徴とする編物構造として知られている
、ほつれていない生地ＭＩからなる、一つまたはそれ以上の直前のコースの生成
後に、好ましくは行われる。実際に、所望されていないほつれを防止するために
、最後の編成コース又はウェイストＷの前に生成される最後の編成コース（図６
）に従って、コンピュータを介して、適切な編糸、例えば熱接着性、あるいは隣
接するステッチと組合わさって徐々になくなっていく編糸の追加的使用と共に、
対応する電動化された編成カム（図示せず）によって電気的に制御される種々の
厚みを有する、網織物又はほつれていない生地からなる編成構造を特徴とする、
編成前工程が設けられている。この作業段階において、プログラムされた編針か
らのステッチの全放出によって、筒編み生地内のコース方向において水平方向に
連続する開口部が生じ、該開口部は、一部分のみが製造アイテムに結合された半
円生地（図２から８の２及びＧＣ）を生成する。本発明によれば、製造プロセス
は必ず再スタートすべきなので、現在外されて、一時的にファブリックフリーで
ある編針は、例えば１：６（または１：３、１本の作動編針と３本の外された編
針）及び１：１のような、予め定められた選択順序に従って、選択され、上昇す
るカム上に段々と向けられる。技術的な編成付随特徴を基礎として、まず、全て
の編針および／または外されている編針のうちの半分のみ、例えば奇数番目の編
針が、準備した編糸を再び巻取って、図２６の符号Ｂｉ（内側フリル）のような
縁又は二重縁かがり、あるいは２層縁かがりの生成のために、少なくとも糸口内
で編成を再スタートする。上昇の初期段階において、まだ外されており、ラッチ
Ｌがまだ閉じている編針は、強制的に該ラッチを開くラッチ開口装置ＡＬと、拘
束力のある経路上で出会う。

【０００６】 上述の手順を図３０に概略的に示す。ここでは、ラッチＬは、ラッチ開口金属
チップＡＬが自動的に中に配置される編針Ｕのジャックとまだ対向しており、該
ラッチＬが開かれて矢印Ｆ方向にひっくり返るまで作動する。図３１は、ラッチ
Ｌ及び隣接するラッチ開口装置ＡＬが対向して配置される、編針のジャック又は
フックＵと共に、矢印Ｆ方向に回転するシリンダＣＹＬの一部の平面図である。
ラッチＬに密着する編針のジャック又はフックＵは、拘束力のある上昇経路上に
おいて、すでにこの特定の目的のために導入されているラッチ開口装置ＡＬと出
会う。上述したように、該編針のラッチが一旦開くと（別の実施形態においては
、該ラッチは、上方からの圧縮空気の適切な取入によって、あるいは薄いプレー
トをフックとラッチとの間に導入することによって開かれる）、編成プロセスが
再スタートする。

【０００７】 本発明によれば、第２の編成サイクルは、図２、３、４、のＤＢのような単一
の又は二重の縁かがりを伴って、図２６の符号Ｂｉのような代替の編針の固定さ
れた選択によって再スタートする。異なる審美的及び商業的な結果を得るために
、編成プロセスは、異なる方法、例えば、通常の状態に対して大幅に削減されて
いる数の編針、いわゆる編針の廃棄、を用いて、編地が各図において符号ＦＦで
示す浮き糸で置換えられている一つ又はそれ以上の領域を生成するように、再ス
タートすることもできる。最良の結果は、適切な予防措置をとれば、適切な数の
編針を編成プロセスの初期段階から比較的長い期間外すことによって一般に得る
ことができ、ステッチが、編成プロセスから外されるべき編針によって適切に放
出されるならば、製造アイテムの他の位置においても適切な満足の行く結果を得
ることができる。この結果、上述の技術により、製造アイテムのほとんど全ての
部分において、符号Ｈで示す、様々な目的を持った穴を生成することができる。
図６において、一部のみが下にある筒編み生地１に結合された、半円編み地２又
は首部ＧＣは、矢印Ｆに従って、好ましくは連続的に、あるいは図８の首部ＧＣ
の形状及び機能を得るまで、中央の穴Ｈ内に導入される。上述の穴Ｈの幅を、中
央領域ＣＡ内の、および胸部のまわりの、明らかに大きな編地ＭＡによって生成
されるオープンワーク編地ＪＯからなる適切な構造を用いて、適切に調節するこ
とにより、図８の首部ＧＣは、胸部領域の構造上の支持の機能を得る。

【０００８】 上述の技術の変形例を図５に示す。ここでは、図２に符号２及び３で示す、筒
編み生地１から明らかに分離されている二重縁かがりバンドは、互いに導入され
て、図示の実施例以外の他の場合にも適用できる、独創的な組合せ及び審美的か
つ機能的な結合を得る。図３から６に関する限りは、胸部間のゾーンは、様々な
審美的及び機能的な目的のために、開口部Ｈの直下に設けられた複数の浮き糸Ｆ
Ｆを特徴とし、該浮き糸は、図２４Ｂ及び２４Ｃに示すように、異なる編地とす
ることができる。図６の場合には、浮き糸ＦＦの幅は、編成サイクルへの、外さ
れた編針の累進的にプログラムされた導入のため、徐々に狭くなっていく。一方
、製造された浮き糸の幅が段々と増加していかなければならない場合には、端部
に配置された編針は、最後のステッチが放出された後に、編成プロセスから徐々
に外されていく。図９及び１０は、筒編み生地の対向面、あるいは、別の実施形
態においては異なる位置に設けることができる、浮き糸ＦＦで覆われた垂直領域
ＣＡを特徴とする胸バンド又はブラジャー１を示す。図１１において、１８０°
の半回転内側に部分的に折り曲げられた上記ブラジャーは、３６０°に対応する
完全な回転のため、図１２の実施形態においてよりよく分かる、特に中央部分Ｋ
の興味深いアナトミック形状を有している。図９及び１０の胸バンド又はブラジ
ャー１は、図１３及び１４に示すように、例えば縁かがり２及び３を強制的に近
づけることにより（これらは重ねることもできる、図１３）、およびこれらを、
スナップフック、バックル、互いに嵌合する２つの半円リングからなるリング、
あるいは図１５のようなシンプルな結びひも等の適切な追加要素９で押圧するこ
とにより、胸部上にアナトミックに形作ることができる。図９及び１０は、同じ
方法で製造する異なる編成アイテム、例えばスカーフも表わしている。図１６及
び１７は、本発明の枠組みに含まれる他のニットウェアアイテム１に関し、浮き
糸ＦＦとジャージー生地ＭＪとの様々な組合せを特徴とするものである。特に、
図１６の製造アイテム１の下方の縁は、後に線ＬＴに沿って切断される独創的な
浮き糸が矢印Ｆに従って下り、ふさ飾りと同様になる最終位置ＦＦＣにつくこと
を特徴とする。また、図１７の製造アイテム１の下方の縁は、当業者には既知の
用語であるタックステッチによって中央に集められている、編地の代わりの浮き
糸ＦＦの存在を特徴とする。表３は、本発明の枠組みに含まれる他の実施形態の
詳細を示す。図１８は、浮き糸ＦＦを特徴とする、前部中央部分を有する二重縁
かがりＢＤを備えた筒編み生地１０の初期段階の部分を示す。編成部１０は、そ
れ自体の上に折り込まれてカラーとして機能する。図１９においては、浮き糸Ｆ
Ｆの異なる存在により、従来のカラー１１のアナトミック形状により近い最終結
果が得られる。図２０は、二重縁かがりＢＤとカラー１１の浮き糸ＦＦとの間に
導入されたネクタイＴによって仕上げられる、別の実施形態を示す。図２１にお
いては、該ネクタイＴは、本発明に従って生成された穴Ｈのみに導入されている
。従って、図２０及び２１のカラー１１は、より明白な方法で、ネクタイＴによ
って仕上げられる従来のシャツ・カラーの形状及び機能を有する。図２２から２
３Ａは、好ましくは中央位置に配置された浮き糸ＦＦの存在を特徴とするパンツ
１を示す。図２２においては、複数の浮き糸ＦＦが、パンツ１の前部にあり、そ
れらの初期段階は、穴Ｈを生じさせるステッチ放出の後に行われる。図２２Ａは
、図２２Ｂの最終的な結びひもＦのために、線ＬＴに沿って裁断されなければな
らない浮き糸ＦＦを示す。符号ＤＢ−Ｂｉは、本発明に従って、新たなワークサ
イクルの初期段階において生成される二重縁かがりを示す。パンツ１の後部を図
２３に示す。ここでは、上述の技術に従って、より良い耐久性及び着心地のため
に製造アイテムをアナトミックに生成するように、浮き糸の付加部分が徐々に小
さくなっていく点が異なる。図２３Ａにおいては、パンツ１の後部は、１：３か
ら３：１で変化するシーケンス、例えば、３つの除外された編針の後に作動編針
が続く（逆もまた同じ）シーケンスを用いて、対角線上に離間したいくつかの編
針によって中断された浮き糸と、好ましくはどのようなタックステッチもない、
マイクロメッシュとして知られるニット下着類と同様の斜方向の回転を有するシ
ーケンスとを特徴とする。また一般に、幅広で垂直方向に繰り返された浮き糸は
、当業者には知られている用語である、編込み位置で作動する、適切に配置分離
した編針によって中央部に蝶の形に集めて処理することができる。本発明の実施
の詳細は、形状、寸法および／または配置に関する限り、さらに技術的および／
または使用する編糸材の性質について、同じ程度に変化させることができるが、
常に本発明の目的の枠組みに含まれるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来技術によって製造されるブラジャーを示す図である。

【図２】 首部及び浮き糸を備えた、本発明に従って製造されるブラジャーを示す図であ
る。

【図３】 首部、穴及び浮き糸を備えた、本発明に従って製造されるブラジャーの別の実
施形態を示す図である。

【図４】 首部、穴及び浮き糸を備えた、本発明に従って製造されるブラジャーの別の実
施形態を示す図である。

【図５】 穴及び第２のバンドに導入された第１のバンドを有する編成アイテムを示す図
である。

【図６】 ブラジャーの別の実施形態を示す図である。

【図７】 ブラジャーの首部を該ブラジャーの穴に導入する工程を示す図である。

【図８】 ブラジャーの首部を該ブラジャーの穴に導入する工程を示す図である。

【図９】 浮き糸を備えたブラジャーの実施形態を示す図である。

【図１０】 浮き糸を備えたブラジャーの実施形態を示す図である。

【図１１】 アナトミックに興味深い形状を有する胸部の間の領域Ｋにねじりを受ける、
図９又は１０のブラジャーのうちの一つを示す図である。

【図１２】 別の形状を有する胸部の間の領域Ｋに完全に結び目が作られた、図９又は１０
のブラジャーのうちの一つを示す図である。

【図１３】 互いに近接し、あるいは外部の要素９又はＫによって重ねられた縁かがり２、
３を有する編成アイテムの異なる実施形態を示す図である。

【図１４】 互いに近接し、あるいは外部の要素９又はＫによって重ねられた縁かがり２、
３を有する編成アイテムの異なる実施形態を示す図である。

【図１５】 互いに近接し、あるいは外部の要素９又はＫによって重ねられた縁かがり２、
３を有する編成アイテムの異なる実施形態を示す図である。

【図１６】 ＦＦＣのようにも裁断できる、異なる配置の浮き糸ＦＦを有するドレスを示す
図である。

【図１７】 ＦＦＣのようにも裁断できる、異なる配置の浮き糸ＦＦを有するドレスを示す
図である。

【図１８】 浮き糸により強く特徴付けられるカラーの異なる実施形態を示す図である。

【図１９】 浮き糸により強く特徴付けられるカラーの異なる実施形態を示す図である。

【図２０】 ネクタイが導入された図１９のカラーを示す図である。

【図２１】 ネクタイが導入されている穴Ｈを備えたカラーを示す図である。

【図２２】 穴及び浮き糸を有し、かつ裁断され結びつけられたパンツの異なる実施形態の
前部を示す図である。

【図２２Ａ】 穴及び浮き糸を有し、かつ裁断され結びつけられたパンツの異なる実施形態の
前部を示す図である。

【図２２Ｂ】 穴及び浮き糸を有し、かつ裁断され結びつけられたパンツの異なる実施形態の
前部を示す図である。

【図２３】 様々に編成される浮き糸ＦＦを有するパンツ１の後部を示す図である。

【図２３Ａ】 様々に編成される浮き糸ＦＦを有するパンツ１の後部を示す図である。

【図２４】 浮き糸ＦＦを有する中央領域を有する編地を示す図である。

【図２４Ａ】 ジャージー編地に代替された浮き糸ＦＦＬによってＭ、Ｍ１間で割り込まれた
ジャージー編地を示す図である。

【図２４Ｂ】 結合した浮き糸ＦＦＩからなる別のアプリケーションによって割り込まれた、
本発明の別の実施形態として様々に巧妙に処理され編成されたジャージー編地を
示す図である。

【図２４Ｃ】 結合した浮き糸ＦＦＩからなる別のアプリケーションによって割り込まれた、
本発明の別の実施形態として様々に巧妙に処理され編成されたジャージー編地を
示す図である。

【図２５】 例えば、立体的なニットフリルＢｉの生成において次に来る順序等の機械編物
の図である。

【図２６】 偶数番目の編針ＡＰを作動させずに、奇数番目の編針ＡＤのみを用いて作った
フリルＢｉを有する編地の前面図である。

【図２６Ａ】 通常は針床又はシリンダ内に収容されており、下にある編地及び内側フリルＢ
ｉがその軸部上に係合されている編針Ａを示す図である。

【図２７】 単一の「糸目」を編むことによってニットフリルＢｉを生成する場合の順序を
始動する編針の斜視図である。

【図２８】 編成構造内の編針２の欠落したステッチＷ及び単一の「糸目」ＢＲを示す図で
ある。

【図２９】 図１１のパターンのための技術的記号である。

【図３０】 編針Ａ及びラッチ開口装置ＡＬの側面図である。

【図３１】 編針のフックＵを有するシリンダＣＹＬの一部及び隣接するラッチ開口装置Ａ
Ｌの平面図である。

【図３２】 最後の編成ステッチＢの放出中の編針Ａ及びシンカＰＭの側面図である。

【図３３】 最後の編成ステッチＢの放出中の編針Ａ及びシンカＰＭの側面図である。

【図３４】 最後の編成ステッチＢの放出中の編針Ａ及びシンカＰＭの側面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも円筒状の針床（ＣＹＬ）を備えた丸編み機で立体
   的な筒編みニットウェアアイテムを自動的に製造する方法であって、 所定期間、前記針床（ＣＹＬ）のうちの少なくとも所定数の隣接する編針（Ａ
   ）を、作動させずに編成プロセスから外す工程であって、前記外された編針が、
   対応するステッチを放出し、かつ前記針床（ＣＹＬ）の少なくとも画定された編
   成領域内に選択されていることと、 前記針床（ＣＹＬ）の残りの編成針（Ａ）によって、および針床（ＣＹＬ）の
   連続的な動作によって、環状の形状を有しかつ前記針床（ＣＹＬ）の画定された
   領域に対応する編成アイテム（１）の一つのゾーンにおいて複数の浮き糸（ＦＦ
   ）を有する、第１の長さの筒編み生地（１）を生成する工程とを具備することを
   特徴とする方法。
2. 【請求項２】 前記所定数の編針（Ａ）のうちの少なくとも一部が、だんだ
   んと少なくともヤーンフリー給糸状に、対応するステッチを放出することを特徴
   とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記少なくとも所定数の隣接する編針（Ａ）を、作動させず
   に編成プロセスから外す工程の前に、第２の長さの筒編み生地（１）を生成する
   工程をさらに具備し、前記所定数の編針（Ａ）が、前記所定数の隣接する編針（
   Ａ）を作動させずに編成プロセスから外す工程の間に、前記筒編み生地（１）の
   対応するループを完全に解放及び放出し、それにより前記画定された編成領域に
   対応するゾーンにおいて、前記編成アイテム（１）の第１の長さと第２の長さと
   の間に開口部（Ｈ）が生成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法
   。
4. 【請求項４】 前記所定数の編針（Ａ）による自動的かつプログラムされた
   編成の再開によって、複数のステッチコースに対応して前記所定期間後に、前記
   所定数の編針（Ａ）を編成プロセスに戻す工程と、前記第１の長さの筒編み生地
   （１）の後に、第３の長さの筒編み生地（１）を生成する工程とをさらに具備す
   ることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 【請求項５】 ふさ飾りを備えた地縁を有する開口部（Ｈ）を前記編成アイ
   テムの前記ゾーン内に得るように、編成アイテム（１）の編成プロセスの後の段
   階において、前記浮き糸（ＦＦ）をカットする工程をさらに具備することを特徴
   とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記所定数の編針（Ａ）による自動的かつプログラムされた
   編成の再開によって、前記針床（ＣＹＬ）のうちの少なくとも所定数の隣接する
   編針（Ａ）を作動させずに編成プロセスから外す工程のすぐ後に、前記所定数の
   編針（Ａ）を編成プロセスに戻すことと、 前記外された編針（Ａ）及び残りの編針（Ａ）によって編成プロセスを再開し
   、第３の長さの筒編み生地（１）を生成し、それにより、制御された一部分離し
   た２つの理論上連続するステッチコースをともなって、前記外された編針（Ａ）
   に対応する前記針床（ＣＹＬ）の画定された編成領域において、前記編成アイテ
   ム（１）の第１の長さと第２の長さとの間に編成アイテム（１）に少なくとも一
   つの開口部（Ｈ）を設ける工程とをさらに具備することを特徴とする請求項３に
   記載の方法。
7. 【請求項７】 前記画定された編成領域の範囲が３６０°未満であり、かつ
   前記編成アイテム（１）に少なくとも一部結合されている、少なくとも繊維スト
   ライプ、首部（ＧＣ）、半円部、ループ、ストラップ（ＳＤ、ＳＳ）あるいはブ
   レースを前記アイテムに画定する開口部（Ｈ）を得るために決定されることを特
   徴とする請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記ストラップ（ＳＤ、ＳＳ）、ブレース、および／または
   開口部（Ｈ）を縁縫い及び少なくとも単層又は二重層の縁かがり（ＢＤ）によっ
   て生成する工程であって、前記縁かがりが円筒状針床（ＣＹＬ）の編針（Ａ）に
   よって、および第２の針床又はダイアルによって生成される工程をさらに具備す
   ることを特徴とする請求項３、６、７のいずれか１項に記載の方法。
9. 【請求項９】 前記ストラップ（ＳＤ、ＳＳ）、ブレース、および／または
   開口部（Ｈ）を縁縫い及び少なくとも単層又は二重層の縁かがり（ＢＤ）によっ
   て生成する工程であって、前記縁かがりが、代替の編針（Ａ）をグループで固定
   して選んだもので２層の内側フリル（Ｂｉ）を生成することにより、円筒状針床
   （ＣＹＬ）の編針（Ａ）によって生成される工程をさらに具備することを特徴と
   する請求項３、６、７のいずれか１項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記所定数の編針（Ａ）の少なくとも一部が段々と編成プ
    ロセスに戻されることを特徴とする請求項４から９のいずれか１項に記載の方法
    。
11. 【請求項１１】 前記針床（ＣＹＬ）のうちの少なくとも所定数の隣接する
    編針（Ａ）を作動させずに編成プロセスから外す工程が、非作動位置にある針床
    （ＣＹＬ）の全ての編針（Ａ）と、外された全ての糸口とによって編成プロセス
    を中断し、前記所定数の外された編針（Ａ）に係合された編地（１）のループを
    解放すると共に、前記針床（ＣＹＬ）の残りの編針（Ａ）が編地（１）のループ
    を保持する工程を具備することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に
    記載の方法。
12. 【請求項１２】 一つ以上の、ストラップ（ＳＤ、ＳＳ）、首部（ＧＣ）、
    半円部、開口部および／または浮き糸（ＦＦ）を有する前記アイテムを自動的に
    生成することと、自動的かつ漸進的な編成プロセスの再始動に続く、ニードルシ
    リンダの連続的な動作により、および３６０°未満の所定の編成領域に、対応す
    るステッチを放出する好ましくは隣接する編針（Ａ）のグループのための編成プ
    ロセスの一時的及び漸進的な中断によって作動すること、好ましくは同じ編針（
    Ａ）又は同じ所定の編成領域に、理論上連続し、かつ一部が重なっている２つの
    編成コースの制御された間隙に対して、ラッチ開口装置（ＡＬ）として作動する
    機械式又は空気式要素の介入後に前記動作により作動することとを具備し、前記
    コースが、該コースのうちの一つが、前記介入の前に生成された編地の最後のコ
    ースを表わし、その他のコースが、前記介入の後に生成された編み地の最初のコ
    ースを表わすことを特徴とし、それにより切断及び裁縫作業をすることなく完成
    した、及びほぼ完成した筒編みアイテムを得ることを特徴とする請求項１から１
    １のいずれか１項に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記繊維ストライプ、首部（ＧＣ）、半円部、ループ、ス
    トラップ（ＳＤ、ＳＳ）あるいはブレースを、少なくとも部分的に、製造アイテ
    ム（１）の少なくとも一つの穴又は他の開口部（Ｈ）に、折り曲げて導入する、
    または結合する工程を具備することを特徴とする請求項７から９、１２のいずれ
    か１項に記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記繊維ストライプ、首部（ＧＣ）、半円部、ループ、ス
    トラップ（ＳＤ、ＳＳ）あるいはブレースを、少なくとも部分的に、他の編成物
    、編物製造アイテム又はアクセサリーの少なくとも一つの穴又は他の開口部（Ｈ
    ）に、折り曲げて導入する、または結合する工程を具備することを特徴とする請
    求項７から９、１２、１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 【請求項１５】 前記首部（ＧＣ）、半円部、または他の繊維ストライプの
    うちの少なくとも一部が、編物（１）の代わりに複数の浮き糸（ＦＦ）によって
    生成されることを特徴とする請求項７から９、１２から１４のいずれか１項に記
    載の方法。
16. 【請求項１６】 前記外された編針（Ａ）の編成プロセスが、ラッチ開口装
    置（ＡＬ）の介入より先に行われ、かつ少なくとも編糸を備えた糸口内で、代替
    の注文に常に従う選択された編針（Ａ）によって段々と再始動することを特徴と
    する請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 【請求項１７】 編針（Ａ）の一部からのステッチの放出が、タック編およ
    び／または縁かがりで構成することもできる、一つ又はそれ以上の編成コースに
    よって、好ましくは、エラストマおよび／または熱接着性の追加的な編糸の導入
    と共に、先行して行われることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に
    記載の方法。
18. 【請求項１８】 編針（Ａ）の一部からのステッチの放出が、新たな編糸な
    しに、前記編針（Ａ）を全体として低くすることによって、シンカ（ＰＭ）の折
    畳み面の下で、後ろの方の放射状の移動と同時に起きることを特徴とする請求項
    １から１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 【請求項１９】 製造アイテム（１）の少なくとも一部を、１８０°の間で
    、内方へ折り返す、あるいはそれ自体を折り曲げる工程をさらに具備することを
    特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 【請求項２０】 編成アイテム（１）の一部を結合要素（９、Ｋ）内に導入
    して該編成アイテム（１）の対向する２つの縁かがり（２、３）を結合する工程
    を具備することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の方法。
21. 【請求項２１】 前記穴および開口部（Ｈ）の少なくとも一部が、ファブリ
    ックフリーであり、かつデザインパターン、あるいは、例えば編針（Ａ）又は編
    針群の恒久的な廃棄による編み機のワークサイクルに従って製造された代替の浮
    き糸（ＦＦ）によって覆われていることを特徴とする請求項１から２０のいずれ
    か１項に記載の方法。
22. 【請求項２２】 タック編によって前記浮き糸（ＦＦ）を集める工程をさら
    に具備することを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 【請求項２３】 カラー（１０、１１）を有するシャツを製造する方法であ
    って、開口部（Ｈ）を有する前記カラー（１０、１１）、あるいは前記穴（Ｈ）
    内、又は前記浮き糸（ＦＦ）の間にネクタイ（Ｔ）を導入できるようになってい
    る複数の浮き糸（ＦＦ）を設ける工程を具備することを特徴とする請求項１から
    ２２のいずれか１項に記載の方法。
24. 【請求項２４】 伸縮性の少なくとも一つの第１の最初の二重縁かがり（Ｄ
    Ｂ）と、少なくとも一つの開口部（Ｈ）又は首部（ＧＣ）と、適切な数の編成コ
    ースと、デザインパターン又は編針（Ａ）又は編針群の放出に従った編糸の代わ
    りの浮き糸（ＦＦ）の存在と、伸縮性の最後の二重縁かがり（ＤＢ）による仕上
    げとを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項によるプロセスによって得る
    ことができる編成アイテム。