JP2000281159A - ネジ締め式のバルブ取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス抜きおよびバルブと容器本体との分別廃
棄・分別回収が容易で、しかもガスケットが傷みにくい
ネジ締め式のバルブの取り付け機構を提供する。 【解決手段】 周囲に雄ネジ８を備えた容器本体１の開
口部２と、その開口部にシール材１１を介して気密に取
り付けられるバルブ３と、前記雄ネジ８に螺着すること
により、そのバルブ３を開口部２に固定し、開口部２を
気密に閉じるカバーキャップ４とを有し、そのカバーキ
ャップ４を雄ネジ８に螺合するべく回転させたとき、カ
バーキャップ４とバルブ３との間で滑りを生じるように
構成されているバルブ取り付け構造Ａ。バルブ３は、容
器本体１に対し、回転しないように、かつ、軸方向に抜
けるように設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバルブ取り付け構造
に関し、とくにエアゾール製品などの加圧製品の廃棄を
簡単にできるようにするネジ締め式のバルブの取り付け
る構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、エアゾール製品は耐圧性を有
し、気密に密閉されているので、使い切った後に廃棄す
る場合、内部にガスが残存していると焼却時に破裂する
ことがある。そのため、たとえば容器本体に孔をあけて
残ガスを放出したり、バルブの押しボタンを押し込んで
残ガスを放出した後、廃棄するようにしている。しかし
前者の場合はクギと金づちなどの道具を必要とし、かな
り面倒である。また後者の場合は、小さい噴射口から噴
出させるので、その間ずっと押しボタンを押している必
要があり、時間がかかる。

【０００３】このような問題を解消するため、特開平１
０−５９４４６号公報では、図１１に示すような、内部
に合成樹脂製のバルブ機構１１０を配置した蓋体１１１
を、金属製の容器本体１１２の開口部１１３に着脱自在
に螺着したエアゾール容器を提案している。なお符号１
１４はガスケットである。このものは蓋体１１１が着脱
自在であるので、ガス抜きが容易であるほか、金属製の
蓋体１１１や容器本体１１２と、合成樹脂製のバルブ機
構１１０とを容易に分別廃棄できる利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ネジ締め式の蓋体
は、ネジの締め付け時に蓋体１１１とバルブ機構１１０
とが同時に回転する。そのため、開口部１１３とガスケ
ット１１４との摩擦により、ガスケット１１４に負荷が
かかり、ガスケット１１４が削られたり、割れる場合が
ある。そのため気密性が低下し、ガスが漏洩する。また
容器本体１１２の先端にガスケット１１６を当接させて
いるものでは、その傾向が一層顕著である。

【０００５】本発明は、気密性が高く、ガス抜きが容易
で、バルブと容器本体との分別廃棄・分別回収が容易
で、しかもガスケットが傷みにくいネジ締め式のバルブ
の取り付け機構を提供することを第１の技術課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のネジ締め式のバ
ルブ取り付け構造は、周囲にネジ部を備えた容器本体の
開口部と、その開口部にシール材を介して気密に取り付
けられるバルブと、前記ネジ部に螺着することにより、
そのバルブを開口部に固定し、開口部を気密に閉じるカ
バーキャップとを有し、そのカバーキャップをネジ部に
螺合するべく回転させたとき、カバーキャップとバルブ
との間で滑りを生じるように構成されていることを特徴
としている。

【０００７】このような取り付け構造においては、バル
ブが容器本体に対し、回転しないように、かつ、軸方向
に抜けるように設けられているものが好ましい。またバ
ルブがガスケットを介して容器本体の開口部に固定され
るマウンティングカップを有し、前記カバーキャップを
回転させるときのカバーキャップ内面とマウンティング
カップとの間の抵抗が、マウンティングカップとガスケ
ットとの間の抵抗よりも小さいものが好ましい。

【０００８】本発明のバルブ取付構造の第２の態様は、
容器本体の開口部と、その開口部にシール材を介して気
密に取り付けられるバルブと、そのバルブを開口部に固
定し、開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有し、
そのカバーキャップまたは容器本体のうちいずれか一方
に、取り外し自在にネジ部で螺着した延長部が設けら
れ、その延長部が他方に対してクリンプされていること
を特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明のバルブ取り付け構造においては、カバ
ーキャップを回転させて容器本体の開口部の周囲のネジ
を緩めるだけで、カバーキャップおよびバルブを取り外
すことができる。そのためガス抜きおよび分別廃棄が容
易である。また、カバーキャップを容器本体にネジ締め
するとき、カバーキャップを回転させてもバルブは回転
しない。そのためバルブと開口部の間のシール材は、カ
バーキャップとの間で摩擦を生じない。そのためシール
材が傷むことがない。

【００１０】また、バルブが容器本体に対し、回転しな
いように、かつ軸方向に抜けるように設けられているバ
ルブ取り付け構造では、カバーキャップを回転させたと
きに、バルブの回転を確実に拘束することができる。そ
のため、バルブのガスケットなどのシール材を保護する
ことができる。また、カバーキャップ内面とマウンティ
ングカップとの間の回転時の抵抗が、マウンティングカ
ップとガスケットとの間の抵抗よりも小さい構造におい
ても、バルブが回転しにくいので、ガスケットが切れた
りしにくい。

【００１１】前述のネジで螺着した延長部を有する構造
においては、あらかじめ延長部をネジで取り付けた後
に、バルブを嵌着し、カシメにより固定することができ
る。そのため、バルブに回転力が加わるおそれがない。
使用後はクリンプ部をそのままにして、ネジ部で本体側
と蓋側とを分離すればよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のバルブ取り付け構造の実施の形態を説明する。図１は
本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切
り欠き断面図、図２はその構造の容器本体とカバーキャ
ップの分離状態を示す断面図、図３〜７はそれぞれ本発
明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す断面図、
図８ａは本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施
形態を示す断面図、図８ｂはその構造の取り付けから取
り外しまでの手順を示す概略工程図、図９は本発明のバ
ルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図、
図１０は本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施
形態を示す要部断面図である。

【００１３】図１および図２に示すバルブ取り付け構造
Ａはエアゾール装置に適用した場合を示している。この
構造Ａは、容器本体１の開口部２と、その開口部に取り
付けたエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）３
と、そのバルブ３を覆うカバーキャップ４とから構成さ
れている。容器本体１は、円筒状の胴部５と、その胴部
の上端に設けられる平坦な肩部６と、その肩部６から上
方に延びる円筒状の首部７とを備えている。胴部５の下
端は底部により閉じられている。またバルブ３は従来公
知のものである。

【００１４】この構造Ａにおいては、容器本体１の首部
７の周囲に雄ネジ８を形成し、その雄ネジ８にカバーキ
ャップ４を螺合している。首部７の上端近辺には凹溝な
いし段部１０が形成されており、その段部１０にＯリン
グなどのシール材１１を嵌合している。バルブ３のフラ
ンジ部９は、首部７の上端面とカバーキャップ４の内底
面との間で、シール材１１と共に挟着されている。

【００１５】カバーキャップ４の内周面には雄ネジ８と
螺合する雌ネジ１２が形成されており、その上側にはシ
ール材１１と当接する円筒面１３が形成されている。し
たがってカバーキャップ４を容器本体１の首部７の雄ネ
ジ８に螺合すると、バルブ３が押し下げられ、シール材
１１が弾力的に変形することにより、容器本体１とカバ
ーキャップ４の間がシールされる。なおバルブ３のステ
ム１４のシールは、図３などのバルブラバー（ステムラ
バー）１６と同じバルブラバーでシールすることができ
る。

【００１６】さらにこの実施形態では、首部７の上端に
複数個の突起１７が形成され、バルブ３のフランジ部６
にそれらの突起１７と嵌合する孔１８が形成されてい
る。そのためカバーキャップ４をネジ締めするべく回転
させる場合でも、バルブ３は回転せず、首部７に設けた
シール材１１とカバーキャップ４とはシール材１１の周
囲で滑るだけである。そのためシール材１１に強い摩擦
力が加わらず、割れたり、ひびが入ったりすることがな
い。

【００１７】なお図１における符号２０はオーバーキャ
ップであり、符号２１は押しボタン、符号２２はノズル
チップである。

【００１８】上記のカバーキャップ４を備えたバルブ取
り付け構造Ａは、エアゾール装置を使用しきった後、カ
バーキャップ４のネジを緩めればガスが抜ける。ついで
カバーキャップ４をそのまま回転させて、図２に示すよ
うに容器本体１から取り外すことにより、一層確実にガ
スを抜くことができる。このようにカバーキャップ４を
取り外せば、バルブ３を簡単に容器本体から取り外すこ
とができる。そのため、バネなどの材質が異なる部品を
容易に分別回収することができる。また容器本体１とカ
バーキャップ４およびバルブ３をいずれも合成樹脂によ
り構成しているが、それらの材質が異なる場合において
も、分別回収することにより、リサイクルしやすくな
る。

【００１９】図３に示すバルブ取り付け構造Ｂは、それ
ぞれ金属製の容器本体１とカバーキャップ４を有する。
バルブ３およびそのバルブを開口部２に取り付けるマウ
ンティングカップ２４は合成樹脂製である。容器本体１
は円筒状の胴部５と、その上端から上方にテーパー状に
延びる肩部６と、その肩部から上方に延びる円筒状の首
部７とを有する。首部７には雄ネジ８が形成されてい
る。容器本体１はたとえばメッキ鋼板ないし樹脂被覆鋼
板やアルミニウム薄板などの金属薄板から一体に成形し
た、いわゆるモノブロック缶により構成することができ
る。しかし胴部と底部、胴部と肩部などを別個に精製し
て継ぎ合わせるようにしてもよい。

【００２０】前記バルブ３は、マウンティングカップ２
４と、有底筒状のハウジング１５と、その内部に上下動
自在に収容されたステム１４と、そのステム１４を常時
上方に付勢するバネ２７と、ハウジング１５の上面中央
に設けられる環状のバルブラバー１６とを備えた従来公
知のものである。マウンティングカップ２４は合成樹脂
製であり、上下逆にした有底筒状のバルブ固定部３１
と、円筒状の周壁部３２とを有し、それらは下部３３で
連結され、その間に環状の深溝３４が設けられている。
バルブ固定部３１の内面には、ハウジング１５の係合部
（ないし段部）３５と係合する係合突起３６が内向きに
突出している。係合突起３６は放射状に複数個配列され
ている。またマウンティングカップ２４には、容器本体
１の首部７の上端面との間にシール材（ガスケット）３
７を挟着するフランジ部３８、シール材３７を嵌合する
環状凹溝３９が設けられている。そのシール材３７は組
立後にはフランジ部３８と容器本体の首部７の上端面と
の間に挟着される。なお、マウンティングカップ２４と
バルブ３とは係合突起３６で一体に固着されているの
で、このマウンティングカップ２４とバルブ３の全体
を、１個のバルブと見ることもできる。

【００２１】前記ハウジング１５の下部にはディップチ
ューブ（図示していない）を取り付けるための円筒部４
０が突出しており、ハウジング１５の内部と円筒部４０
の内部とは、孔４１により連通している。ハウジング１
５の上面には前述のバルブラバー１６を収容する凹部４
２が形成されている。符号４２ａはバルブラバー１６に
噛み込んでシール作用を強めるための環状突起である。
ハウジング１５は通常は合成樹脂により製造される。

【００２２】前記カバーキャップ４は基本的には従来公
知のものと同じ形態を有する。すなわち、この実施形態
ではカバーキャップ４は金属薄板製で、中心にステム１
４を通す貫通孔４３を有する有底筒状の形態を有する。
しかしその外周部には容器本体１の首部７の雄ネジ８と
螺合する雌ネジ１２が形成されている。このカバーキャ
ップ４は、バルブ３の上方から、バルブを開口部２内に
押さえ込むように被せ、その雌ネジ１２を首部７の雄ネ
ジ８に螺合することにより、容器本体１に固定してい
る。それによりカバーキャップ４は容器本体２に結合し
て容易には外れない。

【００２３】このバルブ取り付け構造Ｂでは、カバーキ
ャップ４はバルブラバー１６と接触しておらず、シール
材３７に対する接触面積も小さい。そのため、カバーキ
ャップ４とマウンティングカップ２４の摺動摩擦抵抗
は、マウンティングカップ２４と容器本体１の間の摺動
摩擦抵抗よりも小さい。したがってカバーキャップ４を
回転させるとき、マウンティングカップ２４は一緒に回
転しない。そのためバルブ３を容器本体１に取り付け、
カバーキャップ４を容器本体１に螺着するとき、バルブ
ラバー１６やシール材３７を傷つけることがない。

【００２４】容器本体１に充填する原液は、通常はバル
ブ３を取り付ける前に開口部２から充填する。そしてカ
バーキャップ４を取り付けて組み立てた後、バルブ３を
通じて液化ガス（液化石油ガス、ジメチルエーテルな
ど）や圧縮ガス（窒素、炭酸ガス、圧縮空気など）など
のプロペラントを充填することにより、エアゾール製品
となる。ただしバルブ３の取り付け前に、いわゆるアン
ダーカップ充填の方法でプロペラントを充填することも
できる。

【００２５】なお、カバーキャップ４の内面や、カバー
キャップとマウンティングカップ２４の間の接触面に、
窒化ホウ素、二硫化モリブデン、滑石、黒鉛などの潤滑
剤をコートすれば、カバーキャップ４とマウンティング
カップ２４の間の摩擦を一層小さくすることができる。

【００２６】エアゾール装置を噴射させて内容物を使い
きった後、カバーキャップ４と首部７のネジ締めを緩め
ると、シール材３７のシール圧が低下するのでガス漏れ
が生じ、内圧が低下する。そしてさらにカバーキャップ
４を緩めて上昇させると、シール材１７のシール作用が
なくなり、残存していたガスが抜ける。その後はそのま
まカバーキャップ４を緩めて容器本体１から外せば、バ
ルブ３を容器本体１から容易に取り外すことができる。
それにより分別廃棄が容易になる。

【００２７】上記のようにこのバルブ取り付け構造Ｂを
備えたエアゾール装置についても、使用完了後のガス抜
き作業が容易で、しかも金属部分と合成樹脂部分とを容
易に分別廃棄することができる。

【００２８】図４に示すバルブ取り付け構造Ｃでは、カ
バーキャップ４にマウンティングカップ２４の深溝３４
と嵌合する折り曲げ部４５が形成されている。そのた
め、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の接
触面積が広い。したがってその接触部に前述の潤滑剤を
コートするのが好ましい。他の部分については図３のバ
ルブ取り付け構造Ｂと実質的に同じであるので、同じ部
位に同じ符号を付して説明を省略する。

【００２９】図５に示すバルブ取り付け構造Ｄは、上面
に大きい開口部４６を設けたカバーキャップ４と、その
カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の間に介
在させた、滑り摩擦抵抗を少なくするための押さえ部材
４７を備えている。そして押さえ部材４７はマウンティ
ングカップ２４の上面中央部を押さえており、その上面
周辺部をカバーキャップ４で押さえることにより、全体
としてマウンティングカップ２４を容器本体１に固定し
ている。すなわちこの構造Ｄは、図３の取り付け構造Ｂ
におけるマウンティングカップ２４の全体を押さえてい
るカバーキャップ４を、マウンティングカップ２４の上
面から上部から側面にかけての角部を押さえる押さえ部
材４７と、その押さえ部材４７の上部周辺から容器本体
１の首部７に被せるカバーキャップ４とに分離したもの
と言うことができ、他の部分については図３の構造Ｂと
実質的に同じである。この実施形態においても、カバー
キャップ４および押さえ部材４７は金属薄板製であり、
マウンティングカップ２４は合成樹脂製である。

【００３０】このものはカバーキャップ４がマウンティ
ングカップ２４とほとんど当接しておらず、押さえ部材
４７に対しても周辺部のみで接触している。そのため、
カバーキャップ４の雌ネジ１２を首部７の雄ネジ８にネ
ジ締めするために回転させるとき、マウンティングカッ
プ２４をほとんど回転させない。したがってマウンティ
ングカップ２４に取り付けたシール３７を傷付けるおそ
れが少ない。さらにカバーキャップ４は押さえ部材４７
に対しても、周辺部のみで接触しているので、回転させ
るときの摩擦抵抗がきわめて少ない。なお、この実施形
態においても、カバーキャップ４と押さえ部材４７の間
に前述の潤滑剤をコートするのが好ましい。

【００３１】図６のバルブ取り付け構造Ｅは、マウンテ
ィングカップを用いずに、バルブ３のハウジング１５を
直接容器本体１の首部７に固定する場合を示している。
ハウジング１５の周囲には、シール材１１を嵌合させる
凹溝１０ａを形成している。さらにバルブラバー（ステ
ムラバー）１６とカバーキャップ４とが接触しないよう
に、バルブラバー１６の上面に滑り性のよい合成樹脂、
たとえばポリフッ化エチレン系の樹脂（米国デュポン社
のテフロンなど）をコートしたり、その樹脂製のシート
１６ａをバルブラバー１６に重ねるのが好ましい。それ
によりカバーキャップ４の回転がスムーズになり、ネジ
８、１２の着脱が容易になる。なお、ハウジング１５と
首部７の間に、軸方向に抜けやすく、回転方向に係合す
る係合部（図示していない）を設けてハウジング１５が
回転しないようにしてもよい。係合部はたとえばハウジ
ング１５に形成した縦溝と首部７に形成した縦突条など
によって構成しうる。係合部は２〜３個所程度でよい。

【００３２】さらに樹脂シート１６ａを介在させること
に代えて、図５の構造Ｄの押さえ部材４７と同様の押さ
え部材をカバーキャップ４とハウジング１５の上面の間
に介在させて、バルブラバー１６とカバーキャップ４が
直接接触しないようにしてもよく、その場合はカバーキ
ャップ４の上面に大きい開口部を形成するのが好まし
い。またカバーキャップ４と押さえ部材の間に前述の潤
滑剤をコートするのが一層好ましい。それによりカバー
キャップ４とハウジング１５の間の摩擦抵抗が大きく減
少する。

【００３３】図７は、合成樹脂製の容器本体１と金属薄
板製のカバーキャップ４を組み合わせたバルブ取り付け
構造Ｆの実施形態を示している。この実施形態では、容
器本体１の首部７の上面とバルブ３のハウジング１５の
フランジ部９の間に、環状のガスケットないしシール材
１９を介在させている。他の部分については図３のバル
ブ取り付け構造Ｂと同じである。なお、本実施形態とは
逆に、金属薄板製の容器本体と合成樹脂製のカバーキャ
ップとを組み合わせることもできる。

【００３４】図８ａのバルブ取り付け構造Ｇは、容器本
体１の首部７に雄ネジ８を形成し、その雄ネジ８に円筒
状の延長部材５０をネジ締めし、その延長部材５０にカ
バーキャップ４によりバルブ３を取り付けている。延長
部材５０はたとえば金属薄板製であり、下部に雄ネジ８
と螺合する雌ネジ１２が形成され、上部近辺に環状段部
あるいは環状凹部５１を形成している。環状凹部５１の
断面形状はたとえば台形状である。なお図８ａの符号５
２は、ネジ部のシールを確保するためのシール材であ
る。凹溝は環状に設けずに、部分的に形成するようにし
てもよい。

【００３５】このものは図８ｂに示すように、容器本体
１にあらかじめ延長部材５０を螺着しておき、バルブを
取り付けてカバーキャップ４で押さえ、さらにカバーキ
ャップ４の下端部５３を環状凹部５１にクリンプして係
合させることにより、容器本体１にバルブ３を取り付け
る。クリンプはたとえばカバーキャップ４の下端の周囲
の全体、あるいは数カ所を内向きに押しつけることによ
り行う。そして使用後は、延長部材５０ごとネジを緩
め、容器本体１からカバーキャップ４を取り外すことが
できる。

【００３６】このものは、カバーキャップ４を取り付け
るときは、クリンプするだけでよいので、カバーキャッ
プ４を回転させる必要がない。また、従来と同じ製造設
備により製造することができる。そして使用後は延長部
材５０ごとカバーキャップ４を外すことができるので、
クリンプした部位を変形させる必要がなく、他の実施形
態の場合と同じように、カバーキャップ４を容易に取り
外すことができ、バルブ３を抜き取ることができる。な
お、クリンプする部位が数カ所の場合は、カバーキャッ
プ４と延長部材５０が回転しにくくなるので、好まし
い。

【００３７】なおこの構造Ｇにおいても、図５のような
押さえ部材４７を介在させてもよい。

【００３８】図９に示すバルブ取り付け構造Ｈは、カバ
ーキャップ４の側に延長部材５０をネジ締めし、延長部
材５０の下端部を容器本体の首部７に形成した環状凹溝
５１にクリンプしたものである。このものも、製造時に
はクリンプで容易にカバーキャップ４および延長部材５
０を容器本体１に取り付けることができ、使用後にはカ
バーキャップ４のみをネジを利用して容易に取り外すこ
とができる。

【００３９】前述のいずれに実施形態の場合でも、金属
薄板製のカバーキャップや、金属薄板製の容器本体の首
部に雄ネジや雌ネジを形成する場合は、たとえばロール
フォーミングなどの従来公知の方法で形成しうる。ま
た、合成樹脂製の容器本体の首部の表面に雄ネジを形成
する場合は、容器本体１をブロー成形などで製造すると
きに同時に成形することができる。

【００４０】また前述の実施形態では、容器本体の首部
の上端近辺にシール材を配置し、カバーキャップでシー
ル材を加圧することによりシール作用を得るようにして
いる。しかし図１０に示すように、首部７の下部に内側
に突出する環状段部５５を設け、バルブのマウンティン
グカップ２４の下部、あるいはハウジング１５の下部に
対応する環状段部５６を設け、それらの間にシール材１
１を挟着するようにしてもよい。この場合はカバーキャ
ップ４を回転させるとマウンティングカップ２４が押し
下げられるので、その押し下げる力でシール材１１を弾
性変形させてシール作用を得ることができる。このもの
はシール材１１がカバーキャップ４と接触しないため、
シール材１１がカバーキャップ４により傷つけられるこ
とはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を
示す一部切り欠き断面図である。

【図２】 図１の構造の容器本体とカバーキャップの分
離状態を示す断面図である。

【図３】 本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態
を示す断面図である。

【図４】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図５】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図６】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図７】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図８】 図８ａは本発明のバルブ取り付け構造のさら
に他の実施形態を示す断面図であり、図８ｂはその構造
の取り付けから取り外しまでの手順を示す概略工程図で
ある。

【図９】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図１０】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の
実施形態を示す要部断面図である。

【図１１】 従来のバルブ取り付け構造の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

Ａ バルブ取り付け構造 １ 容器本体 ２ 開口部 ３ バルブ ４ カバーキャップ ７ 首部 ８ 雄ネジ ９ フランジ部 １０ 段部 １０ａ 凹溝 １１ シール材 １２ 雌ネジ １３ 円筒面 １４ ステム １５ ハウジング １６ バルブラバー １９ ガスケット ２０ オーバーキャップ ２１ 押しボタン ２２ ノズルチップ Ｂ バルブ取り付け構造 ２４ マウンティングカップ ２７ バネ ３１ バルブ固定部 ３２ 周壁部 ３４ 深溝 ３５ 係合部 ３６ 係合突起 ３７ シール材 ３８ フランジ部 ３９ 環状凹溝 Ｃ バルブ取り付け構造 ４５ 折り曲げ部 Ｄ バルブ取り付け構造 ４６ 開口部 ４７ 押さえ部材 Ｅ バルブ取り付け構造 Ｆ バルブ取り付け構造 Ｇ バルブ取り付け構造 ５０ 延長部材 ５１ 環状凹溝 ５２ シール材 Ｈ バルブ取り付け構造

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲にネジ部を備えた容器本体の開口部
   と、その開口部にシール材を介して気密に取り付けられ
   るバルブと、前記ネジ部に螺着することにより、そのバ
   ルブを開口部に固定し、開口部を気密に閉じるカバーキ
   ャップとを有し、そのカバーキャップをネジ部に螺合す
   るべく回転させたとき、カバーキャップとバルブとの間
   で滑りを生じるように構成されているネジ締め式のバル
   ブ取り付け構造。
2. 【請求項２】 前記バルブが容器本体に対し、回転しな
   いように、かつ、軸方向に抜けるように設けられている
   請求項１記載のバルブ取付構造。
3. 【請求項３】 前記バルブがガスケットを介して容器本
   体の開口部に固定されるマウンティングカップを有し、
   前記カバーキャップを回転させるときのカバーキャップ
   内面とマウンティングカップとの間の抵抗が、マウンテ
   ィングカップとガスケットとの間の抵抗よりも小さい請
   求項１記載のバルブ取付構造。
4. 【請求項４】 容器本体の開口部と、その開口部にシー
   ル材を介して気密に取り付けられるバルブと、そのバル
   ブを開口部に固定し、開口部を気密に閉じるカバーキャ
   ップとを有し、そのカバーキャップまたは容器本体のう
   ちいずれか一方に、取り外し自在にネジ部で螺着した延
   長部が設けられ、その延長部が他方に対してクリンプさ
   れているネジ締め式のバルブ取り付け構造。