JP2000229603A - スタンディングパウチの箱詰め方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装容器の構造や箱詰め工程を複雑化させる
ことなしに、パウチを刺し身状または並列状に整然と並
べて箱詰めすること。 【解決手段】 パウチを順次搬送する第１のベルトフィ
ーダ３０１と、間欠移動することによってパウチ１を刺
し身状または並列状に整列させる第２のベルトフィーダ
３０２と、刺し身状または並列状に並べて整列された複
数個のパウチを段積み装置４の最上段のテーブル上へ押
し出すパウチ押出板３０５と、所定間隔をおいて上下方
向に積層された水平方向進退自在な複数段のテーブル４
０１〜４０５と、各テーブルをスライドして進退せしめ
ることにより最上段のテーブル上のパウチを下段側のテ
ーブル上へ順次落下移送するシリンダ４１６〜４１９
と、最下段のテーブル４０５を昇降するシリンダ４２５
と、各テーブル上に載せられたパウチを底面部１ｂ側か
ら押し出して包装箱２内へ一度に挿入するパウチ箱詰め
板４０７〜４１０とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンディングパ
ウチの箱詰め方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スタンディングパウチは、液体洗剤やシ
ャンプーなどの詰め替え用袋として、あるいは液体，ゲ
ル，粉体などの収容容器として広く用いられている軟質
自立袋であって、例えば、図１１および図１２に示すよ
うな形状になる。

【０００３】すなわち、図示するように、スタンディン
グパウチ（以下、「パウチ」と略称）１は、軟質合成樹
脂製のフィルムシートを二つ折りにしてその側縁を熱溶
着などで貼り合わせることにより、袋状の胴部１ａを形
成するとともに、この胴部１ａの下縁側に所定大きさの
フィルムシートを溶着して底面部１ｂとなし、さらに、
この底面部１ｂと反対側の胴部上縁１ｃを内容物の充填
および注出に適した形状にデザインした上で、表裏のシ
ートを熱溶着などで貼り合わせ、液密に封緘したもので
ある。このような構造になるパウチ１は、液体やゲル状
の内容物を充填封緘することにより、充填した内容物に
よって胴部１ａと底面部１ｂが図示のように押し広げら
れて膨らみ、この押し広げられた底面部１ｂを下側にし
て立てることにより自立させるものである。

【０００４】ところで、上記のようなパウチ１を用いた
製品においては、生産ラインの最終工程で内容物を充填
封緘されたパウチを所定個づつダンボール箱などの包装
箱にに箱詰めする必要がある。従来、この箱詰めに際し
ては、包装箱の開口面を上に向けて置き、ロボットアー
ムなどによってパウチを１個または複数個づつ箱の中に
垂直に挿入し、あるいは落とし込むことによって、箱詰
めしていた。また、特願平５−３０５９０２号には、内
容物を充填封緘されたパウチをその底面部側が上位にな
るように傾斜伏臥姿勢で積層し、該積層されたパウチを
傾斜積層状態で箱内に挿入するようにした箱詰め方法が
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では次のような問題があった。すなわち、
ロボットアームなどによって垂直に挿入あるいは落とし
込む方法の場合、包装箱に収納されたパウチ内の内容物
が重力によって柔軟変形し、水平方向に膨らんでしまう
ため、最後のパウチの１個または複数個については包装
箱内への挿入または落とし込みが困難となり、整然と並
べた状態で箱詰めすることが難しい。

【０００６】また、特願平５−３０５９０２号の箱詰め
方法の場合、専用の袋ホルダを用意し、まず最初にパウ
チを袋ホルダ内に傾斜伏臥姿勢で挿入して積層した後、
該袋ホルダごと箱内に挿入し、さらに箱内に挿入した袋
ホルダのみを抜き取らねばならない。このため、袋ホル
ダという補助部材を必要とするとともに、工程数もその
分だけ増え、コストが上昇するという問題があった。

【０００７】なお、上記のような問題を解決するための
１つの方法として、パウチ１個毎に仕切った格子状の仕
切り材を包装箱に内装し、この仕切られた個々の格子内
にパウチを１個づつ収容していく方法も採られている
が、この方法の場合、格子状の仕切り材を内装するた
め、包装箱の製造コストがアップするとともに、包装箱
自体の容積が必要以上に大きくなってしまうという問題
があった。

【０００８】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、ダンボール箱などの包装容器自体
の構造や生産ラインにおける箱詰め工程を複雑化させる
ことなしに、パウチを整然と並べて箱詰めすることがで
きる箱詰め方法とその装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の箱詰め方法は、内容物を充填封緘されたス
タンディングパウチをその底面部が包装箱の開口面と反
対側に位置するように寝かせた状態で順次搬送し、該搬
送されてくるスタンディングパウチの複数個をその側縁
の一部がお互いに重なった状態の刺し身状またはお互い
の側縁が重ならないで接した状態の並列状に並べて整列
し、該刺し身状または並列状に並んだ複数個のスタンデ
ングパウチの一列を単位として上下方向に所定段数積み
重ねた後、該所定段数に積み重ねたスタンディングパウ
チの全体をその底面部側から押し出して包装箱内に一度
に挿入することにより、複数個のスタンディングパウチ
を刺し身状または並列状に並べて箱詰めするようにした
ものである。

【００１０】また、本発明の箱詰め装置は、内容物を充
填封緘された複数個のパウチをその底面部側が包装箱の
開口面と反対側に位置するように寝かせた状態で刺し身
状または並列状に並べる整列装置と、該刺し身状または
並列状に並んだ複数個のスタンデングパウチの一列を一
段として上下方向に所定段数積み重ねた後、該所定段数
に積み重ねたパウチの全体をその底面部側から押し出し
て包装箱内に一度に挿入して箱詰めする段積み装置とか
らなり、前記整列装置は、内容物を充填封緘されたスタ
ンディングパウチをその底面部側が包装箱の開口面と反
対側に位置するように搬送方向と直交する向きに寝かせ
た状態で順次搬送する第１の搬送手段と、該第１の搬送
手段の下流側先端に段差を与えて直列に配置され、第１
の搬送手段からスタンディングパウチが送り込まれてく
る度に間欠移動されてスタンディングパウチを刺し身状
または並列状に整列させる第２の搬送手段と、該第２の
搬送手段上で刺し身状または並列状に並べて整列された
複数個のスタンディングパウチを段積み装置の最上段の
テーブル上へ押し出すパウチ押出手段とを備え、前記段
積み装置は、所定間隔をおいて上下方向に積層された水
平方向進退自在な複数段のテーブルと、前記各テーブル
をスライドして進退せしめることにより最上段のテーブ
ル上に移載されたスタンディングパウチを下段側のテー
ブル上へ順次落下移送するテーブル駆動手段と、前記各
テーブル上に載せられたパウチをその底面部側から押し
出して包装箱内へ一度に挿入するパウチ箱詰め手段とを
備えることにより構成したものである。なお、前記段積
み装置の複数段のテーブル中、最下段のテーブルはテー
ブル昇降手段を備えることが望ましい。

【００１１】上記のような構成とした場合、整列装置に
おいて複数個のパウチをその底面部が包装箱の開口面と
反対側に位置するように寝かせた状態で刺し身状または
並列状に並べて整列し、段積み装置によって該刺し身状
または並列状に並んだ複数個のスタンデングパウチの一
列を単位として上下方向に所定段数積み重ねた後、該所
定段数に積み重ねたパウチの全体をその底面部側から押
し出して包装箱内に一度に挿入することにより、複数個
のパウチを刺し身状または並列状に並べて箱詰めするこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３に本発明にかか
る箱詰め装置の一実施の形態を示す。図１は箱詰め装置
の要部を示す略示斜視図、図２はその略示平面図、図３
は段積み装置部分の構造を示す模式側面図である。な
お、図示例の箱詰め装置は、図８に箱詰め完了状態を示
すように、中仕切り板２ａを備えた包装箱２に、１列４
個からなるパウチ１をあたかも刺し身を僅かづつ横にず
らしながら並べたようないわゆる刺身状に並べて整列し
た上で、上下方向４段に積層して箱詰めするように構成
した場合の例を示すものである。なお、図８中の２ｂ
は、フラップ（蓋）である。

【００１３】図１〜図３に示した箱詰め装置の構成を大
きく分けると、パウチ１を刺し身状に並べるための整列
装置３と、刺し身状に並べられた複数個のパウチ１を図
８に示すような状態に箱詰めするための段積み装置４と
から構成されている。

【００１４】整列装置３は、段差を与えて直列配置した
２台のベルトフィーダ３０１、３０２と、一対のフォト
センサ３０３ａ，３０３ｂと、シリンダ３０４によって
進退されるパウチ押出板３０５とからなる。第１のベル
トフィーダ３０１は、パウチ１の搬送用フィーダであっ
て、前工程で内容物を充填封緘されたパウチ１が所定間
隔で順次ベルト上に載せられ、連続的に送られてくるも
のである。この第１のベルトフィーダ３０１の下流側先
端位置には、発光素子と受光素子を一対とするフォトセ
ンサ３０３ａ，３０３ｂがベルトフィーダ３０１を中に
挟んで対向配置されており、ベルトに載せて送られてく
るパウチ１がベルト先端位置に達したことを自動的に検
知するようになっている。

【００１５】第２のベルトフィーダ３０２は、第１のベ
ルトフィーダ３０１によって順次送られてくるパウチ１
を所定個づつ（図示例では４個づつ）刺し身状に並べて
整列させるために間欠駆動される整列用フィーダであっ
て、このベルトフィーダ３０２の中央付近の一方の側面
に位置して段積み装置４が配置されているとともに、こ
の段積み装置４と反対側の側面に位置してパウチ押出板
３０５が対向配置されている。パウチ押出板３０５は、
パウチ４個分程度の横幅からなる板状体であって、シリ
ンダ３０４のピストンロッド３０６に接続されており、
４個のパウチ１が刺し身状に整列された時点でシリンダ
３０４によって前方へ押し出され、刺し身状に並んだ４
個のパウチ１を段積み装置４の最上段のテーブル４０１
上へ移載するものである。

【００１６】段積み装置４は、４個のパウチ１を刺し身
状に並べて整列させたときの高さよりも広い間隔を与え
て上下方向に５段に配置された水平方向進退自在なテー
ブル４０１〜４０５と、この５個のテーブル４０１〜４
０５の両側面を塞ぐように配置されたパウチ脱落防止用
の側面板４０６ａ、４０６ｂと、最上段のテーブル４０
１を除いたその下側の４個のテーブル４０２〜４０５の
それぞれの背面奥側に配置された進退自在なパウチ箱詰
め板４０７〜４１０と、各テーブル４０１〜４０５上に
パウチ１が存在するか否かを検知するための発光素子と
受光素子を一対とする５組のフォトセンサ４１１ａ，
ｂ、４１２ａ，ｂ、４１３ａ，ｂ、４１４ａ，ｂ、４１
５ａ，ｂとからなる。なお、４２６はパウチの位置規制
用のストッパーである。

【００１７】前記５段構成された各テーブル４０１〜４
０５のうち、上側の４つのテーブル４０１〜４０４は、
図３に示すように、各テーブル専用のシリンダ４１６〜
４１９のピストンロッド４１６ａ〜４１９ａにそれぞれ
接続されており、後述するパウチの段積み動作時に各テ
ーブル４０１〜４０４を水平方向にスライドさせて引き
抜くことにより、各テーブル上に載っているパウチをそ
の下側のテーブル上へ順次落下移送できるようになって
いる。

【００１８】一方、最上段のテーブル４０１を除くその
下側の４個のテーブル４０２〜４０５の背面奥側にそれ
ぞれ配置された４個のパウチ箱詰め板４０７〜４１０
は、それぞれロッド４２０〜４２３を介してシリンダ４
２４のピストンロッド４２４ａに接続されており、後述
する箱詰め動作時にパウチを包装箱２側に向けて一斉に
押し出して箱詰めするようになっている。

【００１９】また、最下段のテーブル４０５は、その裏
面に昇降用シリンダ４２５のピストンロッド４２５ａが
接続されており、後述する包装箱２へのパウチの箱詰め
動作時にテーブル４０５を所定距離だけ上方へ持ち上
げ、テーブル４０５上に載っている箱詰めされるパウチ
と包装箱２の中仕切り板２ｂとの間に余計な隙間が生じ
ないように位置調整できるようになっている。

【００２０】次に、上記箱詰め装置の動作を図４〜図６
を参照しながら説明する。まず、箱詰め作業の開始に先
立って、パウチを箱詰めするためのダンボール箱などの
包装箱２を、箱詰め装置４のテーブル４０１〜４０５の
開口側正面に、そのフラップ２ｂを開いた状態で配置す
る。なお、この包装箱２の配置は、作業員が手作業で行
なってもよいし、図示しないベルトコンベアなどを用い
て自動的に行なってもよいものである。また、包装箱２
の配置高さは、箱の中仕切り板２ａが箱詰め装置４の５
個のテーブル中の丁度真ん中のテーブル４０３と一致す
るように設定される。

【００２１】箱詰め作業が開始されると、前工程で内容
物を充填封緘されたパウチ１は、その底面部１ａが包装
箱２の開口面と反対側に位置するように寝かせた状態
で、第１のベルトフィーダ３０１上に搬送方向と直交す
る向きに載せられ、所定間隔で順次送られてくる。そし
て、この送られてくるパウチ１が、図４（ａ）に示すよ
うに、ベルト先端のフォトセンサ３０３ａ，３０３ｂの
位置まで達すると、フォトセンサ３０３ａ，３０３ｂが
これを検知し、図示しない制御装置にパウチ検知信号を
送る。これによって、図示しない制御装置は、第２のベ
ルトフィーダ３０２を所定の速度で駆動開始する。

【００２２】そして、前記駆動開始された第２のベルト
フィーダ３０２上にパウチ１が落ち込んでいくと、図４
（ｂ）に示すように、その１つ前に落ち込んで載ってい
るパウチ１上に乗り上げた状態となり、第２のベルトフ
ィーダ３０２はこの状態で落ち込んできた次のパウチ１
を引きずりながら移動していく。

【００２３】この移動によって、第２のベルトフィーダ
３０２上に落ち込んだ次のパウチ１は、図４（ｃ）に示
すように、第２のベルトフィーダ３０２が一定の距離を
進んだ時点で１つ前のパウチ１に斜めに寄り掛かった状
態で並び、いわゆる刺し身状となる。図示しない制御装
置には、予め、図４（ａ）から図４（ｃ）の刺し身状態
になるために必要な所定の移動距離を格納記憶されてお
り、この予め設定した一定距離を走行した図４（ｃ）の
時点で、第２のベルトフィーダ３０２を停止する。第２
のベルトフィーダ３０２は、この図４（ｃ）の状態で次
の間欠移動に備えて待機する。

【００２４】第１のベルトフィーダ３０１が回転を続
け、さらに次のパウチ１がフォトセンサ３０３ａ、３０
３ｂの位置に達して検知されると、制御装置は再び第２
のベルトフィーダ３０２を駆動開始し、前記したと同様
にして、第２のベルトフィーダ３０２を予め設定した一
定距離だけ走行させ、該距離を走行した時点で第２のベ
ルフィーダ３０２を停止させる。これによって、第２の
ベルトフィーダ３０２上に落ち込んだパウチ１は、前述
したと同様にして、１つ前のパウチ１上に乗り上げた
後、斜めに寄り掛かった状態で並び、いわゆる刺し身状
態となる。

【００２５】整列装置３は、上記整列動作をパウチ１が
第１のベルトフィーダ３０２から送られてくる度に行な
う。そして、４個のパウチ１が第２のベルトフィーダ３
０２上に落とし込まれると、この落とし込まれた４個の
パウチ１は、図４（ｄ）に示すように、刺し身状に４個
並んだ状態となる。

【００２６】第２のベルトフィーダ３０２に４個のパウ
チ１が落とし込まれ、図４（ｄ）のように刺し身状に整
列されると、シリンダ３０４が駆動され、図３に示すよ
うに、パウチ押出板３０５によって刺し身状に並んだ４
個のパウチ１の底面部１ｂ側を前方に向けて押し出し、
４個のパウチ１を刺し身状に並んだ状態のままで段積み
装置４の最上段のテーブル４０１上へと移載する。

【００２７】図３に示すように、最上段のテーブル４０
１上へ４個のパウチ１が移載されると、段積み装置４
は、最上段のテーブル４０１位置に取り付けた１対のフ
ォトセンサ４１１ａ，４１１ｂ（図１参照）によってこ
れを検知し、次いで、その下に位置する上から２番目の
テーブル４０２上に既に他のパウチが載っていないか否
かをそのテーブル位置に取り付けた１対のフォトセンサ
４１２ａ，４１２ｂによって検知する。

【００２８】上から２番目のテーブル４０２上が空き状
態であると判定されると、シリンダ４１６を作動させて
最上段のテーブル４０１を後方へスライドさせて引き抜
き、テーブル４０１上に載っている４個のパウチ１をそ
のままの状態でテーブル４０２へ向けて落下させること
によりテーブル４０２上へ移載した後、テーブル４０１
を元の位置へ復帰させる。

【００２９】刺し身状に並んだ４個のパウチ１がテーブ
ル４０２上に移載されると、次に、その下に位置する上
から３番目のテーブル４０３上に既に他のパウチが載っ
ていないか否かをそのテーブル位置に取り付けた１対の
フォトセンサ４１３ａ，４１３ｂによって検知する。

【００３０】上から３番目のテーブル４０３上が空き状
態であると判定されると、シリンダ４１７を作動させて
２番目のテーブル４０２を後方へスライドさせて引き抜
き、テーブル４０２上に載っている４個のパウチ１をそ
のままの状態でテーブル４０３へ向けて落下させること
によりテーブル４０３上へ移載した後、テーブル４０２
を元の位置へ復帰させる。

【００３１】上記段積み動作を次々と行ない、刺し身状
に並んだ４個のパウチ１を、図５（ａ）に示すように、
最上段のテーブル４０１から最下段のテーブル４０５上
に移載する。

【００３２】刺し身状に並んだパウチ１が送られてくる
度に上記動作を次々と繰り返すことにより、段積み装置
４の４個のテーブル４０２〜４０５のそれぞれには、図
５（ａ）〜（ｄ）に示すように、刺し身状に並んだ４個
のパウチ１が１層づつ順に段積みされていく。そして、
図５（ｄ）に示すように、テーブル４０２〜４０５のす
べてに刺し身状に並んだパウチ１が段積みされた時点で
段積み動作を終了し、次の箱詰め動作へと移行する。

【００３３】図６（ａ）に示すように、テーブル４０２
〜４０５上に刺し身状に並んだパウチ１が段積みされる
と、シリンダ４１７と４１９（図３参照）が作動され、
上から２番目のテーブル４０２と上から４番目のテーブ
ル４０４が引き抜かれる。これによって、図６（ｂ）に
示すように、テーブル４０２上に載っていたパウチ１が
テーブル４０３上に載っているパウチ１の上に落とし込
まれてテーブル４０３上で２段重ねにされると同時に、
テーブル４０４上に載っていたパウチ１がテーブル４０
５上に載っているパウチ１の上に落とし込まれてテーブ
ル４０５上で２段重ねにされる。

【００３４】次いで、図６（ｃ）に示すように、シリン
ダ４２５が作動され、最下段のテーブル４０５がテーブ
ル４０３に向けて所定距離だけ押し上げられる。これに
よって、最下段のテーブル４０５上に２段重ねされて載
せられた２層のパウチ１の上面がテーブル４０３に押し
付けられ、テーブル４０３との間の隙間を無くすことに
よってパウチの重ね厚さをより薄くし、包装箱へのパウ
チの挿入をより確実かつ容易にすることができる。

【００３５】上記最下段のテーブル４０５の押し上げ動
作と同時に、図６（ｃ）に示すように、テーブルの奥側
背面に配置されている４個のパウチ箱詰め板４０７〜４
１０がシリンダ４２４（図３参照）によって一斉に前方
へ押し出され、テーブル４０３とテーブル４０５上にそ
れぞれ２段重ねに載置されているパウチ１を包装箱２に
向けて押し込む。

【００３６】これによって、図８に示すように、１列４
個からなるパウチ１があたかも刺し身状に並べられた状
態で、中仕切り板２ａを間に挟んで上下４段に積層して
箱詰めされる。

【００３７】箱詰めが終わった包装箱２は、フラップ２
ｂを閉じてテープなどで密封された後、箱内に収納され
たパウチ１の底面部１ｂ側が下になるように９０度回転
して引き起こされ、作業員の手であるいはコンベアなど
によって生産ライン外へと搬出される。上記処理を繰り
返すことによって、パウチ１を包装箱２に連続的に箱詰
めすることができる。

【００３８】上記実施の形態にかかる箱詰め装置を用い
ると、図８に示すように、１列４個のパウチが刺し身状
に並んだ状態で上下４段に整然と箱詰めされる。このた
め、箱内に無駄な空きスペースがなくなり、包装箱２を
可能な限り小型化することができる。また、すべてのパ
ウチを１回の箱詰め動作で一度に箱詰めできるので、従
来のようにパウチの最後の１個または複数個が包装箱内
へ挿入できないというようなこともなくなり、簡単かつ
確実に、しかも整然と並んだ状態で箱詰めすることがで
きるようになる。

【００３９】なお、上記実施の形態は、図８に示すよう
に、中仕切り板２ａを中に挟んで上下４段に箱詰めする
場合を例に採ったが、図９に他の例を示すように、包装
箱２の形態に合わせて任意の数のパウチ１を任意の段数
で箱詰めできるものである。

【００４０】また、４個のパウチ１をいわゆる刺し身状
に並べて箱詰めする場合を例に採ったが、第２のベルト
フィーダ３０２の移動速度と移動距離を調整することに
よって、図７に示すように、複数個のパウチ１を重ねる
ことなく並列に並べた状態で整列させることもできる。
この図７の状態に並べた時の最終的な箱詰め状態の例を
図１０に示す。

【００４１】また、パウチ押出板３０５、テーブル４０
１〜４０５、パウチ箱詰め板４０７〜４１０などを進退
あるいは昇降するための駆動手段としてシリンダを用い
たが、これに限定されるものではなく、例えば、モータ
動力によるカム伝達機構など、他の駆動手段を用いるこ
とができるものである。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の箱詰め方
法と装置によれば、複数個のパウチを刺し身状または並
列状に並べて箱詰めすることができる。このため、従来
のように最後の１個または複数個が包装箱内へ挿入でき
なくなるというようなことがなくなり、パウチを刺し身
状または並列状に整然と並べた状態で箱詰めすることが
可能となる。

【００４３】また、袋ホルダなどの補助部材を必要とせ
ず、生産ラインの工程数が増えるようなこともないの
で、コストが上昇するようなこともない。また、包装箱
に何ら設計変更を加える必要がないので、従来より用い
られている包装箱をそのまま利用することができ、包装
箱の製造コストがアップするようなこともなく、さら
に、包装箱自体の容積が必要以上に大きくなるというよ
うなことも防止することができる。

【００４４】また、段積み装置の最下段のテーブルにテ
ーブル昇降手段を付加した場合には、最下段のテーブル
上に積み重ねられたパウチとその上側のテーブルとの間
の間隙を無くし、パウチの重ね厚さをより薄くすること
ができ、包装箱へのパウチの挿入をより確実かつ容易に
行なうことが可能となる。

【００４５】さらに、刺し身状または並列状に並んだ複
数個のパウチを、面積の広い底面部側から押し出すよう
にしているので、パウチの押し出し動作が安定し、段積
みされたパウチが崩れるようなことがなくなり、安定か
つ確実に箱詰めを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態にかかる箱詰め装置の要部を示す略
示斜視図である。

【図２】その略示平面図である。

【図３】段積み装置部分の構造を示す模式側面図であ
る。

【図４】整列装置によるパウチの整列動作の説明図であ
る。

【図５】段積み装置によるパウチの段積み動作の説明図
である。

【図６】段積み装置によるパウチの箱詰め動作の説明図
である。

【図７】並列状態への整列動作の説明図である。

【図８】本発明によるパウチの箱詰め状態を示す図であ
る。

【図９】本発明によるパウチの箱詰め状態の他の例を示
す図である。

【図１０】本発明によるパウチの箱詰め状態のさらに他
の例を示す図である。

【図１１】パウチの第１の形状例を示すもので、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。

【図１２】パウチの第２の形状例を示すもので、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。

【符号の説明】

１ スタンディングパウチ ２ 包装箱 ３ 整列装置 ４ 段積み装置 ３０１ 第１のベルトフィーダ ３０２ 第２のベルトフィーダ ３０５ パウチ押出板 ４０１〜４０５ テーブル ４０７〜４１０ パウチ箱詰め板 ４１６〜４１９ シリンダ ４２４ シリンダ ４２５ シリンダ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月２７日（２０００．４．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の箱詰め方法は、内容物を充填封緘されたス
タンディングパウチを順次搬送し、該搬送されてくるス
タンディングパウチの複数個を刺し身状または並列状に
並べて整列し、該刺し身状または並列状に並んだ複数個
のスタンディングパウチの一列全体をその底面部が包装
箱の開口面と反対側に位置するように寝かせた状態で底
面部側から押して包装箱内に挿入することにより、複数
個のスタンディングパウチを刺し身状または並列状に並
べて箱詰めするようにしたものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】また、本発明の箱詰め装置は、内容物を充
填封緘された複数個のスタンディングパウチをその底面
部側が包装箱の開口面と反対側に位置するように寝かせ
た状態で刺し身状または並列状に並べる整列装置と、該
刺し身状または並列状に並んだ複数個のスタンデングパ
ウチの一列全体をその底面部側から押し出して包装箱内
に挿入して箱詰めする段積み装置とを備えることにより
構成したものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】上記構成の箱詰め方法ならびに箱詰め装置
とした場合、整列装置において複数個のパウチをその底
面部が包装箱の開口面と反対側に位置するように寝かせ
た状態で刺し身状または並列状に並べて整列し、段積み
装置によって該刺し身状または並列状に並んだ複数個の
スタンデングパウチの一列全体をその底面部側から押し
出して包装箱内に一度に挿入することにより、複数個の
パウチを刺し身状または並列状に並べて箱詰めすること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 広志 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 大野 良二 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ンエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 土屋 朗 神奈川県横浜市鶴見区向井町４−85−５ 株式会社三朋内 Ｆターム(参考） 3E003 AA01 AB04 BA03 BB03 BB04 BC04 BD05 CA02 CA04 CB03 CB06 DA02 DA03 3E054 AA13 CA08 DB03 DB04 EA02 FA03 FA07 FE02 GA01 GB02 GC02 HA03 HA08 JA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容物を充填封緘されたスタンディング
   パウチをその底面部が包装箱の開口面と反対側に位置す
   るように寝かせた状態で順次搬送し、 該搬送されてくるスタンディングパウチの複数個をその
   側縁の一部がお互いに重なった状態の刺し身状またはお
   互いの側縁が重ならないで接した状態の並列状に並べて
   整列し、 該刺し身状または並列状に並んだ複数個のスタンデング
   パウチの一列を単位として上下方向に所定段数積み重ね
   た後、 該所定段数に積み重ねたスタンディングパウチの全体を
   その底面部側から押し出して包装箱内に一度に挿入する
   ことにより、複数個のスタンディングパウチを刺し身状
   または並列状に並べて箱詰めすることを特徴とするスタ
   ンディングパウチの箱詰め方法。
2. 【請求項２】 内容物を充填封緘された複数個のスタン
   ディングパウチをその底面部側が包装箱の開口面と反対
   側に位置するように寝かせた状態で刺し身状または並列
   状に並べる整列装置と、 該刺し身状または並列状に並んだ複数個のスタンデング
   パウチの一列を一段として上下方向に所定段数積み重ね
   た後、該所定段数に積み重ねたスタンディングパウチの
   全体をその底面部側から押し出して包装箱内に一度に挿
   入して箱詰めする段積み装置とからなり、 前記整列装置は、 内容物を充填封緘されたスタンディングパウチをその底
   面部側が包装箱の開口面と反対側に位置するように搬送
   方向と直交する向きに寝かせた状態で順次搬送する第１
   の搬送手段と、 該第１の搬送手段の下流側先端に段差を与えて直列に配
   置され、第１の搬送手段からスタンディングパウチが送
   り込まれてくる度に間欠移動されてスタンディングパウ
   チを刺し身状または並列状に整列させる第２の搬送手段
   と、 該第２の搬送手段上で刺し身状または並列状に並べて整
   列された複数個のスタンディングパウチを段積み装置の
   最上段のテーブル上へ押し出すパウチ押出手段とを備
   え、 前記段積み装置は、 所定間隔をおいて上下方向に積層された水平方向進退自
   在な複数段のテーブルと、 前記各テーブルをスライドして進退せしめることにより
   最上段のテーブル上に移載されたスタンディングパウチ
   を下段側のテーブル上へ順次落下移送するテーブル駆動
   手段と、 前記各テーブル上に載せられたスタンディングパウチを
   その底面部側から押し出して包装箱内へ一度に挿入する
   パウチ箱詰め手段とを備えたことを特徴とするスタンデ
   ィングパウチの箱詰め装置。
3. 【請求項３】前記段積み装置の複数段のテーブル中、最
   下段のテーブルはテーブル昇降手段を備えていることを
   特徴とする請求項２記載のスタンディングパウチの箱詰
   め装置。