BE1016626A5 - Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel. - Google Patents

Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel. Download PDF

Info

Publication number
BE1016626A5
BE1016626A5 BE2005/0280A BE200500280A BE1016626A5 BE 1016626 A5 BE1016626 A5 BE 1016626A5 BE 2005/0280 A BE2005/0280 A BE 2005/0280A BE 200500280 A BE200500280 A BE 200500280A BE 1016626 A5 BE1016626 A5 BE 1016626A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fabric
opening
buttonhole
mandrel
edges
Prior art date
Application number
BE2005/0280A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Lampe Dominique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lampe Dominique filed Critical Lampe Dominique
Priority to BE2005/0280A priority Critical patent/BE1016626A5/nl
Priority to DE602006015742T priority patent/DE602006015742D1/de
Priority to AT06114931T priority patent/ATE475331T1/de
Priority to PL06114931T priority patent/PL1728443T3/pl
Priority to ES06114931T priority patent/ES2346683T3/es
Priority to DK06114931.6T priority patent/DK1728443T3/da
Priority to EP06114931A priority patent/EP1728443B1/en
Priority to US11/447,230 priority patent/US7404368B2/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1016626A5 publication Critical patent/BE1016626A5/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H25/00—Appliances or methods for marking-out, perforating or making buttonholes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/905—Buttonhole making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)

Abstract

Het doel van de uitvinding is een werkwijze en inrichting te verschaffen waarmee het mogelijk is op een eenvoudige en snelle manier een knoopsgat in een weefsel aan te brengen dat niet meer dient afgetekend worden. Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een knoopsgat in een weefsel, waarbij via een ultrasoon lasbewerking een opening aangebracht wordt in het weefsel, waarna de randen van deze opening afgesmolten worden, ter vorming van het knoopsgat.

Description

Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel
Deze uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het vervaardigen van een knoopsgat in een weefsel, waarbij via een ultrasoon lasbewerking een opening aangebracht wordt in het weefsel, waarna de randen van deze opening afgesmolten worden, ter vorming van het knoopsgat. Anderzijds betreft deze uitvinding een inrichting voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel.
Voor het aanbrengen van knoopsgaten in een weefsel zijn tot op heden twee manieren gekend. In een eerste manier wordt eerst op het weefsel de plaats waar het knoopsgat dient te komen en de lengte van het knoopsgat afgetekend, waarna het knoopsgat op het weefsel gestikt wordt. Daarna wordt in het stiksel de opening van het knoopsgat aangebracht. In een tweede manier wordt eerst op het weefsel de plaats waar het knoopsgat dient te komen en de lengte van het knoopsgat afgetekend, waarna de opening in het weefsel door middel van een mes of een schaar wordt aangebracht. Om uitrafelen te voorkomen worden de gemaakte openingen vervolgens aan hun zijkanten afgestikt.
Het nadeel van een dergelijke manier van het vormen van knoopsgaten is dat deze arbeidsintensief is.
Op het gebied van raamdecoratie wordt veelal gebruik gemaakt van gordijnen, bijvoorbeeld vouwgordijnen, voile gordijnen, overgordijnen, etc. Ten einde gordijnen voldoende te laten doorhangen, worden in het weefsel één of meerdere tunnels voorzien die zich over de volledige breedte van het gordijn uitstrekken. Zo worden bijvoorbeeld bij vouwgordijnen over de volledige hoogte van het gordijn verschillende dergelijke tunnels met een gelijke of verschillende tussenafstand voorzien.
In de genoemde tunnels worden er verzwaringen verwerkt, bijvoorbeeld onder de vorm van een loodketting, verstevigingstaven (of baleinen), etc.
Ook voor het afschermen van douches kunnen douchegordijnen voorzien van dergelijke verzwaringen gebruikt worden.
Gordijnen met een hoogstaande kwaliteit moeten de mogelijkheid hebben om de verzwaringen op een eenvoudige en vlotte manier uit het gordijn te halen, zodat de verzwaringen vervangen kunnen worden wanneer deze bijvoorbeeld versleten of stuk zijn of wanneer de gordijnen gereinigd moeten worden. Dit laatste is vooral noodzakelijk bij vouwgordijnen waarin voornamelijk verstevigingstaven gebruikt worden.
Om de verzwaringen op een eenvoudige manier uit het gordijn te halen, is het gekend om aan minstens één van de uiteinden van iedere tunnel, bij voorkeur aan de onderzijde een knoopsgat te voorzien.
Het aanbrengen van knoopsgaten in een tunnel van een gordijn op de hierboven omschreven traditionele manuele manier, i.e. door middel van stikken, heeft als nadeel dat de knoopsgaten zich niet altijd voldoende in het midden en dat de knoopsgaten bij meerdere tunnels, ten opzichte van elkaar niet altijd op één lijn liggen.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze en inrichting te verschaffen waarmee het mogelijk is op een eenvoudige en snelle manier een knoopsgat in een weefsel aan te brengen dat niet meer dient afgetekend worden en waarbij bovendien de knoopsgaten steeds op de juiste plaats in de tunnels voorzien wordt.
Het doel van de uitvinding wordt enerzijds bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een knoopsgat in een weefsel, waarbij via een ultrasoon lasbewerking een opening aangebracht wordt in het weefsel, waarna de randen van deze opening afgesmolten worden, ter vorming van het knoopsgat. De uitvinding wordt gekenmerkt doordat in het weefsel eerst minstens één tunnel gevormd wordt, waarna in de genoemde tunnel het knoopsgat gevormd wordt. Hierdoor wordt in het weefsel op een snelle en eenvoudige wijze een knoopsgat bekomen dat niet meer dient afgetekend en afgestikt dient te worden.
In een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding, wordt de ultrasoon lasbewerking uitgevoerd door middel van een ultrasoon lasinrichting, omvattende een sonotrode en een aambeeld waarop een doorn is aangebracht, waarbij de doorn voorzien is voor het aanbrengen van de opening in het weefsel en voor het afsmelten van de randen van de aangebrachte opening.
De doorn is bij voorkeur voorzien om zich minstens gedeeltelijk in de genoemde tunnel uit te strekken.
Bij een meer voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding wordt een weefsel dat 0 - 10 % kunststof, bij voorkeur polyester in de samenstelling omvat, behandeld met een kunststof omvattend additief vooraleer de ultrasoon lasbewerking wordt uitgevoerd. Hierdoor wordt het mogelijk om alle weefsels, dus zowel deze die volledig uit katoen, natuurlijke zijde, ed. en deze voorzien van een laag (0 - 10 %) percentage kunststof (polyester) te voorzien van een knoopsgat volgens een werkwijze overeenkomstig deze uitvinding. Vooraleer de ultrasoon lasbewerking wordt uitgevoerd zal men het weefsel injecteren met een mengsel methyl metacrylaat en propyl / glycol momenthyl. Een andere meer voorkeurdragende manier om dergelijke weefsels te behandelen bestaat erin om eerst een transparante band polyurethaan, polyester of polyamide op het weefsel aan te brengen, waarna vervolgens de ultrasoon lasbewerking wordt uitgevoerd.
Het genoemde weefsel is bij voorkeur een gordijn dat voorzien is van één of meerdere tunnels, waarbij in de tunnels een verzwaring is aangebracht. Meer in het bijzonder is het gordijn een vouwgordijn waarbij in één of meerdere tunnels verstevigingstaven kunnen worden aangebracht.
Anderzijds wordt dit doel van de uitvinding opgelost door te voorzien in een inrichting voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel, waarbij de inrichting voorzien is van een ultrasoon inrichting voor het aanbrengen van een opening in het weefsel en het afsmelten van de randen van de gevormde opening, ter vorming van het knoopsgat. De inrichting volgens deze uitvinding wordt gekenmerkt doordat de ultrasoon inrichting voorzien is van een sonotrode en een aambeeld waarop een doorn is aangebracht, waarbij de doorn voorzien is voor het aanbrengen van de opening in het weefsel en het afsmelten van de randen van de gevormde opening en dat de doorn zodanig gedimensioneerd is ten einde zich minstens gedeeltelijk in een in het weefsel aangebrachte tunnel uit te strekken.
Voor het aanbrengen van de opening in het weefsel is de doorn in een voorkeursuitvoering voorzien van een toprand en voor het afsmelten van de randen van de gevormde opening is de doorn bij een meer voorkeurdragende uitvoering van de inrichting voorzien van twee afgeschuinde vlakken. Verder is het contactoppervlak van de sonotrode in een meer bijzonder uitvoering vlak uitgevoerd. De toprand samen met de afgeschuinde vlakken strekken zich in een voorkeursuitvoering slechts voor een deel uit op de doorn, verder bepaalt de ligging en lengte van de toprand de plaats en lengte van het knoopsgat.
De breedte van de doorn is overeenkomstig de diameter van de tunnel en is bij voorkeur minimum 15 mm.
In het bijzonder is de inrichting voorzien voor het uitvoeren van een werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot en met 6.
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij : figuur 1 een perspectief voorstelling is van een ultrasoon lasinrichting voor het aanbrengen van een knoopsgat in een tunnel van een vouwgordijn; figuur 2 een dwarsdoorsnede is van een ultrasoon lasinrichting; figuur 3 een voorstelling is van het aambeeld, voorzien van een doorn, van de ultrasoon lasinrichting; figuur 4 een dwarsdoorsnede is van de doorn volgens lijn A - A.
Gordijnen moeten de mogelijkheid hebben om de verzwaringen, zoals bijvoorbeeld de verstevigingstaven op een eenvoudige en vlotte manier uit het gordijn te halen.
Om de genoemde verstevigingstaven op een eenvoudige manier uit het gordijn te halen, is het gekend om aan minstens één van de uiteinden van iedere tunnel, bij voorkeur aan de onderzijde een knoopsgat te voorzien. Met de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding is het nu mogelijk om op een snelle en eenvoudige manier een knoopsgat in een weefsel, bij voorkeur een gordijn voorzien van één of meerdere tunnels die zich over de volledige breedte van het gordijn uitstrekken, aan te brengen.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt via een ultrasoon lasbewerking een opening aangebracht in het weefsel, waarna de randen van deze opening afgesmolten worden, ter vorming van het knoopsgat. De ultrasoon lasbewerking wordt uitgevoerd door middel van een ultrasoon lasinrichting (1) zoals voorgesteld op figuur 1 en 2 .
Bij ultrasoon lassen wordt de netspanning van 220 V en 50/60 Hz. omgezet in een wisselspanning met de gewenste frequentie (bijv. 20.000 Hz.) Deze wisselspanning wordt aangeboden aan een konvertor (trilelement) die de elektrische golf omzet in een mechanische trilling. Om de trillingen over te brengen omvat de ultrasoon lasinrichting (1) een sonotrode. Verder omvat de lasinrichting (1) nog een aambeeld (3) waarop een doorn (5) is aangebracht. De doorn (5) zit zoals voorgesteld op figuur 1 en 3 op een ondersteuningsstuk (4) van het aambeeld (3).
De doorn (5) is voorzien voor het aanbrengen van de opening in het weefsel en het afsmelten van de randen van de gevormde opening. Voor het aanbrengen van de opening in het weefsel is de doorn (5) voorzien van een toprand (6) en voor het af smelten van de randen van de gevormde opening is de doorn (5) voorzien van twee afgeschuinde vlakken (7, 8).
Om nu een knoopsgat in een tunnel van een gordijn te maken wordt de doorn (5) van de lasinrichting (1) in de tunnel van het gordijn gepositioneerd, de breedte van de doorn (5) is overeenkomstig de diameter van de tunnel. Vervolgens schuift de sonotrode tot tegen de stof van het gordijn. Wanneer de sonotrode met zijn vlak contactoppervlak de stof raak, wordt deze tegen te toprand (6) gedrukt. Er wordt warmte gegenereerd en er zal een opening met een lengte overeenkomstig de lengte (L) van de toprand (6) gevormd worden. De sonotrode (3) schuift verder en zal de randen van de gevormde opening tegen de twee af geschuinde vlakken (7, 8) drukken waardoor de randen afgesmolten worden. Eens de randen afgesmolten zal de sonotrode weer omhoog bewegen.

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een knoopsgat in een weefsel, waarbij via een ultrasoon lasbewerking een opening aangebracht wordt in het weefsel, waarna de randen van deze opening afgesmolten worden, ter vorming van het knoopsgat met het kenmerk dat in het weefsel eerst minstens één tunnel gevormd wordt, waarna in de genoemde tunnel het knoopsgat gevormd wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de ultrasoon lasbewerking uitgevoerd wordt door middel van een ultrasoon lasinrichting (1) , omvattende een sonotrode (2) en een aambeeld (3) waarop een doorn (5) is aangebracht, waarbij de doorn (5) voorzien is voor het aanbrengen van de opening in het weefsel en voor het afsmelten van de randen van de aangebrachte opening.
3. Werkwijze volgens conclusies 1 of 2, met het kenmerk dat de doorn (5) voorzien is om zich minstens gedeeltelijk in de genoemde tunnel uit te strekken.
4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat een weefsel dat 0 - 10 % kunststof in de samenstelling omvat, behandeld wordt met een kunststof omvattend additief vooraleer de ultrasoon lasbewerking wordt uitgevoerd.
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het genoemde weefsel een gordijn is dat voorzien is van één of meerdere tunnels, waarbij in de tunnels een verzwaring is aangebracht.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat het gordijn een vouwgordijn is waarbij in één of meerdere tunnels verstevigingstaven zijn aangebracht.
7. Inrichting voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel, waarbij de inrichting voorzien is van een ultrasoon inrichting (1) voor het aanbrengen van een opening in het weefsel en het afsmelten van de randen van de gevormde opening, ter vorming van het knoopsgat, met het kenmerk dat de ultrasoon inrichting (1) voorzien is van een sonotrode (2) en een aambeeld (3) waarop een doorn (5) is aangebracht, waarbij de doorn (5) voorzien is voor het aanbrengen van de opening in het weefsel en het afsmelten van de randen van de gevormde opening en dat de doorn (5) zodanig gedimensioneerd is ten einde zich minstens gedeeltelijk in een in het weefsel aangebrachte tunnel uit te strekken.
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk dat de doorn (5) voorzien is van een toprand (6) voor het aanbrengen van de opening in de in het weefsel aangebrachte tunnel.
9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk dat de doorn (5) voorzien is van twee af geschuinde vlakken (7, 8) voor het afsmelten van de randen van de gevormde opening.
10. Ultrasoon lasinrichting volgens één van de conclusies 7 tot en met 9, met het kenmerk dat het contactoppervlak van de sonotrode (2) vlak is uitgevoerd.
11. Inrichting volgens één van de conclusies 7 tot en met 10, met het kenmerk dat de inrichting voorzien is voor het uitvoeren van een werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot en met 6.
BE2005/0280A 2005-06-03 2005-06-03 Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel. BE1016626A5 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2005/0280A BE1016626A5 (nl) 2005-06-03 2005-06-03 Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel.
DE602006015742T DE602006015742D1 (de) 2005-06-03 2006-06-02 Verfahren zur Erzeugung eines Knopflochs in einem Gewebe
AT06114931T ATE475331T1 (de) 2005-06-03 2006-06-02 Verfahren zur erzeugung eines knopflochs in einem gewebe
PL06114931T PL1728443T3 (pl) 2005-06-03 2006-06-02 Sposób wykonywania dziurki na guzik w materiale włókienniczym
ES06114931T ES2346683T3 (es) 2005-06-03 2006-06-02 Metodo para formar un ojal en un tejido.
DK06114931.6T DK1728443T3 (da) 2005-06-03 2006-06-02 Fremgangsmåde til udformning af et knaphul i et klæde
EP06114931A EP1728443B1 (en) 2005-06-03 2006-06-02 Method for forming a buttonhole in a fabric
US11/447,230 US7404368B2 (en) 2005-06-03 2006-06-05 Method for forming a buttonhole in a fabric

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200500280 2005-06-03
BE2005/0280A BE1016626A5 (nl) 2005-06-03 2005-06-03 Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1016626A5 true BE1016626A5 (nl) 2007-03-06

Family

ID=36035746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2005/0280A BE1016626A5 (nl) 2005-06-03 2005-06-03 Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7404368B2 (nl)
EP (1) EP1728443B1 (nl)
AT (1) ATE475331T1 (nl)
BE (1) BE1016626A5 (nl)
DE (1) DE602006015742D1 (nl)
DK (1) DK1728443T3 (nl)
ES (1) ES2346683T3 (nl)
PL (1) PL1728443T3 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107997277A (zh) * 2017-11-24 2018-05-08 福建铁工机智能机器人有限公司 一种在衣服上缝制纽扣的方法及使用该纽扣的衣服
CN113925245A (zh) * 2021-09-18 2022-01-14 陈衍宏 无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1610834A1 (de) * 1966-12-15 1971-02-25 Tokyo Juki Industrial Co Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Knopfloechern
FR2079944A5 (en) * 1970-02-18 1971-11-12 Scotto Jean Pierre Buttonhole tool-comprising a knife flanked by ultrasonic - welding pads to create reinforcing seams around the hole
AT339230B (de) * 1976-02-09 1977-10-10 Triumph International Ag Verfahren und vorrichtung zum zertrennen und versaubern von auf miederwaren befestigten verschlussbandern aus thermoplastischen materialien
EP0073094A1 (en) * 1981-08-21 1983-03-02 The Croydex Company Limited Improved curtain
US4860384A (en) * 1986-11-14 1989-08-29 New Pac Systems Ab Sleeve arrangement and method of manufacture thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4157719A (en) * 1977-02-17 1979-06-12 Beltx Corporation Method and apparatus for ultrasonic sealing and cutting, and tabs produced thereby
US5129440A (en) * 1990-05-09 1992-07-14 Hunter Douglas Inc. Roman shade
US5158632A (en) * 1990-10-15 1992-10-27 Hunter Douglas Inc. Method of making an expandable and collapsible window covering
US5787951A (en) * 1995-12-15 1998-08-04 Kabushiki Kaisha Nichibei Roman shade
JP3496561B2 (ja) * 1999-03-16 2004-02-16 ブラザー工業株式会社 穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置
US6192961B1 (en) * 1999-03-25 2001-02-27 Vicki A. Cannarile Martinez Slipcover for window blind
US6875710B2 (en) * 2001-11-05 2005-04-05 3M Innovative Properties Company Composite webs with reinforcing polymeric regions and elastic polymeric regions
EP1585613A1 (en) * 2002-09-13 2005-10-19 Tamicare Ltd. Laser modification of complex objects

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1610834A1 (de) * 1966-12-15 1971-02-25 Tokyo Juki Industrial Co Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Knopfloechern
FR2079944A5 (en) * 1970-02-18 1971-11-12 Scotto Jean Pierre Buttonhole tool-comprising a knife flanked by ultrasonic - welding pads to create reinforcing seams around the hole
AT339230B (de) * 1976-02-09 1977-10-10 Triumph International Ag Verfahren und vorrichtung zum zertrennen und versaubern von auf miederwaren befestigten verschlussbandern aus thermoplastischen materialien
EP0073094A1 (en) * 1981-08-21 1983-03-02 The Croydex Company Limited Improved curtain
US4860384A (en) * 1986-11-14 1989-08-29 New Pac Systems Ab Sleeve arrangement and method of manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ATE475331T1 (de) 2010-08-15
DK1728443T3 (da) 2010-08-30
US20060272563A1 (en) 2006-12-07
EP1728443A1 (en) 2006-12-06
EP1728443B1 (en) 2010-07-28
ES2346683T3 (es) 2010-10-19
US7404368B2 (en) 2008-07-29
PL1728443T3 (pl) 2011-01-31
DE602006015742D1 (de) 2010-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960015119B1 (ko) 광조절 직물 창 덮개 제작방법 및 장치
BE1016626A5 (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van een knoopsgat in een weefsel.
DE602006009005D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstgras
PL198606B1 (pl) Element stolarski, stolarski element ramowy, sposób wytwarzania elementu stolarskiego i układ do wytwarzania elementu stolarskiego
DE60224572D1 (de) Verfahren zur herstellung von saugfähigen einwegartikeln
CA2502560C (en) Textile backed pile article and method for making same
DE59812784D1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Fensterrahmen-Holmen
ATE149623T1 (de) Raffvorhang, profil für diesen raffvorhang und verfahren zum raffen einer stoffbahn mit diesem profil zum herstellen dieses vorhangs
US6568453B2 (en) Pleated blind
DE69908551D1 (de) Maschine und verfahren zum herstellen von polsterelementen
DE69131846T2 (de) Hartmaterial mit diamant bekleidet, wegwerfeinsatz, und methode zum herstellen dieses materials und einsatzes
DE60205704T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Gewebe mit Einlegekante
DE602005007248D1 (de) Eine filtersatzproduzierende maschine mit einer einheit zur abgabe von infusionsmaterial
ATE340242T1 (de) Prozess zum behandeln von textilen fasermaterialien
NL1031739C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een lamelstuk voor een jaloezie en het lamelstuk dat aldus is gevormd.
DK0484721T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til ekstrudering af hulrumsplader i termoplast
DE60109382D1 (de) Methode und Vorrichtung zum Schneiden von Plattenmaterial in Streifen und eine Maschine zur Herstellung von gewellten Rippen unter Verwendung der Vorrichtung
DE69904402T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Gewebe mit doppelseitiger Rippenstruktur und nach diesem Verfahren hergestellte Gewebe
NL2001374C2 (nl) Werkwijze voor het machinaal vervaardigen van een samenstel van een eerste flexibel vel en een tweede flexibel vel.
KR100557889B1 (ko) 방수성 재질로된 지퍼 체인의 제조방법
JP2006241667A (ja) テープ、特に柄入りラベルテープの製造のための方法及び設備
JP2008272043A (ja) カーペットの各構成材料を分離回収する方法及びその装置
WO2021116209A1 (en) Conveyor belt, in particular spindle tape, with ultrasound or laser cut lateral sides
DE10295443D2 (de) Textiles Erzeugnis mit Oberflächenmodifikation und entsprechendes Verfahren zur Oberflächenmodifikation
BE1016583A3 (nl) Werkwijze voor het afboorden van weefsels.

Legal Events

Date Code Title Description
CA Change of address of the owner of the patent

Owner name: *SHADOW BELGIUM B.V.B.A.OVENSTRAAT 12, B-8800 ROES

Effective date: 20050603

CH Change of patent owner

Owner name: *SHADOW BELGIUM B.V.B.A.

Effective date: 20050603

RE Patent lapsed

Effective date: 20080630