JP3326904B2 - ポリエステル樹脂組成物及びそれよりなるコネクター - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物及びそれよりなるコネクターInfo
- Publication number
- JP3326904B2 JP3326904B2 JP23049193A JP23049193A JP3326904B2 JP 3326904 B2 JP3326904 B2 JP 3326904B2 JP 23049193 A JP23049193 A JP 23049193A JP 23049193 A JP23049193 A JP 23049193A JP 3326904 B2 JP3326904 B2 JP 3326904B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- polyester resin
- resin composition
- connector
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引張伸度及び耐加水分
解性に優れた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物及びそれ
よりなるコネクターに関するものである。
解性に優れた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物及びそれ
よりなるコネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家電製品の電気・電子回路のコ
ネクター、リレー、スイッチ等の部品の材料には、耐熱
性、耐薬品性、機械的特性、電気特性及び成形加工性に
優れ、更に吸水による寸法変化あるいは弾性率の変化等
が少ないこと等の特徴からポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと略す）が多用されているが、ＰＢＴは耐
湿熱性が劣るという欠点を有する。そこで、ＰＢＴと同
様の特徴を持ち、耐湿熱性がＰＢＴより優れたポリブチ
レンナフタレンジカルボキシレートの使用が提案されて
いる。
ネクター、リレー、スイッチ等の部品の材料には、耐熱
性、耐薬品性、機械的特性、電気特性及び成形加工性に
優れ、更に吸水による寸法変化あるいは弾性率の変化等
が少ないこと等の特徴からポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと略す）が多用されているが、ＰＢＴは耐
湿熱性が劣るという欠点を有する。そこで、ＰＢＴと同
様の特徴を持ち、耐湿熱性がＰＢＴより優れたポリブチ
レンナフタレンジカルボキシレートの使用が提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリブ
チレンナフタレンジカルボキシレートは、ＰＢＴに比べ
て引張伸度が小さく靱性に劣るため、特にコネクターと
して使用した場合、嵌合時のランスの靱性や端末保持
力、及びヒンジ付きコネクターの場合の耐ヒンジ折れ性
などが不十分であった。かかるポリブチレンナフタレン
ジカルボキシレートの引張伸度を十分に向上させる手段
は未だ見いだされておらず、従って引張伸度及び耐湿熱
性が共に優れたポリエステル樹脂成形材料は得られてい
ないのが現状であった。
チレンナフタレンジカルボキシレートは、ＰＢＴに比べ
て引張伸度が小さく靱性に劣るため、特にコネクターと
して使用した場合、嵌合時のランスの靱性や端末保持
力、及びヒンジ付きコネクターの場合の耐ヒンジ折れ性
などが不十分であった。かかるポリブチレンナフタレン
ジカルボキシレートの引張伸度を十分に向上させる手段
は未だ見いだされておらず、従って引張伸度及び耐湿熱
性が共に優れたポリエステル樹脂成形材料は得られてい
ないのが現状であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレートに特定の無機充填剤を配合す
ることによって、耐湿熱性に優れ、しかも引張伸度が大
幅に改良されることを見いだし、本発明に到達した。
を解決するために鋭意検討した結果、ポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレートに特定の無機充填剤を配合す
ることによって、耐湿熱性に優れ、しかも引張伸度が大
幅に改良されることを見いだし、本発明に到達した。
【０００５】熱可塑性樹脂の結晶化速度や剛性を向上さ
せるために無機充填剤を配合することは従来から行われ
ていたが、その場合、引張伸度は低下することが常識で
あり、本発明のように無機充填剤の配合によって伸度が
向上することは過去に例がない。特にポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレートを用いて、他の特性を損なう
ことなく１５０％以上の引張伸度を有する組成物は、本
発明によって初めて得られたものである。
せるために無機充填剤を配合することは従来から行われ
ていたが、その場合、引張伸度は低下することが常識で
あり、本発明のように無機充填剤の配合によって伸度が
向上することは過去に例がない。特にポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレートを用いて、他の特性を損なう
ことなく１５０％以上の引張伸度を有する組成物は、本
発明によって初めて得られたものである。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、ポリブチレン
ナフタレンジカルボキシレート１００重量部に対し、平
均粒径が１０μｍ以下の無機充填剤０．０１〜３重量部
を配合してなる、引張伸度が１５０％以上であることを
特徴とするポリエステル樹脂組成物、及び、かかるポリ
エステル樹脂組成物よりなるコネクターに存する。以
下、本発明を具体的に説明する。
ナフタレンジカルボキシレート１００重量部に対し、平
均粒径が１０μｍ以下の無機充填剤０．０１〜３重量部
を配合してなる、引張伸度が１５０％以上であることを
特徴とするポリエステル樹脂組成物、及び、かかるポリ
エステル樹脂組成物よりなるコネクターに存する。以
下、本発明を具体的に説明する。
【０００７】本発明において使用されるポリブチレンナ
フタレンジカルボキシレートは、ナフタレンジカルボン
酸を主な酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主なジ
オール成分とするポリエステルである。ここでナフタレ
ンジカルボン酸は重合される酸成分のうち９０モル％以
上であることが好ましく、ナフタレンジカルボン酸とし
ては２，６−ナフタレンジカルボン酸を用いることが好
ましい。また、１，４−ブタンジオールは重合されるジ
オール成分のうち９０モル％以上であることが好まし
い。
フタレンジカルボキシレートは、ナフタレンジカルボン
酸を主な酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主なジ
オール成分とするポリエステルである。ここでナフタレ
ンジカルボン酸は重合される酸成分のうち９０モル％以
上であることが好ましく、ナフタレンジカルボン酸とし
ては２，６−ナフタレンジカルボン酸を用いることが好
ましい。また、１，４−ブタンジオールは重合されるジ
オール成分のうち９０モル％以上であることが好まし
い。
【０００８】即ち、本発明のポリブチレンナフタレンジ
カルボキシレートは、通常その繰り返し単位の９０モル
％以上、好ましくは９５モル％以上がブチレンナフタレ
ンジカルボキシレートであるポリエステルである。尚、
使用される原料としてのナフタレンジカルボン酸又は
１，４−ブタンジオールは、エステル等の誘導体であっ
てもよい。
カルボキシレートは、通常その繰り返し単位の９０モル
％以上、好ましくは９５モル％以上がブチレンナフタレ
ンジカルボキシレートであるポリエステルである。尚、
使用される原料としてのナフタレンジカルボン酸又は
１，４−ブタンジオールは、エステル等の誘導体であっ
てもよい。
【０００９】また、このポリエステルの物性を損わない
範囲で、酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカ
ルボン酸、ジフェニルスルフィドジカルボン酸、ジフェ
ニルスルフォンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン
酸以外の芳香族ジカルボン酸や、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、グリコール成
分としてはエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、カテ
コール、レゾルシノール、ハイドロキノン、ジヒドロキ
シジフェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒ
ドロキシジフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルケ
トン、ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ジヒドロキ
シジフェニルスルフォン等を共重合することができる。
範囲で、酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカ
ルボン酸、ジフェニルスルフィドジカルボン酸、ジフェ
ニルスルフォンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン
酸以外の芳香族ジカルボン酸や、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、グリコール成
分としてはエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、カテ
コール、レゾルシノール、ハイドロキノン、ジヒドロキ
シジフェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒ
ドロキシジフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルケ
トン、ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ジヒドロキ
シジフェニルスルフォン等を共重合することができる。
【００１０】また、オキシ安息香酸、ヒドロキシナフト
エ酸、ヒドロキシジフェニルカルボン酸、ω−ヒドロキ
シカプロン酸等のオキシカルボン酸成分や、グリセリ
ン、トリメチルプロパン、ペンタエリスリトール、トリ
メリット酸、ピロメリット酸等の三官能以上の化合物を
共重合することもできる。かかるポリブチレンナフタレ
ンジカルボキシレートは、主として上記ナフタレンジカ
ルボン酸またはその誘導体と１，４−ブタンジオールま
たはその誘導体とからなる原料を、従来公知の芳香族ポ
リエステル製造法により重縮合させて得られる。
エ酸、ヒドロキシジフェニルカルボン酸、ω−ヒドロキ
シカプロン酸等のオキシカルボン酸成分や、グリセリ
ン、トリメチルプロパン、ペンタエリスリトール、トリ
メリット酸、ピロメリット酸等の三官能以上の化合物を
共重合することもできる。かかるポリブチレンナフタレ
ンジカルボキシレートは、主として上記ナフタレンジカ
ルボン酸またはその誘導体と１，４−ブタンジオールま
たはその誘導体とからなる原料を、従来公知の芳香族ポ
リエステル製造法により重縮合させて得られる。
【００１１】本発明において使用される無機充填剤は、
通常熱可塑性樹脂に使用されるものを用いることができ
るが、平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下
のものが使用される。平均粒径は当該業者に周知の種々
の方法によって測定されるが、重力または遠心沈降によ
る沈降速度から求める方法が一般的である。
通常熱可塑性樹脂に使用されるものを用いることができ
るが、平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下
のものが使用される。平均粒径は当該業者に周知の種々
の方法によって測定されるが、重力または遠心沈降によ
る沈降速度から求める方法が一般的である。
【００１２】このような無機充填剤の例としては、タル
ク、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸アルミニウム、ガ
ラスパウダー、マイカ、ウオラストナイト、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アンチモン、
ベントナイト、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、
炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。
ク、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸アルミニウム、ガ
ラスパウダー、マイカ、ウオラストナイト、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アンチモン、
ベントナイト、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、
炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００１３】これらの無機充填剤は、エポキシシラン等
のシランカップリング剤等で表面処理して用いてもよ
い。このような無機充填剤の配合量は、ポリブチレンナ
フタレンジカルボキシレート１００重量部に対し、０．
０１〜３重量部、好ましくは０．０３〜２重量部の範囲
内である。配合量がこの範囲外では引張伸度が低下す
る。
のシランカップリング剤等で表面処理して用いてもよ
い。このような無機充填剤の配合量は、ポリブチレンナ
フタレンジカルボキシレート１００重量部に対し、０．
０１〜３重量部、好ましくは０．０３〜２重量部の範囲
内である。配合量がこの範囲外では引張伸度が低下す
る。
【００１４】本発明のポリエステル樹脂組成物は、引張
伸度が１５０％以上であることを特徴とする。ここで、
引張伸度は、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠して１号ダン
ベル（厚み３．２ｍｍ）試験片を用いて測定される。ポ
リブチレンナフタレンジカルボキシレートに無機充填剤
を配合する方法としては最終成形品の成形直前までの任
意の段階で種々の手段によって行なうことができ、重合
時に添加する方法、押出機を用いて溶融混練する方法、
樹脂ペレットにブレンドして直接成形する方法等が挙げ
られる。
伸度が１５０％以上であることを特徴とする。ここで、
引張伸度は、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠して１号ダン
ベル（厚み３．２ｍｍ）試験片を用いて測定される。ポ
リブチレンナフタレンジカルボキシレートに無機充填剤
を配合する方法としては最終成形品の成形直前までの任
意の段階で種々の手段によって行なうことができ、重合
時に添加する方法、押出機を用いて溶融混練する方法、
樹脂ペレットにブレンドして直接成形する方法等が挙げ
られる。
【００１５】また、本発明の組成物は、発明の効果を阻
害しない範囲内で、上記の無機充填剤以外に周知の種々
の添加剤、例えば有機ハロゲン化合物などの難燃剤、ア
クリルゴム、熱可塑性エラストマーなどの衝撃性改良
剤、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、脂肪
酸エステルなどの離型剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤
などを含有していてもよい。
害しない範囲内で、上記の無機充填剤以外に周知の種々
の添加剤、例えば有機ハロゲン化合物などの難燃剤、ア
クリルゴム、熱可塑性エラストマーなどの衝撃性改良
剤、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、脂肪
酸エステルなどの離型剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤
などを含有していてもよい。
【００１６】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明の要旨を逸脱しない限りこれらのみに本発
明の範囲が限定されるものではない。尚、例中の％はす
べて重量基準である。 実施例１〜３及び比較例１〜４ １，４−ブタンジオールと２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートからなり、テトラクロロエタンとフェノール
（重量組成１：１）からなる混合溶媒中で３０℃におけ
る固有粘度が０．９５ｄｌ／ｇであるポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレートまたは固有粘度が０．９５ｄ
ｌ／ｇのＰＢＴと、種々の無機充填剤とを表−１に示す
組成でブレンドしたものを、それぞれシリンダー温度２
６０℃で二軸押出機（東芝機械製ＴＥＭ３５Ｂ）を用い
て溶融混練した。得られたペレットを１２０℃の熱風オ
ープンで５時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所
製、Ｊ７５ＥＤ）を用いてシリンダー温度２６０℃、金
型温度８０℃で引張試験片（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８準
拠、厚み３．２ｍｍ）を成形し、引張速度５ｍｍ／分で
引張強度及び引張伸度を測定した。
るが、本発明の要旨を逸脱しない限りこれらのみに本発
明の範囲が限定されるものではない。尚、例中の％はす
べて重量基準である。 実施例１〜３及び比較例１〜４ １，４−ブタンジオールと２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートからなり、テトラクロロエタンとフェノール
（重量組成１：１）からなる混合溶媒中で３０℃におけ
る固有粘度が０．９５ｄｌ／ｇであるポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレートまたは固有粘度が０．９５ｄ
ｌ／ｇのＰＢＴと、種々の無機充填剤とを表−１に示す
組成でブレンドしたものを、それぞれシリンダー温度２
６０℃で二軸押出機（東芝機械製ＴＥＭ３５Ｂ）を用い
て溶融混練した。得られたペレットを１２０℃の熱風オ
ープンで５時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所
製、Ｊ７５ＥＤ）を用いてシリンダー温度２６０℃、金
型温度８０℃で引張試験片（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８準
拠、厚み３．２ｍｍ）を成形し、引張速度５ｍｍ／分で
引張強度及び引張伸度を測定した。
【００１７】また、同じ試験片を用いてプレッシャーク
ッカーテスト（ＰＣＴ）による１２０℃、２気圧での処
理を１００時間行なった後の引張強度を測定した。結果
を表−１に示す。
ッカーテスト（ＰＣＴ）による１２０℃、２気圧での処
理を１００時間行なった後の引張強度を測定した。結果
を表−１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の組成物は、引張伸度が高く且つ
耐湿熱性に優れており、自動車部品や電気・電子部品、
特にコネクター用材料として好適なものである。
耐湿熱性に優れており、自動車部品や電気・電子部品、
特にコネクター用材料として好適なものである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−209114（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ート１００重量部に対し、平均粒径が１０μｍ以下の無
機充填剤０．０１〜３重量部を配合してなる、引張伸度
が１５０％以上であることを特徴とするポリエステル樹
脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリエステル樹脂組成
物よりなるコネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23049193A JP3326904B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | ポリエステル樹脂組成物及びそれよりなるコネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23049193A JP3326904B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | ポリエステル樹脂組成物及びそれよりなるコネクター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782463A JPH0782463A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3326904B2 true JP3326904B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=16908613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23049193A Expired - Fee Related JP3326904B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | ポリエステル樹脂組成物及びそれよりなるコネクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326904B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP23049193A patent/JP3326904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0782463A (ja) | 1995-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0020605B1 (en) | Modified polyester compositions | |
| JP2007009143A (ja) | 制振性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JP3130319B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物 | |
| KR100846861B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 | |
| JP6806596B2 (ja) | 樹脂ベルト材料用熱可塑性ポリエステルエラストマ樹脂組成物および樹脂ベルト成形体 | |
| JP3326904B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びそれよりなるコネクター | |
| JP7088915B2 (ja) | 樹脂ベルト材料用熱可塑性ポリエステルエラストマ樹脂組成物および樹脂ベルト成形体 | |
| JP3500279B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP3516788B2 (ja) | 耐衝撃性に優れたポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH06172626A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0665508A (ja) | 制電性樹脂組成物 | |
| JPH02272059A (ja) | 芳香族ポリカーボネート、ポリエステル及び熱可塑性エラストマーを含むポリマー混合物及びそれから成形された物品 | |
| JPH11236493A (ja) | ポリエステル樹脂組成物および製造法 | |
| JPH06240121A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3156388B2 (ja) | ヒンジ付コネクタ | |
| JPH0627246B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
| GB2045775A (en) | Polyester compositions containing acrylic ester resin modifiers | |
| JP3107925B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6264856A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP3390539B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2869235B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH05247329A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH07292224A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH06145484A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06145479A (ja) | ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110712 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120712 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130712 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |