JP2000269016A - 磁性材料粉末の表面処理方法 - Google Patents

磁性材料粉末の表面処理方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】磁石材料粉末に耐酸化性付与する被膜を、簡便
かつ精密に形成する表面処理方法を提供する。 【構成】合金および金属間化合物磁性材料の中でも、特
に優れた磁気特性を有する希土類磁石材料、たとえばNd
-Fe-B系, Sm-Fe-N系, Sm-Co系材料粉末の表面を、レー
ザーアブレーション法により生成した金属粒子にて均一
に被膜する事により、材料の耐酸化性を強化しその磁気
特性を向上させる表面処理方法

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類磁石材料の耐酸
化性と耐熱性、更には磁気特性を向上させる技術に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のコンピューター、通信機器等の小
型化に伴って、これらのキーパーツとしてのプラスチッ
クボンド磁石（以下ボンド磁石）にはその材料として、
フェライト磁石よりも高性能な希土類磁石が使われるよ
うになった。
【０００３】しかしながら希土類磁石材料は極めて酸化
しやすい性質を持っており、特にボンド磁石用材料とし
て微粉末状となった場合はそれが顕著である。さらに、
ボンド磁石はその製造方法のために表面状態は多孔質で
あり、空隙部分への大気の侵入が内部の酸化を引き起こ
し、磁気特性の経時的な劣化を招く。
【０００４】そのためこの磁石材料の酸化の問題に対し
て、一般には成形体表面への樹脂のスプレー塗装やメッ
キが解決方法として採用されている。またもう一方では
磁石粉末そのものにメッキを施すことも行われている。
【０００５】特に磁石粉末に亜鉛メッキを施す表面処理
方法は、材料の保磁力、耐酸化性共に向上させるとし
て、盛んに研究が行われてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、主とし
て成形体表面に対する被覆であるため、形状が複雑な場
合には最終的な寸法精度が低くなりやすい。加えて材料
粉末を磁石成型体とするまでのプロセスにおける酸化に
よる磁気特性の劣化が無視できなかった。
【０００７】また、磁石粉末そのものに対する金属のメ
ッキは水溶液や有機溶媒を必要とするため、取り扱いに
不便をきたし、加えて処理液による材料の酸化が磁気特
性の低下を引き起こす。
【０００８】以上のことをふまえて本発明では、磁石粉
末に耐酸化性を付与する表面処理の中で、処理中に磁気
特性の劣化を招かない方法の提供を課題とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の問題点
を鑑みて、磁石粉末に乾式で金属を薄く被覆する方法に
ついて検討し課題の解決を試みた。本発明においては、
乾燥した適当な粒度の磁石粉末を準備し、これに対して
レーザーアブレーション法による薄膜作成技術を応用し
た。すなわちターゲットとして被覆する金属を使用し、
磁石粉末を基板と見立てることにより被覆を実現でき
る。ただし均質な被膜をするために、超音波を用いた加
振装置にて磁石粉末の成膜されていない面が常に現れる
ようにするのが好ましい。
【００１０】
【作用】レーザーアブレーション法ではレーザー照射に
よって放出された粒子が指向性を持つため、短時間で効
率の良い成膜作業を行うことができ、またレーザーの波
長を適宜選択することにより、放出される粒子の大きさ
も制御できることから、膜の緻密さおよびその厚さの制
御も容易となる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。ボールミルまたはジェッ
トミルにて平均粒径1〜10μmまで微粉砕したSm2Fe17Nx
の原料粉をステンレス製のポットに回収し、撹拌用の直
径5mmのステンレスボールを加えた。
【００１２】これをレーザーアブレーションの成膜チャ
ンバ内に取り付け、ポットを回転させながらレーザー光
をZnターゲットに照射して原料粉末への被覆を試みた。
この時、ターゲットとポットとレーザー光源の位置関係
を調整することにより、効率良く成膜がなされるように
した。レーザー照射は60min行った。
【００１３】得られた被覆原料粉末に対して2wt%のエポ
キシ樹脂を添加、混合したのち、磁場中圧縮成形装置に
て20kOeの配向磁界を印加し、10ton/cm2の圧力で成型し
た。この成形体をAr雰囲気中にて150℃で10minのキュア
処理を施して、ボンド磁石を得た。
【００１４】評価はBHカーブトレーサーにて行い、その
残留磁束密度は8kG、保磁力は8kOeであった。このボン
ド磁石を大気中に1000hour放置したが、その磁気特性に
劣化は見られなかった。
【００１５】亜鉛被覆の効果を調べるために、上記実施
例と同様に粉砕した原料粉末に対して、何も被覆せずに
2wt%のエポキシ樹脂を添加し、20kOeの配向磁界中にて1
0ton/cm2の圧力で成型した。すなわち、亜鉛被覆を施さ
ないだけでそれ以外の条件は上記実施例と全く同様にボ
ンド磁石を作成した。
【００１６】この磁石を評価したところ、成形直後で既
に残留磁束密度、保磁力共に亜鉛被覆を施したものに対
して劣っており、この劣化は経時的に更に進行した。
【００１７】
【発明の効果】この発明による表面処理方法では、メッ
キのように有機溶媒を使用しないので、簡便かつ安全に
十分な耐酸化性を持つ希土類磁石材料粉末を提供するこ
とができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 レーザーアブレーション法を用いて、希
    土類磁石材料粉末表面に、Al, Si, Fe, Co, Ni, Cu, Z
    n, In, Snのうち少なくとも一種類からなる金属を被覆
    し、材料の耐酸化性、磁気特性を向上させることを特徴
    とする磁性材料粉末の表面処理方法。
JP11074437A 1999-03-18 1999-03-18 磁性材料粉末の表面処理方法 Withdrawn JP2000269016A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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