JP2000266466A - 粒状物乾燥方法及び粒状物乾燥装置 - Google Patents
粒状物乾燥方法及び粒状物乾燥装置Info
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- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
- F26B9/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements
- F26B9/082—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements mechanically agitating or recirculating the material being dried
- F26B9/087—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements mechanically agitating or recirculating the material being dried the recirculation path being positioned outside the drying enclosure
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- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
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- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】予熱の温度が高温に確保できると共に乾燥風が
所定の温度に設定でき、より安全に高速度で乾燥できる
粒状物乾燥手段を安価に製造できる粒状物乾燥装置の提
供を課題とする。 【解決手段】貯留部２と乾燥部７及び取り出し部１０と
を備えて順次重設し、貯留部２には横設した複数の通風
管からなる加熱部１３と、前記加熱部１３の始端に接続
した熱発生装置１４と、前記加熱部１３の終端と乾燥部
７の送風路とを連通する連通路１６と、乾燥部の排風路
に接続した排風装置２０と、前記連通路１６には外気を
取り込む開口部１７とを備え、乾燥風を検出する温度検
出器２１と前記熱発生装置１４とを制御装置２２を介し
て連絡して、前記乾燥部７に導入される乾燥風が所定温
度となるよう前記熱風発生装置１４を制御する。
所定の温度に設定でき、より安全に高速度で乾燥できる
粒状物乾燥手段を安価に製造できる粒状物乾燥装置の提
供を課題とする。 【解決手段】貯留部２と乾燥部７及び取り出し部１０と
を備えて順次重設し、貯留部２には横設した複数の通風
管からなる加熱部１３と、前記加熱部１３の始端に接続
した熱発生装置１４と、前記加熱部１３の終端と乾燥部
７の送風路とを連通する連通路１６と、乾燥部の排風路
に接続した排風装置２０と、前記連通路１６には外気を
取り込む開口部１７とを備え、乾燥風を検出する温度検
出器２１と前記熱発生装置１４とを制御装置２２を介し
て連絡して、前記乾燥部７に導入される乾燥風が所定温
度となるよう前記熱風発生装置１４を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】粒状物を乾燥風に晒して乾燥
する粒状物乾燥方法及びその装置に関し、粒状物を乾燥
風に晒す前に予め粒状物を昇温させる機構を備えた粒状
物乾燥方法及びその装置に関する。
する粒状物乾燥方法及びその装置に関し、粒状物を乾燥
風に晒す前に予め粒状物を昇温させる機構を備えた粒状
物乾燥方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒状物を乾燥風に晒して乾燥する方法
は、バーナーとファンなどにより高温の乾燥風を作りだ
して、この乾燥風に粒状物を繰り返し晒して乾燥させる
ことが一般的であったが、乾燥時間の短縮と乾燥に伴う
粒状物の変質の防止を目的として、粒状物を予熱する手
法、つまり、粒状物の内部温度を上昇させながら乾燥風
に晒す手法が遠赤外線を利用した乾燥機として注目され
るようになった。この一例として特許第２７８９２７９
号公報が挙げられる。
は、バーナーとファンなどにより高温の乾燥風を作りだ
して、この乾燥風に粒状物を繰り返し晒して乾燥させる
ことが一般的であったが、乾燥時間の短縮と乾燥に伴う
粒状物の変質の防止を目的として、粒状物を予熱する手
法、つまり、粒状物の内部温度を上昇させながら乾燥風
に晒す手法が遠赤外線を利用した乾燥機として注目され
るようになった。この一例として特許第２７８９２７９
号公報が挙げられる。
【０００３】ここに開示される遠赤外線発生機を備えた
穀物乾燥方法及びその装置は、一応その目的を達成して
いるものの、乾燥室に遠赤外線発生機を設ける構成とし
ているために、遠赤外線発生機のスペースだけは乾燥装
置そのものが大型化するものであった。即ち基本的に遠
赤外線発生機を乾燥装置内に設けて輻射熱の効果を得る
ためには、それなりのスペースを必要とすることは自明
であり、これまで小型化を指向して、穀物を乾燥風に晒
す乾燥室をも縮小され改良されてきた乾燥装置において
は、遠赤外線発生機を導入することにより大型化を余儀
なくされるものである。
穀物乾燥方法及びその装置は、一応その目的を達成して
いるものの、乾燥室に遠赤外線発生機を設ける構成とし
ているために、遠赤外線発生機のスペースだけは乾燥装
置そのものが大型化するものであった。即ち基本的に遠
赤外線発生機を乾燥装置内に設けて輻射熱の効果を得る
ためには、それなりのスペースを必要とすることは自明
であり、これまで小型化を指向して、穀物を乾燥風に晒
す乾燥室をも縮小され改良されてきた乾燥装置において
は、遠赤外線発生機を導入することにより大型化を余儀
なくされるものである。
【０００４】遠赤外線発生機を利用しないで予め粒状物
を予熱する手法として、特開昭５８−１８７７９号公
報、特公昭６０−８４３４号公報、特開昭６２−９１７
４号公報等にその技術の開示が見られるが、特開昭５８
−１８７７９号公報と特公昭６０−８４３４号公報に開
示の技術は、熱風路と乾燥室との熱風温度を別個の熱源
で制御しなければならず、複数の熱源を利用することと
その制御から、装置は安価と言い切れないものであっ
た。
を予熱する手法として、特開昭５８−１８７７９号公
報、特公昭６０−８４３４号公報、特開昭６２−９１７
４号公報等にその技術の開示が見られるが、特開昭５８
−１８７７９号公報と特公昭６０−８４３４号公報に開
示の技術は、熱風路と乾燥室との熱風温度を別個の熱源
で制御しなければならず、複数の熱源を利用することと
その制御から、装置は安価と言い切れないものであっ
た。
【０００５】また、特開昭６２−９１７４号公報に開示
の技術は、バーナーと排風機により生じる熱風を直接熱
風路室に供給して穀物の予熱を実施可能にし、熱風路室
から熱風案内室を介して熱風室から乾燥室に供給する方
式をとっており、予熱と乾燥のための熱風が１つの熱源
（バーナー）で可能となっているだけでなく、穀物の予
熱が貯留室の下方で行えるため、前記特許２７８９２７
９号のように乾燥装置を大型化することはない。
の技術は、バーナーと排風機により生じる熱風を直接熱
風路室に供給して穀物の予熱を実施可能にし、熱風路室
から熱風案内室を介して熱風室から乾燥室に供給する方
式をとっており、予熱と乾燥のための熱風が１つの熱源
（バーナー）で可能となっているだけでなく、穀物の予
熱が貯留室の下方で行えるため、前記特許２７８９２７
９号のように乾燥装置を大型化することはない。
【０００６】しかしながら、この場合の温度制御は、穀
物を乾燥させる乾燥室における乾燥風温度（４０゜Ｃ前
後）が基準となるべきであり、熱風路室からそのまま熱
風室に連通してあるために、その間の熱損を考慮に入れ
ても、穀物との接触により穀物の温度を上昇させる熱風
路室を、予熱に十分寄与するまで高温にすることができ
ないものである。
物を乾燥させる乾燥室における乾燥風温度（４０゜Ｃ前
後）が基準となるべきであり、熱風路室からそのまま熱
風室に連通してあるために、その間の熱損を考慮に入れ
ても、穀物との接触により穀物の温度を上昇させる熱風
路室を、予熱に十分寄与するまで高温にすることができ
ないものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】粒状物を乾燥するにあ
たり、粒状物を乾燥風に晒す前に予め予熱して粒状物そ
のものの温度を所定の温度に保持しておくことが、粒状
物を安全により高速に乾燥するために不可欠であること
が明らかとなり、このための様々な技術開発が行われて
きたが、今だこの課題は達成されておらず、本発明で
は、これまでの乾燥機の小型化指向を踏まえながら、予
熱の温度が高温に確保できると共に乾燥風が所定の温度
に設定でき、より安全に高速度で乾燥できる粒状物乾燥
手段を安価に製造できる乾燥方法とその装置の提供を技
術的課題とするものである。
たり、粒状物を乾燥風に晒す前に予め予熱して粒状物そ
のものの温度を所定の温度に保持しておくことが、粒状
物を安全により高速に乾燥するために不可欠であること
が明らかとなり、このための様々な技術開発が行われて
きたが、今だこの課題は達成されておらず、本発明で
は、これまでの乾燥機の小型化指向を踏まえながら、予
熱の温度が高温に確保できると共に乾燥風が所定の温度
に設定でき、より安全に高速度で乾燥できる粒状物乾燥
手段を安価に製造できる乾燥方法とその装置の提供を技
術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】粒状物を貯留する貯留工
程と、該貯留工程から流下する粒状物に通風して乾燥さ
せる乾燥工程と、該乾燥工程から粒状物を取り出す取り
出し工程と、乾燥熱を発生する熱発生工程と、前記乾燥
工程に接続して通風させる排風工程とを備え、前記貯留
工程と乾燥工程との間に、流下する粒状物との接触によ
って粒状物を昇温させる加熱工程を設けて、排風工程と
熱発生工程によって生じる熱風を直接加熱工程に導入
し、該加熱工程から排出される熱風と外気と混合させて
熱風温度を低下させた乾燥風を乾燥工程に導入し粒状物
を乾燥風に晒すと共に、乾燥風の温度を検出する温度検
出工程と熱発生工程とを連絡して、乾燥風の温度が所定
温度となるよう前記熱発生工程を制御する粒状物乾燥方
法とした。
程と、該貯留工程から流下する粒状物に通風して乾燥さ
せる乾燥工程と、該乾燥工程から粒状物を取り出す取り
出し工程と、乾燥熱を発生する熱発生工程と、前記乾燥
工程に接続して通風させる排風工程とを備え、前記貯留
工程と乾燥工程との間に、流下する粒状物との接触によ
って粒状物を昇温させる加熱工程を設けて、排風工程と
熱発生工程によって生じる熱風を直接加熱工程に導入
し、該加熱工程から排出される熱風と外気と混合させて
熱風温度を低下させた乾燥風を乾燥工程に導入し粒状物
を乾燥風に晒すと共に、乾燥風の温度を検出する温度検
出工程と熱発生工程とを連絡して、乾燥風の温度が所定
温度となるよう前記熱発生工程を制御する粒状物乾燥方
法とした。
【０００９】粒状物を乾燥するために、貯留工程と乾燥
工程との間に加熱工程を備えたので、粒状物の中心部と
表面部の温度を均一にすることができ、乾燥風に晒した
際に粒状物内において歪みが生じにくいので、乾燥によ
る粒状物の損傷を低減させることができるだけでなく、
これまでより乾燥速度を高速化できる。更に加熱工程か
ら排出される熱風と外気と混合させて熱風温度を低下さ
せた乾燥風を乾燥工程に導入できるので、加熱工程での
熱風温度を比較的高くしても外気により十分低温にして
乾燥風に適した乾燥風温度とすることができる。上記加
熱工程は貯留工程に設けることもできることから、加熱
工程のためのスペースあるいは嵩を要することなく実現
可能である。
工程との間に加熱工程を備えたので、粒状物の中心部と
表面部の温度を均一にすることができ、乾燥風に晒した
際に粒状物内において歪みが生じにくいので、乾燥によ
る粒状物の損傷を低減させることができるだけでなく、
これまでより乾燥速度を高速化できる。更に加熱工程か
ら排出される熱風と外気と混合させて熱風温度を低下さ
せた乾燥風を乾燥工程に導入できるので、加熱工程での
熱風温度を比較的高くしても外気により十分低温にして
乾燥風に適した乾燥風温度とすることができる。上記加
熱工程は貯留工程に設けることもできることから、加熱
工程のためのスペースあるいは嵩を要することなく実現
可能である。
【００１０】また、乾燥風の温度を基準に熱発生工程を
制御するようにしたので、外気導入により行う熱風の乾
燥風への転換において、乾燥風が高温となる外的条件が
発生しても、加熱部の熱風温度に関係なく熱発生工程を
制御することにより乾燥風は安定した乾燥風温度を維持
することができる。
制御するようにしたので、外気導入により行う熱風の乾
燥風への転換において、乾燥風が高温となる外的条件が
発生しても、加熱部の熱風温度に関係なく熱発生工程を
制御することにより乾燥風は安定した乾燥風温度を維持
することができる。
【００１１】加熱工程には、流下する粒状物中に熱風の
一部を導入して、粒状物を熱風に晒す工程を備えるの
で、粒状物の乾燥にあたり粒状物温度を適度に昇温する
ことが更に加速されるので、乾燥初期から粒状物の温度
を昇温させることができ、乾燥の高速化が促進される。
また、乾燥工程に加えて加熱工程から熱風が供給される
ことにより、従来の乾燥工程だけによる乾燥に加えて加
熱工程による積極的な加熱が実行されるので、加熱工程
と乾燥工程とにより大きな乾燥工程とすることができ
る。つまり乾燥装置を大型化することなく小型化傾向に
あった乾燥工程を拡大することができる。
一部を導入して、粒状物を熱風に晒す工程を備えるの
で、粒状物の乾燥にあたり粒状物温度を適度に昇温する
ことが更に加速されるので、乾燥初期から粒状物の温度
を昇温させることができ、乾燥の高速化が促進される。
また、乾燥工程に加えて加熱工程から熱風が供給される
ことにより、従来の乾燥工程だけによる乾燥に加えて加
熱工程による積極的な加熱が実行されるので、加熱工程
と乾燥工程とにより大きな乾燥工程とすることができ
る。つまり乾燥装置を大型化することなく小型化傾向に
あった乾燥工程を拡大することができる。
【００１２】以上の乾燥方法は、粒状物内への熱風の導
入量を変更するため、導入される外気量を増減させる外
気増減工程を備えるものである。外気増減工程により外
気の導入量が変更されるので、外気の導入量を減少させ
ると不足した空気量が加熱工程の熱風の一部から導入さ
れる。つまり導入される熱風の一部の量が増加する。こ
のことにより、加熱工程から粒状物部分へ導入される熱
風は増加して、加熱工程の粒状物をより早く昇温させる
ことができる。より効果的に実施するには、乾燥初期の
段階、張り込まれた粒状物が一通り加熱される期間にお
いてのみこの工程を実施することにより、より早く高速
乾燥に適した粒状物の温度にして、その後は外気を通常
通り導入することで、より早く昇温した粒状物をより高
速に乾燥させることができる。
入量を変更するため、導入される外気量を増減させる外
気増減工程を備えるものである。外気増減工程により外
気の導入量が変更されるので、外気の導入量を減少させ
ると不足した空気量が加熱工程の熱風の一部から導入さ
れる。つまり導入される熱風の一部の量が増加する。こ
のことにより、加熱工程から粒状物部分へ導入される熱
風は増加して、加熱工程の粒状物をより早く昇温させる
ことができる。より効果的に実施するには、乾燥初期の
段階、張り込まれた粒状物が一通り加熱される期間にお
いてのみこの工程を実施することにより、より早く高速
乾燥に適した粒状物の温度にして、その後は外気を通常
通り導入することで、より早く昇温した粒状物をより高
速に乾燥させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による好適な実施例を図１
〜図４により説明する。なお粒状物として穀物の乾燥を
行う循環型穀物乾燥装置を一例に説明する。符号１で示
す穀物乾燥装置１は、上部から穀物を貯留する貯留タン
ク２と、送風路３と排風路４及び前記貯留部に接続した
穀物流下槽５とが、前側Ａと後側Ｂとにかけて配された
複数の有孔板６で仕切られて形成された乾燥室７と、乾
燥室７の穀物流下槽５ａに接続され傾斜した無孔板５ｂ
を介して穀物を間欠排出させるバルブ８と排出した穀物
を横搬送するスクリューコンベア９とからなる取り出し
部１０とが順次重設してある。更に、取り出し部１０と
貯留タンク２とはバケットコンベア１１で接続されてお
り、穀物は貯留タンク２から乾燥室７、そして乾燥室７
から取り出し部１０を経てバケットコンベア１１により
再び貯留タンク２へ投入され循環を繰り返すものであ
る。
〜図４により説明する。なお粒状物として穀物の乾燥を
行う循環型穀物乾燥装置を一例に説明する。符号１で示
す穀物乾燥装置１は、上部から穀物を貯留する貯留タン
ク２と、送風路３と排風路４及び前記貯留部に接続した
穀物流下槽５とが、前側Ａと後側Ｂとにかけて配された
複数の有孔板６で仕切られて形成された乾燥室７と、乾
燥室７の穀物流下槽５ａに接続され傾斜した無孔板５ｂ
を介して穀物を間欠排出させるバルブ８と排出した穀物
を横搬送するスクリューコンベア９とからなる取り出し
部１０とが順次重設してある。更に、取り出し部１０と
貯留タンク２とはバケットコンベア１１で接続されてお
り、穀物は貯留タンク２から乾燥室７、そして乾燥室７
から取り出し部１０を経てバケットコンベア１１により
再び貯留タンク２へ投入され循環を繰り返すものであ
る。
【００１４】また、前記貯留タンク２には、その下方に
複数の通風管１２を前後方向に架設して形成された加熱
部１３を備えている。穀物乾燥装置１の乾燥室７の前側
Ａには、灯油を燃料として燃焼するバーナー装置１４が
設けてあり、バーナー装置１４で発生する熱は熱風とし
て、直接複数の通風管１２の前側Ａ（始端）から通風管
１２へ導入されるよう前風路１５を介して熱路が接続し
てある。通風管１２の後側Ｂ（終端）は後風路１６を介
して乾燥室７の送風路３に接続してある。後風路１６に
は外気導入口１７が開設されている。更に穀物乾燥装置
１の後側Ｂには排風ファン２０が備えられ、排風ファン
２０は排風路４とその風路が接続してある。後風路１６
の乾燥室７近傍には乾燥風温度を測定する温度検出セン
サー２１が設けられ制御装置２２を介してバーナー装置
１４と接続してある。なお通風管１２の配置を前後方向
に横設した実施例としたが、左右方向に横設すること、
あるいは前後方向と左右方向を組み合わせて加熱部１３
とすることなど自由であり、本実施例に限定されない。
複数の通風管１２を前後方向に架設して形成された加熱
部１３を備えている。穀物乾燥装置１の乾燥室７の前側
Ａには、灯油を燃料として燃焼するバーナー装置１４が
設けてあり、バーナー装置１４で発生する熱は熱風とし
て、直接複数の通風管１２の前側Ａ（始端）から通風管
１２へ導入されるよう前風路１５を介して熱路が接続し
てある。通風管１２の後側Ｂ（終端）は後風路１６を介
して乾燥室７の送風路３に接続してある。後風路１６に
は外気導入口１７が開設されている。更に穀物乾燥装置
１の後側Ｂには排風ファン２０が備えられ、排風ファン
２０は排風路４とその風路が接続してある。後風路１６
の乾燥室７近傍には乾燥風温度を測定する温度検出セン
サー２１が設けられ制御装置２２を介してバーナー装置
１４と接続してある。なお通風管１２の配置を前後方向
に横設した実施例としたが、左右方向に横設すること、
あるいは前後方向と左右方向を組み合わせて加熱部１３
とすることなど自由であり、本実施例に限定されない。
【００１５】図４で示す制御ブロック図の制御装置２２
では、前記乾燥室７に導入される乾燥風が所定温度（４
０゜Ｃ程度）となるよう前記バーナー装置１４を制御す
るものである。制御部２２のＩ／Ｏポート２２ａへは、
操作スイッチを備えた入力部２９の信号と、Ａ／Ｄ変換
回路２３を介して乾燥風の温度センサー２１の信号と、
Ａ／Ｄ変換回路２４を介して水分検出装置１８の信号及
びＡ／Ｄ変換回路４２を介して外気温センサー４１の信
号が入力してあり、Ｉ／Ｏポート２２ａからは、バ−ナ
装置１４とモータ駆動回路２５に信号が出力してあり、
このモータ駆動回路２５は取り出し部１０の駆動モータ
２５ｂとバケットコンベア１１の駆動モータ２５ｃと排
風ファン２０の駆動モータ２５ａ及び外気口開閉モータ
３４の起動と停止を行うものである。制御装置２２に
は、比較演算処理を行うＣＰＵ２２ｂを中心に、これに
接続された、前記Ｉ／Ｏポート２２ａと制御プログラム
や温度・水分などの設定値が記憶された読み出し専用メ
モリ（以下「ＲＯＭ」という）２２ｃ及び入力部から入
力される張り込み量や選択された値、演算結果を記憶す
る読み出し書き込みメモリ（以下「ＲＡＭ」という）２
２ｄを備えている。ＣＰＵ２２ｂは入力部２９と温度セ
ンサー２１と水分検出装置１８及び外気温センサー４１
の信号を監視するとともに、入力部２９からの信号で各
部に信号を出力して作動させる。
では、前記乾燥室７に導入される乾燥風が所定温度（４
０゜Ｃ程度）となるよう前記バーナー装置１４を制御す
るものである。制御部２２のＩ／Ｏポート２２ａへは、
操作スイッチを備えた入力部２９の信号と、Ａ／Ｄ変換
回路２３を介して乾燥風の温度センサー２１の信号と、
Ａ／Ｄ変換回路２４を介して水分検出装置１８の信号及
びＡ／Ｄ変換回路４２を介して外気温センサー４１の信
号が入力してあり、Ｉ／Ｏポート２２ａからは、バ−ナ
装置１４とモータ駆動回路２５に信号が出力してあり、
このモータ駆動回路２５は取り出し部１０の駆動モータ
２５ｂとバケットコンベア１１の駆動モータ２５ｃと排
風ファン２０の駆動モータ２５ａ及び外気口開閉モータ
３４の起動と停止を行うものである。制御装置２２に
は、比較演算処理を行うＣＰＵ２２ｂを中心に、これに
接続された、前記Ｉ／Ｏポート２２ａと制御プログラム
や温度・水分などの設定値が記憶された読み出し専用メ
モリ（以下「ＲＯＭ」という）２２ｃ及び入力部から入
力される張り込み量や選択された値、演算結果を記憶す
る読み出し書き込みメモリ（以下「ＲＡＭ」という）２
２ｄを備えている。ＣＰＵ２２ｂは入力部２９と温度セ
ンサー２１と水分検出装置１８及び外気温センサー４１
の信号を監視するとともに、入力部２９からの信号で各
部に信号を出力して作動させる。
【００１６】入力部２９には、張り込み量を設定する張
り込み設定スイッチ２９ａ、仕上がり水分を設定する水
分設定スイッチ２９ｂ、張り込みを開始する張り込みボ
タン２９ｃ、乾燥を開始する乾燥ボタン２９ｄ及び穀物
を排出する排出ボタン２９ｅ等を備えている。制御装置
２２は、入力部２９から張り込みボタン２９ｃを押した
信号を受けとると、取り出し部モータ２５ｂとバケット
コンベアモータ２５ｃ及びファンモータ２５ａを駆動す
るようモータ駆動回路２５に信号を出力する。また、制
御装置２２は、入力部２９から排出ボタン２９ｄを押し
た信号を受け取ると、バケットコンベアモータ２５ｃと
取り出し部モータ２５ｂ及びファンモータ２５ａを駆動
するようモータ駆動回路２５に信号を出力する。
り込み設定スイッチ２９ａ、仕上がり水分を設定する水
分設定スイッチ２９ｂ、張り込みを開始する張り込みボ
タン２９ｃ、乾燥を開始する乾燥ボタン２９ｄ及び穀物
を排出する排出ボタン２９ｅ等を備えている。制御装置
２２は、入力部２９から張り込みボタン２９ｃを押した
信号を受けとると、取り出し部モータ２５ｂとバケット
コンベアモータ２５ｃ及びファンモータ２５ａを駆動す
るようモータ駆動回路２５に信号を出力する。また、制
御装置２２は、入力部２９から排出ボタン２９ｄを押し
た信号を受け取ると、バケットコンベアモータ２５ｃと
取り出し部モータ２５ｂ及びファンモータ２５ａを駆動
するようモータ駆動回路２５に信号を出力する。
【００１７】乾燥にあたっては、貯留タンク２への張り
込み量を張り込み設定スイッチ２９ａにより設定し、仕
上がり水分値を水分設定スイッチ２９ｂにより設定し
て、この設定した値はＲＡＭ２２ｄに記憶されて、更に
乾燥開始のスイッチ２９ｄを投入する。このようにして
乾燥信号を制御装置２２が受け取ると、ＲＯＭ内に記憶
されたプログラムにそって取り出し部モータ２５ｂとバ
ケットコンベアモータ２５ｃ及びファンモータ２５ａを
駆動するようモータ駆動回路２５に信号を出力するとと
もにバーナー装置１４に燃焼信号が出力される。続いて
次のようなプログラムが進行する。
込み量を張り込み設定スイッチ２９ａにより設定し、仕
上がり水分値を水分設定スイッチ２９ｂにより設定し
て、この設定した値はＲＡＭ２２ｄに記憶されて、更に
乾燥開始のスイッチ２９ｄを投入する。このようにして
乾燥信号を制御装置２２が受け取ると、ＲＯＭ内に記憶
されたプログラムにそって取り出し部モータ２５ｂとバ
ケットコンベアモータ２５ｃ及びファンモータ２５ａを
駆動するようモータ駆動回路２５に信号を出力するとと
もにバーナー装置１４に燃焼信号が出力される。続いて
次のようなプログラムが進行する。
【００１８】図５において、乾燥開始にあたり貯留タン
ク２への張り込み量Ｎは制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに
記憶（５−１）されている。この張り込み量Ｎに対して
設定された初期の所定温度が予めＲＯＭ２２ｃ内に記憶
してあり、張り込み量Ｎに応じた所定温度を選択してＲ
ＡＭ２２ｄに記憶する。つまり、張り込み量Ｎが２００
０ｋｇ以上のとき（５−２）は、外気温センサー４１で
検出される外気温に対し、外気温＋５５゜Ｃを所定温度
として記憶し、張り込み量Ｎが２０００ｋｇ未満、１５
００ｋｇ以上のとき（５−３）は、外気温＋４０゜Ｃを
所定温度として記憶して、同じく１５００ｋｇ未満、１
０００ｋｇ以上のとき（５−４）は、外気温＋３０゜Ｃ
を所定温度として記憶する。１０００ｋｇ未満（但し最
低張り込み量以上）のときには外気温＋２０゜Ｃを所定
温度として記憶する。ここではステップ（５−４）の外
気温＋２０゜Ｃを初期の所定温度とした場合（Ａ）の一
例を示す。この他の（Ｂ）〜（Ｄ）についても、例えば
次の表１に示すような温度を、外気温センサー４１で検
出される外気温度に加えて、この温度を所定温度Ｔ0 と
して使用する。
ク２への張り込み量Ｎは制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに
記憶（５−１）されている。この張り込み量Ｎに対して
設定された初期の所定温度が予めＲＯＭ２２ｃ内に記憶
してあり、張り込み量Ｎに応じた所定温度を選択してＲ
ＡＭ２２ｄに記憶する。つまり、張り込み量Ｎが２００
０ｋｇ以上のとき（５−２）は、外気温センサー４１で
検出される外気温に対し、外気温＋５５゜Ｃを所定温度
として記憶し、張り込み量Ｎが２０００ｋｇ未満、１５
００ｋｇ以上のとき（５−３）は、外気温＋４０゜Ｃを
所定温度として記憶して、同じく１５００ｋｇ未満、１
０００ｋｇ以上のとき（５−４）は、外気温＋３０゜Ｃ
を所定温度として記憶する。１０００ｋｇ未満（但し最
低張り込み量以上）のときには外気温＋２０゜Ｃを所定
温度として記憶する。ここではステップ（５−４）の外
気温＋２０゜Ｃを初期の所定温度とした場合（Ａ）の一
例を示す。この他の（Ｂ）〜（Ｄ）についても、例えば
次の表１に示すような温度を、外気温センサー４１で検
出される外気温度に加えて、この温度を所定温度Ｔ0 と
して使用する。
【表１】
【００１９】初期の所定温度に熱風温度を決定して乾燥
開始するが、穀物の乾燥が進行するに従って低下する穀
物水分値に応じて所定温度を低下させるようにしてあ
る。つまり乾燥中の穀物水分を検出しながらその水分値
に応じて所定温度を低下させるよう、水分値と温度とを
予め設定してＲＯＭ２２ｃに記憶してある。従って張り
込み量Ｎに応じて選択されるのは、所定温度（外気温＋
２０゜Ｃ）とステップ（５−５）に示した所定温度を切
り換えるための第１から第３の水分値と、図６に示すこ
の水分値のときに対応して切り換える所定温度（外気温
＋○゜Ｃ）であり、これらがＲＯＭ２２ｃから読み出さ
れてＲＡＭ２２ｄに記憶される。またここで第３水分に
あたる水分値は入力部２９から入力されＲＡＭ２２ｃに
記憶された仕上がり水分値としてもよい。この場合、Ｒ
ＯＭ２２ｃに記憶してある値は一応１５％としておき、
ＲＯＭ２２ｃからＲＡＭ２２ｄに読み出された第３水分
と入力部２９から入力された仕上がり水分値とを比較し
て異なる場合には入力部２９から入力された仕上がり水
分値を優先して値を入れ替えてＲＡＭ２２ｄの第３水分
として記憶する。
開始するが、穀物の乾燥が進行するに従って低下する穀
物水分値に応じて所定温度を低下させるようにしてあ
る。つまり乾燥中の穀物水分を検出しながらその水分値
に応じて所定温度を低下させるよう、水分値と温度とを
予め設定してＲＯＭ２２ｃに記憶してある。従って張り
込み量Ｎに応じて選択されるのは、所定温度（外気温＋
２０゜Ｃ）とステップ（５−５）に示した所定温度を切
り換えるための第１から第３の水分値と、図６に示すこ
の水分値のときに対応して切り換える所定温度（外気温
＋○゜Ｃ）であり、これらがＲＯＭ２２ｃから読み出さ
れてＲＡＭ２２ｄに記憶される。またここで第３水分に
あたる水分値は入力部２９から入力されＲＡＭ２２ｃに
記憶された仕上がり水分値としてもよい。この場合、Ｒ
ＯＭ２２ｃに記憶してある値は一応１５％としておき、
ＲＯＭ２２ｃからＲＡＭ２２ｄに読み出された第３水分
と入力部２９から入力された仕上がり水分値とを比較し
て異なる場合には入力部２９から入力された仕上がり水
分値を優先して値を入れ替えてＲＡＭ２２ｄの第３水分
として記憶する。
【００２０】このように乾燥開始とともに張り込み量Ｎ
に応じて所定温度が設定されると、設定された所定温度
に応じて図６で示す制御が行われる。まずＲＡＭ２２ｄ
に設定したカウントを０にリセットする。Ｉ／Ｏポート
２２ａを介して得られる水分検出装置１８の信号を、例
えば１０分間隔で定期的に検出（６−１）し、この穀物
水分値Ｍを、第１水分の２１％と比較（６−２）し、穀
物水分が２１％以上であれば制御装置２２のＲＡＭ２２
ｄに記憶されている所定温度Ｔ0は外気温＋２０゜Ｃの
ままとなる。また、穀物水分Ｍが２１％未満、１７％以
上であれば（６−３）制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記
憶されている所定温度Ｔ0が外気温＋７゜Ｃに変更され
る。更に穀物水分Ｍが１７％未満、１５％以上であれば
（６−４）制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶されてい
る所定温度Ｔ0が外気温+５゜Ｃに変更される。
に応じて所定温度が設定されると、設定された所定温度
に応じて図６で示す制御が行われる。まずＲＡＭ２２ｄ
に設定したカウントを０にリセットする。Ｉ／Ｏポート
２２ａを介して得られる水分検出装置１８の信号を、例
えば１０分間隔で定期的に検出（６−１）し、この穀物
水分値Ｍを、第１水分の２１％と比較（６−２）し、穀
物水分が２１％以上であれば制御装置２２のＲＡＭ２２
ｄに記憶されている所定温度Ｔ0は外気温＋２０゜Ｃの
ままとなる。また、穀物水分Ｍが２１％未満、１７％以
上であれば（６−３）制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記
憶されている所定温度Ｔ0が外気温＋７゜Ｃに変更され
る。更に穀物水分Ｍが１７％未満、１５％以上であれば
（６−４）制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶されてい
る所定温度Ｔ0が外気温+５゜Ｃに変更される。
【００２１】ステップ（６−４）で１５％未満と判断さ
れたときには、水分検出（６−１）前にＲＡＭ２２ｄ設
定されているカウンターに１が記憶され（６−５）、再
び水分値検出（６−１）から繰り返される。このように
穀物水分が変化するごとに制御装置２２の所定温度Ｔ0
が変更されるので、穀物水分に応じて穀物に最適な乾燥
風温度によって乾燥が進められる。最後に１５％未満を
３回検出（６−６）したならば、乾燥が完了したものと
判断し終了する。終了時には制御装置２２からバーナー
装置１４に終了信号が出力され、任意の遅延時間をおい
て取り出し部モータ２５ｂを停止するようモータ駆動回
路２５に信号が出力され、更に遅延時間をおいてバケッ
トコンベアモータ２５ｃとファンモータ２５ａを停止す
るようモータ駆動回路２５に信号が出力される。なお、
設定されたプログラムの水分値や所定温度、乾燥終了の
タイミングや温度、水分設定の間隔等は、穀物や乾燥装
置が使用される地域に応じて自由に変更されるべきもの
である。
れたときには、水分検出（６−１）前にＲＡＭ２２ｄ設
定されているカウンターに１が記憶され（６−５）、再
び水分値検出（６−１）から繰り返される。このように
穀物水分が変化するごとに制御装置２２の所定温度Ｔ0
が変更されるので、穀物水分に応じて穀物に最適な乾燥
風温度によって乾燥が進められる。最後に１５％未満を
３回検出（６−６）したならば、乾燥が完了したものと
判断し終了する。終了時には制御装置２２からバーナー
装置１４に終了信号が出力され、任意の遅延時間をおい
て取り出し部モータ２５ｂを停止するようモータ駆動回
路２５に信号が出力され、更に遅延時間をおいてバケッ
トコンベアモータ２５ｃとファンモータ２５ａを停止す
るようモータ駆動回路２５に信号が出力される。なお、
設定されたプログラムの水分値や所定温度、乾燥終了の
タイミングや温度、水分設定の間隔等は、穀物や乾燥装
置が使用される地域に応じて自由に変更されるべきもの
である。
【００２２】図７により温度センサー２１により検出し
た温度によるバーナー装置１４の制御を説明する。制御
装置２２のＲＯＭ２２ｃに図７のように制御フローチャ
ートが記憶してあり、前述のようにＲＡＭ２２ｄに記憶
された所定温度Ｔ0を基準（７−１）として、温度検出
センサー２１で検出した乾燥風温度Tと比較（７−２）
し、乾燥風温度Ｔが所定温度Ｔ0より高いときには、制
御装置２２からバ−ナ−装置１４へ燃料供給量を低減さ
せる信号を出力（７−３）する。また、乾燥風温度Ｔが
所定温度Ｔ0より低いときには、制御装置２２からバー
ナー装置１４へ燃料供給量を増加させる信号を出力（７
−４）する。乾燥風温度Ｔと所定温度Ｔ0とが一致した
場合には信号は出力されず（７−５）、繰り返し乾燥風
温度Ｔの検出が行われる。この制御は、前述の制御装置
２２内で生じる停止信号によって停止（７−６）する。
た温度によるバーナー装置１４の制御を説明する。制御
装置２２のＲＯＭ２２ｃに図７のように制御フローチャ
ートが記憶してあり、前述のようにＲＡＭ２２ｄに記憶
された所定温度Ｔ0を基準（７−１）として、温度検出
センサー２１で検出した乾燥風温度Tと比較（７−２）
し、乾燥風温度Ｔが所定温度Ｔ0より高いときには、制
御装置２２からバ−ナ−装置１４へ燃料供給量を低減さ
せる信号を出力（７−３）する。また、乾燥風温度Ｔが
所定温度Ｔ0より低いときには、制御装置２２からバー
ナー装置１４へ燃料供給量を増加させる信号を出力（７
−４）する。乾燥風温度Ｔと所定温度Ｔ0とが一致した
場合には信号は出力されず（７−５）、繰り返し乾燥風
温度Ｔの検出が行われる。この制御は、前述の制御装置
２２内で生じる停止信号によって停止（７−６）する。
【００２３】図７で生じた信号は、制御装置２２のＩ／
Ｏポート２２ａを介して図８で示すバーナー装置１４の
駆動回路２６に入力される。バーナー装置１４には駆動
回路２６を中心として、バーナーファン２８と光検出素
子３６と燃料ポンプ３７と開閉弁（以下「バルブ」とい
う）３８及び点火トランス３９が接続してある。制御装
置２２から信号が入力されると駆動回路２６はバーナー
ファン２８を駆動させ燃料ポンプ３７とバルブ３８及び
点火トランス３９を作動させる。燃料ポンプ３７は、燃
料タンク４０が接続してあり、この燃料タンク４０から
一定の燃料をバルブ３８に送り続けるように作動し、駆
動回路２６によってバルブ３８の開閉時間を変化させる
ことによって燃料噴出量を増減する。バルブ３８の近傍
には点火トランス３９の電極が設けられ、バルブ３８の
開閉によって噴出する燃料に点火して燃焼させる。バー
ナーファン２８はこれに送風して燃焼により発生する熱
風を送出させるものである。この駆動回路２６には制御
装置２２から入力される信号に応じて、構成部の駆動停
止とバルブ３８の開閉を変化させるロジックを組み込ん
でおいてもよいし、駆動回路２６をＣＰＵやＲＯＭを組
み込んで構成してもよい。
Ｏポート２２ａを介して図８で示すバーナー装置１４の
駆動回路２６に入力される。バーナー装置１４には駆動
回路２６を中心として、バーナーファン２８と光検出素
子３６と燃料ポンプ３７と開閉弁（以下「バルブ」とい
う）３８及び点火トランス３９が接続してある。制御装
置２２から信号が入力されると駆動回路２６はバーナー
ファン２８を駆動させ燃料ポンプ３７とバルブ３８及び
点火トランス３９を作動させる。燃料ポンプ３７は、燃
料タンク４０が接続してあり、この燃料タンク４０から
一定の燃料をバルブ３８に送り続けるように作動し、駆
動回路２６によってバルブ３８の開閉時間を変化させる
ことによって燃料噴出量を増減する。バルブ３８の近傍
には点火トランス３９の電極が設けられ、バルブ３８の
開閉によって噴出する燃料に点火して燃焼させる。バー
ナーファン２８はこれに送風して燃焼により発生する熱
風を送出させるものである。この駆動回路２６には制御
装置２２から入力される信号に応じて、構成部の駆動停
止とバルブ３８の開閉を変化させるロジックを組み込ん
でおいてもよいし、駆動回路２６をＣＰＵやＲＯＭを組
み込んで構成してもよい。
【００２４】バーナー装置１４の燃焼は、駆動回路２６
に組み込まれた図９の制御フローチャートによって処理
される。バーナー装置１４では、前記信号が入力される
と駆動回路２６に組み込まれたロジックに基づいて、バ
ーナーファン２８を駆動（９−１）して、バルブ初期値
をＰとして燃料ポンプ３７を駆動し、バルブ３８を初期
値Ｐで開閉駆動するとともに点火トランス３９を駆動す
る。光検出素子３６によって点火が確認されると点火ト
ランス３９を停止する。このようにしてバーナー装置１
４を点火した後に制御装置２２からの燃料低減の信号を
受けると（９−２）、燃料信号の増減を判断（９−３）
し低減信号であれば、バルブ３８の開時間Ｐを減少させ
て燃料供給量を減少（９−４）させる。バルブ３８は一
定時間におけるバルブの開時間Ｐ、例えばＰ＝４０ｍｓ
を、１ステップ２ｍｓずつ減少させることで燃料噴出量
を減少させて燃焼量を低下させることにより熱風温度を
低下させる。
に組み込まれた図９の制御フローチャートによって処理
される。バーナー装置１４では、前記信号が入力される
と駆動回路２６に組み込まれたロジックに基づいて、バ
ーナーファン２８を駆動（９−１）して、バルブ初期値
をＰとして燃料ポンプ３７を駆動し、バルブ３８を初期
値Ｐで開閉駆動するとともに点火トランス３９を駆動す
る。光検出素子３６によって点火が確認されると点火ト
ランス３９を停止する。このようにしてバーナー装置１
４を点火した後に制御装置２２からの燃料低減の信号を
受けると（９−２）、燃料信号の増減を判断（９−３）
し低減信号であれば、バルブ３８の開時間Ｐを減少させ
て燃料供給量を減少（９−４）させる。バルブ３８は一
定時間におけるバルブの開時間Ｐ、例えばＰ＝４０ｍｓ
を、１ステップ２ｍｓずつ減少させることで燃料噴出量
を減少させて燃焼量を低下させることにより熱風温度を
低下させる。
【００２５】またバーナー装置１４では、燃料信号の増
減の判断（９−３）で増加信号であれば、バルブ３８の
開時間Ｐを増加（９−５）させて燃料噴出量を増加させ
る。バルブ３８は一定時間におけるバルブの開時間Ｐ、
例えばＰ＝４０ｍｓを、２ｍｓずつ上昇させることで燃
料供給量を増加させて燃焼量を増加させることにより熱
風温度を上昇させる。なお、バーナー装置１４は、制御
装置２２内で生じる停止信号（９−６）、例えば乾燥終
了信号により、燃料ポンプ３７とバルブ３８を停止し、
次いでバーナーファン２８を停止してバーナー装置１４
を消火（９−７）させる。なお、燃料ポンプの開時間の
増減幅（１ステップ）は任意に設定できるものである。
減の判断（９−３）で増加信号であれば、バルブ３８の
開時間Ｐを増加（９−５）させて燃料噴出量を増加させ
る。バルブ３８は一定時間におけるバルブの開時間Ｐ、
例えばＰ＝４０ｍｓを、２ｍｓずつ上昇させることで燃
料供給量を増加させて燃焼量を増加させることにより熱
風温度を上昇させる。なお、バーナー装置１４は、制御
装置２２内で生じる停止信号（９−６）、例えば乾燥終
了信号により、燃料ポンプ３７とバルブ３８を停止し、
次いでバーナーファン２８を停止してバーナー装置１４
を消火（９−７）させる。なお、燃料ポンプの開時間の
増減幅（１ステップ）は任意に設定できるものである。
【００２６】以上の構成における熱風及び乾燥風の流れ
を図１乃至図３により説明する。バ−ナ−装置１４の作
動と排風ファン２０の吸引により、バーナー装置１４に
より生じる熱風は、例えば１００゜Ｃ程度となって直接
加熱部１３の通風管１２に導入され、通風管１２は熱風
で加熱される。該加熱部１３を通過した熱風は後風路１
６に導入され、排風ファン２０の吸引により外気導入口
１７から取り込まれる外気と混合され４０゜Ｃ程度の乾
燥風となる。この乾燥風は後風路１６から送風路３へ導
入され、送風路３から排風路４へ通風される際に穀物流
下槽５を流下する穀物から水分を奪い取って排風路４へ
抜けて排風ファン２０によって装置１外へ排風される。
を図１乃至図３により説明する。バ−ナ−装置１４の作
動と排風ファン２０の吸引により、バーナー装置１４に
より生じる熱風は、例えば１００゜Ｃ程度となって直接
加熱部１３の通風管１２に導入され、通風管１２は熱風
で加熱される。該加熱部１３を通過した熱風は後風路１
６に導入され、排風ファン２０の吸引により外気導入口
１７から取り込まれる外気と混合され４０゜Ｃ程度の乾
燥風となる。この乾燥風は後風路１６から送風路３へ導
入され、送風路３から排風路４へ通風される際に穀物流
下槽５を流下する穀物から水分を奪い取って排風路４へ
抜けて排風ファン２０によって装置１外へ排風される。
【００２７】穀物は、取り出し部１０の作動により貯留
タンク２から乾燥室７へ流下しながら、加熱部１３にお
いて通風管１２と接触して加熱される。加熱された穀物
は、乾燥室７の穀物流下槽５を流下しながら乾燥風に晒
されて水分を奪われながら取り出し部１０のバルブ８の
作動で乾燥室７から排出される。排出された穀物はスク
リューコンベア９により横搬送されてバケットコンベア
１１により貯留タンク２へ投入される。このようにして
穀物は貯留タンク２、加熱部１３、乾燥室７、取り出し
部１０を循環するものである。
タンク２から乾燥室７へ流下しながら、加熱部１３にお
いて通風管１２と接触して加熱される。加熱された穀物
は、乾燥室７の穀物流下槽５を流下しながら乾燥風に晒
されて水分を奪われながら取り出し部１０のバルブ８の
作動で乾燥室７から排出される。排出された穀物はスク
リューコンベア９により横搬送されてバケットコンベア
１１により貯留タンク２へ投入される。このようにして
穀物は貯留タンク２、加熱部１３、乾燥室７、取り出し
部１０を循環するものである。
【００２８】また前述のように、外気導入口１７から外
気を導入するようにしてあるので、バーナー装置１４に
より生じる熱風は１００゜Ｃ程度の高温にすることがで
きる。即ち、加熱部１３の通風管１２を十分高温にする
ことができるので、流下中に通風管１２と接触する穀物
の穀温を適度に昇温させることができるだけでなく、こ
の高温の熱風は、その後外気と混合されるので、熱風が
高温であっても乾燥風に適した低温の乾燥風として十分
活用できるものとなる。つまり加熱部１３は乾燥風の温
度を考慮することなく十分高温に加熱することができ
る。
気を導入するようにしてあるので、バーナー装置１４に
より生じる熱風は１００゜Ｃ程度の高温にすることがで
きる。即ち、加熱部１３の通風管１２を十分高温にする
ことができるので、流下中に通風管１２と接触する穀物
の穀温を適度に昇温させることができるだけでなく、こ
の高温の熱風は、その後外気と混合されるので、熱風が
高温であっても乾燥風に適した低温の乾燥風として十分
活用できるものとなる。つまり加熱部１３は乾燥風の温
度を考慮することなく十分高温に加熱することができ
る。
【００２９】ここで穀物の温度に着目すると、加熱によ
り予熱された穀物内の水分は、穀物中心部と穀物表面部
内との穀温が均一となることから、中心部と穀物表面部
内との歪みが生じないので胴割れなどの障害が生じるこ
となく、乾燥室７で乾燥風に晒されることにより容易に
且つ安全に水分は奪われる。この乾燥室７における乾燥
風の温度は穀物水分が低下するに従って低下させるもの
であり、その制御範囲は例えば４０゜Ｃ〜３０゜Ｃであ
る。
り予熱された穀物内の水分は、穀物中心部と穀物表面部
内との穀温が均一となることから、中心部と穀物表面部
内との歪みが生じないので胴割れなどの障害が生じるこ
となく、乾燥室７で乾燥風に晒されることにより容易に
且つ安全に水分は奪われる。この乾燥室７における乾燥
風の温度は穀物水分が低下するに従って低下させるもの
であり、その制御範囲は例えば４０゜Ｃ〜３０゜Ｃであ
る。
【００３０】以上の乾燥風の流れは、送風路３から穀物
流下槽５を介して排風路４に抜けることを前提に説明し
たが、逆に排風路４から穀物流下槽５を介して送風路３
に抜けるように後風路１６と排風ファン２０を接続する
よう構成してもよい。つまり穀物が加熱部を通過した後
に乾燥風に晒されればよく、加熱部１４からの熱風に外
気を混合して得られる乾燥風の流れは、穀物が乾燥風に
晒されることが実施されればよいので、本実施例の乾燥
風の流れに限定されない。
流下槽５を介して排風路４に抜けることを前提に説明し
たが、逆に排風路４から穀物流下槽５を介して送風路３
に抜けるように後風路１６と排風ファン２０を接続する
よう構成してもよい。つまり穀物が加熱部を通過した後
に乾燥風に晒されればよく、加熱部１４からの熱風に外
気を混合して得られる乾燥風の流れは、穀物が乾燥風に
晒されることが実施されればよいので、本実施例の乾燥
風の流れに限定されない。
【００３１】ところで、加熱部１３の通風管１２内に
は、図１０で示すように熱風を蛇行させる抵抗板２５が
設けてある。通風管１２の断面形態と抵抗板２５の形態
は図１０に限定されることはなく、図１１のような形態
でもよく、特に通風管１２の断面形態は、穀粒がスムー
ズに且つ均等に流下する形状であればよく、抵抗板２５
の形状も通風管全体が均一に加熱されるよう熱風が通過
する形状であればよい。
は、図１０で示すように熱風を蛇行させる抵抗板２５が
設けてある。通風管１２の断面形態と抵抗板２５の形態
は図１０に限定されることはなく、図１１のような形態
でもよく、特に通風管１２の断面形態は、穀粒がスムー
ズに且つ均等に流下する形状であればよく、抵抗板２５
の形状も通風管全体が均一に加熱されるよう熱風が通過
する形状であればよい。
【００３２】また、加熱部１３の通風管１２には、熱風
の一部（１％程度）を噴出する噴出口２６を備えるとよ
い。この噴出管１２から熱風の一部を流下する穀物中に
噴出させると、穀物の昇温作用は更に向上する。熱風温
度が８０゜Ｃ〜１００゜Ｃ程度であれば、通風管１２を
加熱して噴出口２６から噴出する熱風により周囲の温度
は５０゜Ｃ〜７０゜Ｃ程度となる。このとき穀物への障
害が懸念されるが、乾燥室７と異なり空気の移動が小さ
く穀温を昇温させるだけに留まり、ここにおいて乾燥作
用は生じないから、急激な乾燥に伴う胴割れ等の障害は
発生しない。
の一部（１％程度）を噴出する噴出口２６を備えるとよ
い。この噴出管１２から熱風の一部を流下する穀物中に
噴出させると、穀物の昇温作用は更に向上する。熱風温
度が８０゜Ｃ〜１００゜Ｃ程度であれば、通風管１２を
加熱して噴出口２６から噴出する熱風により周囲の温度
は５０゜Ｃ〜７０゜Ｃ程度となる。このとき穀物への障
害が懸念されるが、乾燥室７と異なり空気の移動が小さ
く穀温を昇温させるだけに留まり、ここにおいて乾燥作
用は生じないから、急激な乾燥に伴う胴割れ等の障害は
発生しない。
【００３３】また、このように噴出管１２から熱風の一
部を、流下する穀物中に噴出させると、加熱管周囲の穀
物温度を上昇させながら乾燥室７まで流下するので、穀
物温度の上昇を含めた実質的な乾燥は、加熱部１３から
乾燥室７の間で行われることとなり、乾燥室７が拡大し
たと同等の作用を有するものである。しかも、乾燥室が
拡大しても加熱部１３は貯留タンク２に設けてあるの
で、貯留タンク２と乾燥室７共に構造上の拡大はなく、
乾燥室７の拡大に伴う装置の大型化はあり得ないので、
乾燥装置の小型化とともに、乾燥の高速化が可能とな
る。
部を、流下する穀物中に噴出させると、加熱管周囲の穀
物温度を上昇させながら乾燥室７まで流下するので、穀
物温度の上昇を含めた実質的な乾燥は、加熱部１３から
乾燥室７の間で行われることとなり、乾燥室７が拡大し
たと同等の作用を有するものである。しかも、乾燥室が
拡大しても加熱部１３は貯留タンク２に設けてあるの
で、貯留タンク２と乾燥室７共に構造上の拡大はなく、
乾燥室７の拡大に伴う装置の大型化はあり得ないので、
乾燥装置の小型化とともに、乾燥の高速化が可能とな
る。
【００３４】図１２により外気口開閉装置２７について
説明する。開閉板３０が回動軸３１に固着され回動自在
にして外気導入口１７を開閉可能にしてある。開閉板３
０にはアーム３２が設けられ、アーム３２の近傍には、
図１２の上下方向に軸３３を駆動可能にしたモータ３４
が設けられている、このモータ３４の軸３３下方側には
前記アーム３２を遊嵌する支持体３５が固着されてお
り、モータ３４の駆動で支持体３５が上下動することに
よりアーム３２を上下動させて、アーム３２の動作によ
って開閉板３０が開閉して外気導入口１７を開閉するも
のである。
説明する。開閉板３０が回動軸３１に固着され回動自在
にして外気導入口１７を開閉可能にしてある。開閉板３
０にはアーム３２が設けられ、アーム３２の近傍には、
図１２の上下方向に軸３３を駆動可能にしたモータ３４
が設けられている、このモータ３４の軸３３下方側には
前記アーム３２を遊嵌する支持体３５が固着されてお
り、モータ３４の駆動で支持体３５が上下動することに
よりアーム３２を上下動させて、アーム３２の動作によ
って開閉板３０が開閉して外気導入口１７を開閉するも
のである。
【００３５】更に外気口開閉装置２７の作動による外気
導入口１７の作用について説明する。外気導入口１７の
開口面積は、排風ファン２０の吸引風量を補う風量を確
保する程度の開口を要する。つまり、加熱部１３の通風
管１２から排出される風量と外気導入口１７から吸引さ
れる風量との合計風量が排風ファン２０の吸引風量とほ
ぼ一致するように外気口開閉装置２７によって開口面積
を一定にしておくことが基本的な作動である。この基本
の開口面積は予め設定しておくことで、通常外気口開閉
装置２７は作動しない。
導入口１７の作用について説明する。外気導入口１７の
開口面積は、排風ファン２０の吸引風量を補う風量を確
保する程度の開口を要する。つまり、加熱部１３の通風
管１２から排出される風量と外気導入口１７から吸引さ
れる風量との合計風量が排風ファン２０の吸引風量とほ
ぼ一致するように外気口開閉装置２７によって開口面積
を一定にしておくことが基本的な作動である。この基本
の開口面積は予め設定しておくことで、通常外気口開閉
装置２７は作動しない。
【００３６】しかし外気口開閉装置２７は次の場合に作
動させることがある。つまり、乾燥初期の高水分域ある
いは張り込み時において、乾燥準備として乾燥穀温を早
急に上昇させるためには大量の乾燥風に晒すことより
も、熱風に接触させて穀温を上昇させることが効率的で
あることから、外気口開閉装置２７を動作させて外気導
入口１７を閉じるように開閉板３０を回動させると、外
気導入口１７からの導入風量が不足して、不足した風量
は通風管１２に設けた噴出口２６から通風管１２の熱風
を穀物内に導入することで補われる。即ち前述したよう
に、流下する穀物内に加熱部１３から熱風が洩れて、周
囲の穀物の加温を促進するものとなる。この工程は、穀
温を速やかに上昇させるためであり、この熱風を長時間
に亘り作用させることはなく、投入された穀物が１循環
乃至２循環する程度が適当である。乾燥初期において制
御装置２２に入力される張り込み量に応じた１循環乃至
２循環分の時間だけ、外気導入口１７の開口面積を狭く
する工程を制御装置２２のプログラムに組み込むこと
で、これらの作業は自動化される。もちろん手動操作に
より実行してもよい。
動させることがある。つまり、乾燥初期の高水分域ある
いは張り込み時において、乾燥準備として乾燥穀温を早
急に上昇させるためには大量の乾燥風に晒すことより
も、熱風に接触させて穀温を上昇させることが効率的で
あることから、外気口開閉装置２７を動作させて外気導
入口１７を閉じるように開閉板３０を回動させると、外
気導入口１７からの導入風量が不足して、不足した風量
は通風管１２に設けた噴出口２６から通風管１２の熱風
を穀物内に導入することで補われる。即ち前述したよう
に、流下する穀物内に加熱部１３から熱風が洩れて、周
囲の穀物の加温を促進するものとなる。この工程は、穀
温を速やかに上昇させるためであり、この熱風を長時間
に亘り作用させることはなく、投入された穀物が１循環
乃至２循環する程度が適当である。乾燥初期において制
御装置２２に入力される張り込み量に応じた１循環乃至
２循環分の時間だけ、外気導入口１７の開口面積を狭く
する工程を制御装置２２のプログラムに組み込むこと
で、これらの作業は自動化される。もちろん手動操作に
より実行してもよい。
【００３７】制御装置２２に入力部２９から乾燥信号が
入力されると、前述の乾燥における制御に加えて外気口
開閉モータ３４を作動させて外気口を閉じるようモータ
駆動回路２５に信号を出力する。この信号は、乾燥の信
号が入力されるとほぼ同時に出力するようにプログラム
しておくか、水分検出装置１８による水分値を検出し
て、例えばこれが２０％以上であれば信号を出力するよ
うにプログラムして外気口開閉モータ３４を作動させる
ようにする。
入力されると、前述の乾燥における制御に加えて外気口
開閉モータ３４を作動させて外気口を閉じるようモータ
駆動回路２５に信号を出力する。この信号は、乾燥の信
号が入力されるとほぼ同時に出力するようにプログラム
しておくか、水分検出装置１８による水分値を検出し
て、例えばこれが２０％以上であれば信号を出力するよ
うにプログラムして外気口開閉モータ３４を作動させる
ようにする。
【００３８】
【発明の効果】本発明では、これまでの乾燥機の小型化
指向を踏まえながら、加熱用の熱風と乾燥用の乾燥風と
を同じ風路で接続し、熱風と外気を混合して乾燥風を作
り出すようにしたので、従来の予熱の温度が高温に確保
できる。
指向を踏まえながら、加熱用の熱風と乾燥用の乾燥風と
を同じ風路で接続し、熱風と外気を混合して乾燥風を作
り出すようにしたので、従来の予熱の温度が高温に確保
できる。
【００３９】予熱の熱風温度に関係なく乾燥風が所定の
温度に設定でき、予熱の効果と共により安全に高速度で
乾燥できる。また予熱を行う加熱部分を貯留タンクに設
けることで、遠赤外線のような加熱のためのスペースを
別に設ける必要はない。
温度に設定でき、予熱の効果と共により安全に高速度で
乾燥できる。また予熱を行う加熱部分を貯留タンクに設
けることで、遠赤外線のような加熱のためのスペースを
別に設ける必要はない。
【００４０】熱風の一部を粒状物に当てるようにしたの
で、粒状物に損傷を与えない加熱が効率的に行われ、粒
状物の内外をより早く昇温させることができ、乾燥の高
速化を更に促進させることができる。
で、粒状物に損傷を与えない加熱が効率的に行われ、粒
状物の内外をより早く昇温させることができ、乾燥の高
速化を更に促進させることができる。
【００４１】外気導入量が加減できるので、加熱部分に
おける粒状物内への熱風の一部の供給が制御され、加熱
の速度を調整することができることから、粒状物に応じ
た加熱の熱風導入量が変更できて、加熱も多種の粒状物
に対応可能とした。
おける粒状物内への熱風の一部の供給が制御され、加熱
の速度を調整することができることから、粒状物に応じ
た加熱の熱風導入量が変更できて、加熱も多種の粒状物
に対応可能とした。
【図１】本発明を実施した循環式穀物乾燥装置の一部を
破断した正面図である。
破断した正面図である。
【図２】本発明を実施した循環式穀物乾燥機の一部を破
断した側面図である。
断した側面図である。
【図３】本発明を実施した循環式穀物乾燥機の乾燥室の
平断面図である
平断面図である
【図４】本発明を実施した循環式穀物乾燥機の制御ブロ
ック図である。
ック図である。
【図５】制御装置における穀物張り込み量を基にした所
定温度設定のフローチャートである。
定温度設定のフローチャートである。
【図６】制御装置における穀物水分値に基づく所定温度
変更のフローチャートである。
変更のフローチャートである。
【図７】バーナー装置を対象とした制御装置の制御フロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図８】バーナー装置を示すブロック図である。
【図９】バーナー装置の制御フローチャートである。
【図１０】通風管の内部構造を示した拡大斜視断面図で
ある。
ある。
【図１１】通風管の内部構造の他の実施例を示した拡大
斜視断面図である。
斜視断面図である。
【図１２】外気口開閉装置の拡大断面図である。
１ 循環型穀物乾燥装置 ２ 貯留タンク ３ 送風路 ４ 排風路 ５ 穀物流下槽 ６ 有孔板 ７ 乾燥室 ８ バルブ ９ スクリューコンベア １０ 取り出し部 １１ バケットコンベア １２ 通風管 １３ 加熱部 １４ バーナー装置 １５ 前風路 １６ 後風路 １７ 外気導入口 １８ 水分検出装置 ２０ 排風ファン ２１ 温度検出センサー ２２ 制御装置 ２３ Ａ／Ｄ変換回路 ２４ Ａ／Ｄ変換回路 ２５ モータ駆動回路 ２６ バーナ駆動回路 ２７ 外気口開閉装置 ２８ バーナーファン ２９ 入力部 ３０ 開閉板 ３１ 回動軸 ３２ アーム ３３ 軸 ３４ モータ ３５ 支持体 ３６ 光検出素子 ３７ 燃料ポンプ ３８ バルブ ３９ 点火トランス ４０ 燃料タンク ４１ 外気温センサー ４２ Ａ／Ｄ変換回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月３１日（１９９９．８．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３】加熱工程は、流下する粒状物中に熱風の一
部を導入して、粒状物を熱風に晒す工程を備えるもので
あることを特徴とする請求項１または２記載の粒状物乾
燥方法。
部を導入して、粒状物を熱風に晒す工程を備えるもので
あることを特徴とする請求項１または２記載の粒状物乾
燥方法。
【請求項４】外気取り入れ工程で導入される外気量を増
減する外気調節工程を備えることを特徴とする請求項３
記載の粒状物乾燥方法。
減する外気調節工程を備えることを特徴とする請求項３
記載の粒状物乾燥方法。
【請求項５】粒状物を貯留する貯留部と、貯留部の下方に、横設した複数の通風管からなる加熱部
と、 加熱部の通風管に導入する空気を加熱する熱発生装置
と、 加熱部の下方に、熱風を導入して通風する乾燥部と、 加熱部と乾燥部とを連通する連通路と、 連通路に備えた外気を取り込む開口部と、 乾燥部に接続して、熱発生装置により加熱された空気を
加熱部と連通路を介して吸引する排風装置と、 乾燥部の下方に乾燥部から粒状物を排出する取り出し部
と、を備えたことを 特徴とする粒状物乾燥装置。
と、 加熱部の通風管に導入する空気を加熱する熱発生装置
と、 加熱部の下方に、熱風を導入して通風する乾燥部と、 加熱部と乾燥部とを連通する連通路と、 連通路に備えた外気を取り込む開口部と、 乾燥部に接続して、熱発生装置により加熱された空気を
加熱部と連通路を介して吸引する排風装置と、 乾燥部の下方に乾燥部から粒状物を排出する取り出し部
と、を備えたことを 特徴とする粒状物乾燥装置。
【請求項７】加熱部の通風管内部に通風を蛇行させる複
数個のじゃま板を備えることを特徴とする請求項５また
は６記載の粒状物乾燥装置。
数個のじゃま板を備えることを特徴とする請求項５また
は６記載の粒状物乾燥装置。
【請求項８】加熱部の通風管には、熱風を噴出する噴出
口を備えることを特徴とする請求項５または６記載の粒
状物乾燥装置。
口を備えることを特徴とする請求項５または６記載の粒
状物乾燥装置。
【請求項９】開口部から取り込む外気量を調節する外気
調節装置を備えることを特徴とする請求項８記載の粒状
物乾燥装置。
調節装置を備えることを特徴とする請求項８記載の粒状
物乾燥装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒状物を貯留
する貯留工程と、上記貯留工程を経て流下する粒状物
と、内部に加熱空気を導入する通風管の外側とを接触さ
せる加熱工程と、上記加熱工程からさらに流下する粒状
物と、上記通風管から排出される熱風に外気を取り入れ
る外気取り入れ工程の熱風とを直接接触させて粒状物を
乾燥させる乾燥工程と、上記乾燥工程から流下する粒状
物を取り出す取り出し工程とを備える粒状物乾燥方法と
した。
する貯留工程と、上記貯留工程を経て流下する粒状物
と、内部に加熱空気を導入する通風管の外側とを接触さ
せる加熱工程と、上記加熱工程からさらに流下する粒状
物と、上記通風管から排出される熱風に外気を取り入れ
る外気取り入れ工程の熱風とを直接接触させて粒状物を
乾燥させる乾燥工程と、上記乾燥工程から流下する粒状
物を取り出す取り出し工程とを備える粒状物乾燥方法と
した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】粒状物を乾燥するために、貯留工程と乾燥
工程との間に加熱工程を備えたので、粒状物の中心部と
表面部の温度を均一にすることができ、この後の乾燥工
程において乾燥のための熱風に晒した際に粒状物内にお
いて歪みが生じにくいので、乾燥による粒状物の損傷を
低減させることができるだけでなく、これまでより乾燥
速度を高速化できる。更に加熱工程から排出される熱風
と外気と混合させて熱風温度を低下させた熱風、つまり
乾燥風を乾燥工程に導入できるので、加熱工程での熱風
温度を比較的高くしても、外気取り入れにより十分低温
にして乾燥に適した乾燥風温度とすることができる。上
記加熱工程は貯留工程に設けることもできることから、
加熱工程のためのスペースあるいは嵩を要することなく
実現可能である。
工程との間に加熱工程を備えたので、粒状物の中心部と
表面部の温度を均一にすることができ、この後の乾燥工
程において乾燥のための熱風に晒した際に粒状物内にお
いて歪みが生じにくいので、乾燥による粒状物の損傷を
低減させることができるだけでなく、これまでより乾燥
速度を高速化できる。更に加熱工程から排出される熱風
と外気と混合させて熱風温度を低下させた熱風、つまり
乾燥風を乾燥工程に導入できるので、加熱工程での熱風
温度を比較的高くしても、外気取り入れにより十分低温
にして乾燥に適した乾燥風温度とすることができる。上
記加熱工程は貯留工程に設けることもできることから、
加熱工程のためのスペースあるいは嵩を要することなく
実現可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】また、乾燥工程の熱風温度を検出し、熱風
温度が所定温度となるよう、乾燥工程の加熱空気の温度
に基づいて上記加熱工程における加熱空気の温度を制御
する工程を備えて、乾燥工程の熱風温度が所定温度とな
るよう加熱工程の温度を制御するようにしたので、外気
導入により行う、熱風から乾燥に適した乾燥風への転換
において、乾燥風が高温となる外的条件が発生しても、
加熱工程の熱風温度を制御することにより乾燥風は安定
した乾燥風温度を維持することができる。
温度が所定温度となるよう、乾燥工程の加熱空気の温度
に基づいて上記加熱工程における加熱空気の温度を制御
する工程を備えて、乾燥工程の熱風温度が所定温度とな
るよう加熱工程の温度を制御するようにしたので、外気
導入により行う、熱風から乾燥に適した乾燥風への転換
において、乾燥風が高温となる外的条件が発生しても、
加熱工程の熱風温度を制御することにより乾燥風は安定
した乾燥風温度を維持することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】以上の流下する粒状物中に熱風の一部を導
入する乾燥方法は、粒状物内への熱風の導入量を変更す
るために、導入される外気量を増減させる外気調節工程
を備えるものである。外気調節工程により外気の導入量
が変更されるので、外気の導入量を減少させると不足し
た空気量が加熱工程の熱風の一部から粒状物中に導入さ
れる。つまり粒状物中に導入される熱風の一部の量が増
加する。このことにより、加熱工程から粒状物部分へ導
入される熱風は増加して、加熱工程の粒状物をより早く
昇温させることができる。より効果的に実施するには、
乾燥初期の段階、例えば張り込まれた粒状物が一通り加
熱される期間においてのみこの工程を実施することによ
り、より早く高速乾燥に適した粒状物の温度にして、そ
の後は外気を通常通り導入することで、より早く昇温し
た粒状物をより高速に乾燥させることができる。
入する乾燥方法は、粒状物内への熱風の導入量を変更す
るために、導入される外気量を増減させる外気調節工程
を備えるものである。外気調節工程により外気の導入量
が変更されるので、外気の導入量を減少させると不足し
た空気量が加熱工程の熱風の一部から粒状物中に導入さ
れる。つまり粒状物中に導入される熱風の一部の量が増
加する。このことにより、加熱工程から粒状物部分へ導
入される熱風は増加して、加熱工程の粒状物をより早く
昇温させることができる。より効果的に実施するには、
乾燥初期の段階、例えば張り込まれた粒状物が一通り加
熱される期間においてのみこの工程を実施することによ
り、より早く高速乾燥に適した粒状物の温度にして、そ
の後は外気を通常通り導入することで、より早く昇温し
た粒状物をより高速に乾燥させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡橋 啓介 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AB05 AC04 AC48 AC67 BA03 DA06
Claims (7)
- 【請求項１】粒状物を貯留する貯留工程と、該貯留工程
から流下する粒状物に通風して乾燥させる乾燥工程と、
該乾燥工程から粒状物を取り出す取り出し工程と、乾燥
熱を発生する熱発生工程と、前記乾燥工程に接続して通
風させる排風工程とを備え、前記貯留工程と乾燥工程と
の間に、流下する粒状物との接触によって粒状物を昇温
させる加熱工程を設けて、排風工程と熱発生工程によっ
て生じる熱風を直接加熱工程に導入し、該加熱工程から
排出される熱風と外気と混合させて熱風温度を低下させ
た乾燥風を乾燥工程に導入し粒状物を乾燥風に晒すと共
に、乾燥風の温度を検出する温度検出工程と熱発生工程
とを連絡して、乾燥風の温度が所定温度となるよう前記
熱発生工程を制御することを特徴とする粒状物乾燥方
法。 - 【請求項２】加熱工程には、流下する粒状物中に熱風の
一部を導入して、粒状物を熱風に晒す工程を備えるもの
であることを特徴とする請求項１記載の粒状物乾燥方
法。 - 【請求項３】熱風の導入量を変更するため、導入される
外気量を増減させる外気増減工程を備えることを特徴と
する請求項２記載の粒状物乾燥方法。 - 【請求項４】粒状物を貯留する貯留部と、送風路と排風
路及び前記貯留部に接続した粒状物流下槽とからなる乾
燥部及び該乾燥部の粒状物流下槽から粒状物を排出させ
る取り出し部とを備えて順次重設し、前記貯留部には横
設した複数の通風管からなる加熱部と、前記加熱部の始
端に接続した熱発生装置と、前記加熱部の終端と乾燥部
の送風路とを連通する連通路と、乾燥部の排風路に接続
した排風装置と、前記連通路には外気を取り込む開口部
とを備え、前記吸引装置の吸引によって、熱発生装置に
より生じる熱風を直接加熱部の加熱管に導入して加熱管
を加熱し、該加熱部を通過した熱風を前記開口部から取
り込む外気と混合させ乾燥風として乾燥部に導入すると
共に、乾燥風を検出する温度検出器と前記熱発生装置と
を制御装置を介して連絡して、前記乾燥部に導入される
乾燥風が所定温度となるよう前記熱風発生装置を制御す
ることを特徴とする粒状物乾燥装置。 - 【請求項５】加熱部の加熱管内部に通風を蛇行させる複
数個のじゃま板を備えることを特徴とする請求項４記載
の粒状物乾燥装置。 - 【請求項６】加熱部の加熱管には、熱風を噴出する噴出
口を備えることを特徴とする請求項４記載の粒状物乾燥
装置。 - 【請求項７】開口部から取り込む外気量を調節する外気
量調節装置を備えることを特徴とする請求項６記載の粒
状物乾燥装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05333999A JP3743547B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-03-01 | 穀物乾燥装置 |
| TW088123346A TW442644B (en) | 1999-01-13 | 1999-12-30 | Method and device for drying granular objects |
| US09/474,761 US6223451B1 (en) | 1999-01-13 | 1999-12-30 | Apparatus for drying granular objects involving pre-heating process |
| AU10155/00A AU762184B2 (en) | 1999-01-13 | 2000-01-10 | Method and apparatus for drying granular objects involving pre-heating process |
| KR10-2000-0001359A KR100395166B1 (ko) | 1999-01-13 | 2000-01-12 | 예열공정을 수반하는 입상물 건조방법 및 입상물 건조장치 |
| BR0000052-3A BR0000052A (pt) | 1999-01-13 | 2000-01-12 | Processo e aparelho para secar objetos granulares |
| CNB00100977XA CN1180218C (zh) | 1999-01-13 | 2000-01-13 | 包含预热工艺的用于干燥粒状体的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP646599 | 1999-01-13 | ||
| JP11-6465 | 1999-01-13 | ||
| JP05333999A JP3743547B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-03-01 | 穀物乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266466A true JP2000266466A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3743547B2 JP3743547B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=26340612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05333999A Expired - Lifetime JP3743547B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-03-01 | 穀物乾燥装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6223451B1 (ja) |
| JP (1) | JP3743547B2 (ja) |
| KR (1) | KR100395166B1 (ja) |
| CN (1) | CN1180218C (ja) |
| AU (1) | AU762184B2 (ja) |
| BR (1) | BR0000052A (ja) |
| TW (1) | TW442644B (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2013057838A1 (ja) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | 株式会社サタケ | 穀粒乾燥設備 |
| CN107830720A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-03-23 | 圣火科技(河南)有限责任公司 | 一种多能互补风水联合干燥装置及方法 |
| JP2018146133A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | 金子農機株式会社 | 遠赤外線穀物乾燥機 |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6539645B2 (en) * | 2001-01-09 | 2003-04-01 | Mark Savarese | Drying apparatus and methods |
| KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
| JP5201406B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2013-06-05 | 株式会社サタケ | 穀類乾燥方法及び穀類乾燥機 |
| CZ307203B6 (cs) * | 2009-10-01 | 2018-03-21 | Josef Dvořák | Zařízení pro sušení substrátů, zejména zrnin |
| US8291609B2 (en) * | 2010-01-14 | 2012-10-23 | James Zoucha | Method and means for drying grain in a storage bin |
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