JP2000265046A

JP2000265046A - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物

Info

Publication number: JP2000265046A
Application number: JP7156099A
Authority: JP
Inventors: Kazufumi Watanabe; 一史渡辺
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: JP4364339B2

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的物性の大きな低下なしに耐ヒートショ
ック性及び寸法安定性に極めて優れたポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物を提供する。【解決手段】 (A) ポリブチレンテレフタレート樹脂に
対し、(B) (a) エチレン−不飽和カルボン酸のアルキル
エステル共重合体部分５〜95重量％と(b) ビニル系
（共）重合体部分95〜５重量％とのグラフト共重合体１
〜30重量％（全組成物中）と(C) 断面が長手形状である
非円形断面を有する繊維状充填材５〜50重量％（全組成
物中）を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物に関するものである。詳しくは、
耐ヒートショック性及び寸法安定性に優れた、電気・電
子部品、自動車部品に用いて有用なポリブチレンテレフ
タレート樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリブ
チレンテレフタレート樹脂は機械的性質、電気的性質、
その他物理的、化学的性質に優れ、かつ、加工性が良好
であるがゆえにエンジニアリングプラスチックとして自
動車、電気・電子部品等の広範な用途に使用されてい
る。これらの部品の中にはその機能・機構の点から、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂でケースを作成し、部品
を内部に搭載し、その後エポキシ樹脂あるいはシリコー
ン樹脂のような熱硬化性樹脂にて封止して製造されるも
のや、インサート成形が必要となるものが数多く存在す
る。インサート成形法は、樹脂の特性と金属又は無機固
体（以下、金属等と略記する）の素材の特性を活かして
使用するため、金属等を樹脂に埋め込む成形法であり、
今では一般的な成形法の一つとなっている。しかしなが
ら、ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱硬化性樹脂、
あるいは金属等では温度変化による膨張や収縮率（いわ
ゆる線膨張係数）が極端に異なることから、成形品の樹
脂部が肉薄であったり、肉厚の変化の大きい部分がある
もの及び成形品がシャープコーナーを有していたりする
ものは、成形直後に割れたり、使用中の温度変化で割れ
たりするトラブルが多い。このため、用途や成形品の形
状等がかなり制限されたものとなっているのが現状であ
る。更にこれらの部品は、年々構造が複雑になってきて
おり、樹脂のそり変形が大きいと部品の嵌合、組み付
け、気密性の保持等に支障をきたす場合があるため、耐
ヒートショック性の更なる改善と、なおかつ、高度な寸
法安定性を有した材料が強く求められるようになってき
た。耐ヒートショック性に優れた樹脂組成物としては、
特開平６−３０４９６４号公報に記載されているように
熱可塑性ポリエステル樹脂に対し特定のグラフト共重合
体を配合したものが提案されているが、当該組成物は寸
法安定性が十分ではなく、自動車部品等への応用に際
し、問題となっていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に鑑み、耐ヒートショック性及び寸法安定性に優れた樹
脂組成物を得るべく鋭意検討した。その結果ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を主体とし、これに特定の共重合
体及び特定の繊維状無機充填材、さらにポリエチレンテ
レフタレート樹脂を配合した組成物は、熱安定性がよ
く、ポリブチレンテレフタレートの押出、成形温度では
分解ガスあるいは蒸発ガスがほとんど出ない上に、機械
的物性の大きな低下なしに耐ヒートショック性及び寸法
安定性に極めて優れていることを見出し、本発明を完成
するに到った。即ち本発明は、(A) ポリブチレンテレフ
タレート樹脂に対し、(B) (a) エチレン−不飽和カルボ
ン酸のアルキルエステル共重合体部分５〜95重量％と
(b) ビニル系（共）重合体部分95〜５重量％とのグラフ
ト共重合体１〜30重量％（全組成物中）、(C) 断面が長
手形状である非円形断面を有する繊維状充填材５〜50重
量％（全組成物中）、を配合してなるポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物に関するものである。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、順次本発明の樹脂材料の構
成成分について詳しく説明する。まず本発明の樹脂組成
物の基礎樹脂である(A) ポリブチレンテレフタレート樹
脂（ＰＢＴ樹脂）とは、少なくともテレフタル酸または
そのエステル形成誘導体（低級アルコールエステルな
ど）を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素数４の
アルキレングリコール（1,4 −ブタンジオール）又はそ
のエステル形成誘導体を含むグリコール成分とを重縮合
して得られるポリブチレンテレフタレート系樹脂であ
る。ＰＢＴ樹脂はホモＰＢＴ樹脂に限らず、ブチレンテ
レフタレート単位を60モル％以上（特に75〜95モル％程
度）含有する共重合体（共重合ＰＢＴ樹脂）であっても
よい。共重合ＰＢＴ樹脂において、テレフタル酸及びそ
のエステル形成誘導体以外のジカルボン酸成分（コモノ
マー成分）としては、例えば、芳香族ジカルボン酸成分
（イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルエーテルジカルボン酸などの、C₆〜C₁₂アリ
ールジカルボン酸など）、脂肪族ジカルボン酸成分（コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの
C₄〜C₁₆アルキルジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸などのC₅〜C₁₀シクロアルキルジカルボン酸な
ど）、またはそれらのエステル形成誘導体などが例示で
きる。これらのジカルボン酸成分は、単独で又は２種以
上組み合わせて使用できる。好ましいジカルボン酸成分
（コモノマー成分）には、芳香族ジカルボン酸成分（特
にイソフタル酸などのC₆〜C₁₀アリールジカルボン
酸）、脂肪族ジカルボン酸成分（特にアジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸などのC₆〜C₁₂アルキルジカルボ
ン酸）が含まれる。1,4 −ブタンジオール以外のグリコ
ール成分（コモノマー成分）としては、例えば、脂肪族
ジオール成分〔例えば、アルキレングリコール（エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、1,3 −ブチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、1,3 −オクタン
ジオールなどのC₂〜C₁₀アルキレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコールなどのポリオキシC₂〜C₄アルキレングリコ
ールなど）、シクロヘキサンジメタノール、水素化ビス
フェノールＡなどの脂環式ジオールなど〕、芳香族ジオ
ール成分〔ビスフェノールＡ、4,4 −ジヒドロキシビフ
ェニルなどの芳香族アルコール、ビスフェノールＡのC₂
〜C₄アルキレンオキサイド付加体（例えば、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノ
ールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体など）な
ど〕、またはそれらのエステル形成誘導体などが挙げら
れる。これらのグリコール成分も単独でまたは２種以上
組み合わせて使用できる。好ましいグリコール成分（コ
モノマー成分）には、脂肪族ジオール成分（特に、C₂〜
C₆アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどの
ポリオキシC₂〜C₃アルキレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノールなどの脂環式ジオール）が含まれる。前
記化合物をモノマー成分とする重縮合により生成するホ
モＰＢＴ樹脂又は共重合ＰＢＴ樹脂は、いずれも本発明
の(A) 成分として使用できる。ホモＰＢＴ樹脂及び共重
合ＰＢＴ樹脂は、それぞれ単独でまたは２種以上混合し
て使用できる。また未変性ＰＢＴ樹脂（ホモＰＢＴ樹
脂）と共重合ＰＢＴ樹脂との併用も有用である。ＰＢＴ
樹脂としては、共重合ＰＢＴ樹脂の範疇に属する熱可塑
性分岐ＰＢＴ樹脂も使用できる。いわゆるポリブチレン
テレフタレート又はブチレンテレフタレート単量体を主
体とし、多官能性化合物との反応により分岐構造を有す
るポリエステル樹脂である。多官能性化合物としては、
芳香族多価カルボン酸成分（トリメシン酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸およびこれらのアルコールエステ
ルなど）、ポリオール成分（グリセリン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなど）が例示できる。

【０００５】次に、本発明で(B) 成分として用いるグラ
フト共重合体とは、(a) エチレン−不飽和カルボン酸の
アルキルエステル共重合体部分５〜95重量％と(b) ビニ
ル系（共）重合体部分95〜５重量％とのグラフト共重合
体である。上記アルキルエステル共重合体(a) の具体例
としては、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸／アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重
合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸
ビニル／アクリル酸エチル共重合体などのランダム共重
合体が挙げられ、さらにこれらのアルキルエステル共重
合体を混合しても使用できる。一方、上記(a) アルキル
エステル共重合体とグラフト共重合させる(b) ビニル系
（共）重合体とは、例えばポリメタクリル酸メチル、ポ
リアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアク
リル酸−２エチルヘキシル、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリル酸ブチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アク
リル酸ブチルとスチレンの共重合体等が挙げられる。本
発明の特徴とする(B) 成分は、アルキルエステル共重合
体又はビニル系共重合体が単独で用いられるのではな
く、(a) の共重合体と(B) の（共）重合体が少なくとも
一点で化学結合した分岐又は架橋構造を有するグラフト
共重合物である点にその特徴を有し、後述の如くかかる
グラフト構造を有することによって単に(a) 又は(b) の
単独配合にては得られない顕著な効果を得るのである。
ここで(B) 成分のグラフト共重合体を構成するための
(a) と(b) の割合は５：95〜95：５（重量比）であるこ
とが必要である。また、本発明で用いられる(B) 成分の
グラフト共重合体の製法は一般によく知られている連鎖
移動法、電離放射線照射法など何れの方法によっても良
いが、最も好ましくは、主鎖成分粒子中で(b) 成分の単
量体とラジカル（共）重合性有機過酸化物とを共重合せ
しめたグラフト化前駆体を溶融混練し、重合体同士のグ
ラフト化反応により得られるものである。その理由はグ
ラフト効率が高く、熱による二次的凝集が起こらないた
め、性能の発現がより効果的であるためである。(B) 成
分は、全組成物中１〜30重量％の範囲で配合される。
(B) 成分が少なすぎると本発明の目的とする耐ヒートシ
ョック性の改良効果が得られず、多すぎると熱変形温度
の低下を生じ、且つ剛性等の機械的性質を阻害するため
好ましくない。

【０００６】次に、本発明で用いられる(C) 成分の断面
が長手形状である非円形断面を有する繊維状充填材は、
成形品の成形収縮率及び線膨張係数を低下させることに
より、耐ヒートショック性、寸法安定性を向上させるた
めに必須とされる成分である。この断面が長手形状を有
する非円形断面である繊維状充填材としては、図１〜図
３に示すような長円形、楕円形、繭形等の断面のものが
使用される。これらの断面の細長比（図１〜図３のａ：
ｂ）は1.5 ：１〜６：１に選定され、好ましくは 2.5：
１〜４：１に選定される。この細長比が 1.5より小さい
と、即ち円形に近づくと断面を偏平にした効果が少なく
なり、逆に６よりも大きくすると繊維が偏平になりすぎ
割れやすくなって強度が低下する。かかる繊維状充填材
としては、ガラス繊維、アスベスト繊維、カーボン繊
維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊
維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊維、チタン酸
カリ繊維、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、
銅、真鍮等の金属繊維状物質が挙げられる。特に代表的
な繊維状充填材は、ガラス繊維又はカーボン繊維であ
る。これらの充填材の使用に当たっては、必要ならば収
束剤又は表面処理剤を使用することが望ましい。無機充
填材(C) の使用量は、全組成物中５〜50重量％、好まし
くは15〜35重量％である。使用量が過小であると耐ヒー
トショック性の向上効果が少なく、過大であると成形作
業が困難になる。

【０００７】更に本発明では(D) ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を添加することにより、耐ヒ
ートショック性、寸法安定性に優れたポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物を得ることが出来る。ＰＥＴ樹脂
は、少なくともテレフタル酸またはそのエステル形成誘
導体を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素数２の
アルキレングリコール（エチレングリコール）またはそ
のエステル形成誘導体を含むグリコール成分とを重縮合
反応して得られるポリエチレンテレフタレート系樹脂で
あり、ホモＰＥＴ樹脂に限らず、エチレンテレフタレー
ト単位を60モル％以上（特に75〜95モル％程度）含有す
る共重合体（共重合ＰＥＴ）樹脂であってよい。共重合
ＰＥＴ樹脂において、テレフタル酸及びそのエステル形
成誘導体以外のジカルボン酸成分（コモノマー成分）と
しては、例えば、芳香族ジカルボン酸成分（イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸などのC₆〜C₁₂アリールジカルボン
酸など）、脂肪族ジカルボン酸成分（コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのC₅〜C₁₀シクロ
アルキルジカルボン酸など）、芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸（ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸な
ど）、またそれらのエステル形成誘導体などが例示でき
る。好ましいジカルボン酸成分（コモノマー成分）に
は、芳香族ジカルボン酸成分（特にイソフタル酸などの
C₆〜C₁₀アリールジカルボン酸）、脂肪族ジカルボン酸
成分（特にアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸など
のC₆〜C₁₂アルキルジカルボン酸が含まれる。エチレン
グリコール以外のグリコール成分（コモノマー成分）と
しては、脂肪族ジオール成分〔例えば、アルキレングリ
コール（プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、1,3 −ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、1,3 −オクタンジオー
ルなどのC₃〜C₁₀アルキレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリ
コールなどのポリオキシC₂〜C₄アルキレングリコールな
ど）、シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノ
ールＡなどの脂環式ジオールなど〕、芳香族ジオール成
分〔ビスフェノールＡ、4,4'−ジヒドロキシビフェニル
などの芳香族アルコール、ビスフェノールＡのC₂〜C₄ア
ルキレンオキサイド付加体（例えば、ビスフェノールＡ
のエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド３モル付加体など）など〕、ま
たはそれらのエステル形成誘導体などが挙げられる。こ
れらのグリコール成分も単独でまたは２種以上組み合わ
せて使用できる。好ましいグリコール成分（コモノマー
成分）には、脂肪族ジオール成分（特にC₃〜C₆アルキレ
ングリコール、ジエチレングリコールなどのポリオキシ
C₂〜C₃アルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ールなどの脂環式ジオール）が含まれる。ホモＰＥＴ樹
脂及び共重合ＰＥＴ樹脂は、それぞれ単独でまたは２種
以上混合して使用できる。更に共重合ＰＥＴ樹脂のコモ
ノマーユニットは、芳香族ジカルボン酸残基（特に少な
くともC₃〜C₁₀アルキレングリコール残基、ポリオキシ
C₂〜C₃アルキレングリコール残基）から選択された少な
くとも１種である。共重合ＰＥＴ樹脂には、イソフタル
酸共重合ＰＥＴ樹脂（イソフタル酸変性ＰＥＴ樹脂）な
どが含まれる。なお、ＰＥＴ樹脂としては、分岐ＰＢＴ
樹脂と同様に、芳香族多価カルボン酸成分及び／または
ポリオール成分を用いて得られる分岐構造の熱可塑性Ｐ
ＥＴ樹脂も使用可能である。ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂(D) の使用量は、全組成物中１〜30重量％、好ま
しくは10〜20重量％である。使用量が過小であると耐ヒ
ートショック性、寸法安定性の向上効果が少なく、過大
であると成形サイクルの増大を招き好ましくない。

【０００８】さらに本発明で用いる樹脂組成物には、そ
の目的に応じた所望の特性を付与するために、一般に熱
可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に添加される公知の物質、
即ち酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止
剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、及び結晶
化促進剤、結晶核剤等を配合することが可能である。

【０００９】本発明で用いる樹脂組成物の調製は、従来
の樹脂組成物調製法として一般に用いられる設備と方法
を用いて容易に調製できる。例えば、1)各成分を混合し
た後、１軸又は２軸の押出機により練り混み押出してペ
レットを調製し、しかる後成形する方法、2)一旦組成の
異なるペレットを調製し、そのペレットを所定量混合し
て成形に供し成形後に目的組成の成形品を得る方法、3)
成形機に各成分の１又は２以上を直接仕込む方法等、何
れも使用できる。また、樹脂成分の一部を細かい粉体と
して、これ以外の成分と混合して添加する方法は、これ
らの成分の均一配合を図る上で好ましい方法である。

【００１０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、以下の例に示した物性評価の測定法は次の通りであ
る。引張強伸度 ASTM D-638に準拠して測定を行った。耐ヒートショック性ペレットを用いて樹脂温度 260℃、金型温度65℃、射出
時間25秒、冷却時間10秒で、試験片成形用金型（縦22m
m、横22mm、高さ51mmの角柱内部に、縦18mm、横18mm、
高さ30mmの鉄芯をインサートする金型）に、一部の樹脂
部の最小肉厚が１mmとなるようにインサート射出成形
し、インサート成形品を製造した。得られたインサート
成形品について、冷熱衝撃試験機を用いて 140℃にて１
時間30分加熱後、−40℃に降温して１時間30分冷却後、
さらに 140℃に昇温する過程を１サイクルとする耐ヒー
トショック試験を行い、成形品にクラックが入るまでの
サイクル数を測定し、耐ヒートショック性を評価した。そり変形量ペレットを用いて、樹脂温度 270℃、金型温度65℃、射
出時間20秒、冷却時間10秒で、縦80mm、横80mm、厚み２
mmの平板を成形した。その後、三次元測定機マイクロコ
ードＡ121 （（株）ミツトヨ製）を使用して、そり変形
量を測定した。成形収縮率そり変形量を測定したものと同一の平板を使用し、３次
元測定機を使用して、流動方向、直角方向各々の寸法を
測定し、金型寸法との比を成形収縮率とした。

【００１１】実施例１〜２ (A) 成分として固有粘度0.8dl/g のポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、(B) 成分のグラフト共重合体とし
てエチレン−アクリル酸エチル共重合体70重量部とメタ
クリル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体30重量部と
のグラフト共重合体（E/EA-g-BA/MMA 、モディパーＡ53
00：日本油脂製）、(C) 成分の非円形断面を有する繊維
状充填材として断面が繭形形状であるガラス繊維（CSH3
PA860S：日東紡績製）とを表１に示す割合で混合した混
合物を調製し、30mmφ押出機を用いて 260℃で溶融混練
して押出し、ペレット化した。次いで射出成形により各
種試験片を作成し、上記物性の評価を行った。結果を表
１に示す。実施例３〜５実施例１の組成物に、更に(D) 成分としてポリエチレン
テレフタレート（ベルペットIFG8L ：鐘紡製）を表１に
示す割合で混合した後、押出機を用いてペレット状組成
物を調整し、上記物性の評価を行った。結果を表１に示
す。比較例１〜４比較のため、表１に示すように、グラフト共重合体を配
合しない場合（比較例１）、本発明の非円形断面を有す
るガラス繊維に代えて円形断面を有するガラス繊維を用
いた場合（比較例２）、本発明のグラフト共重合体に代
えてエチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA ）を用
いた場合（比較例３〜４）について上記実施例と同様に
してペレット状組成物を調製し、上記物性の評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【００１２】

【表１】

【００１３】上記表１の結果からも明らかなように、特
定のオレフィン系グラフト共重合体及び、非円形断面を
有する繊維状充填材、ポリエチレンテレフタレートを添
加することにより、極めて耐ヒートショック性及び寸法
安定性の良好なポリブチレンテレフタレート組成物が得
られることがわかる。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂組成物は、極めて耐ヒートショッ
ク性及び寸法安定性に優れ、特に自動車工業の分野、例
えばイグニッションシステムやディストリビューターの
部品等に好適に使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の(C) 成分である断面が長手形状であ
る非円形断面を有する繊維状充填材の１例を示す図であ
る。

【図２】本発明の(C) 成分である断面が長手形状であ
る非円形断面を有する繊維状充填材の別の１例を示す図
である。

【図３】本発明の(C) 成分である断面が長手形状であ
る非円形断面を有する繊維状充填材の更に別の１例を示
す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 51:06）Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｆターム(参考） 4F206 AA25 AD03 AH17 JA07 JB12 4J002 BN07X BN12X CF06Y CF07W DA016 DA076 DA096 DA116 DC006 DE096 DE146 DE186 DJ006 DJ016 DJ026 DK006 DL006 FA046 FD016 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(A) ポリブチレンテレフタレート樹脂に対
し、 (B) (a) エチレン−不飽和カルボン酸のアルキルエステ
ル共重合体部分５〜95重量％と(b) ビニル系（共）重合
体部分95〜５重量％とのグラフト共重合体１〜30重量％
（全組成物中）、 (C) 断面が長手形状である非円形断面を有する繊維状充
填材５〜50重量％（全組成物中）、を配合してなるポリ
ブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】更に、(D) ポリエチレンテレフタレート樹
脂１〜30重量％（全組成物中）を含有するものである請
求項１記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】(C) 成分を構成する充填材がガラス繊維で
ある請求項１又は２記載のポリブチレンテレフタレート
樹脂組成物。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項記載の樹脂組成
物を成形してなる成形品。
【請求項５】請求項１〜３の何れか１項記載の樹脂組成
物と金属または無機固体とをインサート成形してなるイ
ンサート成形品。