JP2000269070A - コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 拡面化処理された箔状電極の少なくても一方
に誘電体皮膜を形成し捲回してなるコンデンサの製造方
法に関し、容量達成率及び損失特性の優れたコンデンサ
を容易に得ることを目的とする。 【解決手段】 誘電体層を形成した電極箔表面または両
方の電極箔表面に第一に導電性高分子層を形成後捲回
し、さらに両電極間隙に導電性高分子または電解液から
なる第二の導電層を形成することにより、容量達成率の
高いかつ損失特性に優れたコンデンサが得られる。ま
た、上記構成により、捲回時にセパレータを省略するこ
ともでき、さらに導電性高分子と複合化した導電性セパ
レータを用いることもでき、いずれも本発明の構成によ
り特性の優れたコンデンサが容易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサの製造
方法に関し、特に、周波数特性に優れた小型大容量のコ
ンデンサを容易に実現するための製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気機器のデジタル化に伴って、
コンデンサについても、小型大容量かつ高周波領域での
インピーダンスの低いものが要求されている。

【０００３】従来、高周波領域で使用されるコンデンサ
には、プラスチックコンデンサ、マイカコンデンサ、積
層セラミックコンデンサがあるが、これらのコンデンサ
では、形状が大きくなり大容量化が難しい。

【０００４】一方、大容量のコンデンサとしては、アル
ミニウム乾式電解コンデンサ、またはアルミニウムもし
くはタンタル固体電解コンデンサ等の電解コンデンサが
存在する。

【０００５】これらのコンデンサでは、誘電体となる酸
化皮膜が極めて薄いために、大容量化が実現できるので
あるが、一方酸化皮膜の損傷が起こり易いために、それ
を修復するための真の陰極を兼ねた電解質を設ける必要
がある。

【０００６】例えば、アルミニウム乾式コンデンサで
は、エッチングを施した陽極、陰極アルミニウム箔をセ
パレータを介して巻取り、液状の電解質をセパレータに
含浸して用いている。

【０００７】この液状電解質は、イオン伝導性で比抵抗
が１００Ωｃｍ程度と大きいため、損失が大きく、イン
ピーダンスの周波数特性が著しく劣るという課題を有す
る。

【０００８】また、タンタル固体電解コンデンサでは、
マンガン酸化物を電解質として用いているため、温度特
性及び容量、損失等の経時変化についての課題は改善さ
れるが、マンガン酸化物の比抵抗が１０Ωｃｍ程度と比
較的高いため損失、インピーダンスの周波数特性が、積
層セラミックコンデンサ、あるいはフィルムコンデンサ
と比較して劣っていた。

【０００９】さらに加えて、タンタル固体電解コンデン
サでは、マンガン酸化物からなる電解質の形成に当り、
硝酸マンガン溶液に浸漬後、３００℃程度の温度で熱分
解するという工程を数回から十数回繰り返して行う必要
があり、形成工程が煩雑であった。

【００１０】そこで、近年、金属、導電性を有する金属
酸化物、ポリピロール等の導電性高分子を誘電体皮膜上
に形成後、それらの導電層を経由して電解重合により、
比抵抗の低いポリピロール等の導電性高分子を形成して
なる固体電解コンデンサが提案されてきている（特開昭
６３−１５８８２９号公報、特開昭６３−１７３３１３
号公報及び特開平１−２５３２２６号公報等）。

【００１１】さらに、セパレータを介して陰極と誘電体
皮膜が形成された陽極を捲回してなる素子の間隙に３、
４エチレンジオキシチオフェンを化学重合によって形成
してなる捲回型アルミニウム固体電解コンデンサが提案
されている（特公平９−２９３６３９号公報）。

【００１２】さらに、また、エッチドアルミ箔上に電着
ポリイミド薄膜からなる誘電体を形成した後、化学重合
及び電解重合により、順次導電性高分子層を形成して電
極とする平板型フィルムコンデンサが提案されている
（電気化学会第５８回大会講演要旨集２５１〜２５２頁
（１９９１年））。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マンガ
ン酸化物のような導電性の熱分解金属酸化物を経由して
電解重合高分子を形成する場合には、熱による誘電体皮
膜の損傷がおこるため、高耐圧のコンデンサを得るため
には、電解重合前に再度化成を行い、その修復を行うこ
とが必要でもあり、工程がさらに複雑になるという課題
を有していた。

【００１４】さらに、タンタル固体電解コンデンサで
は、マンガン酸化物からなる電解質を、熱分解を繰り返
して形成しており、生じた皮膜損傷を修復するために熱
分解の都度化成が必要で、工程がより複雑になるという
課題を有していた。

【００１５】加えて、ピロールを用いて化学重合で導電
性高分子層を形成する場合、室温付近における重合速度
大きいため、既にエッチドアルミニウム電極箔をセパレ
ータを介して捲回されたコンデンサ素子及びタンタル焼
結体コンデンサ素子においては、重合溶液が該コンデン
サ素子の深部まで浸透する前に重合が進行する結果、高
被覆率の導電性高分子層を形成することは困難であっ
た。

【００１６】また、重合が比較的緩やかに進行する３、
４―エチレンジオキシチオフェンを用いた場合において
すら、セパレータを介してエッチド箔から成る陽極と陰
極が捲回された構造の大容量コンデンサでは、重合溶液
を該素子の深部にまで十分に浸透させてから重合反応を
進行させることはやはり困難で容量達成率の高いコンデ
ンサを実現することは困難であった。

【００１７】この課題は重合溶液中の重合性モノマー及
び酸化剤濃度を下げるか、重合温度を下げることにより
ある程度解決可能であるが、導電性高分子層形成に要す
る処理繰り返し回数が多くなるまたは重合に要する時間
が長くなるといった新たな課題が生じるため、効率的な
コンデンサの作製が難しくなるという新たな課題が発生
してしまう。

【００１８】本発明は、上記従来技術における各課題を
解決するもので、小型大容量のフィルムコンデンサを簡
便に得ることならびに高周波特性に優れかつ容量達成率
の高い捲回型の固体電解コンデンサを簡便に得ることを
目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、拡面化された１対の金属箔電極１．２の少なくて
も一方の表面に誘電体層３と導電性高分子からなる第一
の導電層４を形成した後捲回し、さらにその間隙を導電
性高分子もしくはイオン性塩を溶媒に溶解した電解液か
らなる第二の導電層５で充填してなるコンデンサの製造
方法である。

【００２０】誘電体の形成には、高分子フィルムを例え
ば電着により形成する方法と電極箔に弁金属を用いてそ
の酸化皮膜を例えば陽極酸化によって形成する方法があ
る。

【００２１】電着法により形成可能な高分子フィルム誘
電体として例えばアクリル酸、メタクリル酸、スチレン
からなる共重合体ならびにポリイミドを用いることがで
きる。

【００２２】導電性高分子層形成のため、ポリピロー
ル、ポリアニリン、ポリチオフェンもしくはこれらの誘
導体を用いることができる。

【００２３】導電性高分子層の形成法としては、導電性
高分子が分散または溶解された液を、誘電体層が形成さ
れた電極箔に塗布後乾燥する方法を取ることができる。

【００２４】また、適当な酸化剤を用いた化学重合また
は電解重合によって誘電体が形成された電極箔表面にそ
の場重合させて形成することも可能である。

【００２５】ここで、図２に示すように、一対に金属箔
間に多孔質基体からなるセパレータ６を介在させること
もできる。このセパレータ６によって、誘電体表面に形
成された導電性高分子層が薄い場合に起こりがちな両電
極間の短絡を防止することができる。

【００２６】さらに、両電極箔間にセパレータ６を介在
させた場合、セパレータの空隙以外の部分は抵抗として
働くためにコンデンサの等価直列抵抗を大きくさせる
が、この抵抗を、セパレータを導電性高分子で複合化し
て導電性を付与することにより下げることが可能であ
る。

【００２７】導電性セパレータの作製は、導電性高分子
が分散または溶解された液を塗布することによって行う
ほか、適当な酸化剤を用いた酸化重合によってその場重
合で行うこともまた可能である。導電性高分子層として
は、誘電体層上に形成する導電性高分子と同様の種類の
ものを用いることができる。また、異なるものであって
もよい。

【００２８】イオン性塩を溶媒に溶解した電解質を用い
て捲回された両金属箔電極間を充填した場合において
も、例えばエッチングによって拡面化された電極箔のエ
ッチングピット部分が、後述するようにイオン性の塩を
溶解してなる電解液より遥かに電気伝導度が大きい導電
性高分子で充填されているため、陰極導電層部分の抵抗
が全体とした小さくでき、コンデンサの高周波特性の向
上が達成される。

【００２９】

【発明の実施の形態】請求項１記載の本発明は、拡面化
された１対の金属箔電極を用意する工程と前記電極箔の
少なくても一方の表面に誘電体層と導電性高分子からな
る第一の導電層を順次形成する工程と前記１対の金属箔
電極を捲回する工程と前記捲回素子の間隙を導電性高分
子からなる第二の導電層を形成する工程を備えたコンデ
ンサの製造方法である。

【００３０】ここで、請求項２記載のように、誘電体層
となる高分子層を電着で形成することができる。

【００３１】さらにここで、請求項３記載のように 高
分子層として、電着で形成するアクリル酸、メタクリル
酸、スチレンからなる共重合体もしくはポリイミドが好
適に用いられる。

【００３２】またここで、請求項４記載のように、誘電
体層を金属箔電極の陽極酸化皮膜で形成することができ
る。

【００３３】この場合、請求項５記載のように、金属箔
電極が弁金属で構成されることが望ましい。

【００３４】そしてこの場合、請求項６記載のように、
弁金属としてアルミニウムが好適に用いられる。

【００３５】誘電体上への導電性高分子層の形成を、請
求項７記載のように該導電性高分子の分散液または溶解
液を塗布することにより行うことができる。また誘電体
への導電性高分子からなる第一の送電層の形成を、請求
項８記載のように重合性モノマーを化学重合することに
より行ってもよい。

【００３６】誘電体上に形成する導電性高分子からなる
第一の導電層として、請求項９記載のようにポリアニリ
ン、ポリピロール、ポリチオフェンもしくはこれらの誘
導体のいずれかを用いることができる。

【００３７】誘電体ならびに第一の導電層が形成された
電極箔が捲回されたコンデンサ素子の間隙を導電性高分
子からなる第二の導電層で充填する際、請求項１０記載
のように、化学重合法を用いることができる。

【００３８】ここで用いる導電性高分子として、請求項
１１記載のようにポリアニリン、ポリピロール、ポリチ
オフェンもしくはこれらの誘導体のいずれかを用いるこ
とが好適である。

【００３９】請求項１２記載の本発明は、拡面化された
１対の金属箔電極を用意する工程と前記電極箔の少なく
ても一方の表面に誘電体層と導電性高分子からなる第一
の導電層を順次形成する工程と前記１対の金属箔電極を
多孔質基体で形成されるセパレータを介して捲回する工
程と前記捲回素子の間隙を導電性高分子からなる第二の
導電層で充填する工程を備えたコンデンサの製造方法で
ある。

【００４０】ここで、請求項１３記載のように、誘電体
層を高分子の電着法で形成することができる。

【００４１】ここで高分子誘電体として、請求項１４記
載のように、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンから
なる共重合体もしくはポリイミドを用いることが好適で
ある。

【００４２】またここで、請求項１５記載のように、誘
電体層を陽極酸化皮膜で形成することもできる。

【００４３】この場合請求項１６記載のように、金属箔
が弁金属で構成されることが望ましい。

【００４４】さらにこの場合請求項１７記載のように、
弁金属がアルミニウムであることが好適である。

【００４５】誘電体上への導電性高分子層の形成を、請
求項１８記載のように該導電性高分子の分散液または溶
液を塗布することにより行うことができる。

【００４６】ここで、誘電体上への導電性高分子からな
る第一の導電層の形成を、請求項１９記載にように、重
合性モノマーの化学重合により行ってもよい。

【００４７】またここで、誘電体上へ形成する導電性高
分子からなる第一の導電層として、請求項２０記載のよ
うにポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンもし
くはこれらの誘導体のいずれかを用いることができる。

【００４８】誘電体ならびに導電性高分子層が形成され
た電極箔が捲回されたコンデンサ素子の間隙を導電性高
分子からなる第二の導電層の形成に際して、請求項２１
記載のように化学重合法を用いることが好適である。

【００４９】ここで、導電性高分子として、請求項２２
記載のようにポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフ
ェンもしくはこれらの誘導体のいずれかを用いることが
できる。

【００５０】誘電体ならびに第一の導電層が形成された
電極箔の捲回に際し、請求項２３記載のように、介在さ
せるセパレータに紙を用いることができる。

【００５１】請求項２４記載の本発明は、拡面化された
１対の金属箔電極を用意する工程と前記電極箔の少なく
ても一方の表面に誘電体層と導電性高分子からなる導電
層を順次形成する工程と前記１対の金属箔電極を多孔質
基体と導電性高分子が複合化された導電性セパレータを
介して捲回する工程と前記捲回素子の間隙を導電性高分
子層で充填する工程を備えたコンデンサの製造方法であ
る。

【００５２】ここで、請求項２５記載のように、高分子
からなる誘電体層の形成に際し、電着を用いることがで
きる。

【００５３】またここで、請求項２６記載のように、誘
電体を形成する高分子として、アクリル酸、メタクリル
酸、スチレンからなる共重合体もしくはポリイミドが好
適に用いられる。

【００５４】さらにここで、請求項２７記載のように、
誘電体層を陽極酸化皮膜で形成することもできる。

【００５５】この場合、請求項２８記載のように、金属
箔に弁金属が好適に用いられる。

【００５６】さらにここで、請求項２９記載のように、
弁金属としてアルミニウムを用いることができる。

【００５７】誘電体層上に導電性高分子からなる第一の
導電層を形成する際、請求項３０記載のように、該導電
性高分子の分散液または溶液を塗布することにより行う
ことができる。

【００５８】さらに、誘電体層上に導電性高分子からな
る第一の導電層の形成を、請求項３１記載のように、重
合性モノマーを化学重合することにより行うことができ
る。

【００５９】ここで、請求項３２記載のように、誘電体
層上に形成する導電性高分子からなる第一の導電層とし
てポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンもしく
はこれらの誘導体が好適に用いられる。

【００６０】誘電体ならびに導電性高分子層が形成され
た電極箔が捲回されたコンデンサ素子の間隙を導電性高
分子で充填する際、請求項３３記載のように、該導電性
高分子を化学重合で形成することができる。

【００６１】ここで、請求項３４記載のように、捲回素
子の間隙を充填する第二の導電層としてポリアニリン、
ポリピロール、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体
が好適に用いられる。

【００６２】ここで、導電性セパレータを、請求項３５
記載のように、紙とポリアニリン、ポリピロール、ポリ
チオフェンもしくはこれらの誘導体からなる導電性高分
子との複合体で構成することができる。

【００６３】請求項３６記載の本発明は、拡面化された
１対の弁金属箔電極を用意する工程と前記弁電極箔の少
なくても一方の表面に誘電体層と導電性高分子からなる
第一の導電層を順次形成する工程と前記１対の金属箔電
極を捲回する工程と前記捲回素子の間隙をイオン性塩が
溶解されてなる電解液からなる第二の導電層で充填する
工程を備えたコンデンサの製造方法である。

【００６４】ここで、請求項３７記載のように、誘電体
層を陽極酸化皮膜で形成することができる。

【００６５】さらにここで、請求項３８記載のように、
弁金属にアルミニウムが好適に用いられる。

【００６６】誘電体上への第一の導電層の形成を、請求
項３９記載のように該導電性高分子の分散液または溶液
を塗布することにより行うことができる。

【００６７】ここで、請求項４０記載のように、誘電体
上への第一の導電層の形成を、重合性モノマーを化学重
合することにより行ってもよい。

【００６８】さらにここで、請求項４１記載のように、
誘電体層上に形成する第一の導電層を構成する導電性高
分子としてポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェ
ンもしくはこれらの誘導体のいずれかが好適に用いう
る。

【００６９】さらにここで、請求項４２記載のように、
電解液にγ―ブチロラクトンとフタル酸塩を実質的に含
むものが好適に用いられる。

【００７０】請求項４３記載の本発明は、拡面化された
１対の弁金属箔電極を用意する工程と前記弁電極箔の少
なくても一方の表面に誘電体層と導電性高分子からなる
第一の導電層を順次形成する工程と前記１対の金属箔電
極を多孔質基体からなるセパレータを介して捲回する工
程と前記捲回素子の間隙をイオン性塩が溶解されてなる
電解液からなる第二の導電層で充填する工程を備えたコ
ンデンサの製造方法である。

【００７１】ここで、請求項４４記載のように、誘電体
層は好適には陽極酸化皮膜で形成される。

【００７２】さらにここで、請求項４５記載のように、
弁金属としてアルミニウムを用いるができる。

【００７３】ここで、誘電体上への第一の導電層の形成
を、請求項４６記載のように該導電性高分子の分散液ま
たは溶液を塗布することにより行うことができる。

【００７４】またここで、請求項４７記載のように、誘
電体上への第一の導電層の形成を、重合性モノマーを化
学重合することにより行ってもよい。

【００７５】さらにここで、請求項４８記載のように、
誘電体層上に形成する導電性高分子からなる第一の導電
層として、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェ
ンもしくはこれらの誘導体のいずれかが好適にを用いら
れる。

【００７６】さらにここで、請求項４９記載のように、
捲回される両電極箔間に介在させるセパレータに紙を用
いることができる。

【００７７】さらにここで、請求項５０記載のように、
電解液にγ―ブチロラクトンとフタル酸塩を実質的に含
むものが好適に用いられる。

【００７８】請求項５１記載の本発明は、拡面化された
１対の金属箔電極を用意する工程と前記電極箔の少なく
ても一方の表面に誘電体層と導電性高分子からなる第一
の導電層を順次形成する工程と前記１対の金属箔電極を
多孔質基体と導電性高分子が複合化された導電性セパレ
ータを介して捲回する工程と前記捲回素子の間隙をイオ
ン性塩が溶解されてなる電解液からなる第二の導電層で
充填する工程を備えたコンデンサの製造方法であるここ
で、請求項５２記載のように、誘電体層として陽極酸化
皮膜が用いうる。

【００７９】さらにここで、請求項５３記載のように、
弁金属としてアルミニウムが好適に用いられる。

【００８０】ここで、誘電体上への第一の導電層の形成
を、請求項５４記載のように該導電性高分子の分散液ま
たは溶液を塗布することにより行うことができる。

【００８１】またここで、請求項５５記載のように、誘
電体上への第一の導電層の形成を、重合性モノマーを化
学重合することにより行ってもよいさらにここで、請求
項５６記載のように、誘電体層上に形成する第一の導電
層を構成する導電性高分子として、ポリアニリン、ポリ
ピロール、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体が好
適に用いうる。

【００８２】さらにここで、請求項５７記載のように、
導電性セパレータとして紙とポリアニリン、ポリピロー
ル、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体のいずれか
の複合体で構成されたものが好適に用いられる。

【００８３】さらにここで、請求項５８記載のように、
電解液にγ―ブチロラクトンとフタル酸塩を実質的に含
むものが好適に用いられる。

【００８４】本発明の各実施の形態について、以下図を
参照しながら詳細に説明をする。

【００８５】（実施の形態１）本実施の形態において
は、アルミニウムタブを介してリードを取り付けた０．
１ｍｍ×２．３ｍｍ×１５５ｍｍのエッチド電極箔１と
０．０５ｍｍ×２．３ｍｍ×１８０ｍｍのエッチド電極
箔２を用意した。

【００８６】その後、厚い方の電極箔に電着によりアク
リル酸系の誘電体薄膜３を形成した。

【００８７】用いた電着液組成は、固形分が１０重量
％、イオン交換水８６重量％、ブチルセロソルブ４重量
％である。

【００８８】ここで固形分として、分子量約３万のアク
リル酸とメタクリル酸とスチレンの共重合体とベンゾグ
アナミン系樹脂が重量比で７：３で混合したものを用い
た。

【００８９】この固形分を液中に分散させるため、カル
ボン酸基の５０％をトリメチルアミンにより中和した。

【００９０】上記電着液に、電極箔を浸し、０．３ｍＡ
／ｃｍ２の電流密度で１０Ｖに達するまで定電流電着を
行い、さらに１０Ｖで１５分間定電圧電着を行った。次
に、アクリル酸系の高分子薄膜が形成された電極箔を水
洗後８０℃で２０分間、１８０℃で３０分間熱処理する
ことにより、ベンゾグアナミン系樹脂との間で架橋反応
させた。以上述べた一連の処理を３回繰り返した後、バ
イトロンＰ（バイエル社製：ポリエチレンジオキシチオ
フェン分散液）を塗布乾燥してポリエチレンジオキシチ
オフェンからなる第一の導電性高分子層４を形成した。
ポリエチレンジオキシチオフェンを．０５ｍｍの厚さに
形成したときの比抵抗を、４端子法で測定したところ
０．７５Ωｃｍであった。

【００９１】このバイトロンＰ層を同様にもう一方の電
極箔２にも形成した後、図１に示すように電極箔１とと
もに捲回してコンデンサ素子を作製した。

【００９２】このコンデンサの液中容量は、１２０Ｈｚ
で１９．５μＦであった。

【００９３】さらに、この素子にエチレンジオキシチオ
フェン１０ｇとｐ−トルエンスルホン酸第二鉄４０ｇを
１００ｇのエタノールに溶解した溶液に浸した後引き上
げて風乾して、ポリエチレンジオキシチオフェンからな
る第二の導電層５を形成させた。この処理を３回繰り返
した後洗浄乾燥して５個のコンデンサを乾燥させた。

【００９４】これら５個の素子について、１kＨｚにお
ける容量及び損失係数を各々測定し、それらの平均値を
以下の（表１）に示した。

【００９５】

【表１】

【００９６】（比較例１）次に、比較のため、比較例１
として、第一の導電層をを設けずに帯状電極箔を捲回し
た以外は、実施の形態１と同様にして５個のコンデンサ
を作製した。

【００９７】これらのコンデンサはいずれももショート
不良状態にあり、コンデンサ特性の測定は不可能であっ
た。

【００９８】つまり比較例１の場合は、電極箔捲回前に
第一の導電性高分子層を形成していないために、誘電体
層が捲回時の機械的ストレスで破損してショートに至っ
たものと考えられる。これに対して実施の形態１の場合
には、捲回前に予め第一の導電性高分子層が電極箔表面
に形成されているため、ショート発生のないコンデンサ
が得られたものである。また、後述する比較例２との比
較から明らかなように、実施の形態１では、予め導電性
高分子層からなる第一の導電層でエッチングピット部分
が充填されているため、容量達成率（第二の導電層形成
後得られる容量と化成液液中で得られる容量との比）の
高いコンデンサが得られる。すなわち、エッチングピッ
トに空隙が存在したまま導電性高分子層形成のためのモ
ノマーと酸化剤からなる重合液に浸漬した場合、重合液
が十分に浸透する前に重合反応が起こり、誘電体皮膜の
導電性高分子による被覆が大きくならないものと考えら
れる。これらの比較例との比較から明らかなように、実
施の形態１によれば容量が高く、初期特性の優れたコン
デンサが得られる。

【００９９】（実施の形態２）本実施の形態では、実施
の形態１において、誘電体の形成に電着ポリアクリル酸
共重合を用いることに代えて、電着ポリイミドを用いた
以外は実施の形態１と同様にしてコンデンサを５個完成
させた。

【０１００】その後やはり実施の形態１と同様の評価を
行い、その結果を（表１）に示した。

【０１０１】ポリイミド電着膜形成の１例を以下に示
す。

【０１０２】ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ
―フェニレンジアミンをＮ−メチルピロリドン中で、窒
素還流下で反応させてポリアミック酸を得た。

【０１０３】このポリアミック酸をＮ，Ｎ−ジメチルア
ミドに希釈し、トリエチルアミンを加えてポリアミック
酸塩溶液を得た。

【０１０４】上記溶液にメタノールを添加して最終的に
ポリアミック酸を０．１５％含むように調整を電着液と
した。

【０１０５】この溶液にコンデンサ素子を浸し、これを
陽極として前記コンデンサ素子と離隔して設けた陰極間
に３０Ｖの電圧を印可してポリアミック酸膜を析出させ
た。

【０１０６】その後、２５０℃で１時間加熱してポリア
ミック酸をポリイミド化した。

【０１０７】この電着並びに加熱を３回繰り返した後導
電性高分子層形成を行った。（表１）の結果から、容量
達成率の高いコンデンサが得られていることが示され、
本実施の形態においても、初期コンデンサ特性の優れた
コンデンサが得られることが分かる。

【０１０８】（実施の形態３）本実施の形態では、実施
の形態１において、エッチング倍率３０倍の中高圧箔を
用いさらに誘電体の形成に電着ポリアクリル酸共重合を
用いることに代えて、エッチング倍率１００倍の低圧箔
を用いさらに厚い方の電極箔に陽極酸化皮膜を形成した
以外は実施の形態１と同様にしてコンデンサを５個完成
させた。

【０１０９】その後やはり実施の形態１と同様の評価を
行い、その結果を（表１）に示した。

【０１１０】陽極酸化皮膜形成の１例を以下に示す。

【０１１１】エッチドアルミニウム箔を、７０℃のアジ
ピン酸アンモニウム３％水溶液化成液に浸し、陽陰極間
に２０Ｖ印加して陽極酸化皮膜を作製した。

【０１１２】化成液中で測定して得られた容量は平均２
２１μＦであった。（表１）から、容量達成率の高いコ
ンデンサが得られていることが示され、本実施の形態に
おいても、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得
られることが明らかである。

【０１１３】（実施の形態４）本実施の形態では、バイ
トロンＰに代えて、エチレンジオキシチフェン２．８ｇ
とパラトルエンスルホン酸第二鉄５．７ｇをエタノール
１００ｇに溶解した溶液を塗布してポリエチ塩ジオキシ
チオフェン層を形成した以外、実施の形態３と同様にし
て５個のコンデンサを作製した。上述の配合処方で、別
途作製したポリエチレンジオキシチオフェンの比抵抗
を、３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧して作製したペレ
ットを用い、４端子法で測定したところ０．１Ωｃｍで
あった。

【０１１４】このコンデンサの評価を実施の形態１と同
様にして行い、表Ｉにその結果を示した。（表１）か
ら、容量達成率の高いコンデンサが得られていることが
示され、本実施の形態においても、初期コンデンサ特性
の優れたコンデンサが得られることが明らかである。

【０１１５】（実施の形態５）本実施の形態では、バイ
トロンＰに代えて、ピロールモノマー５重量％水溶液と
ナフタレンジスルホン酸第二鉄２０％水溶液に順次浸漬
してポリピロール層を形成した以外実施の形態３と同様
にして５個のコンデンサを作製した。上述の配合処方
で、別途作製したポリピロールの比抵抗を、実施の形態
４に記載の方法と同様にして測定したところ、０．０６
７Ωｃｍであった。

【０１１６】このコンデンサの評価を実施の形態１と同
様にして行い、表Ｉにその結果を示した。

【０１１７】（表１）から、容量達成率の高いコンデン
サが得られていることが示され、本実施の形態において
も、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得られる
ことが明らかである。

【０１１８】（実施の形態６）本実施の形態では、バイ
トロンＰに代えて、ＸＩＣＰ−ＯＳ０１（モンサント社
製：可溶性ポリアニリン）を塗布してポリピロール層を
形成した以外実施の形態３と同様にして５個のコンデン
サを作製した。ＸＩＣＰ−ＯＳ０１を０．１ｍｍの膜状
に成形して４端子法で比抵抗を測定したところ、０．２
Ωｃｍであった。

【０１１９】このコンデンサの評価を実施の形態１と同
様にして行い、表Ｉにその結果を示した。

【０１２０】（表１）から、容量達成率の高いコンデン
サが得られていることが示され、本実施の形態において
も、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得られる
ことが明らかである。

【０１２１】（実施の形態７）本実施の形態では、陽・
陰極アルミニウム箔にポリエチレンジオキシチオフェン
層を形成する代わりに、陽極箔一方にのみ形成した以外
は、実施の形態４と同様にして５個のコンデンサを作製
した。

【０１２２】このコンデンサの評価を実施の形態１と同
様にして行い、表Ｉにその結果を示した。

【０１２３】（表１）から、容量達成率の高いコンデン
サが得られていることが示され、本実施の形態において
も、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得られる
ことが明らかである。

【０１２４】（実施の形態８）本実施の形態では、実施
の形態３のと同様にして作製した捲回素子を用い、両電
極箔間にポリエチレンジオキシチオフェン形成すること
に代えてポリピロールを形成した以外は、実施の形態３
と同様にして５個のコンデンサを作製した。

【０１２５】ポリピロールの形成法の一例を以下に示
す。ピロールモノマー１０ｇ、トリイソプロピルナフタ
レンスルホン酸ナトリウム５ｇを１００ｇの水に溶解し
た溶液と硫酸第二鉄１０ｇを１００ｇの水に溶解した溶
液に順次浸してポリピロール層陽。陰極間に形成した。
この配合処方で、別途作製したポリピロールの比抵抗
を、実施の形態４と同様にして測定したところ、０．０
５Ωｃｍであった。

【０１２６】なお、これは単にポリピロール層形成の一
形態を示したもので、他の酸化剤を用いることもでき、
また他の有機媒体系で重合させることもでき、本発明は
その方法に限定されないことは云うまでもない。このコ
ンデンサの評価を実施の形態１と同様にして行い、（表
１）にその結果を示した。

【０１２７】（表１）から、容量達成率の高いコンデン
サが得られていることが示され、本実施の形態において
も、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得られる
ことが明らかである。

【０１２８】（実施の形態９）本実施の形態では、実施
の形態３のと同様にして作製した捲回素子を用い、両電
極箔間にポリエチレンジオキシチオフェン形成すること
に代えて実施の形態６と同様にしてポリアニリンを形成
した以外は、実施の形態３と同様にして５個のコンデン
サを作製した。このコンデンサの評価を実施の形態１と
同様にして行い、表Ｉにその結果を示した。

【０１２９】（表１）から、容量達成率の高いコンデン
サが得られていることが示され、本実施の形態において
も、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得られる
ことが明らかである。

【０１３０】（実施の形態１０）本実施の形態では、図
２に示すように、実施の形態１と同様にして誘電体層及
び導電層を形成した一対の電極箔を、マニラ紙からなる
０．０３ｍｍ×２．７ｍｍ×１９０ｍｍのセパレータ５
を介して捲回し、さらに実施の形態１と同様にして両電
極間に導電性高分子層を形成し、５個のコンデンサを作
製した。使用したセパレータ紙の空隙率は約５０％であ
った。

【０１３１】このコンデンサの評価を実施の形態１と同
様にして行い、（表１）にその結果を示した。

【０１３２】（比較例２）次に、比較のため比較例２と
して、バイトロンＰ層を設けずに帯状電極箔を捲回した
以外は、実施の形態１０と同様にして５個のコンデンサ
を作製した。

【０１３３】これら５個の素子について、１２０Ｈｚに
おける容量および損失係数を各々測定し、それらの平均
値を（表１）に示した。

【０１３４】実施の形態１０と本比較例との結果を検討
すると、容量、損失特性及びインピーダンス特性は実施
の形態１０で得られたコンデンサの方が優れていること
が分かる。

【０１３５】つまり比較例２の場合は、電極箔捲回後に
導電性高分子層を形成しているために、エッチングピッ
ト内部に重合溶液が浸透する前に重合反応が起こって、
その部分の被覆が妨げられ容量が高くならないものと考
えられる。

【０１３６】これに対して実施の形態１０の場合には、
捲回前に予めエッチングピット内部に導電性高分子層が
形成されているため、被覆率が高くなったための効果で
ある。

【０１３７】（実施の形態１１）本実施の形態では、実
施の形態１０において、エッチング倍率３０倍の中高圧
箔を用いさらに誘電体の形成に電着ポリアクリル酸共重
合を用いることに代えて、エッチング倍率１００倍の低
圧箔を用い、さらに実施の形態３と同様にして厚い方の
電極箔に陽極酸化皮膜を形成した以外は実施の形態１０
と同様にしてコンデンサを５個完成させた。

【０１３８】その後やはり実施の形態１と同様の評価を
行い、その結果を（表１）に示した。

【０１３９】（表１）から、容量達成率の高いコンデン
サが得られていることが示され、本実施の形態において
も、初期コンデンサ特性の優れたコンデンサが得られる
ことが明らかである。

【０１４０】（実施の形態１２）本実施の形態では、実
施の形態１０のセパレータに替えて、ポリピロールを複
合化して導電性を付与したセパレータを用いた以外実施
の形態１０と同様にして５個のコンデンサを作製した。
その後実施の形態１と同様の評価を行い、その結果を
（表１）に示した。ポリピロール複合化導電性セパレー
タの作製法の一例を次に示す。パラトルエンスルホン酸
第二鉄１Ｍエタノール溶液にセパレータ紙を浸漬後引き
上げ風乾する。その後、ピロールモノマー１Ｍノルマル
ヘキサン溶液に、該セパレータ紙を浸漬して、セパレー
タ紙繊維内部及び表面にポリピロールが形成された導電
性セパレータを得た。その後エタノール洗浄により反応
残滓を除去し乾燥して用いた。なお、得られた導電性セ
パレータのシート抵抗をダイアインスツルメント社製ロ
レスタＳＰで測定したところ２１００Ω／□であった。
（表１）から、容量達成率の高いコンデンサが得られて
いることが示され、本実施の形態においても、初期コン
デンサ特性の優れたコンデンサが得られることが明らか
である。

【０１４１】（実施の形態１３）本実施の形態では、実
施の形態１２において、電着ポリアクリル酸共重合体層
を形成したエッチング倍率３０倍の中高圧箔を用いる替
わりに、陽極酸化皮膜を形成したエッチング倍率１００
倍の低圧箔を用いた以外は実施の形態１２と同様にして
コンデンサを５個完成させた。

【０１４２】コンデンサ完成後、実施の形態１と同様の
評価を行い、その結果を（表１）に示した。（表１）か
ら、容量達成率の高いコンデンサが得られていることが
示され、本実施の形態においても、初期コンデンサ特性
の優れたコンデンサが得られることが明らかである。 （実施の形態１４）本実施の形態では、実施の形態１２
のポリピロールを複合化した導電性セパレータに替えて
ポリエチレンジオキシチオフェンを複合化したした導電
性セパレータを用いた以外、実施の形態１２と同様にし
て５個のコンデンサを完成させた。ポリエチレンジオキ
シチオフェン複合化導電性セパレータの作製法の一例を
次に示す。パラトルエンスルホン酸第二鉄１Ｍエタノー
ル溶液にセパレータ紙を浸漬後引き上げ風乾する。その
後、エチレジオキシチオフェンモノマー１Ｍノルマルヘ
キサン溶液に、該セパレータ紙を浸漬して、セパレータ
紙繊維内部及び表面にポリエチレンジオキシチオフェン
が形成された導電性セパレータを得た。その後エタノー
ル洗浄により反応残滓を除去し乾燥して用いた。ここで
得られた導電性セパレータのシート抵抗を実施の形態１
２と同様に測定したところ、１５００Ω／□であった。
コンデンサ完成後、実施の形態１と同様の評価を行い、
その結果を（表１）に示した。（表１）から、容量達成
率の高いコンデンサが得られていることが示され、本実
施の形態においても、初期コンデンサ特性の優れたコン
デンサが得られることが明らかである。

【０１４３】（実施の形態１５）本実施の形態では、実
施の形態１２のポリピロールを複合化した導電性セパレ
ータに替えてポリアニリンを複合化した導電性セパレー
タを用いた以外、実施の形態１２と同様にして５個のコ
ンデンサを完成させた。ポリアニリン複合化導電性セパ
レータの作製法の一例を次に示す。ＸＩＣＰ−ＯＳ０１
（モンサント社製：可溶性ポリアニリン）を同重量のキ
シレンに溶解した溶液に、セパレータ紙を浸漬後乾燥し
た。ここで得られた導電性セパレータのシート抵抗を実
施の形態１２と同様に測定したところ、２６００Ω／□
であった。コンデンサ完成後、実施の形態１と同様の評
価を行い、その結果を（表１）に示した。（表１）か
ら、容量達成率の高いコンデンサが得られていることが
示され、本実施の形態においても、初期コンデンサ特性
の優れたコンデンサが得られることが明らかである。

【０１４４】（実施の形態１６）本実施の形態では、実
施の形態３のポリエチレンジオキシチオフェンに替えて
電解液を用いた以外、実施の形態３と同様にして５個の
コンデンサを完成させた。電解液としては、フタル酸モ
ノメチルトリエチルアンモニウムを２０％含むγ―ブチ
ロラクトン溶液を用いた。この電解液の比抵抗を、東亜
電波製伝導度計ＣＭ−６０Ｓで測定したところ、９８Ω
ｃｍであった。コンデンサ完成後、実施の形態１と同様
の評価を行い、その結果を（表１）に示した。（表１）
から、容量達成率の高いコンデンサが得られていること
が示され、本実施の形態においても、初期コンデンサ特
性の優れたコンデンサが得られることが明らかである。

【０１４５】（実施の形態１７）本実施の形態では、セ
パレータを挟んで一対の電極箔を捲回した以外は、実施
の形態１６と同様にして５個のコンデンサを完成させ
た。コンデンサ完成後、実施の形態１と同様の評価を行
い、その結果を（表１）に示した。（表１）から、容量
達成率の高いコンデンサが得られていることが示され、
本実施の形態においても、初期コンデンサ特性の優れた
コンデンサが得られることが明らかである。

【０１４６】（比較例３）比較のため、比較例５とし
て、バイトロンＰ層を形成しない電極箔を用いた以外、
実施の形態１７と同様にして５個のコンデンサを完成さ
せた。これは取りも直さず、通常のアルミニウム電解コ
ンデンサの基本的構成をなすものである。コンデンサ完
成後、実施の形態１と同様の評価を行い、その結果を
（表１）に示した。

【０１４７】実施の形態１７と本比較例との結果を検討
すると、損失特性は実施の形態１７で得られたコンデン
サの方が優れていることが分かる。つまり実施の形態１
７の場合は、電気伝導度の高い導電性高分子層がエッチ
ングピット中に形成された電極箔を用いているために、
陰極導電層部分全体の抵抗が小さくなった効果が現れた
ものである。

【０１４８】（実施の形態１８）本実施の形態では、実
施の形態１７のセパレータに替えて実施の形態１２で述
べたポリピロールを複合化した導電性セパレータを用い
た以外、実施の形態１７と同様にして５個のコンデンサ
を完成させた。コンデンサ完成後、実施の形態１と同様
の評価を行い、その結果を（表１）に示した。（表１）
から、本実施の形態においても、初期コンデンサ特性の
優れたコンデンサが得られることが明らかである。

【０１４９】

【発明の効果】以上のように、コンデンサの製造方法に
係る本発明は、誘電体層と導電性高分子層が少なくても
一方に形成された一対の拡面化処理された電極箔を捲回
して、導電性高分子またはイオン性塩溶液からなる導電
層を形成したものであり、電極間の抵抗が小さいため、
損失の小さいコンデンサが得られるという効果を奏す
る。また、導電性高分子が予めエッチングピット内部に
形成されているために、捲回後に両電極間に導電性高分
子層を形成する場合より、高い容量達成率のコンデンサ
が容易に得られる。また、導電性高分子層が予め形成さ
れた電極箔を捲回するため、セパレータを省略すること
ができるため、損失の一層の低減が得られる。また、誘
電体と導電性高分子が少なくても一方に形成された一対
のエッチド箔電極箔を、セパレータを介して捲回した構
成を取ることもでき、さらに該セパレータに導電性高分
子を複合化した導電性セパレータを用いることもでき、
いずれも、高導電性の導電性高分子層が予め形成されて
いるため、損失の小さいコンデンサが得られるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるコンデンサ
の構造を示す図

【図２】本発明の第１０の実施の形態におけるコンデン
サの構造を示す図

【符号の説明】

１、２ 拡面化処理された電極箔 - ３ 誘電体層 ４ 第一の導電層 ５ 第二の導電層 ６ セパレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松家 安恵 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 (72)発明者 草柳 弘樹 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 Ｆターム(参考） 5E082 AB04 AB09 BC30 BC39 EE03 EE15 EE23 EE24 FG03 FG19 FG27 FG34 FG37 FG38 FG60 GG07 LL04 LL21

Claims (58)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 拡面化された１対の金属箔電極を用意す
   る工程と前記電極箔の少なくても一方の表面に誘電体層
   と導電性高分子からなる第一の導電層を順次形成する工
   程と前記１対の金属箔電極を捲回する工程と前記捲回素
   子の間隙を導電性高分子層からなる第二の導電層で充填
   する工程を備えたコンデンサの製造方法。
2. 【請求項２】 誘電体層が電着高分子層で形成される請
   求項１記載のコンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】 電着高分子にアクリル酸、メタクリル
   酸、スチレンからなる共重合体もしくはポリイミドを用
   いる請求項１または２記載のコンデンサの製造方法。
4. 【請求項４】 誘電体層が陽極酸化皮膜で形成される請
   求項１記載のコンデンサの製造方法。
5. 【請求項５】 表面に誘電体が形成される金属箔が弁金
   属である請求項１または４いずれかに記載のコンデンサ
   の製造方法。
6. 【請求項６】 弁金属がアルミニウムである請求項５記
   載のコンデンサの製造方法。
7. 【請求項７】 導電性高分子の分散液または溶解液を塗
   布することにより誘電体層上に導電性高分子からなる第
   一の導電層を形成する請求項１から６いずれかに記載の
   コンデンサの製造方法。
8. 【請求項８】 重合性モノマーを化学重合することによ
   り誘電体層上に第一の導電性高分子導電層を形成する請
   求項１から６いずれかに記載のコンデンサの製造方法。
9. 【請求項９】 誘電体層上に形成する第一の導電層を構
   成する導電性高分子として、ポリアニリン、ポリピロー
   ル、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体のいずれか
   を用いる請求項１から８いずれかに記載のコンデンサの
   製造方法。
10. 【請求項１０】 捲回素子の間隙を構成する導電性高分
    子からなる第二の導電層を化学重合で形成する請求項１
    から９のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
11. 【請求項１１】 捲回素子の間隙を構成する導電性高分
    子からなる第二の導電層を、ポリアニリン、ポリピロー
    ル、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体のいずれか
    を用いる請求項１から１０いずれかに記載のコンデンサ
    の製造方法。
12. 【請求項１２】 拡面化された１対の金属箔電極を用意
    する工程と前記電極箔の少なくても一方の表面に誘電体
    層と導電性高分子からなる第一の導電層を順次形成する
    工程と前記１対の金属箔電極を多孔質基体で形成される
    セパレータを介して捲回する工程と前記捲回素子の間隙
    を導電性高分子層からなる第二の導電層で充填する工程
    を備えたコンデンサの製造方法。
13. 【請求項１３】 誘電体層が電着高分子層で形成される
    請求項１２記載のコンデンサの製造方法。
14. 【請求項１４】 電着高分子にアクリル酸、メタクリル
    酸、スチレンからなる共重合体もしくはポリイミドを用
    いる請求項１２または１３記載のコンデンサの製造方
    法。
15. 【請求項１５】 誘電体層が陽極酸化皮膜で形成される
    請求項１２記載のコンデンサの製造方法。
16. 【請求項１６】 表面に誘電体が形成される金属箔が弁
    金属である請求項１２または１５いずれかに記載のコン
    デンサの製造方法。
17. 【請求項１７】 弁金属がアルミニウムである請求項１
    ６記載のコンデンサの製造方法。
18. 【請求項１８】 導電性高分子の分散液または溶解液を
    塗布することにより誘電体層上に導電性高分子からなる
    第一の導電層を形成する請求項１２から１７いずれかに
    記載のコンデンサの製造方法。
19. 【請求項１９】 重合性モノマーを化学重合することに
    より誘電体層上に導電性高分子からなる第一の導電層を
    形成する請求項１２から１７いずれかに記載のコンデン
    サの製造方法。
20. 【請求項２０】 誘電体層上に形成する第一の導電層を
    構成する導電性高分子として、ポリアニリン、ポリピロ
    ール、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体のいずれ
    かを用いる請求項１２から１９いずれかに記載のコンデ
    ンサの製造方法。
21. 【請求項２１】 捲回素子の間隙を充填する導電性高分
    子からなる第二の導電層を化学重合で形成する請求項１
    ２から２０のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
22. 【請求項２２】 捲回素子の間隙に形成する導電性高分
    子からなる第二の導電層として、ポリアニリン、ポリピ
    ロール、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体のいず
    れかを用いる請求項１２から２１いずれかに記載のコン
    デンサの製造方法。
23. 【請求項２３】 セパレータに紙を用いる請求項１２か
    ら２２いずれか記載のコンデンサの製造方法。
24. 【請求項２４】 拡面化された１対の金属箔電極を用意
    する工程と前記電極箔の少なくても一方の表面に誘電体
    層と導電性高分子からなる第一の導電層と導電層を順次
    形成する工程と前記１対の金属箔電極を多孔質基体と導
    電性高分子が複合化された導電性セパレータを介して捲
    回する工程と前記捲回素子の間隙を導電性高分子からな
    る第二の導電層で充填する工程を備えたコンデンサの製
    造方法。
25. 【請求項２５】 誘電体層が電着高分子層で形成される
    請求項２４記載のコンデンサの製造方法。
26. 【請求項２６】 電着高分子にアクリル酸、メタクリル
    酸、スチレンからなる共重合体もしくはポリイミドを用
    いる請求項２４または２５記載のコンデンサの製造方
    法。
27. 【請求項２７】 誘電体層が陽極酸化皮膜で形成される
    請求項２４記載のコンデンサの製造方法。
28. 【請求項２８】 表面に誘電体が形成される金属箔が弁
    金属である請求項２４または２７いずれかに記載のコン
    デンサの製造方法。
29. 【請求項２９】 弁金属がアルミニウムである請求項２
    ８記載のコンデンサの製造方法。
30. 【請求項３０】 導電性高分子の分散液または溶解液を
    塗布することにより誘電体層上に導電性高分子からなる
    第一の導電層を形成する請求項２４から２９いずれかに
    記載のコンデンサの製造方法。
31. 【請求項３１】 重合性モノマーを化学重合することに
    より誘電体層上に導電性高分子導電からなる第一の導電
    層を形成する請求項２４から２９いずれかに記載のコン
    デンサの製造方法。
32. 【請求項３２】 誘電体層上に形成する第一の導電層を
    構成する導電性高分子として、ポリアニリン、ポリピロ
    ール、ポリチオフェンもしくはこれらの誘導体のいずれ
    かを用いる請求項２４から３１いずれかに記載のコンデ
    ンサの製造方法。
33. 【請求項３３】 捲回素子の間隙を充填する導電性高分
    子からなる第二の導電層を化学重合で形成する請求項２
    ４から３２のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
34. 【請求項３４】 捲回素子の間隙を構成する第二の導電
    層として、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェ
    ンもしくはこれらの誘導体のいずれかを用いる請求項２
    ４から３３いずれかに記載のコンデンサの製造方法。
35. 【請求項３５】 導電性セパレータとして紙とポリアニ
    リン、ポリピロール、ポリチオフェンもしくはこれらの
    誘導体のいずれかの複合体で構成されたものを用いる請
    求項２４記載のコンデンサの製造方法。
36. 【請求項３６】 拡面化された１対の弁金属箔電極を用
    意する工程と前記弁電極箔の少なくても一方の表面に誘
    電体層と導電性高分子からなる第一の導電層を順次形成
    する工程と前記１対の金属箔電極を捲回する工程と前記
    捲回素子の間隙をイオン性塩を溶解した電解液からなる
    第二の導電層を設ける工程を備えたコンデンサの製造方
    法。
37. 【請求項３７】 誘電体層が陽極酸化皮膜で形成される
    請求項３６記載のコンデンサの製造方法。
38. 【請求項３８】 弁金属がアルミニウムである請求項３
    ６または３７記載のコンデンサの製造方法。
39. 【請求項３９】 導電性高分子の分散液または溶解液を
    塗布することにより誘電体層上に導電性高分子導電から
    なる第一の導電層を形成する請求項３６から３８いずれ
    かに記載のコンデンサの製造方法。
40. 【請求項４０】 重合性モノマーを化学重合することに
    より誘電体層上に導電性高分子からなる第一の導電層を
    形成する請求項３６から３９いずれかに記載のコンデン
    サの製造方法。
41. 【請求項４１】 誘電体層上に形成する第一の導電層と
    して、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンも
    しくはこれらの誘導体のいずれかを用いる請求項３６か
    ら４０いずれかに記載のコンデンサの製造方法。
42. 【請求項４２】 γ―ブチロラクトンとフタル酸塩から
    実質的に成る電解液を第二の導電層に用いる請求項３６
    から４１いずれかに記載のコンデンサの製造方法。
43. 【請求項４３】 拡面化された１対の弁金属箔電極を用
    意する工程と前記弁電極箔の少なくても一方の表面に誘
    電体層と導電性高分子からなる第一の導電層を順次形成
    する工程と前記１対の金属箔電極を多孔質基体からなる
    セパレータを介して捲回する工程と前記捲回素子の間隙
    をイオン性塩を溶解した電解液からなる第二の導電層を
    設ける工程を備えたコンデンサの製造方法。
44. 【請求項４４】 誘電体層が陽極酸化皮膜で形成される
    請求項４３記載のコンデンサの製造方法。
45. 【請求項４５】 弁金属がアルミニウムである請求項４
    ３または４４記載のコンデンサの製造方法。
46. 【請求項４６】 導電性高分子の分散液または溶解液を
    塗布することにより誘電体層上に導電性高分子からなる
    第一の導電層を形成する請求項４３から４５いずれかに
    記載のコンデンサの製造方法。
47. 【請求項４７】 重合性モノマーを化学重合することに
    より誘電体層上に導電性高分子からなる第一の導電層を
    形成する請求項４３から４６いずれかに記載のコンデン
    サの製造方法。
48. 【請求項４８】 誘電体層上に形成する第一の導電層と
    して、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンも
    しくはこれらの誘導体のいずれかを用いる請求項４３か
    ら４７いずれかに記載のコンデンサの製造方法。
49. 【請求項４９】 セパレータに紙を用いる請求項４３か
    ら４８いずれか記載のコンデンサの製造方法。
50. 【請求項５０】 γ―ブチロラクトンとフタル酸塩から
    実質的に成る電解液を用いる請求項４３から４９いずれ
    かに記載のコンデンサの製造方法。
51. 【請求項５１】 拡面化された１対の金属箔電極を用意
    する工程と前記電極箔の少なくても一方の表面に誘電体
    層と導電性高分子からなる第一の導電層を順次形成する
    工程と前記１対の金属箔電極を多孔質基体と導電性高分
    子が複合化された導電性セパレータを介して捲回する工
    程と前記捲回素子の間隙をイオン性塩を溶解した電解液
    からなる第二の導電層を設ける工程を備えたコンデンサ
    の製造方法。
52. 【請求項５２】 誘電体層が陽極酸化皮膜で形成される
    請求項５１記載のコンデンサの製造方法。
53. 【請求項５３】 弁金属がアルミニウムである請求項５
    １または５２記載のコンデンサの製造方法。
54. 【請求項５４】 導電性高分子の分散液または溶解液を
    塗布することにより誘電体層上に導電性高分子からなる
    第一の導電層を形成する請求項５１から５３いずれかに
    記載のコンデンサの製造方法。
55. 【請求項５５】 重合性モノマーを化学重合することに
    より誘電体層上に導電性高分子からなる第一の導電層を
    形成する請求項５１から５４いずれかに記載のコンデン
    サの製造方法。
56. 【請求項５６】 誘電体層上に形成する第一の導電層と
    して、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンも
    しくはこれらの誘導体のいずれかを用いる請求項５１か
    ら５５いずれかに記載のコンデンサの製造方法。
57. 【請求項５７】 導電性セパレータとして紙とポリアニ
    リン、ポリピロール、ポリチオフェンもしくはこれらの
    誘導体のいずれかの複合体で構成されたものを用いる請
    求項５１から５６いずれか記載のコンデンサの製造方
    法。
58. 【請求項５８】 γ―ブチロラクトンとフタル酸塩から
    実質的に成る電解液を用いる請求項５１から５７いずれ
    かに記載のコンデンサの製造方法。