JP2000264401A - コンテナ及びコンテナ製造方法 - Google Patents
コンテナ及びコンテナ製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/14—Other constructional features; Accessories
- B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/14—Other constructional features; Accessories
- B65F1/141—Supports, racks, stands, posts or the like for holding refuse receptacles
- B65F1/1415—Supports, racks, stands, posts or the like for holding refuse receptacles for flexible receptables, e.g. bags, sacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
- B65F2210/104—Ashtrays
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/908—Trash container
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃物容器を収容するための新規なコンテナを
提供する。 【解決手段】 廃物容器（８１、８２）を収容するため
のコンテナ（１０）は２つの同形のベース半部分（２
０、２１）を結合することにより形成されたベース部材
（１１）を有する。２つの互換性をもつ側壁（１２、１
３）はベース部材（１１）に取り付けられ、コンテナの
上表面（１８）を形成する延長部（１６、１７）を含
む。互換性をもつ前壁（１４）及び後壁（１５）を設
け、前壁はドアとして作用し、側壁の１つ（１２）にヒ
ンジ止めされ、後壁は側壁間で取り付けられる。廃物容
器がプラスチック袋の形をしている場合は、側壁に担持
されたトラック（４１）上に可動状態で装着されるフレ
ーム（８３）により袋を担持することができる。コンテ
ナは同形の部品をモールド成形し、これらを上述のよう
に接続することにより簡単な手間で製造することができ
る。
提供する。 【解決手段】 廃物容器（８１、８２）を収容するため
のコンテナ（１０）は２つの同形のベース半部分（２
０、２１）を結合することにより形成されたベース部材
（１１）を有する。２つの互換性をもつ側壁（１２、１
３）はベース部材（１１）に取り付けられ、コンテナの
上表面（１８）を形成する延長部（１６、１７）を含
む。互換性をもつ前壁（１４）及び後壁（１５）を設
け、前壁はドアとして作用し、側壁の１つ（１２）にヒ
ンジ止めされ、後壁は側壁間で取り付けられる。廃物容
器がプラスチック袋の形をしている場合は、側壁に担持
されたトラック（４１）上に可動状態で装着されるフレ
ーム（８３）により袋を担持することができる。コンテ
ナは同形の部品をモールド成形し、これらを上述のよう
に接続することにより簡単な手間で製造することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃物受け入れ容器を
収容する型式のごみコンテナに関する。更に、本発明は
ごみコンテナを経済的に製造し、組立てる方法に関す
る。
収容する型式のごみコンテナに関する。更に、本発明は
ごみコンテナを経済的に製造し、組立てる方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】別個の着脱可能な廃物受け入れ容器を収
容するごみコンテナは当業界で既知である。このような
コンテナは屋内及び戸外の商業的な環境内で最も一般的
に見ることができ、典型的には着脱可能な又はヒンジ止
めされたドーム状又はフード状の頂部を備えたコンテナ
部分を有する。ドーム状の頂部は普通、揺動ドアにより
時として閉じられる１又はそれ以上の開口を具備し、こ
れらの開口を通して、ごみがコンテナ内に位置する廃物
容器により受け取られる。このような型式のコンテナに
ついての大きな問題は、容器を取り外して空にする必要
があるときに、生じる。このようにするためには、ドー
ム状の頂部を取り外して、容器へ接近できるようにし、
次いで、ユーザーはコンテナ内へ下向きに到達し、自分
の腕を伸ばして容器を持ち上げなければならない。これ
は、不便であるばかりか、特に容器に重いごみが詰まっ
ている場合には、困難になることがある。
容するごみコンテナは当業界で既知である。このような
コンテナは屋内及び戸外の商業的な環境内で最も一般的
に見ることができ、典型的には着脱可能な又はヒンジ止
めされたドーム状又はフード状の頂部を備えたコンテナ
部分を有する。ドーム状の頂部は普通、揺動ドアにより
時として閉じられる１又はそれ以上の開口を具備し、こ
れらの開口を通して、ごみがコンテナ内に位置する廃物
容器により受け取られる。このような型式のコンテナに
ついての大きな問題は、容器を取り外して空にする必要
があるときに、生じる。このようにするためには、ドー
ム状の頂部を取り外して、容器へ接近できるようにし、
次いで、ユーザーはコンテナ内へ下向きに到達し、自分
の腕を伸ばして容器を持ち上げなければならない。これ
は、不便であるばかりか、特に容器に重いごみが詰まっ
ている場合には、困難になることがある。
【０００３】この問題を解決する試みにおいて、あるゴ
ミコンテナは、コンテナの一側の部分に位置し、容器の
一層容易な取り外しのために揺動で開くことのできるド
アを具備する。これは、問題に対する部分的な解決策を
提供するが、もちろん、コンテナが、丸いプロフィール
ではなく、正方形又は矩形のプロフィールであることを
実質的に要求する。更に、多くの現代のごみコンテナが
プラスチックで作られているので、これらの製品を製造
する最も実現可能な方法は回転モールド成形プロセスに
よるものである。しかし、このようなプロセスを使用す
ると、頑丈性が少なく、美的に見栄えのしない製品とな
ってしまい、回転モールド成形プロセスはそれ自体、ド
アとして作用する１つの全側部を便宜的に有するような
コンテナを提供するのに適さなくなってしまう。
ミコンテナは、コンテナの一側の部分に位置し、容器の
一層容易な取り外しのために揺動で開くことのできるド
アを具備する。これは、問題に対する部分的な解決策を
提供するが、もちろん、コンテナが、丸いプロフィール
ではなく、正方形又は矩形のプロフィールであることを
実質的に要求する。更に、多くの現代のごみコンテナが
プラスチックで作られているので、これらの製品を製造
する最も実現可能な方法は回転モールド成形プロセスに
よるものである。しかし、このようなプロセスを使用す
ると、頑丈性が少なく、美的に見栄えのしない製品とな
ってしまい、回転モールド成形プロセスはそれ自体、ド
アとして作用する１つの全側部を便宜的に有するような
コンテナを提供するのに適さなくなってしまう。
【０００４】ドアとして作用する１つの完全側部を有す
るコンテナを提供するためには、これに関連する製造及
び組立てコストが別の問題を生じさせる。普通、モール
ドは６個又はそれ以上の部品で作らねばならず、次い
で、少なくとも底部、頂部、及び４つの側壁を含むこれ
らの部品の各々を別個にモールド成形し、次いで組立て
ねばならない。これは高価な方法である。
るコンテナを提供するためには、これに関連する製造及
び組立てコストが別の問題を生じさせる。普通、モール
ドは６個又はそれ以上の部品で作らねばならず、次い
で、少なくとも底部、頂部、及び４つの側壁を含むこれ
らの部品の各々を別個にモールド成形し、次いで組立て
ねばならない。これは高価な方法である。
【０００５】最後に、既知のごみコンテナは、最も一般
的には、別個の廃物容器のみを利用し、収容するように
構成されている。これらの容器もモールド成形しなけれ
ばならず、それ故、これが全体の装置のコストを増大さ
せる。更に、大半のユーザーはごみを受け取るために容
器内に配置されるプラスチックライナーの袋を購入す
る。しかし、少数ではあるが既知のごみコンテナのなか
には、コンテナから容易に取り外しできるプラスチック
ライナーの袋のみの使用を許容し、別個にモールド成形
された廃物容器の必要性を排除するものがある。
的には、別個の廃物容器のみを利用し、収容するように
構成されている。これらの容器もモールド成形しなけれ
ばならず、それ故、これが全体の装置のコストを増大さ
せる。更に、大半のユーザーはごみを受け取るために容
器内に配置されるプラスチックライナーの袋を購入す
る。しかし、少数ではあるが既知のごみコンテナのなか
には、コンテナから容易に取り外しできるプラスチック
ライナーの袋のみの使用を許容し、別個にモールド成形
された廃物容器の必要性を排除するものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、有効に製造及
び組立てできるごみコンテナ、及び、別体の廃物容器の
容易な取り外しを可能にするコンテナの要求ある。コン
テナはまた、ユーザーの随意で、プラスチックの袋のみ
を受け入れ、保持する能力を有するべきである。
び組立てできるごみコンテナ、及び、別体の廃物容器の
容易な取り外しを可能にするコンテナの要求ある。コン
テナはまた、ユーザーの随意で、プラスチックの袋のみ
を受け入れ、保持する能力を有するべきである。
【０００７】従って、本発明の目的は、廃物容器を収容
するためのユニークなコンテナを提供することである。
本発明の別の目的は、普通の廃物容器又はプラスチック
袋容器をオプションとして収容できる上述のコンテナを
提供することである。
するためのユニークなコンテナを提供することである。
本発明の別の目的は、普通の廃物容器又はプラスチック
袋容器をオプションとして収容できる上述のコンテナを
提供することである。
【０００８】本発明の追加的な目的は、最小数の互換性
をもった部品で製造される上述のコンテナを提供するこ
とである。本発明の更に別の目的は、簡単な製造及び組
立て方法で製造される上述のコンテナを提供することで
ある。
をもった部品で製造される上述のコンテナを提供するこ
とである。本発明の更に別の目的は、簡単な製造及び組
立て方法で製造される上述のコンテナを提供することで
ある。
【０００９】本発明の更に他の目的は、４つの部品を２
回モールド成形することにより製造される上述のコンテ
ナを提供することである。
回モールド成形することにより製造される上述のコンテ
ナを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】一般に、
本発明に従って作られた廃物容器のためのコンテナは、
対向する互換性の側壁と、容器のためのハウジングを形
成するように上方に延びる対向する互換性の前後壁とを
備えたベース部材を有する。後壁は側壁と前壁との間で
取り付けられ、容器への接近を可能にするためのドアを
形成するように一方の側壁にヒンジ止めされる。
本発明に従って作られた廃物容器のためのコンテナは、
対向する互換性の側壁と、容器のためのハウジングを形
成するように上方に延びる対向する互換性の前後壁とを
備えたベース部材を有する。後壁は側壁と前壁との間で
取り付けられ、容器への接近を可能にするためのドアを
形成するように一方の側壁にヒンジ止めされる。
【００１１】本発明の別の態様によれば、廃物容器はフ
レーム組立体に担持されるプラスチックの袋の形をとる
ことができる。フレーム組立体は袋への接近を容易にす
るために対向する側壁に担持されたトラック内で着脱可
能になっている。
レーム組立体に担持されるプラスチックの袋の形をとる
ことができる。フレーム組立体は袋への接近を容易にす
るために対向する側壁に担持されたトラック内で着脱可
能になっている。
【００１２】コンテナは２つの同形の側壁及び２つの同
形の前後壁を最初にモールド成形し、ベース部材を形成
することにより、製造、組立てされる。側壁はベース部
材の両側に取り付けられる。後壁はベース部材の別の側
に取り付けられ、前壁は一方の側壁に取り付けられる。
形の前後壁を最初にモールド成形し、ベース部材を形成
することにより、製造、組立てされる。側壁はベース部
材の両側に取り付けられる。後壁はベース部材の別の側
に取り付けられ、前壁は一方の側壁に取り付けられる。
【００１３】本発明の概念を組み込んだ好ましい例示的
なごみコンテナを添付図面に例として示すが、本発明の
要旨内で多様な変形、修正が可能である。
なごみコンテナを添付図面に例として示すが、本発明の
要旨内で多様な変形、修正が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に従って作られたコンテナ
１０は、その主要な素子として、ベース部材１１と、好
ましくは同形の側壁１２、１３と、好ましくは同形の前
壁１４及び後壁１５とを有する。後に詳細に説明する
が、側壁１２、１３はまたコンテナ１０の上表面１８を
形成する延長部１６、１７をそれぞれ有する。コンテナ
１０のこれらすべての要素は好ましくはポリエチレンの
如き丈夫なプラスチック材料から射出成形ガスアシスト
法により形成される。
１０は、その主要な素子として、ベース部材１１と、好
ましくは同形の側壁１２、１３と、好ましくは同形の前
壁１４及び後壁１５とを有する。後に詳細に説明する
が、側壁１２、１３はまたコンテナ１０の上表面１８を
形成する延長部１６、１７をそれぞれ有する。コンテナ
１０のこれらすべての要素は好ましくはポリエチレンの
如き丈夫なプラスチック材料から射出成形ガスアシスト
法により形成される。
【００１５】ベース部材１１は便宜的には２つの半部分
２０、２１（図４）として形成される。半部分２０、２
１は同形なので、同様の符号を両方の半部分２０、２１
に適用する。
２０、２１（図４）として形成される。半部分２０、２
１は同形なので、同様の符号を両方の半部分２０、２１
に適用する。
【００１６】各半部分２０、２１は貫通するドレン穴２
３を具備することのできるコンテナ床表面２２の半分、
及び、そこから下方へ延びる中央脚部２４の半分を有す
る。ベース部材の各半部分２０、２１はまた床表面２２
から上方に延びる周辺棚部２５を有する。棚部２５の端
部における隅部はその下方に位置する丈夫な隅脚部２７
を形成する補助を行うためにくぼみ２６を具備する。棚
部２５の側部はそれぞれ開口２８を具備し、後述するよ
うに、これらの開口は側壁１２、１３をベース部材１１
に取り付ける際の補助を行う。ベース半部分２０、２１
の対応する縁部は各々棚部２５の上縁の近傍に位置する
相補的な舌部２９及び溝３０を具備する。ベース半部分
２０、２１の対応する面３１はまた、各々、そこに形成
された相補的な突起３２及びくぼみ３３をそれぞれ有す
る。
３を具備することのできるコンテナ床表面２２の半分、
及び、そこから下方へ延びる中央脚部２４の半分を有す
る。ベース部材の各半部分２０、２１はまた床表面２２
から上方に延びる周辺棚部２５を有する。棚部２５の端
部における隅部はその下方に位置する丈夫な隅脚部２７
を形成する補助を行うためにくぼみ２６を具備する。棚
部２５の側部はそれぞれ開口２８を具備し、後述するよ
うに、これらの開口は側壁１２、１３をベース部材１１
に取り付ける際の補助を行う。ベース半部分２０、２１
の対応する縁部は各々棚部２５の上縁の近傍に位置する
相補的な舌部２９及び溝３０を具備する。ベース半部分
２０、２１の対応する面３１はまた、各々、そこに形成
された相補的な突起３２及びくぼみ３３をそれぞれ有す
る。
【００１７】ベース部材１１はベース半部分２０、２１
を結合することにより形成される。半部分２０、２１の
対応する面３１を互いに隣接して配置したとき、半部分
２０の舌部２９が半部分２１の溝３０内に収容され、半
部分２１の舌部２９が半部分２０の溝３０内に収容され
る。これらは適当な機械的なファスナー（図示せず）に
より適所に維持できる。同様に、半部分２０の突起３２
が半部分２１のくぼみ３３内に収容され、半部分２１の
突起３２が半部分２０のくぼみ３３内に収容されて、接
続における一層大なる安定性を提供する。
を結合することにより形成される。半部分２０、２１の
対応する面３１を互いに隣接して配置したとき、半部分
２０の舌部２９が半部分２１の溝３０内に収容され、半
部分２１の舌部２９が半部分２０の溝３０内に収容され
る。これらは適当な機械的なファスナー（図示せず）に
より適所に維持できる。同様に、半部分２０の突起３２
が半部分２１のくぼみ３３内に収容され、半部分２１の
突起３２が半部分２０のくぼみ３３内に収容されて、接
続における一層大なる安定性を提供する。
【００１８】ここで、側壁１２、１３を参照すると、こ
れらは同形なので、これら両方を述べる場合は同様の符
号を適用する。従って、各側壁１２、１３は直立の側パ
ネル３５を有し、これらのパネルは、図１−３に示すよ
うに、隆起した修飾パネル３６として形成することがで
き、また、修飾へこみ３７として形成することができ
る。側フランジ３８はパネル３５の各縁から内方へ延
び、各側壁１２、１３の１つの側フランジ３８は後述す
るような方法での前壁１４への側壁１２又は１３の接続
の際に補助を行う複数の開口３９を具備する。他方の側
フランジ３８は、オプションとして、係止機構４０のた
めの位置を具備することができる。
れらは同形なので、これら両方を述べる場合は同様の符
号を適用する。従って、各側壁１２、１３は直立の側パ
ネル３５を有し、これらのパネルは、図１−３に示すよ
うに、隆起した修飾パネル３６として形成することがで
き、また、修飾へこみ３７として形成することができ
る。側フランジ３８はパネル３５の各縁から内方へ延
び、各側壁１２、１３の１つの側フランジ３８は後述す
るような方法での前壁１４への側壁１２又は１３の接続
の際に補助を行う複数の開口３９を具備する。他方の側
フランジ３８は、オプションとして、係止機構４０のた
めの位置を具備することができる。
【００１９】Ｃ字状のトラック４１が各パネル３５に取
り付けられる。この目的のため、トラック４１は複数の
貫通開口４２を具備し、これらの開口は適当な機械的な
ファスナー（図示せず）を受け入れるために各パネルの
開口４３と整合することができる。
り付けられる。この目的のため、トラック４１は複数の
貫通開口４２を具備し、これらの開口は適当な機械的な
ファスナー（図示せず）を受け入れるために各パネルの
開口４３と整合することができる。
【００２０】２対のひかえ板４４が各パネル３５の底に
形成され、そこから下方に延びて脚部を形成し、これら
の脚部は側壁１２、１３をベース部材１１に取り付ける
ためにベース部材１１の開口２８に収容することができ
る。適当な機械的なファスナー（図示せず）を使用し
て、側壁１２、１３とベース部材１１との間の接続が安
定するのを保証することができる。更に、対をなすひか
え板４４間を延びる安定化リブ４５を設けることがで
き、側壁１２、１３がベース部材１１に取り付けられた
ときに、リブ４５はベース部材１１の棚部２５上に位置
する。
形成され、そこから下方に延びて脚部を形成し、これら
の脚部は側壁１２、１３をベース部材１１に取り付ける
ためにベース部材１１の開口２８に収容することができ
る。適当な機械的なファスナー（図示せず）を使用し
て、側壁１２、１３とベース部材１１との間の接続が安
定するのを保証することができる。更に、対をなすひか
え板４４間を延びる安定化リブ４５を設けることがで
き、側壁１２、１３がベース部材１１に取り付けられた
ときに、リブ４５はベース部材１１の棚部２５上に位置
する。
【００２１】先に述べたように、側壁１２、１３は内方
に向いた延長部１６、１７をそれぞれ有し、これらの延
長部はコンテナの上表面１８を形成するように共働す
る。従って、延長部１６、１７は側壁１２、１３とそれ
ぞれ一体的にモールド成形される。必要に応じて、延長
部１６、１７はほんの僅かにドーム状となった連続的な
中実板とすることができるが、コンテナ１０は後述する
ような灰皿組立体４６を含む上面構造を具備することが
できる。灰皿４６の構造を具備する場合、延長部は、間
を部分的に延びる中実の上パネル４８を備えた離間して
内方へ延びるアーム４７を有する二股形状をとる。前述
のように、側壁１２、１３がベース部材１１上に位置し
たとき、機械的なファスナー（図示せず）の助けを借り
て、内側舌部及び溝構造（図示せず）の如き任意の適当
な締結装置により、アーム４７の端部を結合することが
できる。このように取り付けたとき、アーム４７間及び
パネル４８間の空間は上表面１８内に開口を形成し、こ
の開口は以下に述べるオプションとしての灰皿組立体４
６を受け入れるために利用することができる。
に向いた延長部１６、１７をそれぞれ有し、これらの延
長部はコンテナの上表面１８を形成するように共働す
る。従って、延長部１６、１７は側壁１２、１３とそれ
ぞれ一体的にモールド成形される。必要に応じて、延長
部１６、１７はほんの僅かにドーム状となった連続的な
中実板とすることができるが、コンテナ１０は後述する
ような灰皿組立体４６を含む上面構造を具備することが
できる。灰皿４６の構造を具備する場合、延長部は、間
を部分的に延びる中実の上パネル４８を備えた離間して
内方へ延びるアーム４７を有する二股形状をとる。前述
のように、側壁１２、１３がベース部材１１上に位置し
たとき、機械的なファスナー（図示せず）の助けを借り
て、内側舌部及び溝構造（図示せず）の如き任意の適当
な締結装置により、アーム４７の端部を結合することが
できる。このように取り付けたとき、アーム４７間及び
パネル４８間の空間は上表面１８内に開口を形成し、こ
の開口は以下に述べるオプションとしての灰皿組立体４
６を受け入れるために利用することができる。
【００２２】図６に明示するように、灰皿組立体４６は
対向する溝穴５１を備えた上方の横方向に延びたフラン
ジを有する収集鉢５０を含む。上方の鉢５２はそこに形
成された中央開口５３を有し、上方の鉢５２との接触に
より消された煙草等は開口５３を通って収集鉢５０内へ
入ることができる。上方の鉢５２はまた、下方に延びた
対向する弾性係止クリップ５５を備えた周辺フランジ５
４を有する。最初に収集鉢５０をパネル４８間の空間内
で位置決めして灰皿組立体４６を上記空間内へ挿入し、
そのフランジをパネル４８の上に載せる。次いで、上方
の鉢５２の係止クリップ５５を収集鉢５０のフランジの
溝穴５１を通して挿入する。この時点で、他方の溝穴５
１を通して他方の係止クリップ５５を挿入することがで
き、灰皿組立体は図６に示すようにコンテナ１０に取り
付けられる。理解できるように、収集鉢５０のフランジ
及び溝穴５１がこれによって上方の鉢５２のフランジ５
４と上パネル４８との間で位置決めされ、クリップ５５
がパネル４８の下面に当接したときに、組立体４６は適
所に保持される。
対向する溝穴５１を備えた上方の横方向に延びたフラン
ジを有する収集鉢５０を含む。上方の鉢５２はそこに形
成された中央開口５３を有し、上方の鉢５２との接触に
より消された煙草等は開口５３を通って収集鉢５０内へ
入ることができる。上方の鉢５２はまた、下方に延びた
対向する弾性係止クリップ５５を備えた周辺フランジ５
４を有する。最初に収集鉢５０をパネル４８間の空間内
で位置決めして灰皿組立体４６を上記空間内へ挿入し、
そのフランジをパネル４８の上に載せる。次いで、上方
の鉢５２の係止クリップ５５を収集鉢５０のフランジの
溝穴５１を通して挿入する。この時点で、他方の溝穴５
１を通して他方の係止クリップ５５を挿入することがで
き、灰皿組立体は図６に示すようにコンテナ１０に取り
付けられる。理解できるように、収集鉢５０のフランジ
及び溝穴５１がこれによって上方の鉢５２のフランジ５
４と上パネル４８との間で位置決めされ、クリップ５５
がパネル４８の下面に当接したときに、組立体４６は適
所に保持される。
【００２３】ここで、図４並びに図示した前壁１４及び
後壁１５を参照すると、これらの壁が基本的には同形な
ので、これらを述べるときには同様の符号を適用する。
各壁は頂部の近傍に形成された窓開口６１を備えた主パ
ネル６０を有する。図１、２に示すように、窓開口６１
は主パネル６０に関して凹んでいる。パネル６０の内側
で窓開口６１の上方に形成された対向するボス６２はド
ア６５に担持されたアーム６４上に形成された対向する
ピン６３を受け入れるようになっている。従って、ドア
６５はピン６３上で枢動し、通常の位置においては、こ
れらのドアは窓開口６１を閉じている。しかし、コンテ
ナ１０内へのごみの進入を許容するように、ドア６５を
容易に内側へ枢動させることができる。
後壁１５を参照すると、これらの壁が基本的には同形な
ので、これらを述べるときには同様の符号を適用する。
各壁は頂部の近傍に形成された窓開口６１を備えた主パ
ネル６０を有する。図１、２に示すように、窓開口６１
は主パネル６０に関して凹んでいる。パネル６０の内側
で窓開口６１の上方に形成された対向するボス６２はド
ア６５に担持されたアーム６４上に形成された対向する
ピン６３を受け入れるようになっている。従って、ドア
６５はピン６３上で枢動し、通常の位置においては、こ
れらのドアは窓開口６１を閉じている。しかし、コンテ
ナ１０内へのごみの進入を許容するように、ドア６５を
容易に内側へ枢動させることができる。
【００２４】前壁１４及び後壁１５はそれぞれ、そこか
ら内方へ延び、アーチ状の上面６６、垂直側フレーム６
７、６８及び底フランジ６９の形をした周辺フレームを
有する。底フランジ６９はそこに形成されたノッチ又は
開口７０を有することができ、これらのノッチは後壁１
５をベース部材１１の棚部２５に装着するためのファス
ナー７１を受け入れる。側フレーム６７はストライカー
(striker) 板及び前壁１４の他の要素７３を受け入れる
ためのコンパートメント７２を有し、これらの要素は係
止機構４０と共働して、当業界で既知の方法により前壁
１４を側壁１３に選択的に係止する。前壁１４がコンテ
ナ１０のためのドアとして作用するので、ストライカー
板コンパートメント７２の領域でハンドル７４を前壁に
取り付けることができる。側フレーム６８は複数の垂直
に離間した開口７５を具備する。開口７５は側壁１２の
開口３９と共働して、開口７７、７８を備えたヒンジ板
７６により前壁１４を側壁１２にヒンジ止めできるよう
にする。図５に示すように、開口３９並びに開口７５は
強度を増大させるために意図的に垂直方向で不整合配列
させることができる。従って、前壁１４として選択され
た壁は開口７７を通して開口７５内に受け入れられるフ
ァスナー７９によりヒンジ板７６に取り付けられるドア
を構成し、ヒンジ板７６は同様に開口７８を通して開口
３９内へ延びるファスナー７９により側壁１２に取り付
けられる。最後に、図１に示すように、壁１４、１５は
へこみ３７に対応して修飾へこみ８０を具備することが
できる。
ら内方へ延び、アーチ状の上面６６、垂直側フレーム６
７、６８及び底フランジ６９の形をした周辺フレームを
有する。底フランジ６９はそこに形成されたノッチ又は
開口７０を有することができ、これらのノッチは後壁１
５をベース部材１１の棚部２５に装着するためのファス
ナー７１を受け入れる。側フレーム６７はストライカー
(striker) 板及び前壁１４の他の要素７３を受け入れる
ためのコンパートメント７２を有し、これらの要素は係
止機構４０と共働して、当業界で既知の方法により前壁
１４を側壁１３に選択的に係止する。前壁１４がコンテ
ナ１０のためのドアとして作用するので、ストライカー
板コンパートメント７２の領域でハンドル７４を前壁に
取り付けることができる。側フレーム６８は複数の垂直
に離間した開口７５を具備する。開口７５は側壁１２の
開口３９と共働して、開口７７、７８を備えたヒンジ板
７６により前壁１４を側壁１２にヒンジ止めできるよう
にする。図５に示すように、開口３９並びに開口７５は
強度を増大させるために意図的に垂直方向で不整合配列
させることができる。従って、前壁１４として選択され
た壁は開口７７を通して開口７５内に受け入れられるフ
ァスナー７９によりヒンジ板７６に取り付けられるドア
を構成し、ヒンジ板７６は同様に開口７８を通して開口
３９内へ延びるファスナー７９により側壁１２に取り付
けられる。最後に、図１に示すように、壁１４、１５は
へこみ３７に対応して修飾へこみ８０を具備することが
できる。
【００２５】前述のように側壁１２、１３をベース部材
１１上の適所に配置したとき、後壁１５として選択され
た壁は、また前述のようにベース部材１１に装着するこ
とができる。更に、後壁１５は任意の適当な方法で側壁
１２、１３に取り付けることができる。例えば、機械的
なファスナー（図示せず）は側壁１２、１３の側フラン
ジ３８を通して後壁１５の側フレーム６７、６８内へ延
びることができる。
１１上の適所に配置したとき、後壁１５として選択され
た壁は、また前述のようにベース部材１１に装着するこ
とができる。更に、後壁１５は任意の適当な方法で側壁
１２、１３に取り付けることができる。例えば、機械的
なファスナー（図示せず）は側壁１２、１３の側フラン
ジ３８を通して後壁１５の側フレーム６７、６８内へ延
びることができる。
【００２６】上述したようなコンテナ１０の主要な素子
が同形の対として形成されるので、そのためのモールド
成形プロセスは極めて簡単である。４つのモールド空洞
（１つはベース半部分２０又は２１のためのもの、１つ
は側壁１２又は１３のためのもの、１つは前壁１４又は
後壁１５のためのもの、１つはドア６５のためのもの）
を有する単一の射出成形モールドを提供することができ
る。射出成形プレス機の２つのサイクルの後、８個の成
形部品が組立てのために準備される。
が同形の対として形成されるので、そのためのモールド
成形プロセスは極めて簡単である。４つのモールド空洞
（１つはベース半部分２０又は２１のためのもの、１つ
は側壁１２又は１３のためのもの、１つは前壁１４又は
後壁１５のためのもの、１つはドア６５のためのもの）
を有する単一の射出成形モールドを提供することができ
る。射出成形プレス機の２つのサイクルの後、８個の成
形部品が組立てのために準備される。
【００２７】先に述べたように、このような組立ては、
ベース半部分２０、２１を取り付け、側壁１２、１３を
組立てたベース部材１１に装着し、同時にコンテナの上
表面１８を形成する延長部１６、１７を取り付ける。次
いで、ドア６５を前壁１４及び後壁１５に取り付けるこ
とができ、次いで、残りの成形部材の１つを後壁１５と
して選択し、これをベース部材１１及び側壁１２、１３
に取り付ける。残りの成形部材は前壁１４であり、ヒン
ジ板７６を介してこれを側壁１２に取り付ける。
ベース半部分２０、２１を取り付け、側壁１２、１３を
組立てたベース部材１１に装着し、同時にコンテナの上
表面１８を形成する延長部１６、１７を取り付ける。次
いで、ドア６５を前壁１４及び後壁１５に取り付けるこ
とができ、次いで、残りの成形部材の１つを後壁１５と
して選択し、これをベース部材１１及び側壁１２、１３
に取り付ける。残りの成形部材は前壁１４であり、ヒン
ジ板７６を介してこれを側壁１２に取り付ける。
【００２８】従って、組立たコンテナ１０は、図２に示
すように、普通のモールド成形されたプラスチック製の
廃物容器８１を受け入れることができる。ごみは窓６１
を通して廃物容器８１内へ入ることができ、容器８１を
取り外して空にするために、必要なことは、前壁１４を
開いてコンテナ１０から容器８１を滑り出させることだ
けである。
すように、普通のモールド成形されたプラスチック製の
廃物容器８１を受け入れることができる。ごみは窓６１
を通して廃物容器８１内へ入ることができ、容器８１を
取り外して空にするために、必要なことは、前壁１４を
開いてコンテナ１０から容器８１を滑り出させることだ
けである。
【００２９】コンテナ１０はまた、普通のプラスチック
製の袋の廃物容器８２を受け入れるように構成される。
袋容器８２をコンテナ１０内に位置決めする方法は図３
から図５に示され、前述のトラック４１と一緒に使用す
ることを意図した構成を含む。フレーム組立体８３は前
後板８４及び側板８５を備えた矩形で好ましくは金属製
のフレームを有する。側板８５はトラック４１内に受け
入れられるレール８６を具備する。フレーム組立体８３
はまた、好ましくはプラスチック材料で作られたほぼＵ
字状のアーム８７を有し、これらのアームは、符号８８
にて示すように、側板８５のほぼ中央において枢着され
る。このため、アーム８７は、図に示す上方の位置か
ら、アームがフレーム組立体８３の板８４、８５に隣接
してこれらと同一平面となるような位置へ、枢動する。
製の袋の廃物容器８２を受け入れるように構成される。
袋容器８２をコンテナ１０内に位置決めする方法は図３
から図５に示され、前述のトラック４１と一緒に使用す
ることを意図した構成を含む。フレーム組立体８３は前
後板８４及び側板８５を備えた矩形で好ましくは金属製
のフレームを有する。側板８５はトラック４１内に受け
入れられるレール８６を具備する。フレーム組立体８３
はまた、好ましくはプラスチック材料で作られたほぼＵ
字状のアーム８７を有し、これらのアームは、符号８８
にて示すように、側板８５のほぼ中央において枢着され
る。このため、アーム８７は、図に示す上方の位置か
ら、アームがフレーム組立体８３の板８４、８５に隣接
してこれらと同一平面となるような位置へ、枢動する。
【００３０】上方の位置にあるときに、袋容器８２の上
縁８９はアーム８７のまわりで折り返され、次いで、板
８４、８５に隣接する位置へアーム８６を下方に枢動さ
せて、袋容器８２をアーム８７と板８４、８５との間に
摩擦係合させる。このようにして、袋容器８２はフレー
ム組立体８３により支持され、フレーム組立体は、窓６
１を通ったごみを受け入れるような位置で、コンテナ１
０内においてトラック４１上に支持される。袋容器８２
を取り出して廃棄するためには、ヒンジ板７６上の前壁
１４を開いた後に、トラック４１に沿ってフレーム組立
体８３を引っ張ることにより、フレーム組立体をコンテ
ナ１０から移動させることができる。フレーム組立体８
３の外向き運動は後板８４に連結され後壁１５に取り付
けられたストラップ９０により制限され、フレーム組立
体がトラック４１から外れないようにする。次いで、ア
ーム８７を持ち上げ、袋容器８２をアームから取り外す
ことができる。袋容器８２をフレーム組立体８３の下ま
で下降させてコンテナ１０から横方向に容易に取り外す
ことができ、次いで、別の袋容器８２を位置決めして、
適所に係止し、トラック４１に沿ってフレーム組立体８
３を押し込むことによりコンテナ１０内へ摺動させるこ
とができる。
縁８９はアーム８７のまわりで折り返され、次いで、板
８４、８５に隣接する位置へアーム８６を下方に枢動さ
せて、袋容器８２をアーム８７と板８４、８５との間に
摩擦係合させる。このようにして、袋容器８２はフレー
ム組立体８３により支持され、フレーム組立体は、窓６
１を通ったごみを受け入れるような位置で、コンテナ１
０内においてトラック４１上に支持される。袋容器８２
を取り出して廃棄するためには、ヒンジ板７６上の前壁
１４を開いた後に、トラック４１に沿ってフレーム組立
体８３を引っ張ることにより、フレーム組立体をコンテ
ナ１０から移動させることができる。フレーム組立体８
３の外向き運動は後板８４に連結され後壁１５に取り付
けられたストラップ９０により制限され、フレーム組立
体がトラック４１から外れないようにする。次いで、ア
ーム８７を持ち上げ、袋容器８２をアームから取り外す
ことができる。袋容器８２をフレーム組立体８３の下ま
で下降させてコンテナ１０から横方向に容易に取り外す
ことができ、次いで、別の袋容器８２を位置決めして、
適所に係止し、トラック４１に沿ってフレーム組立体８
３を押し込むことによりコンテナ１０内へ摺動させるこ
とができる。
【００３１】以上の説明から、上述に従って構成された
コンテナが従来技術を実質上改善し、本発明の目的を達
成すること明らかである。
コンテナが従来技術を実質上改善し、本発明の目的を達
成すること明らかである。
【図１】本発明によって作られたごみコンテナの斜視図
である。
である。
【図２】開いたドア及び内部の普通の廃物容器を示す、
図１のごみコンテナの幾分概略的な斜視図である。
図１のごみコンテナの幾分概略的な斜視図である。
【図３】図２と同様の幾分概略的な斜視図であるが、コ
ンテナが普通の廃物容器の代わりにプラスチック製の廃
物袋容器を担持できる方法を示す図である。
ンテナが普通の廃物容器の代わりにプラスチック製の廃
物袋容器を担持できる方法を示す図である。
【図４】図１のごみコンテナの構成部品及びその組立て
方法を示す幾分概略的な拡大展開図である。
方法を示す幾分概略的な拡大展開図である。
【図５】図３の実質上５−５線における部分断面図であ
る。
る。
【図６】図２の実質上６−６線における部分断面図であ
る。
る。
１０ コンテナ １１ ベース部材 １２、１３ 側壁 １４ 前壁 １５ 後壁 １６、１７ 延長部 １８ 上表面 ２０、２１ ベース半部分 ２５ 棚部 ２８ 開口 ３９ 開口 ４０ 係止機構 ４１ トラック ４６ 灰皿組立体 ４７ アーム ５０ 収集鉢 ５１ 溝穴 ５２ 上方の鉢 ５３ 開口 ５５ 係止クリップ ６１ 窓 ６５ ドア ７４ ハンドル ７６ ヒンジ板 ７９ ファスナー ８１ 廃物容器 ８２ 廃物プラスチック袋容器 ８３ フレーム組立体 ８６ レール ８７ アーム ９０ ストラップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール・アール・シュルツ アメリカ合衆国ヴァージニア州22602，ウ ィンチェスター，ブルックネイル・ドライ ブ 430
Claims (27)
- 【請求項１】 廃物容器のためのコンテナにおいて、 ベース部材と；上記ベース部材から上方に延びた対向す
る互換性をもつ側壁と；上記ベース部材から上方に延び
た対向する互換性をもつ前壁及び後壁と；を有し、上記
側壁、後壁及び前壁が上記容器を受け入れるためのハウ
ジングを形成し、上記後壁が上記側壁間に取り付けら
れ、上記前壁が上記容器への接近を可能にするためのド
アを形成するように上記側壁の１つにヒンジ止めされて
いることを特徴とするコンテナ。 - 【請求項２】 上表面を更に有し、該上表面が上記側壁
と一体的に形成された延長部により形成されることを特
徴とする請求項１に記載のコンテナ。 - 【請求項３】 上記延長部が上記上表面を形成するよう
に相互に取り付けられることを特徴とする請求項２に記
載のコンテナ。 - 【請求項４】 開口が上記上表面に形成され、上記開口
内に受け入れられる灰皿組立体を更に設けたことを特徴
とする請求項２に記載のコンテナ。 - 【請求項５】 上記灰皿組立体が溝穴を具備したフラン
ジを有する収集鉢と、貫通開口を有し係止クリップを担
持する上方の鉢とを備え、上記係止クリップが上記溝穴
を通して受け入れられて、上記灰皿組立体を上記上表面
の上記開口内で保持するように上記上表面と係合するこ
とを特徴とする請求項４に記載のコンテナ。 - 【請求項６】 上記廃物容器がプラスチック袋の形をし
ており、上記側壁の少なくとも１つ上に位置するトラッ
クと、上記プラスチック袋を担持し、上記トラックに沿
って可動なフレーム組立体とを更に設けたことを特徴と
する請求項１に記載のコンテナ。 - 【請求項７】 上記フレーム組立体を上記トラック内に
維持させるために上記フレーム組立体の運動を制限する
手段を更に有することを特徴とする請求項６に記載のコ
ンテナ。 - 【請求項８】 上記フレーム組立体が上記トラック内に
受け入れられるレールを備えたフレームを有することを
特徴とする請求項６に記載のコンテナ。 - 【請求項９】 上記フレーム組立体が上記フレームに枢
着され、上記プラスチック袋を担持するようになったア
ームを有し、上記アームが、上記フレームから離れ、上
記プラスチック袋を上記アームに対して着脱できるよう
な位置から、該アームが上記フレームに隣接するような
位置へ移動できることを特徴とする請求項８に記載のコ
ンテナ。 - 【請求項１０】 上記ベース部材が２つの互換性をもつ
半部分として形成され、上記半部分を接続するための手
段を更に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコン
テナ。 - 【請求項１１】 上記ベース部材が棚部を有し、上記側
壁及び上記後壁が上記棚部に取り付けられることを特徴
とする請求項１に記載のコンテナ。 - 【請求項１２】 上記棚部が開口を備え、上記側壁が上
記開口内に受け入れられる脚部を有することを特徴とす
る請求項１１に記載のコンテナ。 - 【請求項１３】 上記前壁上のハンドルと、上記前壁を
上記側壁の他方に係止する手段とを更に有することを特
徴とする請求項１に記載のコンテナ。 - 【請求項１４】 上記前壁及び上記後壁が上記廃物容器
の上方に位置する窓を有することを特徴とする請求項１
に記載のコンテナ。 - 【請求項１５】 上記窓を選択的に開閉するように上記
前壁及び上記後壁により枢着担持されるドアを更に有す
ることを特徴とする請求項１４に記載のコンテナ。 - 【請求項１６】 廃物プラスチック袋容器を収容するた
めのコンテナにおいて、 ベース部材と；上記プラスチック袋を受け入れるための
ハウジングを形成するように上記ベース部材から上方に
延びた対向する壁と；上記壁の少なくとも１つ上に位置
するトラックと；上記トラック内で移動でき、上記プラ
スチック袋を担持するようになったフレーム組立体と；
を有することを特徴とするコンテナ。 - 【請求項１７】 上記対向する壁が上記トラックをそれ
ぞれ担持する対向する側壁と、上記側壁間に取り付けら
れた対向する後壁と、上記プラスチック袋への接近を可
能にするためのドアを形成するように上記側壁の１つに
ヒンジ止めされた前壁とを含むことを特徴とする請求項
１６に記載のコンテナ。 - 【請求項１８】 上記フレーム組立体を上記トラック内
に維持させるために当該フレーム組立体の運動を制限す
る手段を更に有することを特徴とする請求項１６に記載
のコンテナ。 - 【請求項１９】 上記フレーム組立体が上記トラック内
に受け入れられるレールを備えたフレームを有すること
を特徴とする請求項１６に記載のコンテナ。 - 【請求項２０】 上記フレーム組立体が上記フレームに
枢着され、上記プラスチック袋を担持するようになった
アームを有し、上記アームが、上記フレームから離れ、
上記プラスチック袋を上記アームに対して着脱できるよ
うな位置から、該アームが上記フレームに隣接するよう
な位置へ移動できることを特徴とする請求項１９に記載
のコンテナ。 - 【請求項２１】 コンテナを製造し組立てる方法におい
て、 ２つの同形の側壁をモールド成形する工程と；同形の前
壁及び後壁をモールド成形する工程と；ベース部材を形
成する工程と；上記２つの側壁を上記ベース部材の対向
する側に取り付ける工程と；上記後壁を上記ベース部材
の別の側に取り付ける工程と；上記前壁を上記側壁の１
つに取り付ける工程と；を有することを特徴とする方
法。 - 【請求項２２】 上記ベース部材を形成する工程が、２
つの同形のベース半部分をモールド成形し、上記ベース
半部分を取り付ける工程を有することを特徴とする請求
項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 上記前壁及び上記後壁が窓を具備する
ようにモールド成形され；上記各窓のためのドアをモー
ルド成形する工程と、上記窓に隣接して上記後壁及び上
記前壁をドアに取り付ける工程とを更に有することを特
徴とする請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２４】 上記モールド成形する工程が、側壁の
ための空洞、ベース半部分のための空洞、前壁又は後壁
のための空洞及びドアのための空洞を含む４つの空洞を
備えたモールドを提供し、プレス機内で上記モールドを
位置決めし、８個の素子をモールド成形するために上記
プレス機を２回サイクル作動させることにより、達成さ
れることを特徴とする請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２５】 上記側壁をモールド成形する工程が上
方延長部を備えた上記側壁をモールド成形する工程を含
み；上記コンテナのための頂部分を形成するように上記
上方延長部を取り付ける工程を更に有することを特徴と
する請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２６】 上記後壁を上記側壁に取り付ける工程
を更に有することを特徴とする請求項２１に記載の方
法。 - 【請求項２７】 上記前壁を上記側壁に取り付ける工程
が、上記前壁と上記側壁の１つとの間でヒンジを締結す
る工程を有することを特徴とする請求項２１に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/268390 | 1999-03-15 | ||
| US09/268,390 US6241115B1 (en) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Refuse container and its method of manufacture and assembly |
| FR0000234A FR2803583A1 (fr) | 1999-03-15 | 2000-01-10 | Recipient a dechets et son procede de fabrication et d'assemblage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264401A true JP2000264401A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=26212079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11374164A Pending JP2000264401A (ja) | 1999-03-15 | 1999-12-28 | コンテナ及びコンテナ製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241115B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000264401A (ja) |
| CN (1) | CN1119270C (ja) |
| BR (1) | BR0001304A (ja) |
| DE (1) | DE19963248A1 (ja) |
| FR (1) | FR2803583A1 (ja) |
| GB (1) | GB2347842A (ja) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6241115B1 (en) * | 1999-03-15 | 2001-06-05 | Rubbermaid Commercial Products Llc | Refuse container and its method of manufacture and assembly |
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| GB9925534D0 (en) * | 1999-10-29 | 1999-12-29 | Caron Pierre Nelson | Refuse and ash receptacle unit |
| GB0100871D0 (en) * | 2001-01-11 | 2001-02-21 | Hopkinson Derek | A receptacle |
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| FR2861710B1 (fr) * | 2003-10-29 | 2006-01-13 | Rossignol Sa | Corbeille a usage public pour collecter des dechets |
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| US20060138918A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Parslow John P | Locker and method for uniform repair and replacement |
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