CN106766825A - 一种药粉高效烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药粉高效烘干装置,包括支架、箱体、喷管、喷嘴、上聚料罩、通气管、过滤组件、排气管、加热组件、下聚料罩、闸板、气缸,由于第一连接管和第二连接管分别将若干加热单元腔体相互连通,因此,经进油管向加热单元泵入热油时,热油将所有加热单位加热,向喷管内吹入待烘干的药粉,药粉通过喷嘴喷出后经上聚料罩聚拢,药粉受到重力作用连续通过加热组件,加热单元对药粉进行加热,从而将水分快速蒸发,水汽先后经通气管、过滤组件、排气管排出,蒸发水分后的药粉落入下聚料罩,气缸拉动闸板,从而将药粉排出箱体。该装置结构简单,将药粉分散后再加热,有效缩短烘干周期,提高生产效率。

Description

一种药粉高效烘干装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置,尤其涉及一种药粉高效烘干装置。
背景技术
制药时,原料在反应釜反应结束后,先使用分离设备将大部分水与药粉分开,再将药粉盛放在托盘中并放置于烘干设备中进行烘干,由于药粉堆积并有一定厚度,需要较长时间才能彻底将药粉完全烘干,烘干时间长,效率低。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种药粉高效烘干装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种药粉高效烘干装置,来解决药粉堆积导致烘干时间长,效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种药粉高效烘干装置,包括支架、箱体、喷管、数量不少于2件的喷嘴、上聚料罩、通气管、过滤组件、排气管、加热组件、下聚料罩、闸板、气缸,所述的箱体位于支架上端,所述的箱体与支架螺纹相连,所述的喷管位于箱体内侧顶部,所述的喷管与箱体螺纹相连,所述的喷嘴位于喷管下端,所述的喷嘴与喷管螺纹相连,所述的上聚料罩位于箱体内侧上端且位于喷嘴下端,所述的上聚料罩与箱体螺纹相连且与喷嘴活动相连,所述的通气管位于上聚料罩左侧且贯穿箱体,所述的通气管与上聚料罩焊接相连且与箱体间隙相连,所述的过滤组件位于箱体外侧且位于通气管外侧,所述的过滤组件与箱体螺纹相连且与通气管活动相连,所述的排气管位于过滤组件左侧,所述的排气管与过滤组件螺纹相连,所述的加热组件位于上聚料罩下端且位于箱体内侧,所述的加热组件与上聚料罩间隙相连且与箱体螺纹相连,所述的下聚料罩位于箱体内侧下端且位于加热组件下端,所述的下聚料罩与箱体螺纹相连且与加热组件活动相连,所述的闸板位于下聚料罩下端,所述的闸板与下聚料罩铰链相连,所述的气缸位于闸板下端且位于箱体内侧,所述的气缸与闸板铰链相连且与箱体铰链相连;
所述的加热组件还包括若干件平行布置的加热单元、第一连接管、间隔柱、第二连接管,所述的第一连接管设置于相邻两件加热单元之间下端,所述的第一连接管与加热单元焊接相连,所述的第一连接管与加热单元腔体互通,所述的间隔柱设置于相邻两件加热单元之间,所述的间隔柱与加热单元焊接相连,所述的第二连接管设置于相邻两件加热单元之间上端,所述的第二连接管与加热单元焊接相连,所述的第二连接管与加热单元腔体互通。
本发明进一步的改进如下:
进一步的,所述的箱体还设有保温层,所述的保温层位于箱体内侧,所述的保温层与箱体螺纹相连。
进一步的,所述的箱体还设有第一挡条,所述的第一挡条位于箱体内侧,所述的第一挡条与箱体焊接相连。
进一步的,所述的过滤组件还包括主管、不少于2件的U型滑道、不少于2件的过滤机构,所述的主管位于箱体外侧切位于通气管外侧,所述的主管与箱体螺纹相连且与通气管活动相连,所述的U型滑道位于主管内侧,所述的U型滑道与主管焊接相连,所述的过滤机构一端插入U型滑道内侧,所述的过滤机构与U型滑道间隙相连,所述的过滤机构另一端位于主管上端,所述的过滤机构与主管螺纹相连。
进一步的,所述的所述的过滤机构还包括封板、壳体、滤网、橡胶垫、拉手,所述的封板位于主管上端,所述的封板与主管螺纹相连,所述的壳体位于封板下端,所述的壳体与封板螺纹相连,所述的滤网位于壳体内侧,所述的滤网与壳体紧配相连,所述的橡胶垫位于封板下端,所述的橡胶垫与封板粘接相连,所述的拉手位于封板上端,所述的拉手与封板螺纹相连,通过拉手可以将壳体沿U型滑道拉出,即可更换滤网。
进一步的,所述的加热组件还设有进油管,所述的进油管位于加热组件右侧且贯穿箱体,所述的进油管与加热组件螺纹相连且与箱体螺纹相连。
进一步的,所述的加热组件还设有回油管,所述的回油管位于加热组件左侧且贯穿箱体,所述的回油管与加热组件螺纹相连且与箱体螺纹相连。
进一步的,所述的加热组件还设有第二挡条,所述的第二挡条位于加热组件外侧且位于第一挡条上端,所述的第二挡条与加热组件焊接相连且与第一挡条螺纹相连,第一挡条与第二挡条相互配合,用于加热组件固定。
与现有技术相比,该药粉高效烘干装置,由于第一连接管和第二连接管分别将若干加热单元腔体相互连通,因此,经进油管向加热单元泵入热油时,热油将所有加热单位加热,向喷管内吹入待烘干的药粉,药粉通过喷嘴喷出后经上聚料罩聚拢,药粉受到重力作用连续通过加热组件,加热单元对药粉进行加热,从而将水分快速蒸发,水汽先后经通气管、过滤组件、排气管排出,蒸发水分后的药粉落入下聚料罩,气缸拉动闸板,从而将药粉排出箱体。该装置结构简单,将药粉分散后再加热,有效缩短烘干周期,提高生产效率。
附图说明
图1示出本发明结构示意图
图2示出本发明过滤组件结构示意图
图3示出本发明过滤机构结构示意图
图4示出本发明加热组件结构示意图
支架 1 箱体 2
喷管 3 喷嘴 4
上聚料罩 5 通气管 6
过滤组件 7 排气管 8
加热组件 9 下聚料罩 10
闸板 11 气缸 12
保温层 201 第一挡条 202
主管 701 U型滑道 702
过滤机构 703 封板 704
壳体 705 滤网 706
橡胶垫 707 拉手 708
加热单元 901 第一连接管 902
间隔柱 903 第二连接管 904
进油管 905 回油管 906
第二挡条 907
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,一种药粉高效烘干装置,包括支架1、箱体2、喷管3、数量不少于2件的喷嘴4、上聚料罩5、通气管6、过滤组件7、排气管8、加热组件9、下聚料罩10、闸板11、气缸12,所述的箱体2位于支架1上端,所述的箱体2与支架1螺纹相连,所述的喷管3位于箱体2内侧顶部,所述的喷管3与箱体2螺纹相连,所述的喷嘴4位于喷管3下端,所述的喷嘴4与喷管3螺纹相连,所述的上聚料罩5位于箱体2内侧上端且位于喷嘴4下端,所述的上聚料罩5与箱体2螺纹相连且与喷嘴4活动相连,所述的通气管6位于上聚料罩5左侧且贯穿箱体2,所述的通气管6与上聚料罩5焊接相连且与箱体2间隙相连,所述的过滤组件7位于箱体2外侧且位于通气管6外侧,所述的过滤组件7与箱体2螺纹相连且与通气管6活动相连,所述的排气管8位于过滤组件7左侧,所述的排气管8与过滤组件7螺纹相连,所述的加热组件9位于上聚料罩5下端且位于箱体2内侧,所述的加热组件9与上聚料罩5间隙相连且与箱体2螺纹相连,所述的下聚料罩10位于箱体2内侧下端且位于加热组件9下端,所述的下聚料罩10与箱体2螺纹相连且与加热组件9活动相连,所述的闸板11位于下聚料罩10下端,所述的闸板11与下聚料罩10铰链相连,所述的气缸12位于闸板11下端且位于箱体2内侧,所述的气缸12与闸板11铰链相连且与箱体2铰链相连;所述的加热组件9还包括若干件平行布置的加热单元901、第一连接管902、间隔柱903、第二连接管904,所述的第一连接管902设置于相邻两件加热单元901之间下端,所述的第一连接管902与加热单元901焊接相连,所述的第一连接管902与加热单元901腔体互通,所述的间隔柱903设置于相邻两件加热单元901之间,所述的间隔柱903与加热单元901焊接相连,所述的第二连接管904设置于相邻两件加热单元901之间上端,所述的第二连接管904与加热单元901焊接相连,所述的第二连接管904与加热单元901腔体互通,所述的箱体2还设有保温层201,所述的保温层201位于箱体2内侧,所述的保温层201与箱体2螺纹相连,所述的箱体2还设有第一挡条202,所述的第一挡条202位于箱体2内侧,所述的第一挡条202与箱体2焊接相连,所述的过滤组件7还包括主管701、不少于2件的U型滑道702、不少于2件的过滤机构703,所述的主管701位于箱体2外侧切位于通气管6外侧,所述的主管701与箱体2螺纹相连且与通气管6活动相连,所述的U型滑道702位于主管701内侧,所述的U型滑道702与主管701焊接相连,所述的过滤机构703一端插入U型滑道702内侧,所述的过滤机构703与U型滑道702间隙相连,所述的过滤机构703另一端位于主管701上端,所述的过滤机构703与主管701螺纹相连,所述的所述的过滤机构703还包括封板704、壳体705、滤网706、橡胶垫707、拉手708,所述的封板704位于主管701上端,所述的封板704与主管701螺纹相连,所述的壳体705位于封板704下端,所述的壳体705与封板704螺纹相连,所述的滤网706位于壳体705内侧,所述的滤网706与壳体705紧配相连,所述的橡胶垫707位于封板704下端,所述的橡胶垫707与封板704粘接相连,所述的拉手708位于封板704上端,所述的拉手708与封板704螺纹相连,通过拉手708可以将壳体705沿U型滑道702拉出,即可更换滤网706,所述的加热组件9还设有进油管905,所述的进油管905位于加热组件9右侧且贯穿箱体2,所述的进油管905与加热组件9螺纹相连且与箱体2螺纹相连,所述的加热组件9还设有回油管906,所述的回油管906位于加热组件9左侧且贯穿箱体2,所述的回油管906与加热组件9螺纹相连且与箱体2螺纹相连,所述的加热组件9还设有第二挡条907,所述的第二挡条907位于加热组件9外侧且位于第一挡条202上端,所述的第二挡条907与加热组件9焊接相连且与第一挡条202螺纹相连,第一挡条202与第二挡条907相互配合,用于加热组件9固定,该药粉高效烘干装置,由于第一连接管902和第二连接管904分别将若干加热单元901腔体相互连通,因此,经进油管905向加热单元901泵入热油时,热油将所有加热单位901加热,向喷管3内吹入待烘干的药粉,药粉通过喷嘴4喷出后经上聚料罩5聚拢,药粉受到重力作用连续通过加热组件9,加热单元901对药粉进行加热,从而将水分快速蒸发,水汽先后经通气管6、过滤组件7、排气管8排出,蒸发水分后的药粉落入下聚料罩5,气缸12拉动闸板11,从而将药粉排出箱体2。该装置结构简单,将药粉分散后再加热,有效缩短烘干周期,提高生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药粉高效烘干装置,其特征在于包括支架、箱体、喷管、数量不少于2件的喷嘴、上聚料罩、通气管、过滤组件、排气管、加热组件、下聚料罩、闸板、气缸,所述的箱体位于支架上端,所述的箱体与支架螺纹相连,所述的喷管位于箱体内侧顶部,所述的喷管与箱体螺纹相连,所述的喷嘴位于喷管下端,所述的喷嘴与喷管螺纹相连,所述的上聚料罩位于箱体内侧上端且位于喷嘴下端,所述的上聚料罩与箱体螺纹相连且与喷嘴活动相连,所述的通气管位于上聚料罩左侧且贯穿箱体,所述的通气管与上聚料罩焊接相连且与箱体间隙相连,所述的过滤组件位于箱体外侧且位于通气管外侧,所述的过滤组件与箱体螺纹相连且与通气管活动相连,所述的排气管位于过滤组件左侧,所述的排气管与过滤组件螺纹相连,所述的加热组件位于上聚料罩下端且位于箱体内侧,所述的加热组件与上聚料罩间隙相连且与箱体螺纹相连,所述的下聚料罩位于箱体内侧下端且位于加热组件下端,所述的下聚料罩与箱体螺纹相连且与加热组件活动相连,所述的闸板位于下聚料罩下端,所述的闸板与下聚料罩铰链相连,所述的气缸位于闸板下端且位于箱体内侧,所述的气缸与闸板铰链相连且与箱体铰链相连;
所述的加热组件还包括若干件平行布置的加热单元、第一连接管、间隔柱、第二连接管,所述的第一连接管设置于相邻两件加热单元之间下端,所述的第一连接管与加热单元焊接相连,所述的第一连接管与加热单元腔体互通,所述的间隔柱设置于相邻两件加热单元之间,所述的间隔柱与加热单元焊接相连,所述的第二连接管设置于相邻两件加热单元之间上端,所述的第二连接管与加热单元焊接相连,所述的第二连接管与加热单元腔体互通。
2.如权利要求1所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的箱体还设有保温层,所述的保温层位于箱体内侧,所述的保温层与箱体螺纹相连。
3.如权利要求1所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的箱体还设有第一挡条,所述的第一挡条位于箱体内侧,所述的第一挡条与箱体焊接相连。
4.如权利要求1所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的过滤组件还包括主管、
不少于2件的U型滑道、不少于2件的过滤机构,所述的主管位于箱体外侧切位于通气管外侧,所述的主管与箱体螺纹相连且与通气管活动相连,所述的U型滑道位于主管内侧,所述的U型滑道与主管焊接相连,所述的过滤机构一端插入U型滑道内侧,所述的过滤机构与U型滑道间隙相连,所述的过滤机构另一端位于主管上端,所述的过滤机构与主管螺纹相连。
5.如权利要求4所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的所述的过滤机构还包括封板、壳体、滤网、橡胶垫、拉手,所述的封板位于主管上端,所述的封板与主管螺纹相连,所述的壳体位于封板下端,所述的壳体与封板螺纹相连,所述的滤网位于壳体内侧,所述的滤网与壳体紧配相连,所述的橡胶垫位于封板下端,所述的橡胶垫与封板粘接相连,所述的拉手位于封板上端,所述的拉手与封板螺纹相连。
6.如权利要求1所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的加热组件还设有进油管,所述的进油管位于加热组件右侧且贯穿箱体,所述的进油管与加热组件螺纹相连且与箱体螺纹相连。
7.如权利要求1所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的加热组件还设有回油管,所述的回油管位于加热组件左侧且贯穿箱体,所述的回油管与加热组件螺纹相连且与箱体螺纹相连。
8.权利要求3或1所述的药粉高效烘干装置,其特征在于所述的加热组件还设有第二挡条,所述的第二挡条位于加热组件外侧且位于第一挡条上端,所述的第二挡条与加热组件焊接相连且与第一挡条螺纹相连。
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Address after: 247200 Chizhou City, Anhui Province, Dongzhi County, Yao Du town Xu Village Hong Village Group

Applicant after: DONGZHI WENYUAN CERAMIC TILE PROCESSING FACTORY

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Applicant before: CHIZHOU DONGSHENG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

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