JP2000257415A - 触媒一体型排気熱交換器 - Google Patents
触媒一体型排気熱交換器Info
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Abstract
排気熱交換器において、コンパクト化と構造の簡単化、
消音効果と熱交換性能の向上、製作コストの低減等を図
る。 【解決手段】 冷却水により貫流される水室2内に、触
媒収容室3が設けられ、触媒収容室3内を触媒4と接触
しつつ貫流する排ガスが、触媒収容室3を出た後、冷却
水と間接熱交換をして、外部に排出される。水室2は、
内胴5と外胴6とにより囲まれて形成され、触媒収容室
3は、筒体7により形成されて、内胴5および外胴6と
同心に配置され、触媒4は、筒体7内に配置され、内胴
5と筒体7との間に、排ガスが流れる螺旋状の通路11が
形成され、水室2内には、内胴5を囲んで周方向に等間
隔に複数本の伝熱管25が設けられている。排ガスは、触
媒4中を流れて、螺旋状の通路11に流入し、次いで、複
数本の伝熱管25内を流れて、冷却水と熱交換をする。筒
体7は、薄い断熱ガス層8を隔てて、熱遮蔽筒体9によ
り包囲されている。
Description
気熱交換器に関し、特に内燃機関の排気系に使用される
触媒を利用した排ガス浄化装置(触媒コンバーター)と
排ガス熱回収用熱交換器とを一体化して、排気系のコン
パクト化と、消音効果の向上、熱交換性能の向上等を図
った触媒一体型排気熱交換器に関する。
図4に図示されるように構成されていた。すなわち、図
4において、内燃機関01から排出された排ガスは、先
ず、排ガス浄化装置(触媒コンバーター)02に入り、こ
こで、排ガス中の有害成分が浄化されて、外部に排出さ
れる。
ガスは、熱交換器03に入り、ここで、内燃機関01の冷却
水と熱交換をして、その保有熱を冷却水に与え、自身は
低温の排ガスとなって、外部に放出される。
内燃機関01を出た後廃熱回収用の熱交換器04において水
道水等の冷水と熱交換をして熱を放出して十分に温度を
下げられた冷却水であるので、浄化された幾分温度の上
昇した排ガスを効果的に冷却することができる。冷却水
は、ここでの熱交換により、やや温度が上昇するが、内
燃機関01に還流されて、内燃機関01の各部を支障なく冷
却する。
の冷却水と熱交換をして温度の上昇した水道水は、温水
となって、事業所用もしくは家庭用の給湯冷暖房等の各
種の用途に向けられ、直接温水として、もしくは温水熱
源として、使用される。
ける排気系は、前記のように構成されているので、排ガ
ス浄化装置02は、排ガス通路の上流側に配設され、該排
ガス浄化装置02と熱交換器03とは、別体に形成されてい
た。このため、排気系の構成にスペースを要し、構造も
複雑になっていた。
おける排気系が有する前記のような問題点を解決して、
排気系をコンパクト化し、構造を簡単化して、製作コス
トを低減するとともに、消音効果の向上と熱交換性能の
向上とを可能にする、この種内燃機関における排気系に
使用されて好適な触媒一体型排気熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
は、前記のような課題を解決した触媒一体型排気熱交換
器に係り、その請求項1に記載された発明は、冷却水に
より貫流される水室内に、触媒収容室が設けられ、前記
触媒収容室内を触媒と接触しつつ貫流する排ガスが、前
記触媒収容室を出た後、前記冷却水と間接熱交換をし
て、外部に排出されるようにされたことを特徴とする触
媒一体型排気熱交換器である。
に構成されているので、内燃機関の排気系に使用される
触媒を使用する排ガス浄化装置(触媒コンバーター)に
相当する触媒収容室が水室内に設けられ、触媒収容室内
を流れた後の排ガスが水室内の冷却水と間接熱交換をす
るようにされており、排ガス浄化装置と排ガス熱回収用
の熱交換器とが一体化されて構成されている。
パクト化し、構造を簡単化して、製作コストを低減する
ことができる。また、触媒収容室が水室に包囲されてい
るので、排ガスの保有熱および排ガスと触媒との反応熱
が水室内の冷却水により十分に吸収されて、熱交換性能
が向上する。
熱交換器とが一体化されることにより、排気系がコンパ
クト化されるとはいえ、全体としての装置の容量は、従
来の単体としての排ガス浄化装置や排ガス熱回収用の熱
交換器の容量よりも大型化するので、排ガスが発する騒
音は、排ガスが大容量室内を流通する過程において減衰
され、しかも、周囲を包囲する水室により閉じ込められ
ることにより、さらに減衰されて、消音効果が向上す
る。
載の発明を構成することにより、触媒一体型排気熱交換
器の水室は、内胴と外胴とにより囲まれて形成され、触
媒収容室は、筒体により形成されて、内胴および外胴と
同心に配置され、触媒は、筒体内に配置され、内胴と筒
体との間に、排ガスが流れる螺旋状の通路が形成され、
水室内には、内胴を囲んで周方向に等間隔に複数本の伝
熱管が設けられ、排ガスが触媒中を流れて、螺旋状の通
路に流入し、次いで、複数本の伝熱管内を流れて、冷却
水と熱交換をするようにされる。
胴、複数本の伝熱管、内胴、螺旋状の通路、筒体(触媒
収容室)、触媒が同心円状に配置されて構成されるの
で、全体外観を円柱体形状にして、全体をさらにコンパ
クトにし、構造を簡単化して、製作コストをさらに低減
することができる。
状の通路に入り、次いで、水室内に設けられた複数本の
伝熱管内を流れるので、内胴および複数本の伝熱管によ
り十分な熱交換面積が確保されて、冷却水と十分な熱交
換をするので、熱交換性能がさらに向上する。
は請求項2記載の発明を構成することにより、筒体は、
薄い断熱ガス層を隔てて、熱遮蔽筒体により包囲され
る。
ガス層が介在させられ、かつ、その断熱ガス層の下側か
ら、断熱ガス層内に、触媒通過直後で螺旋状の通路に入
る前の熱い排ガスが入り込むので、触媒に螺旋状の通路
内の排ガス温度が伝わりにくく、たとえ螺旋状の通路内
で排ガスが水室内の冷却水により冷却されたとしても、
触媒の温度低下を防止することができ、排ガス中の有害
成分の浄化が促進されて、排ガス浄化性能が向上する。
の排ガスが回り込むので、内燃機関の始動時から触媒が
活性化するまでの時間が短縮され、排ガス中の有害成分
の浄化が促進されて、この面からも、排ガス浄化性能が
向上する。
る本願の請求項1ないし請求項3に記載された発明の一
実施形態について説明する。図1は、本実施形態におけ
る触媒一体型排気熱交換器の縦断面図であって、図2の
I−I線矢視縦断面図、図2は、同平面図、図3は、図
1のIII−III線矢視横断面図である。
器は、自家発電用内燃機関等の内燃機関の排気系に使用
され、従来の触媒を利用した排ガス浄化装置(触媒コン
バーター)と排ガス熱回収用熱交換器とを一体化したも
のである。
体型排気熱交換器1は、冷却水により貫流される水室2
内に、触媒収容室3が設けられ、矢印A方向から流入す
る排ガスが、触媒収容室3内を触媒4と接触しつつ貫流
し、該触媒収容室3を出た後に、水室2内の冷却水と間
接熱交換をして、排気管24内を矢印B方向に流れて、外
部に排出されるようになっている。
て形成されている。触媒収容室3は、円筒状の筒体7に
より形成されて、内胴5および外胴6と同心に配置され
ている。筒体7内には、触媒4が収容され、その周囲
は、薄い断熱ガス層8を隔てて、熱遮蔽筒体9により包
囲されている。
間隙には、螺旋管10が介設されていて、この横断面環状
間隙に、排ガスが流れる螺旋状の通路11が形成されてい
る。前記した、触媒中を貫流した排ガスは、次いで、こ
の螺旋状の通路11内に流入して、この通路11を旋回しな
がら上方に流れる。
蓋体部5b とからなっている。環状蓋体部5b は、その
外周側の短い筒状部(図1において下向きに折曲形成さ
れている)が胴体部5a の開口側の軸方向に短い拡径筒
部5c の周壁に嵌着されて、該拡径筒部5c を塞ぎ、そ
こに環状の排ガス反転室12を形成している。
方にわずかに膨出した部分の下方平坦面には、熱遮蔽筒
体9の上端鍔部が当接して、そこに固着されていて、内
胴5と熱遮蔽筒体9との間に形成された、前記した螺旋
状の通路11の上端部を閉塞している。
心円状に多段に下方にわずかに膨出させられていて、そ
の中央膨出部5e は、外胴6の有底円筒状の胴体部6a
の底部6c に形成された円孔6d に液密に嵌着されてい
る。そして、この嵌着により、内胴5の底部5d と外胴
6の底部6c とが液密に固着されている。
a と、中央円孔付きの浅い逆コップ状蓋体部6b とから
なっている。逆コップ状蓋体部6b は、その外周側の短
い筒状部6b1が胴体部6a の開口側の軸方向に短い拡径
筒部6e の外周壁に嵌着されて、胴体部6a の開口部を
環状に塞いでいる。
は、内胴5の環状蓋体部5b の内周側の図1において上
方にわずかに膨出した部分の上方平坦面に当接して、そ
こに固着されていて、この固着により、内胴5の天井部
と外胴6の天井部とが液密に固着されている。
出部5e の円孔6d への嵌着と、環状蓋体部5b の内周
側の上方膨出部の上方平坦面と底部6b2の内周縁との固
着とによって、それらの間に挟まれた内部空間に、密閉
された横断面環状の水室2を形成している。
転室12を画成する壁面を上方および側方から覆い、該逆
コップ状蓋体部6b と該壁面との間には、縦断面形状が
L字状で、環状の水室部2a が形成されている。
交換を終えた冷却水の出口開口15が形成されている。こ
の出口開口15は、底部6b2の外表面に固着されたフラン
ジ16に形成された円孔17に連通している。この円孔17に
は、冷却水出口用配管( 図示されず)が接続される。
に、複数のボルトねじ孔18が形成されていて、排ガス用
配管19の取付け固定用に使用される。排ガス用配管19の
端部は、フランジ16の中央円孔20と筒体7の上端部との
間の環状間隙に嵌入されて支持されている。
れるように、その略下半に近い部分が拡径されていて、
この拡径部の空隙および排ガス用配管19の端部下方の空
隙内には、環状蓋体部5b の内周側の図1において上方
にわずかに膨出した部分の平坦壁に続く短い筒状折曲部
(図1において上向きに折曲されている)が嵌入されて
いる。
4を一体に保持していて、その下端は、熱遮蔽筒体9の
下端に内方に折曲形成された爪9a により支持されてい
る。爪9a は、熱遮蔽筒体9の下端に周方向に等間隔に
複数個(3個)形成されている(図3参照)。
の胴体部6a の下方部の側壁に形成されており、この冷
却水の入口開口13には、冷却水入口用配管14が接続され
ている。
皿状の底蓋壁21が嵌着されていて、これら胴体部6a の
底部6c と底蓋壁21との間には、排ガスの集合室22が形
成されている。この排ガスの集合室22は、底蓋壁21に形
成された排ガスの出口開口23を介して該出口開口23に接
続された排気管24に連通している。
c に至る段壁5f と外胴6の胴体部6a の底部6c との
間には、内胴5の胴体部5a を囲んで周方向に等間隔に
複数本の伝熱管25が配設されている。伝熱管25の図1に
おいて上端開口は、排ガス反転室12に臨み、同下端開口
は、排ガス集合室22に臨んでいる。伝熱管25内には、螺
旋状のフィン25a が挿入されている(図3参照)。
向略中央部には、該水室2内を上下に仕切る仕切板26
が、複数本の伝熱管25により貫通されて設けられてい
る。この仕切板26は、その周方向の一部が扇形に切り落
とされていて、この切り落とされた部分に、上下水室部
間を連絡する連絡水路2b が形成されている。
気熱交換器1の取付け用ブラケット28が固着されてい
る。
る。図示されない内燃機関から排出された排ガスは、排
ガス用配管19内を矢印A方向に流れて、触媒収容室3内
に流入し、該触媒収容室3内の触媒中を流れて、触媒4
と接触しつつ、これとの酸化反応等により浄化される。
路11内に流入し、内胴5の壁面を介して水室2内の冷却
水と熱交換をする。次いで、排ガス反転室12において反
転して複数本の伝熱管25内に流入し、再度水室2内の冷
却水と熱交換をして、排ガス集合室22内に集合する。
胴6の胴体部6a の底部6c の壁面を介してなおその余
熱を水室2内の冷却水に放出しつつ、排気管24内を矢印
B方向に流れて、外部に放出される。
矢印C方向に流れて、水室2の仕切板26により仕切られ
た下方水室部内に流入し、仕切板26により堰止められつ
つ滞留して、複数本の伝熱管25の下半部分を介して該伝
熱管25内を流れる排ガスと十分な熱交換を行ない、ま
た、内胴5の下半部分の壁面を介して螺旋状通路11内を
流れる排ガスと十分な熱交換を行ない、次いで、連絡水
路2b 内を上方に流れて、水室2の仕切板26により仕切
られた上方水室部内に流入する。
の伝熱管25の上半部分を介して該伝熱管25内を流れる排
ガスと十分な熱交換を行ない、また、内胴5の上半部分
の壁面を介して螺旋状の通路11内を流れる排ガスと十分
な熱交換を行ない、次いで、環状の水室部2a 内を巡っ
て、出口開口15、円孔17を経て図示されない冷却水出口
用配管内を矢印D方向に流れて、図示されない内燃機関
に還流される。
るので、次のような効果を奏することができる。内燃機
関の排気系に使用される触媒を使用する排ガス浄化装置
(触媒コンバーター)に相当する触媒収容室3が、水室
2内に設けられ、触媒収容室3内を流れた後の排ガス
が、内胴5および複数本の伝熱管25を介して水室2内の
冷却水と間接熱交換をするようにされており、排ガス浄
化装置と排ガス熱回収用の熱交換器とが一体化されて構
成されている。この結果、内燃機関における排気系をコ
ンパクト化し、構造を簡単化して、製作コストを低減す
ることができる。
おり、排ガスは、触媒4中を流れて後、螺旋状の通路11
に入り、次いで、水室2内に設けられた複数本の伝熱管
25内を流れるので、内胴5および複数本の伝熱管25によ
り十分な熱交換面積が確保されて、排ガスの保有熱およ
び排ガスと触媒4との反応熱が水室2内の冷却水に十分
に吸収され、熱交換性能が向上する。
熱交換器とが一体化されることにより、排気系がコンパ
クト化されるとはいえ、全体としての装置の容量は、従
来の単体としての排ガス浄化装置や排ガス熱回収用の熱
交換器の容量よりも大型化するので、排ガスが発する騒
音は、排ガスが大容量室内を流通する過程において減衰
され、しかも、周囲を包囲する水室2により閉じ込めら
れることにより、さらに減衰されて、消音効果が向上す
る。
2は、内胴5と外胴6とにより囲まれて形成され、触媒
収容室3は、筒体7により形成されて、内胴5および外
胴6と同心に配置され、触媒4は、筒体7内に配置さ
れ、内胴5の胴体部5a と熱遮蔽筒体9との間には、排
ガスが流れる螺旋状の通路11が形成され、水室2内に
は、内胴5を囲んで周方向に等間隔に複数本の伝熱管25
が設けられている。
外胴6、複数本の伝熱管25、内胴5、螺旋状の通路11、
筒体7(触媒収容室3)、触媒4が同心円状に配置され
て構成されるので、全体外観を円柱体形状にして、全体
をさらにコンパクトにし、構造を簡単化して、製作コス
トをさらに低減することができる。
て、熱遮蔽筒体9により包囲されているので、螺旋状の
通路11と触媒4間には断熱ガス層8が介在させられ、か
つ、その断熱ガス層8の下側から、断熱ガス層8内に、
触媒4通過直後で螺旋状の通路11に入る前の熱い排ガス
が入り込むので、触媒4に螺旋状の通路11内の排ガス温
度が伝わりにくく、たとえ螺旋状の通路11内で排ガスが
水室2内の冷却水により冷却されたとしても、触媒4の
温度低下を防止することができ、排ガス中の有害成分の
浄化が促進されて、排ガス浄化性能が向上する。
温の排ガスが回り込むので、内燃機関の始動時から触媒
4が活性化するまでの時間が短縮され、排ガス中の有害
成分の浄化が促進されて、この面からも、排ガス浄化性
能が向上する。
昇する間に、内胴5の壁面を介して水室2内の冷却水と
十分な熱交換をするので、ここで十分に温度を下げてお
り、排ガス反転室12内に流入した排ガスが、伝熱管25の
付け根部に熱衝撃を与えることはなく、触媒一体型排気
熱交換器1の信頼性を向上させることができる。
換器1は、縦置きとされたが、これに限定されず、横置
きとされてもよい。その他、本願の発明を逸脱しない範
囲において、種々の変形が可能である。
明の一実施形態における触媒一体型排気熱交換器の縦断
面図であって、図2のI−I線矢視縦断面図である。
る。
部、2b …連絡水路、3…触媒収容室、4…触媒、5…
内胴、5a …胴体部、5b …環状蓋体部、5c …拡径筒
部、5d …底部、5e …中央膨出部、5f …段壁、6…
外胴、6a …胴体部、6b …逆コップ状蓋体部、6b1…
筒状部、6b2…底部、6c …底部、6d …円孔、6e …
拡径筒部、7…筒体、8…断熱ガス層、9…熱遮蔽筒
体、9a …爪、10…螺旋管、11…螺旋状通路、12…排ガ
ス反転室、13…冷却水入口開口、14…冷却水入口用配
管、15…冷却水出口開口、16…フランジ、17…円孔、18
…ボルトねじ孔、19…排ガス用配管、20…中央円孔、21
…底蓋壁、22…排ガス集合室、23…排ガス出口開口、24
…排気管、25…伝熱管、25a …フィン、26…仕切板、28
…ブラケット。
Claims (3)
- 【請求項1】 冷却水により貫流される水室内に、触媒
収容室が設けられ、 前記触媒収容室内を触媒と接触しつつ貫流する排ガス
が、前記触媒収容室を出た後、前記冷却水と間接熱交換
をして、外部に排出されるようにされたことを特徴とす
る触媒一体型排気熱交換器。 - 【請求項2】 前記水室は、内胴と外胴とにより囲まれ
て形成され、 前記触媒収容室は、筒体により形成されて、前記内胴お
よび前記外胴と同心に配置され、 前記触媒は、前記筒体内に配置され、 前記内胴と前記筒体との間に、前記排ガスが流れる螺旋
状の通路が形成され、 前記水室内には、前記内胴を囲んで周方向に等間隔に複
数本の伝熱管が設けられ、 前記排ガスが、前記触媒中を流れて、前記螺旋状の通路
に流入し、次いで、前記複数本の伝熱管内を流れて、前
記冷却水と熱交換をするようにされたことを特徴とする
請求項1記載の触媒一体型排気熱交換器。 - 【請求項3】 前記筒体は、薄い断熱ガス層を隔てて、
熱遮蔽筒体により包囲されたことを特徴とする請求項1
または請求項2記載の触媒一体型排気熱交換器。
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