JP2000262781A - 穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚手の加工布にもボタン穴を良好に形成する
共に、サイクルタイムを良好に短縮することのできる穴
かがり縫いミシンのボタン穴形成装置の提供。 【解決手段】 針板本体５７の凹部６３には、ゴム５５
を挟んでカッタアンナイ５３が移動可能に配設されてい
る。カッタアンナイ５３の間に形成されるカッタ穴６７
は、カッタ１３を下降させていっても加工布Ｗの食い込
みが生じない程度の幅に充分に小さく設定されている
（Ａ）。カッタ１３を徐々に下降させていくと、カッタ
１３の刃先または加工布Ｗの切断部がカッタアンナイ５
３のテーパ部と接触することにより、ゴム５５を変形さ
せてカッタアンナイ５３を外側へ移動させることができ
る。このため、カッタ穴６７の幅を徐々に広げながら加
工布Ｗの切断が行え（Ｂ）、カッタ穴６７への加工布Ｗ
の食い込みを生じることなく良好にボタン穴を形成する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工布に穴かがり
縫い目を形成する穴かがり縫いミシンに設けられ、該形
成された穴かがり縫い目間の加工布を切断してボタン穴
を形成する穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、加工布に穴かがり縫い目を形
成する縫製手段を備えた穴かがり縫いミシンに設けら
れ、上記縫製手段によって形成された穴かがり縫い目間
の加工布を切断してボタン穴を形成するカッタと、該カ
ッタを上下に駆動するカッタ駆動手段と、上面に上記加
工布を支持すると共に、下方に駆動された上記カッタの
刃先が挿入されるカッタ穴を有する支持手段と、を備え
た穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置が考えられて
いる。

【０００３】この種のボタン穴形成装置では、縫製手段
によって穴かがり縫い目が形成された加工布を支持手段
の上面に支持し、カッタ駆動手段によってカッタを上下
に駆動すれば、カッタが上記加工布を突き抜けてカッタ
穴に挿入・抜去される。これによって、上記縫製手段に
よって形成された穴かがり縫い目間の加工布を切断し、
ボタン穴を形成することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は、カッタ駆動手
段として、ミシンモータ等から伝達される駆動力をリン
ク機構等を介して機械的にカッタに伝達し、加工布を切
断する形態が主として採用されていた。ところが、この
ような機械式のカッタ駆動手段を採用した場合、カッタ
の駆動力は充分に得られるもののカッタの動作が遅くな
り、穴かがり縫いミシンのサイクルタイムを充分に短縮
することができない。また、エアシリンダを用いてカッ
タ駆動手段を構成することも提案されている。この場
合、カッタの動作はある程度速くなるが、加工布の切断
能力が充分に確保できない。更に、ソレノイドを用いて
カッタ駆動手段を構成した場合、カッタの動作が一層速
くなることが予想されるが、この場合、次のようにカッ
タが加工布に食い込んで戻らなくなる可能性がある。

【０００５】例えば、図１１に示すように、カッタ１３
の厚さとほぼ同じ幅のカッタ穴１６７を有する支持手段
としての針板１５１を、穴かがり縫いミシンのベッド上
に配設し、その針板１５１の上端面１５１ａ上に支持さ
れた加工布Ｗにボタン穴を形成する場合を想定する。こ
の場合、図示しない縫い針等の縫製手段によって図１１
のＡで示す領域に穴かがり縫い目（この場合、特に縁か
がり縫い目）を形成した後にカッタ１３の刃先をカッタ
穴１６７に挿入し、加工布Ｗを切断してボタン穴を形成
する。ところがこの場合、図１１からも明らかなよう
に、切断された加工布Ｗがカッタ穴１６７とカッタ１３
の刃先との間に食い込み、カッタ１３が図示しないソレ
ノイドの戻しバネ等の力だけでは戻らなくなる可能性が
ある。

【０００６】また、このような加工布Ｗの食い込みは、
エアシリンダによっては充分な切断能力が確保できない
ことの一因とも考えられる。従って、エアシリンダやソ
レノイドを用いてカッタ駆動手段を構成した場合、サイ
クルタイムは短縮できるものの厚手の加工布Ｗにはボタ
ン穴が良好に形成できないといった課題が生じる。

【０００７】そこで、本発明は、厚手の加工布にもボタ
ン穴を良好に形成する共に、サイクルタイムを良好に短
縮することのできる穴かがり縫いミシンのボタン穴形成
装置を提供することを目的としてなされた。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、加工布
に穴かがり縫い目を形成する縫製手段を備えた穴かがり
縫いミシンに設けられ、上記縫製手段によって形成され
た穴かがり縫い目間の加工布を切断してボタン穴を形成
するカッタと、該カッタを上下に駆動するカッタ駆動手
段と、上面に上記加工布を支持すると共に、下方に駆動
された上記カッタの刃先が挿入されるカッタ穴を有する
支持手段と、を備えた穴かがり縫いミシンのボタン穴形
成装置であって、上記支持手段の上記カッタ穴周辺に配
設され、上記カッタの刃先が上記カッタ穴に挿入される
に伴って上記カッタ穴の幅を広がらせる弾性体を、備え
たことを特徴とする。

【０００９】このように構成された本発明では、上面に
加工布を支持する支持手段に設けられたカッタ穴の周辺
には、弾性体が配設されている。そして、その弾性体
は、カッタの刃先がカッタ穴に挿入されるに伴ってその
カッタ穴の幅を広がらせる。このため、カッタ穴の最初
の幅は加工布の食い込みが生じない程度に充分に小さく
することができ、そのカッタ穴の幅を広がらせながらカ
ッタを挿入することによって、上記食い込みを生じるこ
となく加工布を良好に切断することができる。

【００１０】よって、本発明では、厚手の加工布も上記
食い込みを生じることなく良好に切断することができ、
カッタ駆動手段に加わる負荷も軽減することができてソ
レノイド等の採用が可能となる。従って、本発明では、
厚手の加工布にもボタン穴を良好に形成する共に、サイ
クルタイムを良好に短縮することができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記カッタ穴の周囲に、そのカッタ穴の輪郭
を規定する剛体が上記カッタ穴の幅方向に移動可能に設
けられ、上記弾性体が、上記カッタの刃先が上記カッタ
穴に挿入されるに伴って上記剛体を上記カッタ穴の幅方
向外側へ移動させることを特徴とする。

【００１２】本発明では、上記カッタ穴の周囲に、その
カッタ穴の輪郭を規定する剛体がカッタ穴の幅方向に移
動可能に設けられている。そして、上記弾性体は、カッ
タの刃先がカッタ穴に挿入されるに伴って上記剛体をカ
ッタ穴の幅方向外側へ移動させる。すなわち、カッタの
刃先または加工布の切断部と上記剛体とが接触すること
により、上記弾性体を変形させて上記剛体を外側へ移動
させ、カッタ穴の幅を広げている。このため、本発明で
は、カッタの切れ味等が変化しても上記カッタ穴を安定
して広がらせることができ、しかも、繰り返し使用して
も磨耗等によってカッタ穴の形状が変化することは殆ど
ない。

【００１３】従って、本発明では、請求項１記載の発明
の効果に加えて、装置の切断能力や加工布の食い込み防
止効果を一層安定して維持することができるといった効
果が生じる。よって、厚手の加工布にもボタン穴を良好
に形成する共にサイクルタイムを良好に短縮することが
できるといった請求項１記載の発明の効果を、一層安定
して維持することができる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の構成に加え、上記弾性体がゴムであることを特徴
とする。加工布をカッタで切断する場合、繊維屑等のほ
こりが発生するが、本発明では上記弾性体をゴムによっ
て構成しているので、カッタ穴の周辺のその弾性体を設
けた部分は密閉状に構成されてほこりがたまり難い。こ
のため、カッタ穴の幅を広がらせる弾性体の機能は長期
間一層安定して維持される。よって、装置の切断能力や
加工布の食い込み防止効果を長期間一層安定して維持す
ることができる。また、カッタ穴の周辺に弾性体として
のゴムを装着するための装着部等の構成、及びその装着
作業は、弾性体としてバネ等の他部材を装着するための
構成及びその装着作業に比べて極めて簡単である。

【００１５】従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明の効果に加えて、サイクルタイムを良好に短縮
することができるといった前述の効果を長期間一層安定
して維持し、掃除等のメンテナンスを簡略化し、更に、
構成及び製造作業を簡単にして製造コストを低減するこ
とができるといった効果が生じる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の構
成に加え、上記ゴムが、上記支持手段の上面には開口し
ない中空部を有することを特徴とする。本発明では、上
記弾性体としてのゴムに中空部を設けているので、その
ゴムの柔軟性を向上させ、加工布の食い込みを一層良好
に防止すると共に装置の切断能力を一層良好に確保する
ことができる。このため、カッタ駆動手段の負荷を軽減
してサイクルタイムを一層良好に短縮することができ
る。しかも、その中空部は支持手段の上面には開口しな
いので、支持手段の上方から供給される前述のほこり等
が中空部にたまることもない。従って、本発明では、請
求項３記載の発明の効果に加えて、サイクルタイムを一
層良好に短縮すると共にその効果を一層長期間安定して
維持し、更に、掃除等のメンテナンスを一層良好に簡略
化することができるといった効果が生じる。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の構成に加え、上記カッタ駆動手段が、ソ
レノイドによって上記カッタを駆動することを特徴とす
る。本発明では、カッタ駆動手段がソレノイドによって
カッタを駆動するので、そのカッタの動作を極めて良好
に迅速化することができる。従って、本発明では、請求
項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、サイ
クルタイムを一層良好に短縮することができるといった
効果が生じる。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の構成に加え、上記弾性体または剛体の浮
き上がりを防止する浮き上がり防止手段を、更に備えた
ことを特徴とする。加工布をカッタで切断したときに弾
性体または剛体が浮き上がると、その弾性体または剛体
の下方に前述のほこりが入り込む可能性があるが、本発
明では、浮き上がり防止手段によって弾性体または剛体
の浮き上がりを防止しているので、それらの下方にほこ
りが入り込むのを良好に防止することができる。

【００１９】従って、本発明では、請求項１〜５のいず
れかに記載の発明の効果に加えて、サイクルタイムを良
好に短縮することができるといった前述の効果を長期間
一層安定して維持すると共に、掃除等のメンテナンスを
更に簡略化することができるといった効果が生じる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用された穴かがり
縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。なお、本実施
の形態の穴かがり縫いミシンＭは、加工布Ｗ（図１０参
照）に穴かがり縫い目７０（図６参照）を形成し、その
穴かがり縫い目７０の縁かがり縫い目７１，７２の間を
切断してボタン穴８０を形成するいわゆるボタン穴用の
穴かがり縫いミシンである。

【００２１】図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭ
には、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２，そのミシ
ンモータ２を起動または停止するためのペダル３，穴か
がり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための種々
のデータを入力するための操作パネル４，及び後述の各
部の駆動制御を行う制御装置５等が設けられている。

【００２２】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６と脚
柱部７とアーム部８とを有し、図２に示すように、加工
布Ｗに穴かがり縫い目７０を形成する縫製手段としての
縫製機構１０と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、
送り台１１を布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２
（図３参照）と、加工布Ｗの穴かがり縫い目７０の縁か
がり縫い目７１，７２間を切断してボタン穴８０を形成
するカッタ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ
駆動手段としてのカッタ駆動機構１４（図４参照）とを
備えている。

【００２３】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及び針棒１５の
下端部に着脱自在に装着された縫い針１６と、針棒１５
を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構
（図示略）と、ベッド部６に設けられ縫い針１６と共働
して穴かがり縫い目を形成するルーパ（図示略）とを備
えている。そして、送り台１１で加工布Ｗを布送りしな
がらこの縫製機構１０を駆動することにより、図６に示
す穴かがり縫い目７０を形成することができる。図６に
示すように、穴かがり縫い目７０は、左縁かがり縫い目
７１と右縁かがり縫い目７２とを有し、更に、その前端
部には前閂止め縫い目７３を、後端部には後閂止め縫い
目７４を、それぞれ有している。なお、通常の縫製時に
は、前閂止め縫い目７３の一部、左縁かがり縫い目７
１、後閂止め縫い目７４、右縁かがり縫い目７２、前閂
止め縫い目７３の残りの部分の順で縫い目が形成され
る。また、図６に示す長さｇ，ａ，ｆ等は操作パネル４
にて設定されるデータである。

【００２４】次に、前述の送り台１１と送り台駆動機構
１２について説明する。図２，図３に示すように、送り
台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部には、
穴かがり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための
長孔１１ａが形成されている。ベッド部６の上面部分に
は左右一対の案内板２０がはめ込まれており、それらの
案内板２０の間に、送り台１１が前後に移動可能にガイ
ド支持されている。

【００２５】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部下面側に固定された可動部材２１と、前後に長い連結
ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された可
動部材２２と、可動部材２２を次に述べる機構によって
前後に駆動するステッピングモータ２４とを備えてい
る。

【００２６】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部（図３の奥手側）を挿通して延び、可動部材２
１，２２の前後両側において一対の軸受２５を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。ま
た、連結ロッド２３の右側には、前後に長いロッド２６
が固定的に設けられ、このロッド２６に可動部材２２の
右端部が軸受２２ａを介して前後に移動自在にガイド支
持されている。

【００２７】ステッピングモータ２４の出力軸には駆動
プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方には図示
しない従動プーリがミシン機枠に固定的に設けられ、こ
れら両プーリに無端状のベルト２８が掛け渡されてい
る。このベルト２８の一部に前述の可動部材２２が固定
され、ステッピングモータ２４が駆動されると、可動部
材２２，２１と共に送り台１１が前後に駆動される。

【００２８】ところで、可動部材２２には、前端部に布
押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え３１は、図示しない付勢部材により押え腕３０を介し
て下方へ付勢されており、布押え３１で送り台１１上に
加工布Ｗを押圧固定できるようになっている。また、カ
ッタ１３は、次に説明するカッタ駆動機構１４により上
下動されるカッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１
に、ビス４１ａを介して取り付けられている。

【００２９】図４は、カッタ駆動機構１４の構成を表す
斜視図である。図４に示すように、カッタ１３は縫い針
１６よりも僅かに後方において前述のようにカッタ取付
軸４０に取り付けられており、このカッタ取付軸４０
は、カッタ駆動用ソレノイド（以下、単にソレノイドと
いう）４５のプランジャ４５ａにカッタ作動腕４６等を
介して連結されている。カッタ作動腕４６は後端側が上
方に屈曲した略Ｌ字型に形成され、その中央部が、左右
方向に伸びる枢支軸４６ａを介してミシン機枠に揺動可
能に支持されている。カッタ作動腕４６の前端部はカッ
タ取付軸４０に連結され、カッタ作動腕４６の後上端部
は、ソレノイド４５から後方へ突出したプランジャ４５
ａにリンク４７を介して連結されている。また、カッタ
作動腕４６の前端部分は、バネ部材４８により上方へ付
勢されている。

【００３０】このため、ソレノイド４５のプランジャ４
５ａを突出／退避させることによって、カッタ取付軸４
０を介してカッタ１３を上下動させることができる。な
お、ソレノイド４５は、通電状態に応じてプランジャ４
５ａを突出方向へも退避方向へも駆動することができる
いわゆる双方向ソレノイドである。このため、バネ部材
４８はカッタ取付軸４０からカッタ１３に至る機構の重
量を補償する程度のものであればよく、省略することも
可能である。また、カッタ１３は図５に詳細に示すよう
に、カッタホルダ４１とカッタ押さえ４１ｂとによって
挟まれた上でビス４１ａを介して固定されている。この
ため、カッタ１３は、その上下動の際に厚さ方向に撓む
のが極めて良好に防止される。

【００３１】次に、図７は、上端面５１ａを長孔１１ａ
から突出させて（図１０参照）送り台１１の下に配設さ
れる支持手段としての針板５１の構成を表す平面図であ
り、図８は、剛体としてのカッタアンナイ５３及び弾性
体としてのゴム５５をその針板５１から除去した針板本
体５７の構成を表す平面図である。また、図９（Ａ），
（Ｂ）は、それぞれ図７のＢ−Ｂ，Ｃ−Ｃ線断面図であ
る。

【００３２】図８に示すように、針板本体５７には、縫
い針１６が右または左に揺動駆動された状態でも貫通可
能なように左右方向に細長く形成された針穴５９と、ボ
タン穴８０の形成時にカッタ１３の刃先が挿入される前
後に長い長孔６１とが形成されている。また、図８及び
図９に示すように長孔６１の周囲には下方に窪んだ凹部
６３が形成され、その凹部６３の左右端縁に沿ってピン
穴６５が等間隔で形成されている。

【００３３】一方、凹部６３内で対向配置される一対の
カッタアンナイ５３は、図７に示すように前後方向両端
が互いに対向する方向に突出しており、この一対のカッ
タアンナイ５３を突き合わせると両者の間にカッタ穴６
７が形成される。また、図９に示すように、カッタアン
ナイ５３の高さは、凹部６３に配設したときその上端面
５３ａが針板本体５７の上端面５７ａと揃うように設定
されており、カッタ穴６７の左右端縁を規定する部分に
は上方にテーパが施されている。

【００３４】この針板５１は、カッタアンナイ５３を凹
部６３の中央で突き合わせて配置すると共に、全てのピ
ン穴６５に針板本体５７の上端面５７ａに達しない範囲
で下側からピン（図示略）を挿入した上で、凹部６３に
流動状態のゴム５５を上端面５７ａと同じ高さまで流し
込んで製造される。すると、ゴム５５が固化してから上
記ピンを抜去することにより、図７及び図９（Ａ）に示
すように、ゴム５５には上端面５５ａに開口しない円筒
状の中空部６９が等間隔に形成される。このため、ゴム
５５の柔軟性が向上する。

【００３５】次に、この針板５１と、前述のカッタ１３
及びカッタ駆動機構１４とからなるボタン穴形成装置の
動作について、図１０を参照して説明する。図１０
（Ａ）に示すように、カッタ穴６７の最初の幅は、カッ
タ１３を下降させていっても加工布Ｗの食い込みが生じ
ない程度に充分に小さく設定されている。カッタ駆動機
構１４によりカッタ１３を徐々に下降させていくと、カ
ッタ１３の刃先または加工布Ｗの切断部がカッタアンナ
イ５３のテーパ部と接触することにより、ゴム５５を変
形させてカッタアンナイ５３を外側へ移動させることが
できる。このため、図１０（Ｂ）に示すようにカッタ穴
６７の幅を徐々に広げながら加工布Ｗの切断が行え、カ
ッタ穴６７への加工布Ｗの食い込みを生じることなく良
好にボタン穴８０を形成することができる。

【００３６】よって、本実施の形態では、厚手の加工布
Ｗも上記食い込みを生じることなく良好に切断すること
ができ、カッタ駆動機構１４に加わる負荷も軽減するこ
とができる。従って、前述のようにソレノイド４５を用
いてカッタ駆動機構１４を構成し、カッタ１３の動作を
極めて迅速化することができる。よって、本実施の形態
の穴かがり縫いミシンＭでは、厚手の加工布Ｗにもボタ
ン穴８０を良好に形成する共に、サイクルタイムを良好
に短縮することができる。

【００３７】

【実施例】次に、前述の針板５１（以下、本件針板とも
いう）を用いた穴かがり縫いミシンＭを実際に試作し
（実施例）、従来から使用されている標準針板を用いた
穴かがり縫いミシンＭ（比較例）と加工布Ｗの切断性能
を比較した。結果を表１に示す。なお、表１には、カッ
タ駆動機構１４の代わりに、ミシンモータ２の駆動力を
リンク等を介してカッタ１３に伝達する機械式のカッタ
駆動機構を適用した穴かがり縫いミシン、及び、エアシ
リンダを用いてカッタ駆動機構を構成した穴かがり縫い
ミシンの加工布切断性能も比較例として列挙した。ま
た、表１において※は、加工布Ｗの切断はできたものの
針板とカッタ１３の刃先との間に加工布Ｗが食い込み、
カッタ１３が戻らなくなったことを表す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１に示すように、ソレノイド４５を用い
てカッタ駆動機構１４を構成したものにおいて、標準針
板を使用した場合はデニム（１４オンス）を２枚重ねた
加工布Ｗでカッタ１３が戻らなくなり、それより厚手の
加工布Ｗに対しては実験が行えなかった。これに対し
て、本実施例では、そのデニムを８枚重ねたものまで良
好に切断し、ボタン穴８０を形成することができた。ま
た、この結果は、標準針板とエアシリンダとを使用した
ものよりも良好な加工布切断性能を表している。

【００４０】ビニルレザーＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ異
なる種類のビニルレザーを表しているが、ソレノイド４
５と標準針板とを使用した場合はビニルレザーＤでカッ
タ１３が戻らなくなったのに対し、本実施例では全ての
ビニルレザーを良好に切断することができた。なお、機
械式のカッタ駆動機構において標準針板を使用したもの
は本実施例よりも加工布切断性能がよく、エアシリンダ
と標準針板とを使用したものも本実施例に比較的近い加
工布切断性能を有しているが、これらのカッタ駆動機構
を使用した場合はカッタ１３の動作を本実施例のように
迅速化することができず、穴かがり縫いミシンのサイク
ルタイムはそれ程短縮できなかった。

【００４１】以上、具体的な実施の形態を挙げて本発明
を説明したが、本発明は上記実施の形態に何等限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の形態で実施することができる。例えば、カッタアンナ
イ５３は特に設ける必要がなく、例えば、針板の上面に
ゴム板を貼着すると共に、カッタ１３が上昇していると
きのカッタ穴６７と同じ幅を有する切り込み（カッタ穴
に相当）をそのゴムに形成してもよい。この場合も、カ
ッタ１３の刃先または加工布Ｗの切断部がそのゴムを内
側から押圧し、カッタ穴を徐々に広げて加工布Ｗを切断
することができる。

【００４２】但し、上記実施の形態のように、剛体から
なるカッタアンナイ５３がカッタ穴６７の輪郭を規定す
る場合、カッタ１３の切れ味等が変化してもカッタ穴６
７を安定して広がらせることができ、しかも、繰り返し
使用しても磨耗等によってカッタ穴６７の形状が変化す
ることは殆どない。従って、装置の切断能力や加工布Ｗ
の食い込みを防止する効果を一層安定して維持すること
ができる。よって、厚手の加工布Ｗにもボタン穴８０を
良好に形成する共にサイクルタイムを良好に短縮すると
いった前述の効果を、一層安定して維持することができ
る。

【００４３】しかも、上記実施の形態では、カッタ１３
が厚さ方向に撓むのをカッタ押さえ４１ｂによって防止
していることと、カッタアンナイ５３の、カッタ穴６７
の左右端縁を規定する部分にテーパを施したこととによ
って、カッタアンナイ５３の上記外側への移動を極めて
円滑に行うことができる。従って、上記実施の形態で
は、一層良好にボタン穴８０を形成することができる。

【００４４】また、カッタアンナイ５３と凹部６３の内
壁との間には、例えばバネ等、ゴム５５以外の弾性体を
配設してもよい。但し、弾性体としてゴム５５を採用し
たことにより、上記実施の形態では次のような効果が生
じる。すなわち、加工布Ｗをカッタ１３で切断する場
合、繊維屑等のほこりが発生するが、本実施の形態で
は、カッタアンナイ５３の上端面５３ａと針板本体５７
の上端面５７ａとの間はゴム５５によって密閉されてい
るので極めてほこりがたまり難い。このため、カッタ穴
６７の幅を前述のように広がらせる機能は長期間一層安
定して維持される。よって、装置の切断能力や加工布Ｗ
の食い込みを防止する効果を長期間一層安定して維持す
ることができ、サイクルタイムを良好に短縮することが
できるといった前述の効果を長期間一層安定して維持す
ると共に、掃除等のメンテナンスを簡略化することがで
きる。

【００４５】また、ゴム５５は、流動状態にしてカッタ
アンナイ５３の周囲の凹部６３に流し込むだけでよく、
極めて簡単に製造することができる。更に、ゴム５５を
装着するための特別な構成も必要ない。従って、弾性体
としてバネ等の他部材を装着する場合に比べて、その装
着のための構成及びその装着作業を極めて簡単にして製
造コストを低減することができる。

【００４６】しかも、上記ゴム５５は中空部６９を有し
ているので、極めて良好な柔軟性を有し、加工布Ｗの食
い込みを一層良好に防止すると共に装置の切断能力を一
層良好に確保することができる。このため、カッタ駆動
機構１４の負荷を更に軽減してサイクルタイムを一層良
好に短縮することができる。また、その中空部６９はゴ
ム５５の上端面５５ａには開口しないので、前述のほこ
り等が中空部６９にたまることもない。従って、前述の
効果を長期間安定して維持し、掃除等のメンテナンスを
簡略化することができるといった効果も確保することが
できる。また、この中空部６９も、ピン穴６５にピンを
挿入した上で流動状態のゴム５５を流し込み、ゴム５５
が固化してからピンを抜去するといった簡単な作業によ
って製造されるので、本実施の形態では製造コストを一
層良好に低減することができる。

【００４７】更に、針板５１には、ゴム５５またはカッ
タアンナイ５３の浮き上がりを防止するための浮き上が
り防止手段としての構成を設けてもよい。例えば、図１
２（Ａ）の平面図及び図１２（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図に
示すように、凹部６３の前後側内壁６３ｂ，６３ｃをそ
れぞれ底部に行くに従って広がるテーパ状に構成し、カ
ッタアンナイ５３の前後側端面５３ｂ，５３ｃもその内
壁６３ｂ，６３ｃに合わせてテーパ状に構成してもよ
い。この場合、いわゆるアリ溝構造によってカッタアン
ナイ５３が凹部６３から浮き上がるのを防止することが
できる。

【００４８】また、図１３（Ａ）の平面図、図１３
（Ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、及び図１３（Ｃ）のＦ−Ｆ線
断面図に示すように、カッタアンナイ５３，ゴム５５，
及び針板本体５７を水平方向に貫通するピン９１，９３
を設け、このピン９１，９３に沿ってカッタアンナイ５
３及びゴム５５を移動させることにより、それらの浮き
上がりを防止してもよい。なお、図１３に示すカッタア
ンナイ５３では、後側の突き合わせ部分５３ｄを延長
し、その突き合わせ部分５３ｄに一本のピン９１を貫通
させている。このため、カッタ穴６７にカッタ１３を挿
入していくときにピン９１は何等邪魔とならない。

【００４９】一方、カッタアンナイ５３の前側では、カ
ッタ穴６７を針穴５９の直近まで設ける必要があるた
め、突き合わせ部分５３ｄを延長することができない。
そこで、針板本体５７の左右両側から一対のピン９３を
挿入している。ピン９３はカッタアンナイ５３の半ばま
で挿入されており、ピン９３を挿入可能な穴部５３ｅは
カッタアンナイ５３を貫通して設けられている。従っ
て、ピン９３もカッタ１３を挿入していくときに邪魔と
ならない。

【００５０】このように、カッタアンナイ５３またはゴ
ム５５の浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段（凹
部６３の内壁６３ｂ，６３ｃ、またはピン９１，９３）
を、更に設けた場合、前述の実施の形態の効果に加えて
次のような効果が生じる。すなわち、加工布Ｗをカッタ
１３で切断したときにゴム５５またはカッタアンナイ５
３が浮き上がると、そのゴム５５またはカッタアンナイ
５３の下方に前述のほこりが入り込む可能性があるが、
図１２，図１３に示したようにゴム５５またはカッタア
ンナイ５３の浮き上がりを防止した場合、それらの下方
にほこりが入り込むのを良好に防止することができる。
従って、この場合、サイクルタイムを良好に短縮するこ
とができるといった前述の効果を長期間一層安定して維
持すると共に、掃除等のメンテナンスを更に簡略化する
ことができる。

【００５１】また更に、本実施の形態の針板５１は、前
述の機械式のカッタ駆動機構やエアシリンダ式のカッタ
駆動機構を有する穴かがり縫いミシンＭにも適用するこ
とができる。この場合も、加工布Ｗの食い込みを防止し
て装置の切断能力を向上させると共に、カッタ駆動機構
の負荷を軽減してサイクルタイムを短縮することができ
る。但し、前述のように双方向ソレノイドとしてのソレ
ノイド４５を用いてカッタ駆動機構１４を構成した場合
は、カッタ１３の上下動を極めて良好に迅速化すること
ができるので、サイクルタイムを一層良好に短縮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した穴かがり縫いミシンの外観
を表す斜視図である。

【図２】 そのミシンの縫製機構の要部構成を表す右側
面図である。

【図３】 上記ミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図４】 上記ミシンのカッタ駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図５】 上記ミシンのカッタ近傍の構成を詳細に表す
右側面図である。

【図６】 上記ミシンが形成する穴かがり縫い目の構成
を表す説明図である。

【図７】 上記ミシンの針板の構成を表す平面図であ
る。

【図８】 その針板の１部品としての針板本体の構成を
表す平面図である。

【図９】 その針板本体の構成を表す断面図である。

【図１０】 上記ミシンにおけるボタン穴の形成動作を
表す説明図である。

【図１１】 従来のミシンにおけるボタン穴の形成動作
を表す説明図である。

【図１２】 針板の他の形態を表す平面図及び縦断面図
である。

【図１３】 針板の更に他の形態を表す平面図及び横断
面図である。

【符号の説明】 １０…縫製機構 １１…送り台 １３…カッタ
１４…カッタ駆動機構 ４５…カッタ駆動用ソレノイド ５１…針板
５３…カッタアンナイ ５５…ゴム ５７…針板本体 ６７…カッタ穴
６９…中空部 ８０…ボタン穴 Ｍ…穴かがり縫いミシン Ｗ
…加工布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 隆 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 柴田 到 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CC04 CE05 CE07 CE23 EE03 EE08 EE15 GA06 GE00 HA04 JA07 JA11 QA01 QA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布に穴かがり縫い目を形成する縫製
   手段を備えた穴かがり縫いミシンに設けられ、 上記縫製手段によって形成された穴かがり縫い目間の加
   工布を切断してボタン穴を形成するカッタと、 該カッタを上下に駆動するカッタ駆動手段と、 上面に上記加工布を支持すると共に、下方に駆動された
   上記カッタの刃先が挿入されるカッタ穴を有する支持手
   段と、 を備えた穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置であっ
   て、 上記支持手段の上記カッタ穴周辺に配設され、上記カッ
   タの刃先が上記カッタ穴に挿入されるに伴って上記カッ
   タ穴の幅を広がらせる弾性体を、 備えたことを特徴とする穴かがり縫いミシンのボタン穴
   形成装置。
2. 【請求項２】 上記カッタ穴の周囲に、そのカッタ穴の
   輪郭を規定する剛体が上記カッタ穴の幅方向に移動可能
   に設けられ、 上記弾性体が、上記カッタの刃先が上記カッタ穴に挿入
   されるに伴って上記剛体を上記カッタ穴の幅方向外側へ
   移動させることを特徴とする請求項１記載の穴かがり縫
   いミシンのボタン穴形成装置。
3. 【請求項３】 上記弾性体がゴムであることを特徴とす
   る請求項１または２記載の穴かがり縫いミシンのボタン
   穴形成装置。
4. 【請求項４】 上記ゴムが、上記支持手段の上面には開
   口しない中空部を有することを特徴とする請求項３記載
   の穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置。
5. 【請求項５】 上記カッタ駆動手段が、ソレノイドによ
   って上記カッタを駆動することを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載の穴かがり縫いミシンのボタン穴形
   成装置。
6. 【請求項６】 上記弾性体または剛体の浮き上がりを防
   止する浮き上がり防止手段を備えたことを特徴とする請
   求項１〜５のいずれかに記載の穴かがり縫いミシンのボ
   タン穴形成装置。