JP2000242017A - 電子写真感光体およびそれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰返し使用時の残留電位の上昇および画像欠
陥の発生を抑制する。 【解決手段】 感光体１は導電性支持体２上に下引き層
３および感光層４を備える。下引き層３は無機顔料と結
着樹脂としての硬化性樹脂とを含有し、結着樹脂に対す
る無機顔料の体積比率は０．３〜１．０で、その膜厚は
２．０μｍ以下である。無機顔料の平均粒径は０．１μ
ｍ以下である。無機顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛また
は硫酸バリウムが好ましく、特に表面が未処理の酸化チ
タンまたは酸化亜鉛、表面処理が施された酸化チタンが
好ましい。硬化性樹脂は、特定の混合樹脂が好ましい。
感光層４はフタロシアニンを含有し、特に特定のＸ線回
折スペクトル結晶型オキソチタニルフタロシアニン、τ
型またはＸ型の無金属フタロシアニンが好ましい。ま
た、感光層４はトリスアゾ顔料を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性を有する支
持体上に下引き層と感光層とをこの順番に形成した電子
写真感光体およびそれを用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在実用化されている電子写真感光体
（以下、単に「感光体」ともいう）として、導電性を有
する支持体と感光層との間に下引き層を設けた構成があ
る。下引き層は、支持体からのキャリア注入の発生を抑
制し、表面電荷の微視的な消失または減少による画像欠
陥の発生を防止するために、また支持体表面の欠陥の被
覆、支持体の導電性改善、感光層の接着性向上および感
光層の塗布性改善などを目的として設けられる。

【０００３】下引き層は、樹脂単独または結着樹脂に無
機顔料を含有して構成される。樹脂単独の下引き層に用
いられる樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル、アルキド樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、
ポリビニルブチラール、ポリアミド、これらの繰返し単
位のうち２以上を含む共重合体樹脂、カゼイン、ゼラチ
ン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース樹脂およ
び水溶性ポリビニルアセタールが挙げられる。しかし、
このような下引き層を備える感光体は、繰返し使用時の
残留電位の上昇や画像欠陥の発生の点で問題がある。

【０００４】一方、上述したような問題を抑制するため
に、結着樹脂に無機顔料を含有して下引き層が形成され
る。このような下引き層に関して、特開昭５５−２５０
３０ではＡｇ、Ｃｕ、ＮｉおよびＣなどを含有し、特開
昭５６−５２７５７では表面未処理の酸化チタンを含有
し、特開昭５９−９３４５３および特開平２−１８１１
５８ではアルミナ表面処理を施した酸化チタンを含有
し、特開平４−１７２３６２ではチタネート系カップリ
ング剤で表面処理を施した金属酸化物を含有し、特開平
４−２２９８７２ではシラン化合物で表面処理を施した
金属酸化物を含有している。また、特許番号第２５７５
１２９では酸化チタンと結着樹脂との比率を選択し、特
開平６−２８２０８６および特開平８−２９９９９では
さらにフタロシアニンを含有した感光層と組合せてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、結着樹脂に無
機顔料を含有した下引き層を備える従来技術の感光体で
は、結着樹脂と無機顔料の組合せ、結着樹脂と無機顔料
の比率および感光体の構成などが未だ適切ではなく、繰
返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分に
抑制できず、充分な感光特性が得られていない。

【０００６】本発明の目的は、繰返し使用時の残留電位
の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑制することができる
電子写真感光体およびそれを用いた画像形成装置を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、導電性支持体
上に下引き層と感光層とがこの順番に形成された電子写
真感光体において、前記下引き層は無機顔料と硬化性樹
脂で実現される結着樹脂とを含有し、前記下引き層中の
結着樹脂（Ｒ）に対する無機顔料（Ｐ）の体積比率（Ｐ
／Ｒ）は、０．３以上１．０以下の範囲に選ばれること
を特徴とする電子写真感光体である。

【０００８】本発明に従えば、導電性支持体上に、硬化
性樹脂で実現される結着樹脂と無機顔料との体積比率を
上述のように最適化した下引き層を設け、該下引き層上
に感光層を設けて感光体を構成することによって、繰返
し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑
制することができる。

【０００９】また本発明は、前記無機顔料の平均粒径
は、０．１μｍ以下の範囲に選ばれることを特徴とす
る。

【００１０】本発明に従えば、無機顔料の平均粒径を上
述のように最適化することによって、画像欠陥の発生を
抑制できるとともに、下引き層塗工液において高い分散
性が得られ、高い保存安定性が得られる。

【００１１】また本発明は、前記無機顔料は、酸化チタ
ン、酸化亜鉛および硫酸バリウムのうちのいずれかであ
ることを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、無機顔料として酸化チタ
ン、酸化亜鉛および硫酸バリウムのうちのいずれかを含
有した下引き層を設けることによって、感光体の繰返し
使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑制
することができる。

【００１３】また本発明は、前記酸化チタンおよび酸化
亜鉛は、表面未処理であることを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、無機顔料として表面未処
理の酸化チタンまたは表面未処理の酸化亜鉛を含有した
下引き層を設けることによって、感光体の繰返し使用時
の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑制するこ
とができる。

【００１５】また本発明は、表面未処理の前記酸化チタ
ンは、純度が９９．０重量％以上であることを特徴とす
る。

【００１６】本発明に従えば、無機顔料としての表面未
処理の酸化チタンの純度を上述のように最適化すること
によって、画像欠陥の発生をさらに充分に抑制すること
ができる。

【００１７】また本発明は、表面未処理の前記酸化亜鉛
は、純度が９９．５重量％以上であることを特徴とす
る。

【００１８】本発明に従えば、無機顔料としての表面未
処理の酸化亜鉛の純度を上述のように最適化することに
よって、感光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像
欠陥の発生をさらに充分に抑制することができる。

【００１９】また本発明は、前記酸化チタンは、表面処
理されていることを特徴とする。本発明に従えば、無機
顔料として表面処理が施されている酸化チタンを含有し
た下引き層を設けることによって、感光体の繰返し使用
時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑制でき
るとともに、下引き層用塗工液において優れた保存安定
性が得られる。

【００２０】また本発明は、表面処理された酸化チタン
は、アルミナで表面処理されていることを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、無機顔料としてアルミナ
で表面処理された酸化チタンを用いることによって、感
光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生
を充分に抑制できるとともに、下引き層用塗工液におい
て優れた保存安定性が得られる。

【００２２】また本発明は、アルミナで表面処理された
前記酸化チタンは、酸化チタン成分が９５重量％以上で
あることを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、無機顔料としてのアルミ
ナで表面処理された酸化チタンの、酸化チタン成分を上
述のように最適化することによって、感光体の繰返し使
用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生をさらに充分に
抑制でき、かつ下引き層用塗工液においてさらに優れた
保存安定性が得られる。

【００２４】また本発明は、前記硬化性樹脂は、（ａ）
アルキド樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｂ）アクリル
樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｃ）アルキド樹脂とメ
ラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物および（ｄ）アクリ
ル樹脂とメラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物のうちの
いずれかであることを特徴とする。

【００２５】本発明に従えば、結着樹脂として（ａ）〜
（ｄ）の硬化性樹脂を含有した下引き層を設けることに
よって、感光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像
欠陥の発生を充分に抑制することができる。特に、エポ
キシ樹脂を混合することによって、下引き層の接着性が
向上する。

【００２６】また本発明は、前記感光層は、フタロシア
ニンを含有することを特徴とする。本発明に従えば、フ
タロシアニンを含有した感光層を設けることによって、
感光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発
生を充分に抑制することができる。

【００２７】また本発明は、前記フタロシアニンは、
（ａ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ
±０．２°）７．３°，９．４°，９．６°，１１．６
°，１３．３°，１７．９°，２４．１°および２７．
２°に主要なピークを示し、９．４°と９．６°との重
なったピーク束が最大のピーク強度を示し、かつ２７．
２°のピークが第２のピーク強度を示す結晶型オキソチ
タニルフタロシアニン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルにお
いてブラッグ角（２θ±０．２°）９．５°，９．７
°，１１．７°，１５．０°，２３．５°，２４．１°
および２７．３°に主要なピークを示す結晶型オキソチ
タニルフタロシアニンおよび（ｃ）Ｘ線回折スペクトル
においてブラッグ角（２θ±０．２°）９．０°，１
４．２°，２３．９°および２７．１°に主要なピーク
を示す結晶型オキソチタニルフタロシアニンのうちのい
ずれかであることを特徴とする。

【００２８】本発明に従えば、（ａ）〜（ｃ）のＸ線回
折スペクトルを有する結晶型オキソチタニルフタロシア
ニンを含有した感光層を設けることによって、感光体の
繰返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生をさら
に充分に抑制することができる。

【００２９】また本発明は、前記フタロシアニンは、τ
型またはＸ型の無金属フタロシアニンであることを特徴
とする。

【００３０】本発明に従えば、τ型またはＸ型の無金属
フタロシアニンを含有した感光層を設けることによって
も、感光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥
の発生をさらに充分に抑制することができる。

【００３１】また本発明は、前記感光層は、トリスアゾ
顔料を含有することを特徴とする。本発明に従えば、ト
リスアゾ顔料を含有した感光層を設けることによって
も、感光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥
の発生をさらに充分に抑制することができる。

【００３２】また本発明は、導電性支持体上に下引き層
と感光層とがこの順番に形成された電子写真感光体を備
える画像形成装置において、前記電子写真感光体は、上
述のうちのいずれか１つに記載の電子写真感光体である
ことを特徴とする画像形成装置である。

【００３３】本発明に従えば、上述したような感光体を
設けることによって、画像形成装置において、感光体の
繰返し使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分
に抑制して高品位な画像を形成することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある電子写真感光体１を示す断面図である。感光体１
は、導電性を有する支持体２の上に少なくとも下引き層
３と感光層４をこの順番に設けて構成される。図１の感
光層４は電荷発生層５と電荷輸送層６を積層した機能分
離型であるが、感光層４は電荷発生機能と電荷輸送機能
を兼ね備えた単一層型であっても構わない。また、感光
層４の上に表面保護層を設けても構わない。

【００３５】支持体１としては、アルミニウム、アルミ
ニウム合金、銅、亜鉛、ニッケル、ステンレスおよびチ
タンなどの金属製ドラムが挙げられる。また、上記金属
から成るシート、ポリエチレンテレフタレート、フェノ
ール樹脂、ナイロンおよびポリスチレンなどの高分子樹
脂から成るシート、ガラス板、および硬質紙などの上に
金属箔をラミネートしてまたは金属を蒸着して導電処理
を施したドラム、シートおよびシームレスベルトが挙げ
られる。さらに、上記金属シート、高分子樹脂シート、
ガラス板および硬質紙などの上に酸化チタン、酸化錫、
酸化インジウムおよびカーボンブラッグなどの導電性物
質を適当な結着樹脂とともに塗布して導電処理を施した
ドラム、シートおよびシームレスベルトが挙げられる。

【００３６】下引き層３には、結着樹脂（Ｒ）としての
硬化性樹脂と無機顔料（Ｐ）とが含有される。繰返し使
用時の残留電位の上昇および画像欠陥の発生を抑制する
上で、結着樹脂（Ｒ）に対する無機顔料（Ｐ）の体積比
率（Ｐ／Ｒ）は０．３以上１．０以下の範囲に選ばれ、
かつ下引き層３の膜厚は２．０μｍ以下の範囲に選ばれ
る。

【００３７】特に、結着樹脂（Ｒ）中での無機顔料
（Ｐ）の分散性を考慮して、無機顔料の平均粒径を１μ
ｍ以下の範囲に選ぶことが好ましい。

【００３８】下引き層３の結着樹脂（Ｒ）としては、生
産性を考慮して熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
このような樹脂としては、たとえばアクリル樹脂、アル
キド樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリアミド、ポリエス
テル、マレイン酸樹脂、イソシアネート樹脂およびシリ
コン樹脂などの３次元網目構造を形成する樹脂が挙げら
れるが、特に（ａ）アルキド樹脂とメラミン樹脂の混合
物、（ｂ）アクリル樹脂とメラミン樹脂の混合物、
（ｃ）アルキド樹脂とメラミン樹脂とエポキシ樹脂の混
合物および（ｄ）アクリル樹脂とメラミン樹脂とエポキ
シ樹脂の混合物のうちのいずれかを用いることが好まし
い。

【００３９】下引き層３の無機顔料（Ｐ）としては、酸
化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、酸化アンチモン、酸化イン
ジウムおよび酸化ジルコニウムなどが挙げられるが、特
に酸化チタン、酸化亜鉛および硫酸バリウムのうちのい
ずれかが好ましい。また特に、表面未処理の酸化チタ
ン、表面処理された酸化チタン、表面未処理の酸化亜鉛
が好ましい。

【００４０】なお、表面未処理の無機顔料（Ｐ）を用い
る場合、その純度を９９重量％以上に選ぶことが好まし
い。また、表面処理としては、アルミナやシリカなどの
無機化合物またはステアリン酸などの有機化合物による
表面処理が挙げられる。

【００４１】下引き層用塗布液は、ボールミル、サンド
ミル、アトライタ、振動ミル、コロイドミルおよび超音
波分散機などを用いて分散され、また浸漬法、スプレー
法、ビード法およびノズル法などの一般的な塗布方法で
下引き層３が形成される。

【００４２】下引き層３の上に形成される感光層４の構
造としては、上述したように電荷発生層５と電荷輸送層
６との２層から成る機能分離型およびこれらの機能を単
一層で実現した単一層型のいずれであっても構わない。

【００４３】機能分離型の感光層４では、たとえば下引
き層３の上に電荷発生層５が形成される。電荷発生層５
には電荷発生物質としてフタロシアニンが含有される。
フタロシアニンとしては、（ａ）Ｘ線回折スペクトルに
おいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°，９．
４°，９．６°，１１．６°，１３．３°，１７．９
°，２４．１°および２７．２°に主要なピークを示
し、９．４°と９．６°との重なったピーク束が最大の
ピーク強度を示し、かつ２７．２°のピークが第２のピ
ーク強度を示す図２に示されるような結晶型オキソチタ
ニルフタロシアニン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルにおい
て、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．５°，９．７
°，１１．７°，１５．０°，２３．５°，２４．１°
および２７．３°に主要なピークを示す図３に示される
ような結晶型オキソチタニルフタロシアニンおよび
（ｃ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ
±０．２°）９．０°，１４．２°，２３．９°および
２７．１°に主要なピークを示す図４に示されるような
結晶型オキソチタニルフタロシアニンのうちのいずれか
を用いることが好ましい。また、フタロシアニンとして
は、τ型またはＸ型の無金属フタロシアニンを用いるこ
とが好ましい。

【００４４】なお、電荷発生物質としては、前記フタロ
シアニンの他に、クロロダイアンブルーなどのビスアゾ
系化合物、ジブロモアンサンスロンなどの多環キノン系
化合物、ペリレン系化合物、キナクリドン系化合物およ
びアズレニウム塩系化合物などを１種もしくは２種以上
併用しても構わない。

【００４５】電荷発生層５の作成方法としては、電荷発
生物質を真空蒸着することによって形成する方法および
結着樹脂溶液中に電荷発生物質を分散し塗布して成膜す
る方法などがあるが、一般に後者の塗布方法が好まし
い。塗布方法によって電荷発生層５を作成する場合、結
着樹脂溶液中へ電荷発生物質を混合し分散する方法およ
び塗布する方法としては、下引き層と同様の方法を採用
することができる。

【００４６】電荷発生層用の結着樹脂としては、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、フ
ェノキシ樹脂、ブチラール樹脂および２以上の繰返し単
位を含む共重合体樹脂などの絶縁性樹脂が挙げられる。
２以上の繰返し単位を含む共重合体樹脂としては、たと
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体樹脂が挙げられる。電荷発生
層用の結着樹脂は、これらの絶縁性樹脂に限定されるも
のではなく、一般的な樹脂を単独あるいは２種以上混合
して使用することができる。

【００４７】電荷発生層用結着樹脂を溶解する溶媒とし
ては、たとえば塩化メチレンおよび２塩化エタンなどの
ハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンお
よびシクロヘキサンなどのケトン類、酢酸エチルおよび
酢酸ブチルなどのエステル類、テトラヒドロフランおよ
びジオキサンなどのエーテル類、ベンゼン、トルエンお
よびキシレンなどの芳香族炭化水素類、およびＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミドなどの非プロトン性極性溶媒を用いることができ
る。

【００４８】電荷発生層５の膜厚は、０．０５μｍ以上
５μｍ以下の範囲、特に０．１μｍ以上１μｍ以下の範
囲に選ぶことが好ましい。

【００４９】機能分離型の感光層４において、電荷発生
層５の上には電荷輸送層６が設けられる。電荷輸送層６
の作成方法としては、下引き層３と同様の方法が用いら
れ、結着樹脂溶液中に電荷輸送物質を溶解させた電荷輸
送用塗布液を作成し、これを塗布して成膜する方法が一
般的である。電荷輸送物質としては、ヒドラゾン系化合
物、ピラゾリン系化合物、トリフェニルアミン系化合
物、トリフェニルメタン系化合物、スチルベン系化合
物、オキサジアゾール系化合物およびエナミン系化合物
などが知られており、これらを１種もしくは２種以上併
用することができる。電荷輸送層用の結着樹脂として
は、前記電荷発生層用の結着樹脂を１種もしくは２種以
上混合して使用することができる。電荷輸送層６の膜厚
は、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲、特に１０μｍ以上
４０μｍ以下の範囲に選ぶことが好ましい。

【００５０】単一層構造の感光層４の膜厚は、５μｍ以
上５０μｍ以下の範囲、特に１０μｍ以上４０μｍ以下
の範囲に選ぶことが好ましい。

【００５１】また、感度の向上、残留電位の低減および
繰返し使用時の疲労低減などを目的として、感光層４に
１種以上の電子受容性物質を添加しても構わない。電子
受容性物質としては、たとえばパラベンゾキノン、クロ
ラニル、テトラクロロ１，２−ベンゾキノン、ハイドロ
キノン、２，６−ジメチルベンゾキノン、メチル１，４
−ベンゾキノン、α−ナフトキノンおよびβ−ナフトキ
ノンなどのキノン系化合物、２，４，７−トリニトロ−
９−フルオレノン、１，３，６，８−テトラニトロカル
バゾール、ｐ−ニトロベンゾフェノン、２，４，５，７
−テトラニトロ−９−フルオレノンおよび２−ニトロフ
ルオレノンなどのニトロ化合物、およびテトラシアノエ
チレン、７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン、
４−（ｐ−ニトロベンゾイルオキシ）−２′，２′−ジ
シアノビニルベンゼンおよび４−（ｍ−ニトロベンゾイ
ルオキシ）−２′，２′−ジシアノビニルベンゼンなど
のシアノ化合物を挙げることができる。これらの電子受
容性物質のうち、フルオレノン系、キノン系化合物、お
よびＣｌ、ＣＮおよびＮＯ₂などの電子吸引性の置換基
を有するベンゼン誘導体が特に好ましい。

【００５２】また、安息香酸、スチルベン化合物やその
誘導体、およびトリアゾール化合物、イミダゾール化合
物、オキサジアゾール化合物、チアゾール化合物および
その誘導体などの含窒素化合物類などの紫外線吸収剤や
酸化防止剤を感光層４に添加しても構わない。

【００５３】また、必要に応じて、二塩基酸エステル、
脂肪酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステルお
よび塩素化パラフィンなどの可塑剤やシリコン樹脂など
のレベリング剤を感光層４に混合して、加工性および可
撓性を付与し、機械的物性を改良しても構わない。

【００５４】さらに、必要であれば、感光層４の表面を
保護するために保護層を設けても構わない。表面保護層
としては、熱可塑性樹脂、光または熱硬化性樹脂を用い
ることができる。また、表面保護層中に、前記紫外線吸
収剤、酸化防止剤、金属酸化物などの無機材料、有機金
属化合物、電子受容性物質、可塑剤およびレベリング剤
などを含有させても構わない。

【００５５】なお、上述したような電子写真感光体１を
備える画像形成装置も本発明の範囲に属するものであ
る。

【００５６】以下、本発明を実施例によって説明する
が、これにより本発明の態様が限定されるものではな
い。

【００５７】（実施例１）直径６５ｍｍ、長さ３３２ｍ
ｍのアルミニウム製のドラム形状の支持体２の上に、ペ
イントシェーカで１０時間分散処理した下記組成の下引
き層塗工液を浸漬塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し
て、膜厚１μｍの下引き層３を形成した。下引き層塗工
液において、酸化チタン（無機顔料）の比重は４．２で
あり、アルキド樹脂およびメラミン樹脂（結着樹脂）の
比重は１．３であり、酸化チタン（Ｐ）／結着樹脂
（Ｒ）は、体積比で、０．５０／１．００である。また
酸化チタンＰＴ−１０１の平均粒径は０．０７μｍであ
り、純度は９９．９６重量％である。

【００５８】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ６４．６重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００５９】次に、下引き層３の上に、ペイントシェー
カで２時間分散処理した下記組成の電荷発生層塗工液を
浸漬塗工し、１２０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．３
μｍの電荷発生層５を形成した。

【００６０】 ［電荷発生層塗工液］ 結晶型オキソチタニルフタロシアニン ２重量部 ポリビニルブチラール ＢＸ−１（積水化学社製） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部

【００６１】実施例１で用いた結晶型オキソチタニルフ
タロシアニンをＣｕＫα＝１．５４０５０ÅをＸ線源と
して、θ／２θスキャン法で回折スペクトルを測定した
ところ、図２のようなＸ線回折スペクトルが得られた。
図２から、この結晶型オキソチタニルフタロシアニン
は、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°，９．４
°，９．６°，１１．６°，１３．３°，１７．９°，
２４．１°および２７．２°に主要な回折ピークを示
し、特に９．４°と９．６°の重なったピーク束が最大
ピーク強度を示し、かつ２７．２°のピークが第２のピ
ーク強度を示すことが判る。

【００６２】次に、電荷発生層５の上に、撹拌・溶解処
理した下記組成の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工し、１２
０℃で２０分間乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層６
を形成し、感光体１を得た。

【００６３】 ［電荷輸送層塗工液］ 下記構造式（Ｉ）の電荷輸送物質 ８重量部

【００６４】

【化１】

【００６５】 ポリカーボネート Ｋ１３００（帝人化成社製） １０重量部 シリコンオイル ＫＦ５０（信越化学社製） ０．００２重量部 ジクロロメタン １２０重量部

【００６６】（比較例１）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．２０／１．００である。

【００６７】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ２５．８重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００６８】（実施例２）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．３０／１．００である。

【００６９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ３８．８重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００７０】（実施例３）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
１．００／１．００である。

【００７１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） １２９．２重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００７２】（比較例２）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
２．００／１．００である。

【００７３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ２５８．５重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００７４】（実施例４）実施例１で作成した感光体１
の下引き層３の膜厚を０．５μｍに代えた以外は、実施
例１と同様にして感光体１を作成した。

【００７５】（実施例５）実施例１で作成した感光体１
の下引き層３の膜厚を１．５μｍに代えた以外は、実施
例１と同様にして感光体１を作成した。

【００７６】（実施例６）実施例１で作成した感光体１
の下引き層３の膜厚を２．０μｍに代えた以外は、実施
例１と同様にして感光体１を作成した。

【００７７】（比較例３）実施例１で作成した感光体１
の下引き層３の膜厚を３．０μｍに代えた以外は、実施
例１と同様にして感光体１を作成した。

【００７８】（比較例４）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は４．２であり、アルコール可溶性ナイ
ロン樹脂の比重は１．１２であり、酸化チタン／アルコ
ール可溶性ナイロン樹脂は、体積比で、０．５０／１．
００である。実施例１で使用したアルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂は硬化性樹脂であるのに対して、比較例４で
使用したアルコール可溶性ナイロン樹脂は可塑性樹脂で
ある。

【００７９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ６４．６重量部 アルコール可溶性ナイロン樹脂 ＣＭ８０００（東レ社製） ３４．５重量部 メタノール ５４０重量部 １，２−ジクロロエタン １０１０重量部

【００８０】（実施例７）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。実施例１で使用した酸化チ
タンＰＴ−１０１の平均粒径は０．０７μｍであるのに
対して、実施例７で使用した酸化チタンＣＲ−ＥＬの平
均粒径は０．２５μｍである。また、酸化チタンＣＲ−
ＥＬの純度は９９．９７重量％である。

【００８１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＣＲ−ＥＬ（石原産業社製） ６４．６重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００８２】（実施例８）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は３．９であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。実施例１で使用した酸化チ
タンＰＴ−１０１の純度は９９．９６重量％であるのに
対して、実施例８で使用した酸化チタンＴＡ−３００の
純度は９９重量％である。なお、ＴＡ−３００の純度は
９８重量％であるが、純水で洗浄することによって純度
を９９重量％として使用した。また、酸化チタンＴＡ−
３００の平均粒径は、０．５７μｍである。

【００８３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（純水洗浄品） ＴＡ−３００（富士チタン工業社製） ６０．０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００８４】（実施例９）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタンの比重は３．９であり、アルキド樹脂およびメ
ラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。実施例１で使用した酸化チ
タンＰＴ−１０１の純度は９９．９６重量％であるのに
対して、実施例９で使用した酸化チタンＴＡ−３００の
純度は９８重量％である。

【００８５】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＴＡ−３００（富士チタン工業社製） ６０．０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００８６】（実施例１０）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂および
メラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。実施例１０で使用した酸化
チタンＰＴ−１０１Ａとは、実施例１で使用した酸化チ
タンＰＴ−１０１をアルミナ表面処理して、酸化チタン
成分を９８重量％としたものである。

【００８７】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１Ａ（石原産業社製） ６４．６重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００８８】（実施例１１）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂および
メラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。実施例１１で使用した酸化
チタンＰＴ−１０１Ｂとは、実施例１で使用した酸化チ
タンＰＴ−１０１をアルミナ表面処理して、酸化チタン
成分を９５重量％としたものである。

【００８９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１Ｂ（石原産業社製） ６４．６重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００９０】（実施例１２）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂および
メラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。実施例１２で使用した酸化
チタンＰＴ−１０１Ｃとは、実施例１で使用した酸化チ
タンＰＴ−１０１をアルミナ表面処理して、酸化チタン
成分を９０重量％としたものである。

【００９１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１Ｃ（石原産業社製） ６４．６重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００９２】（実施例１３）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化亜鉛（Ｐ）の比重は５．６であり、アルキド樹脂お
よびメラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積
比で０．５０／１．００である。酸化亜鉛３号の純度は
９９．０重量％であり、平均粒径は０．５２μｍであ
る。

【００９３】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 酸化亜鉛３号（堺化学社製） ８６．２重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００９４】（実施例１４）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化亜鉛（Ｐ）の比重は５．６であり、アルキド樹脂お
よびメラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積
比で０．５０／１．００である。酸化亜鉛特号の純度は
９９．５重量％であり、平均粒径は０．５μｍである。

【００９５】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 酸化亜鉛特号（堺化学社製） ８６．２重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００９６】（実施例１５）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
硫酸バリウム（Ｐ）の比重は４．１であり、アルキド樹
脂およびメラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは
体積比で０．５０／１．００である。硫酸バリウムＢＦ
−１の平均粒径は０．０５μｍである。

【００９７】 ［下引き層塗工液］ 硫酸バリウム ＢＦ−１（堺化学社製） ６３．１重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ６４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【００９８】（実施例１６）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタンの比重は４．２であり、アクリル樹脂および
メラミン樹脂の比重は１．３であり、Ｐ／Ｒは体積比で
０．５０／１．００である。

【００９９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ６４．６重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０重量％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） ５０重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｇ８２１−６０（大日本インキ社製） １６．７重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【０１００】（実施例１７）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタンの比重は４．２であり、アルキド樹脂、メラ
ミン樹脂およびエポキシ樹脂の比重は１．３であり、Ｐ
／Ｒは体積比で０．５０／１．００である。

【０１０１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ６４．６重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０重量％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） ５６重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｌ１２１−６０（大日本インキ社製） １３．３重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０重量％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ５．７重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【０１０２】（実施例１８）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタンの比重は４．２であり、アクリル樹脂、メラ
ミン樹脂およびエポキシ樹脂の比重は１．３であり、Ｐ
／Ｒは体積比で０．５０／１．００である。

【０１０３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン ＰＴ−１０１（石原産業社製） ６４．６重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０重量％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） ４３．３重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０重量％） Ｇ８２１−６０（大日本インキ社製） １６．７重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０重量％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ５．７重量部 メチルエチルケトン ２６２．７重量部

【０１０４】（実施例１９）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示す
結晶型オキソチタニルフタロシアニンに代えて、図３の
Ｘ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニルフタロ
シアニンを使用した以外は実施例１と同様にして感光体
１を作成した。図３から、この結晶型オキソチタニルフ
タロシアニンは、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．５
°，９．７°，１１．７°，１５．０°，２３．５°，
２４．１°および２７．３°に主要な回折ピークを示す
ことが判る。

【０１０５】（実施例２０）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示す
結晶型オキソチタニルフタロシアニンに代えて、図４の
Ｘ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニルフタロ
シアニンを使用した以外は実施例１と同様にして感光体
１を作成した。図４から、この結晶型オキソチタニルフ
タロシアニンは、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．０
°，１４．２°，２３．９°および２７．１°に主要な
回折ピークを示すことが判る。

【０１０６】（実施例２１）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニルフタロシア
ニンに代えて、τ型無金属フタロシアニン（Ｌｉｏｐｈ
ｏｔｏｎ ＴＰＡ−８９１、東洋インキ社製）を使用し
た以外は実施例１と同様にして感光体１を作成した。

【０１０７】（実施例２２）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニルフタロシア
ニンに代えて、Ｘ線無金属フタロシアニン（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎＢｌｕｅ ８１２０ＢＳ、大日本インキ社製）を
使用した以外は実施例１と同様にして感光体１を作成し
た。

【０１０８】（実施例２３）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニルフタロシア
ニンに代えて、下記構造式（ＩＩ）のトリスアゾ顔料を
使用した以外は実施例１と同様にして感光体１を作成し
た。

【０１０９】

【化２】

【０１１０】（評価１）実施例１〜３および比較例１，
２で作成した感光体１をシャープ社製デジタル複写機Ａ
Ｒ−５１３０改造機に装着し、初期と３０Ｋ枚複写動作
後の暗部電位（ＶＯ）および明部電位（ＶＬ）を測定し
た。また、反転現像方式にて画像を形成して画像上の粒
状の地汚れ（黒ポチ）の有無を確認した。その結果を表
１に示す。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】以上の結果から、下引き層３のＰ／Ｒが
０．３／１．０〜１．０／１．０の範囲において、複写
機内で繰返し使用したときの電位変動が小さく、かつ黒
ポチのない良好な画像が得られることが判る。

【０１１３】（評価２）実施例１，４〜６および比較例
３で作成した感光体１について、評価１と同様にして静
電特性および地汚れを評価した結果を表２に示す。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】上記の結果から、下引き層３の膜厚が２μ
ｍ以下の範囲において、複写機内で繰返し使用したとき
の電位変動が小さく、かつ黒ポチのない良好な画像が得
られることが判る。

【０１１６】（評価３）実施例１および比較例４で作成
した感光体１について、評価１と同様にして静電特性お
よび地汚れを評価した結果を表３に示す。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】上記の結果から、下引き層３に硬化性樹脂
を使用したときにおいて、黒ポチのない良好な画像が得
られることが判る。

【０１１９】（評価４）実施例１，７で作成した感光体
１について、評価１と同様にして静電特性および地汚れ
を評価した結果を表４に示す。また、下引き層塗工液を
１日静置保存し、塗工液の状態を観察した結果を表４に
示す。

【０１２０】

【表４】

【０１２１】上記の結果から、下引き層３に平均粒径が
０．１μｍ以下の無機顔料を使用したときにおいて、黒
ポチのない良好な画像が得られ、塗工液において優れた
保存安定性が得られることが判る。

【０１２２】（評価５）実施例１，７，８，９で作成し
た感光体１について、評価１と同様の静電特性および地
汚れを評価した結果を表５に示す。

【０１２３】

【表５】

【０１２４】上記の結果から、下引き層３に無機顔料と
して、純度９９．０％以上の酸化チタンを使用したとき
において黒ポチのない良好な画像が得られることが判
る。

【０１２５】（評価６）実施例１，１０〜１２で作成し
た感光体１について、評価１と同様の静電特性および地
汚れを評価し、かつ評価４と同様にして７日後の下引き
層塗工液の保存安定性を評価した結果を表６に示す。

【０１２６】

【表６】

【０１２７】上記の結果から、下引き層３に無機顔料と
して、アルミナ表面処理を施した酸化チタンを使用した
とき、特に酸化チタン成分が９５重量％以上であるとき
において、複写機内で繰返し使用したときの電位変動が
小さく、かつ塗工液において優れた保存安定性が得られ
ることが判る。

【０１２８】（評価７）実施例１３〜１５で作成した感
光体１について、評価１と同様の静電特性および地汚れ
を評価した結果を表７に示す。

【０１２９】

【表７】

【０１３０】上記の結果から、下引き層３に無機顔料と
して、酸化亜鉛および硫酸バリウムを使用したときにお
いて、複写機内で繰返し使用したときの電位変動が小さ
く、かつ良好な画像が得られることが判る。また、表面
未処理の酸化亜鉛、特に純度９９．５重量％以上の酸化
亜鉛を使用したときにおいて、黒ポチのない良好な画像
が得られることが判る。

【０１３１】（評価８）実施例１，１６〜１８で作成し
た感光体１について、評価１と同様の静電特性および地
汚れを評価した結果を表８に示す。また、感光体１の上
に２ｍｍ間隔で５×５の合計２５個の碁盤目状の切れ目
をつけ、これをセロハンテープで剥離して感光体１の上
に残った升目の数を評価する接着性評価を行った結果を
表８にともに示す。なお、接着性はセロハンテープ剥離
後感光層に残った升目の数／２５で表している。

【０１３２】

【表８】

【０１３３】上記の結果から、下引き層３の結着樹脂と
して、アルキド系樹脂とメラミン系樹脂との混合樹脂お
よびアクリル系樹脂とメラミン系樹脂との混合樹脂を使
用したときにおいて、複写機内で繰返し使用したときの
電位変動が小さく、かつ黒ポチのない良好な画像が得ら
れることが判る。また、アルキド系樹脂、メラミン系樹
脂およびエポキシ系樹脂の混合樹脂を用いることによっ
て、またアクリル系樹脂、メラミン系樹脂およびエポキ
シ系樹脂の混合樹脂を用いることによって、接着性が向
上することが判る。

【０１３４】（評価９）実施例１，１９〜２３で作成し
た感光体１について、評価１と同様の静電特性および地
汚れを評価した結果を表９に示す。

【０１３５】

【表９】

【０１３６】上記の結果から、電荷発生物質として図２
〜図４に示されるようなスペクトルを示す結晶型オキソ
チタニルフタロシアニン、τ型無金属フタロシアニン、
Ｘ型無金属フタロシアニンおよびトリスアゾ顔料を使用
したときにおいて、複写機内で繰返し使用したときの電
位変動が小さく、かつ黒ポチのない良好な画像が得られ
ることが判る。

【０１３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、導電性支
持体上に下引き層を設け、該下引き層上に感光層を設
け、前記下引き層として、無機顔料と硬化性樹脂で実現
される結着樹脂を、下引き層中の結着樹脂に対する無機
顔料の体積比率が０．３以上１．０以下の範囲となるよ
うにして含有して、下引き層における結着樹脂と無機顔
料との比率を最適化したので、繰返し使用時の残留電位
の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑制することができ
る。

【０１３８】また本発明によれば、無機顔料の平均粒径
を０．１μｍ以下の範囲に選ぶことが、画像欠陥をなく
しかつ下引き層塗工液において高い分散性を得て高い保
存安定性を得る上で特に好ましい。

【０１３９】また本発明によれば、無機顔料として酸化
チタン、酸化亜鉛および硫酸バリウムのうちのいずれか
を用いることが特に好ましい。

【０１４０】また本発明によれば、特に表面未処理の酸
化チタンまたは表面未処理の酸化亜鉛を用いることが好
ましい。また本発明によれば、表面未処理の前記酸化チ
タンの純度を９９．０重量％以上となるように最適化す
ることによって、画像欠陥の発生をさらに充分に抑制す
ることができる。また本発明によれば、表面未処理の前
記酸化亜鉛の純度を９９．５重量％以上となるように最
適化することによって、感光体の繰返し使用時の残留電
位の上昇や画像欠陥の発生をさらに充分に抑制すること
ができる。

【０１４１】また本発明によれば、特に表面処理された
酸化チタンを用いることが好ましい。また本発明によれ
ば、特に、表面処理された酸化チタンはアルミナで表面
処理されていることが好ましい。また本発明によれば、
アルミナで表面処理された前記酸化チタンの、酸化チタ
ン成分を９５重量％以上となるように最適化することに
よって、感光体の繰返し使用時の残留電位の上昇や画像
欠陥の発生をさらに充分に抑制でき、かつ下引き層用塗
工液においてさらに優れた保存安定性が得られる。

【０１４２】また本発明によれば、結着樹脂として
（ａ）アルキド樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｂ）ア
クリル樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｃ）アルキド樹
脂とメラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物および（ｄ）
アクリル樹脂とメラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物の
うちのいずれかの硬化性樹脂を用いることが特に好まし
い。

【０１４３】また本発明によれば、特にフタロシアニン
を含有する感光層を設けることが好ましい。また本発明
によれば、フタロシアニンとして（ａ）Ｘ線回折スペク
トルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３
°，９．４°，９．６°，１１．６°，１３．３°，１
７．９°，２４．１°および２７．２°に主要なピーク
を示し、９．４°と９．６°との重なったピーク束が最
大のピーク強度を示し、かつ２７．２°のピークが第２
のピーク強度を示す結晶型オキソチタニルフタロシアニ
ン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルにおいてブラッグ角（２
θ±０．２°）９．５°，９．７°，１１．７°，１
５．０°，２３．５°，２４．１°および２７．３°に
主要なピークを示す結晶型オキソチタニルフタロシアニ
ンおよび（ｃ）Ｘ線回折スペクトルにおいてブラッグ角
（２θ±０．２°）９．０°，１４．２°，２３．９°
および２７．１°に主要なピークを示す結晶型オキソチ
タニルフタロシアニンのうちのいずれかを用いることが
特に好ましい。また本発明によれば、フタロシアニンと
してτ型またはＸ型の無金属フタロシアニンを用いるこ
とが特に好ましい。

【０１４４】また本発明によれば、特にトリスアゾ顔料
を含有する感光層を設けることが好ましい。

【０１４５】また本発明によれば、上述したような電子
写真感光体を備える画像形成装置では、感光体の繰返し
使用時の残留電位の上昇や画像欠陥の発生を充分に抑制
して高品位な画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である電子写真感光体１
を示す断面図である。

【図２】結晶型オキソチタニルフタロシアニンのＸ線ス
ペクトルを示すグラフである。

【図３】他の結晶型オキソチタニルフタロシアニンのＸ
線スペクトルを示すグラフである。

【図４】さらに他の結晶型オキソチタニルフタロシアニ
ンのＸ線スペクトルを示すグラフである。

【符号の説明】

１ 電子写真感光体 ２ 導電性支持体 ３ 下引き層 ４ 感光層 ５ 電荷発生層 ６ 電荷輸送層

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に下引き層と感光層とが
   この順番に形成された電子写真感光体において、 前記下引き層は無機顔料と硬化性樹脂で実現される結着
   樹脂とを含有し、 前記下引き層中の結着樹脂（Ｒ）に対する無機顔料
   （Ｐ）の体積比率（Ｐ／Ｒ）は、０．３以上１．０以下
   の範囲に選ばれることを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記無機顔料の平均粒径は、０．１μｍ
   以下の範囲に選ばれることを特徴とする請求項１記載の
   電子写真感光体。
3. 【請求項３】 前記無機顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛
   および硫酸バリウムのうちのいずれかであることを特徴
   とする請求項１記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記酸化チタンおよび酸化亜鉛は、表面
   未処理であることを特徴とする請求項３記載の電子写真
   感光体。
5. 【請求項５】 表面未処理の前記酸化チタンは、純度が
   ９９．０重量％以上であることを特徴とする請求項４記
   載の電子写真感光体。
6. 【請求項６】 表面未処理の前記酸化亜鉛は、純度が９
   ９．５重量％以上であることを特徴とする請求項４記載
   の電子写真感光体。
7. 【請求項７】 前記酸化チタンは、表面処理されている
   ことを特徴とする請求項３記載の電子写真感光体。
8. 【請求項８】 表面処理された酸化チタンは、アルミナ
   で表面処理されていることを特徴とする請求項７記載の
   電子写真感光体。
9. 【請求項９】 アルミナで表面処理された前記酸化チタ
   ンは、酸化チタン成分が９５重量％以上であることを特
   徴とする請求項８記載の電子写真感光体。
10. 【請求項１０】 前記硬化性樹脂は、（ａ）アルキド樹
    脂とメラミン樹脂の混合物、（ｂ）アクリル樹脂とメラ
    ミン樹脂の混合物、（ｃ）アルキド樹脂とメラミン樹脂
    とエポキシ樹脂の混合物および（ｄ）アクリル樹脂とメ
    ラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物のうちのいずれかで
    あることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
11. 【請求項１１】 前記感光層は、フタロシアニンを含有
    することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
12. 【請求項１２】 前記フタロシアニンは、 （ａ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ
    ±０．２°）７．３°，９．４°，９．６°，１１．６
    °，１３．３°，１７．９°，２４．１°および２７．
    ２°に主要なピークを示し、９．４°と９．６°との重
    なったピーク束が最大のピーク強度を示し、かつ２７．
    ２°のピークが第２のピーク強度を示す結晶型オキソチ
    タニルフタロシアニン、 （ｂ）Ｘ線回折スペクトルにおいてブラッグ角（２θ±
    ０．２°）９．５°，９．７°，１１．７°，１５．０
    °，２３．５°，２４．１°および２７．３°に主要な
    ピークを示す結晶型オキソチタニルフタロシアニンおよ
    び （ｃ）Ｘ線回折スペクトルにおいてブラッグ角（２θ±
    ０．２°）９．０°，１４．２°，２３．９°および２
    ７．１°に主要なピークを示す結晶型オキソチタニルフ
    タロシアニンのうちのいずれかであることを特徴とする
    請求項１１記載の電子写真感光体。
13. 【請求項１３】 前記フタロシアニンは、τ型またはＸ
    型の無金属フタロシアニンであることを特徴とする請求
    項１１記載の電子写真感光体。
14. 【請求項１４】 前記感光層は、トリスアゾ顔料を含有
    することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
15. 【請求項１５】 導電性を有する支持体上に下引き層と
    感光層とがこの順番に形成された電子写真感光体を備え
    る画像形成装置において、 前記電子写真感光体は、請求項１〜１４のうちのいずれ
    か１つに記載の電子写真感光体であることを特徴とする
    画像形成装置。