JP2015078009A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者による簡易な操作で各部品の分離が可能な吐出容器を提供する。
【解決手段】
容器本体１１と、その容器本体１１の開口部を密閉するバルブアッセンブリ１２と、そのバルブアッセンブリ１２を容器本体１１に固定する金属キャップ１３とを備えたエアゾール容器（吐出容器）１０。金属キャップ１３は、緩やかに湾曲しながら中心軸に向かって突出する断面凸状を呈する天面３１と、その縁部から下方に延びる複数の係合爪３２とを有する。天面３１に下方向の外力を加えることによって、緩やかに湾曲しながら中心軸に向かって凹む断面凹状に変形し、それと共に係合爪３２が半径方向外側に開くように移動する。
【選択図】図１

Description

本発明は吐出容器に関する。

エアゾール機構またはポンプ機構によって、収容された内容物を吐出する吐出容器が知られている。
例えば特許文献１、２には、上端に半径方向外側に突出した係合部が設けられた首部を有する容器本体と、容器本体の首部の内周面との間にシール材が設けられたバルブアッセンブリと、容器本体の係合部と係合し、バルブアッセンブリを容器本体に固定する金属キャップとを備えたエアゾール式の吐出容器が開示されている。特に、特許文献１の図１の容器本体と金属キャップの固定構造は、金属キャップの外周下端を、容器本体の外周に設けられた係合部に向かって塑性変形させることにより固定している。特許文献２の図１９ｃまたは図２３ｃの容器本体と金属キャップの固定構造は、金属キャップの内面と容器本体の係合部に形成されたネジ構造により固定している。
このように内容物の漏れを防止するべく、容器本体と金属キャップとは強固に固定される。特に、エアゾール式の吐出容器は、内圧を有するため、優れたシール性を確保しつつ確実に固定できる構造が採用されている。

特開２０１２−１３１５５３号公報 特開２０１３−１４７２９３号公報

近年、吐出容器の再利用あるいは一層徹底した吐出容器の分別廃棄が求められている。
しかし、特許文献１は容器本体に金属キャップを固着しているため、使用者によって取り外す構造にはなっていない。また、特許文献２は、ネジ構造であるため、使用者は金属キャップを回すことで容器本体から取り外すことができるが、エアゾール式の場合は噴射剤の漏れを防止するべく容器本体と金属キャップとを強固に固定しているため金属キャップを回すためには大きな力が必要である。また、金属キャップを容器本体から取り外すには、３６０度以上回す必要があり、指の力が弱い使用者には取り外し操作が煩雑である。
本発明は、使用者による簡易な操作で各部品の分離が可能な吐出容器を提供することを目的としている。

本発明の吐出容器は、半径方向外側に突出した係合部が上端に設けられた首部を有する容器本体と、前記容器本体の首部に挿入して容器本体を閉じ、その首部の内周面との間をシールする環状のシール材が設けられたバルブアッセンブリと、前記バルブアッセンブリを覆い、バルブアッセンブリを容器本体に固定する金属キャップとを備えており、前記金属キャップが、断面凸状を呈する天面と、その縁部から下方に延びる複数の係合爪とを有し、外力により前記金属キャップの天面を断面凹状に変形させることにより、前記係合爪が半径方向外側に開くことを特徴としている。

本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの上面が断面凹状を呈しているものが好ましい。特に、前記バルブアッセンブリが、容器本体内と大気との間を開閉操作により連通するバルブと、そのバルブを保持し、前記容器本体の首部に挿入して容器本体を
閉じるバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーが、容器本体の首部の内周面との間をシールする環状のシール材を保持する筒状の外周壁と、前記外周壁の上端に半径方向外側に突出するように設けられるフランジ部と、前記外周壁の上端に設けられ、上面が断面凹状を呈している天面部とを有しているものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリに装着される吐出部材をさらに備えており、前記吐出部材が容器本体の軸線と異なる方向への操作力で操作するレバーを有するものが好ましい。前記吐出部材が、金属キャップの天面を覆う天蓋部と、金属キャップの係合爪の外周を覆い、その下端が容器本体と当接する側壁部とからなるカバー部を有するものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリがエアゾールバルブ機構またはポンプバルブ機構を備えているものが好ましい。

本発明の吐出容器は、半径方向外側に突出した係合部が上端に設けられた首部を有する容器本体と、前記容器本体の首部に挿入して容器本体を閉じ、その首部の内周面との間をシールする環状のシール材が設けられたバルブアッセンブリと、前記バルブアッセンブリを覆い、バルブアッセンブリを容器本体に固定する金属キャップとを備えており、前記金属キャップが、断面凸状を呈する天面と、その縁部から下方に延びる複数の係合爪とを有し、外力により前記金属キャップの天面を断面凹状に変形させることにより、前記係合爪が半径方向外側に開くため、金属キャップの天面を押すだけで金属キャップを取り外し、バルブアッセンブリを取り外すことができる。特に、金属キャップと容器本体との固定構造と、容器本体とバルブアッセンブリのシール構造とが、互いに影響しない部位あるいは全く異なる部位で構成されており、従来のエアゾール容器のようにエアゾールバルブのマウンティングキャップを塑性変形させ、ビードを介してシール材を変形させるような強固な固定構造ではないため、金属キャップと容器本体との固定構造は、バルブアッセンブリが抜け飛ばないように金属キャップの係合爪を容器本体の係合部に係合させる固定構造でよく、簡単にバルブアッセンブリの取り外しができる。また、金属キャップと容器本体との固定構造と、容器本体とバルブアッセンブリのシール構造とが、互いに影響しない部位あるいは全く異なる部位で構成されており、かつ、内容物を十分に排出した状態（内容物が充填された直後より内圧が下がった状態）で解除するものであるため、固定構造を解除してもシール構造のシール材による摩擦抵抗によりバルブアッセンブリの飛び出しを抑えることができ、安全にバルブアッセンブリの取り外しができる。

本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの上面が断面凹状を呈している場合、金属キャップの内面とバルブアッセンブリの上面との間に空間を大きく確保することができるため、金属キャップの変形度を大きくすることができ、それに伴い係合爪を大きく開閉することができる。特に、前記バルブアッセンブリが、容器本体内と大気との間を開閉操作により連通するバルブと、そのバルブを保持し、前記容器本体の首部に挿入して容器本体を閉じるバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーが、容器本体の首部の内周面との間をシールする環状のシール材を保持する筒状の外周壁と、前記外周壁の上端に半径方向外側に突出するように設けられるフランジ部と、前記外周壁の上端に設けられ、上面が断面凹状を呈している天面部とを有している場合、簡易な構造とすることができ、生産性が高い。
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリに装着される吐出部材をさらに備えており、前記吐出部材が容器本体の軸線と異なる方向への操作力で操作するレバーを有する場合、金属キャップの押圧操作（取り出し操作）と吐出部材の吐出操作が異なる方向になるため、誤作動を防止できる。前記吐出部材が、金属キャップの天面を覆う天蓋部と、金属キャップの係合爪の外周を覆い、容器本体と当接する側壁部とからなるカバー部を有する場合は、通常使用のときは金属キャップが吐出部材のカバー部により覆われているため、取り外し操作の誤作動を確実に防止できる。また、側壁部が係合爪の外周を覆って
いるため、吐出容器を落としたりしても係合爪が不意に開くことがない。さらに、側壁部の下端が容器本体と当接しているため、吐出部材が容器本体に支持され、吐出部材を介して金属キャップが下方に押圧されることがない。
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリがエアゾールバルブ機構を備えている場合、内圧を有するエアゾール容器とすることができる。また、バルブアッセンブリがポンプバルブ機構を備えている場合、ポンプ容器とすることができる。

図１ａ、ｂはそれぞれ本発明の吐出容器（エアゾール容器）の一実施形態を示す断面図、平面図である。 図２ａは図１の吐出容器に用いられるバルブアッセンブリの断面図であり、図２ｂ、ｃはそれぞれ図１の吐出容器に用いられる金属キャップの変形前後を示す側面図である。 図３ａ、ｂはそれぞれ図１の吐出容器の金属キャップを変形させた状態を示す断面図、平面図である。 図４ａは本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図であり、図４ｂはそのカバーを取り外し、金属キャップを変形させた状態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

図１のエアゾール容器（吐出容器）１０は、金属製の容器本体１１と、その容器本体１１の開口部を密閉するバルブアッセンブリ１２と、そのバルブアッセンブリ１２を容器本体１１に固定する金属キャップ１３とを備えている。また、エアゾール容器１０は、バルブアッセンブリ１２及び金属キャップ１３に吐出部材１４が装着されている。このエアゾール容器１０の容器本体１１内に、内容物Ｃ及び噴射剤Ｐを充填してエアゾール製品（吐出製品）となる。

容器本体１１は、底部を有する筒状の胴部１１ａと、その上端から上方に向かって縮径するように設けられたテーパー状の肩部１１ｂと、肩部上端に設けられた筒状の首部１１ｃとを備えている。この首部１１ｃの内面が円筒状の開口部１１ｄとなっている。また、首部１１ｃの上端には、半径方向外側に突出した環状のビード部（係合部）１６が形成されている。
この容器本体１１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工および／または絞りしごき加工により有底筒状に成形し、その上端にネッキング加工を施して肩部１１ｂ、首部１１ｃを形成し、首部上端にカーリング加工を施してビード部１６を形成して成形される。なお、開口部１１ｄを滑らかにしてシール材とのシール性を高くするために、絞りしごき加工により成形したものを用いることが好ましい。

バルブアッセンブリ１２は、容器本体１１の開口部に密閉しながら挿入されるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダーに保持されるエアゾールバルブ２２とを備えている。
バルブホルダー２１は、図２ａに示すように、容器本体の開口部１１ｄに相対するように挿入される環状の外周壁２６と、その外周壁２６の上端に半径方向外側に突出するように設けられ、容器本体１１の上端に係止されるフランジ部２７と、外周壁の上端を閉じるように半径方向内側に設けられる上底部２８とから構成されている。
外周壁２６の外周面には、環状のシール材（Ｏリング）１５を保持する環状溝部２６ａが形成されている。
上底部２８は、中央にエアゾールバルブ２２を保持する筒状の保持部２９を備えている。保持部２９は、上底部２８と、その上底部２８の中心孔２９ａと、その中心孔２９ａの径より大きい内径を有し、上底部２８の下面から下方に突出する筒状の支持部２９ｂとか
らなる。支持部２９ｂの下端には、半径方向内側に突出した係合突起２９ｃが形成されている。
また上底部２８の上面２８ａは、縁部から中心軸に向かって凹んだ断面凹状を呈している。特に、すり鉢のように緩やかに湾曲しながら中心軸に向かって次第に深く凹む断面凹状を呈している。なお、上面２８ａはフランジ部２７の上面と連続している。

エアゾールバルブ２２は、筒状のハウジング２２ａと、その内部に上下動自在に収容されるステム２２ｂと、ハウジング２２ａの上端開口部を閉じるように配置され、ステムのステム孔を開閉するステムラバー２２ｃと、ステム２２ｂを常時上方に付勢するバネ２２ｄとを備えたものである。また、ハウジング２２ａの下端には、ディップチューブ２２ｅが装着されている。
ステム２２ｂをハウジング２２ａに対して下方に移動させることにより、ステム２２ｂのステム孔がステムラバー２２ｃから開放され、ハウジング２２ａ内と大気とを連通するものである。上底部２８の下面は、ハウジング２２ａの上端開口部を閉じるように、ステムラバーの上面に当接され、かつ、ハウジング２２ａの外周面と保持部２９の係合突起２９ｃとを係合させることにより、エアゾールバルブ２２はバルブホルダー２１に固定される。

金属キャップ１３は、ステンレス、アルミニウム、ブリキなどの金属薄板からプレス加工などにより、図２ｂに示すように、緩やかに湾曲しながら中心軸に向かって突出する断面凸状を呈する天面３１と、その縁部から下方に延びる複数の係合爪３２とを有する形状に成形される。また天面３１の中央には、エアゾールバルブのステム２２ｂを通し、吐出部材１４を装着する筒状の装着部３３が形成されている。係合爪３２を容器本体１１のビード部１６の下部に係合させ、金属キャップ１３を容器本体１１に固定する（図１参照）。このエアゾール容器１０における金属キャップ１３と容器本体１１との固定構造は、容器本体の開口部１１ｄ（首部の内面）とその内部に挿入されるバルブアッセンブリ１２のバルブホルダー２１との間に設けられたシール材１５の弾性変形に影響しないものである。

天面３１は、図２ｃに示すように、その天面から下方向の外力を加えることによって、緩やかに湾曲しながら中心軸に向かって凹む断面凹状に変形するよう構成されている。また、このとき、天面３１の縁部も若干変形し、それにつられて縁部に環状に設けられた複数の係合爪３２が半径方向外側に開くように移動する。
この金属キャップ１３は、天面３１を断面凸状にした状態で、バルブホルダー２１を天面３１の下面に配置させる（図１参照）。好ましくは、バルブホルダー２１のフランジ部２７の外縁部と、金属キャップ１３の係合爪３２の内面とを係合させ、一体化させるのが望ましい。その状態で、金属キャップ１３を容器本体１１に被せるように係合爪３２を容器本体１１のビード部１６に嵌合させ、金属キャップ１３を容器本体１１に固定する。このとき、係合爪３２にビード部１６を乗り越えさせ、つまり、金属キャップ１３を容器本体１１にクリップ嵌合させて固定する。なお、金属キャップ１３はバルブホルダー２１を介して容器本体１１に被せてから係合爪３２の下端を内側に変形してビード部１６に嵌合させてもよい。

図１に戻って、吐出部材１４は、エアゾールバルブ２２のステム２２ｂに連結される噴射ノズル３６と、金属キャップ１３に装着され、噴射ノズル３６を介してステム２２ｂを操作する操作レバー３７とを備えている。
噴射ノズル３６は、上下筒３６ａと、その上端で略垂直に屈曲した水平筒３６ｂとからなる略Ｌ字状の筒体であり、上下筒３６ａの上部側面に２本の支持軸３６ｃが半径方向外側に突出し、かつ、１８０度対向するように設けられている。水平筒３６ｂの先端には、内容物の吐出状態に応じて噴霧チップ（図示せず）が設けられる。

操作レバー３７は、金属キャップ１３に装着される筒状のレバー支持部３８と、そのレバー支持部３８と回動自在に連結され、かつ、噴射ノズル３６と連結されるレバー３９とを備えている。
レバー支持部３８は、金属キャップ１３の装着部３３に装着される筒状の支持部３８ａと、その側壁から斜め上方に突出する支持アーム３８ｂとからなる。支持アーム３８ｂの上端には、軸受け３８ｃが設けられており、レバー３９の基端が回動自在に連結されている。
レバー３９は、レバー支持部３８及び噴射ノズル３６を覆うように断面コ字状を呈する長尺状の本体４１と、その先端から斜め下方に延び、指等で半径方向内側に引き操作するためのトリガー４２とを備えている。つまり、トリガー４２の引き操作する方向が、容器本体の軸線と略垂直となり、金属キャップ１３の取り外し操作の向き（容器本体の軸線方向）と異なるように構成されている。本体４１の基端には、レバー支持部３８の軸受け３８ｃに連結される回動軸４１ａが設けられている。また、本体４１の中央部には、噴射ノズルの支持軸３６ｃを受ける軸受け４１ｂが設けられている。

このように構成されているため、吐出部材１４は、トリガー４２を引き操作することにより、レバー３９の基端を回転軸としてレバー３９の本体が下方に移動し、支持軸３６ｃを介して噴射ノズル３６が下方に押圧される。これにより、ステム２２ｂが下方に押圧され、エアゾールバルブ２２が開放される。また、トリガー４２の引き操作の方向が、容器本体の軸線と異なるため、次に示すように誤作動等で金属キャップ１３を下方に押圧して、開封してしまうおそれがない。

このエアゾール容器１０の開封は、図３ａ、ｂに示すように金属キャップ１３の天面３１を下方に押圧し、金属キャップ１３の天面３１を変形させることにより行う。このとき、バルブホルダー１２の上底部２８の上面２８ａが断面凹状となっているため、バルブホルダー１２が金属キャップの天面３１の変形の邪魔にならず、天面３１を大きく、かつ、確実に変形させることができる。そのため、天面３１の縁部の係合爪３２も大きく開かせることができる。これにより、金属キャップ１３の係合爪３２と、容器本体１１のビード部（係合部）１６との係合を解除できる。なお、天面３１の押圧は、吐出部材１４を取り外して行ってもよく、吐出部材１４を装着した状態で行ってもよい。吐出部材１４を装着した状態で行う場合は、天面の中心から若干離れたサイドの領域３１ａ（図３ｂの破線の領域）を押圧して、天面３１を変形させることができる。天面３１を変形させることにより、金属キャップ１３の装着部３３は下がるが、吐出部材１４はステム２２ｂに支持されてその高さに保持され、金属キャップ１３と吐出部材１４の連結も外れる。吐出部材１４、金属キャップ１３を外した後、バルブホルダーのフランジ部２７を摘んでバルブアセンブリ１２を容器本体１１から外し、金属と樹脂を分別して廃棄することができる。
なお、金属キャップと容器本体との固定構造と、容器本体とバルブアッセンブリのシール構造とが、互いに影響しない部位あるいは全く異なる部位で構成されており、かつ、固定構造の解除は内容物を十分に排出した状態（内容物が充填された直後より内圧が下がった状態）に行うものであるため、金属キャップ３１の天面３１を変形させ、係合爪３２を開いても、容器本体とバルブアッセンブリのシール構造のシール材による摩擦抵抗によりバルブアッセンブリの飛び出しを抑えることができ、安全な取り外しが可能である。

図４ａのエアゾール容器４５は、吐出部材４７が金属キャップ１３の外周を覆うカバー４８を備えたものである。図４ｂに示すように、吐出部材４７のカバー４８を外して金属キャップ１３の取り外し操作を行うものである。
エアゾール容器４５は、容器本体４６と、その容器本体４６の開口部を密閉するバルブアッセンブリ１２と、そのバルブアッセンブリ１２を容器本体４６に固定する金属キャップ１３と、バルブアッセンブリ１２及び金属キャップ１３に装着される吐出部材４７とを
備えている。バルブアッセンブリ１２、金属キャップ１３は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。

容器本体４６は、底部を有する筒状の胴部４６ａと、その上端から上方に向かって縮径するように設けられたテーパー状の肩部４６ｂと、その肩部上端に設けられた筒状の首部４６ｃとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部４６ｃの上端には、半径方向外側に突出するように肉厚のフランジ部（係合部）４９が形成されている。首部４６ｃの内面が円筒状の開口部４６ｄとなっている。この容器本体４６は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂材料から射出成型などによりパリソンを成形し、そのパリソンを２軸延伸ブロー成形などにより金型内で膨らませて成形する。
吐出部材４７は、エアゾールバルブ２２のステム２２ｂに連結される噴射ノズル３６と、容器本体４６の首部４６ｃ及び金属キャップ１３を覆うカバー４８と、そのカバーの上端に形成され、噴射ノズル３６を介してステム２２ｂを操作する操作レバー３７とを備えている。噴射ノズル３６と、操作レバー３７は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。

カバー４８は、円筒状の側壁４８ａと、その上端を塞ぐ天蓋４８ｂとを有している。側壁４８ａは、金属キャップ１３の係合爪３２が閉じている状態（天面が断面凸状の状態）において、内周面が係合爪３２の側部と当接し、下端が容器本体の肩部４６ｂと当接するように構成されている。これにより誤操作等によって金属キャップ１３の天面３１が不意に断面凸状から断面凹状へと変形しないように構成されている。そのため、カバー４８は、例えば硬質合成樹脂あるいは金属等の硬質材料、および／または、変形しにくい形状からなる。
また、天蓋４８ｂの中央には、操作レバーのレバー支持部３８が形成されている。この実施形態では、カバー４８と操作レバーのレバー支持部３８とを一体に成形しているが、別体としてもよい。たとえばカバーは金属キャップの側面と上面外周縁を覆う中心孔を備えた金属製のカップとし、金属キャップ１３に被せても良い。

次の図５、図６のエアゾール容器は、金属キャップの取り外しと共に、容器内を大気と連通させるガス排出機構を備えたものである。このように金属キャップの取り外し時に、内圧を開放することにより、金属キャップあるいはエアゾールバルブの抜け飛びを防止することができる。

図５のエアゾール容器５０は、金属製の容器本体１１と、その容器本体１１の開口部を密閉するバルブアッセンブリ１２と、そのバルブアッセンブリ１２を容器本体１１に固定する金属キャップ１３と、バルブアッセンブリ１２に装着される吐出部材１４と、金属キャップ１３の凸状の天面とバルブホルダー２１の凹状の上底部２８との間に設けられた穿刺部材５１とを備えている。この容器本体１１、金属キャップ１３は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。
一方、バルブアッセンブリ１２は、バルブホルダー２１の上底部２８の外壁部２６と保持部２９との間に複数の凹み部５２が等間隔で環状に設けられている。この凹み部５２の底部５２ａは、薄肉になっている。それ以外は、図１のバルブアッセンブリ１２と実質的に同じものである。
穿刺部材５１は、リング状の本体５１ａと、その下面から下方に突出し、下端が鋭利になった複数個の穿刺部５１ｂとからなり、穿刺部５１ｂは等間隔で環状に設けられている。そして、穿刺部５１ｂの先端は、凹み部５２内に配置される。

このように構成されているため、金属キャップ１３の天面３１を断面凸状から断面凹状に変形させるとき、その間の穿刺部材５１が同時に下方に押圧され、穿刺部５１ｂがバルブホルダー２１の凹み部５２の底部５２ａを破断する。つまり、穿刺部材５１とバルブホ
ルダー２１の凹み部５２がガス排出機構を構成する。これにより、バルブホルダー２１を介して、容器本体１１内と大気とが連通し、噴射剤が残っていても大気に放出される。そのため、係合爪３２が開いたとき、固定構造とは独立したシール構造を構成しているシール材１５は首部の内面とバルブホルダーとの間で圧縮された状態で保たれ、このシール材による摩擦抵抗によりバルブアッセンブリは保持される。そして、この状態で残量の噴射剤を排出させ、内圧を下げることができるため、金属キャップ１３等の抜け飛びを一層防止できる。

図６のエアゾール容器６０は、金属製の容器本体１１と、その容器本体１１の開口部を密閉するバルブアッセンブリ１２と、そのバルブアッセンブリ１２を容器本体１１に固定する金属キャップ６１と、バルブアッセンブリ１２に装着される吐出部材６２とを備えている。容器本体１１、バルブアッセンブリ１２は、図１のエアゾール容器と実質的に同じものである。
金属キャップ６１は、装着部６１ａの上端に半径方向内側に突出した内向フランジ６３が形成されている。他の構成は、図１の金属キャップ１３と実質的に同じものであり、緩やかに湾曲しながら中心軸に向かって突出する断面凸状を呈する天面３１と、その縁部から下方に延びる複数の係合爪３２とを備えている。
吐出部材６２は、ステム２２ｂと係合するノズル下部６４ａと、その上端に取り付けられるノズル上部６４ｂとを有する噴射ノズル６４を備えている。ノズル下部６４ａは、上端開口部がノズル上部６４ｂの装着部となっており、下端開口がステム２２ｂの装着部となっている。また、ノズル下部６４ａの下端外周には、半径方向外側に突出した外向フランジ６５が形成されている。ノズル上部６４ｂは、「く」字状に屈曲した筒体であり、上下に延びる筒の上部にレバー３７の軸受け４１内で回転する軸６４ｃが設けられたものである。なお、ノズル上部６４ｂの先端には、内容物の噴射形態に応じて噴射ノズルを設けてもよい。他の構成は、図１の吐出部材１４と実質的に同じであり、トリガー４２を有する操作レバー３７を備えている。ただし、図６のトリガー４２は、先端を金属キャップの外周円上（Ｘ１）と容器本体の胴部外周円上（Ｘ２）との間まで突出させている。しかし、突出させなくてもよい。トリガー４２の先端をＸ１とＸ２の間まで突出させることにより、トリガーの操作がしやすく、製品を陳列棚などで並べてもトリガーが他の製品のトリガーと干渉しない。なお、この突出させたトリガー４２は、図１ないし図５の吐出製品に採用してもよい。
なお、金属キャップ６１、吐出部材６２が装着された状態では、内向フランジ６３の下面６３ａと、外向フランジ６５の上面６５ａとが当接している。

このように構成されているため、吐出部材６２を操作するとき、噴射ノズル６４は下降するため、金属キャップ６１に関係なく、内容物の噴射操作が行える。一方、金属キャップ６１を取り外す場合、天面３１を下方に押圧し、金属キャップ６１の天面３１を断面凹状に変形させるが、天面３１の変形と共に内向フランジ６３が下方に移動する。そして、この内向フランジ６３と共に、噴射ノズル６４の外向フランジ６５も下方に押圧され、噴射ノズル６４が下降する。これにより、エアゾールバルブ１１が開放される。なお、天面３１の変形により、噴射ノズル６４は下降した状態で保持されるため、容器本体内に噴射剤が残っていても大気に排出して内圧を確実に下げることができ、金属キャップ６１またはバルブアッセンブリ１２等の抜け飛びを確実に防止できる。
ここでは、金属キャップ６１の内向フランジ６３と、噴射ノズル６４の外向フランジ６５がガス排出機構を構成している。

上述した実施形態は、エアゾール式の吐出容器を開示してきたが、エアゾールバルブをポンプバルブに代えたポンプ式の吐出容器としてもよい。

１０ エアゾール容器（吐出容器）
１１ 容器本体
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ 首部
１１ｄ 開口部
１２ バルブアッセンブリ
１３ 金属キャップ
１４ 吐出部材
１５ シール材
１６ ビード部
２１ バルブホルダー
２２ エアゾールバルブ
２２ａ ハウジング
２２ｂ ステム
２２ｃ ステムラバー
２２ｄ バネ
２２ｅ ディップチューブ
２６ 外周壁
２６ａ 環状溝部
２７ フランジ部
２８ 上底部
２８ａ 上面
２９ 保持部
２９ａ 中心孔
２９ｂ 支持部
２９ｃ 係合突起
３１ 天面
３１ａ 領域
３２ 係合爪
３３ 装着部
３６ 噴射ノズル
３６ａ 上下筒
３６ｂ 水平筒
３６ｃ 支持軸
３７ 操作レバー
３８ レバー支持部
３８ａ 支持部
３８ｂ 支持アーム
３８ｃ 軸受け
３９ レバー
４１ 本体
４１ａ 回動軸
４１ｂ 軸受け
４２ トリガー
４５ エアゾール容器
４６ 容器本体
４６ａ 胴部
４６ｂ 肩部
４６ｃ 首部
４６ｄ 開口部
４７ 吐出部材
４８ カバー
４８ａ 側壁
４８ｂ 天蓋
４９ フランジ部
５０ エアゾール容器
５１ 穿刺部材
５１ａ 本体
５１ｂ 穿刺部
５２ 凹み部
５２ａ 底部
６０ エアゾール容器
６１ 金属キャップ
６１ａ 装着部
６２ 吐出部材
６３ 内向フランジ
６３ａ 下面
６４ 噴射ノズル
６４ａ ノズル下部
６４ｂ ノズル上部
６４ｃ 軸
６５ 外向フランジ
６５ａ 上面

Claims (6)

1. 半径方向外側に突出した係合部が上端に設けられた首部を有する容器本体と、
   前記容器本体の首部に挿入して容器本体を閉じ、その首部の内周面との間をシールする環状のシール材が設けられたバルブアッセンブリと、
   前記バルブアッセンブリを覆い、バルブアッセンブリを容器本体に固定する金属キャップとを備えており、
   前記金属キャップが、断面凸状を呈する天面と、その縁部から下方に延びる複数の係合爪とを有し、
   外力により前記金属キャップの天面を断面凹状に変形させることにより、前記係合爪が半径方向外側に開く、
   吐出容器。
2. 前記バルブアッセンブリの上面が断面凹状を呈している、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記バルブアッセンブリが、容器本体内と大気との間を開閉操作により連通するバルブと、そのバルブを保持し、前記容器本体の首部に挿入して容器本体を閉じるバルブホルダーを備えており、
   前記バルブホルダーが、容器本体の首部の内周面との間をシールする環状のシール材を保持する筒状の外周壁と、前記外周壁の上端に半径方向外側に突出するように設けられるフランジ部と、前記外周壁の上端に設けられ、上面が断面凹状を呈している天面部とを有している、
   請求項２記載の吐出容器。
4. 前記バルブアッセンブリに装着される吐出部材をさらに備えており、
   前記吐出部材が、容器本体の軸線と異なる方向への操作力で操作するレバーを有する、
   請求項１〜３いずれか記載の吐出容器。
5. 前記吐出部材が、金属キャップの天面を覆う天蓋部と、金属キャップの係合爪の外周を覆い、その下端が容器本体と当接する側壁部とからなるカバー部を有する、
   請求項４記載の吐出容器。
6. 前記バルブアッセンブリがエアゾールバルブ機構またはポンプバルブ機構を備えている、請求項１〜５いずれか記載の吐出容器。