JP2000245031A - 防気カバー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】防気性が高く、しかも施工性も良好な防気カバ
ー及び防気性が高く、施工性の良好な防気カバーを容易
に成形できる防気カバーの製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】防気カバー１は、オレフィン系エラストマ
ーシートを真空成形により成形した成形品よりなり、前
面開口の箱状のカバー本体２の配線器具収納室３の底部
を薄肉（略０．２ｍｍ程度）に形成して、ＶＶＦ線など
の電線を外側より突き刺して貫通させることができる電
線貫通面５を構成し、この電線貫通面５のには外方向に
突出して配線器具収納室３側に凹んだ４つの凹部４を形
成してあり、これら凹部４は外側に突出した底部をニッ
パー等の工具でカットして孔をあけることにより、ＴＶ
用の同軸ケーブルや電話用のケーブルを貫通させて配線
器具収納室３内へ導入させる部位を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高気密、高断熱の
住宅における防気のための埋込配線器具用の防気カバー
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、壁等に埋込配置されたスイッ
チボックスと、埋込配線器具の前面部を露出させる開口
窓を有したプレートとの間に防気の目的で介在させる防
気カバーが知られている（特開昭１０−２０１０４９号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例の防気カ
バーは、ボックス本体の底面に十字の切り込みを予め入
れているため電線を挿通しない切り込みも存在すること
になり、防気性が悪いという問題があった。

【０００４】本発明は上記の問題点に鑑みて為されたも
ので、その目的とするところは防気性が高く、しかも施
工性も良好な防気カバー及び防気性が高く、施工性の良
好な防気カバーを容易に成形できる防気カバーの製造方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、造営面に形成された器具取
付穴内に嵌め込まれるとともに、前面開口より埋込配線
器具が収納される箱状のカバー本体と、前記カバー本体
の開口周縁に形成され、器具取付穴の開口周縁の造営面
上に後面が当接されるとともに、埋込配線器具を取り付
けた取付枠及び埋込配線器具の前面部を露出させる開口
窓を有したプレートが前面に被着される枠体と、カバー
本体の底部により構成される薄肉の電線貫通面とからな
り、電線貫通面を平坦面としたことを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明では、カバー本体と枠体と
を前面開口し埋込配線器具が収納される箱状のカバー本
体と、前記カバー本体の開口周縁に形成され埋込配線器
具の前面部を露出させる開口窓を有したプレートが前面
に被着される枠体と、カバー本体の底部により構成され
る薄肉の電線貫通面とからなり、電線貫通面に凹部を設
けたことを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、ホルソーを用いて造営面に穿設可能な円形
主体の器具取付穴を覆うようなプレートを用いて配設さ
れる埋込配線器具に対応して、底部と平行する断面形状
が上記器具取付穴の開口形状に対応する上記カバー本体
と、上記器具取付穴の開口周縁の造営面に後面が当接可
能な形状に形成された枠体とを有することを特徴とす
る。

【０００８】請求項４の発明では、請求項１乃至３の何
れかの発明において、上記カバー本体と上記枠体とを異
なる合成樹脂材によって一体成形し、上記枠体の合成樹
脂材として剛性を持たせることが可能なＡＢＳ樹脂材を
用いたことを特徴とする。

【０００９】請求項５の発明では、請求項１乃至４の何
れかの発明において、上記枠体の前面に上記プレートを
一体形成したことを特徴とする。

【００１０】請求項６の発明では、カバー本体及び枠体
を形作る真空成形機の凹型金型内に加熱して柔らかくし
た樹脂シートを入れ、凹型金具内を真空にすることによ
り型面に樹脂シートを密着させ、カバー本体及び枠体を
形成したことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を実施形態により説明
する。

【００１２】（実施形態１）図１及び図２に示す本実施
形態の防気カバー１は、オレフィン系エラストマーシー
トを真空成形により成形した成形品よりなり、前面開口
の箱状のカバー本体２は、ＪＩＳ規格や日本配線器具工
業会で規格化された単位寸法の埋込配線器具を３個連設
して収納できる寸法（一連の寸法）に形成されている。
またカバー本体２の配線器具収納室３の底部を約０．２
ｍｍ程度の薄肉に形成して、この底部によりＶＶＦ線な
どの電線を外側より突き刺して貫通させることができる
電線貫通面５が形成される。この電線貫通面５には短手
方向（幅方向）の中心を通る中心線に沿って、外方向に
突出して配線器具収納室３側に凹んだ４つの凹部４が形
成され、これら凹部４を外側に突出した凹部４の底部を
ニッパー等の工具でカットして孔をあけることにより、
ＴＶ用の同軸ケーブルや電話用のケーブルを配線器具収
納室３内へ導入させる部位を構成する。

【００１３】また、防気カバー１はカバー本体２の開口
周縁に外向きに鍔状に一体突出させた枠体６を設けてい
る。この枠体６は、後述する成形方法によりカバー本体
２の肉厚よりも厚く（約０．８ｍｍ）して剛性を高め
て、変形しにくいようにしてある。また、枠体６の上下
辺の中央部には、後述のボックスねじ２０（図５参照）
が挿通される十字状の切り込み７を形成している。この
上下の切り込み７間の距離は、ＪＩＳ規格等によって規
格化されている埋込配線器具の配設施工時に壁等の造営
面Ｘに形成した器具取付穴１９内に収納して用いるスイ
ッチボックス２１（図５参照）の上下の取付片２２のね
じ孔２３、２３間の距離に対応させてある。

【００１４】また防気カバー１は外部より内部が見える
ように略透明になっている。

【００１５】次に本実施形態の防気ボックス１の製造方
法について図３及び図４により説明する。

【００１６】図３は本実施形態の防気ボックス１の製造
工程を示しており、まず押し出し成形機８のホッパー９
にオレフィン系の樹脂の原材料１０を投入して、押し出
し成型機８でエラストマーシート１１を成形する。

【００１７】この成形されたエラストマーシート１１を
シート加熱機１２で加熱して柔らかくし、この柔らかく
なったエラストマーシート１１を真空成形機１３内の凹
型（雌型）成形金型１４の開口部の下方へ搬送し、この
状態で成形金型１４の空気を排気孔１５より抜いて成形
金型１４の内部を真空にしエラストマーシート１２を成
形金型１４の型面１８（図４参照）に密着させて冷却す
ることにより防気カバー１の原形品１６を成形する。

【００１８】この成形した原形品１６を真空成形機１４
より取り出した後、打ち抜き加工によって防気カバー１
と、廃却される不要な部分１７とを切り離すのである。

【００１９】ここで図４に示すような凹型の成形金型１
４を用いて真空成形することにより、枠体６の部分を肉
厚に、電線貫通面５を形成するカバー本体２の底部を薄
肉に同時に仕上げることができ、施工時に電線を電線貫
通面５に貫通させることが容易となって施工性が向上
し、また枠体６の厚みを大きくすることにより、防気カ
バー１をスイッチボックス２１内若しくは器具取付穴１
９内に収納して枠体６の後面を後述するように器具取付
穴１９の開口周縁の造営面Ｘに当接させた時両者の密接
性が高まり両者間の防気効果を向上させることができ
る。

【００２０】次に本実施形態を用いた配線器具の器具取
付穴への取付について説明する。

【００２１】まず図５に示すように先行配線され、器具
取付穴１９内のスイッチボックス２１に導入されたＶＶ
Ｆケーブル２６を接続する電源コンセントのような埋込
配線器具２４を取り付ける場合は、例えば予めＪＩＳ規
格や日本配線器具工業会で規格化されている大角形３個
用の取付枠２５に予め埋込配線器具２４を取り付けてお
き、この取付枠２５に取り付けた状態の埋込配線器具２
４の後面（背面）から図６に示すように防気カバー１を
被せてカバー本体２の配線器具収納室３内に埋込配線器
具２４の後部を収めた状態で、スイッチボックス２１内
より引き出したＶＶＦケーブル２６の各線を内部の埋込
配線器具２４の後面に形成された速結端子（図示せず）
の電線挿入孔２７に狙いを定めて防気カバー１の底部の
電線貫通面５に突き刺して貫通させ、その芯線を電線挿
入孔２７に挿入して、埋込配線器具２４内の速結端子に
接続する。この状態で防気カバー１のカバー本体２を器
具取付穴１９内に嵌め込み、枠体６の後面を器具取付穴
１９の開口周縁の造営面Ｘに当接する。

【００２２】次に埋込配線器具２４を取り付けた取付枠
２５の上下枠辺に設けた取付孔２８と、防気カバー１の
枠体６の上下辺の切り込み７とを介して夫々ボックスね
じ２０をスイッチボックス２１の取付片２２のねじ孔２
３に螺入締結することにより配線器具２４及び防気カバ
ー１を固定する。

【００２３】ここで取付枠２５の前面側にはプレート３
０を、その上下枠辺の中央に貫挿させた固定ねじ３２を
取付枠２５の上下辺の中央に設けたねじ孔２９に螺入締
結させすることにより固定して、プレート３０の開口窓
３１より埋込配線器具２４の前部及びこの前部周辺の取
付枠２５の一部を露出させるようになっており、このプ
レート３０の枠辺の後面の凹部（図示せず）に嵌まり込
んだ取付枠２５の枠辺の後面及びプレート３０の枠辺の
後面が防気カバー１の枠体６の前面に被着される。プレ
ート３０の前面には係止爪（図示せず）によって着脱自
在に化粧プレート３３が取り付けられ、さらに化粧プレ
ート３３の開口窓３４より埋込配線器具２４の前部が露
出するのである。

【００２４】このように施工されて配設された防気カバ
ー４１では枠体６を厚肉としたこととその後面を平坦に
してあることにより、枠体６と造営面Ｘとの接触部での
防気性を確保できるのである。

【００２５】上記図５，図６の施工例はＶＶＦケーブル
２６を防気カバー１に貫通させる場合を示しているが、
図７に示すようにＴＶコンセントのような埋込配線器具
２４’を取り付ける場合には、スイッチボックス２１内
に導入されているケーブルが同軸ケーブル２６’である
ので、防気カバー１内に同軸ケーブル２６’を貫通させ
る場合、電線貫通面５に突出している凹部４の底部をニ
ッパーのような工具を用いてカットしてケーブルの外径
に合うような径の孔をあけ、該孔を介して同軸ケーブル
２６’を防気カバー１のカバー本体２内に導入して埋込
配線器具２４’の接続端子（図示せず）に接続する。尚
防気カバー１，取付枠２５，プレート３０、化粧プレー
ト３３の取り付けは上記の場合と同じであるので、ここ
では説明は省略する。また図５，図６に示す構成部材、
構成部位と同じ役割を果たす図７に示す構成部材、構成
部位には同じ番号、記号を付し説明は省略する。

【００２６】而して、本実施形態では、電線貫通面５が
薄肉であるので、容易にケーブルを貫通させる孔を開け
ることができ、そのため施工性が良く、また予め孔を開
ける必要がないため必要以外の孔が防気カバー１の底部
にあくことが無く、防気性を確保でき、また枠体６を厚
肉にすることにより、枠体６と造営面Ｘとの間の防気性
を確保できるという利点があり、電線貫通面５に凹部４
を形成することにより、同軸ケーブルや、電話用電線等
のように互いに外径の異なる電線を貫通させる孔も容易
にあけることができ、電話コンセントやＴＶコンセント
等の埋込配線器具にも適用できる利点がある。

【００２７】尚上記施工例ではスイッチボックス２１を
用いた例であるが、造営物が石膏ボードのような場合に
は図８（ａ）に示すような取付押さえ金具１００を石膏
ボードＹに穿孔された器具取付穴４０の前面側から後面
側に入れて後面に当接配置し、上、下の腕片１０１，１
０２を前面開口側に引き出して折り曲げ、これら腕片１
０１，１０２と取付押さえ金具１００の枠部とで石膏ボ
ードＹを挟み込むようにして取り付け、この取付押さえ
金具１００を用いて取付枠２５が取り付けられるように
なっている。この場合もスイッチボックス２１を用いる
場合と同様に防気カバー１が図８（ｃ）に示すように配
設される。

【００２８】（実施形態２）上記実施形態１では防気カ
バー１のカバー本体２の底部で構成される電線貫通面５
には外方向に突出させて配線器具収納室３側に凹んだ凹
部４を設けてあったが、本実施形態では図９に示すよう
に電線貫通面５を配線器具収納室３側に突出させて外側
に凹んだ凹部４’を形成してある。

【００２９】従って本実施形態で同軸ケーブル２６’の
電線を配線器具収納室３内へ導入する孔をニッパー等で
開ける場合、配線器具収納室３内に突出した凹部４’の
底部をカットする。

【００３０】尚その他の構成は実施形態１と同じである
ので、実施形態１の構成部材及び構成部位と同じ役割の
構成部材、構成部位には同じ番号、記号を付して説明は
省略する。また本実施形態を製造する場合は実施形態１
で説明した製造方法を用いる。

【００３１】而して本実施形態も実施形態１と同様に、
電線貫通面５が薄肉であるので、容易にケーブルを貫通
させる孔を開けることができ、そのため施工性が良く、
また予め孔を開ける必要がないため必要以外の孔が防気
カバー１の底部にあくことが無く、防気性を確保でき、
また枠体６を厚肉にすることにより、枠体６と造営面Ｘ
との間の防気性を確保できるという利点がある。

【００３２】（実施形態３）上記実施形態１又はでは防
気カバー１のカバー本体２の底部で構成される電線貫通
面５に凹部４又は４’を設けてあったが、本実施形態で
は図１０に示すように電線貫通面５を平坦な面に形成し
ても良い。

【００３３】従って本実施形態ではＶＶＦケーブル２６
は勿論のこと同軸ケーブル２６’の電線を配線器具収納
室３内へ導入する際には突き刺す形で導入する。

【００３４】なおその他の構成は実施形態１と同じであ
るので、実施形態１の構成部材及び構成部位と同じ枠割
りの構成部材、構成部位には同じ番号、記号を付して説
明は省略する。また本実施形態を製造する場合は実施形
態１で説明した製造方法を用いる。

【００３５】而して本実施形態も実施形態１と同様に、
電線貫通面５が薄肉であるので、容易にケーブルを貫通
させる孔を開けることができ、そのため施工性が良く、
また予め孔を開ける必要がないため必要以外の孔が防気
カバー１の底部にあくことが無く、防気性を確保でき、
また枠体６を厚肉にすることにより、枠体６と造営面Ｘ
との間の防気性を確保できるという利点がある。

【００３６】（実施形態４）上記実施形態１〜３は配線
器具収納室３が規格化された単位寸法の埋込配線器具を
１列に３個ずつ連設して収納できる寸法に形成していた
が、本実施形態は図図１１、図１２に示すように２列に
３個ずつ連設して収納できる寸法に形成したもので、防
気性を確保しつつ、規格化された単位寸法の埋込配線器
具を最大６個まで収納することができるようにしてい
る。ここで、カバー本体２の開口部周縁の枠体６の上下
辺には実施形態１で説明した十字状の切り込み７が２箇
所づつ形成されており、図１３に示すように２つの取付
枠２５，２５が取着できるようになっている。

【００３７】取付枠２５が２個取り付けることができる
ようにした他は、基本的には実施形態１の構成と同じで
あるので、図１１，図１２において実施形態１の構成部
材、構成部位と同じ役割を持つ構成部材、構成部位には
同じ番号、記号を付して説明は省略する。

【００３８】また取付施工も実施形態１の場合と同じで
あるので、図１３，図１４において、図５，図６で示す
構成部材、構成部位と同じ役割を持つ構成部材、構成部
位には同じ番号、記号を付して説明は省略する。尚本実
施形態ではプレート３０は取付枠２５を２つ並設した場
合の大きさに形成され、また化粧プレート３３には各取
付枠２５に取り付けられる埋込配線器具２４の前部を露
出させる開口窓３４を２つ並設してある。

【００３９】器具取付穴１９内の絶縁セパレータ１１０
（図１７参照）を配線器具収納室３内へ貫通させるため
の位置決め凹部１１１をカバー本体２の底部である電線
貫通面５に形成してある。

【００４０】また本実施形態を製造する場合には実施形
態１で説明した製造方法を用いる。而して本実施形態で
も実施形態１と同様な利点がある。

【００４１】尚凹部４の代わりに実施形態２のような凹
部４’を電線貫通面５に形成しても良い。更にまた実施
形態３のように電線貫通面５を平坦面としても良い。

【００４２】（実施形態５）上記実施形態１〜３は配線
器具収納室３が規格化された単位寸法の埋込配線器具を
１列に３個ずつ連設して収納できる寸法に、また実施形
態４では埋込配線器具を２列に３個ずつ連設して収納で
きる寸法に形成したものであるが、本実施形態５では図
１５，図１６に示すように３列に３個ずつ連設して収納
できる寸法に形成して、防気性を確保しつつ、規格化さ
れた単位寸法の埋込配線器具を最大９個まで収納するこ
とができるようしてある。ここで、カバー本体２の開口
部周縁の枠体６の上下辺には実施形態１で説明した十字
状の切り込み７が３箇所づつ形成されており、図１７に
示すように３つの取付枠２５…が取着できるようになっ
ている。

【００４３】取付枠２５が３個取り付けることができる
ようにした他は基本的には実施形態１の構成と同じであ
るので、図１５，図１６において実施形態１の構成部
材、構成部位と同じ役割を持つ構成部材、構成部位には
同じ番号、記号を付して説明は省略する。

【００４４】また取付施工も実施形態１の場合と同じで
あるので、図１７において、図５，図６、図７で示す構
成部材、構成部位と同じ役割を持つ構成部材、構成部位
には同じ番号、記号を付して説明は省略する。尚本実施
形態ではプレート３０は取付枠２５を３つ並設した場合
の大きさに形成され、また化粧プレート３３には各取付
枠２５に取り付けられる埋込配線器具２４、２４’の前
部を露出させる開口窓３４を夫々に対応する形で３つ並
設してある。

【００４５】また本実施形態を製造する場合には実施形
態１で説明した製造方法を用いる。而して本実施形態で
も実施形態１と同様な利点がある。

【００４６】尚凹部４の代わりに実施形態２のような凹
部４’を電線貫通面５に形成しても良い。更にまた実施
形態３のように電線貫通面５を平坦面としても良い。 （実施形態６）上記実施形態１乃至５は矩形の開口形状
を有する器具取付穴１９に対応するものであったが、本
実施形態は図１８に示すようにホルソーを用いて一気に
開口できる円形の開口形状の器具取付穴４０に埋込配線
器具２４を取り付ける器具構造に対応するものである。

【００４７】この器具構造は円形の開口形状の器具取付
穴４０の開口周縁に後面を当接する取付枠兼用のプレー
ト（実施形態では円盤状）４１と、このプレート４１の
前面に開口した係止孔４３に、係止爪４２を係入して被
着する化粧プレート４４と、プレート４１の裏面に後方
へ突出するように設けられた脚体４５の溝４６内にプレ
ート４１の表面側から挿通したねじ体４７とこのねじ体
４７が一端部に螺進自在の貫挿され、ねじ体４７の回転
により先端部が溝４６の位置に臨んでストッパー４８に
当たった後、ねじ体４７の回転に伴って溝４６に一端部
がガイドされながら前又は後へ移動してその先端部とプ
レート４１とで造営物を挟んでプレート４１を固定する
挟み金具４９とを主構成部材とするものであり、プレー
ト４１の中央部には埋込配線器具２４を取り付けて埋込
配線器具２４の前部を露出させる開口窓５３を有し、ま
た挟み金具４９を用いずに造営面Ｘに固定するために木
ねじのような取付ねじ５０を挿通させる取付孔５１を両
側に設けてある。

【００４８】一方化粧プレート４４の中央部には埋込配
線器具２４の前部、図示例では埋込配線器具２４がスイ
ッチであって、そのスイッチに結合する操作ハンドル５
２を露出させる開口窓５４を開口している。尚図示例で
はプレート４１、化粧プレート４４及び操作ハンドル５
２を円形としたデザインを採用しているが、器具取付穴
４０の開口を被蔽できる形状であればよいので、この種
の器具としてはプレート４１，及び化粧プレート４４が
略四角形のものもある。

【００４９】さて本実施形態の防気カバー１は器具取付
穴４０の開口形状に合わせて底部二平行する断面が円形
の箱状カバー本体２と、開口周縁に形成した鍔状の枠体
６とからなり、カバー本体２の底部は薄肉となって該底
部で電線貫通面５を形成し、該電線貫通面５には記実施
形態１と同様にカバー本体２内の配線器具収納室３側が
凹んだ凹部４を形成している。そしてカバー本体２の両
側の枠体６には上記の十字状の切り込み７を上記の埋込
配線器具２４の取付孔５１の間隔（ピッチ）に合わせて
設けてある。尚製造方法は実施形態１で説明した方法を
用いる。

【００５０】而して本実施形態の防気カバー１を用いて
器具取付穴４０に図示するような埋込配線器具２４を配
設するに当たっては、挟み金具４９を図示する位置に回
動させてプレート５１の投影面積内に配置し、埋込配線
器具２４を防気カバー１の配線器具収納室３内に収め、
図６と同様にこの状態で、器具取付穴４０に導入してあ
る例えばＶＶＦケーブル２６の各線を、カバー本体２の
底部の電線貫通面５に突き刺して貫通させ、配線器具収
納室３内の埋込配線器具２４の底部の電線挿入孔にＶＶ
Ｆケーブル２６の各線を挿入して埋込配線器具２４内の
速結端子に接続する。この接続後、防気カバー１ととも
に埋込配線器具２４を器具取付穴４０に嵌めて、防気カ
バー１の枠体６の後面を器具取付穴４０の開口周縁の造
営面Ｘに当接して埋込配線器具２４の取付孔５１及び枠
体６の十字状の切り込み７を介して挿通した取付ねじ５
０を造営面Ｘに締結して固定する。これにより防気カバ
ー１の枠体６が造営面Ｘと埋込配線器具２４のプレート
４１の後面との間に介在することになる。

【００５１】固定後操作ハンドル５２を埋込配線器具２
４に結合し、化粧プレート５４をプレート５１に係止爪
５２を用いて被着して施工を終了する。

【００５２】図１９は施工例の一例を示すもので、本実
施形態の場合には耐火カバー５５がプレート４１の後部
に被着され、埋込配線器具２４の後部を覆っている。

【００５３】埋込配線器具２４がＴＶコンセントや電話
コンセントなどの場合にはケーブルを挿通する孔を、図
７の施工例と同様に凹部４の外側の突出底部をカットし
てあけると良い。

【００５４】本実施形態も形状は異なるものの、実施形
態１と同様な利点がある。尚実施形態２のような形状の
凹部を電線貫通面５に形成しても良く、また実施形態３
のように電線貫通面５を平坦面としても良い。 （実施形態７）実施形態６の防気カバー１は１個の埋込
配線器具を取り付ける配線器具構造に対応した円形の開
口を持つ器具取付穴４０に対応しているものであるが、
本実施形態の防気カバー１は図２０に示すように小判状
の取付枠を兼ねたプレート６１と、このプレート６１の
周辺の前面に開口した係止孔６３に、係止爪６２を係入
して被着する外径が小判状の化粧プレート６４と、プレ
ート６１の裏面に後方へ突出するように設けられた脚体
６５の溝６６内にプレート６１の表面側から挿通したね
じ体６７とこのねじ体６７が一端部に螺進自在の貫挿さ
れ、ねじ体６７の回転により先端部が溝６６の位置に臨
んでストッパー６８に当たった後、ねじ体６７の回転に
伴って溝６６に一端部がガイドされながら前又は後へ移
動してその先端部とプレート６１とで造営物を挟んでプ
レート６１を固定する挟み金具６９とを主構成部材とす
るものであり、プレート６１の両側部には埋込配線器具
２４を取り付けて埋込配線器具２４の前部を露出させる
開口窓７３、７３を有し、また挟み金具４９を用いずに
造営面Ｘに固定するために取付ねじ７０を挿通させる取
付孔７１を両側に設けてある。

【００５５】一方化粧プレート６４の両側部には埋込配
線器具２４の前部、図示例では埋込配線器具２４がスイ
ッチであって、そのスイッチに結合する操作ハンドル７
２を露出させる円形の窓孔７４を開口している。尚図示
例ではプレート６１、化粧プレート６４及び操作ハンド
ル６２を円形を主体としたデザインを採用しているが、
後述する器具取付穴４０’の開口を被蔽できる形状であ
ればよいので、この種の器具としてはプレート６１，及
び化粧プレート６４が略四角形のものもある。

【００５６】さて上記の配線器具器具構造に対応する器
具取付穴４０’は円形の孔をホルソーで２個連接してあ
け、その両孔の上下頂点間をカットすることで形成され
た小判状の孔からなり、実施形態６と同様に穿孔を容易
にしたものである。

【００５７】そして本実施形態の防気カバー１は器具取
付穴４０’の開口形状に合わせて底部に平行する断面形
状を器具取付穴４０’の開口形状に合うように小判状と
した箱状のカバー本体２と、開口周縁に形成した鍔状の
枠体６とからなり、カバー本体２の底部は薄肉となって
該底部で電線貫通面５を形成し、該電線貫通面５には記
実施形態１と同様にカバー本体２内の配線器具収納室３
側が凹んだ凹部４を形成している。そしてカバー本体２
の両側の枠体６には上記の十字状の切り込み７を上記の
埋込配線器具２４の取付孔７１の間隔（ピッチ）に合わ
せて設けてある。尚製造方法は実施形態１で説明した方
法を用いる。

【００５８】而して本実施形態の防気カバー１を用いて
器具取付穴４０’に図示するような埋込配線器具２４を
配設するに当たっては、挟み金具６９を図示する位置に
回動させてプレート４１の投影面積内に配置して埋込配
線器具２４を防気カバー１の配線器具収納室３内に収
め、図６と同様にこの状態で、器具取付穴４０に導入し
てある例えばＶＶＦケーブル２６の各線を、カバー本体
２の底部の電線貫通面５に突き刺して貫通させ、配線器
具収納室３内の埋込配線器具２４の底部の電線挿入孔に
ＶＶＦケーブル２６の各線を挿入して埋込配線器具２４
内の速結端子に接続する。この接続後、防気カバー１と
ともに埋込配線器具２４を器具取付穴４０に嵌めて、防
気カバー１の枠体６の後面を器具取付穴４０の開口周縁
の造営面Ｘに当接し、この状態でて埋込配線器具２４の
取付孔７１及び枠体６の十字状の切り込み７を介して挿
通した取付ねじ７０を造営面Ｘに締結して固定する。こ
れにより防気カバー１の枠体６が造営面Ｘと埋込配線器
具２４のプレート６１の後面との間に介在することにな
る。

【００５９】ついで固定後操作ハンドル７２を埋込配線
器具２４に結合し、更に化粧プレート６４をプレート６
１に係止爪６２を用いて被着して施工を終了する。

【００６０】埋込配線器具がＴＶコンセントや電話コン
セントなどの場合にはケーブルを挿通する孔を、図７の
施工例と同様に凹部４の外側突出底部をカットして開け
ると良い。

【００６１】本実施形態も形状は異なるものの、実施形
態１と同様な利点がある。尚実施形態２のような形状の
凹部を電線貫通面５に形成しても良く、また実施形態３
のように電線貫通面５を平坦面としても良い。

【００６２】（実施形態８）上記実施形態１乃至７は何
れも防気カバー１の枠体６の前面にプレート３２又は５
１或いは６１を被着するものであったが、枠体とプレー
トとを一体に形成して枠体の剛性を高めるとともに部品
点数の削減及び施工性を向上させるようにしても良い。

【００６３】図２１は本実施形態を用いた施工例の分解
斜視図を示しており、図示するように本実施形態の防気
カバー１の箱状のカバー本体２は上記の実施形態１乃至
７と同様なエラストマーシートによって形成し、カバー
本体２の前面開口周縁にはＡＢＳ樹脂によって厚肉の枠
体６’を形成し、この枠体６’に取付枠２５の上下枠辺
のねじ孔２９に後面側から挿入される位置決めの突起５
６を突設して取付枠２５’の上下枠辺が当接するように
してあり、枠体６’にプレートの役割をも兼ねさせてい
る。また取付孔２８に挿通させたボックスねじ２０を枠
体６’の後面側に貫通させるための十字状の切り込み
７’を設けてある。勿論カバー本体２の内部には配線器
具収納部３を、また底部を薄肉に形成して電線貫通面５
を形成している。この電線貫通面５には凹部を設けても
良く、また平坦面としても良い。

【００６４】尚図示する埋込配線器具２４はＶＶＦケー
ブル２６を裏面の電線挿入孔に挿入して内部の速結端子
に接続するスイッチであって、その前部には大型のピア
ノハンドル８０が回動自在に枢支される。化粧プレート
３３は上記プレート兼用の枠体６’の係止部５７を用い
て係止されるもので、中央部に上記ピアノハンドル８０
を露出させる開口窓３４を開口してある。

【００６５】その他の構成部材、構成部位は実施形態１
の構成部材、構成部位と同じ役割を持つので、実施形態
１の場合と同じ番号、記号を付して説明を省略する。

【００６６】本実施形態の防気カバー１は２色成型によ
りカバー本体２と異なる樹脂（ＡＢＳ樹脂）によりプレ
ートを兼ねた枠体６’を形成しているため部品点数の削
減と、施工性を高め、しかも枠体６’の剛性を高めて器
具側への取り付けが容易となる。

【００６７】尚実施形態１乃至７の構成において２色成
型によりカバー本体２と異なる樹脂（ＡＢＳ樹脂）によ
り枠体６を形成して、枠体６の剛性を高めるようにして
も良い。

【００６８】

【発明の効果】請求項１の発明は、造営面に形成された
器具取付穴内に嵌め込まれるとともに、前面開口より埋
込配線器具が収納される箱状のカバー本体と、前記カバ
ー本体の開口周縁に形成され、器具取付穴の開口周縁の
造営面上に後面が当接されるとともに、埋込配線器具を
取り付けた取付枠及び埋込配線器具の前面部を露出させ
る開口窓を有したプレートが前面に被着される枠体と、
カバー本体の底部により構成される薄肉の電線貫通面と
からなり、電線貫通面を平坦面としたので、電線を導入
する孔を必要な箇所だけ施工時に電線を突き刺すことに
よりあけることができ、そのため不要な孔が存在せず、
予め孔をあけるものに比べて防気性を高めることができ
るという効果がある。

【００６９】請求項２の発明は、カバー本体と枠体とを
前面開口し埋込配線器具が収納される箱状のカバー本体
と、前記カバー本体の開口周縁に形成され埋込配線器具
の前面部を露出させる開口窓を有したプレートが前面に
被着される枠体と、カバー本体の底部により構成される
薄肉の電線貫通面とからなり、電線貫通面に凹部を設け
たので、ＶＶＦケーブル等のケーブルを導入する場合に
は突き刺しで、また同軸ケーブル等を用いる場合には凹
部のカットで対応する径の孔をあけることができるもの
で、必要な孔を施工時に容易にあけることができ、その
ため不要な孔が存在せず、予め孔をあけるものに比べて
防気性を高めることができるという効果がある。

【００７０】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、ホルソーを用いて造営面に穿設可能な円形
主体の器具取付穴を覆うようなプレートを用いて配設さ
れる埋込配線器具に対応して、底部と平行する断面形状
が上記器具取付穴の開口形状に対応する上記カバー本体
と、上記器具取付穴の開口周縁の造営面に後面が当接可
能な形状に形成された枠体とを有するので、請求項１，
２の発明と同様な防気性を高めることができるものであ
って、円形主体の開口を持つ器具取付穴に対応した防気
カバーを提供できるという効果がある。

【００７１】請求項４の発明では、請求項１乃至３の何
れかの発明において、上記カバー本体と上記枠体とを異
なる合成樹脂材によって一体成形し、上記枠体の合成樹
脂材として剛性を持たせることが可能なＡＢＳ樹脂材を
用いたので、枠体の剛性を高め、その結果器具側への取
り付けが容易になるという効果がある。

【００７２】請求項５の発明では、請求項１乃至４の何
れかの発明において、上記枠体の前面に上記プレートを
一体形成したので、枠体の剛性を高め、その結果器具側
への取り付けが容易になり、しかも枠体がプレートを兼
ねるため部品点数の削減が図れ、施工性も向上できると
いう効果がある。

【００７３】請求項６の発明では、カバー本体及び枠体
を形作る真空成形機の凹型金型内に加熱して柔らかくし
た樹脂シートを入れ、凹型金具内を真空にすることによ
り型面に樹脂シートを密着させ、カバー本体及び枠体を
形成したので、枠体をカバー本体よりも厚肉に形成する
ことが簡単にでき、そのため枠体と造営面との間の防気
性を高めることができ、しかも電線貫通面を形成するカ
バー本体の底部を薄肉に形成できるため、電線の貫通接
続作業が容易で施工性も高い防気カバーを得られるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施形態１の正面図である。（ｂ）は
同上の側面断面図である。（ｃ）は同上の背面図であ
る。（ｄ）は同上の上面図である。

【図２】同上の要部の拡大図である。

【図３】同上の製造方法の工程説明図である。

【図４】同上に用いる凹型金型の斜視図である。

【図５】同上の施工説明図である。

【図６】同上の施工説明図である。

【図７】同上の別の施工説明図である。

【図８】同上の他の施工説明図である。

【図９】（ａ）は実施形態２の正面図である。（ｂ）は
同上の側面断面図である。（ｃ）は同上の背面図であ
る。（ｄ）は同上の上面図である。

【図１０】（ａ）は実施形態３の正面図である。（ｂ）
は同上の側面断面図である。（ｃ）は同上の背面図であ
る。（ｄ）は同上の上面図である。

【図１１】（ａ）は実施形態４の正面図である。（ｂ）
は同上の上面図である。（ｃ）は同上の背面図である。

【図１２】同上の拡大側面断面図である。

【図１３】同上の施工説明図である。

【図１４】同上の施工説明図である。

【図１５】（ａ）は実施形態５の正面図である。（ｂ）
は同上の側面断面図である。

【図１６】（ａ）は同上の背面図である。（ｂ）は同上
の上面図である。

【図１７】同上の施工説明図である。

【図１８】実施形態６を用いた施工時の分解斜視図であ
る。

【図１９】同上の施工完成時の断面図である。

【図２０】実施形態７を用いた施工時の分解斜視図であ
る。

【図２１】実施形態８を用いた施工時の分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 防気カバー ２ カバー本体 ３ 配線器具収納室 ４ 凹部 ５ 電線貫通面 ６ 枠体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G357 CA10 CB04 CB07 CC01 CC05 CD03 CE03 5G361 AA02 AB09 AC03 AD01 AE01 AE02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】造営面に形成された器具取付穴内に嵌め込
   まれるとともに、前面開口より埋込配線器具が収納され
   る箱状のカバー本体と、前記カバー本体の開口周縁に形
   成され、器具取付穴の開口周縁の造営面上に後面が当接
   されるとともに、埋込配線器具を取り付けた取付枠及び
   埋込配線器具の前面部を露出させる開口窓を有したプレ
   ートが前面に被着される枠体と、カバー本体の底部によ
   り構成される薄肉の電線貫通面とからなり、電線貫通面
   を平坦面としたことを特徴とする防気カバー。
2. 【請求項２】カバー本体と枠体とを前面開口し埋込配線
   器具が収納される箱状のカバー本体と、前記カバー本体
   の開口周縁に形成され埋込配線器具の前面部を露出させ
   る開口窓を有したプレートが前面に被着される枠体と、
   カバー本体の底部により構成される薄肉の電線貫通面と
   からなり、電線貫通面に凹部を設けたことを特徴とする
   防気カバー。
3. 【請求項３】ホルソーを用いて造営面に穿設可能な円形
   主体の器具取付穴を覆うようなプレートを用いて配設さ
   れる埋込配線器具に対応して、底部と平行する断面形状
   が上記器具取付穴の開口形状に対応する上記カバー本体
   と、上記器具取付穴の開口周縁の造営面に後面が当接可
   能な形状に形成された枠体とを有することを特徴とする
   請求項１又は２記載の防気カバー。
4. 【請求項４】上記カバー本体と上記枠体とを異なる合成
   樹脂材によって一体成形し、上記枠体の合成樹脂材とし
   て剛性を持たせることが可能なＡＢＳ樹脂材を用いたこ
   とを特徴とする請求項１乃至３の何れか記載の防気カバ
   ー。
5. 【請求項５】上記枠体の前面に上記プレートを一体形成
   したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか記載の防
   気カバー。
6. 【請求項６】カバー本体及び枠体を形作る真空成形機の
   凹型金型内に加熱して柔らかくした樹脂シートを入れ、
   凹型金具内を真空にすることにより型面に樹脂シートを
   密着させ、カバー本体及び枠体を形成することを特徴と
   する防気カバーの製造方法。