CN108044973A - 一种自动清洗榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清洗榨油机，包括机壳、压榨组件、清洗装置、启闭装置；所述压榨组件横向贯穿机壳，由榨膛及设于其内的螺杆、设于螺杆一端的动力连接机构、设于榨膛中段上方的下料机构组成；所述榨膛中段设有进料开口，所述下料机构内部为漏斗式腔体，所述漏斗式腔体设上端进料口、下端开口，其下端开口与所述进料开口对接，所述榨膛分为分别位于进料开口两侧的榨油段、回油段，榨膛一端设有出渣端、另一端设有出油端，所述榨膛外侧设有加热装置；所述启闭装置包括一个或多个启闭机构，所述启闭机构设有清洗喷头；所述清洗装置通过管路与清洗喷头连接。本发明安全高效、省时方便、不堵渣、榨油效率高。

Description

一种自动清洗榨油机

技术领域

本发明涉及一种榨油机，具体地，涉及一种自动清洗榨油机。

背景技术

螺旋压榨机具有体积小、工艺简单的特点，被广泛应用于榨油领域。由于螺旋压榨机的螺杆设于榨膛内，榨油后不可避免会在二者的间隙内留存一些油渣，若不及时进行清洗，则会带来食品油的卫生安全问题。现有的榨油机，往往需要人工将螺杆从榨膛内取出清洗，并对榨膛进行清洗，既需要专用的清洗工具、费时费力，还往往不能清洗干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清洗榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动清洗榨油机，包括机壳及设于其内的压榨组件、清洗装置、启闭装置；所述压榨组件横向贯穿机壳，由榨膛及设于其内的螺杆、设于螺杆一端的动力连接机构、设于榨膛中段上方的下料机构组成；所述动力连接机构带动所述螺杆螺旋转动；所述榨膛中段设有进料开口，所述下料机构内部为漏斗式腔体，所述漏斗式腔体设上端进料口、下端开口，其下端开口与所述进料开口对接，所述榨膛分为分别位于进料开口两侧的榨油段、回油段，榨膛一端设有出渣端、另一端设有出油端，所述榨膛外侧设有加热装置；所述启闭装置包括一个或多个启闭机构，用于对进料口和/或出渣端、出油端进行启闭式密封，所述启闭机构设有清洗喷头；所述清洗装置通过管路与清洗喷头连接。这样，使榨油机具备了自动清洗的功能，而不需人工或采用专业的设备对机器内部进行清洗。通过启闭机构，将除去引出螺杆连接的动力连接机构端口，即进料口和/或出渣端、出油端进行启闭式密封，以提高清洗时榨膛内的压力，高效实现清洗作业。

优选的，所述清洗装置包括水箱、单向水泵，所述单向水泵从水箱中抽水后，通过管路与清洗喷头连通。

优选的，所述清洗装置还包括蒸汽炉，所述蒸汽炉与加热装置一体化设置，二者共用加热器，水经单向水泵后，进入蒸汽炉高温受热转化为水蒸汽，水蒸气经管路、清洗喷头进入榨膛内，对榨膛、螺杆进行高温高压清洗，使带渣水汽经没有设置启闭机构的端口排出。

为防止高温高压蒸汽压力过高，造成安全隐患，优选的，所述蒸汽炉与清洗喷头之间的管路上设有泄压阀，所述泄压阀通过管路与水箱连通；当蒸汽压力超过安全设定值时，所述泄压阀自动开启，蒸汽回流到水箱；当蒸汽压力低于安全设定值时泄压阀自动闭合。

与传统的加热装置仅设于榨油段不同，优选的，所述加热装置包括设于所述回油段的回油加热装置。这里，通过增设回油加热装置，一方面有利于渣油分离，另一方面，同样便于设置一体设置的蒸汽炉，提高产生蒸汽的效率以进一步改善清洗效果。

优选的，所述动力连接机构与螺杆的连接设于出渣端，所述启闭机构设于进料口、出油端，通过出油端启闭机构的清洗喷头或出油端启闭机构的清洗喷头和进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出渣端排出。

另选的，所述动力连接机构与螺杆的连接设于出油端，所述启闭机构设于进料口、出渣端，通过出渣端启闭机构的清洗喷头或出渣端启闭机构的清洗喷头和进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出油端排出。

另选的，所述启闭机构单设于进料口，通过进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出渣端、出油端排出。

优选的，所述启闭机构设有密封结构，用于加强对端口的密封性。这里，启闭机构可采用液压带铰链式开合盖，也可采用其他结构。

与原来斜向式导料不同，优选的，所述下料机构设有平行反向阶梯式结构，所述平行反向阶梯式结构设于下料机构的漏斗式腔体的横截面的最小间距处，其阶梯与螺杆的间距往榨油段方向平行阶梯式递减。这样，当原料从下料机构顺漏斗式腔体进入时，在螺杆带动下，在先原料从下端开口顺螺杆螺旋方向往出渣端移动，这时，新进原料受在先原料带动，沿阶梯式结构向出渣端一个阶梯一个阶梯的往下，保证原料在榨油段的连续、顺畅进行。这种改进，有效防止了原料在下端开口不进入榨油段的情况。

为便于接渣料、油料，同时从结构连接和维护角度考虑，优选的，所述压榨组件横截面的最大尺寸不小于其所贯穿处机壳截面的最大尺寸，即所述出渣端、出油端均伸出于机壳外。

优选的，所述出渣端外侧设有挂袋结构，渣袋挂口与挂袋结构可拆卸式挂接。这里，所述挂袋结构设于所述压榨组件出渣端的机架或机壳上，可为挂钩、魔术贴等，用于将装渣饼或渣料的渣袋的挂口挂住，从而方便接渣包装。

优选的，回油直接从出油端的螺杆与榨膛之间的间隙排出。这里，所述榨膛本体不设出油孔或出油缝隙，从而不会产生出油孔、出油缝隙被渣料堵住的现象，同时便于清洗榨膛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的自动清洗榨油机，针对现有榨油机存在的问题，通过设置清洗装置，实现对榨油机的自动清洗；通过启闭装置，实现高效率清洗；通过高温高压清洗，确保了卫生洁净，具有安全高效、省时方便、不堵渣、榨油效率高等特点。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构图；

图2为本发明实施例压榨组件的局部结构图；

图3为图2结构的剖面结构图；

其中：1.机壳，2.榨膛，3.螺杆，4.动力连接机构，5.下料机构，6.榨油段，7.回油段，8.出渣端，9.出油端，10.榨油加热装置，11.启闭机构，12.清洗喷头，13.水箱，14.单向水泵，15.平行反向阶梯式结构，16.泄压阀，17.回油加热装置，18.密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图3所示，一种自动清洗榨油机，包括机壳1及设于其内的压榨组件、清洗装置、启闭装置；所述压榨组件横向贯穿机壳1，由榨膛2及设于其内的螺杆3、设于螺杆3一端的动力连接机构4、设于榨膛2中段上方的下料机构5组成；所述动力连接机构4带动所述螺杆3螺旋转动；所述榨膛2中段设有进料开口，所述下料机构5内部为漏斗式腔体，所述漏斗式腔体设上端进料口、下端开口，其下端开口与所述进料开口对接，所述榨膛2分为分别位于进料开口两侧的榨油段6、回油段7，榨膛2左端设有出渣端8、右端设有出油端9，所述榨膛2外侧设有加热装置；所述启闭装置包括一个或多个启闭机构11，用于对进料口和/或出渣端8、出油端9进行启闭式密封，所述启闭机构11设有清洗喷头12；所述清洗装置通过管路与清洗喷头12连接。这样，使榨油机具备了自动清洗的功能，而不需人工或采用专业的设备对机器内部进行清洗。通过启闭机构11，将除去引出螺杆3连接的动力连接机构4端口，即进料口和/或出渣端8、出油端9进行启闭式密封，以提高清洗时榨膛2内的压力，高效实现清洗作业。

所述清洗装置包括水箱13、单向水泵14，所述单向水泵14从水箱13中抽水后，通过管路与清洗喷头12连通。

所述清洗装置还包括蒸汽炉，所述蒸汽炉与加热装置一体化设置，二者共用加热器，水经单向水泵14后，进入蒸汽炉高温受热转化为水蒸汽，水蒸气经管路、清洗喷头12进入榨膛2内，对榨膛2、螺杆3进行高温高压清洗，使带渣水汽经没有设置启闭机构11的端口排出。

为防止高温高压蒸汽压力过高，造成安全隐患，所述蒸汽炉与清洗喷头12之间的管路上设有泄压阀16，所述泄压阀16通过管路与水箱13连通；当蒸汽压力超过安全设定值时，所述泄压阀16自动开启，蒸汽回流到水箱13；当蒸汽压力低于安全设定值时泄压阀16自动闭合。

所述加热装置包括设于榨油段6的榨油加热装置10、设于所述回油段7的回油加热装置17。这里，通过增设回油加热装置17，一方面有利于渣油分离，另一方面，同样便于设置一体设置的蒸汽炉，提高产生蒸汽的效率以进一步改善清洗效果。

这里，所述动力连接机构4与螺杆3的连接设于出渣端8，所述启闭机构11设于进料口、出油端9，通过出油端9启闭机构11的清洗喷头12或出油端9启闭机构11的清洗喷头12和进料口启闭机构11的清洗喷头12，高温高压蒸汽进入榨膛2内，在蒸汽压力下清洗榨膛2、螺杆3，带渣水汽经出渣端8排出。

所述启闭机构11设有密封结构，这里为密封垫圈18，用于加强对端口的密封性。这里，启闭机构11采用液压带铰链式开合盖。

与原来斜向式导料不同，所述下料机构5设有平行反向阶梯式结构15，所述平行反向阶梯式结构15设于下料机构5的漏斗式腔体的横截面的最小间距处，其阶梯与螺杆3的间距往榨油段6方向平行阶梯式递减。这样，当原料从下料机构5顺漏斗式腔体进入时，在螺杆3带动下，在先原料从下端开口顺螺杆3螺旋方向往出渣端8移动，这时，新进原料受在先原料带动，沿阶梯式结构向出渣端8一个阶梯一个阶梯的往下，保证原料在榨油段6的连续、顺畅进行。这种改进，有效防止了原料在下端开口不进入榨油段6的情况。

为便于接渣料、油料，同时从结构连接和维护角度考虑，所述压榨组件横截面的最大尺寸不小于其所贯穿处机壳1截面的最大尺寸，即所述出渣端8、出油端9均伸出于机壳1外。

所述出渣端8外侧设有挂袋结构，渣袋挂口与挂袋结构可拆卸式挂接。这里，所述挂袋结构设于所述压榨组件出渣端8的机架或机壳1上，可为挂钩、魔术贴等，用于将装渣饼或渣料的渣袋的挂口挂住，从而方便接渣包装。

回油直接从出油端9的螺杆3与榨膛2之间的间隙排出。这里，所述榨膛2本体不设出油孔或出油缝隙，从而不会产生出油孔、出油缝隙被渣料堵住的现象，同时便于清洗榨膛2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种自动清洗榨油机，其特征在于，包括机壳及设于其内的压榨组件、清洗装置、启闭装置；所述压榨组件横向贯穿机壳，由榨膛及设于其内的螺杆、设于螺杆一端的动力连接机构、设于榨膛中段上方的下料机构组成；所述动力连接机构带动所述螺杆螺旋转动；所述榨膛中段设有进料开口，所述下料机构内部为漏斗式腔体，所述漏斗式腔体设上端进料口、下端开口，其下端开口与所述进料开口对接，所述榨膛分为分别位于进料开口两侧的榨油段、回油段，榨膛一端设有出渣端、另一端设有出油端，所述榨膛外侧设有加热装置；所述启闭装置包括一个或多个启闭机构，用于对进料口和/或出渣端、出油端进行启闭式密封，所述启闭机构设有清洗喷头；所述清洗装置通过管路与清洗喷头连接，所述清洗装置包括水箱、单向水泵，所述单向水泵从水箱中抽水后，通过管路与清洗喷头连通，所述清洗装置还包括蒸汽炉，所述蒸汽炉与加热装置一体化设置，二者共用加热器，水经单向水泵后，进入蒸汽炉高温受热转化为水蒸汽，水蒸气经管路、清洗喷头进入榨膛内，对榨膛、螺杆进行高温高压清洗，使带渣水汽经没有设置启闭机构的端口排出。

2.根据权利要求1所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述蒸汽炉与清洗喷头之间的管路上设有泄压阀，所述泄压阀通过管路与水箱连通；当蒸汽压力超过安全设定值时，所述泄压阀自动开启，蒸汽回流到水箱；当蒸汽压力低于安全设定值时泄压阀自动闭合。

3.根据权利要求2所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述加热装置包括设于所述回油段的回油加热装置。

4.根据权利要求3所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述动力连接机构与螺杆的连接设于出渣端，所述启闭机构设于进料口、出油端，通过出油端启闭机构的清洗喷头或出油端启闭机构的清洗喷头和进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出渣端排出。

5.根据权利要求3所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述动力连接机构与螺杆的连接设于出油端，所述启闭机构设于进料口、出渣端，通过出渣端启闭机构的清洗喷头或出渣端启闭机构的清洗喷头和进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出油端排出。

6.根据权利要求3所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述启闭机构单设于进料口，通过进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出渣端、出油端排出。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述启闭机构设有密封结构，用于加强对端口的密封。

8.根据权利要求7所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述下料机构设有平行反向阶梯式结构，所述平行反向阶梯式结构设于下料机构的漏斗式腔体的横截面的最小间距处，其阶梯与螺杆的间距往榨油段方向平行阶梯式递减。

9.根据权利要求8所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述压榨组件横截面的最大尺寸不小于其所贯穿处机壳截面的最大尺寸，即所述出渣端、出油端均伸出于机壳外。

10.根据权利要求9所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述出渣端外侧设有挂袋结构，渣袋挂口与挂袋结构可拆卸式挂接。

11.根据权利要求10所述的自动清洗榨油机，其特征在于，回油直接从出油端的螺杆与榨膛之间的间隙排出。