JPH11199763A

JPH11199763A - ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品

Info

Publication number: JPH11199763A
Application number: JP317998A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Oishi; 朋広大石
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステル樹脂の優れた機械的特性を損な
うことなく、優れた静音性及び制振性を有するポリエス
テル樹脂組成物を得る。【解決手段】（Ａ）ポリエステル樹脂５０重量部、
（Ｂ）ガラス短繊維１０〜５０重量部、（Ｃ）平均粒径
が０．３〜１０μｍであるチタン酸バリウム粉末を１０
〜１００重量部及び（Ｄ）ガラスフレークス１０〜１０
０重量部からなるポリエステル樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静音性及び制振性
に優れる樹脂組成物及びそれからなる樹脂成形品に関す
る。さらに詳しくは、（Ａ）ポリエステル樹脂に、
（Ｂ）ガラス短繊維、（Ｃ）チタン酸バリウム、（Ｄ）
ガラスフレークスを配合してなり、機械的特性、表面性
及び外観を損ねることなく、静音性及び制振性を兼ね備
えた樹脂組成物及びそれからなる樹脂成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種成形材料用に使用されるポリエステ
ル樹脂としては、優れた耐熱性および機械的特性を有す
ることから、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレートに代表されるポリエステルが広く用い
られている。近年、自動車等の交通機関、騒音源を持つ
産業機器、或いは一般家電製品など騒音源となるものが
身近な生活環境に存在しており、騒音や振動の問題が公
害としても社会問題化している。このような背景から、
これらの騒音や振動を軽減すべく、静音化するために騒
音源となる機器や部品を構成する成形材料の静音化技術
が要請されている。

【０００３】しかし、ポリエチレンテレフタレートやポ
リブチレンテレフタレートに代表されるポリエステル樹
脂は、耐熱性および機械的特性には優れているものの、
騒音源を有する構造材料やハウジング類またはリレー部
品等の電気電子部品、モーターケース等に使用した場
合、静音性、振動減衰特性は必ずしも十分とはいえなか
った。

【０００４】熱可塑性樹脂に静音性、振動減衰特性を付
与する方法として、例えば特開平３−２６３４５７号公
報には、ポリエステル樹脂に扁平断面を有する繊維状強
化材を配合するとともに弾性体を配合し制振性を高める
方法が開示されている。しかしこの方法では弾性体の配
合により剛性低下が著しく、実用には弾性体配合量を増
加することが困難であり、そのため制振効果は低いもの
であった。また、特開平６−７３２７６号公報には、熱
可塑性樹脂にポリオルガノシロキサン系グラフト共重合
体に繊維強化材及び板状強化材を組み合わせることによ
り制振性を付与する技術が開示されている。しかし、こ
の技術においても、組成物の耐熱性、剛性を満足するレ
ベルを確保すると若干振動減衰性は向上するものの顕著
な効果が得られていない。さらに、特開平８−２７７３
４２号公報では、熱可塑性樹脂に鱗片状黒鉛及び繊維状
強化材を組み合わせて組成物の固有減衰能を向上させる
技術が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成形
用材料として射出成形及び熱成形が可能であり、ポリエ
ステル樹脂の優れた機械的特性を損なうことなく、優れ
た静音性及び制振性を有する静音化ポリエステル樹脂組
成物を得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、ガラス短繊維で強
化したポリエステル樹脂に、ガラスフィラー及び特定の
平均粒径のチタン酸バリウム粉末を配合することによ
り、機械的特性を損なうことなく、優れた静音性及び制
振性を有するポリエステル樹脂組成物を得ることを見出
し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリエステル
樹脂５０重量部、（Ｂ）ガラス短繊維１０〜５０重量
部、（Ｃ）平均粒径が０．３〜１０μｍであるチタン酸
バリウム粉末を１０〜１００重量部及び（Ｄ）ガラスフ
レークス１０〜１００重量部からなるポリエステル樹脂
組成物およびそれからなる成形品である。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる（Ａ）ポリエステル樹脂はジカルボン酸成分
及びジオール成分からなる。ジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、メチルテ
レフタル酸、メチルイソフタル酸等のアルキル置換フタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が単独または混
合物として用いられる。これらの成分の他に、ジカルボ
ン酸成分として少量のアジピン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族または脂環族ジ
カルボン酸が用いられてもよく、これら少量用いられる
成分は全ジカルボン酸成分に対して例えば３０モル％以
下、好ましくは２０モル％以下である。

【０００９】ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオールが単独
または混合物として用いられる。これらの成分の他に、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオー
ルが少量用いられてもよい。これら少量用いられる成分
は全ジオール成分に対して例えば３０モル％以下、好ま
しくは２０モル％以下である。

【００１０】これらのポリエステル樹脂のうちポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートをハ
ードセグメントとするポリエステルエラストマー、ポリ
ブチレンナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレ
フタレート等が例示される。これらは、ホモポリマーで
あってもよく、共重合ポリマーであってもよい。これら
は単独で用いられてもよく、混紡物として用いられても
よい。

【００１１】これらのポリエステル樹脂のうち特に好ま
しいものは、ア．ポリブチレンテレフタレート９０〜２０重量部
（ア）、並びにイ．芳香族ジカルボン酸を酸成分とし炭素数２〜４のジ
オールをジオール成分としてなり結晶性を有するポリエ
ステルであるハードセグメント（イ−１）１０〜７０重
量％、及び芳香族ジカルボン酸及び／又は脂肪族ジカル
ボン酸を酸成分、炭素数５〜１５の脂肪族ジオール及び
／又はポリオキシアルキレングリコールをジオール成分
としてなり１００℃以下の融点又は非晶性であるポリエ
ステルであるソフトセグメント（イ−２）３０〜９０重
量％からなるポリエステルブロック共重合体１０〜８０
重量部（イ）からなるポリエステル樹脂組成物である請
求項１に記載のポリエステル樹脂組成物である。

【００１２】ここで、ポリブチレンテレフタレート
（ア）は、その酸成分がテレフタル酸であり、ジオール
成分がテトラメチレングリコールよりなるポリエステル
である。

【００１３】このポリブチレンテレフタレート（以下、
ＰＢＴと略称することがある）は一部を共重合成分で置
換したものでもよい。その場合、テレフタル酸、テトラ
メチレングリコールがそれぞれ全酸成分、全グリコール
成分に対して８０モル％以上存在することが必要であ
る。

【００１４】共重合可能な成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル
酸等のフタル酸誘導体、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸およびそ
の誘導体、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，
４’−ジフェニルジカルボン酸等のジフェニルカルボン
酸およびその誘導体、４，４’−ジフェノキシメタンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール、１，４
−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール、ハ
イドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベンゼンお
よびその誘導体、４，４’−ジヒドロキシジフェニル等
の芳香族ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン等のビスフェノール化合物、ビスフェノー
ル化合物とエチレングリコール等のグリコールとから得
られるエーテルジオール等の芳香族ジオール等があげら
れる。

【００１５】またオキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ
酸、ヒドロキシジフェニルカルボン酸、ω−ヒドロキシ
カプロン酸等のオキシカルボン酸成分も共重合可能であ
る。

【００１６】更に、ポリエステルが実質的に成形性等を
失わない範囲で３官能以上の化合物、例えばグリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリ
ット酸等を共重合してもよい。

【００１７】本発明に用いられるＰＢＴの極限粘度数
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２の極限粘度数を持つものが好ましい。極限粘度
数が０．６より小さいと得られる樹脂組成物の機械特性
が劣り、また１．２より大きいと樹脂組成物の成形時の
流動性が劣る。

【００１８】本発明に用いられるＰＢＴは通常のポリエ
ステルの製造方法、例えば溶融重縮合反応またはこれと
固相重縮合反応とを組み合わせた方法等によって製造で
きる。例えば、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル
等の低級アルキルエステル）とテトラメチレングリコー
ルまたはそのエステル形成性誘導体とを触媒の存在下、
加熱反応させ、得られるテレフタル酸のグリコールエス
テルを触媒の存在下、所定の重合度まで重合反応させる
方法によってＰＢＴを製造することができる。

【００１９】また、ポリエステルブロック共重合体
（イ）はハードセグメント（イ−１）及びソフトセグメ
ント（イ−２）からなる。各セグメントは下記の通りと
することが望ましい。すなわち、［ハードセグメント（イ−１）］ハードセグメント（イ
−１）は芳香族ジカルボン酸を酸成分、炭素数２〜４の
ジオールをジオール成分としてなり結晶性を有するポリ
エステルである。ハードセグメントを構成する芳香族ジ
カルボン酸としてテレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸等のナフタレンジカルボン酸が好ましく、特
にテレフタル酸が好ましい。ハードセグメント（イ−
１）としてテトラメチレンテレフタレートが特に好まし
い。

【００２０】［ソフトセグメント（イ−２）］ソフトセ
グメント（イ−２）は芳香族ジカルボン酸及び／又は脂
肪族ジカルボン酸を酸成分、炭素数５〜１５のジオール
及び／又はポリオキシアルキレングリコールをジオール
成分としてなり、１００℃以下の融点又は非晶性である
ポリエステルである。芳香族ジカルボン酸が全酸成分に
対し６０モル％以上であるポリエステルが好ましく使用
される。グリコール成分としては、炭素数５〜１５のジ
オールは好ましくは炭素数５〜１５の脂肪族ジオールで
あり、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ール、３−メチルペンタンジオール、２−メチルオクタ
メチレンジオール等があげられる。

【００２１】炭素数５〜１５の脂肪族ジオールには炭素
鎖中にエーテル基を含む脂肪族ジオールもあり、このよ
うなジオールとして好ましくは分子式ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂
Ｏ）_iＨ（ｉ＝２〜５）、分子式ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂
ＣＨ₂Ｏ）_iＨ（ｉ＝２〜３）で表わされるジオールであ
り、更に好ましくは分子式ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_iＨ
（ｉ＝２〜５）、特に好ましくはトリエチレングリコー
ルである。

【００２２】また、ソフトセグメント（イ−２）は、上
記の芳香族ジカルボン酸とグリコールからなるポリエス
テルであるが、上記以外に例えば脂肪族、脂環族などの
ジカルボン酸や、芳香族、脂肪族などのジオールが共重
合されていてもよい。このソフトセグメント（イ−２）
を構成する成分からなるポリエステルは、融点が１００
℃未満または非晶であり、好ましくは融点が５０℃未満
または非晶である。融点が１００℃以上の如き高融点の
場合、静音性への寄与が少なくなる。

【００２３】このハードセグメント（イ−１）とソフト
セグメント（イ−２）との比率は、通常８０／２０〜３
０／７０（重量比）が使用される。ハードセグメント
（イ−１）の比率をこの範囲以上に高くすると機械的強
度は向上するが静音性は低下する。一方、ソフトセグメ
ント（イ−２）の比率をこの範囲以上に高くすると静音
性は向上するが、機械的強度、特に剛性、高温耐熱性が
低下する。このようなバランスからハードセグメント
（イ−１）とソフトセグメント（イ−２）との比率は８
０／２０〜５０／５０とするのが特に好ましい。

【００２４】（イ）ブロックポリエステル共重合体はハ
ードセグメント（イ−１）とソフトセグメント（イ−
２）からなるが、このブロックポリエステルは例えば次
のように製造される。ソフトセグメント（イ−２）に相
当する高分子量のポリエステルとを、溶融反応させ、融
点がハードセグメント（イ−１）に相当する高分子量ポ
リエステルの融点より２〜４０℃低いものとすることに
より製造できる。勿論これ以外の製造法によって製造さ
れたものであってもよい。このブロックポリエステルは
通常オルソクロロフェノール中で３５℃で測定した固有
粘度が、０．６以上、好ましくは０．８以上である。

【００２５】本発明において、（Ａ）ポリエステル樹脂
は、（ア）ポリブチレンテレフタレートと（イ）ブロッ
クポリエステル共重合体の混合物であることが好まし
く、好ましい混合比率は（ア）９０〜２０重量％及び
（イ）１０〜８０重量％である。（イ）ブロックポリエ
ステル共重合体の割合が１０重量％より小さいと静音性
向上の効果が少なく、また８０重量％より大きいとポリ
ブチレンテレフタレートのもつ耐熱性が失われてくるた
め好ましくない。

【００２６】本発明において用いられる（Ｂ）ガラス短
繊維は、組成物又は成形品の状態で繊維直径が３〜２０
μｍかつ繊維長／繊維直径の比が１〜５０のガラス短繊
維であり、好ましくは繊維長／繊維直径の比が３〜３
０、特に好ましくは５〜２０の範囲にあるものである。
ガラス短繊維の繊維直径が３μｍより小さいと一般に組
成物の機械的特性は向上する方向であるが、ガラス短繊
維の分散不良を起こしやすくなり、またガラス短繊維の
製造コストも上がり、経済的にも好ましくない。一方、
２０μｍより大きいと機械的特性は著しく低下し好まし
くない。ガラス短繊維の繊維長／繊維直径の比が１より
小さいと、ガラス短繊維による補強効果が小さくなり、
繊維長／繊維直径の比が５０より大きいと、補強効果は
大きくなるが、組成物の流動性が低下し、成形性や表面
外観が劣る傾向にあり、好ましくない。

【００２７】またガラス短繊維は集束剤（例えばポリ酢
酸ビニル、ポリエステル集束剤等）、カップリング剤
（例えばシラン化合物、ボロン化合物、チタン化合物
等）、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。

【００２８】ガラス短繊維の配合量は、（Ａ）ポリエス
テル樹脂５０重量部に対し、１０〜５０重量部である。
好ましくは、２０〜３０重量部である。この配合量が１
０重量部より少ないところでは成形品の機械的強度や耐
熱性の向上効果が十分でない。また、５０重量部を越え
る場合には、組成物の溶融状態における流動性が著しく
劣ってくるため外観の良好な成形品を得ることができ
ず、また強度的にも飽和に達してくるため好ましくな
い。

【００２９】本発明において用いられる（Ｃ）チタン酸
バリウムは、組成物又は成形品の状態で平均粒径が０．
３〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好まし
くは０．７〜２μｍの範囲にある粉末状のものである。
チタン酸バリウムの平均粒径が０．３μｍより小さいと
組成物の分散不良を起こし、平均粒径が１０μｍより大
きくなると組成物中でチタン酸バリウムの分散が悪くな
り、成形性、表面外観に劣り好ましくない。

【００３０】チタン酸バリウムの製法は、従来より行わ
れている常法で特に限定はないが、一般に炭酸バリウム
と酸化チタンの等モル混合物を１２００〜１３００℃で
焼成して得られる方法を用いることができる。また、こ
れらチタン酸バリウム粉末を高温で焼成し、これを粉砕
して用いたり、チタン酸バリウム粉末を生成する際にマ
グネシウム化合物その他の添加物を加えたものなどを用
いてもよい。さらにチタン酸バリウム粉末の形状は球
状、柱状、薄片状、針状などであって、特に限定される
ものではない。またチタン酸バリウム粉末の平均粒径は
０．５〜１０μｍであることが好ましい。

【００３１】チタン酸バリウムとして、例えば富士チタ
ン工業（株）社製の商品名「チタン酸バリウム・ＢＴ−
３０３」を例示することができる。

【００３２】チタン酸バリウムの配合量は、（Ａ）ポリ
エステル樹脂５０重量部に対し、１０〜１００重量部で
ある。好ましくは、１５〜５０重量部で、さらに好まし
くは２０〜３０重量部である。この配合量が１０重量部
以下であると、本発明の効果である成形品の静音性、振
動減衰特性が劣ってしまう。一方、１００重量部以上と
なると、各成分を配合、混練りする押出工程で他成分と
の混ざりが悪くペレット化が困難である。

【００３３】本発明において用いられる（Ｄ）ガラスフ
レークスは樹脂組成物又は成形品の状態で、好ましくは
平均厚みが１〜７μｍ、平均粒径が２〜１０００μｍの
ものであり、好ましくは平均粒径が５〜３００μｍ、さ
らに好ましくは１０〜１００μｍである。平均粒径が２
μｍ未満であると、組成物の分散不良を起こしやすく、
また、平均粒径が１０００より大きいと外観不良を起こ
したり、機械的強度が低下するするので好ましくない。

【００３４】本発明で用いられるガラスフレークスは、
組成物又は成形品の状態で上記の平均厚み、平均粒径を
満足するものであれば、一般の熱可塑性樹脂補強用に用
いられるものでよく特に限定はない。ガラスフレークス
は厚さ数μｍのガラスの薄い膜を粉砕して得られる鱗片
状のもので、樹脂との相容性を向上すべく表面処理した
ガラスフレークスを使用することができる。

【００３５】ガラスフレークスの配合量は、（Ａ）ポリ
エステル樹脂５０重量部に対し、１０〜１００重量部で
ある。好ましくは、１５〜５０重量部で、さらに好まし
くは２０〜３０重量部である。この配合量が１０重量部
以下であると、本発明の効果である成形品の静音性、振
動減衰特性が劣ってしまう。一方、１００重量部以上と
なると、各成分を配合、混練りする押出工程で他成分と
の混ざりが悪くペレット化が困難である。

【００３６】本発明において、本発明の効果を損なわな
い範囲で、更に必要に応じて他の熱可塑性樹脂を配合す
ることができる。また、その目的に応じて所望の特性を
付与するため、一般に熱可塑性樹脂に添加される公知の
物質、例えば難燃剤、難燃助剤、その他の無機充填剤、
滑剤、酸化防止剤、各種安定剤、衝撃改良材、可塑剤、
離型剤、着色剤、結晶化促進剤等を配合することができ
る。

【００３７】本発明のポリエステル樹脂組成物は公知の
方法で製造することができる。すなわち、（Ａ）ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）ガラス短繊維（Ｃ）チタン酸バリウム
（Ｄ）ガラスフレークスをブレンダーなどを用いて均一
混合した後、バンバリーミキサー、加熱ロールや単軸又
は多軸押し出し機等を用いて230〜360℃、好ましくは23
0〜290℃の温度で溶融混練する方法により製造すること
ができる。また、樹脂組成物の成分を予め予備混練して
おき、後に所定の配合比に調節して混練する方法も可能
である。

【００３８】本発明の樹脂組成物を製造するためには、
原料として下記の条件を満たす成分を配合するとよい。

【００３９】すなわち、ガラス短繊維としては、繊維直
径が３〜２０μｍかつ繊維長／繊維直径の比が５０〜１
０００、好ましくは１００〜５００、特に好ましくは１
７０〜３００のガラス短繊維を配合する。

【００４０】チタン酸バリウム粉末としては、平均粒径
が０．５〜２０μｍ、好ましくは０．７〜１０μｍ、特
に好ましくは１．０〜３．０μｍのチタン酸バリウムを
配合する。

【００４１】ガラスフレークスとしては、平均厚みが１
〜７μｍかつ平均粒径が５〜２０００μｍ、好ましくは
１０〜５００μｍ、特に好ましくは１００〜２００μｍ
のガラスフレークスを配合する。

【００４２】このようにして得られたポリエステル樹脂
組成物から樹脂成形品を得るには、通常十分乾燥された
状態に保ったまま射出成形機等の成形機に供して成形す
る。更にまた、組成物の構成原料をドライブレンドして
直接成形機ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練する
ことも可能である。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。本発
明の組成物を構成する実施例および比較例に使用した原
材料及び物性の測定方法を以下に示す。

【００４４】（１）ポリエステル樹脂本発明の（Ａ）成分中の（ア）成分としてｏ−クロロフ
ェノールを用い３５℃で測定したときの極限粘度数が
０．７２であるポリブチレンテレフタレート樹脂（帝人
（株）製）を使用した。

【００４５】（イ）成分としてポリエステルブロック共
重合体を以下の通り得られたものを使用した。すなわ
ち、イソフタル酸ジメチル１７５部、セバシン酸ジメチ
ル２３部、ヘキサメチレングリコール１４０部をジブチ
ル錫ジアセテート触媒でエステル交換反応後、減圧下に
重縮合して、固有粘度１．０６、ＤＳＣ法によって結晶
の融解に起因する吸熱ピークを有さない非晶性のポリエ
ステルを得た。このポリエステルに、別途同様に重縮合
して得た固有粘度０．９８のポリブチレンテレフタレー
トのチップを乾燥して、１０７部添加し、２４０℃で更
に４５分じ反応させたのち、フェニルスルホン酸を０．
１部添加して、反応を停止させた。このブロックポリエ
ステル共重合体を取り出チップ化して原料とした。この
チップの固有粘度は１．０３であった。

【００４６】（Ａ）成分のポリエステル樹脂の（ア）と
（イ）の重量比は６０：４０で一定とした。

【００４７】（Ｂ）ガラス短繊維繊維直径１３μｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維チョップ
ドストランド（日本電気硝子（株）製）を使用した。

【００４８】（Ｃ）チタン酸バリウム平均粒径１．３９μｍのチタン酸バリウム（富士チタン
工業（株）製、品番ＢＴ−３０３）を使用した。

【００４９】（Ｄ）ガラスフレークス厚さ４±３μｍ、平均粒径１４０μｍのガラスフレーク
ス（日本板硝子（株）製、品番ＲＥＦ−１４０）を使用
した。

【００５０】（Ｅ）タルク平均粒径８〜１０μｍのタルク（林化成（株）製、品番
ＰＫＮＮ）を使用した。

【００５１】（Ｆ）酸化チタン石原産業（株）製、品番ＣＲ−８０を使用した。

【００５２】（１）音圧及び振動特性上記成形方法で、幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚み
１．５ｍｍの板状成形品を得た。この成形品の左右上端
部に直径４ｍｍの小穴を開け、そこをフックで通し成形
品を拘束されない状態でつり下げ固定した。一方、音圧
を測定するための騒音の発生方法は、長さ１５０ｍｍ、
直径１．５ｍｍの振り子状の金属棒の先端にハンマー型
加速度センサー（ＰＣＢ社製）を取り付け、この振り子
状金属棒を上記の成形品に向かって打振させ、音と振動
を発生させた。このとき、打振するときの振り子状金属
棒の先端ハンマーと成形品間の距離は７０ｍｍに設定し
た。また、打振位置からマイクまでの距離は５０ｍｍに
設定した。

【００５３】音圧はリオン社精密騒音計ＮＡ−４０で、
ＪＩＳ−Ｃ１５１２のＡ特性で、発生音のピーク音圧を
測定した。これを繰り返し回数１０回の平均値で音圧と
して求めた。

【００５４】振動特性は音圧測定と同様の測定条件で、
成形品に平板吸着型の加速度センサー（ＰＣＢ社製）を
貼り付けた。この状態で成形品を打振させ、このときの
振動を上記平板吸着型の加速度センサーで振動信号を得
て、増幅器（ＰＣＢ社製、MODEL 480E09）で信号増幅
後、Ａ／Ｄ変換を行い、パーソナルコンピューターでデ
ータ処理を行った。振動特性の数値は、打振直後から４
０ｍ秒までの振幅の平均値（電圧値）を求め、これを繰
り返し回数１０回の平均値を算出し、これを振動特性の
データとした。振動特性の値が小さいほど、振動減衰能
が高く、すなわち制振性に優れることになる。

【００５５】なお、音圧及び振動特性の測定は、遮音箱
の中で行い、その環境音圧４０ｄＢであった。

【００５６】（２）押出性上述の二軸押出機で成形用ペレットを作成する工程で、
スレッド切れ、シュートアップ等の押し出し工程の不具
合が生じることがないかを判定した。

【００５７】（３）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ６４８に準拠して測定した。

【００５８】［実施例１、２及び比較例１〜１０］上記
諸原材料を表に示す配合組成（重量％）で予め乾式混合
した後、スクリュー径各４４ｍｍのベント付き二軸押出
機を用いて真空に引きながらシリンダー温度２６０℃、
スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量５０ｋｇ／ｈｒ
にて溶融混練し、ダイスから吐出するスレッドを冷却切
断して成形用ペレットを得た。

【００５９】次いでこのペレットを乾燥後、射出容量５
オンスの射出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型
温度９０℃、射出圧力８０ＭＰａ、冷却時間１２秒、お
よび全成形サイクル４０秒の条件で各特性測定用の成形
品を成形した。

【００６０】実施例１、２及び比較例１〜１０の組成と
特性の一覧を表１に示す。

【００６１】ガラス短繊維の繊維直径及び繊維長／繊維
直径の比、チタン酸バリウム粉末の平均粒径並びにガラ
スフレークスの平均厚み及び平均粒径を表２に示す。こ
れらの各数値は、上述実施例に示した方法で得た射出成
形品を電気炉にて６００℃、３時間で焼成し、灰化物を
走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製ＳＥＭＪＳＭ−
６１００）にて観察、撮影し、撮影した写真から、対応
する各数値を求めた。なお、各数値は、表２に示したｎ
数で測定した平均値である。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】実施例１、２は、本発明の請求項１及び２
を満足する条件のもので、結果の通り静音性及び制振性
に優れ、特に実施例２が最も優れていることが以下に述
べる各比較例と対比させるとわかる。また樹脂成形品の
剛性の指標である曲げ弾性率もある程度備え、本発明の
考えられる用途である、騒音源を有する構造材料やハウ
ジング類等の用途として提供できる静音材料として有効
であると考えられる。

【００６５】一方、比較例１〜１０は、表の組成の通
り、本発明の請求項を満たさない条件での例で、いずれ
も実施例の音圧、振動特性よりも大きな数値となり、静
音性及び制振性が低い。比較例１、３及び７は、曲げ弾
性率も実施例１及び２に比べ低いものになっている。ま
た、実施例１０は、本発明の請求項で示される成分はい
ずれも満たしているが、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の配合量
が請求項の範囲を超えている。そのため、安定した押出
工程とならず、成形用ペレットを得ることができなかっ
た。

【００６６】

【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、優
れた静音性及び制振性を有し、機械的特性にも優れた成
形品をし得るものであり、特に騒音源を有する構造材料
やハウジング材料、または各種自動車部品、電気電子関
連部品等の静音性並びに制振性を要求される成形材料と
して有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリエステル樹脂５０重量部、
（Ｂ）ガラス短繊維１０〜５０重量部、（Ｃ）平均粒径
が０．３〜１０μｍであるチタン酸バリウム粉末を１０
〜１００重量部及び（Ｄ）ガラスフレークス１０〜１０
０重量部からなるポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】（Ｂ）ガラス短繊維が、繊維直径が３〜
２０μｍかつ繊維長／繊維直径の比が１〜５０である請
求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】（Ｄ）ガラスフレークスが、平均厚みが
１〜７μｍかつ平均粒径が２〜１０００μｍである請求
項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】（Ａ）ポリエステル樹脂がア．ポリブチレンテレフタレート９０〜２０重量部
（ア）、並びにイ．芳香族ジカルボン酸を酸成分とし炭素数２〜４のジ
オールをジオール成分としてなり結晶性を有するポリエ
ステルであるハードセグメント（イ−１）１０〜７０重
量％、及び芳香族ジカルボン酸及び／又は脂肪族ジカル
ボン酸を酸成分、炭素数５〜１５の脂肪族ジオール及び
／又はポリオキシアルキレングリコールをジオール成分
としてなり１００℃以下の融点又は非晶性であるポリエ
ステルであるソフトセグメント（イ−２）３０〜９０重
量％からなるポリエステルブロック共重合体１０〜８０
重量部（イ）からなるポリエステル樹脂である請求項１
に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】請求項１に記載のポリエステル樹脂組成
物からなる成形品。