CN207276576U - 作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备，包括机架、榨油机（4）、物料输送器（1），其特征在于：机架的上部固定有一炒锅总成（2），机架的顶部固接有一密闭的集气罩及引风机，集气罩的下端与炒锅总成顶面固接，机架中部靠炒锅总成出口处固定有一隔断式储料器（3），机架下部固定一榨油机，榨油机的出口处固定有一过滤冷却器（5），过滤冷却器固定在机架上，机架外侧正面上方设有CPU电器总控箱（6），物料输送器的出料口置于炒锅总成的进料口处。所述的炒锅总成为一体内设有螺旋状炒料叶片的滚筒状炒锅体，炒锅体内设有远红外加热器总成、温度传感器，远红外加热器总成由灯管支撑体及固定在其上的数只碳纤维远红外石英加热管组成。

Description

作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘干及压榨油的设备，尤其涉及一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备。

背景技术

众所周知，为获得更高的出油率，目前含油作物籽粒热压榨出油工艺，均需要高温炒熟。其加热采用在榨油机房内单独用砖砌的敞开式铁锅灶或滚筒炒锅作为加热器具，用煤炭、柴油、燃气或植物桔梗作为燃料，采用外热式加热，然后将炒熟的作物籽粒从锅内人工翻出来，再倒入另外安装的榨油机的料斗内进行榨油过程。传统设备通常存在以下不足：传统设备的炒锅由于采用煤炭、柴油、燃气或植物桔梗作为燃料，导致炒锅使用寿命短，3至5年后用户必须大修锅灶；传统设备烘炒及压榨油过程，劳动强度高，操作复杂，效率低，热能利用率低；传统设备安装随意，存在用电及燃料火灾等安全隐患；该传统设备占用场地大，加热用的燃烧物对周边环境污染大，不符合现在所提倡的节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有设备的不足而提供一种能连续作业、极大降低作业过程中劳动者的劳动强度，提高热效率，有效降低对操作者身体健康的危害、降低作业过程中对周边环境污染的作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备。其具体技术方案为：作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备，包括机架、榨油机、物料输送器，机架的上部固定有一炒锅总成，机架的顶部固接有一密闭的集气罩及引风机，集气罩的下端与炒锅总成顶面固接，机架中部靠炒锅总成出口处固定有一隔断式储料器，机架下部固定一榨油机，榨油机的出口处固定有一过滤冷却器，过滤冷却器固定在机架上，机架外侧正面上方设有CPU电器总控箱，物料输送器的出料口置于炒锅总成的进料口处。

所述的炒锅总成为一体内设有螺旋状炒料叶片的滚筒状炒锅体，炒锅体内设有远红外加热器总成、温度传感器，远红外加热器总成由灯管支撑体及固定在其上的数只碳纤维远红外石英加热管组成。

所述的隔断式储料器为一固定在机架中部的汤勺状仓体，仓体旁固接有一分料电机，仓体内设有推料旋转叶片，并通过链轮与分料电机链接，仓体中部下方有一段弧形闭料板，仓体尾部的侧面设有一用于检料的旋转式窗门。

为便于移动上层的烘炒机，机脚固定有四个车轮。

为减少环境污染，本一体化机器周边及顶部通过外层蒙板将其全封闭，并在集气罩末端增设有一水洗式净化塔。

从本实用新型的技术方案可以看出，使用本作物籽粒快速烘干及熟化的设备时，先通过CPU电器总控箱调整需要的烘烤温度，启动输料机开关，将一定数量的作物颗粒从仓储内通过输料机输入炒锅总成锅体内，通过CPU电器总控箱启动动力开关、加热开关，加热过程中锅体内温度可通过温度传感器接收的数据进行自动控制。当加热到设定时间后或取样检查作物颗粒烘干或熟化合格后，通过CPU电器总控箱上动力反向开关，使锅体反向转动，炒锅总成的入料口转换为出料口，即可将已烘干或熟化的作物颗粒输出到隔断式储料器内进一步排湿及充分熟化，当达到设定的熟化时间后，分料电机启动，将充分熟化的物料送入第二仓内待压榨，由于设有推料旋转叶片，仓底设计为弧形，当推料旋转叶片自动停止时，其叶片可在任意角度实现第一与第二仓的完全隔断，实现了两仓内物料的完全隔断，这也满足同时为多名客户带料榨油，实现不停机烘炒奠定了基础。经压榨机流出的高温油约100度，经油泵输入过滤冷却器中进行冷却，冷却达到设定的时间后，成品油从过滤冷却器出油口流出。由于加热方式通过传统的煤炭、柴油、燃气或植物桔梗等燃料替换为现在的远红外加热器总成，所以达到了更加环保的清洁燃料。由于设有水洗式净化塔，通过水洗式净化塔进行油烟的处理，从而解决了传统榨油作业产生的排放污染问题，实现了节能、高效、低碳环保的生产作业过程。由于设有的过滤冷却器内外壁上缠绕有数圈起冷却作用的铜管，铜管内有流动的冷却介质（如水等），通过该过滤冷却器内的离心桶高速旋转及铜管内有流动的冷却介质，达到分离杂质及冷却油温，使其最终在过滤冷却器的出油口的成品油杂质含量≤0.2，油温低于40度。由于设有CPU电器总控箱，以上过程完全可编程输入CPU处理单元，CPU电器总控箱即可实现智能化的作物籽粒的烘炒及压榨油作业一体化的智能作业。完全实现了本实用新型一种能连续作业、极大降低作业过程中劳动者的劳动强度，提高热效率，有效降低对操作者身体健康的危害、降低作业过程中对周边环境污染的的发明目的。

附图说明

图1是本实用新型一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备的隔断式储料器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1、参见附图1、附图2、附图3，一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备，包括机架、榨油机4、物料输送器1，机架的上部固定有一炒锅总成2，机架的顶部固接有一密闭的集气罩及引风机，集气罩的下端与炒锅总成顶面固接，机架中部靠炒锅总成出口处固定有一隔断式储料器3，机架下部固定一榨油机，榨油机的出口处固定有一过滤冷却器5，过滤冷却器固定在机架上，机架外侧正面上方设有CPU电器总控箱6，物料输送器的出料口置于炒锅总成的进料口处。

所述的炒锅总成为一体内设有螺旋状炒料叶片的滚筒状炒锅体，炒锅体内设有远红外加热器总成、温度传感器，远红外加热器总成由灯管支撑体及固定在其上的数只碳纤维远红外石英加热管组成。

所述的隔断式储料器为一固定在机架中部的汤勺状仓体9，仓体旁固接有一分料电机10，仓体内设有推料旋转叶片11，并通过链轮与分料电机链接，仓体中部下方有一段弧形闭料板12，仓体尾部的侧面设有一用于检料的旋转式窗门13。

为便于移动上层的烘炒机，机脚固定有四个车轮。

为减少环境污染，本一体化机器周边及顶部通过外层蒙板8将其全封闭，并在集气罩末端增设有一水洗式净化塔7。

Claims (5)

1.一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备，包括机架、榨油机（4）、物料输送器（1），其特征在于：机架的上部固定有一炒锅总成（2），机架的顶部固接有一密闭的集气罩及引风机，集气罩的下端与炒锅总成顶面固接，机架中部靠炒锅总成出口处固定有一隔断式储料器（3），机架下部固定一榨油机，榨油机的出口处固定有一过滤冷却器（5），过滤冷却器固定在机架上，机架外侧正面上方设有CPU电器总控箱（6），物料输送器的出料口置于炒锅总成的进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备, 其特征在于：所述的炒锅总成为一体内设有螺旋状炒料叶片的滚筒状炒锅体，炒锅体内设有远红外加热器总成、温度传感器，远红外加热器总成由灯管支撑体及固定在其上的数只碳纤维远红外石英加热管组成。

3.根据权利要求1所述的一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备, 其特征在于：所述的隔断式储料器为一固定在机架中部的汤勺状仓体（9），仓体旁固接有一分料电机（10），仓体内设有推料旋转叶片（11），并通过链轮与分料电机链接，仓体中部下方有一段弧形闭料板（12），仓体尾部的侧面设有一用于检料的旋转式窗门（13）。

4.根据权利要求1所述的一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备, 其特征在于：为便于移动上层的烘炒机，机脚固定有四个车轮。

5.根据权利要求1所述的一种作物籽粒烘炒及压榨出油一体化设备, 其特征在于：为减少环境污染，本一体化机器周边及顶部通过外层蒙板（8）将其全封闭，并在集气罩末端增设有一水洗式净化塔（7）。